Unidad 7 Mejora Del Suelo

7.
MEJORA DEL TERRENO
7.1 GENERALIDADES
Las tcnicas de mejora de terrenos comenzaron a utilizarse para aumentar la capacidad portante o estabilizar terrenos de tipo granular. Posteriormente, algunos de estos mtodos ampliaron
su campo de aplicacin a terrenos cohesivos, de
tal modo que variaban los metodos de ejecucin, pero se continuaba utilizando la misma maquinaria.
En el campo de los cimientos, existen algunos casos en los que la solucin ms adecuada
tcnica y econmicamente consiste en la actuacin previa sobre el terreno, mejorando su capacidad portante, reduciendo su deformabilidad, o
consiguiendo simultneamente ambas cosas.
Pueden citarse como ejemplos los siguientes:
Cimientos profundos con pilotes de longitud superior a 25 m; esta solucin puede
resultar an ms costosa si las cargas a
soportar son pequeas, debido a que se
origina un aprovechamiento deficiente de
la capacidad portante del pilote, con el
consiguiente incremento del coste de la tonelada soportada.
Cargas de gran entidad en soleras de grandes almacenes o naves industriales, que
exigiran cimentar la solera sobre pilotes,
o construir una losa armada en sustitucin

de aquella, con un aumento considerable
del coste.
Construcciones ligeras en las que un cimiento profundo puede alcanzar, en ocasiones, un coste superior al del resto de la
construccin.
En estos casos conviene tener en cuenta las
tcnicas de mejora de terrenos, analizando los
distintos mtodos disponibles y utilizables, que
principalmente son los siguientes:
Sustitucin y vibrocompactacin
Precarga
Compactacin dinmica
Sustitucin dinmica (puits ballastes)
Vibroflotacin y vibrosustitucin
Inyecciones
Jet grouting
Otros tratamientos
Otros trminos que tambin se emplean

cuando se habla de mejora de terrenos son los
de compactacin y consolidacin. Por compactacin se entiende el aumento de la densidad de un terreno en un tiempo reducido (velocidad rpida), mientras que la consolidacin es el
aumento de la densidad de un terreno de manera lenta.
550 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2 SISTEMAS DE MEJORA DEL TERRENO
7.2.1 Sustitucin
Los procedimientos de sustitucin consisten
en la excavacin y retirada del terreno original
con nula o baja capacidad portante (rellenos,
tierra vegetal, arcillas y limos blandos, etc.) y su
sustitucin por nuevos materiales de aportacin
que son compactados. El proceso de compactacin deber ser distinto segn se trate de zonas
poco cargadas (aparcamientos, viales) o de zonas que vayan a soportar cargas provenientes
de elementos estructurales.
En el caso de los terraplenes, los materiales
que se empleen sern preferentemente de tipo
granular, y pertenecientes a las clases que se definen como terrenos adecuados o seleccionados en el P.G.3. Pueden utilizarse tambin materiales ptreos en pedraplenes, cumpliendo las
especificaciones del artculo 331 del P.G.3.
El grado de compactacin no debe ser inferior al 95% del Proctor modificado.
En general, se trata de rellenos controlados
que se ejecutan por tongadas, utilizando los
equipos de compactacin adecuados.
Sobrecarga
Pf Carga permanente
TIEMPO
Asiento bajo Pf
Asiento bajo Pf + Ps
Asiento y tiempo
bajo carga Ps + Pf
para eliminar 1
t sr
Si la sustitucin se realiza bajo el agua el

procedimiento se lleva a cabo eliminando con
una dragalina el material deficiente y vertiendo
posteriormente bloques de piedra para formar
una escollera o encachado que, aunque no se
pueda compactar, con el propio vertido alcanza
un grado aceptable de compacidad
7.2.2 Precarga
El mtodo de precarga consiste en someter
al terreno a una presin aplicada en la superficie antes de colocar la carga estructural, con la
finalidad de aumentar la densidad del mismo,
disminuir los asientos que pueden originar posteriormente las construcciones y, en consecuencia,
aumentar la capacidad portante.
La aplicacin de la precarga suele realizarse
mediante rellenos de tierra o mediante la colocacin de tanques de agua sobre la superficie.
Estos sistemas se suelen utilizar para acelerar
la consolidacin de terrenos cohesivos blandos,
aunque tambin se aplican para la mejora de rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc.
Se requiere un estudio minucioso del terreno
que se va a consolidar para poder predecir la
magnitud de los asientos y el tiempo de consolidacin.
CARGA
Ps
El mtodo de sustitucin es viable econmicamente cuando el espesor de sustitucin es moderado (igual o menor de 3 m, por ejemplo).
1
2
ASIENTO
Figura 7.1
Grfico explicativo del fundamento del mtodo de sobrecarga temporal
Para ejecutar este mtodo de compactacin,

se extiende sobre el terreno que se desea compactar una carga con un peso que tiene un valor
de 1 2 veces el de las cargas que transmitir
al terreno el edificio que se va a construir. La
consolidacin puede hacerse por zonas, utilizando las tierras existentes, que son transportadas
de uno a otro sitio, o en su caso, trasladando los
tanques de agua. A este sistema se le suele denominar mtodo de la duna mvil.
MEJORA DEL TERRENO 551

Los asientos de consolidacin primaria, que
se producen en las cimentaciones se consiguen
eliminar manteniendo la sobrecarga P s ms la
carga permanente Pf durante un tiempo tal que el
asiento originado 1 de la figura 7.1 sea igual
al que producira Pf por consolidacin primaria.
Una vez retirada la sobrecarga, la carga permanente de la estructura slo originar los asientos
correspondientes a la consolidacin secundaria.
El mtodo de precarga puede ser la solucin
ms viable cuando el terreno tiene una capacidad portante insuficiente y las cargas de las futuras construcciones son ligeras y uniformes. Sin
embargo, presenta los siguientes inconvenientes:
Excesivo plazo de ejecucin, ya que el
tiempo de consolidacin puede ser de varios meses (en ocasiones ms de un ao) y
hay que prever la disposicin de la carga
para conseguir el efecto previsto. Este
tiempo se reduce mediante la instalacin
de drenes, pero esta solucin aumenta el
coste del tratamiento.
Coste elevado respecto a otras soluciones.
Necesidad de utilizar instrumentos y ensayos de control para proyectar correctamente la precarga y prever el tiempo de
aplicacin.
Es necesario instalar una gran cantidad de
piezmetros y se hace preciso un reconocimiento muy completo del terreno.
El tratamiento afecta a instalaciones y estructuras prximas, pudiendo originar
asientos inadmisibles en sus cimientos. En
el caso de pilotes origina esfuerzos laterales y/o rozamiento negativo.
La velocidad de los asientos aumenta notablemente con drenes verticales que pueden ser
de arena o papel. Estas soluciones se recogen
en los apartados siguientes.
7.2.2.1 Drenes de arena
Para la ejecucin de esta tcnica, se realizan perforaciones verticales de 20 a 40 cm de
Precarga
40 cm
10 O
Figura 7.2
Aumento de la
velocidad de la
consolidacin por
precargas
mediante el uso de
drenes verticales
Drenes
Figura 7.3
Hinca de drenes
verticales
dimetro, rellenas de material granular o grava.

Su profundidad debe ser superior a la del estrato
compresible o, al menos, abarcar el espesor en
el que se prev vaya a producirse la mayor parte del asentamiento.
La perforacin se lleva a cabo a base de helicoides, con o sin entubado, o con tubera cerrada. Este ltimo sistema provoca un desplazamiento lateral del terreno que disminuye su coeficiente de consolidacin y su resistencia al corte.

