Universidad militar nueva granada Facultad de ingenieria Programa de ingenieria civil Informe de laboratorio mecanica de solidos Informe de Laboratorio 2 Presentado por: Juan Sebastian Salinas Alejandro Ballesteros Medina Daniela Baracaldo Buitrago Fecha de entrega 24/8/2015 INDICEINDICE...... coeetennns INTRODUCCIONS vsssssecssssssesssseesersnssssseeseetsnnsanssseatesuiensenessesteninssusnnsnssnnesererenenenens 4 OBJETIVOS: Objetivo general:.... Objetivos especificos... sctseseesntseennsenenneaesennesenineseeeee METODOLOGIA....csesssvevssseesessssenseveeeestennnsoneneeetecessevassseseeeetinnenussnsssnsnsnsranensnensnens 6 MARCO TEORICO...sscsessssssssssesessnnssssssesestennsavasseereeisevessessestensanassssnnsnsssnsnsnensnsneners 7 Tensién: 7 Deformacions..sesseens Médulo de elasticidad: Limite eldstico. Porcentaje de elongaclon....sssssestsssntsnnenstaninnntsannensetsss 2 Porcentaje reduccién de Srea...cccsesstssesetsnentnnnntneenetsnnentess so 13 Deformaci6ns.sssscsssentssenetssnninnintnnnnnnentnnesinenennnnetsnneeseteeee 13 Deformacién unitaria:..cccsstsssetsnenennntinnenesnnenssetsinennnesnseessssee 4 Elasticidads....sescssseseesnntsnnsnenstsnnsansnesntstesnntnnietssesensaeseset .14 Plasticidad:.....scosssnesssusninnentnnnensnisntsnneisintiensstnnsetseesetneeses 15 Rigidez: 15 Ductilidad: - sscesntneesntseeenntsaesensnesennatseeses 15 Fragili dads ..scscsesessnesesnnenesnenetsiesetsnntnnnesnnieesnenestnennnesesseseeeeee 16 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO! ..sssessssntsessntntsnnintsnesneentineeesses v7 RESULTADOS !..scssssstssnsntsstsntsnintnsnntinnintsansetnnsntsninennnneennetneeesesees 1B Comparacién con la norma: Calculo de densidad......... Datos esfuerzo deformaciOn...sossccessssseissenenssnssenuaeenssnsensetiaeesaesetes 19 Gréfica de esfuerzo deformacién.... Datos representativos....... Calculo del médulo de elasticidad: 22 Andlisis de la grafica idealizada: 22 Médulo de resiliencia:....csscssseseseneninnentsnnetsnsensinennnnnnnsnnesesees 23 Tenacidad:.. sscesnineeenstsanentsntseesnestnnntennesenetvenesees 23 Porcentaje de reduccién de 8r€a:....ccsssotssusetnnensinnentsnnentsnenetsntssetvenene 24 Médulo de poisSOn:...scscsssesesnnentsnnentsnnnetssneinnnennentsnneensnnnestnneseneees 25 Carga Versus Temp0?..ccsscsstssusntsnunnnnnentnnentnnenssnnetsnnennnesneeesnseee 25 Deformacién vs tiempo: ees 226ANALISIS DE RESULTADOS: ...cscstsssstistsstisntsntsennntseinnisnsttsnntsnnntsseennees 28 CONCLUSIONES:... INDICE DE FIGURAS: INDICE DE TABLAS. BIBLIOGRAFIA........ INTRODUCCION: En el proceso de formacién del Ingeniero Civil, es muy importante el conocimiento sobre los diferentes tipos materiales, en este caso el acero, ya que estos proporcionan las herramientasnecesarias para entender el comportamiento del material, es de gran utilidad en el momento de ejecutarlo en proyectos de obra para que las estructuras sean totalmente confiables y resulten més econémicas. La elaboracion del ensayo de tension de barras de acero corrugado es con el fin de realizar pruebas de tension para determinar las propiedades mecénicas especificas del acero, para Iuego realizar un andlisis y evaluar la conformidad de estas barras y estar seguros que cumplen con la especificacion de la norma (NTC 2289) El modo en que se ejecuta este ensayo de tensién es sometiendo una probeta de acero comugado a la maquina (Prensa hidraulica) bajo examen de una fuerza de tension medida, ocasionéndole un alargamiento notorio a medida que se le aplica un aumento a dicha fuerza de tensidn, hasta el punto en que es suficiente para causar la ruptura Se realiza este proceso principalmente para realizar una caracterizacién de propiedades mecénicas como: resistencia, rigidez, ductilidad, esfuerzo de fluencia y esfuerzo tinico del acero Teniendo presente la variedad de aplicacién que este tiene en el campo de la ingenieria. OBJETIVOS: