S : we 4 re WU EE: BOSISTEMAS DE MANTENIMIENTO Planeaci6n y control SALIH O. DUFFUAA Department of Systems Engineering King Fahd University of Petroleum and Minerals A. RAOUF GIK Institute of Engineering Sciences and Technology JOHN DIXON CAMPBELL International Center of Excellence~Maintenance Management Coopers & Lybrand PALIMUSA WILEY ®VERSION AUTORIZADA EN ESPANOL DE LA OBRA PUBLICADA EN INGLES CON EL TITULO: PLANNING AND CONTROL OF _ MAINTENANCE poten Moneuna ano Osten Way & Son, fe, New Yor, Cucieren, Brrsawne, :, Smaarone, TORONTO AND WeiHem, (COLABORADOR EN LA FERNANDO ROBERTO PEREZ VAZQUEZ pate MECANICO POR LA EscucLA SUPERIOR, Utero Pouréemcn Nicon., DUSIRAL Y TECNOLOOK RrorautTicn EN UPIICSA, PROFESOR DE LA MAESTRIA ENCALIDAD EN LA UNIVER- nad La Sate, México, Lia PRESENTACION Y DIBPOSICION EN CONJUNTO DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. PLANEACION ¥ CONTROL, ‘SON PROPIEDAD DEL EDITOR, NINGUNA PARTE DE ESTA ‘BRA PUEDE SER REPRODUCIOA O TRANSMITIDA, ME- DIANTE NINGUN SISTEMA © METODO, ELECTRONICO O |MECAMCO (INCLUYENDO EL FOTOCOPIADO, LA GRABACION ‘© CUALQUIER SISTEMA DE RECUPERACION Y ALMACENA™ \MIENTO DE INFORMACION), BIN CONSENTIMENTO POR escrito pe Jon Witey & Sons, Inc. DenecHos RESERVADOS: © 2000, EDITORIAL LIMUSA, S.A. ve C.V: GRUPO NORIEGA EDITORES Bawoeras 95, Méxaco, DF. C.P. 06040 we (6)521-21-05, 01(800) 7-06-91-00 1) (5)512-29-03 limusa@noriega.com.mx > www.noriega.com.mx CANIEM Nom. 121 PRIMERA EDICION Hecho en México ISBN 968-18-5918-9 &A mi esposa Samia, mi hija Sarah y mis hijos Mohammed y Omar—S. O. Duffuaa A mi esposa Razia—A, Raouf A mi madre Mary, mi esposa Beverly y mi hija Natalie—J. D. CampbellCONTENIDO Prefacio Reconocimientos Acerca de los autores Abreviaturas y acrénimos 1 Sistemas de mantenimiento 11. 1.2 1.3 14 15 16 17 Introduccién Actividades de planeacién 1.2.1 Filosoffa del mantenimiento 1.2.2 Pronéstico de la carga de mantenimiento 1.2.3 Planeaci6n de la capacidad de mantenimiento 1.2.4 Organizacién del mantenimiento 1.2.5 Programacién del mantenimiento Actividades de organizacién 1.3.1 Disefio del trabajo 1.3.2 Estdndares de tiempo 1.3.3. Administracién de proyectos Actividades de control - 1.4.1 Control de trabajos 1.4.2 Control de inventarios 1.4.3 Control de costos 1.4.4 Control de calidad Administraci6n orientada a Ja calidad y capacitacién Comportamiento humano Terminologia de] mantenimiento 7 19 25 27 29 29 32 32 34 35 36 36 37 38 38 38 39 39 39 4 418 CONTENIDO Resumen Ejercicios Bibliografia seleccionada 2° Operaciones y control del mantenimiento 21 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 27 28 Introduccién : Ciclo de control del mantenimiento Sistema de 6rdenes de trabajo de mantenimiento 2.3.1 Disefio de la orden de trabajo 2.3.2 Flujo del sistema de érdenes de trabajo Conservacién de registros 2.4.1 Tarjeta de trabajo (reporte) 2.4.2 Registro de la historia del equipo Estructura del control de mantenimiento 2.5.1 Coordinacién y planeacién de las érdenes de trabajo Procesamiento de 6rdenes de trabajo Retroalimentacién de informacién y accién correctiva 2.7.1 Control del trabajo 2.7.2. Control de costos 2.7.3 Control de calidad : 2.7.4 Control de la condicién de la planta Disefio eficaz de un programa de mantenimiento 2.8.1 Mantenimiento planeado 2.8.2 Mantenimiento de emergencia 2.8.3. Mejora de la confiabilidad 2.8.4 Programa de administracién del equipo 2.8.5 Reduccién de costos 2.8.6 Capacitacién y motivacién de los empleados Resumen Ejercicios Bibliografia seleccionada 3 Mantenimiento preventivo, conceptos, modelos y andlisis 3.1 3.2 Introduccién Mantenimiento preventivo 59 61 62 63 66 67 67 68 68 69 69 70 70 n nA 72 73 15 75 73.3 3.4 35 3.6 3.7 3.8 3.9 CONTENIDO 9 Tecnologfas de diagnéstico 3.3.1 Anélisis de vibraciones 3.3.2 Andlisis de lubricantes 3.3.3. Termografia 3.3.4 Ultrasonido 3.3.5 Monitoreo de efectos eléctricos 3.3.6 Penetrantes Modelos para decisiones de reemplazo Elementos del mantenimiento planeado 3.5.1 Administraci6n del plan 3.5.2 Inventario de las instalaciones 3.5.3 Identificacién del equipo 3.5.4 Registro de las instalaciones 3.5.5 Programa especffico de mantenimiento 3.5.6 Especificacién del trabajo 3.5.7 Programa de mantenimiento 3.5.8 Control del programa Modelos matemiticos para polfticas éptimas de mantenimiento preventivo 3.6.1 Reemplazo preventivo 6ptimo basado en la edad (politica tipo I) 3.6.2 Método de Ia seccién dorada 3.6.3 Reemplazo preventivo éptimo a intervalos constantes (politica tipo II) 3.6.4 Extensiones de las politicas I y II Modelos de inspeccién 3.7.1 Programa d6ptimo de inspeccién que minimiza el costo esperado para una sola maquina 3.7.2. Modelo de maximizaci6n de utilidades para la inspeccién de una sola m4quina 3.7.3. Modelo de inspeccién para minimizar el costo esperado con reparaciones minimas 3.7.4 Modelo para coordinar la inspeccién de un grupo de maquinas Mantenimiento preventivo imperfecto 3.8.1 Suposiciones y notacién de los modelos 3.8.2 Modelo del enfoque 1 3.8.3 Modelo del enfoque 2 3.8.4 Modelo del enfoque 3 Modelo de tiempo de demora Resumen 90 o1 93 97 100 101 102 104 105 107 109 110 111 113 114 us 11810 CONTENIDO Ejercicios Referencias 4 Medicién del trabajo de mantenimiento 41 4.2 43 44 4.5 4.6 47 Introduccién Técnicas de la medicién del trabajo 4.2.1 Estudio de tiempos 4.2.2 Procedimientos del estudio de tiempos Muestreo de trabajo 4.3.1 Numero de observaciones requeridas para un estudio de muestreo de trabajo 4.3.2 Planeacién de un estudio de muestreo de trabajo Gréficas de control 4.4.1 Introduccién 4.4.2. Construccién de las graficas de control Sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos 4.5.1 Sistema MTM-2 4.5.2. Procedimientos para el establecimiento de un esténdar predeterminado Datos estandar 4.6.1 Introduccién 4.6.2 Pasos para el desarrollo de datos estindar Estimacion 4.7.1 Introduccién 4.7.2. Estimacién comparativa (insercién) 4.73 Aplicacién de la estimacién comparativa Resumen Ejercicios Bibliografia seleccionada 5 Pronésticos y planeacién de la capacidad de mantenimiento 5.1 5.2 53 5.4 Introduccién Aspectos preliminares para los prondsticos Técnicas para pronésticos cualitativos Técnicas de pronésticos cuantitativos 5.4.1 Promedio mévil simple 118 120 123 123 124 125 125 130 131 132 135 135 135 136 137 138 138 138 139 139 140 141 141 143 145 147 147 148 149 151CONTENIDO 11 5.4.2 Promedio mévil ponderado 152 5.4.3 Anélisis de regresi6n 153 5.4.4 Suavizacién exponencial 156 5.4.5 Pronésticos estacionales 160 5.5 Anilisis de errores 163 5.6 Pronésticos del trabajo de mantenimiento 164 5.7 Planeacién de la capacidad de mantenimiento 166 5.8 Enfoques deterministicos para la planeacién de la capacidad 167 5.8.1 Método del tableau heuristico 167 5.8.2 Programacién lineal y entera para la planeacién de la capacidad de mantenimiento 173 5.9 Técnicas estocdsticas para la planeacién de la capacidad 178 5.9.1 Modelos de Ifneas de espera 179 5.9.2 Simulaci6n estocdstica 182 5.10 Mantenimiento por contrato 186 Resumen 187 Ejercicios 187 Referencias 190 Planeacién y programacién del mantenimiento 191 6.1 Introduccién 191 6.2 Planeacién 193 6.3 Programacién 197 6.3.1 Elementos de una programacién acertada 198 6.4 Sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento 199 6.5 Técnicas de programacién. 200 6.5.1 Enfoques de programacién matematica para la programacién del mantenimiento 202 6.5.2 Método de la ruta critica 204 6.5.3 Técnica de revisin y evaluacién de programas (PERT) 212 6.5.4 Enfoques de Ja programacién entera y estocdstica para la programacién del mantenimiento 21312 CONTENIDO 6.6 Mantenimiento con paro de la planta 6.6.1 Planeacién del mantenimiento con paro de Ja planta 6.6.2 Programa del mantenimiento con paro de la planta 6.6.3 Informe del mantenimiento con paro de la planta Resumen Apéndice Ejercicios Referencias 7 Control de los materiales del mantenimiento 7A 72 73 14 75 76 Introduccién Componentes del almacén de mantenimiento 7.2.1 Refacciones 7.2.2 Existencias del mantenimiento normal 7.2.3 Herramientas Costos de los materiales de mantenimiento 7.3.1 Costo del articulo 7.3.2 Costo de tener en inventario el articulo 7.3.3 Costo del articulo en el momento de su salida Procedimiento para el control del almacén de mantenimiento 7.4.1 Requisicién 7.4.2 Control de inventarios 7.4.3 Articulos para almacenar 74.4 Andlisis ABC Sistemas de inventarios 7.5.1 Tamaiio de lote econémico 7.5.2 Nivel de reorden 7.5.3. Existencias de seguridad 7.5.4 Politica eficaz para hacer pedidos Politicas de ordenamiento para reparaciones 7.6.1 Vinculo de la demanda y la tasa de fallas 7.6.2 Estimacién de las unidades de refaeciones necesarias para el reemplazo en caso de fallas 222 226 227 227 229 230 233 233 234 234 234 235 235 235 235V7 CONTENIDO 13 Clasificacién de las refacciones 7.7.1 Estrategias de pedidos de refacciones con base en su clasificacién 7.1.2 Agrupamiento de refacciones de acuerdo con su grado critico y costo Resumen Ejercicios Referencias Control de la calidad del mantenimiento 81 8.2 83 84 85 8.6 8.7 Introduccién Responsabilidades de control de calidad Programas de inspeccién y verificaci6n Control estadistico de procesos en e] mantenimiento 8.4.1 Recopilacién de datos 8.4.2 Lista de verificaci6n 8.4.3 Histograma 8.4.4 Diagrama de causa y efecto (espina de pescado) 8.4.5 Gr&fica de Pareto (andlisis ABC) 8.4.6 Grdficas de control 8.4.7 Diagrama de dispersion 8.4.8 Anélisis del modo de fallas y efectos Control de calidad de los trabajos de mantenimiento 8.5.1 Factores relacionados con los procedimientos y las normas 8.5.2 Factores relacionados con el personal 8.5.3 Factores relacionados con los materiales 8.5.4 Factores relacionados con las herramientas y el equipo Circulos de calidad Vinculo del mantenimiento con la calidad Resumen Ejercicios - Referencias 250 250 251 251 252 253 253 255 256 257 258 258 260 267 269 270 270 274 275 275 275 276 277 280 28114 CONTENIDO 10 Productividad de los sistemas de mantenimiento 94 9.2 93 9.4 95 9.6 9.7 Introduccién Medidas de entrada Medidas de salida Medidas dentro del sistema Indices de mantenimiento 9.5.1 Administracién del mantenimiento 9.5.2 Eficacia del mantenimiento 9.5.3 Costos de mantenimiento Comparaciones de medidas Anilisis de tendencias Resumen Ejercicios Referencias Sistemas computarizados para la administracién del mantenimiento 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 Introduccién Panorama de los sistemas computarizados para Ja administracién del mantenimiento Modulos del SCAM 10.3.1 Médulo para la administraci6n del equipo 10.3.2 Médulo de control de érdenes de trabajo 10.3.3 Médulo de administracién de las especialidades de mantenimiento 10.3.4 Médulo de suministro y control de materiales 10.3.5 Médulo de informes de desempefio 10.3.6 Informes de mantenimiento Evaluaci6n de los sistemas computarizados para la administraci6n del mantenimiento Evolucién de los SCAM para un mantenimiento eficaz Resumen Ejercicios Referencias 283 283 283 285 290 291 293 295 297 298 298 298 299 301 301 302 304 305 306 309 309 311 314 316 319 324 324 325ll 12 CONTENIDO Capacitacién en mantenimiento 11.1 11.2 113 Introduccién Destreza 11.2.1 Niveles de destrezas Actividades de la capacitacién en mantenimiento 11.3.1 Politica de capacitacién 11.3.2 Evaluacién de la situacién actual 11.3.3 Anflisis de necesidades 11.3.4 Disefio de un programa de capacitacién 11.3.5 Implantacién del programa de capacitacién 11.3.6 Evaluacién de la eficacia Resumen Ejercicios Bibliografia seleccionada Auditoria del mantenimiento y mejora continua de los sistemas de mantenimiento 12.1 12.2 12.3 12.4 Introduccién Factores en el esquema de calificaciones de auditoria 12.2.1 Organizacién y personal 12.2.2 Productividad de la mano de obra 12.2.3 Capacitacién gerencial 