DIPLOMATURA DE ESTUDIO EN

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

Gestin de Mantenimiento
TALLER N 2
GRUPO:
RUIZ OLIVA, TOMAS
SOTO JAYO, SAUL
SALAZAR FLORES, JOAO
FRANCO MACEDO, MARTIN
PROFESOR:
Jaime Collantes Bohrquez

Lima 2014

INTRODUCCION
Dentro del rea de mecnica se analiz los procesos del ciclo de mantenimiento de
Jasper Coetzee que se aplican actualmente, para ello se definieron sus fortalezas y
debilidades de cada uno de los puntos que integran el ciclo de mantenimiento; con
apoyo de entrevistas breves a los supervisores y tcnicos dentro del rea se
determin un porcentaje que representa el estado de cada uno de los puntos.

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4

DESARROLLO
La situacin actual que se encuentra el rea de mecnica es la siguiente:

RADAR ACTUAL

Politicas de mantenimiento
Estrategias de
Objetivos
mantenimiento
Estrategias de optimizacion

60

50

Planeamiento de la gestion

20

historial de mantenimiento

80

50
Indicadores de rendimiento

80

Auditoria de mantenimiento

0
20

70
40

20

Resultados de costos

50
40

Retroalimentacion de tareas
Gestion de tareas

Medicion de rendimiento de
mantenimiento

Plan de mantenimiento

60
Administracion de
mantenimiento
80
Ejecucion de tareas

Dentro del ciclo de mantenimiento de Jasper Coetzee se presentan dos ciclos

superpuestos, las cuales han sido analizadas, resultando lo siguiente.

CICLO EXTERNO
1.

POLITICAS DE MANTENIMIENTO - 20%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

2.

Todas las reas se rigen a la

poltica general de Repsol, adems
cada rea tiene como gua un
documento que establece la
funcionalidad,
condiciones,
procedimientos, etc, que son
propios del rea.
Todos los documentos estn publicados en el SGD (sistema de
gestin documental), el cual es un portal informtico que es
accesible a todo el personal.
Cuando se realizaron las entrevistas a los tcnicos del rea de
mecnica, muchos de ellos desconocan del SGD.
El portal SGD por defecto est restringido, se requiere de un
correo del supervisor al rea correspondiente para que se d la
autorizacin al contenido.

OBJETIVOS 60%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Los objetivos de mantenimiento estn

definidos al empezar el ao, estos objetivos
son comunicados a los jefes y supervisores,
como el GxC (Gestin por Compromiso), los
cuales tienen que cumplirse en el lapso de 1
ao.
Este ao se present un similar al personal tcnico, quienes
ahora deben de cumplir 3 objetivos personales durante el ao
(1 objetivo de seguridad, 2 objetivos tecnolgicos).
Falta de involucramiento de todo el personal puesto que los
objetivos como rea no son comunicados a todos, solo el
coordinador y los supervisores tiene conocimiento del mismo.

3.

PLANEAMIENTO DE GESTION 80%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

4.

Contamos con un organigrama que definen los puestos de

trabajo en el rea de mecnica. Para lograr realizar una buena
labor contamos con personal calificado.
Tenemos el respaldo de un presupuesto anual para poder tener
los recursos necesarios y as poder realizar el mantenimiento de
los activos.
No se cuenta con acceso a la informacin acerca del
presupuesto de mecnica, por tal motivo cuando se est
llegando al fin de ao las actividades de mantenimiento
correctivo y preventivo se reducen por falta de presupuesto.

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO 80%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

La refinera cuenta con auditoras externas

e internas.
Las auditoras externas se basan en la
certificacin ISO 14001, ISO 9001, OHSAS
18000, ISO 50001
Las auditoras internas es para medir el rendimiento del rea.
Todas las auditorias son anuales.
Para el cumplimiento de los indicadores de las auditorias, se
forma solo un grupo del personal para que prepare los
documentos a presentar, por lo tanto la informacin no llega a
todo el personal.

5.