Ohjetivo general:Conocer ¢ identificar las diferentes propiedades de acero y sus respectives beneficios 0 desventajas segiin el uso al que se tenga destinado Ohjetivos especificos Determinar si la barra de ‘0 corrugada de baja aleacion para refuerzo de concreto con las especificaciones requeridas segtin su referencia de acuerdo alanomma técni Determinar de manera experimental el modulo de elasticidad del acero para refuerzo de srespondiente concreto por medio de su falla atraccion en la maquina universal y el posterior andlisis de los datos de esfuerzo deformacién unitaria generados por dicho instrumentoMETODOLOGIA Practica de laborstoria #2 Barra ve acer 10 corrugado Elaboracion el mantaje Deneidaa] | lentinescian comercial Propiedages nominale: Figra IMetodologia -_ WS Elavoracién grafica Desplazamiento sometdo hasta lafala uy Realizar curva Vs esiuerzo os Determinacién punto de caleulos Obseracién ‘uencla vel acero —~ Determinacién madulo e elasiicidsd Fenémenode acuellamientoMARCO TEORICO Tension: Se considera una varilla cilindrica de longitud lp y una secci6n transversal de area Ao sometida a una fuerza de tension uniatial F, como se muestra a continuacién. Figoa? Tensiona) Barra antes de aplicarle 1a fuerza ) Barra sometida auna fuerza de tension uniaxial F que alarga la barra de longitud le a 1 Por definicion, la tension s en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tension uniaxial media F y la seccion transversal original Asde la bara Deformacién: Cuando se le aplica una fuerza de tensién uniaxial a una barra como se muestra en la figura, se genera una clongacién de la barra en direccion dela fuerza, a este desplazamiento se le llama deformacién. Por definicion la deformacién se origina por la accién de una fuerza de tension uniaxial sobre una muestra metdlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccién de la fuerza y la longitud original La deformacion es una magnitud adimensional. En la practica es comtin convertir esta deformacién en un porcentaje de elongacion. Yoatamscin = (deformacion® 100%)= Younpriin Es ela Colombiana De Ingenieria, 2008)Diagrama de tensién — deformacién I * endurecimiento X | J detormacior | ff - ot \ s po—————Zona Plastica —— — —— — a 1 1 | 1 1 BD Deformacion, Desviscion de 12% Fipwra 5 Diagrama de tensin— deformacién obtenila de (Universidad Nacional Abiertay a Distencia, 2000) En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elastica AB y la zona plastica BD. En la zona lastica si al material se le retira la carga este vuelve nuevamente su longitud original, es decir se cumple laley de Hooke o= Ze, donde E se denomina Modulo de elasticidad, se da en unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la rigidez del material. El valor critico que marca el limite entre la zona elastica y la zona plastica se denomina limite elastico (un poco mas abajo del punto B). En los materiales metalicos este es el punto para iniciar el movimiento de las dislocaciones, es decir iniciar el desplazamiento (Universidad Nacional Abiertay a Distancia, 2009)Debido a que este limite es dificil de determinar en algunos casos depende de la precision de la maquina de ensayos), es comin definir al punto B (de la figura 2) midiendo una deformacién de 0.2%, A continuacidn, se traza una recta paralela a la parte recta de la grafica como se muestra en la figura 26 hasta que esta corte la curva esfuerzo — deformacién, este corte define lo que se denomina esfuerzo de fluencia (o). (Universidad Nacional Abierta y a Distancia, 2009) Si se contintia aplicando carga el material se deformara plasticamente y cuando la fuerza aplicada este cercana al punto C, ocurriraen el material un fendmeno denominado stalina endurecimiento por deformacién, es decir, el material sufre cambios en sus estructurat y atémica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensién, y