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Resumen de Torneado
Resumen de Torneado
Tecnologa Mecnica I
67.15
TEMARIO
A) El torno: descripcin y utilizacin. Accionamientos.
Cadenas cinemtica. Barra y tornillo. Movimientos manuales
y automticos.
- Accesorios: lunetas, platos de mordazas y arrastre,
contrapunta.
- Clasificacin: paralelos, revolver, automticos, al aire,
verticales, copiadores, etc. Herramientas mltiples.
B) Roscado: corte, laminado. Roscadoras. Clasificacin: de
roscado interior y exterior. Terrajas fijas y colapsables,
peines radiales y tangenciales. Laminadores de roscas.
- Roscado interior: machos fijos y colapsables, machos
rectos y curvos, de alta produccin. Funcionamiento y
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cadenas cinemtica para todos los casos.
TORNEADO
TORNEADO
El torneado es una operacin mediante la cual se produce el
corte de un metal, por el desplazamiento de una herramienta,
frente a una pieza animada de un movimiento de rotacin,
permitiendo la ejecucin de superficies de revolucin.
En el torneado, la pieza provee el movimiento de corte (Mc),
que es circular, continuo y rpido, y la herramienta el
movimiento de avance alimentacin (Ma), que es rectilneo,
uniforme y lento.
Las operaciones fundamentales en el torno son el torneado
cilndrico exterior, el torneado cilndrico interior y el
frenteado (generacin de superficies planas perpendiculares
al eje del torno).
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TORNEADO
Principales procesos
de torneado
TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
De acuerdo a como sea el movimiento de traslacin de la
herramienta con respecto al eje de la pieza:
1) Perpendicular se forma una superficie plana (frenteado
en general perfilado)
2) Paralelo se forma una superficie cilndrica (torneado
cilndrico en general cilindrado)
3) Oblicuo se forma una superficie cnica (torneado
cnico)
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TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
Un tercer movimiento, llamado de penetracin profundidad
(Mp) permite regular la posicin de la herramienta antes de
comenzar una nueva pasada. Cada pasada quita una capa de
metal, por lo cual esta posicin define el espesor seccin
de viruta.
Este movimiento es perpendicular al eje de la pieza y se
acciona manualmente. Debe efectuarse en el intervalo entre
las sucesivas pasadas, hasta llegarse a la medida final.
Con la combinacin de los movimientos de avance (Ma) y
penetracin (Mp) se puede obtener la generacin de
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superficies de revolucin de forma cualquiera.
TORNEADO
Diferentes procesos
de torneado
8
13
15
16
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ngulos
caractersticos
de las herramientas
de tornear
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= ngulo de incidencia
= ngulo de desprendimiento
AR = acero rpido
MD = metal duro
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Tipos de herramientas
para tornear
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32
Herramientas de forma
perfiladas
34
Afilado de herramientas
de perfil constante
38
40
Seccin de viruta
20 x 20 mm.
25 x 25 mm.
40 x 40 mm.
50 x 50 mm.
5 mm2
5 - 10 mm2
10 - 16 mm2
16 25 mm2
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45
46
47
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C = Manguito
B = Punto
A = Soporte
D = Volante
J = Tapa
Cabezal mvil
T = Tornillo trapezoidal
E = manija de bloqueo
F = tornillo del perno de fijacin a la bancada
L = placa intermedia
P = base
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Cabezal mvil
58
60
62
Carro porta
herramientas
63
la
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Frenteado
70
74
78
81
84
Caja Norton
85
Caja Norton
86
Operacin de roscado
88
Agujereado, escariado
y aterrajado
91
Tronzado
95
Proceso de tronzado
Herramientas de tronzar
96
98
Torneado excntrico
100
Moleteado
103
Moleteado
105
106
Tecnologa
del
moleteado
107
Rectificado en el torno
109
110
Plato de
4 mordazas
independientes
Plato de
3 mordazas
autocentrante
115
Platos universales
117
Platos de mordazas
independientes
119
Plato magntico
121
Montaje entre
puntas
124
Lunetas fijas
126
Montaje entre
plato y lunetas
128
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Lunetas mviles
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Tornos horizontales
Tornos verticales
Tornos copiadores
Tornos semiautomticos
Tornos automticos
Tornos a control numrico
Torno paralelo
Torno revlver
Torno de plato
Torno de escote
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Principales
caractersticas
del torno paralelo
horizontal
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TORNO VERTICAL
Cuando las piezas a trabajar son de gran dimetro de gran
tamao, de configuracin asimtrica, pesadas, de difcil
fijacin, se recurre a los tornos verticales.
