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Capitulo 3
Capitulo 3
Pgina
3
50360
Contenido
3.7
3.8
50360
Contenido
TABLAS
Tabla 3.1
Tabla 3.2
Tabla 3.3
Tabla 3.4
Tabla 3.5
Tabla 3.6
Tabla 3.7
Tabla 3.8
Tabla 3.9
Tabla 3.10
Tabla 3.11
Tabla 3.12
Tabla 3.13
Tabla 3.14
Tabla 3.15
Tabla 3.16
Tabla 3.17
Tabla 3.18
Tabla 3.19
Tabla 3.20
Tabla 3.21
Tabla 3.22
FIGURAS
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 3.10
Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13
Figura 3.14
Figura 3.15
Figura 3.16
Figura 3.17
Figura 3.18
Figura 3.19
Figura 3.20
Pgina
3-3
3-5
3-6
3-10
3-11
3-13
3-19
3-23
3-23
3-24
3-29
3-30
3-30
3-37
3-38
3-39
3-40
3-41
3-42
3-45
3-50
3-50
Despus de la pgina
Derechos Mineros
3-51
Cronograma de Proyecto y Operacin
3-51
Plano General de las Instalaciones del Proyecto Ta Mara
3-51
Componentes de la Zona Industrial del Proyecto Ta Mara
3-51
Diagrama del Flujo del Proceso
3-51
Vista en Planta y Perfil Tajo Ta Mara
3-51
Vista en Planta Y Perfil Tajo La Tapada
3-51
Layout de la Planta de Procesamiento y Depsito de Ripio
3-51
Disposicin General Pila de Lixiviacin
3-51
Vista en Planta y Perfil Depsito de Desmonte La Tapada
3-51
Vista en Planta y Perfil Depsito de Desmonte Ta Mara
3-51
Arreglo General Trazo del Emisor Submarino
3-51
Detalles Bsicos Lastres, Accesorios de Unin y Difusores
3-51
Componentes del Suministro de Agua del Proyecto Ta Mara
3-51
Esquema de una Galera Filtrante
3-51
Esquema de una Galera Filtrante Vista de Perfil
3-51
Diagrama de Flujo del Suministro de Agua
3-51
Diagrama de Flujo de los Requerimientos de Agua para el Proyecto Ta
Mara
3-51
reas de Prstamo
3-51
Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto
3-51
APNDICES
Apndice A Relacin de Hojas MDSD
50360
3.1
Introduccin
50360
3-1
3.2.1
Exploraciones y pruebas
Sobre el rea del Proyecto Minero Ta Mara se tiene referencia que diferentes empresas
mineras realizaron trabajos de prospeccin como trabajos geoqumicos distritales,
habindose colectado 562 muestras de rocas de afloramientos y trincheras, as como de
labores mineras informales. Las muestras fueron analizadas por un grupo de 35
elementos y por ensayos al fuego para Au. Asimismo dichas empresas colectaron 239
muestras de sedimentos fluviales. Se realiz geoqumica de detalle de suelos
colectando un total de 430 muestras analizadas por el mtodo indicado anteriormente.
La informacin geofsica regional sobre la que se tienen referencia corresponde a un
trabajo distrital de radiometra realizado con un centilmetro porttil sobre afloramientos y
localmente informacin de magnetometra semidetallada. Asimismo slo se tiene
referencias que Ro Tinto realiz 59 sondajes de aire reverso (RC) totalizando 9,250
metros perforados, adems realiz 80 pruebas de lixiviacin en botellas usando los chips
de RC.
A fines del ao 2003 la Direccin de Exploraciones de SPCC inici un intenso programa
de exploracin detallado del yacimiento de Ta Mara y rea circundante. El programa
incluy estudios geolgicos de detalle, muestras geoqumicas, exploracin geofsica y un
extenso programa de perforacin diamantina comprendido por 169 sondajes HQ y NQ
espaciados a 60 metros, totalizando 36,262 metros, tal como se mencion anteriormente.
Producto de los trabajos detallados de exploracin realizados por personal de la
Direccin de Exploraciones sobre reas circundantes al yacimiento de Ta Mara, entre
los que se consideraron estudios geolgicos, geoqumicos y geofsicos, se ubic un
blanco de inters que corresponda a un rea cubierta por material reciente y sin
afloramientos; sobre este blanco, se realiz un programa preliminar de perforacin con
resultados positivos y alentadores, descubriendo el yacimiento La Tapada en el ao
2006. Desde entonces se emprendi un intenso programa de perforacin diamantina.
La perforacin ha incluido alrededor de 223 sondajes HQ y NQ, totalizando 73,085
metros.
En el ao 2006 el Departamento de Servicios Tcnicos de SPCC en coordinacin con la
Direccin de Exploraciones, inici programas de pruebas metalrgicas de lixiviacin
utilizando muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina de Ta Mara y La
Tapada retenidos del programa de exploracin. El objetivo de estos programas de
pruebas fue caracterizar el rendimiento metalrgico de las muestras de Ta Mara y La
Tapada para lixiviacin en pila. Estas pruebas incluyeron la preparacin y el anlisis de
muestras, determinaciones de ndices de trabajo de molino de bolas bond, anlisis
mineralgicos, pruebas de lixiviacin en botella, pruebas de aglomeracin, y pruebas de
columna de circuitos abiertos en mini-columnas de 100 mm de dimetro x 1 m de alto y
columnas de 200 mm de dimetro x 2 m de alto. Las pruebas fueron realizadas por
SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de proceso de Toquepala.
SPCC contrat a SGS para que preparara los procedimientos de las pruebas,
supervisara las pruebas, realizara pruebas duplicadas (mini-columnas de 1 m y columnas
de 2 m) y certificara los resultados de estos programas de pruebas.
50360
3-2
3.2.2
Evaluaciones ambientales
Norte
(m)
Altitud
(msnm)
205,757
8116,827
700
50360
3-3
Las propiedades del rea de desarrollo del proyecto han sido adquiridas mediante
contratos (principalmente propiedad y posesin sobre tierras o predios rsticos) y los
variados derechos con los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Ta Mara y han sido
otorgados por el Estado Peruano a travs de las autoridades competentes en cada una
de las materias (principalmente derechos mineros).
SPCC inicio los trmites necesarios con los propietarios respectivos en la zona de playa
El Sombrero y con las autoridades competentes para el uso de Agua de Mar. En ambos
casos SPCC ha procedido y proceder dando cumplimiento a la legislacin vigente.
Hasta la fecha SPCC cuenta con ttulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87
ha de posesin sobre tierras, inscritos en los Registros Pblicos.
