Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Aplicación Horomill Vs Molino de Bolas
Aplicación Horomill Vs Molino de Bolas
RESUMEN
El rendimiento de la molienda del cemento con Horomill es comparado con
algunos aspectos de la molienda convencional con el molino de bolas en la cual
la alimentacin es previamente molida con un molino de rodillo de alta presin
vertical. El anlisis de datos mostr que la velocidad de descarga depende la
velocidad de rompimiento, la cual es calculada en base al modelo de mezclado
perfecto, concluyendo que la proporcin de partculas finas (< 50 m) es mayor
en la descarga del molino Horomill que en el molino de bolas convencional.
Aproximadamente, el 50.0% en ahorro de energa es observado con el molino
Horomill en comparacin con la operacin del molino de bolas convencional con
una molienda previa del material crudo en un molino de rodillo de alta presin
vertical.
1.
INTRODUCCION
Los molinos de bolas convencionales estn siendo reemplazados en la actualidad por nuevas
tecnologas tales como los molinos de rodillos de alta presin, molinos verticales y Horomill
debido a un eficiente uso de energa en la reduccin de tamaos del cemento.
1.1
El ahorro de energa entre los molinos verticales y el Horomill (molino horizontal de rodillo)
es similar, generalmente entre 30.0% y 50.0% menor que el molino de bolas convencional;
pero con una carga circulante moderadamente ms alta y una mayor presin de molienda. La
primera aplicacin industrial del molino Horomill se llev a cabo en Trino, Italia con una
capacidad de 25 ton/h (Cordonnier, 1996). Un gran nmero de aplicaciones industriales de
molinos Horomill en plantas de cemento se han llevado a cabo con xito en varias partes del
mundo (Marchal, 1997).
Mecnicamente, el Horomill combina el recipiente cilndrico del molino de bolas y los rodillos
del molino vertical; pero este opera a una presin de molienda mucho menor (Figura 1). El
molino consiste de tres partes principales; alimentacin, zona de molienda y descarga. El
material es alimentado por gravedad al Horomill y la cubierta cilndrica del molino Horomill
gira mucho ms rpido que la velocidad crtica del molino el cual permite centrifugar la carga
de material en el interior; mientras que un sistema de raspadores permite quitar toda la carga
DESVENTAJAS
No requiere gases calientes para el secado de las materias primas Menor eficiencia de molturacin (80.0% de la energa disponible
(mximo 5%).
se pierde como energa trmica (calor), ruido y vibracin).
Tecnologia tradicional debido a la experiencia
Mayor consumo de energa elctrica.
Fcil mantenimiento.
Diseo no compacto: molienda, separacin, secado.
MOLINO VERTICAL
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Requiere de gases calientes para el secado de las materias
Menor consumo de energa elctrica.
primas.
Menor espacio para su instalacin.
Requiere de mantenimiento calificado.
Diseo compacto: muele, seca, separa y transporta al mismo
Mayor desgaste de componentes de molturacin: mesa, masas
tiempo.
moledoras.
Mayor capacidad de secado.
Mayor nivel de vibracin.
Mayor eficiencia de molturacin.
2.
DATOS EXPERIMENTALES
Varias campaas de muestreo se realizaron durante la operacin del molino Horomill (Figura
2) y el molino de bolas convencional de dos compartimentos (Figura 3). En el caso del molino
de bolas convencional; el material crudo fue pre-molido en un molino de rodillo de alta
presin vertical operado en circuito abierto.
Las muestras fueron tomadas lo ms cerca posible a las condiciones de estado estable. La
distribucin de tamaos en cada una de las muestras se llev a cabo mediante la combinacin
de tcnicas de anlisis de cribas y el anlisis de difraccin de rayos laser. El anlisis de cribas
se realiz hasta la fraccin de +149m (malla 100); mientras que el anlisis por difraccin de
rayos laser, se realiz para la fraccin -149m.
Las caractersticas de operacin del molino Horomill son mostradas en la Tabla 2a y del
separador de aire en la Tabla 2b en el circuito de molienda Horomill; mientras que la Tabla 3
muestra las condiciones de operacin de los equipos en el circuito de molienda de bolas
convencional.