12.2.4 Capacitacién del planificador 12.2.5 Capacitacién de los técnicos 12.2.6 Motivacién 12.2.7 Administracién y control del presupuesto 12.2.8 Planeacién y programacién de las 6rdenes de trabajo 12.2.9 Instalaciones 12.2.10 Control de almacenes, materiales y herramientas 12.2.11 Mantenimiento preventivo e historia del equipo 12,2.12 Ingenieria y monitoreo de las condiciones 12,2.13 Medicién del trabajo e incentivos 12.2.14 Sistema de informacién Proceso jerarquico analitico para determinar el peso de los factores Anilisis ABC (gr4fica de Pareto) 327 327 328 328 329 329 330 332 333 334 335, 336 336 337 339 339 340 342 342 342 342 342 343 343 343 343, 343 344 344 344 345 34716 CONTENIDO 13 12.5 12.6 Anilisis de causas fundamentales y accién correctiva posible Organizacién y personal Productividad de la mano de obra Capacitacién gerencial Capacitaci6n del planificador Capacitacién de los técnicos Motivacién e : Administraci6n y control del presupuesto Planeacién y programacién de las . ,Srdenes de trabajo 12.5.9 Instalaciones 12.5.10 Control de almacenes, materiales y herramientas 12.5.11 Mantenimiento preventivo e historia del equipo 12.5.12 Ingenieria y monitoreo de las condiciones 12.5.13 Medici6n del trabajo e incentivos 12.5.14 Sistema de informacion Estudio de caso para la mejora de la productividad del mantenimiento Resumen Ejercicios Referencias Avances en los conceptos del mantenimiento 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 Introducci6n . Disefio de la factibilidad del mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad Mantenimiento productivo total 13.4.1 Otorgamiento de facultades a los empleados , 13.4.2 Administracién del equipo 13.4.3, Implantaci6n de] MPT Benchmarking y mantenimiento de clase mundial Reingenierfa de procesos en mantenimiento 13.6.1 Andlisis de procesos 13.6.2 Costeo basado en las actividades 13.6.3 Benchmarking competitivo 348 349 349 349 350 350 350 350 351 351 351 352 352 352 353 353 355 355 355 357 357 358 360 363 364 364 367 368 370 370 372 372CONTENIDO 17 * Resumen 374 Ejercicios 374 Referencias 375 Apéndice A Repaso estadistico 377 Apéndice B_ Confiabilidad y andlisis de fallas 407 Apéndice C Métodos de optimizacién 411 indice 415PREFACIO Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han vis- to sometidas a una enorme presién para ser competitivas y ofrecer una en- trega oportuna de productos de calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar todos los sistemas que intervie- nen en sus organizaciones. E] mantenimiento, como sistema, tiene una fun- cién clave en el logro de las metas y objetivos de la empresa. Contribuye a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar la calidad, incrementar la productividad y contar con equipo confiable que sea seguro y esté bien configurado para lograr la entrega oportuna de las érdenes a los clientes, Ademés, un sistema de mantenimiento juega un pa- pel importante en minimizar el costo del ciclo de vida de los equipos. Para alcanzar la tasa de rendimiento sobre la inversién que se ha fijado como meta, se deben maximizar la disponibilidad de la planta y la eficacia de los equipos. Ya en el pasado se habfa tomado en cuenta el papel del mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de una organizacién; sin embargo, hasta hace poco se habfa dado muy poca atencién a los modelos analiticos de los sistemas de mantenimiento. Aun cuando se reconoce la importancia del mantenimiento, no se ha desarrollado ni integrado en los programas de es- tudio de ingenieria y administracién, como ha sido el caso de las materias de administracién de proyectos y sistemas de produccién. Los sistemas de produccién y la administracién de proyectos han sido estudiados extensa- mente, y la aplicacién de las técnicas estadisticas y de optimizacién en estas éreas ha madurado a un mayor grado que en el campo del mantenimiento, posiblemente por las siguientes razones: 1) el mantenimiento ha sido consi- derado tradicionalmente como un mal necesario y, en el mejor de los casos, como un sistema impulsado por la producci6n; 2) el mantenimiento en una organizaci6n tiene relaciones complejas con otras funciones; y 3) el produc- to del mantenimiento es dificil de medir y cuantificar. Esta situacién ha es- tado cambiando, y la ultima década ha sido testigo de un interés sin 1920 PREFACIO precedentes en la investigacién sobre el mantenimiento. E] mantenimiento actualmente es considerado como un sistema integrado que puede ofrecer una ventaja considerable en la capacidad de una organizaci6n para ser com- petitiva y proporcionar productos o servicios de calidad. El objetivo de este libro es presentar al mantenimiento como un sistema integrado que requiere planeaci6n, disefio, ingenieria y control mediante el empleo de técnicas estadisticas y de optimizacié6n. Se hace énfasis en el em- pleo de técnicas cuantitativas para la operacién, control y mejora de siste- mas de mantenimiento. Esperamos que este esfuerzo ayude a que los sistemas de mantenimiento maduren como una disciplina que debe ser en- sefiada, investigada y practicada dentro de la industria, al igual que los de- més campos de la ingenieria y la administracién industrial. A continuacién se presenta una breve descripcién del contenido de los capitulos de este libro. EI capitulo 1 presenta al mantenimiento como un sistema. Se proporcio- na una breve descripcién de las actividades de planeacién, organizacién y control para dicho sistema. Se describen los elementos de cada actividad. Se describe brevemente el papel del comportamiento humano en un sistema de mantenimiento. Las observaciones finales indican la necesidad de em- plear técnicas cuantitativas y modelos en el estudio de los sistemas de mantenimiento. El capitulo 2 describe los sistemas de operacién y control .del manteni- miento. Se presenta en detalle la funcién del sistema de érdenes de trabajo. Se proporcionan gufas para el disefio de una orden de trabajo eficaz. Se es- ‘bozan los componentes de un sistema de control de mantenimiento y la es- tructura en la que se basa. También se presentan la coordinacién de las 6rdenes de trabajo, el control de la unidad de mantenimiento y una breve descripcién de los informes y la retroalimentacin necesarios. EI capitulo 3 presenta los conceptos del mantenimiento preventivo y la reparacién de las descomposturas. Se explica el empleo de una tecnologia de diagnéstico para reducir las reparaciones por descomposturas vigilando el rendimiento del equipo a una frecuencia éptima y modificando el progra- ma de mantenimiento preventivo. Se presentan modelos matemiaticos para determinar las politicas 6ptimas de mantenimiento preventivo y las frecuen- cias de inspeccién. Se explica el concepto del mantenimiento imperfecto y se proporcionan enfoques para desarrollar los modelos de sus efectos. Fi- nalmente se ofrece una breve descripcién de los modelos de tiempo de de- mora para determinar el mantenimiento preventivo. El capitulo 4 muestra la necesidad de estandares de tiempo para los tra- bajos de mantenimiento, e incluye algunas de las técnicas que pueden apli- carse para el desarrollo de dichos esténdares. Dicas técnicas incluyen la medicién del trabajo, el muestreo del trabajo, los datos estandar y la estima- cién comparativa.PREFACIO 21 El capitulo 5 trata acerca del pronéstico de la carga de mantenimiento y la planeacién de la capacidad. Se proporcionan las técnicas de pronésticos que son ttiles para el pronéstico de la carga de mantenimiento. Se presen- tan enfoques heuristicos y modelos mateméticos para la planeacién de la capacidad de mantenimiento y se demuestran mediante ejemplos tomados del mantenimiento. El capitulo 6 presenta la planeacién y la programacién del mantenimien- to. Se describen los elementos del proceso de planeacién, asi como la pro- gramacién del mantenimiento. Se presentan algunas técnicas importantes de programacién. Se incluye un caso de estudio que involucra un manteni- miento con paro de Ja planta. El capitulo 7 describe el control de los materiales requeridos en el man- tenimiento, Examina los componentes del almacén de mantenimiento y los procedimientos para el control del almacén. Se esboza una metodologia para la estimaci6n de los costos de los materiales y las refacciones. Se des- criben politicas eficaces para las 6rdenes de trabajo y el tamafio de lote eco- némico. Se esbozan las politicas de las érdenes de trabajo para reparaciones y las estrategias de las érdenes de refacciones en donde se considera el cos- to de las mismas y qué tan criticas son para el sistema. El capitulo 8 describe el control de calidad en el mantenimiento. Se deta- lan la organizacién, la responsabilidad y las funciones de calidad en un marco de trabajo de mantenimiento. Se presentan técnicas estadisticas para el control de procesos y para su mejora, y se demuestra su empleo en el mantenimiento. El capitulo 9 presenta la productividad del sistema de mantenimiento. Esta incluye una descripcién de indices importantes sobre la eficacia del mantenimiento y un andlisis de costos del mantenimiento. También se estu- dian los métodos para la evaluacién de la productividad de un sistema de mantenimiento y su mejora continua. El capitulo 10 considera las técnicas de sistemas computarizados para la administracién del mantenimiento. Se presentan los requisitos de un siste- ma de informacién tfpico para la administracién del mantenimiento, junto con los detalles necesarios para el disefio de dicho sistema. También se pre- senta una metodologia que puede emplearse para evaluar diversos sistemas de informaci6n para la administracién del mantenimiento. El capitulo 11 describe 1a capacitacién en el mantenimiento. Presenta un marco de trabajo para disefiar un programa de capacitacién en manteni- miento. Se esbozan brevemente los medios para la evaluacién de la eficacia de los programas de capacitacién junto con una mejora continua de su eficacia. El capitulo 12 estudia las auditorfas de mantenimiento y la mejora conti- nua de los sistemas de mantenimiento. Se describen los factores importan- tes en el mantenimiento que son necesarios para realizar un programa de22 PREFACIO auditoria en mantenimiento. Se presenta un plan de mejora continua para el sistema de mantenimiento y se demuestra mediante un caso de estudio. EI capitulo 13 presenta diversos avances recientes en los conceptos de mantenimiento. Se incluyen el disefio para mantenibilidad, mantenimiento centrado en la confiabilidad, mantenimiento productivo total, benchmarking y reingenierfa de los procesos de mantenimiento. Cada capitulo incluye varios ejercicios, los cuales son de dos tipos. Las respuestas al primer tipo de ejercicios pueden encontrarse dentro del texto. Las respuestas al segundo tipo de ejercicios requieren cierta investigacién. Los autores han hecho todo lo posible para que este libro sea completo e independiente. Las técnicas y los modelos que se emplean en el texto se ex- plican dentro del mismo; sin embargo, para quienes no hayan tomado un curso basico en probabilidad y estadistica, se incluye un apéndice para cu- brir este punto. E] libro tiene un nivel matemdtico modesto. Los estudiantes de ingenieria y administraci6n, los ingenieros y los administradores que ya estén laborando profesionalmente y han concluido un curso introductorio en estadistica no tendrén dificultad para entender casi todo su contenido. Nuestra intencién es que los lectores entiendan la metodologia relevante y cémo aplicarla; en ningiin caso se pretende proporcionar un tratado com- pleto de la teorfa matematica. Este libro es adecuado como texto 0 como referencia para los profesio- nales y los practicantes. Puede ser utilizado como texto en el nivel de licen- ciatura o en el primer afio en los cursos