Las perforaciones de drenaje se disponen formando una malla de puntos a una distancia de
aproximadamente 10 veces el dimetro del
dren. La red de puntos se completa con una capa drenante colocada en la superficie que facilite la expulsin del agua que circula por los drenes. Esta capa debe tener un espesor de al menos 40 cm.
7.2.2.2 Drenes de plstico y papel
En las perforaciones del terreno se introducen
verticalmente tiras de plstico y papel o cartn
que provocan el filtrado del agua.
Figura 7.5
Proceso de
compactacin.
Masa de 10 kN
en cada libre
desde 20 m de
altura.
Con el equipo de hinca utilizado se pueden

alcanzar profundidades mximas de hasta 12 m.
Para hincar el dren se suele utilizar una funda de
acero que lo protege y que se retira al alcanzar
la profundidad prevista.
7.2.3 Compactacin dinmica
Este mtodo de mejora del terreno se realiza
por la aplicacin repetida de impactos de gran
Impactos de gran energa

5 a 10 m
Impactos de pequea energa
Figura 7.4
Esquema de una malla de compactacin dinmica
energa producidos por la cada libre de un peso

sobre la superficie del terreno en puntos concretos
de una malla diseada en funcin del tipo de material y del grado de consolidacin que se desee.
En los puntos interiores de la malla se contina con
el proceso de compactacin con la aplicacin de
una energa de impacto menor (figura 7.4).
Con este tratamiento se produce la disminucin del volumen de huecos del terreno, el aumento de la densidad y por consiguiente el incremento de la capacidad portante.
La mayor eficacia de este tratamiento se consigue en terrenos granulares de gran permeabilidad aunque tambin se puede aplicar a terrenos
cohesivos saturados y de baja permeabilidad.
Se consideran adecuados los siguientes tipos de
terreno:
Escolleras.
Bolos.
Gravas.
Zahorras.
Arenas con menos de un 15% de limos arcillosos.
En terrenos cohesivos saturados el tratamiento
se aplica por fases, dejando periodos de tiempo
entre ellas que permita la disipacin de las presiones intersticiales. Tal disipacin se produce de forma bastante rpida, como consecuencia de la formacin de una red de drenaje provocada por la licuefaccin del terreno que adems genera un aumento de su permeabilidad.

La tcnica fue puesta al da por Menard, que
utilizaba pesos de 100 a 300 kN, y fijaba la
cada libre entre 15 y 40 m. Ante el tratamiento,
el terreno no experimenta una disminucin de volumen con los primeros impactos ya que el aumento de la presin intersticial hace que se comporte como un lquido (figuras 7.6 y 7.7).
El trabajo se detiene hasta que disminuye la
presin intersticial y se contina luego con nuevas pasadas. Se comprende que cuanto mayor
sea la permeabilidad del terreno, menor tiempo
se necesita para la disminucin de la presin
intersticial. Este hecho explica la mayor facilidad de tratamiento terrenos granulares.
Las figuras 7.4 a 7.7 muestran maquinaria y
aspectos de este tratamiento. Antes del inicio del
mismo se debe prever aproximadamente el grado de mejora del terreno que se pretende conseguir y para definir un programa de ejecucin
que regule los siguientes aspectos:
Altura de cada: 20 m
Asiento instantneo.
Energa de saturacin por fase.
Nmero de fases.
Separacin entre puntos de impacto.
Energa y nmero de impactos por punto
en cada fase.
Periodos de disipacin de las presiones
intersticiales.
Energa total.
Los datos expuestos anteriormente pueden
obtenerse, bien basndose en la experiencia o
bien mediante la realizacin de ensayos de laboratorio con el edmetro dinmico, puesto a
punto por Menard, que trata de representar a
escala reducida el fenmeno de la compactacin dinmica.
En general, se pueden conseguir rendimientos de ejecucin de 300 a 600 m 2/da y se
pueden alcanzar profundidades de tratamiento
de hasta 30 m.
Compresin dinmica en A
Pesa hasta 20 T
Lmite elstico
Plataforma de trabajo
Relleno
5
4
N de golpes
en punto A
Deformacin volumtrica en A
Terreno duro
Levantamiento
en superficie
Posicin al
tercer golpe
Desplazamiento permanente
hacia abajo en A
Cua
compacta
3
Superficie de
deslizamiento
potencial
Figura 7.6
Fundamentos de la compactacin dinmica
2
Deformacin volumtrica en A
Figura 7.7
Grficas asociadas con la compactacin dinmica

El sistema se considera adecuado para:
Compactacin de vertederos.
Naves industriales y almacenes.
Silos de almacenamiento.
Carreteras y aeropuertos.
Presas de materiales sueltos.
Diques y estructuras portuarias.
Sin embargo, el sistema presenta los siguientes inconvenientes:
Necesidad de aplicacin sobre una superficie mnima de 15.000 m2.
Posibles daos en construcciones e instalaciones prximas, para lo cual se define
una distancia mnima de seguridad comprendida entre 20 y 30 m.
Es necesario realizar una nivelacin general
de la superficie del terreno, antes y despus del
tratamiento, para determinar la disminucin total
de volumen, ya que en muchos casos debern
hacerse aportes de terreno compactado.
consiste en el punzonamiento del terreno con

una maza pequea y pesada, que se deja caer
desde gran altura. El crter se rellena con grava
y se golpea nuevamente para desplazar el terreno y hacer penetrar la grava (figuras 7.8 y 7.9).
Este procedimiento es adecuado para terrenos tales como arcillas y limos blandos o muy
blandos, de los que se necesitan varios metros
de espesor sobre un estrato de terreno con capacidad portante suficiente.
La profundidad de la mejora es funcin de
las caractersticas del terreno aunque, en general, el factor principal del que depende la compactacin obtenida es la energa de los impactos. A este respecto, segn Menard, se verifica:
D2 10Mh
Siendo
D: Espesor a compactar (m)
M: Peso de la maza (kN)
h: Altura de cada de la maza (m)
7.2.4 Sustitucin dinmica. Puits ballastes

A partir de la tcnica de compactacin dinmica, se ha desarrollado recientemente un nuevo
mtodo denominado sustitucin dinmica que
La mxima profundidad afectada se deduce

de la frmula:
D = 0,44 10 M h
1m
Maza de
80 a 150 kN
Aporte de balasto
Rp = 8 MPa
Maza
2m
3 m Distancia al centro
Relleno
1m
Suelo compresible
"in situ"
2m
Rp = 15 a 20 N/mm2
Rp = 0,3 N/mm2
3m
3,7 m
Sustrato
Grava
Profundidad
Figura 7.8
Sustitucin dinmica
Figura 7.9
Fundamento de la tcnica de sustitucin dinmica

Las labores de control en este tipo de mejoras del terreno deben comprender las siguientes
fases:
Previas al comienzo de la obra:
- Nivelacin.
- Medidas de las presiones intersticiales.
- Grados de compactacin, mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos
y/o S.P.T.
Establecimiento del programa definitivo:
- Dimensiones de huellas de los impactos.
- Estado de la superficie del terreno.
- Comprobacin de resultados obtenidos
mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y/o S.P.T.
- Evolucin de las presiones intersticiales.
- Medida de las vibraciones por medio
de gefonos y acelermetro.
Figura 7.10
Esquema de funcionamiento de un vibrador
Es muy importante evaluar la evolucin de

las presiones intersticiales ya que de ellas dependen tanto la velocidad con la que aumenta la resistencia del terreno, como la aparicin de asientos a largo plazo.
7.2.5 Vibroflotacin y vibrosustitucin
Estos mtodos consisten en la densificacin de
terrenos flojos mediante vibracin para conseguir:
Aumentar la capacidad portante de las zonas dbiles del terrreno.
Reducir los asientos producidos por cargas
verticales.
El vibrador es un elemento tubular de entre
30 y 50 cm de dimetro, con un peso de 20 a
40 kN y elementos de prolongacin (figuras
7.10 y 7.11). Dispone en su interior de unos elementos excntricos accionados por un motor
Figura 7.11
Vibradores para vibroflotacin y vibrosustitucin

elctrico o hidrulico, que producen la vibracin
lateral que se transmite al terreno. Su potencia
puede llegar hasta los 150 kW. Por su interior
discurre un sistema de mangueras que inyectan
el agua al terreno a travs de orificios dispuestos
en la punta.
El vibrador est rematado por dos aletas
opuestas diametralmente que tienen la misin
de impedir el giro. Normalmente no se sobrepasan profundidades superiores a los 6 u 8 m,
aunque el alcance de cotas ms profundas es
un problema exclusivamente tcnico y econmico ya que est limitado por la disponibilidad
de vibradores potentes y manejables. Actualmente se han alcanzado profundidades del orden de 20 m.
Figura 7.12
Tratamiento de vibroflotacin
Se puede distinguir entre:

Vibroflotacin.
Vibrosustitucin o columnas de grava.
La vibroflotacin es de aplicacin en suelos
de naturaleza granular, en los cuales se compensa la prdida de volumen mediante la aportacin de material externo, que en muchas ocasiones puede ser el mismo que constituye el terreno
que debe ser mejorado. Adems de aumentar la
capacidad portante del terreno aumenta la resistencia del mismo a la licuefaccin.
El metodo de vibrosustitucin, tambin denominado de columnas de grava, es aplicable en
terrenos de naturaleza cohesiva, donde es necesaria la aportacin de grava de determinadas
caractersticas para densificar y rigidizar el terreno. De este modo, adems de aumentar la capacidad portante del terreno se incrementa su permeabilidad.
Figura 7.13
Tratamiento de
vibroflotacin
En los dos procedimientos se debe conseguir

la compactacin mxima, tanto del terreno natural como del material aportado. Para conseguirlo
el vibrador se eleva en escalones de 30 a 50
cm y se mantiene en cada uno de ellos entre 0,5
y 2 minutos.