En relacin a las concesiones mineras SPCC cuenta con un total de 37,505.28 ha de
Concesiones Mineras tituladas e inscritas en los Registros Pblicos y de Petitorios
Mineros (fase previa a convertirse en Concesin Minera). A medida que se completa el
procedimiento administrativo para que los Petitorios Mineros se conviertan en
Concesiones Mineras, stos se inscriben en Registros Pblicos a favor de SPCC. Las
Tablas 3.2 y 3.3 muestran los derechos de posesin de tierras y los derechos mineros
respectivamente, las cuales se encuentran representadas en la Figura 3.1.
50360
3-4
Predios
rsticos:
Aparo y
Cachuyo
Predios
rsticos:
Lomas de
las
Cuchillas
Predios
rsticos:
Las
Cuchillas
Predios
rsticos:
Cuchillas
Sur
Objeto
Compra
venta de
acciones y
derechos
Compra
venta de
acciones y
derechos
Compra
venta de
acciones y
derechos
Cesin de
posesin
Vendedores
Vctor
Guilln
Camargo
y esposa
Vctor
Guilln
Camargo
y esposa
Vctor
Guilln
Camargo
y esposa
Vctor
Guilln
Camargo
y esposa
ha
segn
titulo
6,928
2,181.34
Linderos
754.79
Por un costado (lado de
Cahuintala) con el resto
de la primitiva finca
deslindada
a
Don
Mariano Nuez y con
partes.
Por el costado opuesto
con las Lomas de
Challascapa y la de los
Linares.
Por el Noreste con el
camino
llamado
El
Fiscal hoy carretera
Cachendo El Fiscal.
Por el Sureste con el
valle de Tambo, Trocha
carrozable La Laja - El
Fiscal por medio.
3,335.87
Registros Pblicos y
unidad catastral
Provincia de
Islay,
Distrito de
Cocachacra
Catastral
Ubicacin en
Regin
Arequipa
Provincia de
Islay,
Distrito de
Cocachacra
Catastral
Provincia de
Islay,
Distrito de
Cocachacra
La posesin no est
inscrita
en
Registros
Pblicos sin embargo, la
posesin
ha
sido
reconocida por el Ministerio
de
Agricultura,
segn
consta del Informe Legal
N 0590-83-MAGDRVIII A
OAJ de 16 de noviembre
del 1983 suscrito por el
abogado
Rigoberto
Bustinza M. y refrendado
por el Director Regional de
Agricultura
Zona
VIII,
Ingeniero
Luis
Barrios
Samalvides.
Provincia de
Islay,
Distrito de
Cocachacra
Fuente: SPCC
50360
3-5
Derecho
minero
Concesin
minera
Registrado
Cdigo
Has. segn
Distrito
en
ttulo
SUNARP
1
Chanca 919
Si
Si
010034706
200.2464
Cocachacra
2
Malena I
Si
Si
010040903
377.5000
Cocachacra
3
Malena III
Si
Si
010040803
355.2600
Cocachacra
4
Tambo2005 1
Si
Si
010040705
1,000.0000
Cocachacra
5
Tambo2005 2
Si
Si
010040805
1,000.0000
Cocachacra
6
Tambo2005 3
Si
Si
010040905
1,000.0000
Cocachacra
7
Tambo2005 4
Si
Si
010041005
870.9964
Cocachacra
8
Tambo2005 5
Si
Si
010041105
310.8627
Cocachacra
9
Tambo2005 6
Si
Si
010047505
1,000.9515
Cocachacra
10
Ta Mara
Si
Si
010040003
464.3000
Cocachacra
11
Ta Mara 1
Si
Si
010040103
138.4800
Cocachacra
12
Ta Mara 2
Si
Si
010040203
147.0700
Cocachacra
13
Ta Mara 3
Si
Si
010040303
300.3400
Cocachacra
14
Ta Mara 4
Si
Si
010040403
400.4500
Cocachacra / Dean Valdivia
15
Ta Mara 5
Si
Si
010040503
365.9800
Cocachacra / Dean Valdivia
16
Ta Mara 6
Si
Si
010040603
1.9700
Cocachacra
17
Ta Mara 7
Si
Si
010040703
7.7400
Cocachacra / Dean Valdivia
18
Ta Mara 8
Si
Si
010323703
855.2000
Cocachacra / Dean Valdivia
19
Ta Mara 9
Si
Si
010323803
877.2700
Cocachacra / Dean Valdivia
20
Ta Mara 10
Si
Si
010323903
422.3400
Cocachacra / Dean Valdivia
21
Ta Mara 11
Si
Si
010324003
422.3100
Cocachacra / Mejia
22
Ta Mara 12
Si
Si
010324103
300.0000
Cocachacra
23
Ta Mara 13
Si
Si
010324203
869.0800
Cocachacra
24
Tia Maria 14
Si
Si
010324303
989.4900
Cocachacra / Dean Valdivia
25
Ta Mara 15
Si
Si
010324403
901.0100
Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia
26
Ta Mara 16
Si
Si
010366503
600.0000
Cocachacra
27
Ta Mara 17
Si
Si
010108604
400.0000
Cocachacra
28
Ta Mara 18
Si
Si
010108404
900.0000
Cocachacra
29
Ta Mara 19
Si
Si
010108504
100.0000
Cocachacra
30
Ta Mara 20
Si
Si
010040605
19.2878
Cocachacra
31
Ta Mara 21
Si
Si
O10204007
1,000.0000
Cocachacra / Dean Valdivia
32
Ta Mara 22
Si
Si
O10204207
1,000.0000
Dean Valdivia
33
Ta Mara 23
Si
Si
O10204107
1,000.0000
Dean Valdivia
34
Ta Mara 24
Si
Si
O10204307
1,000.0000
Dean Valdivia
35
Ta Mara 25
Si
Si
O10204407
900.0000
Dean Valdivia / Mejia
36
Ta Mara 26
Si
Si
O10203907
900.0000
Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia
37
Ta Mara 27
Si
Si
O10246607
1,000.0000
Cocachacra / Mejia
38
Ta Mara 28
Si
Si
O10246707
1,000.0000
Cocachacra
39
Ta Mara 29
Si
Si
O10307707
1,000.0000
Cocachacra / Mejia
40
Ta Mara 30
Si
Si
O10307807
1,000.0000
Mollendo / Cocachacra / Mejia
41
Ta Mara 31
Si
Si
O10307907
1,000.0000
Cocachacra
42
Ta Mara 32
Si
Si
O10308007
1,000.0000
Cocachacra
43
Ta Mara 33
Si
Si
O10308107
1,000.0000
Cocachacra
44
Ta Mara 34
Si
Si
O10308207
1,000.0000
Cocachacra
45
Ta Mara 35
Si
Si
O10308307
1,000.0000
Cocachacra
46
Ta Mara 36
Si
Si
O10308407
500.0000
Cocachacra
47
Ta Mara 37
Si
Si
O10311907
800.0000
Mollendo
48
Ta Mara 38
Si
Si
O10312007
900.0000
Mollendo / Mejia
49
Ta Mara 39
Si
Si
O10312107
900.0000
Mejia
50
Ta Mara 40
Si
Si
O10312207
600.0000
Mollendo / Mejia
51
Ta Mara 41
Si
Si
O10364407
200.0000
Cocachacra
52
Ta Mara 42
SI
No
O10148508
1,000.0000
Cocachacra Mollendo
53
Ta Mara 43
En trmite
No
O10148408
1,000.0000
Cocachacra
54
Ta Mara 44
SI
No
O10148308
1,000.0000
Mollendo
55
Ta Mara 45
En trmite
No
O10148608
800.0000
Cocachacra / Mollendo
56
Virgen Maria
Si
Si **
01004198X01
943.7157
Cocachacra
* Todos los derechos mineros estn en la Provincia de Islay, Regin Arequipa.
