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Cable de Acero de Uso General
Cable de Acero de Uso General
USO GENERAL
IPH-CUG-2011-01(ESP)
3/11/11 12:32:00 PM
2
Cables de acero para
USO GENERAL
Con el cuidado y la calidad que ya le son
tradicionales, IPH fabrica una amplia
gama de cables normalizados que
cubren un vasto rango de necesidades,
especialmente en las actividades de
izaje general.
Para los usuarios de otro campos
o aplicaciones especiales, o para cables
no contemplados en este folleto, no dude
en consultar nuestros catlogos
especficos o a nuestro Departamento
Tcnico Comercial.
Sumario
3
INTRODUCCIN:
CONCEPTOS BSICOS
TABLAS DE CARACTERSTICAS DE
LOS CABLES MS COMUNES
12
18
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
22
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
DEL CABLE DE ACERO
28
INSPECCIN Y RETIRO
DE SERVICIO
32
PROCESO DE
FABRICACIN
35
COMPAA
3/11/11 12:32:03 PM
CONCEPTOS BSICOS
Los cables
de acero
Significado y uso de
las tablas de carga de
pginas 4 a 11
El valor ms representativo de la resistencia de un cable es la llamada Carga Mnima de Rotura (CMR). A los efectos prcticos se
considera que un cable se rompe cuando se le aplica una carga
de traccin igual a la CMR.
En las tablas que siguen se indican las Cargas Mnimas de Rotura, as como otros datos tiles, para cada tipo y medida de cable.
Casi todos estos valores se encuentran normalizados en las Normas ISO, EN, IRAM, NBR, etc.
El significado de las construcciones mencionadas en los encabezamientos y de otros trminos tcnicos de las tablas se explica a
partir de la pgina 12.
3/11/11 12:32:03 PM
IPH 619(*)
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
8,65
1,54
15,1
6,3
14,3
2,62
25,7
13,7
2,34
22,9
23,0
4,23
41,5
22,1
3,77
37,0
9,5
32,4
5,96
58,4
33,1
5,96
58,4
11
43,3
7,99
78,3
44,4
7,97
78,3
13
60,7
11,2
110
62,0
11,1
109,0
14
70,4
13,0
127
71,9
13
127
16
91,9
17,0
166
94,0
16,9
166
18
116
21,5
210
119
21,4
210
19
130
23,8
233
132
23,8
233
20
144
26,5
259
147
26,4
259
22
174
32,0
313
178
31,9
313
24
207
38,1
373
211
38
373
26
243
44,6
437
248
44,6
437
28
281
51,8
507
288
51,7
507
32
368
67,6
662
376
67,5
662
35
450
80,8
792
36
476
85,5
838
38
530
95,3
934
42
647
116
1140
44
711
128
1250
51
955
171
1680
C.M.R.
CMR
3/11/11 12:32:03 PM
IPH 619(*)
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
6,3
15,9
2,83
27,7
25,6
4,56
44,7
9,5
36,1
6,4
63,0
36,9
6,43
63,0
11
48,4
8,6
84,4
49,5
8,62
84,4
13
67,6
12,1
118
69,1
12,1
118
14
78,4
14,0
137
80,2
14,0
137
16
102
18,3
179
105
18,3
179
18
130
23,1
226
133
23,1
226
19
144
25,8
252
148
25,8
252
20
160
28,5
279
164
28,5
279
22
194
34,5
338
198
34,5
338
24
230
41,1
402
236
41,1
403
26
270
48,2
472
276
48,2
472
28
314
55,9
547
321
55,9
547
32
410
73,0
715
419
73,0
715
35
490
87,3
855
501
87,3
855
36
518
92,3
904
530
92,3
904
38
578
103
1010
591
103
1010
42
706
126
1230
722
126
1230
44
774
138
1350
792
138
1350
48
942
164
1610
51
1060
185
1810
C.M.R.
CMR
3/11/11 12:32:03 PM
IPH 67(*)
IPH 619(*)
Masa
aprox.