7.2.5.1 Vibroflotacin
El proceso del tratamiento de vibroflotacinconsta de las siguientes fases (figura 7.14):
1. Introduccin del vibrador en el terreno,
gracias a su peso propio y a la ayuda de la inyeccin de agua por la punta. Se provoca as un
estado de licuefaccin local del terreno que facilita la penetracin hasta la profundidad requerida.
2. Una vez alcanzada la profundidad deseada, se corta la inyeccin de agua en punta y se
inicia la compactacin o consolidacin forzada
del suelo lateral por aplicacin de la vibracin;
sta conforma un embudo en la superficie del terreno por la densificacin conseguida. Simultneamente se procede al aporte de arena o grava
para compensar esta disminucin de volumen. El
proceso de compactacin se puede correlacionar con la energa consumida (motores elctricos) o la presin suministrada (motores hidrulicos) al vibrador, que tendrn que ser mayores a
medida que se vaya compactando el terreno.
3. Conforme se consigue la consolidacin
del terreno, se va elevando el vibrador, repitiendo
el proceso de compactacin por tongadas de 30
a 60 cm de espesor. As hasta alcanzar la superficie del terreno, con lo que se consigue un elemento de forma sensiblemente cilndrica con mayor o menor material de aportacin y un terreno
lateral con una densidad mayor que la inicial.
La mejora de la zona deseada se consigue

aplicando a toda la superficie a tratar este proceso puntual mediante una malla, normalmente
triangular, con distancias de 1 a 3 m entre los
puntos de tratamiento consiguiendo una efectividad, en trminos de densidad relativa, entre un
70 y un 80%.
El radio de influencia del vibrador decrece
segn el tipo de terrenos, desde 2 m en arenas
limpias, hasta 0,7 m en arenas con ms del
20% de finos. Thorburn admite que pueden ser
compactados terrenos con un contenido de finos de hasta el 30% de los que pasan por el
tamiz de 0,063 mm de abertura UNE (vase la
figura 7.19 en pginas siguientes).
En suelos granulares, no cohesivos, la vibracin origina una licuefaccin del terreno a una
distancia de entre 30 y 55 cm del vibrador; que
disminuye conforme nos alejamos del mismo hasta hacerse prcticamente nula a 2,50 m.La vibracin originada por el aparato es transmitida
al terreno en la fase de extraccin, en la cual y
de forma simultnea puede aportarse material,
producindose la compactacin del terreno.
En los terrenos granulares, en los que la distancia entre perforaciones oscila entre 1,8 y 2,5 m,
pueden conseguirse presiones admisibles de 0,1 a
0,4 N/mm2 para zapatas de 1 a 3 m de ancho,
con asientos de 2,5 cm.
Figura 7.14
Proceso de
vibroflotacin en
suelos
granulares

7.2.5.2 Vibrosustitucin. Columnas de grava
En este sistema tambin se acta mediante
mallas, generalmente triangulares, con separaciones de 1,5 a 3,5 m (figura 7.15). El dimetro
de la columna de grava compactada vara entre
0,6 y 0,8 m.
En los suelos de naturaleza cohesiva se consigue un aumento de resistencia mediante la aplicacin de vibradores con un procedimiento similar al de la vibroflotacin, introduciendo el vibrador en el terreno con el aporte simultneo de
grava que es mezclada con el terreno tratado.
As se consiguen dos efectos: bien el desplazamiento lateral del terreno con inclusin de grava
y la correspondiente densificacin, o bien la sustitucin del suelo por grava que supone la creacin de unos drenes verticales que aumentan la
permeabilidad del terreno adyacente, producindose el drenaje del mismo y el consiguiente aumento de resistencia.
Figura 7.15
Esquema de
puntos de
actuacin
Figura 7.16
Tratamiento de
vibrosustitucin
En este caso, se consiguen resultados de mejora de terreno, disponiendo puntos o columnas

de gravas cuya superficie de influencia vara entre 1 y 6 m2, en funcin del mayor o menor contenido de finos del suelo.
Este relleno de material granular sin finos y
compactado puede realizarse por mtodo hmedo, a base de chorros de agua que eliminan
los finos o por el mtodo seco, con la ayuda
de aire comprimido.
Los resultados suelen expresarse en funcin
del factor de mejora, que se define como el cociente entre el asiento del terreno antes y despus del tratamiento.
Los asientos pueden disminuirse de 2 a 5 veces. Desde el punto de vista de la capacidad
portante puede admitirse una presin admisible
de 0,2 MPa y una carga admisible por columna
de 300 kN para tratamientos con separacin de
perforaciones de 1,2 a 4 m. Segn Thorburn, a
partir de distancias de 2,5 m medidas desde el
vibrador, prcticamente no se produce compactacin alguna. Baumn y Bauder midieron la
amortiguacin de las vibraciones en ambos mtodos, obteniendo los resultados que se reflejan
en la figura 7.18.
La comprobacin de la densidad relativa se
suele realizar mediante ensayos penetromtricos,
presiomtricos y S.P.T.

Presin (libra/pie2)
0
1000
2000
3000
4000
5000
0,2
0,4
0,6
Asiento (pulgadas)
20
40
20
40
40
40
30
CALCULADO
MEDIDO
Distancia al vibrador (pies)
80
100
120
Distancia al vibrador (pies)
60
80
100
120
60
20
10
Figura 7.17
Ejecucin de columnas de grava
0
Mxima amplitud vibracin
(10-3 pulg.)
UN APARATO
DOS APARATOS
100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
.0006
.002
Arcilla
.006
.02
Limo
.06
.2
.6
Arena
20
Grava
60
0
200
Bolos
ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin

ZONAS
A y B: Idnea
vibroflotacin
ZONA C:
Lmite idoneidad
vibroflotacin y columnas de grava
ZONA D:
C:
Lmite idoneidad
ZONA
Idneas
columnasvibroflotacin
de grava. y columnas de grava
ZONA D:
Idneas columnas de grava.
7.2.5.3 Aplicacin de los sistemas

Los tipos de terrenos adecuados para el tratamiento por vibroflotacin deben presentar un
contenido de finos no superior al 15% en peso.
(Se entiende por fino la fraccin de terreno que
Figura 7.18
Resultados de
las alteraciones
en el terreno tras
la aplicacin de
tratamientos de
vibroflotacin y
vibrosustitucin
pasa por el Tamiz de 0,063 mm U.N.E., bien

Tamiz 200 A.S.T.M. de abertura 0,074 mm).
La figura 7.19 representa las curvas granulomtricas de terrenos y seala las zonas en las
que se recomienda que se encuentren las curvas
Figura 7.19
Zonas de
aplicacin de los
sistemas de
vibroflotacin o
de columnas de
grava segn la
curva
granulomtrica
del terreno

correspondientes a los mismos para la aplicacin de los mtodos de vibroflotacin y de vibrosustitucin. En las zonas A y B resulta idnea la
aplicacin de la vibroflotacin, mientras que en
la zona C es el lmite entre la idoneidad de la vibroflotacin y la aplicacin de las columnas de
grava (vibrosustitucin).
La frmula emprica de Brown define el campo de aplicacin de ambos mtodos en funcin
de un parmetro S, cuyo valor se calcula del siguiente modo:
1
3
1
1 2
S = 1, 7 +
+
+
2
2
D50 2
D20
D10
Siendo:
S: Parmetro de Brown.
D50: Dimetro en mm del tamiz que deja pasar el 50% de la muestra.
D20: Se define de modo anlogo para el
20%.
D10: Se define de modo anlogo para el
10%.
Los lmite de aplicacin del mtodo de vibroflotacin se sitan en valores de S comprendidos
entre 5 y 40. Para valores mayores de S se recomienda el uso de columnas de grava (vibrosustitucin).
Inyeccin de relleno o impregnacin: se