MEDICION DE RENDIMIENTO DE MANTENIMIENTO 20%

FORTALEZAS
DEBILIDADES

La medicin del mantenimiento lo realizan los supervisores,

cada uno de ellos reporta mensual el avance de los trabajos y el
costo que ello implica a la jefatura.
Ningn personal tcnico tiene conocimiento de la medicin del
rendimiento de mantenimiento.

CICLO INTERNO

6.

PLAN DE MANTENIMIENTO 50%

El rea de mecnica cuenta con planes de mantenimiento,

algunos de estas tareas son planificados en nuestra misma rea
(preventiva y correctiva), otros son manejados por reas
distintas (Paradas de planta).

Los planes de mantenimiento responden a una frecuencia preestablecida, no responden a un estudio de criticidad de equipo.

FORTALEZAS

DEBILIDADES

7.

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO 60%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

8.

Actualmente el rea de mecnica cuenta con un programador

(anteriormente haba un rea encargada de la programacin,
pero estaba muy desligada de mecnica).
El software de mantenimiento Maximo dentro de sus opciones
cuenta con la facilidad de generar OT (generadas por
operaciones) y tiene que ser aceptadas por el programador para
ser ejecutadas (programador de mecnica), con lo cual se
optimiza y prioriza la importancia de cada OT.
Todos los trabajos realizados dependen de la entrega de
equipos por parte de operaciones (Gerencia de operaciones),
pero al no haber una buena comunicacin con operaciones, los
trabajos tienen que esperar a la entrega del equipo y muchas
veces no lo entregan.

EJECUCION DE TAREAS 80%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Hasta el ao 2012 en el rea de mecnica se

contaba con un contratista que realizaba los
trabajos, en la actualidad los trabajos se realizan con
personal propio, de esa manera la responsabilidad
de una buena ejecucin de trabajo recae en
nuestras habilidades como mecnicos.
El mantenimiento de los equipos se realizan con
nuestras facilidades, para lo cual mecnica cuenta
con almacn propio donde estn todas las
facilidades.
Como se requera de un nmero mayor de ejecutantes, se tiene
contratado un grupo de 4 tcnicos nuevos quienes aun no
conocen bien los trabajos y requieren de una gua constante
durante el tiempo de labor.

9.

GESTION DE TAREAS 40%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

En el rea se cuenta con 2 supervisores quienes tienen a su

cargo sus respectivas reas de la refinera, uno de ellos es un
ingeniero mecnico y otro es un tcnico con mucha experiencia.
Ambos se apoyan para la solucin de los problemas que se
puedan presentar.
El ingeniero mecnico no tiene muchos conocimientos de
reparaciones de equipos y su labor es mas de gestin en oficina,
por lo tanto su presencia como seguidor de las actividades
diarias de reparacin es muy poca, casi no se le observa en
planta.
El tcnico supervisor, tiene mucha amplitud de experiencia para
las reparaciones pero cuenta con una dolencia en la rodilla, por
lo cual su trajn es mnimo en el trabajo.

10. RETROALIMENTACION DE TAREAS 20%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Los trabajos se reportan verbalmente a los encargados de

realizar el reporte diario, ellos lo plasman en una hoja Word y lo
presentan a la jefatura impresa.
Dentro del Mximo se cierran las OT para poder generar luego
de un periodo fijo una nueva orden de Mantenimiento
Preventivo, lo cual lo realiza automtico.
Los reportes diarios en Word dificulta una bsqueda avanzada si
se requiere de alguna informacin anterior.
Muchas veces luego de finalizar un trabajo (OT) no se cierran en
el sistema, y continuamente se leen en el Backlog como carga
de trabajo solamente por no cerrarlas a tiempo.
Se cuenta con un sistema en Access, pero no es utilizado por el
personal.