de postgrado en mantenimiento. Serd de gran interés para los estudiantes de ingenierfa industrial, ingenierfa mecénica, ingenierfa eléctrica y administracién industrial. También puede emplearse como texto para cursos breves sobre mantenimiento en la industria.RECONOCIMIENTOS Quisiéramos expresar nuestro profundo agradecimiento a las organizacio- nes ¢ individuos que contribuyeron para la realizacién de este libro. Un re- conocimiento a la Universidad de Petréleo y Minerales del Rey Fahd, el Instituto GIK de Tecnologia y Ciencias de la Ingenierfa y a Coopers & Lybrand Consulting por permitirnos la utilizacién de sus instalaciones para poder terminar este proyecto. El primer autor desea expresar su reconocimiento al generoso apoyo proporcionado por la Universidad de Petréleo y Minerales del Rey Fahd, en Dhahran, Arabia Saudita, bajo el proyecto SE/MNTMGT/188. Sin este apoyo no hubiera sido posible la terminacién a tiempo de este proyecto. Deseamos expresar nuestro aprecio a los esfuerzos de muchos colegas que leyeron los capitulos de este libro y ofrecicron valiosas sugerencias y co- mentarios, incluyendo a los doctores en ciencias M. Bendaya, S. Selim, M. Al-Haboubi, E. Boukas y S. A. M. Saeed. Apreciamos la asistencia editorial del Dr. B. Bremberg y del sefior M. D. Aliyu, y agradecemos a S. M. Adil y M. Abdul Majid por la transcripci6n a maquina del manuscrito. Finalmente, pero no menos importante, quisiéramos expresar nuestra gratitud a nuestras familias por su paciente apoyo, por todos los fines de se- mana que perdieron durante la preparacién de este libro, incluyendo a la familia de Duffuaa, su esposa Samia y sus hijos Sarah, Mohammed y Omar; a la esposa de Raouf, y a la familia de Campbell, su madre Mary, su esposa Beverly y su hija Natalie. SALIH O. DUFFUAA ABDUL RAOUF JOHN D. CAMPBELLACERCA DE LOS AUTORES EI Dr. S. O. Duffuaa es profesor de Investigacién de Operaciones en el De- partamento de Ingenieria de Sistemas, en la Universidad de Petréleo y Mi- nerales del Rey Fahd, en Dhahran, Arabia Saudita. Obtuvo su licenciatura en ciencias (con honores) en Matemiticas y un diploma en Estadistica en la Universidad de Kartum, en Sudan. Se doctoré en 1982 en Investigacién de Operaciones en la Universidad de Texas, en Austin. Sus intereses actuales en investigacion estén en modelos matematicos, programaci6n de redes, op- timizacién de sistemas de mantenimiento y control de calidad. Ha presenta- do muchos trabajos en estas dreas. Sus publicaciones han aparecido en Journal of Optimization Theory and Applications, European Journal of Opera- tional Research, Journal of the Operational Research Society, International Journal of Production Research, Applied Mathematical Modeling y otras. Per- tenece al consejo editorial del International Journal of Industrial Engineering y es editor del Journal of Quality in Maintenance Engineering. Ha trabajado como consultor industrial en muchos proyectos relacionados con el mante- nimiento y la calidad. EI Dr. Abdul Raouf es profesor y rector del Instituto GIK de Ciencias de Ingenieria y Tecnologfa en Topi, Paquistan. Entre 1984 y 1994 fue profesor de Ingenieria Industrial en el Departamento de Ingenieria de Sistemas en la Universidad de Petréleo y Minerales del Rey Fahd. De 1974 a 1983 fue miembro del cuerpo docente y presidente del Departamento de Ingenieria Industrial en la Universidad de Windsor, en Windsor, Ontario. Cuenta con registro profesional de ingeniero en la Provincia de Ontario. Participa acti- vamente en la docencia, consultoria e investigacién. Es miembro de los con- sejos editoriales de varias revistas internacionales Ifderes en su campo y es editor en jefe de la revista Quality in Maintenance Engineering. Ha sido con- sultor de muchas organizaciones internacionales en temas relacionados con ingenierfa de mantenimiento e incremento de la productividad. John D. Campbell es socio a cargo del Centro Internacional de Excelen- cia para la Administracién del Mantenimiento en Coopers & Lybrand, 2s26 ACERCA DE LOS AUTORES ubicado en Toronto. Obtuvo su grado en Ingenieria Metalurgica y Ciencias de los Materiales en la Universidad de Toronto y, antes de trabajar para Coopers & Lybrand, ocupé varios puestos en las 4reas de ingenierfa de planta y administraci6n en la industria de procesos y manufactura. Con fre- cuencia da conferencias sobre temas de administracién del mantenimiento y ha sido consultor en diversos escenarios internacionales.ABREVIATURAS Y ACRONIMOS AMEF cc CCR CCTC CET CPI CPM DCE EGE EMV EO0Q FMECA FTA 1AM 10c uit MBC MCC MP MPT MTBF MIM MTTR OEE PCM PERT Anilisis de modo y efecto de fallas Control de calidad Control de clasificacién de las refacciones Control de calidad en toda la compafifa Control estadistico de procesos Capacitacién en el trabajo Indice de productividad compuesta Método de la ruta critica Diagrama de causa y efecto Eficacia global del equipo Estimacion de maxima verosimilitud Cantidad econémica del pedido Modo de falla, efecto y grado critico Anilisis de fallas mediante diagrama de Arbol Indice de auditorfa de mantenimiento Indice de comparacién Justo a tiempo Mantenimiento basado en las condiciones Mantenimiento centrado en la confiabilidad Mantenimiento preventivo Mantenimiento productivo total Tiempo medio entre fallas Medicién del tiempo de los métodos Tiempo medio para la reparacién Eficacia global del equipo Planeacién de la capacidad de mantenimiento Técnica de evaluacién y revisi6n de programas 2728 ABREVIATURAS Y ACRONIMOS PIA PLC PM PR QR RC SAD SCADA SCAM SE STPM TMEF TMU Proceso jerarquico analitico Controladores légicos programables Mantenimiento preventivo Tasa del proceso Tasa de calidad Razé6n de consistencia Sistema de apoyo a las decisiones Sistemas de control supervisor y adquisici6n de datos Sistema computarizado para la administracién del mantenimiento Sistema experto Sistema de tiempos predeterminados de los movimientos Tiempo medio entre fallas Unidades de medicién del tiempo1 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO 1.1 INTRODUCCION La creciente competencia y la demanda por parte de los clientes de una en- trega oportuna de productos de alta calidad han obligado a los fabricantes a adoptar la “automatizacién”. Esto ha dado lugar a inversiones muy grandes en equipo. Para alcanzar las tasas de rendimiento de la inversi6n fijadas, el equipo tiene que ser confiable y capaz de mantenerse en ese estado sin que se den paros de trabajo y reparaciones costosas. Muchas compajiias manu- factureras han implantado “programas justo a tiempo” (JIT), y estén ope- rando con inventarios de trabajo en proceso tan bajos que no existe reserva de inventario que pueda utilizarse en caso de que ocurra una descompostu- ra que dure mucho tiempo. Estas dos tendencias han Ilevado al primer pla- no la funcién del mantenimiento como una actividad clave en las empresas manufactureras. El mantenimiento se define como la combinacién de actividades median- te las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un es- tado en el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una es- trategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacién del equipo de produccién dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccién defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccién debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante accio- nes oportunas de mantenimiento. Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacia un objetivo comin. El mantenimiento puede ser conside- rado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en 2930 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. Cali [Cantidad] »{Entrega_}¢ [Entradas Proceso de 7 Entradas rebate »[_Salidas Retroalimentacién Capacidad de Proceso de Demanda de produccién mantenimiento [* mantenimiento Figura 1.1. Relacién entre los objetivos de la organizaci6n, el proceso de produc- ciény el mantenimiento. paralelo con los sistemas de produccién. En la figura 1.1 se muestra un dia- grama de las relaciones entre los objetivos de la organizacién, el proceso de produccién y el mantenimiento. Los sistemas de produccién generalmente se ocupan de convertir entradas 0 insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de producci6n son los productos termina- dos; una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El] sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una ca- pacidad de produccién. La principal meta general de un sistema de produccién es elevar al maxi- mo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y Ja meta secundaria tiene que ver con los aspectos econémicos y técnicos del proceso de conversién. Los sistemas de mantenimiento también contribu- yen al logro de estas metas al incrementar las utilidades y la satisfaccién delINTRODUCCION 31 cliente. Estas se logran reduciendo al minimo el tiempo muerto de la plan- ta, mejorando la calidad, incrementando Ia productividad y entregando oportunamente los pedidos a los clientes. Los sistemas de produccién han sido optimizados como un sistema integral y son estudiados de manera ex- tensa en comparacién con los sistemas de mantenimiento. Obviamente es necesario adoptar esta tendencia en el mantenimiento. Desde hace mucho tiempo se ha tomado en cuenta el papel de los sistemas de mantenimiento en las empresas manufactureras; sin embargo, es claro que Jas funciones del mantenimiento también son esenciales en las empresas de servicios como hospitales, bancos, instituciones educativas y tiendas de depar- tamentos. En organizaciones como los hospitales, por ejemplo, las maqui- nas de rayos X y de exploracién del cerebro deben mantenerse funcionando todo el tiempo debido a que son equipos fundamentales para la vida huma- na. Los conceptos, modelos y técnicas que se presentan en este libro para la planeacién, disefio, organizacién y control de los sistemas de-mantenimien- to son aplicables a todas las organizaciones que realizan una funcién de ne- gocios. Por lo tanto, el lector deber4 estar consciente de que existe un amplio espectro para el empleo del material de este libro. Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, adminis- ‘Variaciones en lademanda del mantenimiento Filosofia del mantenimiento ORGANIZACION pronancode wee Diet del wabajo fiers i | feapctod se puntenisen RESULTADO ees ‘Organizacién del mante- Trstalaciones imento Yeates | 1 ogre del mare WORITOREO Miguinas at y Rargones >| equipo Aataetén me opeacién RETROALIMENTACION Control de los trabajos Control de materiales Control de inventarios Control de costos Administracién orientad Figura 1.2 _ Sistema tipico de mantenimiento.32. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO tracién, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcio- nando, confiable y bien configurado para lograr la operacién planeada de la planta. Esto nos permite optimizar los recursos para aumentar al maximo las salidas de un sistema de mantenimiento. En la figura 1.2 se muestra un sistema tipico de mantenimiento. En esta figura se muestran las actividades necesarias para hacer que este sistema sea funcional, a saber, planeacién, organizacién y control. Este capitulo presenta los componentes de un siste- ma de mantenimiento que necesitan planearse, organizarse y optimizarse a fin de incrementar sus salidas y lograr la mejor utilizacidn de los recursos. 1.2 ACTIVIDADES DE PLANEACION Las actividades de planeacién generalmente incluyen las siguientes: . Filosofia del mantenimiento. . Pronéstico de la carga de mantenii . Capacidad de mantenimiento. . Organizacién del mantenimiento. . Programacién del mantenimiento. UREN En las siguientes secciones se hace una descripcién de cada una de estas actividades. 