rellenan los poros o huecos del terreno y,
en su caso, de la infraestructura de cimientos deteriorados.
Inyeccin de fracturacin: se provoca la
ruptura y posterior mezcla del terreno con
la inyeccin, modificando su estructura.
Tambin suele denominarse jet-grouting;
este sistema se desarrollar de forma
ms especfica en el punto 7.1.7 de este
captulo.
Tambin se suele utilizar la siguiente terminologa:
Inyecciones convencionales: realizadas
con impregnaciones de morteros estables
e inestables.
Inyecciones qumicas: realizadas con morteros lquidos de resinas y geles de slice.
Los materiales inyectables pueden ser:
Morteros en estado lquido.
Morteros o suspensiones inestables.
Morteros o suspensiones estables.
En los dos grupos primeros de inyecciones se
supone que no hay aumento de cargas, ya que
si la hubiera, tericamente al menos, el refuerzo
o recalce tendra que afectar a los dos sub-componentes del cimiento, en cuyo caso estara comprendido en el tercer grupo.
7.2.6 Inyecciones
7.2.6.1 Inyeccin de morteros lquidos
Los sistemas de inyeccin consisten en la modificacin de las caractersticas de un terreno mediante la introduccin de materiales diversos a altas presiones dentro del mismo con objeto de conseguir determinadas mejoras. Con la inyeccin se
consigue reducir la permeabilidad y aumentar la
compacidad y por tanto la capacidad portante.
Entre los sistemas de inyeccin se consideran
las siguientes clases:
Inyeccin de compactacin: se provoca el
desplazamiento del terreno, sin que el material inyectado se mezcle con l.
Este tipo de materiales contiene partculas pequeas difcilmente medibles. Generalmente se les
suele denominar inyecciones qumicas.
Las diferentes clases de morteros lquidos para inyectar son:
Geles duros.
- A base de silicato de sodio (SiO3Na2).
- Mezcla de un lignosulfito y bentonita.
Geles plsticos.
- A base de silicato de sodio y bentonita
desfloculada.

Geles de bentonita, arcilla o cemento.
Resinas orgnicas.
Monmeros acuosos, polmeros precondensados.
Los morteros lquidos son capaces de penetrar en todos los huecos por donde el agua puede discurrir. Este tipo de inyecciones no son aplicables en terrenos compuestos por arcillas y limos con poros demasiado pequeos, que prcticamente no son inyectables. En el caso de arena
fina o loess, s se pueden realizar inyecciones,
aunque tienen un costo muy elevado.
7.2.6.2 Inyeccin de morteros o suspensiones
inestables
Son aquellas en las que las partculas slo se
mantienen en disolucin cuando se les aplica
una energa de agitacin. Si sta cesa, los granos se sedimentan. Este es el caso del cemento
aunque la suspensin se mueva en una corriente.
El cemento, al sedimentarse, tapa los poros y
la inyeccin se obstaculiza.
Para que una inyeccin a base de mortero
inestable sea posible, o no presente excesiva
dificultad, el tamao mnimo de las partculas
del terreno debe de estar comprendido entre 5
y 10 mm.
Entre los morteros inestables, estn los siguientes:
Suspensiones de cemento puro: formuladas
con una relacin cemento/agua (en peso)
comprendida entre los siguientes valores:
C
1
1
A
10
2
Suspensiones de cemento rebajado: se sustituye parte del cemento por un polvo inerte como puede ser arena fina, cenizas volantes o tierra de Kieselghur.
7.2.6.3 Inyeccin de morteros estables

Las mezclas que se introducen en el terreno
son morteros o suspensiones en agua en los que
no se produce sedimentacin durante el proceso
de inyeccin y tampoco se produce un efecto
bveda al llegar a los intersticios del terreno. Entre los morteros estables, se pueden mencionar
los siguientes tipos:
Bentonita-cemento.
La relacin cemento/agua dosificada en
peso, vara de 1 a 2 para un 2% de bentonita. El rango de oscilacin va de 1 a
1,7 para un 4% de bentonita
Con el 2% de bentonita, la sedimentacin
es nula para C/A 1,4.
Si se emplea el 4% de bentonita la decantacin es nula.
Cemento-silicato (silicato sdico tcnico a
36 Beum).
La dosificacin por litro de mortero depende de la clase de mortero de modo que
se establece la siguiente correspondencia:
- Mortero 1/1: 10 a 20 cm2/l
- Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm3/l
- Mortero 2/1: 2 a 5 cm3/l
Cemento-bentonita-silicato.
Cemento activado.
Se emplean morteros con dosificaciones
muy altas (2/1, 2/1 y 3/1) en los que se
consigue que no haya sedimentacin
usando mtodos de dispersin por va qumica, fsica o mecnica.
Suspensiones de arcilla.
La arcilla que se inyecta debe presentar un
lmite lquido LL superior a 60. En caso de
que no se alcance este valor se deben
aadir coloides.
Arcilla-cemento.
Arcilla-cemento-arena.

7.2.6.4 Mtodos de inyeccin
7.2.7 Jet grouting
Existen tres procedimientos para realizar la

inyeccin del material en el terreno:
1. De abajo hacia arriba.
2. Mediante tubos con manguito.
3. De arriba hacia abajo, simultaneamente a
la ejecucin del taladro.
7.2.7.1 Definicin
El procedimiento ms habitual es el primero.

Se usan unas presiones normales del orden de 1
a 3 MPa, aunque tambin se inyecta a 0,5 MPa
y se puede llegar hasta los 8 MPa. La separacin
habitual entre taladros oscila entre 1 y 2 m.
Cuando la inyeccin es superficial los taladros se
disponen al tresbolillo. El volumen inyectado en
funcin del volumen de huecos del terreno inyectado, es muy variable, pudiendo oscilar entre:
- 40% del volumen tratado en el caso de
gravas sueltas o rellenos flojos mal compactados.
- 20% para terrenos arenosos relativamente compactos.
El jet grouting o inyeccin a alta presin es

una tcnica que consiste en la inyeccin de lechada de cemento a alta presin que tritura el terreno
y se mezcla con l, creando columnas de terrenocemento. Se utiliza en recalce de cimientos, ejecucin de cimientos profundos, mejoras de terrenos,
impermeabilizacin, ejecucin de pantallas, etc. El
origen de esta tcnica hay que buscarlo en los sistemas convencionales de inyecciones de cemento
o qumicas, que se basan en la creacin de una
estructura multicapa en terrenos de tipo granular,
rellenando las zonas ms flojas mediante la mezcla inyectada.
Con respecto a los sistemas de vibroflotacin
o vibrosustitucin, el jet grouting presenta una
primera ventaja que es la posibilidad de aplicacin no slo a terrenos de naturaleza granular
(arenas y gravas) sino tambin cohesiva (limos y
arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es
que permite la inyeccin del terreno con el empleo exclusivo de mezclas de cementos, sin introduccin de aditivos o composiciones qumicas
que puedan afectar al medio ambiente.
Es importante el control de la inyeccin, ya

que una presin inadecuada puede provocar:
Prdida de inyeccin (presin nula).
Levantamientos de soleras (presin excesiva).
Levantamiento y giro de elementos estructurales o del edificio.
7.2.7.2 Ejecucin
Las precauciones deben ser mayores cuando

las inyecciones pueden afectar a edificios histricos, debiendo llevarse a cabo en estos casos con
mayor lentitud. Entre las aplicaciones de los mtodos de inyeccin pueden recogerse las siguientes:
Mejoras de terrenos para cimientos.
Consolidaciones de terrenos bajo edificios
existentes para soporte de nuevas cargas.
Solidarizacin de cimientos antiguos, creando autnticas losas cementadas.
Impermeabilizacin de terrenos.
Construccin de pantallas o elementos rgidos en el contorno de un edificio para evitar posibles desplazamientos horizontales
causados por excavaciones prximas.
Los medios y maquinaria para la ejecucin

del jet grouting son:
Equipo de perforacin de pequeo dimetro (similar al de los sondeos geotcnicos)
Sistema de varillaje preparado para altas
presiones (700 atm).
Toberas de inyeccin. En los sistemas mltiples: tobera superior con agua o aireagua para romper el terreno y tobera inferior para inyectar la lechada de cemento.
Planta de preparacin de la lechada de
cemento o cemento-bentonita.
Sistema de impulsin a alta presin que recibe y transporta la lechada al punto de
perforacin e inyeccin.