Estas mquinas carecen de contrapunta; la disposicin del
eje principal es vertical, y los platos estn accionados por
rboles dispuestos tambin verticalmente.
Poseen generalmente uno dos montantes verticales, que
sirven de gua a un puente mvil dispuesto horizontalmente,
pudiendo bajarse y subirse a voluntad. Este puente sirve, a
su vez, de gua para los carros porta herramientas que
deslizan sobre l.
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1: Base; 2: Montante; 3: Puente fijo de unin; 4: Puente mvil; 5: Carro porta herramientas
vertical; 6: Carro porta herramientas horizontal; 7: Guas del porta herramientas; 8: Plato
porta piezas; 9: Accionamiento del plato; 10: Tornillo para ascenso y descenso del carro
gua; 11: Tornillo para desplazamiento del carro porta herramienta; 12: Motor elctrico y caja
de velocidades del eje principal; 13: dem 12 para movimiento vertical; 14: dem 12 pata
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movimiento horizontal
TORNO VERTICAL
Este tipo de construccin presenta la ventaja de que las
piezas a trabajar se fijan y nivelan con facilidad, evitando la
necesidad de equilibrarlas, y obteniendo mayor precisin
que en los tornos paralelos.
Tiene la limitacin de la longitud de torneado, pero el tiempo
de trabajo se acorta sensiblemente, debido a la accin
simultnea de varias herramientas.
Apto particularmente para el frenteado y torneado interior de
grandes piezas y en operaciones simultneas (rotores de
turbina, grandes volantes y poleas, grandes engranajes, etc.).
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TORNO VERTICAL
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TORNO VERTICAL
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TORNO VERTICAL
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TORNO VERTICAL
Por la caracterstica pesada de este tipo de mquinas, y
teniendo en cuenta los grandes esfuerzos en juego, sus
rganos movibles son accionados en forma individual con
motores independientes.
Cuando existen dos carros porta herramientas, cada uno
dispone de su caja de avances y su motor elctrico acoplado.
Estos tornos permiten emplear al mismo tiempo hasta una
tercera unidad porta herramienta, en su defecto,
reemplazar todas las unidades por una torreta revlver
giratoria que posee entre 5 y 6 posiciones.
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TORNO REVOLVER
El perfeccionamiento del torno paralelo horizontal ha dado
lugar a la creacin de tornos especiales, la cual ha tenido
como premisas los siguientes factores, entre otros:
1) Sencillez de rganos
2) Rapidez para montar la pieza
3) Uso simultneo de varias herramientas
En ese sentido, si en un torno paralelo comn se coloca un
dispositivo que puede llevar entre 4 y 12 herramientas, que
puedan presentarse frente a la pieza en posicin de trabajo y
en una secuencia prefijada, se habr convertido a la mquina
en un torno de herramientas mltiples torno revlver.
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TORNO REVOLVER
a: motor
b: cabezal
c: husillo
d: carro transversal
e: bloqueo de torreta revlver
f: torreta revlver
g: carro longitudinal
h: dispositivo para el Vc
j: mando elctrico
k: equipo de lubricacin y
refrigeracin
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TORNO REVOLVER
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TORNO REVOLVER
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TORNO REVOLVER
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TORNO REVOLVER
Los tornos revlver se subdividen en dos grandes grupos:
Grupo I: equipos para series grandes de piezas torneadas de
barras trefiladas, alimentadas a travs del husillo hueco del
torno y porta piezas perforado.
