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Laboreo de Minas III - Madrid, España
Laboreo de Minas III - Madrid, España
Laboreo III
Profesores:
D. Fernando Pl Ortiz de Urbina
D. Juan Herrera Herbert
D. Juan Pedro Gmez Jan
D. Isidoro Moyano Encinas
D. Vctor Manuel Lpez Aburto
(Universidad de Mxico)
Mayo 2003
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
BLOQUE 1
INTRODUCCIN
Laboreo III
Laboreo III
Como recordatorio de las definiciones que se daban en los primeros temas de Laboreo I e
incorporando algunos nuevos conceptos est este primer Bloque que engloba los siguientes
temas:
Objetivos especficos
1.1. Definiciones de minera, mineral y mina. Clasificacin de los minerales.
1.2. Clasificacin de los yacimientos. Clasificacin de las rocas.
1.3. Planteamiento general de una mina. Infraestructura de la mina.
1.4. Clasificacin de los mtodos, sistemas y procesos mineros.
1.5. Definicin de diseo de una explotacin minera.
Laboreo III
Laboreo III
Es lgico que unas sustancias tengan una mayor dificultad en ser encontradas por su
escasez o profundidad, en cuyo caso domina ms la geologa que las otras dos tcnicas,
como es el caso de los metales preciosos o de los hidrocarburos, pero en otros casos el
descubrimiento es fcil o elemental por aflorar o ser muy abundantes, como son las rocas o
los carbones, pero su explotacin y transporte resulta ms complicado o complejo y en
otros casos es el tratamiento del mineral encontrado y explotado por el laboreo el que
resulta difcil y caro, como son en general los metales y que ha dado lugar a una especial
tcnica de la Mineralurga como es la Metalurgia.
Estas diferencias entre las tcnicas de aprovechamiento de los minerales van a dar lugar a
unas especializaciones que son el mayor atractivo de la carrera de Ingeniero de Minas y
marca la caracterstica ms importante del buen minero, que es la gran variedad de
sustancias y de conocimientos necesarios y por ello la necesidad de especializarse o como
ahora se llama de intensificar su conocimiento. Recordemos la definicin de Laboreo o
Tecnologa minera que dimos al principio curso de Laboreo I:
Este curso va dirigido a aquellos alumnos que voluntariamente han tomado la correcta
decisin de especializarse en la Intensificacin de Laboreo o Explotacin de Minas.
Laboreo III
= Beneficio econmico
Pv
Aparece, as pues, el concepto de una calidad mnima o de una ley de corte a partir de la
cual una sustancia pasa a ser considerarse como mineral, ya que si el valor obtenido de la
sustancia explotable es:
Pv = ly x Pu x ,
lc = C / Pu x
siendo:
ly
lc
C = Suma de todos los costes del proceso minero (geolgico, extractivo y proceso)
Pu = Precio unitario del producto vendible
Laboreo III
Unidad
Mineral de cobre
Mineral de hierro
Carbn
Petrleo
Precio unitario
Ptas./ Kg.
150
2,50
20
costos totales
Ptas. /Tm.
400
190
2500
1200
85
82
90
90
0,31
14,6
60 (cenizas)
6,6
Unidad
Mineral de cobre
Mineral de hierro
Carbn
Petrleo
Precio unitario
Ptas. / Kg.
250
3,50
26
costos totales
Ptas./ Tm.
600
450
3500
1800
85
81
90
90
0,28
15,7
45 (cenizas)
Ao 2002
Unidad
Mineral de cobre
Mineral de hierro
Carbn
Petrleo
Precio unitario
/ Kg.
1,65
0,02
0,042
0,18
costos totales
/Tm.
15
10
85
80
90
90
0,28
12,5
60 (cenizas)
6,2
Rendimiento global
del proceso minero
Ley de Corte
Ao 1992
Rendimiento global
del proceso minero
Ley de Corte
Rendimiento global
del proceso minero
Ley de Corte
Y = K1 e-X / K2
siendo :
x = las leyes o calidades del mineral,
y = los recursos o cantidades contenidas en el yacimiento;
K1 y K2 = unas constantes correspondientes a la sustancia y al yacimiento
Laboreo III
Como recursos econmicamente explotables tan solo se deben aceptar aquellos cuya ley
es superior a la definida como ley de corte, pasando las restantes sustancias de la curva de
los recursos - leyes a ser consideradas como unos materiales marginales, latentes o
estriles desde un punto de vista minero actual.
La integracin de los recursos minerales con una ley superior a la de corte nos da el
conjunto de los recursos hoy explotables, que pasan a ser reservas tras la consideracin de
su fiabilidad econmica, su explotabilidad y su recuperacin mineralrgica. Esto es, no
todos los recursos son extrables en la mina o en la planta; en la mina porque es preciso
abandonar ciertas reas de proteccin, pilares, taludes, etc., con lo cual el rendimiento de la
extraccin no alcanza el 100%; y en la planta porque el proceso tampoco puede alcanzar
una recuperacin total a un coste razonable, sino que existen inevitables prdidas en los
residuos que limitan la posibilidad econmica de alcanzar el 100%. El producto global de los
rendimientos parciales de la minera y del tratamiento en la planta nos da el rendimiento
final del proceso, que, muy raramente alcanza el 75%, salvo en aquellos casos de las rocas
masivas, de las que, paradjicamente y, dado su bajo precio y abundancia, no importara
que se perdiera algo ms.
Es justamente a partir del conocimiento del precio, de la ley mnima y del verdadero
rendimiento final, cuando se puede hablar de reservas, un concepto muy restringido del cual
se ha especulado, normalmente, con poco rigor y con demasiada facilidad y alegra y que
aparte de su verdadero carcter dinmico (variable como los precios y costes) debe ser
exigente y rgido a la hora de ser aceptado y poder tener el valor de un activo minero como
realmente le corresponde. Son las reservas econmicamente explotables las que
constituyen la base del proceso minero, las que hoy se pueden con rigor llamar minerales,
en ingles ore, pudindose afirmar que se necesitan conocer en ellas con la mayor
precisin:
- su ley media que va a establecer el beneficio a obtener unitariamente por cada
tonelada minada.
- su cantidad que permite las amortizaciones de las fuertes inversiones en la
investigacin, la extraccin y las plantas de proceso.
- su distribucin espacial o morfologa del yacimiento que viene a determinar el
mtodo y la secuencia u orden de extraccin y por lo tanto determina los costes
mineros.
Tan slo un conocimiento aceptable, que disminuya la incertidumbre del riesgo a unos
niveles admisibles por los inversores, va a permitir obtener los elevados fondos necesarios
Laboreo III
para poder desarrollar el largo proceso que conduce a hacer una mina moderna, fuera de
las anticuadas especulaciones que aceptaban unos enormes riesgos y que asimilaban la
minera a una lotera. De ah que volvamos a citar el cuadro de la Dinmica del proceso
minero, en que se puede comprobar su carcter dinmico y cclico marcado por la
modificacin de la demanda y su correspondiente equilibrio por el lado de la oferta que
produce la aparicin de nuevos yacimientos.
Puede afirmarse, con Blondel y Lasky, que no existe, tcnicamente, ningn impedimento
que nos limite "probar con certeza" las reservas de mineral existentes antes de explotarlas.
No solo las variaciones econmicas sino, tambin, las temporales o mentales limitan ms la
verdadera posibilidad de llegar a un conocimiento ms seguro y certero, que disminuya el
nivel lgico de incertidumbre de las reservas minables.
Cuales han sido, son y sern las sustancias, o los minerales que, en un cierto momento, la
sociedad necesita y demanda?. Evidentemente son tantas y tan cambiantes como la propia
sociedad y como ella tiene una tendencia creciente, cclica y oscilante, lo que se refleja,
obviamente, en los precios que est dispuesta a pagar por las mismas en cada momento.
Una clasificacin, de acuerdo con la historia de la propia humanidad, en la que su avance o
desarrollo siempre vino definido por la necesidad de alguna sustancia minera, y ello dejando
aparte el ms importante mineral para el ser humano como es el agua, que en cualquiera
de sus formas de utilizacin y precio, supone ms de unos 300.000 millones de toneladas
por ao que, por su importancia social, econmica y numrica, alteran y deforman las
posibles y necesarias comparaciones con los otros minerales;
Laboreo III
Granito
Pirita
Carbn
Halita
Rocas
Metales
Combustibles
Minerales industriales
Con una importancia relativa muy diferente segn se mida la cantidad o el valor de acuerdo
con los grficos siguientes correspondientes al ao 2 000:
Porcentaje en peso
2%
36%
59%
3%
ROCAS
METALES
ENERGTICOS
INDUSTRIALES
Porcentaje en valor
3%
18%
8%
71%
ROCAS
METALES
ENERGTICOS
INDUSTRIALES
Laboreo III
Definicin de mina.
Recordemos los pasos que generalmente y en unos ciclos largos llevan desde una
anomala o indicio hasta lo que vamos a llamar una mina, que no es ms que el final
operativo de un largo camino de tcnica, conocimiento y voluntad de un equipo humano con
el propsito de producir una sustancia mineral.
De la misma forma que en el siglo pasado se produjo la gran evolucin en el concepto de
mineral, una definicin del concepto de "mina", ms clara y exigente, se ha venido
imponiendo en los ltimos tiempos, habiendo sido ya admitida internacionalmente por los
Organismos internacionales competentes, y especialmente por las grandes Instituciones
financieras pblicas o privadas. Al anticuado y popular concepto, que aplicaba el ttulo o
nombre de mina a cualquier manifestacin de minera antigua o moderna, grande o
pequea, rentable o no, etc. se ha venido a superponer, sin todava haberse logrado un
convenio pblico, un criterio ms selectivo, de acuerdo con el grado de las reales
fiabilidades geolgica y econmica. As se han llegado a diferenciar, conceptualmente, las
siguientes cuatro etapas para llegar al verdadero concepto de MINA:
Indicios, que as se deben denominar a las existencias de datos tcnicos, histricos,
administrativos e incluso verbales que pueden indicar la aparicin de algn valor
representativo de una anomala, tales como denuncias, muestras, afloramientos, viejas
labores mineras, historias locales, existencia de unas formaciones geolgicas similares e
incluso de algn sondeo o diagrafa, pero sabiendo que un solo sondeo o dato no define
una mina, ya que no se puede hablar en un modo formal de una estructura o modelo del
depsito, ni de la cantidad, ni de la calidad medida de la sustancia contenida o mencionada,
sino tan slo de una potencial de existencia de unos valores por encima de las leyes
mnimas econmicas.
