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Y ALMACENAMIENTO
Control de Inventarios para Artculos
Individuales con Demanda Probabilstica
Hasta ahora se ha analizado el control de inventarios para artculos con demanda determinstica.
En este captulo analizaremos inventarios con demanda probabilstica, los cuales tienen
aplicaciones ms comunes en sistemas reales en los cuales ya no se puede descartar en el costo
total relevante un parmetro de vital importancia como lo es el costo de faltante de inventario
o stockout.
Se concentrar el anlisis en los casos en que la demanda promedio es aproximadamente
constante en el tiempo y se tendr en cuenta en el anlisis el concepto de inventario de
seguridad, el cual es muy importante porque es la proteccin que se tiene ante posibles
cambios de la demanda o los lead times.
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Este es inventario que debemos tener en cuenta a la hora de elegir cuando efectuar un pedido o
reabastecimiento. El inventario comprometido es necesario si dicho inventario no puede ser
usado para otros propsitos en el corto plazo.
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Inventario De Seguridad:
Es el inventario neto promedio justo antes de que llegue un pedido. Si planeamos quedar sin
inventario justo cuando una orden de reabastecimiento llega, entonces el inventario de
seguridad es igual a cero. Un inventario de seguridad positivo equivale a una proteccin contra
cambios de demanda o grades periodos de reposicin o lead times.
1.1.2. Requisiciones Pendientes vs. Ventas Perdidas
Lo que pasa con una orden de un cliente cuando una empresa se queda sin inventario es un
aspecto muy importante a tener en cuenta en el control de inventario. Cuando dicha falta de
inventario existe y no se logra cumplir con uno orden de un cliente pueden presentarse dos
casos. El primero es que el cliente acepte que su orden quede como una orden pendiente y
espere hasta que se le pueda ser enviada. El segundo caso es que el cliente cancele la orden y la
venta total se pierda. En ambos casos la empresa incurre en gastos adicionales; en el primer
caso se producen gastos adicionales para poder cumplir rpidamente con la orden y en el
segundo se deja de recibir la ganancia neta de la venta.
1.1.3. Tres Problemas Claves Que Debe Solucionar El Control De Inventarios
El principal objetivo de un sistema de control de inventarios es darle solucin a los siguientes
tres problemas o interrogantes:
1. Con qu frecuencia se debe revisar el nivel del inventario.
2. Cundo se debe hacer una orden.
3. Qu tan grande debe ser la orden.
En el caso de inventarios con demanda probabilstica, la respuesta a dichos interrogantes es
mucho ms compleja que los inventarios con demanda determinstica analizados en captulos
anteriores.
Para el primer interrogante se deben tener en cuenta los costos extras en los que se incurre al
implementar una poltica de revisin de inventario peridica. Para el segundo problema se
deben tener en cuenta la relacin entre los costos de mantenimiento de inventario si se desea
ordenar anticipadamente y el nivel de servicio que se desea dar al cliente. El tercer interrogante
se debe responder teniendo en cuenta de nuevo el Costo Total Relevante.
Para dar solucin a la primera pregunta planteada anteriormente se tienen dos tipos de
revisiones de inventarios: revisin continua y revisin peridica.
En la revisin continua lo que se pretende es llevar un control del inventario en todo momento,
lo cual en la prctica no es posible de realizarse. Es por eso que este tipo de inventario se
efecta cada vez que existe una transaccin (despacho de rdenes, recepcin de rdenes, etc.).
Como es obvio, la implementacin de este tipo de revisin acarrea mayores costos que un
sistema de revisin peridico, especialmente para artculos de alto movimiento.
La idea de la revisin peridica es revisar el inventario cada unidad de tiempo. Al no llevar un
registro continuo, este sistema de revisin requiere un mayor inventario de seguridad para
garantizar una buena atencin al cliente. Las ventajas econmicas para este tipo de sistemas de
revisin son mayores en comparacin con la revisin continua, ya que es menos frecuente y se
puede coordinar la revisin de diversos artculos de forma simultnea.
1.3.1. Sistema (, )
En este sistema de control continuo, conocido como sistema de los dos cajones, lo que se hace
es ordenar una cantidad fina cada vez que el inventario efectivo cae por debajo del punto de
reorden . Es conocido tambin como sistema de los dos cajones porque su implementacin se
puede hacer por medio de dos cajones que contengan el inventario de cierto artculo. La
demanda se satisface primordialmente del primer cajn. Cuando el inventario del primer cajn
se agote y sea necesario usar el segundo cajn, se debe emitir una orden con la cantidad fija .
El inventario que se haya en el segundo cajn es establecido por el punto de reorden . Cuando
llega el pedido, el segundo cajn se llena con la cantidad preestablecida por el punto de reorden
y lo dems se deposita en el primer cajn. La cantidad a pedir puede ser varida para que
satisfaga la demanda promedio durante el tiempo de reposicin.
Las ventajas del sistema de cantidad de orden fija (, ) incluyen: es un sistema muy sencillo de
comprender usando el mtodo de los dos cajones y que la cantidad fija a ordenar minimiza
posibles errores.
La principal desventaja se presenta cuando algunas transacciones son demasiado grandes y la
cantidad fija a ordenar no incrementa el inventario por encima del punto de reorden . En
este tipo de caso se pueden ordenar cantidades enteras de .
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1.3.2. Sistema (, )
En este sistema de revisin continua, cada vez que el inventario llega o cae debajo del punto de
reorden , se emite una orden de cantidad de tal forma que el inventario alcance su valor
mximo ( = ). Cuando la demanda es siempre unitaria, este sistema se comporta como
un sistema (, ), ya que la orden siempre se realizar cuando el inventario alcance el punto .
Sin embargo, en situaciones reales las demandas no siempre son unitarias, por lo tanto las
cantidades a ordenar se comportan de forma variable.
Figura 1.1 Dos tipos de sistemas de revisin continua
La Figura 1.1(a) y Figura 1.1(b) ilustran la diferencia de comportamiento de los dos sistemas. El
sistema (, ) es conocido como el sistema min-max debido a la posicin del inventario, que
siempre vara entre el valor mnimo y el valor mximo , excepto en momentos en que el nivel
cae por debajo del punto de reorden.
Este sistema de inventario tiene costos totales de pedido, mantenimiento de inventario y falta
de inventario menores que el sistema (, ) pero su esfuerzo computacional es demasiado
grande, por lo cual no es muy recomendable para el control de artculos tipo B, ni siquiera para
todos los artculos tipo A.
Una gran desventaja de este sistema es su propensin a grandes errores debido a que los
tamaos de las rdenes son variables.
1.3.3. Sistema (, )
Este es un sistema de control peridico y bsicamente lo que se hace es que revisa el inventario
cada unidad de tiempo y hace una orden de un tamao que garantice que el inventario
llegar a su valor mximo . La Figura 1.2 ilustra el comportamiento tpico de un sistema (, ).
La principal ventaja de este sistema es que permite un control coordinado de varios artculos
relacionados entre s (por ejemplo mismo proveedor, misma lnea de produccin, etc.) lo cual
origina obtener ventajas econmicas debido a pedidos a grande escala o produccin de dichos
artculos. La mayor desventaja son los grandes costos de mantenimiento de inventario en los
que se incurre debido a que se debe tener un inventario de seguridad mayor para garantizar el
mismo servicio al cliente en todo momento. Esto se debe a que, durante cada periodo de
revisin de inventario, el inventario efectivo puede caer por debajo de los niveles deseados
debido a variaciones en la demanda.
1.3.4. Sistema (, , )
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