Grupo II: equipos para series grandes de piezas en bruto
semielaboradas, fijadas sobre plato mandril.
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TORNO REVOLVER
Generalmente, los tornos revlver son destinados en forma
exclusiva a la fabricacin de piezas procedentes de barra.
Para ello, estn provistos por un dispositivo de sujecin
mediante una pinza cnica de expansin, que hace las veces
de porta piezas, y que al maniobrarla mediante una palanca
hacia izquierda derecha, la pinza afloja aprieta, por medio
de la traslacin de un manguito a travs de un sistema de
pin y cremallera.
Cuando la pieza terminada ha sido cortada, es necesario
avanzar la barra otra porcin de su longitud. Esto se logra
empujando la barra en la medida que se desee, mediante un
tope de retencin colocado en el cabezal.
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TORNO REVOLVER
Porta piezas para
alimentacin de barra
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TORNO REVOLVER
Todos los tornos de alimentacin de barra permiten emplear,
al mismo tiempo, varias herramientas e incluso varios
grupos de stas a saber:
Grupo I-a: Porta herramientas axiales de torreta
Grupo II-a: Porta herramientas transversales
Grupo III-a: Porta herramientas laterales radiales (tornos
automticos)
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TORNO REVOLVER
TORNO REVOLVER
La torreta que forma el dispositivo revlver est provista de
un mbolo a resorte para cada estacin, y se la fija por medio
de una manija que mueve un tornillo de gran paso, dejando
que la siguiente herramienta est en condiciones de trabajar.
Este dispositivo es susceptible de ser adaptado a cualquier
torno para realizar trabajos repetitivos, eliminando con ello la
necesidad del cambio continuo de herramientas. Pueden
montarse todo tipo de herramientas.
Segn la disposicin que adopte el cabezal revlver, se
distinguen aquellos que tienen el eje de giro de la torreta
vertical, horizontal paralelo normal al eje del torno, e
inclinado.
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TORNO REVOLVER
Disposiciones
del cabezal
revlver y
mecanismo de
accionamiento
manual
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TORNO REVOLVER
El carro revlver sirve nicamente para trabajos de cilindrado
y taladrado. Para el trabajo de frenteado se prev un porta
herramientas transversal. En este caso, las herramientas
trabajan nicamente en profundidad.
En los tornos modernos se ha previsto la posibilidad de usar
dos porta herramientas transversales: uno en la parte
delantera del carro longitudinal y otro en la parte posterior.
Generalmente, la herramienta colocada en el carro posterior
es destinada para operaciones de ranurado tronzado,
estando la misma colocada con el filo en posicin invertida
debido al sentido de giro de la pieza (corta al revs).
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TORNO REVOLVER
Torneado manual con
porta herramientas
transversales
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TORNO REVOLVER
Los dispositivos/accesorios porta herramientas para torreta
permiten la fijacin de una mas herramientas en distintos
planos, para varias operaciones que deban ser efectuadas en
forma simultnea, como una operacin de cilindrado con
varios rebajes y un agujereado con broca al mismo tiempo.
En dispositivos ms avanzados, topes regulables que estn
en un lateral, limitan la carrera para retirar la herramienta
luego del corte de terminacin final y no rayar la superficie
de la pieza.
Para el ajuste exacto de tales topes, existen tornillos de
reglaje, hacindose posteriormente el control con bloques
calibradores Johansson.
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TORNO REVOLVER
Dispositivos
porta
herramientas
para torreta
revlver
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TORNO COPIADOR
El torno copiador modernamente desarrollado permite la
reproduccin no solo de formas con poca inclinacin
(torneado cnico) con formas ligeramente abombadas
(perfil curvo), sino de formas ms exigidas, como salientes
perpendiculares, medias caas, redondeos, entalladuras,
etc., de tal modo que las piezas obtengan su forma en una
sola pasada.