Criaderos, que as podemos llamar a aquellas estructuras geolgicas relativamente
determinadas en un espacio concreto, pero sin llegar a conocer, todava, suficientes datos
de la cantidad y la calidad que permiten pasar a una valoracin econmica. Puede,
geolgica y geofsicamente, tener determinados esa estructura unos lmites geogrficos,
pero no se puede establecer, todava, ni minera ni mineralrgicamente, su fiabilidad o
explotabilidad econmica.
Yacimientos, que as denominamos a aquellos criaderos o depsitos que, habiendo sido ya
evaluados en su disposicin espacial, en su distribucin, en cuanto a su tonelaje y leyes, e
incluso habindose estudiado inicialmente su posible mtodo de explotacin, pero que,
Laboreo III
todava, estn por desarrollar o que han sido parados coyunturalmente por razones
polticas, tecnolgicas o econmicas.
Mina es as, por tanto y finalmente, la explotacin que est en operacin, que tiene una
produccin regular, que logra su comercializacin y con ello genera unos flujos de ingresos
y gastos que dan como resultado real un beneficio econmico y/o social. En algunos casos,
aquello que realmente importa a la sociedad es la creacin de una corriente de servicios
que pueda derivarse de la explotacin de tales recursos mineros, ms que la propia
naturaleza fsica del recurso mismo.
Intermedio entre los conceptos de yacimiento y de mina, se debe de incluir la etapa
denominada como Proyecto, que por su gran importancia cada vez mayor en tecnologa, en
tiempo y dinero, as como por llevarse a cabo en esta fase muy importantes inversiones y
los trabajos de ingeniera y diseo, de construccin y de preparacin de la mina, tiene ya un
carcter positivo y real de empleo, de mano de obra y de generacin de trabajo, riqueza y
conocimiento. Es probablemente la etapa ms ingenieril y atractiva para los tcnicos que
van a disear el mtodo, los sistemas y elegir la maquinaria y formar el personal.
1.1.4 Pasos para llegar a la mina
A partir del indicio o de la anomala inicial, el equipo geolgico procede, de acuerdo con su
rigor, buen saber y conocer, a establecer y determinar un modelo, que, si en un principio se
puede apoyar en unas hiptesis o en unas interpretaciones imaginativas, tiene que irse
consolidando con el tiempo en unos datos ms reales que permitan unas cuantificaciones
cada vez ms aproximadas, ms certeras, que a su vez van confirmando o reajustando el
modelo. Es decir, se van incorporando, paso a paso, nuevos datos reales para lograr la
aproximacin del modelo a la realidad. Los tradicionales medios mineros para la obtencin
de estos necesarios y bsicos datos geolgicos han sido, son y sern:
- La geologa
- la geofsica
- los sondeos y barrenos
- las calicatas
- los pozos y galeras
- las minas pilotos
- los anlisis qumicos y fsicos.
Laboreo III
Como una tcnica fundamental de aportacin de datos en forma econmica, rpida y eficaz,
debe destacarse la realizacin de los sondeos, que si bien tradicionalmente han sido
realizados con la captacin del testigo en una forma continua, modernamente se pueden
realizar bien por la simple captacin del polvo, para su anlisis, bien por la introduccin de
unos tiles especiales de testificacin geofsica, que, a travs de medidas indirectas,
pueden obtener Diagrafas o datos puntuales de localizacin de los terrenos atravesados.
En este caso se puede hablar mejor de barrenos en lugar de sondeos y no se debe tratar de
una tcnica sustitutiva, sino complementaria del tradicional y bien clsico testigo continuo,
cuya utilidad no es, ya slo, el contenido en leyes de los minerales, sino tambin la
obtencin de unas muestras de carcter geomecnico y mineralrgico, as como de una
caracterizacin de los terrenos atravesados.
1 GEOMETRIA
TECNICAS DE
2 GEOESTADISTICA
INTERPOLACION
3 OTRAS
CRITERIOS
ECONOMICOS
MODELO DE
INVENTARIO
DEL MINERAL
1 PRECIOS
OPTIMIZACION
ECONOMICA
MODELO
RESERVAS
ECONOMICO
EXPLOTABLES
2 COSTOS
1 LEY DE CORTE
3 RENDIMIENTOS
2 RATIO LIMITE
4 OTROS COSTOS
3 CRITERIOS CORPORATIVOS
5 OTROS CRITERIOS
4 OTROS CRITERIOS
Laboreo III
Laboreo III
mismo orden, similares, en todas las direcciones, con unos elevados potenciales de
recursos. Son los casos de las grandes reservas de rocas, ridos, minas de hierro,
depsitos de bauxita, etc. En general se caracterizan por ser minerales muy abundantes en
la corteza terrestre y que aflorando o casi permiten una gran explotacin con larga vida y
bajos costes. Se podran incluir entre ellos los grandes yacimientos de minerales metlicos
con muy bajas leyes como los de cobre, piritas, zinc en formas de stockworks, que
citaremos tambin entre los aleatorios.
Horizontes o capas: Son los depsitos preferentemente extendidos en dos de las
dimensiones, denominado campo o cuenca y en el sentido normal una extensin o potencia
mucho ms reducida, aunque se llegaran a sumar todas las capas u horizontes
mineralizados, lo que en general supone unos ms limitados recursos. Son los casos de los
yacimientos de las cuencas de carbn, fosfatos, sales, Bauxita, Petrleo, etc., generalmente
con unas estructuras producto de una sedimentacin tranquila y regular, aunque
posteriormente hayan sido deformados por la tectnica. Se suelen clasificar en funcin de la
inclinacin de los buzamientos en horizontales, inclinados a favor de ladera o en contra de
la ladera, lo cual es muy importante a la hora de la explotacin minera.
Laboreo III
Generalmente son unas formaciones con una gnesis de tipo gneo o hidrotermal y con una
tectnica muy accidentada. Son los casos de las minas ms ricas y famosas del mundo
durante siglos pasados como Almadn o Linares en Espaa, Witswaterrand en frica del
Sur, Real de los ngeles en Mxico, Potos en Bolivia, etc., pero han perdido parte de su
gran importancia, no por su agotamiento en profundidad, sino por su difcil mecanizacin,
que los ha sustituido por otros depsitos en los que se puede aplicar unos mtodos ms
mecanizados, aunque las leyes de los yacimientos sean mucho ms bajas.
Complejos, cuando el depsito tiene unas dislocaciones geolgicas que lo doblan con
sinclinorios y anticlinorios sucesivos y que, evidentemente, se pueden dar en los anteriores,
pero que fundamentalmente van a complicar la exploracin, la evaluacin de los recursos y
posteriormente la explotacin y su planificacin. Sin embargo cada da son ms
abundantes, aunque solo fuera porque su complejidad los ha abandonado o no considerado
viable en pocas anteriores y por tanto tienen un importante futuro.
Estructuras intermedias de las anteriores, como las lentes o escamas, los filones, doblados,
fallados o tectnicamente complicados e incluso invertidos. Existe una muy variada
representacin entre combustibles, metales o minerales industriales de estructuras cada
vez ms difciles y complejas con unas gnesis mixtas de hidrotermalismo, tectnica y
metamorfismo.
Con relacin a la superficie de un depsito puede aceptarse la siguiente clasificacin:
Superficial o aflorante que han sido los ms abundantes hasta el siglo pasado e
incluso actualmente dan lugar al gran uso del mtodo a cielo abierto.
Yacimientos en ladera, muy tpico de las cuencas carbonferas especialmente en
Espaa por su complicada tectnica, que precisamente los hizo aflorar.
Yacimientos bajo el agua, que en opinin de este autor es la gran esperanza minera
del siglo XXI por la explotacin en el fondo del mar y de lagos, aun cuando se hayan
explotado desde hace siglos, pero a poca profundidad, como es el caso de los
aluviones de metales preciosos, graveras o diamantes
A su vez y en relacin con el relieve topogrfico, estos yacimientos pueden
clasificarse o subdividirse en:
Laboreo III
1) Llanos
2) Inclinados en colina
3) Montaosos
4) Bajo el agua (aluvial y submarina)
Laboreo III
Para profundidades superiores y hasta los 4 000 m se puede utilizar la minera subterrnea,
como es el caso de la minera de oro en frica del Sur.
Para ms de 3 000 m de profundidad y hasta los 7 000 m hay que pensar en la minera por
sondeos.
Y finalmente en funcin de sus caractersticas geomtricas de tamao, superficie,
profundidad, volumen y vida se puede establecer el siguiente cuadro:
TAMAO
SUPERFICIE
EXPLOTABLE en Km2
PROFUNDIDAD
en m
VOLUMEN TOTAL
en Mm3
VIDA
en aos
Pequeo
0.4
20 - 40
10
10
Mediano
0.4 - 2
40 - 100
40 - 100
10 - 25
Normal
2.5 - 6
100 - 200
100 - 500
25 - 30
Grande
4 - 20
100 - 250
500 -2000
30 - 60
Gigante
10 -40
200 - 800
2000 -10000
60 - 100
Laboreo III
El buen proyectista minero que va a realizar el diseo de la mina debe por tanto estar bien
familiarizado con las propiedades y caractersticas de las rocas, que con mayor frecuencia
necesita para utilizar y seleccionar bien la maquinaria, tales como:
- Resistencias mecnicas a la accin de varias fuerzas.
- Dureza, porosidad y fragilidad.
- Densidad, humedad y esponjamiento.
- Tenacidad, estabilidad y abrasividad.
Como puede observarse, alguna de esas propiedades son las que habitualmente se
determinan en los estudios que corresponden a la asignatura de Mecnica de Rocas, que
se imparte en este mismo curso, aunque el enfoque y la finalidad de los mismos son, en
parte, distintos, ya que dichos estudios se realizan estticamente sobre la roca en su estado
slido natural, y tratan bsica y fundamentalmente de determinar la estabilidad dinmica de
los huecos que se van a generar, mientras que para la eleccin de la maquinaria de carga,
del transporte y de manipulacin se requiere un conocimiento ms real y dinmico de
dichos parmetros por las inevitables variaciones que va a sufrir durante el proceso minero.
No existe prcticamente ningn ensayo de laboratorio que reproduzca, ni siquiera de una
forma aproximada, los mecanismos de rotura de la roca bajo la accin de un til o vstago
de acero y menos an el grado de alteracin que el tiempo, la atmsfera y el propio proceso
imponen en el material rocoso. Adems las muestras de laboratorio son, por lo general, de
un tamao bastante menor que las zonas afectadas por dichos tiles en la roca.