IPH 636(*)
Dimetro
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
1,38
0,240
2,35
2,5
2,16
0,374
3,67
3,11
0,540
5,30
3,11
0,5
4,90
5,52
0,755
7,40
5,54
0,89
8,70
8,63
1,50
14,7
8,65
1,39
13,6
6,3
13,4
2,39
23,4
14,3
2,37
23,2
13,7
2,11
20,7
23,0
3,82
37,4
22,1
3,41
33,4
9,5
32,3
5,38
52,7
33,1
5,38
52,7
11
43,3
7,21
70,7
44,4
7,21
70,7
13
60,7
10,1
98,7
62,0
10,1
98,7
14
70,4
11,6
114
71,9
11,6
114
16
91,9
15,3
150
94,0
15,3
150
18
116
19,4
189
119
19,3
189
19
130
21,5
211
132
21,5
211
20
144
23,9
234
147
23,9
234
22
174
28,9
283
178
28,9
283
24
207
34,3
336
211
34,3
336
26
243
40,3
395
248
40,3
395
28
281
46,7
458
288
46,7
458
32
376
61,0
598
35
450
73,1
716
36
476
77,2
757
38
530
83,0
843
42
647
105
1030
44
711
115
1130
51
955
155
1520
CMR
Masa
aprox.
CMR
CMR
3/11/11 12:32:04 PM
IPH 636(*)
IPH 661(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
51
1060
185
1810
54
1190
201
2029
57
1360
231
2270
60,3
1470
249
2440
63,5
1670
276
2710
69,9
2000
336
3290
76,2
2470
398
3900
82,5
2860
460
4510
88,9
3360
542
5310
101,6
4380
707
6930
CMR
CMR
Terminacin superficial estndar: Natural, lubricado .
Consultarnos por otros
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
dimetros o resistencias
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
3/11/11 12:32:05 PM
CABLE ANTIGIRATORIO
IPH RR19(*)
IPH RR35(*)
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
Kg/100m
Ton
kN
10,0
1,65
16,2
14,4
2,36
23,1
25,7
4,20
41,2
27,0
4,98
48,8
32,5
5,32
52,2
34,0
6,30
61,8
9,5
36,2
5,93
58,1
38,0
7,83
68,9
10
40,1
6,56
64,3
42,0
7,77
76,2
11
48,5
7,94
77,8
51,0
9,41
92,3
12
57,7
9,45
92,6
61,0
11,2
110
13
67,8
11,2
110
76,0
13,2
129
14
78,6
12,9
126
89,0
14,1
138
16
103
16,9
166
116
18,6
182
19
145
23,7
232
164
26,1
256
22
194
31,8
312
220
34,9
342
26
271
44,4
435
307
48,7
477
28
314
51,4
504
356
56,4
553
32
411
67,1
658
465
73,8
724
35
556
88,1
864
38
656
104
1020
44
879
140
1370
51
1180
188
1840
57
1475
234
2300
64
1860
295
2900
CMR
CMR
3/11/11 12:32:05 PM
Cable 4x26
Cable 4x36
Para
Modelo
Tirfor
Capacidad
del
Aparejo
Dimetro
Masa
aprox.
mm
Kg/100m
Ton
kN
8,3
26
4,59
45
TU8 y T508
800
4x26
11,5
51
9,18
90
TU16 y T516
1600
4x26
16,3
102
17,3
170
TU32 y T532
3200
4x36
CMR
Construccin
kgf
Los cables para Tirfor se pueden entregar cortados a medida, con guardacabo y gancho colocados.
Terminacin superficial : Galvanizado
Grado del cable 1770 (180 kgf/mm2)
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
3/11/11 12:32:06 PM
10
IPH 17
IPH 19R
IPH 37R
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm2
CMR
140
daN/mm2
Kg/100m
daN
daN
Kg/100m
daN
daN
Kg/100m
daN
daN
4,5
639
791
3,5
7,0
951
1100
4,8
11,2
1640
1900
18,0
2560
2960
6,3
18,9
2630
3050
7,5
27,6
4000
4640
26,9
3780
4380
8,1
32,1
4660
5400
39,6
5750
6670
39,4
5430
6300
10(*)
50,0
4790(*)
10,5
53,7
7330
52,7
7400
8580
12,5
75,4
10500
12200
12,7
78,1
11400
14
94,3
13200
15300
16
123,0
17200
19900
19
179,0
24300
28100
22
239
30900
35900
24
283
36800
42600
26
333
43200
50100
28
386
50100
58100
Dimetro
3/11/11 12:32:06 PM
11
Cordn
galvanizado 1x12
Cordn
galvanizado 1x19
Cordn
galvanizado 1x37
Cable de
construccin 7x7
Dimetro
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
Masa
aprox.