Como gua se puede utilizar una placa convenientemente
perfilada llamada plantilla, de 3 a 5 mm. de espesor,
directamente una pieza terminada.
Estos tornos reemplazan a los dispositivos copiadores que
se agregaban a los tornos paralelos comunes.
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TORNO COPIADOR
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TORNO COPIADOR
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TORNO COPIADOR
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TORNO COPIADOR
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TORNO COPIADOR
En estos tornos, un punzn palpador se mueve a lo largo
de la plantilla de la pieza terminada que sirve de muestra y
gua, transportando las variaciones de sus movimientos a la
herramienta de tornear que reproduce el perfil de la plantilla
de la pieza muestra.
El carro porta herramientas no se encuentra directamente
unido con la plantilla, sino que sus movimientos los manda
indirectamente el punzn palpador que toca la plantilla la
pieza muestra, con una presin muy leve ( 1 Kg.).
Este mecanismo reproduce con absoluta fidelidad todas las
curvas, inclusive hasta con ngulos de 90 (resaltos en
ngulo recto).
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TORNO COPIADOR
Reproduccin de formas con pieza
terminada como gua patrn.
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TORNO DE PLATO
Cuando se presenta el problema de tornear piezas de gran
peso y dimetro con altura reducida, sin contar con un torno
vertical, se utilizan los tornos de plato, tambin llamados
frontales, cuya caracterstica es la de carecer de contrapunta
(en general algunos tipos s llevan).
Se emplean preferentemente para tornear poleas, ruedas,
llantas, carcasas de turbinas dnamos, grandes engranajes.
Poseen fuertes y grandes platos, que les permiten asegurar y
tornear piezas de mayores dimensiones que las del plato, y
su cabezal es muy robusto, dotado de 2 3 mecanismos de
retardo, para conseguir las marchas lentas necesarias para
fuertes desbastes.
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TORNO DE PLATO
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TORNO DE PLATO
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TORNO DE PLATO
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ROSCADO
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ROSCADO
Los filetes de rosca se utilizan para:
A) Formacin de conjuntos rgidos desmontables (tornillos)
B) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos
(carros de las mquinas herramientas, instrumentos de
medicin con tornillo micromtrico, etc.).
C) Conseguir, en combinacin con una rueda dentada
helicoidal, una elevada desmultiplicacin de relacin de
transmisin (mecanismo tornillo sin fin corona)
D) Realizar instalaciones de caeras, cuya estanqueidad se
asegura con roscados cnicos sellados con masilla
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ROSCADO
Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades de
rosca: triangular, trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda,
los cuales, menos la cuadrada, estn normalizados en sus
caractersticas principales: perfil (estilo), paso y dimetro.
Las mquinas herramienta convencionales (torno, fresadora
y taladradora) permiten la obtencin de roscas en forma
restringida; mientras que en las mquinas especficas para la
ejecucin de roscados, la rosca generalmente se forma en
una sola pasada con todas sus caractersticas definitivas.
La eleccin del procedimiento de mecanizado est fijado por
la cantidad de piezas a roscar, y por la exactitud y calidad
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superficial exigida.
ROSCADO
Las roscas pueden obtenerse por los siguientes mtodos:
a) Roscado con macho en mquina taladradora
b) Roscado con herramienta de filetear en el torno
c) Roscado con peines
d) Roscado con fresa de roscar
e) Roscado con muela esmeril
f) Roscado a presin por laminado (sin arranque de viruta)
Los mtodos c) a f) corresponden a mquinas especficas
para la operacin de roscado.
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ROSCADO
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Roscadora
con peines
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Cabezal roscador de
accin tangencial
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Roscadoras
con muela
esmeril
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Mquina de rolado
en fro para
roscado sin
centros
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