Paralelamente a la dificultad en el conocimiento geodinmico de las propiedades de las
rocas, con el aumento en tamao de los equipos de arranque y la utilizacin de materiales
especiales como aceros, agua, aleaciones, gomas y plsticos en las zonas de contacto con
la roca o mineral, nuevos parmetros geotcnicos de los macizos rocosos han pasado a ser
considerados en los trabajos de caracterizacin con vistas a su aplicacin a la maquinaria.
As, actualmente, se han empezado a estudiar todas las discontinuidades estructurales, su
espaciamiento, su orientacin, la forma de los bloques conformados, el material de relleno
de las fisuras, y otros parmetros bastante ms relacionados con la forma en que la minera
se va a llevar a cabo en forma real.
Por ltimo, existen otros factores, que si bien secundarios en la mayor parte de los casos,
puedan llegar a ser decisivos en el xito o fracaso econmico de la utilizacin de la
maquinaria o equipo elegidos, tales como la capacidad portante de los terrenos, la
pegajosidad, la abrasividad, etc.
Laboreo III
La esencia misma de las operaciones mineras est en la capacidad del sistema para
sobrepasar la resistencia que la roca opone a su separacin, desagregacin y transferencia
a un nuevo lugar.
Cuando, como en la minera a cielo abierto o para la moderna minera subterrnea y no
menos para la minera por sondeos, la mecanizacin es consustancial con el propio
mtodo, no es solo importante la separacin del macizo rocoso y su transporte, sino que
tambin se debe asegurar por el estudio y el conocimiento, que los medios de mecanizacin
van a operar fiablemente a lo largo del tiempo, manteniendo una alta productividad y buena
disponibilidad con objeto de lograr el deseado y necesario bajo coste operativo.
Cada Escuela de mineros del mundo, y hay cientos, ha establecido su propia clasificacin
con mayor o menor xito, pero finalmente se ha llegado a un compromiso entre los
geotcnicos del mundo occidental para aceptar la clasificacin del Profesor Rocha de la
Universidad Tcnica de Lisboa y aprobada en el Congreso Internacional celebrado en dicha
capital en 1974 y que por tanto vamos a aceptar para este curso tanto para la fase de
diseo geomtrico como para la seleccin de la maquinaria ms apropiada para cada
proceso minero.
CLASIFICACIN DE ROCHA
TIPO
DEFINICIN
Muy dura
> 200
II
Dura
60 -150
III
Media
20 - 60
IV
Blanda
6 - 20
Tierras
0.2 - 6
VI
Suelos
< 0.2
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN SIMPLE
(MN/M2 )
EJEMPLOS
Dos comentarios importantes dentro de esta clasificacin como es, por una parte la
comprobacin de cmo un mismo material rocoso o mineral cambia de tipo por haber sido
sometido a alguna modificacin por un proceso como puede ser la voladura, la trituracin o
la molienda y tambin, y esencial para el diseo de la mina, que existen dos grupos claros
de materiales rocosos separados claramente por su resistencia a la compresin simple, de
Laboreo III
tal modo que van a dar lugar a dos mineras muy diferenciadas como son la minera blanda
para los tipos IV, V y VI y la minera dura para los materiales rocosos de los tipos I, II y III,
que van a requerir la aplicacin de voladuras para disminuir sus resistencia y lograr unos
fragmentos que puedan dar lugar a su posterior carga y transporte.
Como veremos esta separacin parece artificial, aun cuando nos va a guiar en la primera
etapa para elegir fundamentalmente el sistema operativo entre continuo o discontinuo. Por
lo pronto en las rocas del tipo III siempre tendremos la duda de si arrancar directamente,
por ejemplo ripando o bien volar que, en principio, en la minera a cielo abierto la prioridad
es volarlo, mientras que en interior se tiene ms la tendencia es de aplicar el arranque
directo por rozadora, tuneladora o cualquier minador continuo. Sin embargo, cada da se
est comprobando una mayor diferencia entre las dos mineras, ya que han dado lugar a la
aparicin de unas mquinas muy diferentes y con ello han creado la obligacin al minero de
adaptarse a este nuevo mercado de los fabricantes, que en realidad y con reconocimiento
son los verdaderos investigadores que desarrollan la moderna minera.
1.3. Planteamiento general de una mina. Infraestructura de la mina.
El actual concepto de mina supone una gran inversin de capital en un complejo industrial,
lo que es bastante ms que la simple apertura de un hueco en el terreno para extraer el
mineral valioso y rentable dejando fuera algunos estriles o marginales y muy
especialmente la necesidad de una fuerte inversin en una infraestructura y desarrollo del
planteamiento de la mina, lo que cada vez es ms frecuente en las modernas minas, que se
desarrollan en zonas del planeta, como realmente fue siempre, alejadas de la civilizacin, y
ello exige llevar hasta esas zonas los medios e infraestructuras de que carece por ser en
general vrgenes y apartadas.
Desde el punto de vista del diseo o ingeniera tres son los planteamientos necesarios de la
infraestructura de cualquier mina y con cualquier mtodo o sistema que vayamos a emplear:
Terrenos, agua y energa.
1.3.1.Terrenos
En primer lugar para poder llevar a cabo el proyecto minero hace falta la disponibilidad de
unos terrenos, que en la mayora de los casos hay que adquirir a un elevado precio, aunque
solo fuera por que los propietarios del mismo suben el precio al saber que hay minerales en
el subsuelo, del que en principio no son ni propietarios ni descubridores. Los terrenos son,
adems de los precisos para la mina con sus futuras expansiones, los necesarios para las
plantas de tratamiento, talleres, oficinas, laboratorios, almacenes, vertederos, stocks de
Laboreo III
Laboreo III
1.3.2.Agua
En segundo lugar, la mina en su infraestructura inicial, necesita de una garanta de agua en
el suministro, no solo potable sino fundamentalmente industrial, a lo largo de toda la vida de
la mina para lo cual no solo debe buscar y poseer la fuente de esa agua, sino que tendr
que tener los suficientes almacenes o presas para regular los caudales a lo largo de todo el
ao y muy especialmente disponer de la misma en el periodo seco, que en principio debe
suponer de unos 6 meses de consumo.
Si este consumo, por ejemplo, se estima en unas 4 m3 de agua por Tm de mineral tratado
para una mina media de 100.000 Tm./da, ser preciso utilizar unos 400.000 m3 /da, lo que
exigira disponer en presas de 72.000.000 de m3, lo cual es demasiado y obliga a pensar
desde la etapa del diseo del proyecto en la necesidad de una recirculacin y recuperacin
del agua tratada en un orden elevado superior al 80%, y obliga a disear y construir unas
presas de residuos con recuperacin del liquido por decantacin de los slidos y rebombeo
hacia las plantas de proceso. Es buena prctica tambin la construccin de espesadores en
la planta para la recuperacin de la aguas en todas las fases de tratamiento por la
recirculacin de las mismas, que como estn acondicionadas en sus caractersticas fsicoqumicas, supone un importante ahorro en agua y en reactivos.
El agua en la mina es una entrada vital y su aportacin desde la etapa de diseo debe
incorporar las futuras necesidades de expansin y muy especialmente tener en cuenta el
factor de evaporacin, que en las zonas semidesrticas, en las que se encuentran muchas
operaciones mineras, tiene que considerarse como una perdida que hay que reponer, al
mismo tiempo que es una manera lgica de evitar las fugas o contaminaciones de efluentes
a cauces pblicos, que cada vez est menos permitido en cualquier mina del mundo.
El agua ms econmica es desde luego la de lluvia y la propia de la mina que debe
desaguarse y aprovecharse en todas la etapas del procesos minero y muy especialmente
en la planta de tratamiento y en el riego de las pistas mineras mediante el adecuado diseo
de la adecuacin de la calidad de la misma para no daar ni el mineral ni las mquinas.
1.3.3. Energa
Como dijimos en el curso de 3, esencialmente, Laboreo de minas es aplicar alguna forma
de energa a los procesos mineros bien para arrancarlo de donde la geologa lo puso o bien
para trasportarlo hasta el mercado que lo paga. La minera ha sido siempre y especialmente
la transformacin del mineral para enriquecerlo, la actividad humana que ms energa ha
consumido y por ello se ha visto siempre obligada a buscar aquellas formas de energa que
Laboreo III
Laboreo III
muy conveniente separar la mina de otras explotaciones de la cuenca y del pueblo o ciudad
minera con diferentes consumos, horarios e incluso tarifas.
Laboreo III
Laboreo III
Su grado de utilizacin por los mineros en el mundo viene dado en la siguiente tabla
extrada de las producciones y valores de la minera y que estn referidas al tonelaje y no al
valor de las sustancias extradas en el ao 2000.
Laboreo III
ROCAS
En Milln t
CONSTRUCCIN
17.885
98
ORNAMENTALES
43
90,7
9,3
116,5
54,3
45,7
en Kt de metal
BSICOS
1.057.980
90
10
MENORES
15.397
81
20.700
50
50
35
ENERGTICOS
En Milln t
COMBUSTIBLES
4.223
65
HIDROCARBUROS
6.745
NUCLEARES (en t)
36.000
50
25
25
97
INDUSTRIALES O
QUMICOS
En Milln t
FERTILIZANTES
273,2
65,2
25,9
SALES
271,3
54
42,8
MINERALES ESPECIALES
228,9
99
TOTAL
30.700
71,7
6,5
21,8
Se puede deducir, en consecuencia, que hoy por hoy, el mtodo minero ms empleado es
el de cielo abierto seguido por el de sondeos que, en los ltimos tiempos, es el que ms ha
crecido por los avances de la tecnologa procedente del mundo del petrleo y que ha
permitido su aplicacin, no solo a la extraccin de agua, sino tambin de azufre, uranio,
cobre y todos los minerales susceptibles de ser lixiviados en el propio depsito. La minera
de interior a pesar de su popularidad ha quedado reservada para los minerales muy
valiosos o de apoyo publico. Sin embargo su mayor inters est en su aplicacin a las obras
pblicas como tneles de carretera o instalaciones de cmaras de grandes presas, etc.
Laboreo III
Y tambin puede establecerse que tan solo existen tres sistemas de trabajo:
Los sistemas continuos, como en la minera de trasferencia de lignitos o explotacin por
bombas en los sondeos de hidrocarburos, agua y gases o la minera por tuneladoras y
rozadoras en carbones y potasas. En general se aplica para la minera blanda.
Los sistemas discontinuos, en que los procesos del mismo estn individualizados y
separados ms o menos entre si y que viene a ser la minera convencional especialmente
para la que hemos denominado minera dura que inevitablemente se ve dividida por la
voladura de las rocas.