CMR
mm
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
Kg/100m
kN
1,2
0,72
1,40
0,71
1,34
1,5
1,11
2,09
1.6
1,06
2,15(*)
1,8
1,6
3,01
2,0
3,72
1,96
3,63
1,57
2,75
2,4
2,27
3,96
2,5
3,1
5,81
3,1
5,67
4,5
8,37
4,4
8,16
3,54
6,19
3,5
6,1
11,4
6,00
11,1
3/11/11 12:32:06 PM
12
CABLES DE ACERO
Definicin de
cable de acero
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, reunidos helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta
para resistir esfuerzos de traccin con apropiadas cualidades
de flexibilidad.
El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos.
Aunque pocos en nmero, estos varan tanto en complejidad
como en configuracin de modo de producir cables con propsitos y caractersticas bien especficas.
Los tres componentes bsicos del diseo de un cable de acero
convencional son los que muestra el siguiente dibujo:
alma (de fibra o de acero)
alambre
cordn o torn
3/11/11 12:32:07 PM
13
Seccin transversal de
un cable de acero
Tipos de cordones
en los cables
convencionales
Cordn comn
de capa simple
Cordn
Seale
Es aquella construccin en la que la ltima capa tiene los alambres de gran dimetro y por lo tanto, posee una gran resistencia
a la abrasin. La composicin ms comn es 1+9+9= 19.
Cordn
Filler
Cordn
Warrington
3/11/11 12:32:08 PM
14
Cordn
Warrington
Seale
Es una combinacin de las mencionadas anteriormente y conjuga las mejores caractersticas de ambas: la conjuncin de alambres finos interiores aporta flexibilidad, mientras que la ltima
capa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia a
la abrasin. La construccin ms usual es: 1+7+7/7+14 = 36.
Tipos de almas
en los cables
convencionales
3/11/11 12:32:08 PM
Nomenclatura
bsica de los cables
convencionales
Ejemplo
Esta nomenclatura simple es sumamente prctica, est internacionalmente normalizada y tambin consagrada por la costumbre
del mercado.
6X7 AF
- 6 cordones
- 7 alambres
por cordn
- 1 alma textil
15
- la cantidad de cordones.
- la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn.
- una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin.
- una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa.
1x37
6x19 + 1 AF
6x25F + 7x7
6x25F + 1AA
19x7
Principales abreviaturas:
- S Seale
- W Warrington
- F Filler
- WS Warrington-Seale
- AF Alma de fibra
- AA Alma de acero
3/11/11 12:32:08 PM
16
Alambres
por cordn
Observaciones
6x7
7 - 15
6x19
16 - 26
y 6x26WS
6x36
27 - 49
6x61
50 - 74
Torsin
Fabricacin
estndar
Lang izquierda
Regular derecha
Lang derecha
Regular izquierda
3/11/11 12:32:08 PM
Preformado
17
Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultado de que tanto los cordones como los alambres, estn en
una posicin de descanso en el cable, lo cual minimiza las tensiones internas.
Existen algunas excepciones, particularmente en el caso de los
cables antigiratorios, que se fabrican con poco preformado para
mejorar sus propiedades de no rotacin.
Dimetro
El dimetro de un cable es el de la circunferencia que lo circunscribe. El dimetro nominal es aquel que se encuentra en tablas y
normas, donde se dan tambin tolerancias.
El dimetro real de un cable se mide como indica el dibujo:
CORRECTO
Terminacin
superficial
(lubricacin
y cincado)
INCORRECTO
3/11/11 12:32:09 PM
18
Flexibilidad
y resistencia
a la abrasin
Mayor resistencia
a la abrasin
Mayor resistencia
a la fatiga
Resistencia a
la traccin
3/11/11 12:32:09 PM
Resistencia especfica
Debido a la materia prima utilizada (acero de alto carbono) y al proceso de fabricacin, los alambres de los cables de acero alcanzan
altas resistencias especficas (tensiones de rotura).
19
Estos valores estn normalizados por distintos organismos normalizadores, o bien adoptados por el uso y aplicacin.
Los trminos ms usuales para referirse a la resistencia especfica
son:
- resistencia nominal de los alambres a la traccin.
- grado.
Las resistencias ms usuales en distintos mbitos se muestran en
la siguiente tabla:
Distintas normas y
mbitos de aplicacin
Europa
Unidades
EN 12385,
tradicionales
ISO 2408, etc.