1.2.1 Filosofia del mantenimiento La filosoffa del mantenimiento de una planta es basicamente la de tener un nivel minimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la opti- mizacién de la produccién y la disponibilidad de la planta sin que se compro- meta la seguridad. Para lograr esta filosoffa, las siguientes estrategias pueden desempefiar un papel eficaz si se aplican en la combinaci6n y forma correctas: 1. Mantenimiento correctivo o por fallas. 2. Mantenimiento preventivo. a. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso. b. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones. . Mantenimiento de oportunidad. . Deteccién de fallas. . Modificacién del diseno. . Reparacién general. '. Reemplazo. NAWRYWACTIVIDADES DE PLANEACION 33 1.2.1.1 Mantenimiento corrective Este tipo de mantenimiento sélo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planea- ci6n para este tipo de mantenimiento. Este es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no puede justificarse. Este tipo de estrategia a veces se conoce como estrategia de operacién-has- ta-que-falle. Se aplica principalmente en los componentes electrénicos. 1.2.1.2. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en eluso El manteni- miento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo. E] mantenimiento preventivo con base en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento 0 un ca- lendario establecido. Requiere un alto nivel de planeaci6n. Las rutinas espe- cificas que se realizan son conocidas, asi como sus frecuencias. En la determinacién de la frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la distribucién de las fallas 0 la confiabilidad del equipo. 1.2.1.3 Mantenimiento preventivo con base en las condiciones Este manteni- miento preventivo se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. La condicién del equipo se determina vigilando los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condicién de éste. A esta es- trategia también se le conoce como mantenimiento predictivo. 1.2.1.4 Mantenimiento de oportunidad Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se leva a cabo cuando surge la oportunidad, Tales oportu- nidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales progra- mados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento. 1.2.1.5 Deteccién defallas La deteccién de fallas es un acto o inspeccién que se Ileva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de deteccién de fallas es el de la verificacién de Ja llanta de refaccién de un au- tomévil antes de emprender un viaje largo. 1.2.1.6 Modificacién del diseno La modificacién del disefio se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condicién que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y, ocasionalmente, expansién de fa- bricacién y capacidad. La modificacién del disefio por lo general requiere una coordinaci6n con la funcién de ingenierfa y otros departamentos dentro de la organizaci6n. 1.2.1.7 Reparacién general La reparacion general es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condicién aceptable. Esta es generalmente una tarea de gran envergadura.34 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. Estrategias de mantenimiento| Reemplazo | |{Reparacién] (Mantenimiento ficacion general || _preventivo disefio hasta que ‘Mantenimiento de oportunidad falle ‘Con base en Con base en fa las condiciones; estadistica y confiabilidad Fuera de linea| En linea (Con base en, Figura 13 Estrategias de mantenimiento. 1.2.1.8 Reemplazo Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla. Cada una de estas estrategias de mantenimiento tiene una funcién en la operacién de la planta. Es la mezcla éptima de estas estrategias la que da por resultado la filosofia de mantenimiento més eficaz. El tamafio de la planta y su nivel de operacién planeado, junto con la estrategia de mantenimiento aplicable, pueden ayudar a estimar la carga de mantenimiento o las salidas deseadas del sistema de mantenimiento. La figura 1.3 resume las estrategias de mantenimiento. 1.2.2 Pronéstico de la carga de mantenimiento Este pronéstico es el proceso mediante el cual se predice la carga de mante- nimiento. La carga de mantenimiento en una planta dada varia aleatoria- mente y, entre otros factores, puede ser una funcién de la edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climdticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento. El pronéstico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel deseado de eficacia yACTIVIDADES DEPLANEACION 35 Informacién sobre la demanda de la carga de mantenimiento més reciente y los trabajos de mantenimiento pendientes ue Pronéstico de ta carga de mantenimiento y v vy Tapco Programacién del Control del sistema mantenimiento mantenimiento de mantenimiento ¥v Salidas del sistema de mantenimiento Figura 1.4 Funci6n del pronéstico de la carga de mantenimiento en un sistema de mantenimiento. utilizacién de los recursos, y sin éste, muchas de las funciones de manteni- miento no pueden realizarse bien. En la figura 1.4 se muestra el papel que desempeiia este tipo de pronéstico en un sistema de mantenimiento. 12.3. Planeacién de la copacidad de mantenimiento La planeaci6n de la capacidad de mantenianiento determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herra- mientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de manteni- miento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. Debi- do a que la carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el nmero exacto de los diversos tipos de técnicos. Por lo tanto, sin pronésticos razonablemente exactos de la demanda futura de trabajos de mantenimiento, no seria posible realizar una planeacién adecuada de la capacidad a largo plazo. Para utilizar mejor sus recursos de mano de obra,36 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO las organizaciones tienden a emplear una menor cantidad de técnicos de la que han anticipado, lo cual probablemente dar4 Por resultado una acumula- cién de trabajos de mantenimiento pendientes. Estos pueden completarse haciendo que los trabajadores existentes laboren tiempo extra 0 buscando ayuda exterior de contratistas. Los trabajos pendientes también pueden de- sahogarse cuando la carga de mantenimiento es menor que la capacidad. Esta es realmente la principal razén de mantener una reserva de trabajos pendientes. La estimacién a largo plazo es una de las 4reas criticas de la planeacién de la capacidad de mantenimiento, pero que atin no ha sido bien desarrollada. En el capitulo 5 se presentan técnicas para el pronéstico del mantenimiento y la planeacién de la capacidad. 1.2.4 Organizacié6n del mantenimiento Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamajio de la planta, las des- trezas de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por Area o en forma centralizada. Cada tipo de organiza- ci6n tiene sus pros y sus contras. En las organizaciones grandes, la descen- tralizacién de la funcién de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta mas r4pido y lograr que los trabajadores se familiaricen mas con los problemas de una seccidn particular de Ia planta. Sin embargo, la crea- cién de un numero de pequefias unidades tiende a reducir Ia flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de habilidades disponi- bles se reduce y la utilizacién de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En algunos casos, puede implantarse una solucién de compromiso, denominada sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del 4rea ‘de pro- duccién se enlacen con la unidad de mantenimiento central. En Ja figura 1.5 se muestra un sistema de este tipo. 1.2.5 Programacién del mantenimiento La programacién del mantenimiento es el proceso de asignacién de recur- Sos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momen- tos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los. materiales requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de mante- nimiento. El equipo critico de una planta se refiere al equipo cuya falla de- tendré el proceso de produccién o pondré en riesgo vidas humanas y la seguridad. E] trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas para el-mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados. En !a eficacia de un sistema de mantenimiento influye muchoACTIVIDADES DE ORGANIZACION 37 Area de produccién A ‘Mantenimiento para | Sobrecarga el rea de produccién A Area de produccién B Mantenimiento para 7 €1 rea de produccién | Sobrecary anes 5 mantenimiento Sobrecarga Area de producci6n a 7 contratistas externos Mantenimiento para | sobrecarga {_____5} et érea de produccién c Figura 1.5 Sistema en cascada. el programa de mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es sefal de un alto nivel de eficacia en el propio manteni- miento. El capitulo 6 cubre las herramientas necesarias para una planeacién y programacién eficaces. 13 ACTIVIDADES DE ORGANIZACION La organizacién de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente: 1, Disefio del trabajo. 2. Estandares de tiempo. 3. Administracién de proyectos, Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las ordenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de produccién. Estas 6rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacién, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.38 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. 13.1 Disefio del trabajo El disefio del trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a utili- zar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos. 13.2 Estandares de tiempo Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de disefio, es basico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estanda- res de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mini- mo el tiempo muerto de la planta. No es esencial tener est4ndares para to- dos los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, puede observarse que el 20% de los trabajos de mantenimiento consumen aproximadamente el 80% del tiempo disponible para las operaciones de mantenimiento. Deben ha- cerse los esfuerzos necesarios para desarrollar estandares de tiempo para estos trabajos que consumen mucho tiempo. Es obvio que se requieren es- tandares de tiempo de los trabajos para pronosticar y desarrollar programas de mantenimiento. En el capitulo 4 se presentan varias técnicas, como la medicién del trabajo, el muestreo del trabajo y la estimacién comparativa, para el desarrollo de estandares de tiempo. 13.3 Administraci6n de proyectos En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran enver- gadura o el mantenimiento preventivo que se han planeado se Ievan a cabo en forma periédica. Durante estos trabajos, toda la planta o parte de ésta se para. Teniendo en mente la minimizacién del tiempo muerto, conviene pla- near y graficar el trabajo para hacer el mejor uso de los recursos. La admi- nistraci6n de proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de técnicas como el método de la ruta critica (CPM) 0 la técnica de evaluacién y revisién de programas (PERT). Una vez que se ha desarro- lado la red, que incluye una descomposicién de trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc., puede utilizarse software de computadora para programar las actividades y determinar la mejor utilizacién de los recursos. La fase de control de un proyecto tal in- cluye medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y ana- lizar la varianza como un porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las deficiencias. En el capitulo 6 se expli- can algunas técnicas para la administraci6n de proyectos.ACTIVIDADES DE CONTROL 39 14 ACTIVIDADES DE CONTROL El control es una parte esencial de la administracién cientifica. El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente: 1. Control de trabajos. 2. Control de inventarios. 