ESCUELA INGENIERA MECNICA ELCTRICA

DOCENTE:

ING. OSCAR MNDEZ CRUZ

ESTUDIANTE:

ALBERTO PITA MANAYALLE

TEMA

SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

Viernes 21 de Octubre del 2011

SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

I.

Mantenimiento Preventivo (MP)

Es el proceso de servicios peridicos (rutinarios) al equipo o mquinas es decir el

conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos, teniendo un programa
de actividades, como cambio de lubricante y filtros, ajustes e inspecciones,
buscando mejorar la confiabilidad y operatividad del equipo.
Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera:

De rutina
Global
Overhaul

1. De rutina
Las tareas de rutina se pueden definir como las actividades SISTEMATICAS para
realizar:

Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Prueba
Ajuste
Servicio
Reparaciones menores

Con la finalidad de mantener el equipo en perfectas condiciones de reparacin.

2. Global
Son aquellas actividades que usualmente involucran:

Parcial desmantelamiento del equipo

Empleo de varias herramientas
Reemplazo de numerosas componentes
Alto nivel de habilidad del personal MP
Mucho ms tiempo de tareas rutinarias
Planificacin del mantenimiento
Programacin del equipo para una parada planificada
Pruebas de funcionamiento del equipo.

3. El Overhaul del Equipo

Es el retiro del equipo de la lnea de produccin, desmantelamiento total del
equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes, empleo de muchas
herramientas, alto nivel de habilidades del personal, repintado del equipo, una
planificacin programada de mantenimiento esto se realiza cuando el equipo
puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso periodo de tiempo.

Costo Efectivo del Sistema Overhaul en el MPd

II.

El Sistema De Criticidad

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, con

la finalidad de dirigir recursos de la manera ms efectiva en reas donde sea ms
importante mantener o mejorar la confiabilidad operacional.
El anlisis de criticidad tambin se puede expresar matemticamente:
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia
Donde:
Consecuencia = (Numero de fallas * Tiempo promedio de la falla) + Costo de
Reparacin + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental).

Objetivo

Crear una tcnica o mtodo para identificar y jerarquizar por su importancia

los elementos (sistemas) sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
(humanos,

econmicos

tecnolgicos),

permitiendo

subdividir

los

elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada

y auditable.

Aprobar los resultados presentados como la jerarquizacin oficial para

todos los efectos de utilidad

NIVEL DE CRITICIDAD 1
Este nivel se les asigna a los equipos que NO Debe fallar, si el equipo fallara
producira un cierre total a la planta o una parte de la planta se parara.
Ocasionando prdidas econmicas. Estn los equipos que al fallar ocasionaran
Accidentes a las personas o ocasionaran daos ambientales.

NIVEL DE CRITICIDAD 2
Este nivel se les asigna a los equipos que NO Deberan fallar, continua siendo un
equipo importante en la planta solo que al fallar el equipo no tuviera un fuerte
impacto en la planta, ya que hubiera equipos similares o no tomara mucho
tiempo al repararlo.

NIVEL DE CRITICIDAD 3
En este nivel se le asigna al resto de equipos que no estn involucran en la
produccin, son equipos con no contar con el tiempo para realizarle el MP pueden
ser retrgrados

Importancia de un sistema de criticidad

El sistema de criticidad le permitir llevar a cabo las tareas correctas de MP, las
metas recomendadas con este sistema de criticidad

100% de cumplimiento de MP para equipos

90% de cumplimiento de MP para equipos
80% de cumplimiento de MP para equipos

Criterios
En funcin de esta definicin se proponen como criterios fundamentales para realizar un
anlisis de criticidad los siguientes:

Seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos a

personas.

Ambiente: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos al

ambiente.

Produccin: capacidad que se deja de producir cuando ocurre la falla.

Continuidad Operacional: el efecto en el proceso cuando ocurre un evento

de falla.

Costos (operacionales y de mantenimiento), incluyendo los costos de las

fallas.

Tiempo promedio para reparar: el tiempo para reparar la falla.

Frecuencia de falla: son las veces que falla el nivel taxonmico en

evaluacin

Metodologa del anlisis de criticidad

Reconocer el problema.
Definir el alcance y objetivo para el estudio.
Establecer criterios de importancia (seguridad, ambiente, produccin,
costos de operacin y mantenimiento).
Seleccionar o disear un mtodo de evaluacin que permita jerarquizar los
sistemas objetos de estudio.

reas de aplicacin
Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes campos:

En el mbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr
establecer de una manera ms eficiente la prioridad de los programas y planes de
mantenimiento y de posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones
menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y
ejecucin de rdenes de trabajo.

En el mbito de inspeccin:
Facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la
lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los
criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para
facilidades, sistemas, equipos y componentes.

En el mbito del manejo de materiales:

Ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de
repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de
partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes
de planta, es decir, podemos sincerar el inventario de materiales y repuestos de
cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.

En el mbito de gerencia de proyectos:

Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de
proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una
instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el
mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de
habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin
tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de
la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se
concentra las mejores oportunidades inciales de mejora y de agregar el mximo
valor.