La figura 7.20 representa un esquema del
equipo de puesta en obra de jet grouting.
El proceso de ejecucin consta de dos fases
principales:
Fase 1
Perforacin mediante equipos convencionales
de pequeo dimetro, hasta alcanzar la profundidad deseada (figura 21.a).
BENTONITA
SILO
CEMENTO
En la extremidad inferior, el equipo est dotado con una cabeza de perforacin con toberas de
inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La
perforacin se realiza en terrenos cohesivos, arenas y rocas blandas por rotacin con tricono o trialeta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas
duras la perforacin se realiza por roto-percusin
con martillo en cabeza.
La mezcla normal es lechada agua-cemento,
en una proporcin:
2
Agua
=
2,86 (en peso)
0,7
Cemento
AGUA
AGITADOR
BOMBA
DE
PRESIN
Figura 7.20
Esquema de equipo de jet grouting
Figura 7.21
Proceso de
inyeccin a alta
presin

La mezcla puede tambin ser de bentonita, sustancias qumicas o bituminosas, siempre que las
dosificaciones proporcionen una viscosidad admitida por la bomba. Raras veces se inyectan otras
sustancias qumicas.
Puede aplicarse incluso con filtraciones de
agua con velocidades de 1 cm/s, inyectando
mezclas de fraguado rpido.
Las propiedades mecnicas de las columnas
dependen del tipo de terreno tratado y de la mezcla inyectada. La comprobacin de la resistencia
mecnica se puede hacer realizando ensayos con
penetromtricos estticos, ensayos dinmicos
S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos.
Los valores ms frecuentes de la resistencia a compresin simple de una columna varan entre 5 y 20
MPa, an cuando los lmites mximo y mnimo son
50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente.
Fase 2
Extraccin con inyeccin simultnea. Inyeccin
ascendente de lechada de cemento cementobentonita.
El varillaje gira a medida que se produce el

ascenso. La mezcla, a presin muy alta, sale a
gran velocidad, con lo que consigue romper y desplazar el terreno circundante. Se mezcla con l y
crea un terreno-cemento de mucha ms resistencia
que el terreno inicial.
El varillaje se retira mediante traslacin ascendente a velocidad y rotacin controlada, lo que
provoca la creacin de una columna sensiblemente
cilndrica (figuras 7.21.b a 7.21.d).
Actuando sobre los parmetros de presin de
inyeccin, velocidad de ascensin y giro, se
puede definir previamente el dimetro de la
columna creada para ajustarse a las necesidades
del proyecto. (vase la figura 7.23).
La variacin de los parmetros anteriores se
complementa con los distintos dimetros de las
toberas que se deben utilizar.
Normalmente se utilizan los siguientes valores:
Presin de bomba:
30 a 70 MPa
Alta velocidad
chorro agua-aire
Alta velocidad
chorro agua-aire
Figura 7.22
Proceso de
extraccin con
inyeccin
simultanea
Lechada de
cemento
Lechada de
cemento
Dimetro
de columna
(mm)
Presin
de
inyeccin
Dimetro
de columna
(mm)
1200
1200
1100
1100
1000
1000
900
900
800
800
700
700
600
600
500
500
150 200 250 300 350 400
kp/cm2
Terreno heterogneo
Presin normal en la tobera de corte:

45 MPa
Presin en la tobera de relleno:
10 MPa
Dimetro de la tobera de corte:
15 a 40 mm (habitual: 35 mm).
Dimetros de las toberas de relleno:
Dos de 8 mm
Velocidad de ascenso:
5 a 50 cm/min (habitual: 33 cm/min).
Velocidad del chorro de mezcla:
200 a 300 m/seg
Velocidad de giro:
12 a 60 rev./min
(habitual: 5 a 30 rev./min).
Control de ejecucin
El control de la ejecucin debe atender a los
siguientes aspectos:
Cumplimiento de las especificaciones del
proyecto.
Profundidad de la perforacin.
Composicin y caudales de mezcla.
Admisin media de cemento a inyectar (CA
en kg/m).
Cantidad de cemento a inyectar (CD en
kg/m).
Coeficiente de inyeccin (CA/CD).
Velocidad global (m/min).
Presin
de
inyeccin
150
200
250
300
kp/cm2
Arenas flojas
Velocidad de inyeccin (m/min).

Despues de la ejecucin del tratamiento
pueden utilizarse los siguientes mtodos de control:
Inspeccin directa de las columnas, si es posible.
Sondeo con toma de muestras para ensayar
en laboratorio.
Ensayos con penetromtricos dinmicos o
estticos.
Auscultacin geofsica (diagrafas snicas
gamma-gamma, ssmica de ondas superficiales).
Ensayos a escala real de carga de impermeabilidad.
Los efectos sobre el terreno y las caractersticas
del jet-grouting son los siguientes.
1) Se produce una mejora del terreno natural
entre columnas, debido a la compactacin
provocada por la expansin del terreno en
los alrededores del taladro como
consecuencia de la inyeccin de mezcla a
alta presin. Se ha comprobado haciendo
ensayos de reconocimiento in situ, antes
y despus del tratamiento. Esta mejora se
ha observado con taladros realizados con
separacin de 2 metros.
Figura 7.23
Relacin entre
los parmetros
de presin de
inyeccin,
velocidad de
ascenso y
velocidad de
giro en distintos
terrenos

JET SIMPLE
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS
SUELOS COHESIVOS MUY FLOJOS
O COLUMNA= 0,50 - 0,80 m
5) La capacidad portante del terreno tratado

debe considerarse como una suma de las
columnas tratadas y del terreno natural
mejorado situado entre ellas. La carga por
columna suele tomarse de 200 a 1000
kN y la presin admisible bajo cimientos
de 0,5 MPa a 1,5 MPa.
7.2.7.3 Tcnicas
LECHADA DE CEMENTO
(Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)
JET DOBLE
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS
SUELOS COHESIVOS FLOJOS
O COLUMNA= 0,80 - 2,00 m
AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)

LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)
JET TRIPLE
SUELOS GRANULARES (ARENAS Y GRAVAS)
O COLUMNA= 1,20 - 3,00 m
Figura 7.24
Esquema de los
tres mtodos de
inyeccin
AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)

AGUA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)
LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)
2) No altera las presiones intersticiales del

terreno fuera de las columnas tratadas.
3) No afecta a las condiciones de estabilidad
de las estructuras existentes.
4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite
soluciones de pilotaje, muro-pantalla o
anclajes de arriostramiento, sin daar a
estructuras prximas. Puede llevarse a
cabo prcticamente en cualquier tipo de
terreno y a travs de obstculos artificiales
(galeras, cimientos, forjados, etc.)
Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en

funcin de los terrenos a tratar y de las exigencias
del tratamiento. (figura 7.24).
Jet grouting simple (figura 7.25)
Se inyecta nicamente lechada de cemento
a alta presin.
Se aplica en terrenos arenosos de compacidad muy suelta y terrenos cohesivos de consistencia blanda y muy blanda.
Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm.
Jet grouting doble (figura 7.26)
Se inyecta una mezcla de lechada de cemento y aire.
Presiones de inyeccin
- Lechada de cemento: 40 a 60 MPa
- Aire: 0,5 a 0,6 MPa
Se aplica en arenas medias a densas y terrenos cohesivos de consistencia blanda a
media.
Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm.
La mayor penetracin se debe a la accin del
aire comprimido.
Jet grouting triple (figura 7.27)
El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto
a potencia de rotura y desplazamiento del terreno.
Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60
MPa el agua y entre 0,5 y 1 MPa el aire.
Se inyecta en los terrenos de consistencias y
compacidades hasta media y gravas con
matriz arcillosa de consistencia media.
Se consiguen dimetros de columna entre
120 y 300 cm.
Lechada de cemento
a alta presin
Figura 7.28
Recalce de
cimiento
existente
LECHADA
DE
CEMENTO
Figura 7.25
Sistema de jet grouting simple
Figura 7.29
Recalce de
estructura
existente
Lechada de cemento
a alta presin
Agua
a alta presin
AGUA
LECHADA
DE
CEMENTO
Figura 7.26
Sistema de jet grouting doble
Figura 7.30
Recalce de
estructura por
aumento de
cargas
Lechada de cemento
a alta presin
AGUA + AIRE
LECHADA
DE
CEMENTO
Aire
comprimido
Agua
a alta presin
0,00 m
- 2,00 m
Figura 7.27
Sistema de jet grouting triple
- 4,10 m
- 4,50 m
Figura 7.31
Recalce y
formacin de
barrera
impermeabilizante