**Titular Exploraciones de Concesiones Metlicas S.A.C. SOUTHERN PERU ha celebrado un Contrato de Cesin con dicha
empresa.
Fuente: SPCC
50360
3-6
3.5
En base al diseo actual del Proyecto Minero Ta Mara, se espera iniciar las
instalaciones temporales y la construccin del proyecto en el cuarto trimestre del ao
2010, contando con un plazo total de 21 meses incluida la puesta en marcha. Con los
planes actuales de explotacin y reposicin de nuevas reservas, la fase operacin se ha
estimado en 18 aos. AI concluir las actividades de explotacin, se iniciar el periodo de
cierre y abandono de la unidad minera. La Figura 3.2 presenta el cronograma general
del Proyecto Minero Ta Mara. A continuacin se presenta un resumen del cronograma
de la implementacin del proyecto, tomado en cuenta las principales actividades a
llevarse a cabo:
3.6
Octubre 2007
2007-2010
Inicio de Ingeniera:
Inicio de Construccin:
Puesta en Marcha:
3-7
Las soluciones drenadas sern colectadas en una poza sedimentadora y desde all, por
rebose de un vertedero, se trasladarn a una poza de solucin de lixiviacin (Pregnant
Leach Solution - PLS) desde donde ser bombeada a la poza de alimentacin de la
planta ES. Ambas pozas tendrn un revestimiento doble con manta de polietileno de alta
densidad (HDPE) en la capa superior y en la parte inferior una manta polietileno de baja
densidad lineal (LLDPE) y detectores de filtraciones en la parte intermedia.
El mineral lixiviado, llamado ripio, ser retirado de la pila mediante una rotopala y un
sistema de fajas para su disposicin final en el depsito de ripio adecuadamente
preparado con una capa de arcilla compactada, de baja permeabilidad en las zonas de
coleccin de posibles filtraciones.
La solucin de lixiviacin o PLS ser procesada en la planta de ES para transferir
selectivamente el cobre hacia una solucin electroltica, utilizando una solucin orgnica
como solucin de transferencia. La fase orgnica, que es el nexo comn, utilizada para
transferir el cobre desde la solucin rica de lixiviacin hasta la planta DE, es una mezcla
de un extractante especfico para el cobre, disuelto en una fase solvente denominada
diluyente.
Cabe destacar que, considerando que el contenido de cloruro en el mineral sea
importante, el proceso ha considerado necesario incluir en la planta ES una etapa de
lavado con el objetivo de evitar que esta impureza sea transferida a la solucin
electroltica. La solucin electroltica ser filtrada para la remocin de orgnico
arrastrado y slidos en suspensin, y luego pasar por el proceso de electrlisis en las
celdas de electrodeposicin ubicadas en dos naves electrolticas. En ellas se usar
tecnologa de ctodos permanentes de acero inoxidable con una mquina deshojadora
para producir ctodos de cobre de alta pureza (99.999% de cobre). En la Figura 3.5 se
muestra un diagrama de flujo del proceso y de la planta LESDE.
El proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalrgicos que se
desarrollarn, para ello se instalarn cuartos de control en donde se contar con las
pantallas de control necesarias y operadores las 24 horas del da.
El proyecto contempla toda la infraestructura de soporte necesaria para una operacin
que incluye instalaciones elctricas, tuberas de agua, salas de control, laboratorio
qumico metalrgico, almacn, talleres de mantenimiento, oficinas, carreteras de acceso
y otras instalaciones de infraestructura.
3.6.1
3.6.1.1
Mina
Tajos abiertos
3-8
Los taladros perforados sern cargados con ANFO y detonados usando retardos para
tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar las vibraciones. El material
fragmentado ser excavado con palas elctricas de cables y cargado a volquetes que
transportarn el mineral a la chancadora primaria o a los depsitos de desmonte. El
equipamiento mvil minero incluir dos palas elctricas de cables de 46 m3, un cargador
frontal de 21 m3, dos perforadoras, 20 volquetes mineros de 240 toneladas cortas de
capacidad nominal y equipos de soporte tales como camiones-tanque para riego de
caminos, motoniveladoras, tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de
caminos y reas mineras en operacin.
La infraestructura de la mina La Tapada incluir el camino de acceso, suministro
elctrico, tubera de suministro y tanque de almacenamiento de agua, oficinas,
almacenaje y suministro de combustibles, almacn de explosivos y talleres de
mantenimiento.
Para el desarrollo futuro de la mina Ta Mara se contemplar el desarrollo del camino de
acceso, suministro elctrico, tubera de suministro y tanque de almacenamiento de agua,
talleres de mantenimiento con tanques de combustible, oficinas y bodegas menores.
50360
3-9
Tajo
TM*1000
Cu
Au ppm
xidos
Cu Sol
Acido
Cu Sol
Cn
Cu
Recuperable
TM
TM*1000
Sulfuros
Cu
Au
ppm
Conglomerado
TM*1000
Desmonte
TM*1000
Cu
S.R.