3, Control de costos. 4, Control de calidad. 1.4.1 Control de trabajos E| sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye so- bre todo la filosofia del mantenimiento. La administracién y el control del trabajo de mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de érdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para con- trolar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien disefiada con un adecuado sistema de informes es el coraz6n del sistema de manteni- miento. En el capitulo 2 se estudian las herramientas esenciales para un control eficaz del trabajo de mantenimiento, incluyendo el disefio de una orden de trabajo. 1.4.2. Control de inventarios Con anterioridad se afirmé que para la programacién del trabajo de mante- nimiento es esencial asegurar que se cuente con las refacciones y los mate- tiales requeridos. Es fisicamente imposible y econémicamente impractico que cada refaccién llegue de manera exacta cuando se necesita y donde se necesita. Por estas razones se mantienen inventarios. El control de inventa- tios es la técnica de mantener refacciones y materiales en los niveles desea- dos. Es esencial mantener un nivel éptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el articulo en existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no estén disponibles. También proporciona la informacién ne- cesaria para cerciorarse de la disponibilidad de las refacciones requeridas para el trabajo de mantenimiento. Si no estén disponibles las refacciones, se deben tomar las medidas para lograr su abastecimiento ¢ informar al de- partamento de programaci6n acerca de cuando estarén disponibles las re- facciones. En el capitulo 7 se describen las técnicas para el control de inven- tarios.gee gee eee egg e gee gE EEE EEE EEE HEELS 40 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO 1.4.3 Control de costos El costo del mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el man- tenimiento directo, la produccién perdida, la degradacién del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo. El control de los cos- tos de mantenimiento es una funcién de la filosofia del mantenimiento, el patrén de operacién, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organizacién. Es un componente importante en el ciclo de vida de los equipos. E! control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos de] man- tenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacién, como disponibilidad, “porcentaje de calidad” y otras medidas de eficiencia y eficacia. La reducci6n y el control de costos se utiliza como una.ventaja competitiva en el suministro de productos y servicios. Los aspec- tos relacionados con el costo y su control se presentan en los capitulos 2 y 10. 1.4.4 Control de calidad En un proceso de produccién, la calidad de las salidas puede ser considera- da como “aptitud para su uso” y “hacerlo bien desde la primera vez”. El control de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando éstos con las especificaciones del producto 0 el servicio, res- pectivamente. El mantenimiento también puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas debe ser controlada. En el caso del trabajo de mantenimiento, es esencial “hacerlo bien la pri- mera vez”. La calidad puede evaluarse como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organiza- cin. Una alta calidad se asegura verificando los trabajos de mantenimiento criticos o mediante la supervisién del mantenimiento. En el capitulo 8 se presentan los detalles del control de calidad en el mantenimiento. 1.5 ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDAD Y CAPACITACION La administraci6n orientada a la calidad es una responsabilidad gerencial. Los gerentes/ingenieros de mantenimiento por lo comin no estén totalmen- te conscientes de la importancia de mejorar la calidad de la produccién del mantenimiento. La clave para una administraci6n orientada a la calidad se encuentra, en primer lugar, en la conciencia de la necesidad de mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas apropiadas para la mejora. El capitulo 12 se concentra en los aspectos de la mejora continua.TERMINOLOG{A DELMANTENIMIENTO 41 Deberé identificarse a los trabajadores que realizan un trabajo de mante- nimiento por debajo de la norma. Esto puede lograrse dando seguimiento a los trabajos repetidos de cada uno de los trabajadores. Se puede realizar un andlisis adicional para localizar la o las causas de trabajos por debajo de la norma. Las causas probables son la falta de disponibilidad de herramientas especiales, trabajadores que carecen del nivel necesario de destreza, una su- pervision deficiente, etc. La erradicacién de estas causas y la vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido puede dar por resultado una mejor ca- lidad en Ja produccién del mantenimiento. Debe realizarse un pronéstico de las nuevas tecnologias/procesos que se- r4n adquiridos por la compaiifa, y debe capacitarse a los trabajadores antes de la llegada del equipo en cuestion. En e! capitulo 11 se tratan los aspectos de la capacitacién. 16 COMPORTAMIENTO HUMANO En el desarrollo de las funciones de planeacién, organizacién y control, los gerentes de mantenimiento deben considerar la forma en que sus acciones afectan el comportamiento humano. Deberén entender de qué manera el comportamiento de los subordinados puede afectar las acciones de planea- ci6n, organizacién y control de la gerencia. En la toma de decisiones sobre el mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser de inte- rés de la gerencia. Deber4 asegurarse que se logre y mantenga el nivel de- seado de satisfaccién del personal. 1.7 TERMINOLOG{A DEL MANTENIMIENTO A continuacién se definen algunos de los términos que se emplean comin- mente en la administracién del mantenimiento. Estas definiciones se basan, en gran medida, en la Norma Briténica BS3811. Descompostura. Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo. Desperfecto. Una desviaci6n inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una accién correctiva. Disponibilidad. La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la fun- ci6n requerida en un momento especffico o durante un periodo de tiem- po especifico.42. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Especificacién del trabajo. Un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, est4nda- res de tiempo y procedimientos. Existencia de refacciones. Piezas que est4n disponibles con fines de manteni- miento o para el reemplazo de piezas defectuosas. Factibilidad del mantenimiento. La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la funcién requerida, cuando el manteni- miento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando procedimien- tos y recursos prescritos. Falla, La terminacién de la capacidad del equipo para realizar la funcién requerida. Historia del mantenimiento. Un registro histérico que muestra la reparaci6n, refacciones, etc., que se emplea para ayudar a la planeacié6n del manteni- miento. Inspeccion. El proceso de medir, examinar, probar, calibrar 0 detectar de al- guna otra forma cualquier desviacién con respecto a las especificaciones. Interrupcién forzada. Interrupcién debida al paro no programado de un equipo. Mantenimiento. La combinacién de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva 0 repa- ra para que pueda realizar sus funciones especificas. Mantenimiento basado en las condiciones. El mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condicién del equipo ob- servada mediante el monitoreo de rutina o continuo. Mantenimiento correctivo. El mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcién requerida. Mantenimiento de emergencia. El mantenimiento requerido para evitar con- secuencias serias, como pérdida del tiempo de produccién y condiciones inseguras. Mantenimiento en operacién. Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo esté en servicio. Mantenimiento en paro. Mantenimiento que sélo puede realizarse cuando el equipo esté fuera de servicio.TERMINOLOG{A DEL MANTENIMIENTO 43 Mantenimiento planeado. E| mantenimiento organizado y realizado con pre- meditaci6n, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. Mantenimiento preventivo. E| mantenimiento realizado a intervalos prede- terminados o con la intencién de minimizar la probabilidad de falla 0 la degradacién del funcionamiento del equipo. Mantenimiento programado. El mantenimiento preventivo realizado a un in- tervalo de tiempo predeterminado o después de cierto nimero de opera- ciones, kilometraje, etc. Monitoreo de las condiciones. La medicién continua o periddica y la inter- pretacién de los datos para inferir la condicién del equipo a fin de deter- minar si necesita mantenimiento. Orden de trabajo. Una instruccién por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc. Programa de mantenimiento. Una lista completa de piezas (equipo) y las ta- reas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento. Renovacién. Trabajo extenso con la intencién de que el equipo alcance con- diciones funcionales aceptables, que frecuentemente implica mejoras. Reparaci6n. El restablecimiento de un equipo a una condicién aceptable mediante la renovacién, reemplazo o reparacién general de piezas dafia- das o desgastadas. Reparacién general. Un examen completo y restablecimiento del equipo, 0 una parte importante de] mismo, a una condicién aceptable. Requisicién de trabajo. Un documento en el que se solicita la realizacién de un trabajo. Restablecimiento. Acciones de mantenimiento con la intencién de regresar al equipo a sus condiciones originales. Retroalimentacion. Un informe del éxito o fracaso de una accién para alcan- zar los objetivos deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.gaa gee eee gee ge eee EE Gee EEE EEE HEEEEES 44 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO RESUMEN Cuando los gerentes o ingenieros de mantenimiento planifican, disefian, or- ganizan, programan y controlan el sistema de mantenimiento, con toda seguridad encontrarén muchos problemas y deber4n tomar muchas decisio- nes. A menudo se pueden simplificar estos problemas empleando modelos apropiados. Sin embargo, si estos modelos no representan al mantenimien- to como un sistema integrado, muy probablemente dar4n por resultado so- luciones no 6ptimas. Este libro apoya el enfoque de un sistema integrado para el mantenimiento y presenta los tipos de modelos y técnicas necesarios para administrar y disefiar sistemas de mantenimiento, conjuntamente con ejemplos de sus usos y los problemas funcionales del mantenimiento. EJERCICIOS 1.1 Defina el término proceso y dé ejemplos de tres procesos. 1.2 Defina un sistema y dé ejemplos de tres sistemas: 13 éQué es mas general, un sistema o un proceso? 1.4 Seleccione una organizacién dentro de su drea e identifique tres de sus objetivos; demuestre cémo puede el mantenimiento contribuir a alcanzarlos. 1.5 &Cémo obtendrfa retroalimentaci6n en un sistema de mantenimiento? 1.6 Haga una lista de las posibles estrategias de mantenimiento para los gerentes de mantenimiento. 1.7 éCual es la funcién de los estdndares de trabajo en un sistema de man- tenimiento? 1.8 Defina el término planeaci6n de la capacidad de mantenimiento. 1.9 Dibuje un diagrama de proceso para mantenimiento que muestre to- dos los elementos del proceso. 1.10 &Cémo mediria la calidad del trabajo de mantenimiento? BIBLIOGRAFIA SELECCIONADA British Standard Institute, Glossary of General Terms Used in Maintenance Organization. BS 3811. J. D. Campbell, Uptime Strategies for Excellence in Maintenance Manage- ment, Productivity Press, Portland, OR.