[kgf/mm2]
2
[N/mm ]
Observaciones
EE.UU
API 9a, ASTM, etc.
(equivalencias
aproximadas)
80
SM
100
120
HS
cables monocordones
140
EHS
1370
140
MPS
1570
160
PS
1770
180
IPS
1960
200
2160
220
Carga de Rotura
La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompe durante un ensayo de traccin en el banco de prueba. En la
prctica, para la eleccin de un cable se utilizan valores tabulados
que indican lo que se llama la Carga Mnima de Rotura, en cuyo
clculo intervienen la resistencia especfica del material, el tipo de
alma, el tipo de construccin, la seccin, etc.
Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo
de traccin, romper a un valor superior a la Carga Mnima de Rotura especificada en las tabla para dicho cable. La seleccin de un
cable basa sus clculos en estos valores tabulados.
Aqu es importante tener en cuenta dos aspectos:
- las Cargas Mnimas de Rotura especificadas en tabla corresponden a valores de carga esttica y en condiciones de traccin pura.
3/11/11 12:32:09 PM
20
Factores de
seguridad
a6
Fs= 8 a 12
Resistencia la
aplastamiento
3/11/11 12:32:09 PM
Alargamiento
21
Construccin
Cable nuevo
Cable usado
1x7
18000
19000
1x19
16000
17000
1x37
15000
16000
6x7AF
8000
9500
7x7
9500
11500
6x25 AF
7500
9000
6x25 AA
9000
11000
6x36 AF
7000
8500
6x36 AA
8500
10000
Estos valores son aproximados y pueden presentar variaciones segn el cordoneado, cableado y otros parmetros de fabricacin. Recomendamos
adoptarlos a ttulo referencial.
3/11/11 12:32:09 PM
22
CORRECTO
Las uas del autoelevador deben tomar
la bobina por la madera y por debajo.
INCORRECTO
Uas >
Almacenamiento
Las bobinas pueden guardarse tanto en posicin vertical como horizontal. En este ltimo caso no debe olvidarse colocar tacos para
poder tomarlas por debajo con las uas del autoelevador.
Los rollos pueden colgarse de perchas o apoyarse en estantes. En
todos los casos es altamente recomendable el almacenamiento
bajo techo. Si se prev que se va a guardar un cable sin servicio
por un tiempo prolongado, es conveniente hacerle una re-lubricacin.
Otro aspecto fundamental en el almacenamiento es el cuidado
de la identificacin, no solamente de las caractersticas del cable,
sino tambin del numero de bobina, a efectos de la trazabilidad
del producto. IPH entrega todos sus productos con una completa
etiqueta de identificacin.
El numero de bobina remite a los archivos de Aseguramiento de
Calidad, donde se encuentran todos los ensayos y controles de
proceso que se efectuaron sobre cada etapa de la fabricacin y
sobre el cable terminado.
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23
CORRECTO
Haga girar
la bobina.
Haga rodar
el rollo.
INCORRECTO
Instalacin
CORRECTO
INCORRECTO
Operacin
No acelere bruscamente.
No frene bruscamente.
No sacuda la carga.
No hamaque la carga.
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Estas recomendaciones son de fcil cumplimiento cuando se trabaja con conciencia de seguridad.
El tiempo que se invierte en hacer cada operacin correctamente,
se lo recupera con creces al evitarse accidentes y paradas imprevistas.
Condiciones propias
del equipo
D=dimetro de la poela
d= dimetro del cable de acero
Cable
Dimetro mnimo
6x7
6x19
6x25
6x36
8x19
19x7
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25
Dorso mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
Palma mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
Angulos de desviacin
admisibles
Dimensin de
gargantas
Dorso mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
Palma mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
1 30
ngulo de desvo
para tambores lisos
2
ngulo de desvo
para tambores
ranurados
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26
El dimetro de la garganta deber ser de 1,05 a 1,10 veces el dimetro nominal del cable.
La lnea de contacto del cable con el fondo de la ranura ser de
aproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir,
el arco abarcado por un ngulo entre 120 y 150 grados, variando
esto segn la norma que se aplique.
1,15d
Dimetro de la garganta
0,15d
En cuanto a las ranuras de los tambores, sern de seccin circular, de dimetro igual 1,05 veces el dimetro del cable a instalar,
con una lnea de apoyo igual al arco abarcado por un ngulo de
120 a 130 grados.