el diagrama esfuerzo-deformacién toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la carga alcanzara un valor maximo definiendo el maximo esfuerzo de tension Gaix (Punto C) on En cercanias al punto C se aprecia en la probeta una pequeiia reduccién de la secci transversal y un alargamiento de la barra En cercania del esfuerzo tltimo a (punto D), la dismin mn del area se aprecia ain més y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccién. Esta disminucion se debe al decremento en area de la probetay no a una pérdida de la resistencia misma del material. (Universidad Nacional Abierta y a Distancia 2009) 10Las propiedades m cas que son de importanc en ingenieria para este ensayo son: Modulo de elasticidad Limite elastico a 0.2% Porcentaje de elongacién de fractura Porcentaje de reduccion en el area de fractura eene Médulo de elasticidad: Es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacion en la regidn linealmente elastica y su valor depende del material particular que se utilice El material se deforma elasticamente. Para metales la maxima deform: mn elastica es menor a 0.5%, La zona elastica esta definida por laley de Hooke 6 =EEE=£ ° Ez E: modulo de elasticidad o médulo de Young. o= Esfuerzo de Tensién (Escuela Colombiana De Ingenieria, 2008) ulLimite eldstico Es la tensién a la cual un material muestra deformacion plastica significativa, se elige el limite elastico a wando tiene lugar un 0.2% de deformacion plastica 1. Resistencia maxima ala tensién Es la tensin maxima alcanzada en la curva de tensién- deformacién, Si la muestra desarrolla un estrangulamiento de su seccién antes de la rotura, la tension decrecera al aumentar la deformacion hasta que ocurra la fractura. Mientras més duictil sea el metal, mayor sera el de crecimiento en la tension en la curva tensién-deformacién después de la tensién maxima Se determina dibujando una linea horizontal desde el punto maximo de la curva tensién- deformacién hasta el ¢je de las tensiones. La tensidn ala que la linea intercepta al eje de tension se denomina resistencia maxima ala tension, ela Colombiana De Ingenieria, 2008) Porcentaje de elongacién La cantidad de elongacién que presenta una muestra bajo tensién durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. (Escuela Colombiana De Ingenieria, 2008) El porcentaje de elongacion de una muestra después de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongacién puede calcularse mediante la ecuacion: dtongacinEste valor es importante en ingenieria porque es una medida de la ductilidad del material, también porque da una idea acerca de la calidad del material (Escuela Colombiana De Ingenieria, 2008) Porcentaje reduccién de area Después de la prueba, se mide el diametro de la seccion al fracturar. Utilizando la medida de los diametros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccion de area a partir de (Escuela Colombiana De Ingenieria, 2008) Deformacién: La deforma: én es el cambio de dimensiones de un cuerpo debido a un esfuerzo al cambio térmico, de humedad entre otras causas. 13Deformacién unitaria: Se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensién lineal de un cuerpo como resultado de un esfuerzo el cual es adimensional debido a ser el cociente de dos longitudes Se calcula con la siguiente formula e=e/L -Deformacion unitaria e=Deformacis Longitud inicial-longitud final L=Longitud inicial. Elasticidad: Se define como la propiedad de un material deformarse a causa de un esfuerzo y restablecerse a su esto original al removerse dicho esfuerzo Un cuerpo perfectamente elastico se concibe como aquel que recobra en su totalidad su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo que permitié dic 1a deformacion, No si nocen actualmente materiales perfectamente elasticos a través del rango total de esfuerzos sin embargo materiale mo el acero tienen un comportamiento