Tabla 2a: Parmetros del molino Horomill
Dimetro efectivo, m
3.64
1.82
1.365
220
Slip
ring
2500
35.9
Tipo de motor
Valor
Dimetro, m
2.79
1.65
62
70-210
165000
135
Potencia instalada, kW
132
1700
800
240
2*520
1770
82
Compartimento 1
4.6
4.82
30
80
Compartimento 2
4.7
10.25
30
40
76.06
76.88
5400
3.
ANALISIS DE RESULTADOS
3.1
Balance de materia
5.08
4.87
3.5
2.393
145000
1455.8
154.43
434880
Los flujos msicos del circuito de molienda fueron calculados en funcin de la distribucin de
tamaos de todas las corrientes del circuito Horomill y de molienda convencional a travs del
simulador JKSimMet (v5.2). Los flujos msicos fueron calculados mediante la minimizacin
de la suma cuadrada de errores de los datos de las distribuciones de tamao. La calidad del
balance de masa es analizada mediante la comparacin de los datos experimentales y ajustados
(Figura 4 y Figura 5); en la cual los puntos coinciden en una lnea de 45.
Donde
fi
pi
ri
di
aij
Donde Axy
Donde
ui
fi
3.2
10
Tipo de cemento
Etapa de pre-molienda
Alimentacin, ton/h
Aditivos (clinker+gypsum), ton/h
Puzzolana, %
Polvos de electrofiltro, %
Molino de Bolas
CPP-30R puzzolanic
HPGR
134.88
83.48
16.52
-
Tipo de separador
TSV
SEPOL
Carga circulante, %
Consumo de energa especfico, kWh/ton
Consumo de energa especfico (HPGR), kWh/ton
Velocidad crtica, %
881
21.12
161.92
257
38.25
3.1
77.69
13.21
5.62
0.024
0.033
1.44
10.66
550.42
170.30
La eficiencia de los separadores fue analizada en ambos circuitos de molienda; y los resultados
(Tabla 5 y Figura 7) muestran que el separador TSV del circuito Horomill es mucho ms
eficiente que el separador SEPOL del circuito convencional. El tamao d50 corresponde al
50.0% de la alimentacin pasando al flujo de gruesos; es decir, es el tamao que tiene la
misma probabilidad de pasar a los gruesos o finos del separador. De acuerdo a Duhamel y
colaboradores (1997) el by-pass de los separadores SEPOL debe estar entre 0 a 25.0%;
mientras que el separador TSV est entre 0 a 20.0%. Bajo este criterio, el separador
SEPOL est operando eficientemente; sin embargo, el separador TSV presenta un valor
alto de by-pass por lo que podra la operacin de este separador podra ser mejorado.
d50 (m)
By-pass (C)
Fish-hook ()
Sharpness
(=d25/d75)
TSV
SEPOL
Actual Corregida Actual Corregida
23.33
26.98
25.41
30.62
23.29
18.69
1.99
2.06
0.95
1.17
0.32
0.58
0.33
0.43
11
4.
CONCLUSIN
5.
REFERENCIAS
Cordonnier, A., A new grinding process: HOROMILL, International Journal of Mineral Processing,
v44-45: 597-606, 1996.
Duhamel, Ph., Cordonnier, A., Lernaire, D., The current state development of the TSV high-efficiency
dynamic classifier, ZKG International, 1997.
Marchal, G., Industrial experience with clinker grinding in the Horomill, XXXIX Cement Industry
Technical Conference, Hershey, PA, USA, 20-24 Abril, 1997.
XV Encuentro Sobre Procesamiento de Minerales
13-15 Octubre 2010, San Luis Potos, S.L.P., Mxico
12
Tuon, A.A., Ahorro de energa en la industria del cemento: Molino de cemento Horomill, 1er
Simposio Internacional sobre Energa: La industria frente al reto energtico, Panam, 08-09
Octubre, 2008.
Whiten, W.J., A model for simulating crushing plants, Journal of South African Institute of Mining and
Metallurgy, v72: 257-264, 1972.