Estarn separadas a una distancia equivalente a 1,15 veces el
dimetro del cable, tomando esta medida de eje a eje de las acanaladuras.
Mantenimiento
GALGA
GALGA
POLEA EN
BUEN ESTADO
GALGA
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Lubricacin
Un cable perfectamente lubricado es capaz de resistir un nmero
de flexiones sensiblemente mayor que uno que no lo est. El coeficiente de rozamiento que interviene en estos movimientos oscila,
desde un valor de 0,05 para un cable perfectamente lubricado,
hasta 0,30 para uno seco, de aqu la importancia que tiene un
adecuado mantenimiento de la lubricacin del cable.
El cable de acero es lubricado durante su fabricacin con un proceso especial en caliente que garantiza la llegada del lubricante a
toda la superficie de cada uno de los alambres. Pero con el uso
muchas veces esta lubricacin se va perdiendo, sobre en el exterior de cable, y es necesario establecer una rutina de lubricacin,
con registro escrito.
Antes de procederse al re-lubricado, el cable de acero debe ser
cuidadosamente limpiado mediante cepillos de cerdas metlicas
para eliminar los restos de grasa anteriores, adheridas de suciedad, cuerpos extraos, polvillos, etc. Los mtodos de aplicacin
del lubricante son varios, pero el ms usado es el pincel.
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Inspeccin y retiro
de servicio
Informacin general
A medida que un cable acumula tiempo de servicio se va reduciendo su resistencia inicial como consecuencia de procesos de desgaste y fatiga. Por lo tanto conviene examinarlos peridicamente,
observando cuidadosamente sus modificaciones exteriores para
deducir de stas su estado interior y poder evaluar la capacidad
de carga remanente.
Existen diversas normas que determinan tipos y frecuencias de
inspeccin y criterios para el retiro de servicio. Algunos ejemplos
de ellas son: IRAM 3923, ISO 4309, ISO 4344, DIN 15020, ANSI
B.30, ANSI A.17.2.
3/11/11 12:32:14 PM
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Niveles de inspeccin
Tipo de
A cargo de
inspeccin
Observaciones
Principales
Registro
Escrito
Diaria
Anomalas localizadas
NO
Personal calificado
Anomalas localizadas
SI
(inspector)
y deterioro gral.
Empresas especializadas
Ensayos no destructivos
Personal designado
(operador)
Peridica
Especializada
Criterios de
descarte
SI
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Factores que
afectan la vida
til de un cable
Es imposible especificar la vida til de un cable medida en una unidad de tiempo nicamente. El final de la misma debe ser marcado
por los resultados de las inspecciones o bien por las experiencias
previas.
Para optimizar la duracin de un cable y las condiciones de seguridad, es necesario ser conscientes de todas las condiciones
del entorno que afectarn la performance del mismo. Debemos
conocer y verificar que las siguientes variables estn dentro de los
valores o condiciones recomendados:
Variables relacionadas con el diseo del equipo
- relacin D/d.
- localizacin del punto muerto del tambor, en relacin al sentido
de torsin del cable.
- ngulos de desvo entre las poleas y entre tambor y polea.
- diseo de las canaletas de poleas y tambor en concordancia
con el dimetro del cable.
Variables relacionadas con el ambiente y la operacin
- condiciones ambientales.
- condiciones desfavorables propias de la operacin.
Variables relacionadas con el estado de mantenimiento
- estado de las poleas y tambores.
- presencia de vibraciones anormales.
Todos los factores mencionados en los puntos anteriores afectan
la vida til del cable de acero. Las condiciones de diseo del equipo deben optimizar muchas variables contrapuestas, una de las
cuales es la vida til del cable de acero.
Es un hecho que no siempre las relaciones D/d son las ptimas
para el cable. Por esto es que las condiciones de diseo se deben verificar atentamente para conocer sus efectos, y seleccionar
siempre el cable ms apropiado.
Las condiciones de mantenimiento son fundamentales y, puesto
que son resorte exclusivo del usuario, no deberan descuidarse
bajo ningn concepto. En cuanto a las condiciones ambientales y
de operacin, las mismas deben mejorarse en todo lo posible.