Laboreo III
Los sistemas mixtos, cada vez ms frecuentes en la idea de aplicar, lo antes posible, la
continuidad de los procesos y lograr su deseada automatizacin, si no en todo el sistema,
en la mayor parte de los procesos y como ejemplo citemos la tendencia a introducir la
trituradora en el fondo de la mina para lograr lo antes posible la aplicacin de procesos
continuos como las cintas trasportadoras y las trasferencias de tolvas o silos.
Los procesos mineros tradicionales son esencialmente dos:
El arranque del mineral o material a explotar de donde la geologa lo encontr y el
transporte hasta el mercado o el consumidor del producto vendible,
Pero cada uno de ellos se divide a su vez en subprocesos como son, para el arranque, la
perforacin y la voladura o en el proceso de carga sobre el medio de evacuacin o
transporte o el arranque directo y carga o descarga sobre el hueco en la minera blanda.
Adems, modernamente, tenemos que contar con los procesos auxiliares o servicios
propios de la mina, cada da ms importantes para conseguir los mejores costes totales,
entre los que destacan la planificacin y el control, el mantenimiento y talleres, la
financiacin y la comercializacin final de los productos mineros.
Su importancia relativa viene dada por el coste operativo que supone cada proceso minero,
de donde se deduce el gran peso del transporte, seguido de la carga y el arranque por
perforacin y voladura en el caso de una mina a cielo abierto que se estudia en el curso de
Evaluacin y Planificacin minera de 5, pero que se puede establecer generalmente para
toda la minera y muy especial para la explotacin de hidrocarburos por sondeos.
Laboreo III
Laboreo III
Dentro del concepto de la ingeniera minera figura, como una parte importante y decisiva, el
diseo y la determinacin de la maquinaria necesaria para la realizacin del proyecto.
Entendemos como Ingeniera minera al conjunto de las operaciones y los procesos que van
a permitir la planificacin de la ejecucin del proyecto de la mina a lo largo de su vida. Se
divide esencialmente en tres campos de estudio, lo ms detallados posibles, a partir del
modelo del yacimiento y del conocimiento de los tipos de rocas que se van encontrar a lo
largo de la vida de la mina en diseo geomtrico de las fases, eleccin de la maquinaria por
procesos y seleccin y formacin del personal tcnico, operativo y de mantenimiento, de
acuerdo con la siguiente divisin:
DISEO
GEOMTRICO
HUECO
DRENAJE Y DESAGE
VERTEDEROS
RESTAURACIN
Preparacin
Apertura
Banco o nivel
Acceso o galera
Rampa o pozo
Altura
Anchura
Longitud
Nmero
Caudales
Bombas
Tuberas
Exteriores
Interiores
MAQUINARIA
PERSONAL
Tcnicos y supervisores
Operadores
Mantenimiento
Laboreo III
El diseo bsico del hueco de una explotacin profunda, de acuerdo con las etapas de la
Ingeniera minera, consiste en la definicin geomtrica del hueco, de los bancos y las
rampas o pozos, con una idea preliminar o inicial de la maquinaria o del tamao que se
vaya a utilizar, para posteriormente seleccionar la maquinaria y formar el personal.
Dentro del diseo geomtrico del hueco, el punto ms importante es la determinacin de las
caractersticas del banco o nivel de operacin, que por su carcter repetitivo es la constante
ms importante que afecta a la eficiencia y a los costes de la mina y en segundo lugar,
despus, la determinacin de la profundidad o cota final de la explotacin. Como criterios
recomendables para la geometra del banco o nivel pueden enunciarse los siguientes:
a) La altura del banco debe estar en equilibrio con la dimensin de la mquina de
arranque y carga.
b) La anchura de la zona operativa del nivel debe estar entre 3 y 5 veces la altura,
para que quepan "holgadamente" los procesos de voladura, carga y el transporte
ms una mnima zona de seguridad.
c) El nmero de bancos o niveles en operacin no debe ser ni escaso ni excesivo
siendo recomendable el nmero de 4: uno en investigacin o reconocimiento, otro en
apertura, otro en plena produccin y el cuarto terminndose.
d) La longitud total de banco (suma de las longitudes de todos los bancos abiertos)
debe ser directamente proporcional a la produccin e inversamente a la altura del
banco.
e) Otro factor esencial del diseo minero es la rampa, pozo o camino de unin entre
los bancos o niveles y los puntos de descarga del mineral o estril, cuya pendiente
depende esencialmente del sistema de transporte a utilizar y cuya anchura, al igual
que la del banco debe ser entre 3 y 5 veces la necesaria para el mdulo unitario del
transporte por volquete, jaula, skip, cinta o ferrocarril.
Como parte importante del diseo est la apertura inicial o descubrimiento del primer nivel
de explotacin o de la preparacin necesaria para descubrir el primer mineral en una
cantidad y calidad suficiente para garantizar la produccin en los prximos meses. Sigue
siendo vlido el esquema de la secuencia bsica minera de:
De techo a muro, de arriba abajo y de mayor calidad a menor
Laboreo III
Admitida la posibilidad de que un indicio minero pudiera llegar a ser explotable, debern ser
aplicadas las siguientes secuencias o fases de trabajo, y en el orden sealado, para lograr
una correcta puesta en explotacin del criadero, transformando, paso a paso, el yacimiento
en mina, pues tan slo merece este nombre aquella operacin, que estando proyectada,
produce el objetivo de explotar el mximo de las reservas con el mejor beneficio en cada
momento.
Las fases de ejecucin del proyecto minero deben ser:
I.- Planificacin
1.2.- Exploracin y geologa del deposito. Establecer el modelo geolgico del yacimiento
1.3.- Evaluacin de las reservas. Definicin de mineral y de los tipos de rocas.
1.3.- Estudio geomecnico de las rocas, estabilidad de los taludes y de los pilares.
1.4.- Relaciones de escombro a mineral. Preparaciones
1.5.- Vida y ritmo de la explotacin. Etapas.
1.6.- Camino o secuencias de la explotacin.
1.7.- Medida del impacto ambiental.
1.8.- Infraestructura general. Energa, agua, comunicaciones, terrenos e implantacin.
II.- Diseo del mtodo de explotacin
2.1.- Definicin de los mtodos posibles. Seleccin previa.
2.2.- Ingeniera de sistemas. Infraestructura minera.
2.3.- Diseo previo de la geometra de bancos, niveles, cmaras, accesos, pozos, rampas,
caminos y vertederos.
2.4.- Optimizacin de la explotacin.
2.5.- Plan de restauracin ambiental. Limitaciones.
III.- Operacin minera
3.1.- Preparaciones, desmonte previo o infraestructura.
3.2.- Arranque. Mecnico o directo. Perforacin, voladura y explosivos.
3.3.- Carga y transporte: Maquinaria de carga y arranque directo. Sistemas de transporte,
interior y exterior
3.4.- Servicios para la mina. Desage, ventilacin, mantenimiento de la mina y maquinaria,
entibacin, iluminacin, vestuarios, oficinas, etc.
Laboreo III
LABOREO III
Bloque 2
DISEO DE EXPLOTACIONES
MINERAS SUBTERRNEAS
LABOREO III
LABOREO III
conclusin del concepto de tamao crtico es que el valor de la tensin del tamao crtico es
directamente aplicable al tamao real de los pilares. Para carbn, Bieniawski hall en 1968
que el tamao crtico es 1,5 m en pilares
Hustrulid han demostrado que a efectos de diseo de los pilares puede tomarse 0,9144
m,(36 in x 0,0254 m/in), como tamao crtico.
LABOREO III
1 =
k
si h < 0,9441 m y 1 =
h
k
si h > 0,9441 m para pilares cbicos.
0,9144
La constante k se determina en funcin del material del pilar y se obtiene de acuerdo con la
igualdad:
k = c D
dnde
w
p = 1 (0,64 + 0,36 )
h
Esta frmula es realista hasta valores de w/h = 10, y a partir de ah proporciona valores
demasiado conservadores. Como esta frmula es aplicable a cualquier pilar con un valor de
LABOREO III
Sean:
SP : la tensin del pilar (kPa)
H : profundidad (m) de la capa de mineral
W : ancho del pilar (m)
L : longitud del pilar (m)
B : ancho del hueco (m)
La carga del pilar se puede calcular mediante la expresin:
SP = gH
( w + B)( L + B)
,
wL
dnde
( w + B)( L + B)
wL
(kPa)
( w + B) 2
w2
2(
B
B B
B
+ w + ) + 2 L = B2+BL+Bw
2
2 2
2
2(
LABOREO III
B
B B
B
+ w + )( + L + ) = (B + w)(B +L)
2
2 2
2
e=
B 2 + BL + Bw B 2 + BL + Bw + wL wL ( B + L)( B + w) wL
=
=
( B + L)( B + w)
( B + L)( B + w)
( B + L)( B + w)
e = 1
wL
( B + L)( B + w)
H
(kPa)
1 e
F=
p
Sp
LABOREO III
= 1,5 a 2
w
P = 1 (0,64 + 0,36 ) , dnde
h
k
0,9144
1 =
( w + B)( L + B )
, dnde Sp es la tensin del pilar en kPa, H es la profundidad
wL
w
L
)(
)
w+ B L+ B
P
,
SP
Dnde P es la tensin del pilar del paso 3 y SP es la carga del pilar del paso 5. El factor de
seguridad estar entre 1,5 para los pilares de corta duracin y 2 para pilares de larga
duracin o que hallan de ser recuperados.
LABOREO III
adecuadas mediante la aplicacin de los
EJEMPLO 1
Comprobar en una operacin minera de carbn existente y mejorar su tasa de recuperacin.
Datos:
Profundidad
H = 152 m
Ancho de cmara
B = 5,5 m
Ancho de pilar
w = 18,3 m
Longitud de pilar
L = 24,4 m
Potencia de la capa
h = 2,1 m
Relacin L/w
L/w = 1,33
c = 26352 (kPa)
k
=
0,9144
LABOREO III
0,054 = 6124.
6124
= 6404 kPa
0,9144
A continuacin hallamos
P = 1 (0,64 + 0,36
w
18,3
) = 6404(0,64 + 0,36
) =24189 kPa
h
2,1
A su vez
SP = 24,525H
P
24189
=
=4,
SP
5917
18,324,4
= 0,3725 = 37,25 %
23,829,9
w
)
2,1
( w + 5,5)( L + 5,5)
24,525152
wL
6404(0,64 + 0,36
F = 1,5 =
L
= 1,33
w
Los valores obtenidos de w y L sern menores que los de partida (8,8 y 11,7 m
respectivamente) y en consecuencia la recuperacin e del yacimiento ser mejor con un
factor de seguridad de 1,5)
EJEMPLO 2
En la mina de carbn, del mismo yacimiento que el ejemplo anterior, se explota la capa a
152m de profundidad por cmaras y pilares estables de seccin cuadrada. Se planifica la
explotacin de la capa a 305 m de profundidad. Calcular el ancho de los pilares de seccin
cuadrada que son necesarios a esta profundidad.