Total
TM*1000
-1
1
2
3
Tapada
Tapada
Tapada
36,097
35,004
%
0.482
0.499
0.253
0.243
%
0.327
0.313
%
0.025
0.045
120,051
120,420
%
-
10,317
30,920
31,756
682
1,278
1,437
%
0.07
0.07
0.07
0.89
0.95
10,999
68,295
68,197
Tapada
34,053
0.513
0.236
0.300
0.066
120,463
26,611
7,161
0.16
0.99
67,825
4
5
6
7
8
9
10
11
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
Tapada
(2)
Ta Mara
Sub Total
Tapada
Ta Mara
(3)
Sub Total
Ta Mara
Ta Mara
Ta Mara
Ta Mara
Ta Mara
TOTAL
34,047
35,146
36,498
36,497
36,499
36,498
36,501
36,496
36,497
36,497
15,178
21,323
36,501
36,501
36,501
36,501
36,501
25,744
638,082
0.513
0.495
0.452
0.356
0.418
0.451
0.473
0.333
0.293
0.293
0.304
0.316
0.311
0.300
0.297
0.313
0.284
0.323
0.395
0.228
0.222
0.227
0.125
0.119
0.142
0.176
0.139
0.146
0.15
0.128
0.124
0.126
0.128
0.120
0.123
0.115
0.126
0.166
0.307
0.307
0.280
0.161
0.211
0.271
0.300
0.170
0.157
0.065
0.047
0.046
0.066
0.064
0.041
0.056
0.046
0.026
0.026
0.037
0.015
0.024
0.017
0.019
0.020
0.023
0.039
4,161
6,036
6,374
1,448
20,334
972
972
3,360
3,360
42,685
0.523
0.427
0.351
0.401
0.469
0.364
0.364
0.333
0.333
0.435
0.250
0.160
0.087
0.109
0.185
0.194
0.194
0.133
0.133
0.167
24,658
20,942
12,262
8,017
500
89
244
2,146
1,003
1,003
169,465
9,140
11,726
13,275
15,646
22,825
28,162
9,120
26,381
9,609
7,072
16,681
3,925
35,835
39,760
43,116
43,099
43,099
31,276
3,374
367,238
0.03
0.06
0.11
0.13
0.11
0.03
0.08
0.06
0.11
0.03
0.07
0.14
0.04
0.05
0.04
0.02
0.04
0.05
0.20
0.06
0.99
0.93
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.78
0.32
0.157
0.163
0.219
0.196
0.194
0.186
0.200
0.182
0.203
120,440
120,007
113,830
89,651
105,270
113,578
119,128
83,857
73,786
73,786
31,837
43,797
75,635
71,281
70,519
74,230
67,381
54,039
1,713,567
0.51
0.48
1.68
1.18
1.18
1.18
1.18
0.86
0.13
0.91
67,845
67,814
66,196
66,196
66,198
66,197
66,199
65,023
48,081
7,072
55,153
22,463
57,158
79,621
79,617
79,600
79,600
67,777
29,118
1,217,470
445,011
0.434
0.185
0.255
0.049
1,332,319
42,685
0.435
0.167
169,465
160,367
0.08
0.84
817,528
193,071
0.304
0.122
0.195
0.022
381,247
206,871
0.04
1.07
399,942
12
13
14
15
16
17
18
(1)
Total
La
Tapada
Total
Ta
Mara
(1)
Pre-minado La Tapada: 10.999 KTM.
(2)
Desbroce en Tajo Ta Mara por tener capacidad de acarreo.
(3)
xidos a planta procedente de ambos depsitos.
Fuente: SPCC
50360
3-10
En la Tabla 3.5 se muestran los parmetros de diseo final para los tajos.
Tabla 3.5 Parmetros de diseo final de los tajos
tems
Unidad
Valor
Fuente de informacin
Angulo interrampa
grados
Variable 42.3
46.3; 44.3 48.3
grados
Variable 60.9 67
Notas
Depsito La Tapada
Altura de banco
metros
15
SPCC
Plataformas geotcnicas
metros
25
SPCC
Ancho de camino
metros
35
SPCC
Pendiente mxima
carreteras
SPCC
En esta etapa se
uso 65 en general
Cada 10 bancos
Depsito Ta Mara
Angulo interrampa
grados
Fijo: 42
grados
Fijo: 65
Altura de banco
metros
15
SPCC
Plataformas geotcnicas
metros
20
SPCC
Ancho de camino
metros
35
SPCC
Pendiente mxima
carreteras
SPCC
Cada 10 bancos
Fuente: SPCC
50360
3-11
Sulfuros: los mismos que sern extrados a partir del sexto ao, stos
quedarn apilados en un depsito especialmente asignado.
3.6.1.1.6 La Tapada
El depsito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido econmico
importante. La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual est
compuesta por xidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 a 250 m,
cubierta en su mayora por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material
conglomerado correspondiente a la Formacin Moquegua. La segunda zona se
encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona est compuesta por sulfuros de
cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m.
50360
3-12
3.6.1.1.7 Ta Mara
El depsito de Ta Mara presenta una disposicin mineralgica similar al depsito de La
Tapada, cubierta por una capa mnima de material cuaternario. Por debajo de sta se
encuentra una capa de xidos de una potencia promedia de 210 m y seguidamente por
debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio que varan entre 70 y 100 m.
La mineralizacin se encuentra fundamentalmente en diorita hornblndica, gneis y
materiales tipo cuarzo feldesptico. Las reservas totales extrables definidas en el
diseo de la mina incluyen 193 millones de toneladas de mineral de xido a una ley
promedio de 0.304% Cu.
El material de desmonte consiste bsicamente en diorita hornblndica, gneis y materiales
tipo cuarzo feldesptico.
En la Tabla 3.6 se resume las reservas contenidas en los tajos finales con base en la
topografa.
Tabla 3.6 Reservas en los tajos finales
Tajo
xidos
Sulfuros
Conglomerados
Desmonte
TM*1000
Cu%
TM*1000
Cu%
TM*1000
TM*1000
Cu%
Total La Tapada
445,011
0.434
42,685
0.435
169,465
160,367
0.08
Total Ta Mara
193,071
0.304
206,871
0.04
Total
638,082
0.395
42,685
0.435
367,238
0.06
169,465
Fuente: SPCC
50360
3-13
3.6.2
Planta de procesamiento
3.6.2.1
50360
3-14
3-15
El producto de bajo tamao de las zarandas terciarias ser recogido en una faja
transportadora que asimismo descargar en otra faja transportadora comn.
Los equipos auxiliares incluirn tres compresoras de aire de servicio, montacargas y
trailers cargadores para mantenimiento. En la instalacin de chancado secundario, se
instalarn puntos de supresin de polvo en la zona de descarga de alimentadores, las
tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas transportadoras
del producto y la faja de alimentacin al silo de mineral fino. Esta rea incluir dos
subestaciones elctricas y salas elctricas y una sala de control que albergar el sistema
de control.
3.6.2.2
Sistema de lixiviacin
50360
3-16
Se colocar una capa de suelo de baja permeabilidad por sobre toda el rea basal de la
plataforma e inmediatamente por debajo de la geomembrana de LLDPE. El propsito
principal de esta capa es proveer una contencin secundaria de la solucin, adems de
permitir la proteccin de la geomembrana al punzonamiento. Para que esta capa acte
como capa de contencin secundaria, este material compactado presentar un
coeficiente mximo de permeabilidad de 1 x 10-5 cm/s.