( A. Kelly, Maintenance Planning and Control, Butterworth, London. A. Kelly, Maintenance and Its Management, Conference Communications Monks Hill, Surry. H. H. Martin, New Developments in Maintenance, Moret Ernst and Young Management Consultants, Vanolaan. B. W. Niebel, Engineering Maintenance Management, 2nd Ed., Dekker, New York. BIBLIOGRAF{A SELECCIONADA 452 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO 2.1 INTRODUCCION Un sistema eficaz de operaci6n y control del mantenimiento es la columna vertebral de una s6lida administracién del mantenimiento. E1 control del mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y los re- cursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia. Un sistema eficaz de operacién y control debe incorporar todas las siguien- tes caracteristicas: 1, Demanda de mantenimiento (es decir, qué trabajo tiene que hacerse y cuando). 2. Recursos de mantenimiento (es decir, quién haré el trabajo y qué ma- teriales y herramientas se necesitan). 3. Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y eje- cutar el trabajo. 4. Normas de rendimiento y calidad (es decir, cudnto tiempo se requeri- r4 para hacer un trabajo y las especificaciones aceptables). 5. Retroalimentacién, monitoreo y control (es decir, el sistema debe ge- nerar informaci6n y reportes para el control del costo de calidad y la condicién de la planta; también es esencial un mecanismo de recopila- cién de datos y un seguimiento regular para la retroalimentacién yel control). El sistema de érdenes de trabajo es el vehiculo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento. También proporciona la informacién necesa- ria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento. Una meta a748 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO clara y procedimientos especificos son esenciales para la implantacién del sistema de érdenes de trabajo y el control de las actividades de manteni- miento. Este capitulo estudia los sistemas de operacién y control del manteni- miento. Explica las formas y procedimientos necesarios para las operacio- nes y la realizacién de las funciones de mantenimiento, asi como el control de estas operaciones. E] concepto del ciclo de control del mantenimiento se resume en la seccién 2.2. La seccién 2.3 presenta el sistema de 6rdenes de trabajo y la 2.4 describe algunos-procedimientos y formas que se utilizan para reportar y registrar datos diferentes de la orden de trabajo. La seccién 2.5 resume la estructura del control del mantenimiento, y la 2.6 presenta va- tios programas eficaces de mantenimiento para mejorar la eficacia del siste- ma de control del mantenimiento. 2.2 CICLO DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia, una funcién para el control del mantenimiento puede aplicar los conceptos de- sarrollados en el control automético de procesos para mejorar la-eficacia de las maquinas. El control automdatico de procesos es un ciclo continuo que consta de: * muestreo de las salidas de la planta * anilisis de la muestra * aplicacién de la accién correctiva, si es necesario. La figura 2.1 muestra un ciclo sencillo de control. Entradas a Salidas de la planta Planta del proceso 7 Ei Objetivo la planta T eae Aplicar medida Muestra de correctiva las salidas Analizar la muestra Figura 2.1 Ciclo de control del proceso.CICLO DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO 49 Los conceptos de Ja figura 2.1 son aplicables al control del mantenimien- to si se utilizan en el marco de trabajo correcto. En el mantenimiento, el ci- clo de control puede definirse.como sigue: Entradas el objetivo puede ser i disponibilidad de la planta y la calidad de los productos. el muestreo de la salida consiste en recopilar datos de los archivos de las 6rdenes de trabajo o de Ia historia del equipo. el andlisis de la muestra consiste en el empleo de técnicas para deter- minar si se ha alcanzado el objetivo. Por ejemplo, éel nivel de calidad corresponde a la satisfacci6n del cliente o cumple con las-especifica- ciones? También, icorresponde la disponibilidad del equipo a los ob- jetivos de disponibilidad? la acci6n correctiva podria consistir en revisar las politicas de manteni- ‘miento, modificar los programas de mantenimiento, mejorar las espe- cificaciones del trabajo, capacitar a los trabajadores e implementar nuevos programas y estrategias de mantenimiento, en caso de ser ne- cesario. La figura 2.2 ilustra el ciclo de control del mantenimiento. Salidas de la planta ‘Objetivos Instalacién que esté recibiendo. informacién ala planta ¥ ‘Acci6n correctiva: Revisar ee Politicas de mantenimiento ‘Archivo histories Programa de mantenimiento Condicién del equipo Beene de fos trabajos Informes de costos y calidad Analizar la muestra * Anélisis de tendencias + Medidas de desempefio # ——1 « Tendencia de tiempo muerto Figura 2.2 Ciclo de control del mantenimiento.50 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO La aplicacidn de los conceptos de la figura 2.2 requiere el establecimiento de procedimientos y formas para administrar el trabajo de manteni- miento; normas para la recopilacién y anilisis de los datos; y medios para un informe eficaz del trabajo, la condicién del equipo y la calidad del producto. Los tiltimos tres elementos son necesarios para el control de los trabajos, el control de costos y el control de la condicién de la planta. 2.3 SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO EI primer paso en la planeacién y el control del trabajo de mantenimiento se realiza mediante un sistema eficaz de érdenes de trabajo. La orden de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se vaa realizar y debe ser llenada para todos los trabajos. En la industria se hace referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo, requisi- ci6n de trabajo, solicitud de servicio, etc. El propésito del sistema de érdenes de trabajo es proporcionar medios para: 1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento. 2. Seleccionar por operacidn el trabajo solicitado. 3. Asignar el mejor método y los trabajadores més calificados para el trabajo. 4, Reducir el costo mediante una utilizacién eficaz de los recursos (mano de obra, material). 5. Mejorar Ja planeacién y la programacién del trabajo de manteni- miento. 6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento. 7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo que serdn utilizados para el control y progra- mas de mejora continua. La administracién del sistema de érdenes de trabajo es responsabilidad de las personas que estan a cargo de la planeacién y la programacién. La orden de trabajo debe disefiarse con cuidado tomando en consideraci6n dos puntos. El primero consiste en incluir toda la informacién necesaria para facilitar una planeacién y una programacién eficaces, y el segundo punto consiste en hacer énfasis en la claridad y facilidad de uso. En los sistemas de mantenimiento hay dos tipos de érdenes de trabajo. El primer tipo es la orden de trabajo general (en ocasiones denominada or- den de trabajo permanente o establecida) que se utiliza para pequefios tra- bajos de rutina y repetitivos, cuando el costo de procesar una orden deSISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO SI trabajo individual podria exceder el costo del trabajo mismo o cuando éste es un trabajo fijo, de rutina, como el trabajo del conserje. En este caso, el conserje hace las mismas cosas todos los dias y el trabajo es repetitivo y pla- neado con anterioridad. En ambos casos, la orden de trabajo general pro- porciona un costo global para tareas genéricas en los costos acumulados hasta la fecha y anuales. La unidad de planeacién y programaci6n de] man- tenimiento necesita definir claramente qué clases de trabajos se deben ma- nejar utilizando la orden de trabajo general. EI segundo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los demas trabajos individuales, para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo. 2.3.1 Disefio de la orden de trabajo La orden de trabajo, cuando se empleaen toda su extensién, puede ser utiliza- da como una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacién, una grafica de asignacién de trabajos, un registro histérico, una herramicnta para monitoreo y control, y una notificacién de trabajo completado. Por lo tanto, es necesario tener cuidado al disefiar la orden de trabajo. Esta debe contener dos tipos de informaci6n: la informacién requerida para plancar y programar, ya informaci6n necesaria para el control. La informaci6n requerida para la planeaci6n y la programacién incluye lo siguiente: * ndmero del inventario, descripci6n de Ja unidad y ubicacién * persona o departamento que solicita el trabajo + ‘dekcripcién del trabajo y esténdares de tiempo + especificacién del trabajo y ntimero de cédigo + prioridad del trabajo y fecha en que se requiere * habilidades y conocimientos requeridos « refacciones y materiales requeridos + herramientas especiales requeridas * procedimientos de seguridad + informacién técnica (planos y manuales). La informacion necesaria para el control incluye: tiempo real consumido + cédigos de costos para las habilidades y conocimientos « tiempo muerto u hora en que se terminé el trabajo * causa y consecuencias de la falla.52 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO En el caso de una compajifa mediana en general se Ilenan tres 0 cuatro co- pias de la orden de trabajo. En la figura 2.3 se muestra una orden de trabajo tipica. Sin embargo, cada orden de trabajo debe disefiarse de manera especifica ORDEN DE TRABAJO Departamento. Unidad Emergencia QUrgente Programada © El trabajo debe completarse sin interrupcién Noo [Descripcién general del trabajo Mano de obra Materiales Tiempo Descripcién detallada de! trabajo |Aprobaci6n de! trabajo Figura 2.3 Orden de trabajo tipica.SISTEMA DE ORDENESDE TRABAJO DE MANTENIMIENTO 53 para la industria en particular donde se va a utilizar. En los trabajos de mante- nimiento es comin que al estar realizando sus labores los trabajadores descu- bran algiin trabajo adicional que se requiera y que no haya sido incluido en el plan de trabajo. Esto podria suceder debido a una planeaci6n deficiente o a que el dafio causado por Ia falla es mayor de lo que se esperaba. Este trabajo tiene que realizarse, y se debe agregar su descripcién en la orden de traba- jo debajo de la linea punteada de la figura 2.3. Las siguientes son gufas gene- rales aplicables a la mayoria de los sistem: * todos los departamentos de mantenimiento deben contar con una or- den de trabajo para la planeacién y ejecucién de su trabajo de mante- nimiento. + las érdenes de trabajo deberén numerarse, y se requiere por lo menos tres copias para el control del mantenimiento. * las solicitudes de érdenes de trabajo pueden ser iniciadas por cual- quier persona en la organizaci6n y deben ser examinadas por el plani- ficador 0 coordinador del mantenimiento. 2.3.2. Flujo del sistema de 6rdenes de trabajo E] flujo del sistema de érdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realizaci6n del trabajo y el orden en que el trabajo se procesa desde su inicio hasta su terminaciOn. En esta seccién nos concentramos en el flujo de érdenes de trabajo. Los siguientes son los pasos secuenciales para el pro- cesamiento de érdenes de trabajo: 1, Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo (que puede ini- ciarse por teléfono, terminal de computadora o forma escrita en pa- pel), ésta se examina y se planea, y se completa una orden de trabajo que contiene la informacién requerida para la planeacidn, ejecucién y control (ver el capitulo 6). Generalmente se llenan tres 0 cuatro co- pias y se envian a través del sistema. 2. La orden de trabajo se anota en un registro que incluye todos los da- tos pertinentes para cada orden de trabajo. 