LABOREO III
Datos:
H = 152 m
h=3m
w = 12, 2 m
B = 5,5 m
c = 26352 kPa
Solucin:
a). Se calcula en primer lugar el factor de seguridad que est resultando satisfactorio en la
explotacin actual:
F=
P
SP
w
12,2
) = 6404(0,64+0,36
) = 13320 kPa
h
3
( w + B)( L + B)
(12,2 + 55) 2
= 24,525152
= 7846 kPa
wL
12,2 2
P 13320
=
= 1,69.
SP
7846
w
L
12,2 2
)(
)= 1 = 0,52 ;
w + B L + B)
(12,2 + 5,5) 2
(52%)
c). Con el factor de seguridad calculado igual a 1,69, y que se quiere mantener a 305 m de
profundidad se calcula el ancho de los nuevos pilares sabiendo que son de seccin
cuadrada:
P = 6404(0,64+0,36
SP = 24,525305
F = 1,69 =
w
)
3
( w + 5,5) 2
w2
P
SP
Se resuelven estas ecuaciones para hallar w y se obtiene w = 19,4 m, con una recuperacin
que evidentemente ser menor que la anteriormente obtenida:
E=1-
LABOREO III
19,4 2
= 0,39 ;
(19,4 + 5,5) 2
LABOREO III
LABOREO III
El nmero mnimo de pozos que deben excavarse para la explotacin de la mina es dos;
uno para produccin, personal, entrada de materiales, equipos y aire. El otro pozo es para
el retorno del aire y como va adicional de escape. A veces es necesario la excavacin de
tres pozos cuando la extensin de la mina no permite una adecuada ventilacin con dos
pozos. Cuatro pozos sern necesarios cuando las necesidades de produccin doblen
aproximadamente la capacidad de una eventual mina de dos pozos con la mitad de
produccin.
Dos pozos: La posicin central (a) de los pozos tiene las ventajas de menores costos de
transporte y recorridos menores del aire de ventilacin. Los pozos deben estar separados al
menos 100m.
LABOREO III
a), b), c), minas con tres pozos. d) mina con cuatro pozos
Tres pozos: El pozo principal suele tener un dimetro mayor (7 a 8 m) que los auxiliares de
ventilacin (5 a 6 m).
Si el pozo principal se coloca en el centro de gravedad del yacimiento, los pozos auxiliares
se colocarn en los extremos opuestos de la direccin de la corrida siempre que la longitud
de la concesin minera en esta direccin sea 2 a 3 veces mayor que en la direccin del
buzamiento.
LABOREO III
Q=
ktW
3600T
dnde
k es un factor de irregularidad = 1,5 para dos skips y = 1.25 para solo un skip o jaula, t = t1
+ t 2 es el tiempo total de en ciclo en s , ( t1 es tiempo de funcionamiento, t2 es el tiempo de
parada).
P=
LABOREO III
LABOREO III
Rc
1)
Rc 2 pF
en el caso de que se considere que la presin se aplica de golpe provocando una reaccin
elstica del hormign ( frmula de Lam), o bien
d = r (
Rc
1)
Rc F p 1 2
en el caso en que la presin sea alta y se aplica gradualmente, provocando una reaccin
plstica del hormign (frmula de Huber).
d = espesor del revestimiento en m
r = radio interior del pozo en m
Rc = resistencia del hormign en Mpa
P = presin externa que acta sobre el hormign en Mpa
F = 2, coeficiente de seguridad respecto de la tensin de compresin.
LABOREO III
Para el clculo del revestimiento del brocal y del recubrimiento es prudente suponer que la
columna de agua llega hasta la superficie y que al menos el 70% de la presin mxima
terica del terreno activo se aplica a lo largo de toda la embocadura del pozo.
EJEMPLO
Hallar el espesor de hormign necesario para un pozo circular sometido a presin externa
mediante la frmula de Lam.
Datos: dimetro interior del pozo d = 6,1 m
presin externa p = 1,4 Mpa
Resistencia del hormign a los 28 das R = 25 Mpa
Solucin:
d = 3,05(
25
1 ) = 0,412 m
25 221,4
La forma del brocal depende de las condiciones del terreno. El primer tramo se reviste con
un espesor de 1 a 2 m; el siguiente tramo es de 0.6 a 1 m de espesor o aproximadamente
dos veces el espesor del revestimiento normal del pozo. El espesor en el tercer tramo
estar entre el del primero y el del revestimiento normal. La base de la embocadura se
asentar en roca firme, a 2 3 m por debajo del terreno de recubrimiento.
LABOREO III
La forma es a menudo de doble tronco de cono para mejor transmitir los esfuerzos. Adems
de los esfuerzos descritos, pueden inducirse otros por la presencia de fundaciones
cimentaciones prximas. Se define una zona de influencia por el cono de eje vertical con
35 de semingulo en el vrtice, con ste en la base de la cimentacin.
El efecto de cargas adicionales ser despreciable cuando la distancia horizontal del borde
del pozo a la cimentacin sea mayor que (ho-hf) tg 55, donde ho es la profundidad de la
embocadura del pozo y hf es la profundidad de la cimentacin.
Se dibuja el semicono cuyo eje vertical forma 35 con la Generatriz y cuyo vrtice se
encuentra en el vrtice de base de la cimentacin. El efecto de las cargas adicionales ser
despreciable cuando LO es mayor que (hO-hF) tg 55, siendo hO la profundidad del brocal del
pozo, y hF la profundidad de la cimentacin de la construccin aneja. (Urug,1985)
ENTRADAS HORIZONTALES AL POZO
Las entradas en los pozos de ventilacin, sin maquinaria de extraccin, deben calcularse en
funcin de la mnima resistencia a la circulacin del aire.
LABOREO III
PROFUNDIZACIN DE POZOS
De todas las aperturas realizadas en las minas los pozos son la obras ms costosas en
tiempo y dinero. Adems la profundizacin de pozos es un procedimiento complicado.
LABOREO III
LABOREO III
LABOREO III
Operacin de profundizacin
Skip de seguridad
Cabezal de profundizacin
LABOREO III
LABOREO III
Dos tipos de mquina de descombro de la pega del fondo del pozo durante la profundizacin
LABOREO III
PROFUNDIZACION DE UN POZO
MTODO DE HONIGMANN
Deriva del antiguo King Chaudron, en desuso y que utilizaba grandes trpanos de
percusin. En el Honigmann el trpano es rotativo y los residuos se extraen por circulacin
de lodos, bajando por el pozo y saliendo por el varillaje, inyectando aire comprimido.
LABOREO III
El pozo se mantiene siempre lleno de agua y lodo, y se parece un rotary grande. Terminada
la profundizacin se introduce un revestimiento cilndrico de chapa que se empalma por
secciones y se hunde poco a poco. Cuando llega al fondo se cementa el hueco entre el
revestimiento y el terreno eliminando el lodo con agua limpia lo que a veces da lugar a
presiones y hundimientos. El mtodo es bueno para terrenos blandos y profundidades
medias.
MTODO DE CEMENTACIN
Consiste en inyectar una lechada de cemento a presin a travs de una corona de
sondeos. La cementacin cierra las grietas y poros impermeabilizando el terreno. Las
grietas deben tener ms de 0,1 mm de ancho para admitir la lechada. En las arenas solo
puede aplicarse cuando son lo suficientemente permeables para no comportarse como un
filtro y detener el cemento rpidamente. Este mtodo sirve tambin para galeras
cimentaciones etc. Al secar el macizo se profundiza por el mtodo ordinario y es de
excelente aplicacin en rocas firmes con grietas no demasiado grandes y sin arcilla ya que
esta es un veneno que impide el fraguado del cemento. La cementacin se hace desde el
fondo y solo en los tramos con grietas.
MTODO DE HINCA
En este mtodo el revestimiento se clava en el terreno a medida que se completa su
construccin por la parte superior y se extraen las tierras interiores. Para ello el
revestimiento apoya sobre un anillo o rodete cortante de acero pudiendo ser el resto de
hormign o de anillos de fundicin. Cuando su propio peso no basta se ayuda a hincar el
revestimiento con gatos hidrulicos, inyectando aire comprimido, lubricante con tubos por
detrs del revestimiento, etc. Este mtodo solo se aplica en terrenos blandos o sueltos con
agua y hasta 30 m de profundidad. Se trabaja a nivel lleno por lo que para sacar las tierras
se emplean cucharas y buzos si es preciso.
MTODO DE TABLESTACAS
Se trabaja como en el avance de galeras en terrenos inconsistentes y acuferos en los que
la fortificacin se clava avanzada sobre el arranque, para evitar que las tierras fluyan
inundando el hueco abierto. Se llega hasta 25 m de profundidad. Las tablestacas se
solapan entre s impidiendo el paso de las tierras y se clavan a maza o con peso
suspendido o martinete. Son de madera o metlicas y se apoyan en cuadros de madera o
en anillos metlicos como en el avance de galeras.
LABOREO III
MTODO DE DESECACIN
Consiste en bajar el nivel del acufero mediante bombas introducidas en sondeos de
dimetro elevado, alrededor del futuro pozo, para a continuacin proceder como
habitualmente.
MTODOS TURBO-ROTARY Y CON CORONA
El turbo-rotary utiliza turbinas en el fondo junto a triconos transmitindose una gran potencia
con motores. El de corona utiliza una corona de 3 a 4 m de dimetro con 12 triconos en su
borde y saca un testigo central cada 5 m de profundizacin.
LABOREO III
LABOREO III
LABOREO III
ENGANCHES
Se llaman as a las galeras que, en los niveles, enlazan el pozo con los transversales y
sirven para las maniobras de carga y descarga. En los enganches de interior cuando se
utilizan vagonetas, se realiza la recepcin de los vagones cargados, desenganchado de los
mismos, carga y descarga de las jaulas, reunin de vagones vacos y formacin de trenes,
tanto vacos como con material y para circulacin de material. En el de superficie hay que
cargar y descargar las jaulas, pero los vagones circulan sueltos en direccin a los
basculadores o al almacn y vuelven vacos o con material.
En cualquier caso se utiliza la gravedad para ayudar al movimiento de los vagones y
adems cables, cadenas rastreras, empujadores, o bien, frenos y topes.