7.2.7.4 Aplicacin
Porcentaje
en peso
(%)
Arcilla
100
Limo
Arena
Grava
Inyeccin
de cemento
Inyeccin
qumica
50
Inyeccin a alta tensin

("Jet grouting")
0.002
0.06
2.0
6.0
Tamao de partculas
Figura 7.32
Lmites de aplicacin de distintos tratamientos de inyeccin
Figura 7.33
Aspecto de columnas realizadas por inyeccin de alta
presin
Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones constructivas

dentro del campo de cimientos especiales:
1. Cimientos nuevos de estructuras en terrenos de baja capacidad portante bajo la influencia del nivel fretico:
Aparcamientos subterrneos.
Pilas de puentes.
Proteccin contra la socavacin.
2. Excavaciones en zonas urbanas edificadas y con bajo nivel fretico:
Pasos inferiores.
Vaciados para creacin de stanos.
3. Revestimientos excavaciones subterrneas:
Tneles profundos.
Tneles con escaso recubrimiento.
4. Recalces de edificios con cimientos deficientes o en las que se producen modificaciones
en su forma de trabajo:
Recalces para la realizacin de excavaciones adyacentes al edificio.
Refuerzo por fallo en el cimiento.
Creacin de nuevos cimientos en edificios
antiguos de fbrica de piedra o ladrillo.
5. Creacin de barreras resistentes e impermeabilizantes.
7.2.7.5 Antecedentes histricos
- A mediados de los aos 60 se realizan las
primeras experiencias en Japn.
- Durante los aos 70 se sistematiza su empleo
en Japn (Nakanishi, Yahiro).
- A principio de los aos 80 se introduce en
Europa va Italia y Alemania.
- A mediados de los aos 80 se introduce en
Espaa con tecnologa europea.
- A finales de los aos 80 lo empieza a
realizar el grupo Terratest.
- Actualmente se encuentra en fase de gran
desarrollo, con nuevas aplicaciones, la ms
importante de las cuales es la relacionada con las
prospecciones petrolferas, con las bombas de
autopresin.

7.2.7.6 Ejemplos
Se exponen a continuacin tres ejemplos de
obras realizadas con la tcnica del jet grouting:
1) Barrera impermeable
2) Recalce de falso tnel ferroviario
3) Recalce de edificio
Ejemplo 1. Ejecucin de una barrrera
impermeable con columnas de jet grouting.
Figuras 7.34 y 7.35
N.F.
Muro pantalla
de hormign
Gravas
El primer caso que se expone consiste en la

excavacin bajo el nivel fretico, en terreno
granular, con proteccin lateral de muros pantalla,
en centro urbano.
La seccin tipo del terreno estaba constituida
por las siguientes capas:
- Capa de rellenos (hasta 1,00 m de
profundidad).
- Estrato de arcillas y limos (entre 1,00 m y
4,00 - 6,00 m).
- Estrato de gravas con matriz limo-arenosa
(entre 4,00 - 6,00 m y 20,00 - 25,00 m)
- Capa de arcillas y limos de profundidad
indeterminada.
Problemtica
Entrada de agua bajo pantallas.
2a4m
-16,00
e=0,80
JET GROUTING
Impermeable
Resistente
SOBREPRESIN
Figura 7.34
Ejemplo 1.
Esquema de la
actuacin
D
D=1,40 m
S =1,20 m
Jet tipo
T-3
Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar

asientos en los edificios.
Velocidad de subida
5 min/m
Velocidad de rotacin
10 - 12 r.p.m.
Solucin adoptada
La solucin se constituy como alternativa a
empotrar ms el muro pantalla para aumentar el
recorrido del agua, ante la imposibilidad de
localizar el estrato impermeable.
Presin de corte
450 kg/m
kg/m de columna
650 kg/m
Tobera inyeccin de agua
1 x 3 mm
Tobera relleno de cemento
2 x 6 mm - 8 mm
Densidad de la mezcla C
1.750 kg/m3
Se ejecut un tapn de jet grouting, de

espesor variable entre 2 y 4 m, antes de realizar la
excavacin interior. Se construyeron columnas de
1,4 m de dimetro mediante la tcnica doble, con
separacin de 1,20 m entre s.
Dosificacin A/C
1 : 1,75
Presin de aire
7 kg/cm2
Presin de lechada
10 - 20 kg/cm2
Figura 7.35
Ejemplo 1.
Parmetros de
la actuacin

Ejemplo 2: recalce de falso tnel para uso
ferroviario con jet grouting.Figuras 7.36 y 7.37
El ejemplo que se expone a continuacin se
refiere al proceso de construccin de una estructura
de gran entidad compuesta por muros de
hormign apoyados sobre zapatas. Los muros
ser van de apoyo a una serie de bvedas
prefabricadas tambin de hormign.
Patologa
Una vez ejecutada buena parte de la obra, se
detect la existencia de asientos centimtricos en
las zapatas extremas, las cuales, en ese momento
estaban sometidas nicamente al peso propio de
los muros construidos.
Tras un estudio inicial, se determin que la
causa de los asientos del cimiento directo era la
escasa capacidad portante del terreno; ste
estaba compuesto por los siguientes estratos:
- Rellenos antrpicos en el estrato inicial, con
una profundidad de 1,50 m a 7,00 m.
Solucin adoptada
Se propuso efectuar un tratamiento de mejora
del terreno, con objeto de conseguir la transmisin
de esfuerzos al nivel margoso, por medio de
columnas de jet grouting.
Se plante la distribucin de columnas en dos
o tres lneas bajo las zapatas, segn los casos,
dependiendo de la anchura de las mismas,
perforando a travs de las zapatas ejecutadas
(vase la figura 6.37).
Se realiz una per foracin inicial a
rotopercusin (con control de la dureza del terreno)
y a continuacin, se llev a cabo una segunda
perforacin, para situar toberas de inyeccin, con
trialeta.
Se realiz una inyeccin primaria, efectuada
con objeto de rellenar huecos (tratamiento de jet
grouting simple a 10 kp/cm2)
La inyeccin principal del tratamiento
propiamente dicho se realiz mediante jet
grouting doble, con las siguientes caractersticas:
- Arcillas limosas deformables.

- Margas arcillosas, con intercalaciones
conglomerticas, a partir de 2,5-10,5 m segn los
sondeos.
Condicionantes
El condicionante principal sobre las
actuaciones posibles radicaba en la falta de
disponibilidad de espacio en planta, puesto que se
encontraba en servicio una va frrea.
Otro problema importante estaba constituido
por la gran variabilidad de la profundidad del
horizonte resistente de margas entre las distintas
zonas.
Por ltimo, ha de tenerse en cuenta la
necesaria urgencia en la ejecucin y el hecho de
que las actuaciones a realizar estaban
contempladas en el proyecto.
- Presin de agua de 450 kg/cm2, mediante

una tobera 4 mm.
- Presin de lechada entre 5 y 10 kg/cm2,
mediante dos toberas 8 mm.
- Tiempo de persistencia de la inyeccin de 6
min/m de columna.
- El dimetro de columnas fue en todos los
casos superior a 100 cm.
Las condiciones de proyecto bajo las que se
ejecutaron los trabajos son:
Se estableci que la tensin en las columnas
fuese inferior a 20 kg/cm2.
Se estableci que la mxima tensin en el
estrato de margas no superase los 2,5 kg/cm2.