De los ltimos 100 mm superiores, se retirarn todas las partculas de tamao superior a
2. Luego se compactar la superficie hasta obtener un peso unitario seco superior al
90% del peso unitario seco mximo, determinado segn el ensayo Proctor Modificado
(ASTMD1557). Se formar una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos
sobresalientes de objetos o rocas angulosas, los cuales podran punzonar o daar la
geomembrana.
Bermas perimetrales
Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores de
la pila, de modo de asegurar la contencin de la solucin y cualquier desprendimiento de
material desde el talud de mineral.
3-17
El sistema se ubica por debajo de los colectores principales, los cuales se encuentran
dentro de un canal de 300 mm de profundidad y en el borde sur de cada plataforma,
donde tambin se construir un canal de 300 mm de profundidad. En estos sectores, por
debajo del suelo de baja permeabilidad se instalar una geomembrana de LLDPE de 1.0
mm (40 mil) de espesor y con una tubera CPT (Corrugate Polyethylene Tube) perforada
de 100 mm de dimetro, cubierta con grava. Este sistema conduce cualquier flujo de
solucin recuperado al borde sur-poniente de la plataforma y la depositar en el canal
ILS.
Anlisis de estabilidad
3.6.2.3
La solucin de lixiviacin o PLS ser tratada en una planta de extraccin por solvente
(ES) donde se transferir selectivamente el cobre hacia una solucin de electrolito que
trasportar el cobre hacia la nave de deposicin electroltica (DE).
Esta planta incluir dos trenes de extraccin de 5 mezcladores/decantadores cada uno
en un arreglo serie paralelo. La capacidad de diseo de cada tren ser de 1,934 m3/h de
PLS con 2,200 m3/h de orgnico. Los mezcladores/decantadores estarn construidos de
FRP, montados en una pared/losa de hormign en una base de plataforma.
El proceso consistir en una primera etapa de extraccin o despojo del cobre desde el
PLS hacia la fase orgnica y una segunda etapa donde el cobre ser transferido o
despojado desde la fase orgnica hacia la solucin de electrolito pobre. El PLS
descargado o solucin de refino se enviar hacia las pozas de refino desde donde ser
bombeada a la pila de lixiviacin. Se ha estimado que para cada tren el caudal de
balance de la solucin de refino ser de 1,752 m3/h con una composicin media de
0.2 g/L de Cu y 9.4 g/L de cido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de
1,470 m3/h, con una composicin media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de cido libre.
En esta rea de operacin se contar con un sistema contra-incendio con agua-espuma
y la tubera asociada, para la proteccin de los mezcladores decantadores, zanjas de
tuberas asociadas y las reas de manejo de orgnico del patio de tanques.
Esta rea incluir tanques de FRP para: compensacin del orgnico cargado,
alimentacin del filtro de electrolito, electrolito rico, electrolito pobre y recirculacin de
electrolito, almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgnico recuperado,
tratamiento de arcilla, preparacin y distribucin de guar. Otros tanques de preparacin
y almacenamiento de reactivos incluirn:
preparacin de sulfato de cobalto y
almacenamiento de diluyente. Los equipos incluirn bombas (aproximadamente 30),
filtros de electrolito (5), intercambiadores de calor (4), un filtro de tratamiento de
orgnico/arcilla y compresores (2).
50360
3-18
Esta rea incluir una subestacin elctrica y sala elctrica que servir tanto al patio de
tanques como a las instalaciones de extraccin por solvente.
3.6.2.4
Cu
2+
+ 2e
H2O=H + (OH)
Cu
2+
+ SO4
2-
Cu
-
0
+
O 2 + 2H + 2e
0
+ H2O
Cu + O 2 + 2H + SO4
2-
Fuente: SPCC
El electrolito pobre que retornar de las celdas de deposicin electroltica ser enviado
por gravedad hacia el tanque de recirculacin de electrolito donde tambin ingresar el
agua de reposicin, agua de lavado de la mquina deshojadora y el agua de lavado de la
neblina cida.
Se ha estimado un caudal nominal de electrolito pobre de 5,166 m3/h con una
composicin de 40 g/L de Cu y 180 g/L de cido libre. Finalmente, se ha estimado una
produccin de ctodos de alta pureza (99.999% de Cu) de 14 t/h.
Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que consiste
en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposicin,
equipos de succin de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de
tuberas. Las tuberas conducen el aire con niebla hacia tanques lavadores, estos
lavadores estn conformados por una cmara donde el aire extrado es rociado por una
cortina de agua limpia eliminndose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al
ambiente y el agua tiene con un flujo continuo de reemplazo de agua limpia, el agua
retirada se enva al tanque de electrolito pobre.
50360
3-19
3.6.2.5
3-20
3.6.2.6
50360
3-21
3.6.3
3.6.3.1
50360
3-22
FOS Esttico
Escala global
Talud
Talud
Oeste
Este
FOS
Pseudoesttico
Resultado
1.625
1.016
Estable
1.525
1.013
Estable
1.626
1.022
Estable
H
J
K
L
M
N
O
1.498
1.619
2.115
1.764
1.489
1.057-1.068
1.020
1.013
1.220
1.024
1.027
1.146
Estable
Estable
Estable
Estable
Estable
Estable
Estable
1.539
1.487
1.462
1.690
Comentario
Fuente: SPCC
Las Tablas 3.9 y 3.10 muestran las cantidades y caractersticas de los depsitos de
desmonte, as como la disposicin en la etapa de pre-minado.
Tabla 3.9 Depsitos de desmonte de La Tapada y Ta Mara
Depsitos La Tapada
(Millones de TM)
Etapa pre-minado
13.3
283.0
33.5
Depsitos Ta Mara
(Millones de TM)
Etapa pre-minado
7.1
86.0
121.0
Fuente: SPCC
50360
3-23
TM
Cota superior
Cota inferior
(msnm)
Altura
final
(m)
Perodo
utilizado
(aos)
(millones)
(msnm)
Accesos a chancadora, y
depsitos desde salida de tajo
13.3
360
235
125
-1, 1
Depsito de Sulfuros
43.0
490
355
125
6 13
283.0
455
187
268
1 13
33.5
Zona a) 570
Zona b) 495
445
375
125
120
89
43.0
795
530
265
12 - 13
43.0
675
470
205
14
121.0
570
380
190
15 - 18
Tapada
Ta Mara
Fuente: SPCC
3.6.3.2
Depsito de ripios
50360
3-24
Esta rea incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, equipos de energa y
materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y
comunicaciones internas.