Los enganches para skips tienen ventajas sobre los de vagones. La capacidad de
extraccin es mayor, el coste de la instalacin es menor, menos prdidas de tiempo,
automatismo ms fcil y menos personal de operacin. Sin embargo, desmenuzan ms el
mineral, las excavaciones son mayores para alojar tolvas, producen ms polvo y vertidos a
la caldera del pozo durante la carga de los skips.
LABOREO III
LABOREO III
PLANOS INCLINADOS
Para yacimientos de poca profundidad que hayan de explotarse por minera subterrnea, y
para yacimientos de profundidad media (500 m), se prefiere realizar planos inclinados en
vez de pozos para el acceso principal al yacimiento debido a su menor coste de inversin,
menor tiempo de construccin y menores costes de mantenimiento y de seguridad. Una
cinta transportadora admite un ngulo mximo de 15 de pendiente con la horizontal. Como
se necesita un mnimo de dos accesos a las labores, el plano inclinado se utiliza como
entrada de ventilacin y se perfora un pozo de ventilacin para el retorno del aire.
El plano inclinado servir de entrada a todos los servicios de mina, por lo que su seccin se
disear de acuerdo con la seccin de cada uno de los que se instalen, de forma similar a
como se hizo para la seccin de los pozos de extraccin, procurando que las tuberas y
mangueras se pongan del lado de la cuneta para dar espacio a la cinta transportadora y a la
circulacin de las mquinas de mayor dimensin de la mina. En las curvas o en los cambios
de direccin bruscos, se excavarn calderas para recoger las aguas que bajan por la cuneta
y se instalar el sistema de bombeo correspondiente. El piso o muro del plano inclinado se
realizar lo ms plano posible y se hormigonar en caso necesario. Los tramos que
atraviesen niveles de agua se impermeabilizarn y se fortificar con los medios adecuados
los tramos sujetos a debilidad del techo o a deformacin del perfil del plano inclinado.
La ejecucin del plano inclinado es ms rpida que la del pozo vertical y puede realizarse
con el personal de la propia mina ya que se diferencia poco de la perforacin de galeras.
En rocas competentes se necesita poco sostenimiento y basta con un simple gunitado de
hormign. Aunque para llegar a la misma cota la longitud del plano es mayor que la de un
pozo vertical, en grandes producciones los costes de operacin del plano inclinado son
sensiblemente menores que los del pozo por lo que el plano es a menudo la opcin
escogida.
La entrada al plano desde el exterior se eleva con respecto a la cota del terreno con el fin de
evitar entradas de agua, y es ejecuta en hormign con el fin de sujetar bien las tierras de
ladera, si es el caso.
La ejecucin de los planos inclinados puede hacerse con mtodos mineros similares a los
utilizados para la perforacin de galeras, aunque ofrece alguna dificultad suplementaria
debido a la pendiente del piso. En rocas cuya resistencia a compresin no excede de 110
MPa se pueden emplear minadores continuos para el arranque y carga de la roca debido a
LABOREO III
la alta velocidad de avance que dan a la obra. En rocas de mayor dureza se emplear el
sistema tradicional de perforacin y voladura. En planos de seccin circular de gran
dimetro llegan a utilizarse tuneladoras siempre que las distancias a perforar compensen el
coste de instalacin de tales ingenios.
En el caso del minador continuo se da al techo forma abovedada y se mantiene la direccin
de arranque mediante un lser. El polvo se controla con ventilacin y con aspersin de
agua. El techo se sostiene con cuadro metlico o con bulones. El escombro se evacua
mediante cinta transportadora que habitualmente se cuelga del techo para dejar espacio
suficiente para los vehculos. Si el avance se hace por perforacin y voladura se emplear
un jumbo apropiado, una cargadora de roca dura, un transportador blindado con un molino
rompedor incorporado para poder verter en cinta transportadora, una mquina elevadora de
una celda de hombre para el saneo del techo y una mquina de gunitar para sostener los
paramentos y evitar desprendimientos de piedras.
LABOREO III
Produccin en t/h
Con estos datos se puede determinar la potencia del motor elctrico necesario para subir y
bajar los pesos necesarios en los tiempos requeridos.
LABOREO III
CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo describe el tiempo total necesario para mover el elemento de transporte
desde el punto de carga en la base del pozo de extraccin hasta el punto de descarga en la
cabeza o parte alta del pozo en el caso de doble tambor con dos skips jaulas y en el caso
de un solo tambor con una sola jaula skip el ciclo comprende la subida y la bajada.
Para que sea completo el ciclo debe comprender los perodos de tiempo de carga, marcha
lenta inicial, aceleracin, velocidad plena, desaceleracin, marcha lenta de parada,
descarga y parada. A menudo se representan estos tiempos mediante un grfico de tiempos
velocidades. Las relaciones entre la velocidad mxima, longitud de recorrido, y tiempo de
trabajo son como sigue:
V
a
t1 =
Vt1 V 2
=
2
2a
t3 =
V
r
Vt 3 V 2
=
2
2r
t2 =
L-
LABOREO III
L V 1 1
- ( + )
V 2 a r
V2 1 1
( + )
2
a r
Dnde
a es la aceleracin en m/s2,
r es la desaceleracin o frenado en m/s2,
t1 es el tiempo de aceleracin,
t2 es el tiempo de a plena velocidad,
t3 es el tiempo de frenado, todos ellos en segundos,
V es la mxima velocidad o velocidad plena en m/s, y
L es el recorrido mximo asimilable a la profundidad del pozo en m.
Si llamamos tr al tiempo de reposo (carga y descarga) tenemos:
tiempo del ciclo (en s) t = t1 + t2 + t3 + tr =
L V V
+
+ + tr .
V 2 a 2r
Por ejemplo, si
L = 400m,
V = 10 m/s,
a = r = 0,75 m/s2,
tr = 20 s,
el ciclo en s es t (ciclo) = 74 (s).
Las velocidades mximas a utilizar sern funcin del tipo de guionaje utilizado.
Guionaje de madera
10 m/s
20 m/s.
LABOREO III
produccin(t / h) ciclo( s )
3600( s / h)
3600( s / h)
ciclo( s )
A su vez, el peso del skip se aproxima con alguna de las relaciones siguientes:
peso skip = 0,5 peso del mineral + 680 (kg) bien 5/8 del peso del mineral en el skip.
De todas formas se deber consultar con los fabricantes de los equipos de extraccin.
CONTRAPESOS
En determinadas circunstancias y en particular en mquinas de tambor simple se utiliza, a
veces, una sola jaula o skip equilibrado mediante un contrapeso. El contrapeso se ha de
calcular como la media de la suma del peso de la jaula o skip totalmente cargado y
descargado. Con ello se obtiene el mejor compromiso para el contrapeso.
CABLES DE EXTRACCIN Y DE MAQUINAS DE CARGA COMO EXCAVADORAS
Los factores que deben considerarse en el diseo de los cables de extraccin son:
1) los hilos de acero, 2) los torones, 3) el alma, y 4) el trenzado.
1. Los hilos de acero: Los cables de extraccin se construyen con hilos de acero de 1,5
a 3,5 mm de dimetro cuya resistencia a la ruptura llega a los 2500 Mpa. Los hilos
LABOREO III
pueden ser de seccin circular, en Z y de doble garganta; estos dos ltimos tipos de
hilos se emplean en cables cerrados y semicerrados.
2. Los torones: se llama torn o cordn al cable ms sencillo que puede obtenerse del
hilo de acero y para formar el torn los trozos de alambre se unen con soldaduras
que no deben coincidir y se disponen varios hilos en hlice adosados en una o
varias capas. El torn se caracteriza por la naturaleza del alma, el nmero de capas,
el sentido del trenzado y el paso de la hlice. Hay cuatro tipos de torones: redondos,
triangulares, ovalados y planos. Los torones se designan por el nmero de hilos del
alma y de las capas sucesivas.
3. El alma: el objeto del alma es absorber los esfuerzos internos de compresin que se
producen principalmente por aplastamiento en los tambores de arrollamiento y en las
poleas. Las fibras naturales como el camo se utilizan normalmente, aunque para
aplicaciones anticorrosivas se utilizan fibras sintticas tales como el nylon y el
polipropileno.
4. El trenzado: Los cables redondos se forman enrollando en hlice, en una sola capa,
4 a 8 torones alrededor de un alma de camo. El trenzado ms normal es a
derechas, a menos que por alguna circunstancia especial haya de ser a izquierdas.
5. Los trenzados pueden ser de varios tipos
a) trenzado cruzado: los torones se enrollan al contrario que los hilos para
obtener cables ms rgidos. Tienen buena resistencia a los golpes y no se
desenrollan y aguantan bien los aplastamientos y distorsiones. Se usan para
eslingas y para cables de equilibrio.
b) trenzado Lang: los torones se enrollan en el mismo sentido que los hilos para
cables ms flexibles. Estos tipos de cables son los habituales en extraccin.
Estos cables tienen mayor resistencia a la abrasin y se alojan mejor en los
tambores. Por su tendencia a destrenzarse no se emplearn si las cargas a
elevar no van guiadas.
c) cables compuestos Nuflex: se realizan con dos capas de torones de hilos de
acero ms finos. Son flexibles y antigiratorios.
Existen otros tipos de cables tales como los especiales formados por torones de seccin
triangular, aplastados en la ltima capa que se usan poco.
Los cables cerrados estn formados por series de capas de hilos circulares, de dos
gargantas o en Z, siendo de estos ltimos la superficial. Estos cables son anticorrosivos,
LABOREO III
seccin terica:
dimetro terico:
dimetro prctico:
LABOREO III
= Cm + Cu + PcL
Cm
Cu
Pc
en dnde
Valores de
Koepe
7
6.9 a 6.5
6.4 a 6
Otros tipos
7
5.9 a 5.5
5.4 a 5
LABOREO III
Adems, para evitar fatigas excesivas en el arrollamiento, se deben cumplir las siguientes
condiciones: Si D es el dimetro del tambor de arrollamiento, d el del cable y el del hilo,
todos ellos en mm, se tiene:
D=
1200
;
2000
d
+ 1;
30
D = 80 a 110 d.
A grandes profundidades, mayores de 1500 m, las frmulas anteriores no pueden aplicarse
y debe recurrirse a otros expedientes tales como aumentar el dimetro del cable, disminuir
el coeficiente de seguridad (En la repblica de Sudfrica = 5 ), emplear contrapozos en
serie, utilizar cables de seccin decreciente, instalaciones multicables con cables paralelos.
EJEMPLO:
Un cable de 5 cm de dimetro pesa aproximadamente:
52
Pc( c = 5cm) = 0.0095 100 = 18,65 kg/m .
4
De todas formas se consultarn los catlogos de los fabricantes y se les pedir las
informaciones que se consideren necesarias.