eléstico en un rango considerable de esfuerzos, en contraste materiales como el concreto yy ciertos metales no ferrosos son imperfectamente elésticos en a pesar de ser sometidos a un rango relativamente bajo de esfuerzos 14(Universidad Nacional Abierta y a Distancia, 2009) Plasticidad: Propiedad mecénica de un material de deformarse de forma permanente al ser sometida a esfuerzos por encima de su rango elastica (por encima del rango elastico) (mnyslide, 2015) “anon Fipra plostcidad obterida de (npide, 2015) Rigide Capacidad de una pieza estructural o de un material sélido para soportar esfuerzos sin suftir deformaciones (wikispaces, 2015) Ductilidad: Capacidad del acero admitir deformaciones importantes una vez que se supera el limite elastico manteniendo 1a mismo tiempo su capacidad mecénica Este comportamiento esta relacionado al comportamiento no lineal del material (Grupo Celsa, 2015) 15Fragilidad: Propiedad de los materiales a romperse con facilidad Capacidad de un material de fallar debido a un esfuerzo determinado con una deformacién pequefia (wikispaces, 2015) 16DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: Datos de las probetas 1, Lo que se tomé de inicialmente fueron algunas medidas que la norma especifica y se compararon, y se obtuvo tipo de barra numero |3 Colombia designaci én de la|60 barra Tabla T Datos impresos en la barra 2, Luego se tomaron las siguientes medidas adicionales separacién entre resaltes 4.45 mm distancia entre venas longitudinales 9,65 mm espaciamiento de los|3,4cm/10resa resaltes ites Angulo de inclinacién de los __resaltes| 452 respecto al eje didmetro en la vena | [9.65 mm didmetro en el resalte 10,75 mm, Tabla? Dotos adicionaes deTa barra 3, Setoms el peso dela barra, su diémetro y su longitud: didmetro | , normal mm Promedio 17masag [2743 Tongitud dela barra cm |50,1 abla 3 Datos medio: de la Barra 4. Se col la barra a ensayar y se obtuvieron los datos de fuerza y deformacion La tabla con estos resultados es muy extensa por ese motivo no se colocara aqui, ademas el docente posee una copia de los datos. RESULTADOS: (AIF iF IF FF TA Fipira 5 Barra de acero cormugada NIC 2259 Comparacién con la norma: RIE WWW NSN barra W numero 3 Datos norma Peso nominal kg/m 0,560 [didmetro mm [35 area de seccin mm2 71,00 perimetro en mm. 29,50 Resaltes, Promedio maximo de espaciamiento mm 67 Resaltes, Promedio minimo de altura mm 0.38 Separacién entre extremos de resaltes mm 36 Feb Norm aboratoro| laboratorio 0,548 [9.35 68,66 055 4,45 18Calculo de densidad Tongitud enn. |Radiom |masa Kg 0,501 | 0,004675 | 0,2743 Tabla 5 Dimensiones eden de densidad 6,86615E- area 05 m2 3,43994E- volumen [05 m3 densidad experimen 7973976 tal kgim3 ‘Tabla S Densidad area, valine Datos esfuerzo deformacién Se tomaron las casillas de fuerza y se transformaron de KN aN y también se paso la deformacién de mm am y luego se dividio por la longitud de ensayo, se manejé todo en sistema intemacional, a continuacién se presenta un fragmento de la tabla mostrando las conversiones: i | i 2 | i E Tabla 7 Fragmento de la tabla de conversion 19Grafica de esfuerzo deformacién Esfuerzo Vs Deformacion 2.006+09 —— fgg yen EOTSSTM UIE (Echicrzo Vs Deformacion) Esfuerzo 1-006+09 5.006-+08 Logarithmic (@sfuerzo Vs Deformacion) Power (Esfuerzo VEDeformacion} 0.00€+00 ° 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 Deformacion Fira 6 Befuerzo vs deformactén todos los datos Datos representativos: ‘También se tomaron los datos mas representativos y se idealizo la curva, asi Esfuerzo Vs Deformacion 2.006 +08 ——— Esfuggp Vq,Deformacion Esfuerzo 1-00E+09 5.00E+08 |; Esfuerzo ulti (0.00E+00 o Limite de fluencia Esfuerzo de Fractura 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 Deformacion Figura 7 Befuerzo defermacién datos representativordeforrradon 1.246409 0,000350978 1,27E409 0,003622595 fae Casa 