3. Una copia (generalmente la copia 1) se archiva por niimero de orden de trabajo en el departamento de control de mantenimiento. Dos co- pias (las copias 2 y 3) se entregan al encargado correspondiente y una copia (la copia 4) se envia a quien origin6 el trabajo. 4. El encargado asigna el trabajo al técnico apropiado y le entrega una copia (puede ser la copia 2 o la copia 3). Supongamos que es la copia 3. El trabajador efectiia el trabajo requerido y completa la informa- cién necesaria acerca del trabajo que realmente se llevé a cabo (como54 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO tiempo real, material real utilizado, etc.) y entrega la copia al encargado. 5. El encargado verifica la informacién y revisa 1a calidad del trabajo ter- minado y anota esta informacién verificada en la copia 2. Posterior- mente, el encargado envia las dos copias al departamento de control de mantenimiento. 6. El planificador anota la informacién en la copia 1 y envia la copia 3 a quien originé el trabajo. 7. El planificador envia la copia 2 al departamento de contabilidad, en donde se anota la informacién sobre costos. Después de esto, la copia se envia al departamento donde se conserva el sistema de informacién de mantenimiento (puede ser una unidad independiente o pertenecer al departamento de planeacién y programacién, dependiendo de Ia si- tuaci6n). La informacién de la orden de trabajo se asienta en un archi- vo de historia del equipo. 8. La copia 1 se archiva en un archivo de 6rdenes de trabajo concluidas y se guarda durante algin tiempo (generalmente de 3 a 6 meses) hasta que finalmente se destruye. Los pasos anteriores pueden ser manuales o automatizados. La figura 2.4 muestra un diagrama de flujo en donde se ilustran estos pasos. Si se emplea un sistema automatizado, estas copias pueden almacenarse como copias en un sistema de cémputo y ser transmitidas a través de una red de 4rea local. 2.4 CONSERVACION DE REGISTROS En esta seccién se presentan los medios para el registro de datos acerca de] trabajo 0 costos de mantenimiento. 2.4.1 Tarjeta de trabajo (reporte) Para obtener los datos correctos para el trabajo, el costo y el control de la condicién de la planta, es esencial contar con medios exactos para la recopi- laci6n de datos y el mantenimiento de registros. Es necesario informar tres aspectos importantes: 1) tiempo de reparacién, 2) costos, y 3) tiempo muerto. La forma para el reporte del trabajo (tarjeta de trabajo) es un documento donde se registra el trabajo realizado y 1a condicién del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo a cada empleado que participe en cada tra- bajo. La forma puede ser manual 0 automatizada. La mayor parte de la informacién que se requiere en la tarjeta puede ob- tenerse de la orden de trabajo. En algunas compajifas, cada empleadoCONSERVACION DEREGISTROS 55 Copia 3 Solicitud de trabajo : ¥ ae La solicitud de trabajo se recibe y examina. La orden Originador del }¢ | de trabajo se planea y prepara (4 copias), la copia 1 trabajo Copia 4 se archiva en el archivo de trabajos pendientes * Copias 2 3 El encargado de la unidad apropiada conserva la copia 2 pasa la copia 3 Copia 3 y El trabajador realiza el trabajo. Completa el trabajo y anota la informacién necesaria enla orden de trabajo Copia 3 sates atest tase eel sees eeeetteeete - El encargado de la unidad apropiada anota la informacin de verificacién en las copias 2y 3 Copias 2y3 Las copias 2 y 3 se regresan a planeacién y programacién. La informacién se anota en la copia 1 4 Copia 2 Contabilidad. Contabilidad asienta fa informacion de costos Figura 2.4. Un flujo tipico de Grdenes dé trabajo.56 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO Reporte de trabajo Fecha Reporte nim. Nombre de! empleado: ‘Ocupacién: Hora de inicio: Nombre de la instalacion Ubicacién Adentificacién Defecto det equipo Acci6n correctiva Refacciones/materiales utilizados MediciGn/observaciones Condicién general del equipo Observaciones: ‘Tiempo consumido: Figura 2.5. Tarjeta de trabajo (reporte). registra su trabajo diario en una tarjeta de tiempo de trabajo diario, en don- de se anota el tiempo consumido en cada orden de trabajo. Las figuras 2.5 y 2.6 presentan ejemplos de una tarjeta de trabajo y una tarjeta de tiempo de trabajo diario. 2.4.2 Registro de la historia del equipo El archivo de historia del equipo es un documento en el que se registra infor- maci6n acerca de todo el trabajo realizado en un equipo/instalacién particu- lar. Contiene informacién acerca de todas las reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de las reparaciones y las especificaciones del mante- nimiento planeado. Es necesario registrar lo siguiente: 1. Especificaciones y ubicacién del equipo. 2. Inspecciones, reparaciones, servicio y ajustes realizados, y las descom- posturas y fallas con sus causas y las acciones correctivas emprendidas. 3. Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados 0 reemplaza- dos, condicién de desgaste o rotura, erosi6n, corrosién, etc. 4, Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia, resultados de pruebas e inspecciones. 5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones. Existen muchos sistemas para registrar y almacenar informacién. E] punto mas importante es que la informacién debe ser completa y estar registrada en una forma organizada para su uso y acceso futuros. En la figura 2.7 se presen- ta una muestra de un archivo tipico de historia del equipo.ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO 57 Nomire del empleado Semana que termina Turn0 Aprobacion del encargado: Nombre . Firm: Dia} Trabajo 1 Trabajo 2 ‘Trabajo 3 Trabajo 4 Trabajo 5 un Némero | Horas | Mimero | roc | Némero | tome | rimero | stor | Namero de | toe orden | coms | deoricn | sue | deordce | come | deonden | conse | "inna | com eva | maa | detrbno | idee | deta | ‘nda | devatyo | das | ‘Waban | made L M la M J v s D Figura 2.6 Tarjeta de tiempo de trabajo diario. 2.5 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO El control del mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones: 1. Coordinacién y planeaci6n de las érdenes de trabajo. 2. Procesamiento de las érdenes de trabajo. 3. Retroalimentacién de informacién y accién correctiva. En la figura 2.8 se muestran las relaciones entre estas funciones.$8 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO ; Fecha | Manteni- | Tiempo | Refacciones | Mano | Horasde | Costo mientoefec- | muerto | ymateriales | de | produccién | de mano tuado obra | perdida | deobra | y materiales Figura 2.7 Pagina de un archivo de historia del equipo. La coordinaci6n y la planeacién de érdenes de trabajo se encarga de sa- tisfacer la demanda de mantenimiento, cumpliendo al mismo tiempo los re- querimientos de produccién (servicio) y las capacidades de los recursos de mantenimiento. El procesamiento de las érdenes de trabajo consiste en la liberaci6n de érdenes, la programacién y el despacho del trabajo. La fun- cién de retroalimentacién y control se ocupa esencialmente de la recopila-ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO 59 Coordinacién y planeacién de érdenes de trabajo Ordenes de trabajo Retroalimentacién Retroalimentacion Procesamiento de 6rdenes de trabajo Retroalimentacion Trabajo Ejecuci6n de las érdenes de trabajo t— Figura 2.8 Estructura del control de mantenimiento. rm cidn de informacién y la toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos. 2.5.1 Coordinacién y planeacién de las érdenes de trabajo La funcién de coordinacién de las 6rdenes de trabajo planea y coordina los di- ferentes tipos de solicitudes de mantenimiento con base en las restricciones de operacién, la disponibilidad de recursos y la prioridad. Segitin Gits, la coor- dinacién de las érdenes de trabajo comprende cuatro funciones de decision (figura 2.9): 1. Planeacién del mantenimiento preventivo. 2. Clasificaci6n del mantenimiento correctivo. 3. Aceptacién del mantenimiento adaptable. 4, Ajuste de la capacidad de mantenimiento. La planeacién del mantenimiento preventivo se ocupa de la vigilancia del plan de mantenimiento preventivo (MP) y la generacién de las érdenes de trabajo de MP necesarias. Las érdenes de trabajo generadas deben satisfa- cet los requerimientos de produccién, las restricciones de operacién y las testricciones de la capacidad de mantenimiento. La planeacién del mantenimiento preventivo da por resultado dos flujos de trabajo. Un tipo consiste en érdenes de trabajo fijas que tienen que ser ejecutadas por el departamento de mantenimiento segin est4 planeado. Por lo tanto, forman una entrada directa para la programacién. El otro flujo60 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO Disponibitidad de recursos Requerimientos de produeci6n Restricciones de operacién (Programa maestro) | ¥. Planeaci6n del Clasificacién del | Mantenimiento correctivo ————}_ mantenimiento mantenimiento }#———-— preventivo correctivo Trabajo Trabajo afuturo_ aplazable Ly} Aceptaciénde [4 mantenimiento adaptable Sub- contratacién Ordenes de Retroalimentacién trabajo adaptables Ordenes de trabajo fijas Figura 2.9. Estructura de la coordinacién de érdenes de trabajo. consiste en las 6rdenes de trabajo a futuro, para las cuales todavia debe de- cidirse su aceptacién y ejecucién final. La clasificacién del mantenimiento correctivo comprende la planeacién y especificacién de érdenes de trabajo de mantenimiento correctivo. En esen- cia, esta funci6n fija la prioridad de estas érdenes de trabajo de acuerdo con las consecuencias para la produccién en caso de fallas, el estado actual de la capacidad de mantenimiento y las restricciones de operacién. Segtin las ca- racterfsticas de la falla, debe llegarse a un acuerdo con la operacién afecta- da con base en un sistema de prioridades para ejecutar este tipo de trabajo. La clasificacién del mantenimiento correctivo da por resultado dos tipos de flujo de trabajo. Un flujo consiste en las 6rdenes de trabajo urgentes, que tienen que ejecutarse de manera emergente, y el otro consiste en las 6r- denes de trabajo aplazables que pueden ser utilizadas como un grupo pen- diente en espera de programaci6n. La aceptacién de mantenimiento adaptable busca suavizar el trabajo eje- cutado por el departamento de mantenimiento. Las fluctuaciones son oca- sionadas por la variacién en la carga de mantenimiento y la variabilidad de las tareas de mantenimiento. Las tareas de mantenimiento a futuro y apla- zables se programan después de las 6rdenes urgentes cuando se disponga de materiales y mano de obra. El tamafio de este grupo pendiente de érde- nes de trabajo debe estar entre un nivel minimo y uno maximo. Si el grupoPROCESAMIENTO DE ORDENES DE TRABAJO 61 cae abajo del minimo, esto proporciona una sefial a la funcién de planea- cién para activar 1a planeacién de mantenimiento preventivo y liberar m4s 6rdenes de trabajo de MP. Cuando se rebasa el nivel maximo, esto sefiala la necesidad de tiempo extra o subcontrataci6n para realizar el mantenimien- to. Se pueden utilizar grficas de control para controlar la variacién en las fluctuaciones del trabajo. Ver en el capitulo 8 mds detalles sobre las grAficas de control. La aceptacién de mantenimiento adaptable da por resultado dos tipos de trabajo. El primer tipo debera hacerse externamente, y el segundo se reali- zara internamente. En la figura 2.9 se muestra la estructura de la coordina- cién de érdenes de trabajo. El ajuste de la capacidad de mantenimiento es una funci6n necesaria para evaluar si los recursos actuales satisfacen la demanda de mantenimien- to. Esta funcidn evalia aspectos como la necesidad de tiempo extra o la subcontratacién para el mantenimiento. 2.6 PROCESAMIENTO DE ORDENES DE TRABAJO El procesamiento de drdenes de trabajo se concentra en la realizaci6n de las 6rdenes de trabajo segin los acuerdos y los objetivos que deben alcan- zarse, tomando en consideracién el programa de produccién a corto plazo. Consta de las siguientes tres funciones de control: 1. Liberacién de 6rdenes de trabajo. 