Manufactura Aditiva

Para hablar de Manufactura Aditiva (MA) es necesario primero comentar sobre lo que es el
Prototipitado Rpido, lo que vendra siendo el antepasado de la MA. En general, el PR es una
forma de generar prototipos fsicos directamente de datos digitales. Sin embargo, las tecnologas de
PR han comenzado a utilizarse en campos muchos ms amplios y en muchas aplicaciones, de tal
forma que la ASTM acord cambiar la terminologa de estos procesos pasando de Prototipado
Rpido a Manufactura Aditiva [1].
El principio bsico de la MA es que un modelo, inicialmente generado usando un Diseo
Asistido por Computadora (CAD) en tres dimensiones, puede ser fabricado directamente sin la
necesidad de planear el proceso. Aunque en general esto no es tan simple como suena, las
tecnologas que usan MA simplifican en gran medida el proceso de producir objetos 3D complejos
directamente de un CAD.
La clave en el funcionamiento de la MA est en que las partes son formadas al pegar capas
de un material; cada capa es una seccin transversal muy delgada de la parte derivada del CAD
original, entre ms delgadas sean las capas ms parecida ser la pieza fsica a la original.

Figure 1. Dependencia del aspecto final de la pieza con el grosor de cada capa de material [1].

La mayora de mquinas de MA que se comercializan usan este principio de adicin de

capas, en lo que difieren es en el material utilizado, la forma en que cada capa se hace y la forma en
que se pegan. Estos factores determinan la precisin en la pieza final as como sus propiedades
mecnicas.
Esquema Bsico de la MA
La mayora de procesos de MA envuelven, en algn grado, los siguiente ocho pasos [1]:
1. CAD
Todas las partes hechas por MA deben venir de un modelo que describa completamente su
geometra externa. Este modelo se logra a travs del CAD.
2. Conversin a STL
Este archivo describe las superficies externas cerradas del CAD original y forma las bases
para el clculo de las capas.

3. Transferencia a la mquina de MA y manipulacin del archivo STL

Aqu se corrige el tamao, posicin y orientacin de la pieza para la construccin.
4. Ajuste de la mquina
Restricciones de material, grosor de capa, tiempo, fuente de energa, etc.
5. Construccin
Proceso automatizado que no requiere de mucha supervisin. Solo un monitoreo superficial
se requiere.
6. Retiro
En esta etapa se debe interactuar con la mquina y se debe tener cuidado con, por ejemplo,
que las temperaturas de operacin ya sean suficientemente bajas.
7. Posprocesamiento
Limpieza de imperfecciones, eliminacin de soportes, pintura, textura superficial.
8. Aplicacin
Etapa final, cuando el producto ya est listo ya sea para ensamblarse con otros o no.
Finalmente, es necesario mencionar que la MA est siendo utilizada cada vez en procesos
ms industriales y exigentes [2] como lo es la produccin de General Electrics [3] de partes de jets
mediante estos procesos as como de Boeing [4] y BMW y en implantes mdicos [3].

Figure 2. Prototipo de freno de turbina de avin [3]

Bibliografa
[ I. Gibson, D. W. Rosen and B. Stucker, Additive Manufacturing Technologies: Rapid
1] Prototyping to Direct Digital Manufacturing, New York: Springer, 2010.
[ "Accelearing 3D Technologies," 13 08 2015. [Online]. Available:
2] http://www.tctmagazine.com/3D-printing-news/boeing-files-patent-for-3d-printing-aircraftparts/.
[ M. LaMonica, "Additive Manufacturing," 13 08 2015. [Online]. Available:
3] http://www.technologyreview.com/featuredstory/513716/additive-manufacturing/.
[ W. Cole, "Boeing engineers and technologists are constantly developing better ways to
4] design and make products," 13 08 2015. [Online]. Available:
http://www.boeing.com/news/frontiers/archive/2004/december/ts_sf03.html.