Matriz de criticidad
En la matriz de criticidad se ubican los sistemas o equipos segn su nivel, bien
sea, crtico (C), medianamente crtico (MC) y no crtico (NC). Como se muestra en
la siguiente figura

Flujograma:

S&S : Seguridad y Salud

MA : Medio Ambiente
C&P : Calidad & Productividad
TO : Tiempos de Operacin
P : Produccin
TBF : Intervalos entre Actividades
MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento

Resultados:

En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de

que el equipo tenga una falla:

A: Riesgo Alto
B: Riesgo Medio
C: Riesgo Bajo

Para realizar la asignacin de la criticidad de los equipos podemos emplear el

formato que se muestra en la figura
HOJA DE ASIGNACIN DE CRITERIO DE LOS EQUIPOS

Resumen

Una ayuda para poder decidir la importancia que tienen cada equipo de la planta
es la tabla que se muestra en la figura.
TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO

III.

El Mantenimiento PM Basado En El Operador

Hay muchas empresas que tienen problemas para planificar y ejecutar un
programa de MP ,y eso es vital para que las actividades de MP puedan
realizarse correctamente .
Es difcil de cumplir con el 100% de mantenimiento , ya sea porque no
tienen
el tiempo suficiente o porque no tienen el personal de
mantenimiento disponible.
El personal de mantenimiento realiza las tareas de MP esto tiene un costo
elevado.
Es recomendable que los operadores realicen las tareas de MP , ya que
realizaran el doble tareas con muy poco costo adicional

A todo esto nos Preguntas

Desearan participar los operarios?.

Cmo podremos superar las barreras que existen entre las reas de
mantenimiento y operacin?.
Cunta capacitacin requerirn los operarios?.
Pueden los operadores trabajar en los equipos en condiciones de
seguridad?
Tienen tiempos los operadores para efectuar tareas de MP?

Respuestas

IV.

Motivacin
Mxima disponibilidad del equipo
Entrenamiento

Desarrollo De Un Sistema De MP Apropiado A Su Planta

Anlisis de los equipos (condiciones de los equipos y prdidas de los
equipos).
Determinar la tarea de MP que debera estar realizando y los requisitos de
tiempo para cada mquina.
Determinar si el operador puede participar realizando tareas menores de
MP.
Regala 20/80 (o tcnica de PARETO ) determina que el 20% de problemas
de los equipos ocasionen el 80% de las perdidas del tiempo
Comenzar por los equipos de criticidad 1.
Informacin de los resultados al rea de gerencia y operaciones.

V.

Organizacin Del Mantenimiento

Organizacin es el patrn de formas en que una cantidad determinada de

personas estn dedicadas a una compleja serie de labores y que combinan
sistemtica y conscientemente sus esfuerzos individuales, para lograr un fin
comn conocido.
Sin duda que existe infinidad de definiciones que dan una idea precisa del
concepto en cuestin, siendo la precedente una ms y de la cual surgen las
siguientes consideraciones:

No se especifica el nmero de personas involucradas en la organizacin.

No se tienen en cuenta los escalones jerrquicos que ocupan las personas.
No se especifica qu tipo de fines persigue la organizacin.

Al hablar de una organizacin fabril, las consideraciones antes citadas comienzan

a acotarse de tal forma que:

El nmero de personas se determina en funcin de la carga de trabajo, la

distribucin geogrfica, la magnitud de la empresa, etc.
Toda organizacin requiere un escalonamiento jerrquico para que la
misma funcione;
Una empresa es una organizacin creada para un fin determinado y, a su
vez, conocido dentro de ella.

Diferentes formas de la organizacin del Mantenimiento

Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas orgnicas al
servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuracin depende
de un sinnmero de factores internos como externos. Como factores
condicionantes internos pueden mencionarse:

La capacidad econmico-financiera;
El volumen de produccin, comercializable en trminos rentables;
El crdito;
El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:

El mbito social;
La ubicacin geogrfica;
La distribucin geogrfica de la organizacin;
La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;
La evolucin econmica del mercado;
La absorcin del producto o productos.

Dentro de nuevos conceptos de organizacin moderna, definimos el organismo

IDEAL para el mantenimiento:

Objetivos
El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios
de produccin), especialmente mediante la eliminacin de averas (y el
sostenimiento de las condiciones mejoradas)

Objetivos asociados

Reduccin de los costes de mantenimiento

Incremento de la productividad
MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averas)
MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reaccin ante averas)
Reduccin de Reprocesos
Reduccin de Chatarras
Mejora de la Motivacin del personal

Dentro del rea de mantenimiento debemos establecer una organizacin bsica

como se muestra en la figura.
ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO

Organizacin del rea de Mantenimiento de una Planta Nueva

Para comenzar una planta nueva requiere una organizacin del departamento de
mantenimiento bien planificada.
Se debe evaluar tres objetivos y elaborar los medios para lograrlos: la
organizacin. La comunicacin, y el conocimiento de trabajo.

La organizacin es el primer paso

Registros
La orden de trabajo
Requisicin de repuestos
El programa de entrenamiento
Las fuentes de conocimiento de trabajo

Aplicacin:

En un sistema de secador tipo Spin, determinar la criticidad de sus equipos

utilizando la metodologa mostrada anteriormente, utilizando la informacin
que se suministra y su criterio personal.

El nmero de eventos o fallas, estara resumido en la tabla siguiente

Para lo cual tendramos que el primer aspecto evaluado para la criticidad

FRECUENCIA DE FALLAS -nos dara que:

Para lo cual tendramos que para IMPACTO OPERACIONAL:

Para lo cual tendramos que para FLEXIBILIDAD OPERACIONAL:

Para lo cual tendramos que para COSTOS DE MANTENIMIENTO:

Para lo cual tendramos que para SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Para lo cual tendramos que LA CRITICIDAD seria:

Lo que hara que nuestro inters para mantenimiento se comportara en el orden

dado en esta tabla.