3.6.3.3
3.6.3.3.1 Instalaciones
Los residuos generados durante la construccin y operacin del proyecto sern
clasificados y segregados en la fuente de acuerdo al procedimiento de clasificacin de
residuos slidos minero metalrgicos de SPCC.
Para la correcta segregacin, los contratistas y SPCC debern disponer contenedores
pintados y rotulados de acuerdo a la codificacin de colores establecida por SPCC.
Estos contenedores se colocarn en lugares predeterminados, correctamente
identificados y delimitados para el almacenamiento temporal de los residuos hasta su
traslado a la zona de disposicin final.
La disposicin final de los residuos slidos se realizar segn su tipo, de la siguiente
manera:
a)
50360
3-25
b)
c)
50360
3-26
El rea destinada para esta zona de almacenamiento, se nivelar para que tenga una
topografa plana, tendr una extensin aproximada de 600 m2. Adicionalmente, estar
identificada, delimitada, y con acceso restringido mediante tranquera metlica. Dentro de
la zona de almacenamiento se subdividirn reas para el almacenamiento ordenado por
tipo de residuo. Dichas subdivisiones estarn delimitadas e identificadas.
El rea destinada para el almacenamiento de residuos de grasas slidas, filtros de
hidrocarburos usados y trapos con hidrocarburos estar impermeabilizada con
geomembrana y tendr una barrera de contencin para contener posibles fugas de
hidrocarburos.
La tierra impregnada con hidrocarburos ser almacenada ordenadamente en cilindros
metlicos hasta su disposicin final.
Los residuos con hidrocarburos son considerados residuos peligrosos y su disposicin
final ser a travs de una Empresa Prestadora de servicios de Residuos Slidos (EPSRS) registrada ante DIGESA.
d)
e)
3.6.3.4
Tipologa de residuos
50360
3-27
a)
b)
Chatarra metlica.
Estructuras metlica.
Retazos de coberturas.
Sacos.
Madera de embalaje.
Plsticos, jebes.
Retazos de fajas.
Residuos peligrosos
c)
Residuos domsticos
Estos residuos son generados en ambas etapas del proyecto y generalmente estn
constituidos por restos de alimentos, peridicos, botellas, embalajes, latas, restos de
aseo personal, y otros similares.
En la etapa de construccin se estima que estos residuos alcancen a 750 kg/da1 (se ha
considerado 2.500 trabajadores por da). En la etapa de operacin por su parte se
estima que estos residuos alcanzarn a un total de 195 kg/da (se ha considerado 650
trabajadores por da).
En la Tabla 3.11 se presenta un resumen de los principales residuos que se generarn
en el proyecto durante la etapa de operacin, las cantidades generadas y el mtodo de
disposicin final.
3-28
Residuos slidos
Unidad
Cantidad
Disposicin final
kg/da
195
Unidades/ao
800
Unidades/ao
6600
Cilindros/ao
1.400
Unidades/ao
11,000
Llantas gigantes
Unidades/ao
130
Gal/mes
1,230
Arcilla o bentonita
t/ao
612
En el depsito de ripio
t/ao
110
nodos gastados
t/ao
132
Domsticos
Industriales no peligrosos
Chancado
y lixiviacin
Talleres
mantencin
Industriales peligrosos
Aceites y lubricantes
Planta ESDE
Fuente: SPCC
3.6.3.5
El proyecto contar con dos plantas para el tratamiento de aguas servidas, una ubicada
en el rea de la planta LESDE en Pampa Cachendo y otra en el rea de la Mina La
Tapada.
Las plantas de tratamiento de aguas servidas estarn diseadas para el tratamiento
primario y secundario de todas las aguas servidas de las instalaciones del proyecto sean
estas oficinas, talleres, campamento de trabajadores y facilidades asociadas.
Adicionalmente, contar con infraestructuras complementarias tales como cerco de malla
plastificada, almacn de reactivos y herramientas, laboratorio, oficina del operador con
bao, de acuerdo a los requerimientos de los organismos competentes y al tamao de la
planta.
El diseo contemplar un sistema de aeracin extendida para tratamiento de los lodos y
digestadores anaerbicos en tanques espesadores, cmaras de clorinacin y lechos de
secado de lodos tratados. Llevar cmaras de contacto para cloracin y desinfeccin.
Se construir la red troncal de desages que colectar y transportar las aguas servidas
provenientes de las edificaciones y los conducir hacia la planta de tratamiento.
A las aguas servidas tratadas se les adicionar hipoclorito de sodio. Se ha planificado
que las aguas servidas tratadas sern reutilizadas para el regado de pistas, reas verdes
y cerco perimtrico de rboles en el lmite de las instalaciones del proyecto en Pampa
Cachendo con la carretera panamericana sur.
Las caractersticas de diseo para las plantas de aguas servidas se presentan a
continuacin en la Tabla 3.12.
50360
3-29
Planta ESDE
rea mina
28.1 m /h
0.3 m /h
En cualquier momento
< 50 mg/L
< 50 mg/L
Promedio anual
< 25 mg/L
< 25 mg/L
NH3 Nitrgeno
0 mg/L
0 mg/L
P-Fosforo
0 mg/L
0 mg/L
1000 NMP/100 ml
1000 NMP/100 ml
Remocin DBO
Slidos suspendidos totales
Coliformes fecales
Fuente: SPCC
Por su parte, los lodos de las plantas sern entregados a un vertedero autorizado.
El tamao de la planta estar en concordancia con el nmero de trabajadores de las
nuevas instalaciones que ha sido estimado en aproximadamente 650 trabajadores
laborando y una poblacin flotante de 150 trabajadores. Durante la etapa de
construccin el manejo de aguas servidas en la obra ser mediante baos qumicos
porttiles, en cantidad y ubicacin adecuada. Los residuos sern colectados con
bombas de vaco y transportados por una empresa especializada hacia lugares
autorizados fuera del proyecto.
En el rea de campamentos el manejo ser mediante tanques spticos y pozos de
percolacin.
3.6.3.6
Descarga de
salmuera
Caudal
3
(m /h)
Viscosidad
(cSt)
Salinidad
(ppm)
Temperatura
1, 270.6
1.5
50,000
20 C
Rgimen
Continuo
Fuente: SPCC
50360
3-30
3.7.1
El Proyecto Minero Ta Maria contempla el uso de agua de mar en conjunto con una
planta de desalinizadora para abastecer las demandas de agua de sus operaciones. La
captacin del agua de mar ser en la playa El Sombrero al norte del pueblo de Meja, a
2.5 km del distrito de Meja aproximadamente a 11.5 km al sudeste de Mollendo
(Figura 3.14).
50360
3-31
Para el tratamiento del agua de mar se considera una planta que desalinice el agua de
mar mediante la filtracin por membranas a alta presin (osmosis inversa), donde el
agua de mar es bombeada a altas presiones a travs de membranas semipermeables
que retienen las sales, generando la salmuera que se devuelve al mar.