11. RESULTADOS DE COSTOS 40%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Cada OT que se emite es representada con una NOT (Numero

de orden de trabajo), el cual dependiendo de la ubicacin dentro
de la planta se carga al centro de costo del rea, esto ayuda a
sacar los materiales y repuestos del almacn dirigiendo el costo
al centro de costo del rea al que pertenece el equipo.
Al finalizar las OTs se puede tener el reporte de los consumibles
para la reparacin, tanto como mano de obra y materiales.
Como los costos se cargan automticamente a las reas
operativas, muchas veces se utiliza estas OT para cargar
materiales que pertenecen al rea de mecnica (como trapos,
guantes, etc)

12. INDICADORES DE RENDIMIENTO 70%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Es saber cmo estamos respecto a los objetivos de cumplimiento

para evaluar, analizar y pronosticar la efectividad del
mantenimiento. Tenemos el BACKLOG (indicadores de las cargas
de trabajo pendiente) y los IMPRODUCTIVOS (los tiempos
perdidos en esperas por la entrega del equipo, transporte,
facilidades, Herramientas, etc).
Actualmente los indicadores de mantenimientos no estn
aceptables por la falta de coordinacin y programacin de las
actividades a realizar diariamente.

CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

99%
96%
93%
90%
87%
84%
81%

Ene

Feb

Mar

Abr

May

%Cumpl Prev

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Objetivo>=95%

13. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO 50%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

El rea de mecnica cuenta con los FILES de cada equipo en la

oficina de mantenimiento y en el cuarto de vlvulas los cuales
cuentan con los manuales y planos para cada equipo.
En el DISCO Q:/ se cuenta con informes y reportes en formato
WORD (avances y control de actividades diarias).
En el MAXIMO se tiene la opcin de anexar reportes a cada
orden de trabajo.
En ACCESS se cuenta con una base de datos de las fallas
frecuentes de los equipos.
A pesar que se cuenta con FILES en el rea, muchos de ellos no
estn ordenados, por lo cual dificulta su consulta.
Los reportes en Word son una buena fuente de consulta, sin
embargo su bsqueda no es muy dinmica.
A pesar que el MAXIMO es un software que permite anexar
reportes, en el rea su utilizacin es muy pobre.
La base de datos en ACCESS, pertenece a otra area (Fiabilidad),
quienes comparten su informacin con mecnica y electricidad.

14. ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACION 0%

FORTALEZAS
DEBILIDADES

No se cuenta en el area un RCM o un anlisis de datos.

15. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO 50%

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Es la decisin que adoptan los responsables de la gestin de una

planta para dirigir su mantenimiento
o Las Grandes Sustituciones se requieren cuando el
equipo tiene un alto costo de reparacin por daos,
deterioro, etc
o Los retrofit, se aplican a equipos crticos que requieren
aumentar su capacidad.
o Los cambios de sellos mecnicos simple a sellos
mecnicos dobles para la proteccin de la seguridad y el
medio ambiente segn norma ISO 14001.
o Inversiones Menores reemplazo de repuestos menores
(ejemplo los maquinados de piezas en el mismo taller de
mantenimiento)
Estos cambios son muy pocos, se podran decir que el periodo
de aplicacin dependen de la aprobacin de la gerencia y de la
presentacin que se realiza para convencer la inversin.

CONCLUSIONES
Se observ que el rea de mecnica cuenta con casi todos los elementos del ciclo de
mantenimiento de Jasper Coatzee, aun as enfrentan problemas de comunicacin
interna, por ese motivo el rea camina sin un propsito tangible, con muy pocos
objetivos grupales.
La comunicacin entre gerencias, tambin es una falencia en el rea de mecnica
todo esto se refleja por el alto backlog, que se debe a la falta de coordinacin del
programador con el rea operativa.
La tcnica del radar ayuda a visualizar de manera conjunta el estado de los ciclos de
mantenimiento del rea de mecnica.

Politicas de mantenimiento
Estrategias de mantenimiento

Objetivos
60

Estrategias de optimizacion

80

50

Planeamiento de la gestion

20

historial de mantenimiento

Auditoria de mantenimiento
80

50
0

Indicadores de rendimiento

20

70
40

Medicion de rendimiento de
mantenimiento

20

50

Resultados de costos

Plan de mantenimiento
40

60

Retroalimentacion de tareas
80

Gestion de tareas

Administracion de
mantenimiento

Ejecucion de tareas