Algunas condiciones tales como carga trmica, materias en suspensin en el aire, fludos agresivos, etc, son perjudiciales para el
cable. Tal como se mencion antes, si bien algunas de ellas son
inevitables, otras pueden reducirse si se tiene la conciencia de su
efecto perjudicial.
Por ejemplo, si se trabaja con fluidos agresivos, puede disearse el
modo de que los mismos no salpiquen sobre el tambor del cable.
Lo mismo ocurre con las condiciones desfavorables de operacin,
3/11/11 12:32:15 PM
tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de aceleracin o freno), cargas dinmicas, descargas bruscas, rotacin inducida, etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuido
en la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operacin
correctamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentes
y paradas imprevistas.
Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condiciones antedichas resulta inherente a la operacin, deben tratarse con
detenimiento y darn origen a establecer cuidados adicionales.
31
En general podemos decir, para todos estos factores perjudiciales, que su deteccin y correccin mejorarn las condiciones de
productividad y seguridad, y en los casos en que no puedan ser
corregidos, su conocimiento llevar a contrarrestarlos con plena
conciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididas
en tres categoras:
- especificidad en la seleccin del tipo de cable.
- adopcin de factores de seguridad altos.
- frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.
3/11/11 12:32:15 PM
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PROCESO DE FABRICACIN
Alambrn
Trefilacin
Inicial
Patentado
Galvanizado
Trefilacin
Final
Alambres
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D El galvanizado se hace por inmersin en cinc fundido, generalmente en lnea continua con el patentado. En algunos productos
el cincado se efecta al final de la ltima trefilacin (especialmente
en cordones galvanizados).
33
Los alambres que no son galvanizados pasan por un bao de fosfato que los prepara para la trefilacin.
E Como ya se dijo, el alambre de dimetro intermedio que sali de
la trefilacin inicial, despus de pasar por el patentado y el galvanizado (o fosfatado segn el caso), se vuelve a conformar en la trefilacin final llevndolo a su dimetro definitivo. En esta etapa, por
el propio proceso de deformacin plstica, el alambre adquiere la
resistencia a la traccin final exigida por el cable de acero del cual
ir a formar parte posteriormente.
F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio,
siendo ste un proceso clave para la calidad final del cable de acero. De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cuales
se verifican las siguientes variables, segn la norma de fabricacin
que corresponda en cada caso:
- dimetro, ovalizacin y estado superficial.
- resistencia a la traccin en mquinas digitalizadas con capacidades de hasta 10.000 kg.
- ductilidad por torsiones o por flexiones alternas.
- espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galvanizados.
- adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados.
Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cablera, cuya secuencia operativa se muestra en el grfico.
Alambres
Cordoneado
Cableado
Cable
de acero
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En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente formndose los cordones. Durante este proceso se aplica la lubricacin sobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado
(o cerrado), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededor
del alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en el
proceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste es
objeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricacin.
Sobre el producto terminado se efecta un control visual y dimensional, y un control de resistencia segn la Norma aplicable a cada
caso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de identificacin definitiva, asignndose el numero de bobina. El sistema
computarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera de
los datos y controles necesarios. Este sistema verifica automticamente, en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de una
balanza digital los datos del cuentametros.
El proceso completo se desarrolla segn nuestros Manuales de
Procedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad est certificado
por importantes entidades como Tv Rheinland bajo Norma ISO
9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numerosos ensayos de rotura total y envejecimiento artificial por fatiga,
que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de los
productos.
SOLICITUD DE COMPRA
Instrucciones
Para especificar con exactitud las caractersticas de un cable de acero, se recomienda seguir
el siguiente orden:
- longitud del cable en metros.
- terminacin superficial (negro, galvanizado, etc).
- dimetro del cable en mm.
- construccin del cable.
- composicin del alma (textil o acero).
- tipo de torsin (si no fuera especificado en el pedido, se entender como de torsin regular
derecha).
- uso a que se lo destinar.
La falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daos, incluso la muerte.
El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daos, abuso, uso indebido
o mantenimiento incorrecto.
Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso.
Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.
ADVERTENCIA
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COMPAIA
Ms de 60 aos
de produccin e
innovacin continua
3/11/11 12:32:16 PM
IPH-CUG-2011-01(ESP)
Certificaciones
CASA CENTRAL
Av. Arturo Illa 4001
B1663HRI - San Miguel
Buenos Aires
Argentina
Ventas
T: (54.11) 4469-8111
F: (54.11) 4469-8101
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