La planta desalinizadora diseada para una capacidad nominal de 19,264.8 m3/da debe
ser capaz de tratar agua de mar para entregar agua industrial a 500 ppm de cloruros.
Dentro del alcance de la planta desalinizadora se incluye la planta de pre filtrado y
filtrado del agua captada del mar, que incluye filtros de 200 um y un tren de filtros
multimedia.
Como siguiente etapa el agua se enviara a los dos trenes de osmosis inversa (cada uno
con 50% de capacidad) en donde el fluido es tomado por las bombas de alta presin,
alrededor de 50 barg, y es enviado al sistema de membranas para su filtracin y as
producir el agua industrial. Finalmente el agua industrial tendr un post tratamiento que
incluye la neutralizacin del agua a niveles razonables de pH y LSI (Langelier Saturation
Index) para quitarle la agresividad con respecto a la corrosin que suele tener el agua
luego de un proceso de osmosis.
A la salida de la planta desalinizadora se tiene un tanque de almacenamiento de agua
industrial (No 1), con capacidad de almacenamiento de 10,000 m3, para una capacidad de
12 h de demanda de las operaciones del proyecto. La impulsin del agua industrial
hasta su almacenamiento en la poza de agua industrial en pampa de Cachendo ser
mediante de dos estaciones de bombeo. En la Figura 3.17 se presenta el Diagrama de
Flujo del Suministro de Agua.
La Estacin de Bombeo No 1, mediante cuatro bombas horizontales de baja presin,
trasladara el agua contenida en el tanque de agua industrial No1 al tanque de
almacenamiento de agua industrial N 2 ubicado en la Estacin de Bombeo No 2.
La Estacin de Bombeo No 2 est ubicada a 15 km de la Estacin de Bombeo No 1 y a
una elevacin aproximada de 200 msnm. Desde este lugar se impulsa el agua industrial
a la poza de almacenamiento de agua industrial en Pampa Cachendo a una distancia de
20 km y una elevacin de 1, 000 msnm. La Estacin de Bombeo No 2 est conformada
por cuatro bombas horizontales de alta presin (Figura 3.14).
50360
3-32
3.7.1.2
3-33
Filtros de multimedia.
3.7.1.3
Medicin de conductividad.
Configuracin de membranas.
50360
3-34
3.7.1.4
3.7.1.5
50360
3-35
Agua de proceso
Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desmineralizadora entrando
con una concentracin de Cloruros de 500 ppm y quedando con una concentracin final
de 100 ppm como mximo, para posteriormente ser usada en las distintas reas de la
Planta y Mina tales como:
Tratamiento de orgnico.
Agua desmineralizada
Es la porcin de agua de proceso que es tratada en una planta de Osmosis Inversa con
la finalidad de bajar su concentracin de 100 ppm de Cloruros a valores mximo de 5
ppm. Esta agua se usar en las siguientes aplicaciones:
Reposicin a DE.
Lavado de campanas.
50360
3-36
Agua potable
Es la porcin de agua de proceso que pasa por una planta potabilizadora, dejndola apta
para el consumo humano. Esta agua ser usada en las siguientes reas del proceso:
Campamento.
Comedor central.
Baos (duchas).
Duchas de emergencia.
Edificio de administracin.
Laboratorio.
En la siguiente Tabla 3.14 se entregan los consumos de acuerdo a los requerimientos del
proyecto.
Tabla 3.14 Requerimientos de agua
Flujo
Unidad
Agua
industrial
721.14
Agua de
proceso
33.1
Evaporacin
Nominal
m /h
3
Balance
Diseo
m /h
m /h
759.1
873.0
5.3
Agua
desmineralizada
28.8
Agua
potable
10.2
Salmuera
(1)
36.2
Salmuera
(2)
12.3
36.9
5.3
28.8
11.7
40.3
12.3
894.4
42.4
5.3
33.1
33.2
48.3
14.2
1,049.5
50360
3-37
Total
847.04
3.7.2
Suministro de energa
Pot. en operacin
La Tapada
Pot. mxima
instalada
(MW)
88
Ta Mara
88
77
Total
88
77
(MW)
77
Fuente: SPCC
3.7.3
Material de prstamo
50360
3-38
Nombre
Suelo baja
permeabilidad
Relleno estructural
Grava de drenaje y
agregado global
Coordenadas
Norte Este
rea
2
m
Volumen
3
m
Distancia a pila
(km)
La UNSA
8114,769.8
197,723.5
966,750
1063,425
14
La Bajada
Luciana
El Embrujo
Linda Mara
Chollonco
La Curva
Piratas
Los Olvidados
Mechita
Cachuyo
8112,415.9
8110,109.2
8112,715.1
8114,826.8
8115,501.0
8116,011.0
8111,711.0
8115,250.0
8115,195.0
8112,230.8
206,901.1
201,890.1
202,488.8
202,271.0
202,123.0
202,193.0
206,087.0
208,820.0
208,828.0
205,678.9
27,500
62,200
108,000
82,000
98,000
34,100
41,250
62,200
108,000
90,200
98,000
37,510
14
17
13
11
11
10.5
486,700
540,000
11-14.7
Fuente: SPCC
3.7.3.1
Anlisis de estabilidad
3-39
3.7.4
Combustible
(gal/mes)
400,000
Aceites y lubricantes
(gal/mes)
1200
50,000
30
Fuente: SPCC
3-40
Descripcin
300-TKS-005
Tanque diluyente
Volumen
3
(m )
105
300-TKS-017
8xx-TKS-001
3xx-TKS-001
1.5
8xx-TKS-001
1.5
625-TKF-001
Tanque de almacenamiento
diesel 2
46
300-TKF-401
Tanque diesel 2
250
621-TKS-001
1.5
621-TKS-003
1.5
Uso
Tanque almacenamiento
diesel 2
Tanque almacenamiento
diesel 2
Tanque almacenamiento
diesel 2
400
400
60
936-TKF-001
Tanque diesel 2
23
Facilidades polvorn
931-TKF-001
24
Taller de volquetes
931-TKF-001
24
Taller de volquetes
931-TKF-001
Aceite usado
24
Taller de volquetes
932-TKF-001
932-TKF-002
932-TKF-003
Fuente: SPCC
3.7.5
Explosivos
50360
3-41
3.7.6
Unid
Cantidad
Mecha de seguridad
Metros
20
Unidad
1,250
Unidad
1,250
Cordn detonante 5R
Caja
20
Rollo
25
Unidad
500
Unidad
500
Unidad
250
Fulminante N 8
Unidad
50
Detonadores electrnicos
Unidad
1,250
Unidad
100
Nitrato de amonio
750
Emulsin
150
Agentes qumicos
Para asegurar que los insumos qumicos sean almacenados en condiciones apropiadas
segn su naturaleza y cumplir con las normas de seguridad aplicadas para este caso, las
condiciones de almacenamiento que tendrn los recintos sern principalmente:
Iluminacin (Artificial).