8,25
0,50
0,30
0,20
BVEDAS PREFABRICADAS
1,00
6,10
11,50
0,25
0,40
7,00
Manta filtrante
15,00
0,38
9,13
5,20
Tubo dren
3,50
8,25
2,95
Variable
Variable
Figura 7.36
Ejemplo 2. Esquema del mbito de intervencin
4,90
1,15
1,00
5,50
2,75
1,15
1,00
3,35
1,17
1,50
1,17
1,50
1,17
1,50
1,17
1,50
1,17
1,17
1,50
1,17
1,50
1,17
Figura 7.37
Ejemplo 2. Esquemas en planta de los recalces de zapatas
Figura 7.38
Ejemplo 3.
Planta de una
parte de la
intervencin
ARCO DE DESCARGA
Figura 7.39
Ejemplo 3.
Estado del
edificio antes de
la intervencin
POZO DE HORMIGN

Ejemplo 3: recalce de edificios de viviendas
con jet grouting. Figuras 7.38 a 7.40
2,10
MEDIANERIA
EXTERIOR
INTERIOR
0,40
Tipologa
La actuacin se produjo sobre un edificio del
siglo XX, compuesto por planta baja y 6 alturas. El
edificio contaba con un cimiento de pozos
circulares aislados de hormign en masa de 1 m
de dimetro y aproximadamente 5,50 m de
profundidad.
2,00
Aros de descarga
La estructura estaba compuesta por muros de

carga de ladrillo en cerramientos exteriores, pilares
centrales y forjados unidireccionales.
Pozo de
hormign O120
2,10
9,25
0,47
Los sondeos revelaron un terreno de apoyo

compuesto por rellenos antropicos, en los 2 a 4 m
superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de
profundidad, que se apoyaban en peuelas sanas.
4,75
Solucin adoptada
- Se construyern columnas de 600 mm de
dimetro, empotradas 1,5 m en las peuelas
sanas.
- Se sitan 3 columnas por punto de carga.
- Se extiende la solucin a toda la estructura.
- De acuerdo con las cargas transmitidas por la
estructura, la tensin mxima en las columnas no
result superior a 9 kg/cm2.
- Se llev a cabo la penetracin por rotacin
para atravesar los pozos de cimiento existentes, y
con trialeta para continuar en el terreno.
0,60
0,60
0,60
Columnas de "jet grouting"
0,25
0,40
1,00
0,40
0,60
0,40
Patologa
- Fisuracin generalizada por asentamiento
diferencial de la cimentacin.
- El problema tena mayor incidencia en los
elementos de unin ms dbiles, como los ncleos
de escalera y los paramentos verticales.
Pozo de hormign existente

0,47
Figura 7.40
Ejemplo 3. Detalle de recalces de pozos de zapata aislada
y zapata carrida en fachada
Condicionantes
- Espacio reducido.
- Excavacin bajo forjados.
- Flexibilidad para adaptar el recalce a la
cimentacin que se iba descubriendo y al espacio
disponible.

7.2.8 Otros tratamientos
El procedimiento consiste en la hinca de un tubo con la parte inferior cerrada, mediante golpeo
o por vibracin del tubo.
7.2.8.1 Pilotes de compactacin

Este procedimiento se basa en el incremento de la compacidad del terreno mediante la
hinca de pilotes de desplazamiento. Como
ejemplo se puede mencionar la hinca de pilotes
de madera en la construccin de terraplenes
para carreteras.
Los pilotes de desplazamiento suelen ser de
arena o grava y se aplican fundamentalmente en
terrenos flojos. Se pueden alcanzar profundidades hasta de 20 m.
100
90
Dr
Figura 7.41
Comparacin
entre los
resultados de
compactacin
por los mtodos
de vibroflotacin
y de pilotes de
compactacin
Densidad relativa %
Vibroflotacin
80
Dr m
edia
70
Dr
dia
nim
7.2.8.2 Congelacin del terreno
mn
ima
Pilotes de
compactacin
60
50
40
2
En la figura 7.41 se compara el resultado

de la mejora de un terreno aplicando los procedimientos de vibroflotacin y pilotes de compactacin.
Desde la aparicin de los nuevos metodos
como el jet grouting o la vibrocompactacin,
este sistema no se emplea excesivamente.
me
Dr m
Una vez alcanzada la profundidad de la

perforacin se rellena el tubo con material granular, que se compacta por tongadas mientras se
va extrayendo la tubera. El tapn queda perdido en el fondo. La densificacin se produce por
el desplazamiento del suelo original y por la vibracin de la hinca del tubo.
Espaciamiento entre puntos de tramiento
Se trata de una tcnica de mejora de terrenos con carcter provisional, encaminada a facilitar la realizacin de excavaciones y recalces.
Se pueden realizar congelaciones de terreno
bien para incrementar temporalmente la capacidad portante o bien para dotarlo de impermeabilidad con el fin de proteger las zonas de excavacin de la penetracin de las aguas freticas
o de cualquier otro origen.
El sistema consiste en la recirculacin de lquido refrigerante a muy baja temperatura a travs de una red de tubos introducidos en el terreno; sto provoca la congelacin del terreno circundante.
Figura 7.42
Maquinaria de
inyeccin
Se necesita un fuerte aporte contnuo de

energa para las mquinas frigorficas y los sistemas de recirculacin. Una vez realizados la excavacin y el cimiento, se descongela el terreno
introduciendo agua caliente por la misma red y
se desmonta el sistema.

Esta tcnica tiene un elevado coste y solamente se utliliza en casos muy especiales como
por ejemplo:
- Cuando los otros sistemas han sido rechazados por motivos tcnicos.
- Si se compromete la estabilidad de la propia edificacin o de la colindante (por
ejemplo en edificios histrico-artsticos).
- Cuando la capa impermeable est demasiado profunda y resultara muy caro bajar
hasta ella con otros mtodos: pantallas, inyecciones, etc.
7.2.8.3 Explosivos
Con la aplicacin de este mtodo se consigue una gran uniformidad en la compactacin.
Se trata de un procedimiento rpido y econmico que no precisa de maquinaria especial.
Se aplica preferentemente en terrenos granulares flojos con pequeo contenido de limos, mediante la explosin de cargas dentro del terreno,
lo que origina su licuefaccin y posterior consolidacin. Tambin se puede aplicar sobre terrenos
areno-limosos, en los que se consigue mejorar la
capacidad portante o la compacidad.
Presenta una serie de inconvenientes entre
los que se pueden destacar los siguientes:
Efectos de las explosiones sobre los edificios prximos. Puede decirse que fuera
del radio de accin de la carga explosiva tales efectos tiene un carcter dbil.
Factor psicolgico negativo asociado.
Laboriosidad del cumplimiento de la normativa referente al trabajo con explosivos.
En lugar de esta tcnica puede recurrirse al
empleo de productos expansivos no explosivos
que evitan muchos de estos problemas
7.2.8.4 Terrenos estabilizados
Se trata de mejoras de terreno para su utilizacin en bases y subbases para la construccin
de viales, carreteras, etc. En el Pliego General

de Carreteras PG3 se describen los siguientes tipos de mejora:
Estabilizados in situ con cal (PG3, Artculo 510)
Consiste en la realizacin de una mezcla,
convenientemente compactada de terreno, cal y
agua, que se efecta con el fin de modificar determinadas propiedades de los terrenos.
Los materiales a estabilizar sern terrenos o
materiales locales exentos de materia vegetal y
orgnica en cantidades perjudiciales. No debern contener partculas de tamao superior a 80
mm o a la mitad del espesor de la tongada compactada. El rechazo del tamiz 0,080 UNE ser
inferior al 85 % en peso. El proceso de ejecucin es el siguiente:
Distribucin de la cal
Mezclado
Compactacin de la mezcla
Curado final
Estabilizados con productos bituminosos
(PG3, Artculo 511)
Consiste en la mezcla ntima, convenientemente compactada, de terreno, agua, ligante bituminoso y eventualmente adiciones, cuyo fin es
mejorar las caractersticas resistentes del terreno,
disminuyendo su capacidad de absorcin de
agua y/o aumentando su cohesin, por efecto
de la incorporacin del ligante bituminoso.
Figura 7.43
Tratamiento de
congelacin