1.266409 1096409 9.165408 5,77EXB 410608 2,A5E408 2,45E408 1316-02 1,406.02 1,S1E-02 1,746.02 1,85E-02 ‘1976-02 1976-02 Tabla $ Datos representativas aCalculo del médulo de elasticidad: Como se vio en el marco tedrico Médulo de elasticidad: se realizé una aplicacién de la grafica, y se determiné la pendiente de la recta lineal Deformaciones elasticas 1.406409 1.20E+09 | f(x) }330821323012.63) 1.006+09/ R*~ 0.96 8.006+08 Esfuerzo 6 006408 7159.46 —#— todos los valores Linear (todos los valores) Linear (todos los valores) 4.00E+08 —— Datos representatives 2.00+08| 0.00 +00! Deformacion Figra 8 Zonacléstica La regresidn lineal sirve para hellar la pendiente de la recta la cual nos da un valor de 3000000Mpa Anilisis de la grafica idealizada: Como se vio en la Figura 7 Esfuerzo deformacién datos representativos alli se denotan unas regiones, estas regiones son el limite de proporcionalidad o esfuerzo de fluencia, el esfuerzo ultimo y el esfuerzo de falla o fractura, estos datos se pueden observar en la Tabla 8 Datos representativos, pero igual se resumiran aca Esfuerzo en el limite de proporcionalidad: 1,24x10°9 Pa Esfuerzo ultimo: 1,70x10°9 Pa Esfuerzo de fractura o de falla: 2,45x10"8 PaMédulo de resiliencia: Este modulo se define como el area bajo la curva de la zona lineal elastica para el calculo de esta se usarala idealizacion siguiente Modulo de Resiliencia 1.40E+09 1.206+09 1.00E+09 8.00E+08 Esfuerzo 6.00E+08 4.00E+08 2.00E+08 0.00E+00 o ° ° ° ° ° o o Deformacion Figra Mnodilo de revtencia El area bajo la curva seria 3,73x10°5 Pa Tenacidad: La tenacidad se define como el area bajo toda la curva de esfuerzo deformacién, también nos ayudaremos con unaiidealizacion con el animo de hallar el area aproximadaTenacidad 2.006409, 1.506+09, Esfuerzo OOF +09 —Pnacidad 5.00E+08 0.00E+00 o 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 Deformacion Figa 10 Tenacidad El area de la zona elastica ya la sabemos, mas las otras areas seria (3,73x105)+ (4,10x10%6)+ (4,85x10°4)+ (1,52x10°6)+ (6,62x106)+ (2.22x10%6)+ (119x107) Modulo de tenacidad = 2.68x10°7 Pa Porcentaje de reduccién de drea: reainicial—areafinal areainicial +100 %6RA = porcentaje de reduccionde area:%RA=50.173 Médulo de poisson: y = defexial ~~“deflong v Carga versus Tiempo: Tiempo Vs Carga 2.006+09 1.S0E+09 Esfuerzo LO0E+09 5.00E+08 0.00E+00 0 20 40 60 80 100 Tiempo Figra 11 Tenpo vs carga 120 Tiempo Vs CargaLa grafica esfuerzo vs tiempo nos muestra como se comporté la carga a través del tiempo, vemos que hay algunas bajas muy pequefias en el esfuerzo y se debe a que la maquina aumento y descendi6 causando alargamientos y recuperaciones en el material, lo que nos puede decir que la maquina estaba ensayando y buscando por si sola el limite de fluencia, es decir, ela aumentaba la carga gradualmente y luego la disminuia y si las deformaciones se recuperaban estaba atin en limite eléstico y cuando alcanza el limite de fluencia empieza aumentar gradualmente, hay que damos cuenta de que es posible observar el esfuerzo de fluencia en esta grafica y esta en el ‘iltimo punto en el cual se ve el cambio de pendiente aproximadamente alos 30seg, Deformacién vs tiempo: Deformacion vs Tiempo 0.03 0.02 0.02 Deformacion 9 9) — 0.01 20 «|«40~=~«SSC*C<«iSC«iSCNSC Tiempo Figra 12 Deformaciéns Tiempo Ahora la grafica de deformacién vs tiempo deja ver como se comporta el material a través del tiempo teniendo en cuanta que esta siendo sometido a una carga que varia, vemos como las deformaciones son abruptas luego de traspasar los limites de uenciay carga ultima cuando se acerca a su esfuerzo de falla vemos como el material tiene deformaciones hasta romperseEstuerzo Deformacion Tepe Tempo | Poi / : st 8 Poaton 3 --ostormactd Rocipecin 2 alse Tape Tempo ® » Figura 15 Graficas Base obterias de informe de laboratorio tensién de vaillas de acero 2015 UrmgANALISIS DE RESULTADOS: ~ Observemos que la diferencia entre los valores que dictala norma y los valores obtenidos en el leboratorio son diferentes y de alli podemos establecer una diferencia, la cual se presenta en la siguiente tabla barra W numero 3 desviacion en la Datos norma | laboratorio heenale peso nominal kg/m 0.560 0,548 2,239 didmetro mm 95 935 158% area de seccién mm2 71,00 68,66 3.29% perimetro en mm 23,90 23,37 1.76% promedio maximo de 67 34 49.25% espaciamiento mm " . 