TAMAO DEL TAMBOR DE ENRROLLAMIENTO
Conocido el dimetro d del cable de extraccin, se puede determinar la longitud G de la
generatriz del cilindro del tambor de arrollamiento. El dimetro mnimo del tambor suele
estar definido por la reglamentacin minera al uso: as se hace D > 60d para planos
inclinados y D > 80 a 110 d para cables de d > 25mm D > 60d para cables con d < 25mm
en pozos verticales. Si los cables son de tipo cerrado se tomar D > 100d.
Si llamamos:
L = profundidad del pozo
D = dimetro del tambor
G = longitud de la generatriz del tambor
D = dimetro del cable
N = nmero de espiras enrolladas
Se tiene:
LABOREO III
L
+3+3+2
D
Ya que adems de las espiras activas del enrollamiento, debe contarse 3 muertas
adicionales, otras 3 para los cortes de inspeccin y dos ms adicionales de respeto.
Por otra parte:
N=
G
2,
d
debido a que dejamos al menos un espacio de 2 dimetros a ambos lados del tambor
L
G
+ 7 = 2 , operando se obtiene
D
d
De aqu:
G = d(
L=
L
+ 9) , y
D
D
(G 9d )
d
L
+ 9) , y
nD
nD
(G 9d )
d
EJEMPLO
La profundidad del pozo es de 600 m y el dimetro del cable es de 4 cm. Calcular el
dimetro y la longitud del tambor de enrollamiento, suponiendo que el cable se enrolla en
una y en dos capas.
Solucin:
D = 80 d = 80 0,04 = 3,20 m
En una capa
G = 0,04 (
L=
600
+ 9) = 2,75 m
3,20
3,20
(2,75 90,04) = 600 m
0,04
600
+ 9) = 1,55 m
2 3,20
LABOREO III
y
2 3,20
(1,55 90.04 ) = 598 600 m
0.04
Se procurar enrollar las menos capas posibles con el fin de que el cable dure el mximo
tiempo posible compatible con la reglamentacin vigente.
Supongamos ahora que queremos operar con un solo tambor y dos skips en equilibrio, o un
skip y un contrapeso o dos jaulas, o jaula y contrapeso. El tambor est diseado de tal
manera que cuando el cable de un skip se desenrolla el del otro se enrolla el mismo
nmero de vueltas.
Se quiere que la parte de cable de cada skip est separada en el tambor por 5 vueltas y que
se deje adems otras 3 vueltas muertas y 3 ms para cortes.
El nmero total de vueltas en el tambor ser:
N=
L
L
+8+5+6 =
+ 19 .
D
D
LABOREO III
LABOREO III
a) Con casquillo cnico (a), en el que se introducen las puntas del cable destrenzadas en
el hueco troncocnico del casquillo en el que se cuela una aleacin fundida.
b) Amarre Davies (b). Dos piezas alojan el cable como mandbulas. Se fijan con una
envolvente y seis anillos.
c) Reliance. Parecido, pero con las mandbulas solidarias verticalmente con un juego de
molduras.
d) De pinzas, con juegos de cuas y palancas.
e) Amarre de guardacabos o anillo (c). La jaula enganchada en el anillo y la
punta del cable se envuelve alrededor del mismo, fijndose despus con unas
grapas.
LABOREO III
LABOREO III
Guionaje
El guionaje sirve para conducir las jaulas o skips a lo largo del pozo. Existen varios tipos:
Guionaje rgido: Comprende las guiaderas, de madera o metlicas, y las traviesas de
fijacin de aquellas tambin de madera o metlicas.
Las guiaderas de madera suelen ser de roble o de maderas coloniales, resistentes al roce,
humedad y choques. La separacin vertical entre traviesas es de 1,5 a 3 metros. La seccin
de las guiaderas es de 180 x 200 mm. Su longitud mxima es de seis metros en roble y de
10 metros en madera extica.
Se empalman a media madera o con eclipses atornillados sobre la guiadera. Las juntas
pueden coincidir o no sobre la traviesa, al mismo nivel o alternados. Entre guiaderas se deja
una holgura de 3 milmetros.
Las guiaderas metlicas pueden ser de perfiles laminados y de carril. Se emplean los
segundos casi exclusivamente, con pesos de 32, 45 62 kilogramos. Las juntas se colocan
al mismo nivel o cruzadas. Es el sistema Briart.
LABOREO III
Las traviesas pueden ser de madera o metlicas para las guiaderas de madera y metlicas
para las de carril. La guiadera de madera se fija en traviesa de madera con tornillos de
cabeza embutida o con piezas especiales. En estas piezas los agujeros de los tornillos son
ovales para corregir desplazamiento. En traviesa metlica se enlaza lo mismo. Las
guiaderas metlicas se fijan a las traviesas por medio de entalladuras en stas o bridas
atornilladas. Las traviesas se fijan al revestimiento empotrndolas en agujeros previstos
para ello.
La disposicin del guionaje puede ser frontal, Briart de traviesas centrales o laterales y
bilateral. El frontal lleva dos guiaderas por jaula en los lados menores de esta. Es racional
para los esfuerzos, pero interrumpe el acceso en los enganches, por lo que hay que
dotarlos de guionajes auxiliares de ngulo en las esquinas de las jaulas o cortar el guionaje
en un trozo que puede plegarse. El Briart de traviesa central lleva una sola traviesa
diametral y dos guiaderas laterales para cada jaula. Los esfuerzos no son simtricos, y el
desgaste, grande. El Briart de traviesas laterales se emplea poco.
El guionaje bilateral es ms empleado en las minas metlicas; lleva dos filas de guiaderas o
cuatro situadas en los lados mayores de las jaulas. Las separaciones son mnimas para
aprovechar la seccin. Sern de 150 milmetros entre jaulas y entre stas y el pozo.
Las guiaderas de madera son las ms empleadas, y las de carril, menos. En Espaa, sin
embargo, ocurre lo contrario, en general por la mayor acidez de las aguas de las minas de
interior
El guionaje por cables, muy empleado en Inglaterra, se compone de los cables guas, sobre
los que deslizan las jaulas o skips, y los cables de seguridad, colocados entre las jaulas o
LABOREO III
skips, en la parte central del pozo, para frenar las oscilaciones y evitar choques. Los cables
sern cerrados, semicerrados o de torn nico.
Los cables se fijan en un extremo y se tensan en el otro, con tensor a veces y casi siempre
con contrapeso. Para calcular el contrapeso se cuenta una tonelada mtrica por cada 100
metros de profundidad. ( 25 por cien segn profundidad).
Las abrazaderas, zapatas o deslizaderas son normalmente rgidas y tienen forma de U,
dentro de la cual desliza la guiadera. Pueden ser simples o reforzadas.
En el guionaje Briart se agarran al carril y tienen su forma. En el guionaje de cables son
cerrados y con camisa de desgaste.
Las deslizaderas elsticas pueden ser un juego de ruedas de goma o neumticos o tener
tacos de goma que amortiguan los choques.
La holgura entre abrazadera y guionaje es de 10 milmetros. Se colocan abrazaderas en
cada piso de jaula o arriba y abajo slo.
POTENCIA DE LA MQUINA DE EXTRACCIN ( mtodo de Harmon)
LABOREO III
LABOREO III
Fig. a), Ciclo de potencia en funcin del tiempo para un tambor nico con dos skips.
(Harmon, 1973)
Las ecuaciones necesarias para calcular la potencia necesaria en todos los puntos de A a F
de las curvas de potencia/ tiempo son las siguientes:
Potencia requerida para acelerar el sistema ( la inercia del motor no incluida):
HP1 =
TSLV 2
(kw)
Ta
en dnde
TSL es la masa total suspendida y la masa de las partes en rotacin que son aceleradas.
TSL = EEW + SL + 2SW + 2R
EEW (Equivalent Effective Weight) = peso o masa efectivo equivalente de los elementos
giratorios.
Wr2 = EEW r2,
en dnde Wr2 es el momento de inercia de las partes mecnicas que giran excluido el
motor,
r es el radio del tambor.
SL(skip load) = peso o masa cargada en el skip (kg)
SW(skip weight) = Peso o masa del skip(kg)
R(rope weight) = peso o masa del cable (kg)
V = velocidad del cable en m/s
LABOREO III
Ta= tiempo total de aceleracin (se compone del tiempo de marcha lenta mas el tiempo de
aceleracin para alcanzar la velocidad mxima de extraccin).
Potencia o energa recuperada por la red debido a la desaceleracin o frenado del sistema:
HP2 =
TSLV 2
(kw)
TR
kg
kg
kg
1
1
VTa
) ( V Ta
) = (SL + R) (V Ta
del cable)
2
2
m
m
m
kg
kg
1
1
VTR) + ( V TR
del cable) = (SL- R) + (V TR
del cable)
2
2
m
m
LABOREO III
Factor de correccin de potencia por ser la eficiencia del motor y de la transmisin menor
que 100%. Se toma una eficiencia del 85%. La correccin es entonces de
100 85
= 0,176
85
HP7 = SL V g 0,176
A. Pico de potencia durante la aceleracin
A = HP1 + HP7 +
HP4 + 2 HP3
3
HP5 + 2 HP6
3
0,6 A1,2
Ta
0.6 A1,2
TR
RMS (kw) =
B 2 + C 2 + BC
TFS + F 2 TR
3
0,75Ta + TFS + 0,75TR + 0,5TP
E 2 Ta +
RMS (kw) =
B 2 + C 2 + BC
TFS + F 2 TR
3
0,5Ta + TFS + 0,5TR + 0,25TP
E 2 Ta +
LABOREO III
En dnde
TFS es el tiempo a plena velocidad (Full Speed)
TP es el tiempo de parada.
La bondad de los clculos se comprueba mediante la expresin
A
B+C
D
SL profundidadPozo
Ta +
TFS + TR =
g
2
2
2
0,85
La anterior igualdad debe verificarse al 1 2 % . Esta prueba es simplemente una
aproximacin del rea bajo la curva potencia-tiempo de los diagramas mostrados y
representa el trabajo realizado que es el peso suspendido multiplicado por la profundidad
del pozo con un factor de eficiencia de 0,85. Cuando solamente hay un skip y no existe
contrapeso slo hay que modificar el peso total suspendido TSL. En este caso TSL = EEW
+ SL + 1SW + 1R.
EJEMPLO
Determinar la potencia en kw (RMS) de una mquina de extraccin con motor de corriente
continua con dos skips de 9,076 t de capacidad (SL) en un pozo de 304,8m de profundidad.
La velocidad V del cable es de 6,096m/s, la relacin del peso del skip (SW) al peso de la
carga (SL) es de 0,75, la aceleracin es de 0,61m/s2, la desaceleracin es de 0,61m/s2, el
tiempo de parada TP es de 10s.