2. Programacién de las érdenes de trabajo. 3. Despacho de las érdenes de trabajo. La funcién de liberacién de érdenes de trabajo controla la cantidad de 6rdenes de trabajo en progreso liberando las que son adaptables tomadas del grupo de aceptacién. La principal funcién del drea de liberacién de ér- denes de trabajo es decidir cuanto trabajo deberd liberarse por perfodo, to- mando en consideracién, al mismo tiempo, la capacidad de mano de obra y materiales después de considerar las 6rdenes de trabajo urgentes. La programacién de drdenes de trabajo se ocupa de lograr el ajuste de los recursos con Ia orden de trabajo y el tiempo necesario para su ejecucién. Asi, el programa muestra los recursos que deben emplearse para la realiza- cién del trabajo en un tiempo dado. El programa final proporciona una idea bastante aproximada acerca de cuando se completaré el trabajo. Debido al alto grado de incertidumbre en la prediccién del trabajo de mantenimiento, sera imposible adherirse al programa preparado y, en muchos casos, el tra- bajo en progreso podria requerir la reprogramacién de érdenes de trabajo adaptables o incluso la replaneacién de las Grdenes de trabajo fijas.62 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO Ordenes de trabajo fijas_ Ordenes de trabajo adaptables. Ordenes de trabajo de emergencia 4 Retroalimentacién Liberacié6n de érdenes de trabajo ¥ Ordenes de trabajo liberadas Retroalimentaci6n: Programaci6n de érdenes de trabajo Ordenes de trabajo Retroalimentacién programadas Despacho del ‘trabajo ¥ ‘Trabajo despachado | Retroalimentaci6n Figura 2.10 Estructura del procesamiento de érdenes de trabajo. EI despacho de las érdenes de trabajo es una funcién de control que se ocupa de determinar la secuencia del trabajo y asignarlo a un tipo de capa- cidad especffico. El despacho se refiere a los procedimientos mediante los cuales se llevan a cabo los programas. Es importante contar con procedi- mientos claros de manera que a todo mundo se le informe en el momento adecuado de su responsabilidad y se mantengan registros tanto para los cos- tos como para el flujo de informacién. La figura 2.10 resume la estructura del procesamiento de érdenes de trabajo. 2.7. RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA La funcién de retroalimentacién de informacién y de accién correctiva se ocupa de la recopilacién de datos acerca del estado de la ejecucién del tra- bajo, disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y calidad del trabajo rea- lizado. Luego, esta informacién se analiza y se formula el curso de accién apropiado. Este curso de accién y las decisiones correspondientes estén en- caminados a mejorar lo siguiente:RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA 1. Control del trabajo. 2, Control de costos. 3. Control de calidad. 4, Control de la condicién de la planta. 2.7.1 Control del trabajo Este tipo de control vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para investigar si éste se ha efectuado de acuerdo con las normas (de calidad y tiempo). En este tipo de control se supone que el sistema de control de mantenimiento incluye normas que se asignan antes de llevar a cabo el tra- bajo real de mantenimiento. En esta categoria de control se genera un con- junto de informes. Estos incluyen un informe que muestra el desempeiio, con respecto a la norma, de las ocupaciones 0 puestos utilizados en el traba- jo, y su productividad. En este informe es una buena practica indicar qué proporcién del trabajo de mantenimiento se efectiia empleando tiempo ex- tra. Otros informes que son tiles para el control del trabajo son el de tra- bajos pendientes o atrasados, el porcentaje del mantenimiento de emergencia con relaci6n al mantenimiento planeado, y el porcentaje de tra- bajos de reparacién originados como resultado de inspeccién de MP. Todos estos informes reflejan algtn tipo de medidas de eficiencia. El informe de trabajos pendientes es esencial para el contro! del trabajo. Es una buena prdctica mantener un informe semanal de trabajos pendientes por ocupacién o puesto. El informe también deberd indicar la causa del atraso. Es esencial tener un ntimero aceptable de trabajos pendientes, que generalmente comprenden de 2 a 4 semanas. Tener demasiados 0 muy po- cos trabajos pendientes requiere una accién correctiva: En caso de que se identifique una tendencia descendente en los trabajos pendientes, puede ser necesario alguna de las siguientes acciones correctivas: 1. Reducir el mantenimiento por contrato. 2. Considerar una transferencia entre departamentos. 3. Reducir Ja fuerza de trabajo de mantenimiento. Sila cantidad de trabajos pendientes est4 aumentando y se identifica una ten- dencia clara, puede ser necesaria alguna de las siguientes acciones correctivas: 1. Incrementar el mantenimiento por contrato. 2. Considerar la transferencia entre departamentos. 3. Programar tiempo extra que sea eficaz en costos. 4. Incrementar la fuerza de trabajo de mantenimiento.64 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO. El total de trabajos pendientes deber4 controlarse utilizando herramientas para el control estadistico de procesos, especialmente las graficas de control (ver el capitulo 8). Las grdficas de control son aquellas que tienen una linea central para el promedio y dos limites de control. La linea central del pro- medio para los trabajos pendientes corresponde al promedio de los prome- dios de los trabajos pendientes durante varios periodos. Los limites superior e inferior de control son funciones de 1a variabilidad en la cantidad de tra- bajos pendientes: Promedio de linea central = CLA = X (2.1) Limite superior de control = UCL = X +30, =X +3 = (2.2) in Limite inferior de control = LCL = X - 30, =X -3 (23) cf vn en donde X es el promedio de los promedios de trabajos pendientes duran- te varios periodos, o es la desviacién estandar de los trabajos pendientes, yn es el tamajio de la muestra. El siguiente ejemplo muestra el uso de las grafi- cas de control para el control de trabajos pendientes. En la tabla 2.1 se dan los datos de trabajos pendientes semanales para la divisién mecdnica del departamento de mantenimiento, en términos de las horas de mano de obra durante los ultimos 6 meses. Las semanas de cada mes se agrupan y se calculan sus promedios, indic4ndolos con la notacién X, i =1,...6. Existe una relacién bien conocida entre el rango de una muestra de una distribucién normal y la desviacién estandar. La variable aleatoria W = R/o, en donde R es el rango de la muestra y oes la desviacién estandar de la dis- tribuci6n normal. W se conoce como rango relativo y R esté dado como R=Xnpx — Xin (2.4) TABLA 2.1 Datos semanales de trabajos pendientes. Némero Semana | Semana | Semana | Semana | Promedi Rango i Mes 1 2 3 14 semanal X, | semanal R, 1 Enero 180 170 200 210 190 40 2 Febrero | 200 216 250 226 23 50 3 Marzo 180 160 150 190 170 30 4 Abril 170 175 160 190 174 30 5 Mayo 210 206 226 190 208 36 6 Junio 195 185 175 205 190 30RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA 65 TABLA 2.2 Valores de d, para diferentes tamafios de muestra. a 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4, (1128 1.693 2059-2325 «2527042843 1.970 3.078, Los parémetros de W son una funcién del tamaiio de la muestra n, y la me- dia de W es d,. En consecuencia, un estimedor de ges (2.5) R se estima con R, que es el rango promedio de varias muestras (grupos) del mismo tamaiio n. Asi, una estimacién de o se calcularfa como. (26) La tabla 2.2 proporciona valores para d, para varios tamafios de muestra. Por lo tanto, pa Rt Re tot Re m , donde R; es el rango del grupo i (2.7) Para los datos de la tabla 2.1, 40-+50+30+30+30+30 _ 5. 6 ee o= "7 7 20597175 UCL = ¥ +36 = 192.5 + 3(15.9) = 245 LCL = ¥-36 =192.5 — 3(15.9) = 140 La figura 2.11 muestra la grafica de control para la cantidad semanal de tra- bajos pendientes. En términos del promedio semanal, la cantidad de trabajos pendientes esté bajo control si cae entre 140 y 245, siempre y cuando no haya ciclos 0 tendencias en los puntos entre los limites de la grafica de control. Si un pro- medio mensual esta fuera de los limites, deber4 hacerse una investigaci6n para determinar la causa y podria ser necesaria una acci6n correctiva.UCL = 240.2 OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO. LCL 164.8 184.8 174.8 154.8 144.8 Figura 2.11 Gréfica para el control de trabajos pendientes por semana. 2.7.2 Control de costos El costo de mantenimiento comprende: 1 6. . El costo directo de mantenimiento, que es el costo de la mano de obra, las refacciones, los materiales, el equipo y las herramientas. . Costo de paro de las operaciones debido a la falla. . Costo de calidad debido a que un producto esté fuera de las especifi- caciones como resultado de defectos en la maquina. .. Costo de redundancia debido a equipos de respaldo. . Costo de deterioro del equipo por la falta de mantenimiento ade- cuado. Costo de mantenimiento excesivo. Casi toda la informacién sobre los costos esta disponible en la orden de tra- bajo. Se debe entregar mensualmente un resumen de los costos de manteni- miento por orden de trabajo. Este se utiliza para controlar los costos de mantenimiento y determinar los costos de los productos manufacturados. Los informes de costos indicarén los programas de reduccién de costos que més se necesitan. La reduccién de costos deberd ser un esfuerzo perma-RETROALIMENTACION DE INFORMACION Y ACCION CORRECTIVA 67 nente en cualquier programa de mantenimiento acertado. Las areas en don- de pueden lanzarse programas de reduccién de costos son las siguientes: 1. Considerar el uso de materiales alternos para mantenimiento. 2. Modificar los procedimientos de inspeccién. 3. Revisar los procedimientos de mantenimiento, haciendo ajustes parti- cularmente en el tamaiio de las cuadrillas y los métodos. . Redisefar los procedimientos de manejo de materiales y la distribu- cin del taller. » 2.7.3 Control de calidad El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente. También existen pruebas de que la condicién de las méquinas afecta su capacidad de proceso. La investiga- cién actual ha establecido el enlace entre el mantenimiento y la calidad. Por ejemplo, la capacidad de una maquina herramienta en 6ptimas condiciones puede tener una distribucién de tolerancias que tenga un 99% de los pro- ductos dentro de las especificaciones. Sin embargo, una maquina desgasta- da tendré mayor traqueteo y vibracién. La distribucién de tolerancias de una maquina desgastada sera més amplia y mostrard una mayor varianza, ademas de que un menor porcentaje de la produccién estara dentro de las especificaciones. Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de productos puede ayudar a identificar cuales maquinas requieren una in- vestigacin para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan las méquinas, sc tomard una medida de accién correctiva para remediar el problema. La medida puede dar por resultado una modifi- cacién de la politica actual de mantenimiento y de la capacitaci6n de la fuer- za de trabajo de un oficio particular (para mas detalles, ver el capitulo 8). 2.7.4 Control de la condicién de la planta El control de la condicién de la planta requiere un sistema eficaz para el re- gistro de la fallas y las reparaciones de equipos criticos ¢ importantes en la planta. Esta informacién generalmente se obtiene de la orden de trabajo y el archivo de historia de! equipo. Los registros en el archivo de historia del equipo incluyen el momento de Ia falla, la naturaleza de ésta, las reparacio- nes realizadas, el tiempo muerto total, y las maquinas y refacciones que fue- ton empleadas.