2 promedio minimo de iturs rn 0,38 0.55 44,74% separacién entre extremos de resaltes 36 4,45 23,61% mm Tabla 9 Coniparasion con Tavnorny Aeavaioh - La densidad obtenida en el Iaboratorio varia muy poco con la densidad tedrica del acero, esto lo podemos deber a que se tiene una barra corrugada, mas no lisa como se asumié, para este célculo seria bueno sumergir la muestra en un fluido y ver el delta de volumen, o hacer la medida de las corrugas es decir, medir una y multiplicarla por el mimero de corrugas en la muestra, y Iuego sumarla ademas las venas también in mas viable es hacen parte de la barra y no se tiene en cuenta, la recomend: sumergirlo en un fluido Se presenta a continuacion la diferencia entre ambas densidadesdensidad] 7973,976 x 999 densidad Teo Tabla TO Densidadee Kg/m3 7850 | Kgim3 - Se obtuvieron los médulos de elasticidad y la resistencia maxima, hay algun tipo de error ya que se obtuvo un médulo de elasticidad de 3000000Mpa y el valor del modulo de elasticidad del acero es de 210000Mpa el error es muy grande lo que quiere decir que hubo un error no controlado - En cuanto ala resistencia maxima la barra es de grado 60 lo que nos dice que debe soportar como minimo 420Mpa y en este caso soporto un esfuerzo de 1704MpaCONCLUSIONES: Se determiné que la barra de acero corrugada de baja aleacion es para refuerzo de concreto cumple con las especificaciones requeridas segun su referencia de acuerdo ala norma técni correspondiente Se vio de manera experimental el modulo de clasticidad del acero para refuerzo de concreto por medio de su falla a traccién en la maquina universal Se vio que los valores obtenidos fueron muy altos, lo que podriamos decir que se debié a un error o simplemente es una barra de muy alta calidad 30INDICE DE FIGURAS: Figura 1 Metodologia 6 Figura 2 Tension, 7 Figura 3 Diagrama de tension — deformacion obtenida de (Universidad Nacional Abierta y a Distancia, 2009), 9 Figura4 plasticidad obtenida de (myslide, 2015) 15 Figura 5 Barra de acero corrugada NTC 2289. 18 Figura 8 Esfuerzo vs deformacin todos los datos. 20 Figura 9 Esfuerzo deformacién datos representativos 20 Figura 10 Zona elastica Figura LImodulo de resiliencia 23 Figura 12 Tenacidad. 24 Figura 13 Tiempo vs carga 25 Figura 14 Deformacion vs Tiempo 26 Figura 15 Graficas Base obtenidas de informe de laboratorio tensidn de varillas de acero 2015 Umng. 7 31INDICE DE TABLAS Tabla 1 Datos impresos en la barra Tabla 2 Datos adicionales dela barra Tabla 3 Datos medidos de la barra. Tabla 4 Norma- Laboratorio. Tabla 5 Dimensiones calculo de densidad. Tabla 6 Densidad, area, volumen Tabla 7 Fragmento de la tabla de conversion. Tabla 8 Datos representativos Tabla 9 Comparacién con la norma y desviacién. Tabla 10 Densidades 7 17 18 19 19 19 19BIBLIOGRAFiA. Escuela Colombiana De Ingenieria (2008). Ensayo de tension. Bogota Grupo Celsa (2015). ductilidad CELSA Geelsa, 5 myslide (2015). myslide: plasticidad. Obtenide de myslide http: /Imyslide.es/documents/plasticidad-mecanica-de-solidos html Universidad Nacional Abiertay a Distancia (2009). Matertales Industriales: datateca. Obtenido de datateca: http ://datateca unad. edu co/contenidos/256599/256599%20Materiales %20Industriales/a_curva_esfuerzo__deformacin_ingenieril html wikispaces. (2015). wikispaces: Propiedades mecanicas. Obtenido de wikispaces http: //tecnologia-materiales wikispaces com/Propiedadest Mecanicas 33