50360
3-42
3.7.6.1
cido sulfrico
El cido sulfrico que se utilizar en los procesos de lixiviacin y planta ESDE sern
transportados por un contratista quien los conducir hasta la planta en Pampa Cachendo
por ferrocarril desde el puerto de Matarani. En la Planta ESDE se tendrn dos tanques
metlicos de almacenamiento de 5,000 t de capacidad cada uno, cuyas caractersticas
principales se muestran lneas abajo.
Tambin se cuenta con un tanque de consumo diario para el rea de curado de 2,180 t
de capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2,000 toneladas.
50360
3-43
3.7.6.2
Solucin de guar
Para el proceso de la planta ESDE se utilizar Guar, el cual ser proporcionado en sacos
y se almacenarn sobre parihuelas en el Almacn de Admisin Temporal ubicado en las
instalaciones de planta ESDE en Pampa Cachendo.
3.7.6.3
3.7.6.4
Extractante
50360
3-44
3.7.6.5
Diluyente
El diluyente ser abastecido en camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno.
Se ha estimado un consumo de 1,136 t de diluyente por ao.
Tabla 3.20 Cantidad de principales reactivos de la planta
Reactivos
Dosis
cido sulfrico
720,000 t/ ao
31 t/ao
Sulfato de cobalto
44 t/ao
Arcilla o Bentonita
612 t/ao
3
Extractante
114 m /ao
3
Diluyente
1,920 m /ao
Fuente: SPCC
3.8
3.8.1
Talleres de mantenimiento
3.8.1.1
Los Talleres de Mantenimiento Mina se encontrarn ubicados en las cercanas del tajo
La Tapada aproximadamente en las coordenadas de latitud sur 8115,731 N y 209,967 E,
a una elevacin aproximada de 430 msnm.
En esta zona de talleres estarn ubicados los Talleres de Volquetes, Taller de Lavado,
Taller de Enllante y rea Cambio de Neumticos, Taller Reparacin Vehculos Livianos,
Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller Elctrico, Taller
Predictivo, Taller de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensin, Zona de Tanques
Almacenamiento de Lubricantes, rea de almacenamiento diario y rea de logstica y
Armado de Volquetes.
3.8.1.2
Taller de volquetes
50360
3-45
3.8.1.3
Taller de lavado
3.8.1.4
3.8.1.5
50360
3-46
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y
servicio de neumticos gigantes (cambio de neumticos y rotacin de neumticos),
servicio de cambio y reparacin de neumticos flota mediana, reparacin de neumticos
gigantes (recuperacin de neumticos daados) e inspeccin de aros daados, fatigados
y deformados.
3.8.1.6
3.8.1.7
3.8.1.8
50360
3-47
3.8.2
Caminos de acceso
3.8.2.1
3.8.2.2
Caminos internos
3.8.2.3
50360
3-48
Transporte
Transporte de productos
50360
3-49
Unidades
Cantidad
Ctodos
t/mes
10,000
Despacho de ctodos
t/da
333
t (neto)
70
Plataformas/da
4a5
Viajes/mes
30
Fuente: SPCC
3.8.3.2
Transporte de insumos
Los insumos para la operacin del proyecto sern transportados en ferrocarril desde
Matarani, tal como se indica en la siguiente tabla.
Tabla 3.22 Transporte de insumos
Insumos
Origen
Tipo de transporte
Ruta a seguir
Acido sulfrico
Matarani
Ferroviario
Matarani-Guerrero-Cachendo
Petrleo
Solucin de Guar
Afinador de grano
Guartec bolsas (22kg)
Sulfato de cobalto y
arcilla
Extractante
Matarani
Terrestre
Matarani
Ferroviario
Matarani
Ferroviario
Matarani
Ferroviario
Diluyente
Chile
Terrestre
Chile-Tacna-Cachendo
Aceites y lubricantes
Matarani
Terrestre
Lima-Ilo-Arequipa-Cachendo
Fuente: SPCC
Todos los transportistas contarn con los respectivos permisos exigidos para el
transporte de sustancias peligrosas.
3.8.4
Campamento
50360
3-50
Habr dos edificios administrativos, uno ubicado en Pampa Cachendo y otro al noreste
de la mina La Tapada, para aproximadamente 57 y 48 personas respectivamente.
Contarn con oficinas, servicios higinicos, salas de reunin, salas de capacitacin,
planoteca, almacenes, depsitos y reas comunes.
Adicionalmente se contar con una posta mdica, dos estaciones contra incendio, tres
salas de cambio de guardia y garitas para el control de acceso.
Dentro de esta estrategia, en la etapa de la construccin, diariamente se movilizarn
alrededor de 700 a 1,000 trabajadores y como mximo de 2,500 a 3,000 trabajadores en
la poca pico. Esto generar el traslado de los mismos en buses dedicados que partirn
del valle de Tambo temprano en la maana y regresarn por la tarde. (El horario de
trabajo es de 10 horas con una hora de toma de alimentos en el almuerzo y otra en la
cena). Bajo estas condiciones, se emplearn de 14 a 20 buses en promedio y 30 buses
como mximo durante el periodo pico de la construccin. Se anticipa que los buses
saldrn en convoy de 5 buses espaciados cada 15 minutos para no congestionar el
trnsito por la ruta.
En concordancia con los horarios establecidos para la construccin y las bajadas de
descanso que sean convenidas por las empresas Contratistas y sus trabajadores,
existir un trnsito adicional de buses para las localidades de Moquegua, Arequipa y
Lima que saldrn y llegarn a Pampa Cachendo cada fin de semana.
3.8.5
Fuerza laboral
Se estima que en la etapa de construccin se contar con una fuerza laboral pico de
2,500 a 3,000 trabajadores y el promedio oscilar entre los 1,500 y 2,000 trabajadores.
Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de las localidades
vecinas del valle de Tambo y principalmente de Cocachara. El resto ser parte de los
trabajadores especializados trados por las empresas contratistas provenientes
principalmente de Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna.
La fuerza laboral ser movilizada en buses desde y hacia las localidades del Valle de
Tambo y Arequipa, dependiendo de su origen, al inicio y fin de los das que le
corresponda laborar. La ciudad de Arequipa est aproximadamente a 2 horas de viaje
de la zona del proyecto.
En la etapa de operacin se estima que se contar con un total de 650 trabajadores.
50360
3-51