Mtodo de
mejora del
terreno
Profundidad
de actuacin
Definicin
Tipo de terreno
mbito
de aplicacin
Observaciones
Sustitucin
Excavacin del terreno original y sustitucin por otros materiales que son compactados posteriormente
3m
De nula o baja capacidad portante (rellenos, arcillas, limos,

tierra vegetal)
Cimientos, aparcamientos, viales, terraplenes, pedraplenes

y construcciones bajo
el agua
El material de sustitucin y el grado de

compactacin dependen de la aplicacin
Precarga
Aplicacin de presin sobre la superficie del terreno con

rellenos de tierra o
tanques de agua,
antes de colocar la
carga estructural
Depende
de la
sobrecarga
utilizada
Cohesivos blandos.
Tambin rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc.
Cuando existen cargas ligeras y uniformes sobre el terreno
- Elevado tiempo de
consolidacin (meses)
- Elevado coste
- Complejidad de
aplicacin
- Puede afectar a estructu-ras colindantes
Compactacin
dinmica
Aplicacin repetida
de impactos sobre la
superficie del terreno
por medio de la cada libre de un peso
desde cierta altura
30 m
Mayor eficacia en
terrenos granulares
de gran permeabilidad (bolos, gravas,
escolleras, zahorras,
arenas con < 15%
en limos). Tambin
se aplica en terrenos
cohesivos saturados
y poco permeables
Consolidacin de
vertederos, naves, silos, carreteras, aeropuertos, presas de
materiales sueltos, diques y estructuras
portuarias
Superficie de aplicacin mnima, estimada en 15.000 m2
Depende de las
caractersticas
del terreno y de
la energa de los
impactos
Arcillas y limos blandos o muy blandos
Similar al de la compactacin dinmica
Muy importante el
control de la evolucin de las presiones intersticiales del
terreno
6-20 m
- Granulares para la
vibroflotacin
Vibroflotacin, ideal
para grandes cargas. Vibrosustitucin
ideal para cargas
medias y ligeras
Para aumentar la capacidad portante de

zonas dbiles . Para
reducir posibles asientos producidos por
cargas verticales
Punzonamiento del
Sustitucin
terreno con una madinmica
(puits ballastes) za y relleno del crter resultante con grava que se golpea
nuevamente
Vibroflotacin y
vibrosustitucin
Aplicacin de vibracin al terreno para

densificarlo. Adicin
de gravas o de otros
materiales
Figura 7.44
Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno
- Cohesivos para la
vibrosustitucin
Distancia mnima de
seguridad de 20-30
m respecto a estructuras colindantes
Mtodo de
mejora del
terreno
Definicin
Profundidad
de actuacin
4m
Tipo de terreno
mbito
de aplicacin
Observaciones
Inyecciones
Introduccin de un
material a altas presiones (morteros lquidos, inestables o estables). Bsicamente se
consigue reducir la
permeabilidad y aumentar la densidad
Jet grouting
Inyeccin de lechada
de cemento a alta
presin creando columnas de terreno-cemento que rompe el
terreno y se mezcla
con l
Pilotes de compactacin
Hinca de pilotes de
desplazamiento:
grava o arena
Congelacin
Recirculacin de lquido frigorfico a baja

temperatura para congelar el terreno
Terrenos con niveles

freticos altos
Casos especiales debido a su alto coste
Explosivos
Explosin de cargas
en el interior del terreno, lo que origina su
licuefaccin y posterior consolidacin
Granulares flojos con

pocos limos
Nivel de control alto.

Afeccin a edificios
colindantes
Terrenos estabilizados
Adicin al terreno de
materiales (cal, cemento, bituminosos, gravacemento, grava-emulsin, grava-escoria)
20 m
No aplicables en arcillas o morteros para morteros lquidos.

Tamao de partculas del terreno entre
5-10 mm para morteros inestables
Mejora o consolidacin de terrenos y cimientos, pantallas

para excavacin, impermeabilizar el terreno
Es importante el control de la presin de

inyeccin
Granulares (arenas y
gravas) y cohesivos
(limos y arcillas)
Excavaciones y cimientos con nivel fretico, revestimiento

de tneles, mejora y
refuerzo de cimientos
existentes, pantallas
Creacin de columnas desde 0,50 a

3,00 m de dimetros
Terrenos flojos
* La profundidad de actuacin depende de la cota de superficie del terreno
Figura 7.44
Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno (continuacin)
Bases y sub-bases de
carreteras y viales

Los terrenos a estabilizar sern de procedencia local que puedan ser pulverizados econmicamente, exentos de cantidades perjudiciales de
materia orgnica, arcillas de alta plasticidad o
materiales micceos. El procedimiento de ejecucin ser el que se indica a continuacin:
Mezclado in situ o en central
Compactacin
Estabilizados con cemento (PG3, Artculo 512)
Consiste en la mezcla ntima, convenientemente compactada, de terreno, cemento, agua y
eventualmente adiciones, a la cual se le exigen
unas determinadas condiciones de insusceptibilidad al agua, resistencia y durabilidad.
Los materiales a estabilizar con cemento sern terrenos, materiales locales o escorias, exentos de cantidades tales de materia vegetal u orgnica, o cualquier otra sustancia que perjudique el fraguado del cemento.
Dichos materiales tendrn un tamao mximo
inferior a la mitad del espesor de la tongada
compactada, sin exceder de 80 mm y no contendrn ms de un 80 % en peso de elementos retenidos por el tamiz 2 UNE, ni ms de un 50 % de
elementos que pasen por el tamiz 0,080 UNE.
Por trmino general, la fraccin cernida por
el tamiz 0,40 UNE cumplir las condiciones siguientes: LL < 35, IP < 15. El proceso de ejecucin es el que se indica a continuacin:
Preparacin del terreno
Mezclado mediante
- Mtodo de mezcla in situ
- Mtodo de mezcla en central
Compactacin
Ejecucin de juntas
Curado de la mezcla
Grava-cemento (PG3, Artculo 513)
Consiste en una mezcla homognea de ridos, cemento, agua y eventualmente adiciones
que, convenientemente compactada, se utiliza
en la construccin de firmes de carretera.
Los ridos utilizados sern naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de piedra de
cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y
resistentes, de uniformidad razonable, exentos
de polvo, suciedad, arcilla y otros materiales extraos. El proceso de ejecucin ser el siguiente:
Preparacin de la superficie
Fabricacin de la mezcla
Transporte de la mezcla
Vertido y compactado de la mezcla
Ejecucin de las juntas
Curado
Grava-emulsin (PG3, Artculo 514)
Consiste en la mezcla ntima de ridos, emulsin asfltica y agua, que convenientemente
compactada, se utiliza para la construccin de
capas de firmes de carreteras. Los ridos utilizados sern de caractersticas similares a las del
caso anterior. El proceso de ejecucin ser el
que se indica a continuacin:
Transporte de la mezcla
Extensin y compactacin
Juntas de trabajo
Curado
Grava-escoria (PG3, Artculo 515)
Consiste en una mezcla homognea de ridos, escoria granulada de alto horno, cal y
agua, que convenientemente compactada, se
utiliza en la construccin de firmes de carreteras.
Los ridos utilizados sern naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de piedra de
cantera o grava natural.
Sern limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad,
arcilla y otros materiales extraos. El proceso de
ejecucin ser el que se indica a continuacin:
Transporte y vertido
Compactacin y acabado

Unidad 7 Mejora Del Suelo

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7.

MEJORA DEL TERRENO

o construir una losa armada en sustitucin

Otros trminos que tambin se emplean

550 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Si la sustitucin se realiza bajo el agua el

Para ejecutar este mtodo de compactacin,

MEJORA DEL TERRENO 551

dimetro, rellenas de material granular o grava.

552 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Con el equipo de hinca utilizado se pueden

Impactos de gran energa

energa producidos por la cada libre de un peso

MEJORA DEL TERRENO 553

554 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

consiste en el punzonamiento del terreno con

7.2.4 Sustitucin dinmica. Puits ballastes

La mxima profundidad afectada se deduce

MEJORA DEL TERRENO 555

Es muy importante evaluar la evolucin de

556 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Se puede distinguir entre:

En los dos procedimientos se debe conseguir

MEJORA DEL TERRENO 557

La mejora de la zona deseada se consigue

558 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

En este caso, se consiguen resultados de mejora de terreno, disponiendo puntos o columnas

MEJORA DEL TERRENO 559

ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin

7.2.5.3 Aplicacin de los sistemas

pasa por el Tamiz de 0,063 mm U.N.E., bien

560 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Inyeccin de relleno o impregnacin: se

MEJORA DEL TERRENO 561

7.2.6.3 Inyeccin de morteros estables

562 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2.7 Jet grouting

Existen tres procedimientos para realizar la

El procedimiento ms habitual es el primero.

El jet grouting o inyeccin a alta presin es

Es importante el control de la inyeccin, ya

Las precauciones deben ser mayores cuando

Los medios y maquinaria para la ejecucin

MEJORA DEL TERRENO 563

564 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

El varillaje gira a medida que se produce el

MEJORA DEL TERRENO 565

Presin normal en la tobera de corte:

Velocidad de inyeccin (m/min).

566 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

5) La capacidad portante del terreno tratado

AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)

AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)

2) No altera las presiones intersticiales del

Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en

MEJORA DEL TERRENO 567

568 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Inyeccin a alta tensin

Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones constructivas

MEJORA DEL TERRENO 569

El primer caso que se expone consiste en la

Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar

Tobera inyeccin de agua

Tobera relleno de cemento