El cable tiene un dimetro d de 38,1mm y pesa 5,625 kg/m. La mquina de extraccin se
compone de un solo tambor de 4,572m de dimetro D. El ciclo de funcionamiento en
segundos (s) es el siguiente:
Tiempo de aceleracin hasta velocidad lenta:
1.0 s
2
2.0 s
9,0 s
39,4 s
9,0 s
4,0 s
10,0 s
HP1=
TSLV 2
Ta
7600537,16
= 282 kw
10
HP2 =
7600537,16
= -282 kw
10
624,5 + 2645
= 1015,68 kw
3
460,5 + 2440
= 260,3 kw
3
HP8 =
0,61015,681,2
= 73,12 kw
10
HP9 =
0,61015,681,2
= - 73,12 kw
10
LABOREO III
Prueba:
LABOREO III
1015,68
720 + 556
260,3
9,072304,89,81
10 +
39,4 +
10 =
2
2
2
0,85
Se obtiene: 31517,1 frente a 31913. La diferencia es del 1,2%< 2% y por lo tanto el clculo
es correcto dentro de un margen de error del 2%.
La potencia del motor de corriente continua ser:
1088,8 2 10 +
RMS kw =
De esta forma, un motor de corriente continua de 750 kw es suficiente para las condiciones
de extraccin propuestas.
B. MQUINA DE POLEA DE FRICCIN POLEA KOEPE.
Los clculos a realizar en este caso son similares a los realizados para las mquinas de
tambor, aunque ms simples. Esto es debido a que la potencia de funcionamiento no
cambia despus de la aceleracin inicial como resultado del peso constante del cable (suma
del cable de extraccin y del cable de equilibrio) a lo largo de todo el recorrido. Ver
diagrama de potencia tiempo para la polea Koepe.
LABOREO III
Potencia de aceleracin
HP1=
TSLV 2
kw
Ta
dnde
TSLV 2
TR
100 E
= 0,111 .
E
0,75 A1,2
Ta
0,75 A1,2
TR
RMS kw =
D 2 Ta + B 2 TFS + E 2 TR
0,75Ta + TFS + 0,75TR + 0,5TP
RMS kw =
LABOREO III
D 2 Ta + B 2 TFS + E 2 TR
0,5Ta + TFS + 0,5TR + 0,25TP
A
C
SL profundidadPOZO
Ta + BTFS + TR =
g
2
2
0,90
La igualdad debe cumplirse con un margen de error del 2%.
EJEMPLO:
Determinar la potencia en kw de un motor de c.a. para una polea Koepe con dos skips de
4,536 t de capacidad cada uno equilibrados en un pozo de 304,8 m de profundidad. Se
tiene la siguiente informacin adicional:
La mquina es de 4 cables de 2,54 cm de dimetro cada uno y 2,6786 kg/m
Velocidad del cable V = 6,096 m/s
Dimetro de la polea D = 3,048m
Peso skip/ peso carga = 1.2
Ciclo de trabajo: Ta = 10 s
TFS = 39,75 s
TR = 8 s
TP = 10 s
El clculo es el siguiente:
HP1 =
TSLV 2
Ta
= 38737 kg
HP1=
HP2 =
38,7376,096 2
= 144 kw
10
38,7376,096 2
= -180 kw
8
HP6 =
0,75445,441,2
= -50,11 kw
8
LABOREO III
Prueba:
445,44
122,44
4,536304,89,81
10 + 302,4439.75 +
8 =
2
2
0,90
LABOREO III
LABOREO III
LABOREO III
La perforacin y voladura se hacen con los medios habituales que se explican en otro
bloque del libro III de Laboreo de minas.
El desescombro despus de la voladura se realiza con medios mecnicos. La pala de mano
solo se emplea en pequeas operaciones tales como desescombro de cunetas o en
situaciones en las que no es posible el acceso de medios mecnicos. En el diseo y
planificacin de una excavacin subterrnea es importante escoger la pala adecuada,
siempre la mayor posible, que pueda trabajar en un rea determinada con el espacio
suficiente. El camin de transporte debe ser el adecuado a la cargadora en dimensiones y
en capacidad de carga. Si la cargadora usada fuese una LHD cumplir tambin la funcin
de transporte. Para evitar el polvo se riega con agua y se lleva la tubera de ventilacin al
frente.
A medida que la galera va desarrollndose se fortifica en los tramos en que sea necesario
mediante los sistemas habituales: bulonado, cuadros metlicos, gunitado, cementado, etc.
LABOREO III
LABORES VERTICALES
(Chimeneas, piqueras y dems labores verticales)
MTODOS CONVENCIONALES
El uso de los mtodos convencionales para la realizacin de las labores verticales ha
descendido en los ltimos aos, pero todava se usan profusamente en la minera
subterrnea, sobre todo para chimeneas cortas, menores de 25 a 30 m. Para alturas
superiores la tendencia es la utilizacin de sondeos de gran dimetro. Las labores verticales
se emplean para el paso de hombres, de equipos y suministros, para la bajada de mineral o
de estriles y rellenos y para la ventilacin.
En el mtodo convencional, el tipo de andamiaje o sostenimiento utilizado es funcin de la
seccin y pendiente de la chimenea. Si la pendiente es menor de 40 se necesita poca
madera para la proteccin de las personas, aunque el uso de mampostas horizontales
ayuda a desplazarse y a apoyar las columnas de los martillos perforadores. En chimeneas
verticales o muy pendientes se requiere un andamiaje adecuado incluso cuando la roca se
sostiene muy bien. Las mampostas se cortan a la distancia entre hastales y se calzan con
cuas, mediante el hacho o maza.
LABOREO III
La forma ms simple de poner la madera es en una fila en cada extremo de los hastales. El
forro de tabla horizontal sirve de plataforma para apoyar la columna del martillo perforador y
se mueve despus de cada disparo. Un mtodo similar consiste, en lugar de utilizar
mampostas, perforar sendos barrenos cortos en los extremos opuestos de los dos hastales,
introduciendo en los cuatro barrenos un trozo de barrena gastada previamente cortada y se
ponen dos tubos de tubera metlica encajados en los trozos de barrena; las tablas de la
plataforma se colocan sobre ellos.
La chimenea de dos compartimentos se sube con andamiaje de mampostas o fortificacin
del compartimiento de la escala. Las mampostas se colocan a pares a intervalos de 1m o
ms, una en un hastial de la chimenea y la otra hacia el medio. El hueco entre mampostas
se forra con tabla para separar el paso de hombre del hueco de paso de escombro. Se
dejan plataformas y la escala se pone alternada par mayor seguridad. Se hacen recortes o
nichos en el paso de hombre para almacenar suministros. El hueco de paso de escombro
est lleno y solo se extrae por la parte inferior lo necesario para dejar espacio arriba
suficiente para trabajar. En este sentido funciona como el mtodo de cmaras almacn.
LABOREO III
LABOREO III
Despus de ventilar los humos del disparo, los mineros suben y van quitando tabla por tabla
del techo del compartimiento de subida echando el escombro volado de cada tabla al
compartimiento del escombro y a continuacin se prepara la siguiente perforacin.
Este tipo de labor vertical puede extenderse a tres compartimentos de modo que el central
es para paso de hombre y los laterales para desescombro.
SISTEMA ALIMAK
LABOREO III
MTODO MECANIZADO
Los sistemas ms modernos para desarrollar labores verticales utilizan tcnicas de
sondeos. La sonda deja secciones circulares con buenos paramentos, muy aptas para la
eficiencia del paso del escombro y para la ventilacin por su baja resistencia. Las labores
realizadas por este mtodo pueden tener pendientes de hasta 30 con la vertical, dimetros
de hasta 2m y longitudes de casi 300m.
LABOREO III
Las labores para pasos de mineral pueden ser verticales, aunque muchos operadores
mineros las prefieren de 70 o ms pero no del todo verticales. Las chimeneas verticales
trabajan llenas de escombro a modo de cmara almacn y las inclinadas a 55 trabajan
vacas. Por debajo de 50 el mineral no correr adecuadamente.
LABOREO III
L = 4,6 d 2 k
W = 4,6 d 2 k
D = 5,2 d 2 k
dnde
d = mayor dimensin del tamao mximo en el conducto
k = una constante de un baco que para voladuras tpicas de rocas en minas toma los
siguientes valores
k = 0.6 para un contenido de finos igual a 0%
k = 1,0 para un contenido de finos igual a 5%
k = 1,4 para un contenido de finos igual a 10%
Se consideran finos todos aquellos materiales menores de 200 mallas.
Ejemplo:
Hallar la seccin de una chimenea para el mineral que pasa por una rejilla con paso de
400 x 450 mm y con un contenido en finos del 2,5%.
LABOREO III
Bloque 3
Diseo de explotaciones mineras a
cielo abierto
Profesores:
D. Fernando Pl Ortiz de Urbina
D. Isidoro Moyano Encinas
D. Juan Herrera Herbert
Laboreo III
CORTAS (Open Pit). Para los depsitos con contenidos en metales o masivos de minerales
metlicos. (Fe, Cu,. Pb, Zn, Piritas, Ni).
y con
poca afectacin de la tectnica (Carbones, lignitos, sales, bauxitas, fosfatos, etc.). Desmonte
por transferencia.
-
LIXIVIACIN. (Leaching). Para los depsitos de rocas solubles (U, Au, Sal, Cu, S,) por
disolucin y precipitacin de contenido valioso.
ESPECIALES. Como las explotaciones por terrazas, por contorno o por mezclas mixtas de
algunos de los submtodos ms convencionales.
Laboreo III
En cuanto al ritmo de explotacin y de acuerdo con la clasificacin que establece anualmente el "Mining Magazine" podemos establecer el tamao de una explotacin a cielo abierto, en funcin del
movimiento de tonelaje anual de estril ms mineral en la siguiente tabla:
Tamao
Pequeo
-----------
menor de 1.000.000
Mediano
-----------
entre 1 y 5 millones
Normal
-----------
entre 5 y 25 millones
Grande
-----------
Gigante
-----------
La Cantera:
En el primer tipo, la cantera, que es probablemente el mtodo que representa el mayor volumen en
conjunto de la minera mundial, si bien las unidades de explotacin son pequeas, estn incluidas
aquellas explotaciones de las masas rocosas, en las que, prcticamente, no existe un recubrimiento
de estril ni tampoco una posterior concentracin del material. Estas son, por ejemplo, las
explotaciones de calizas para las fbricas de cemento, para los abastecimientos de las plantas metalrgicas o para las obras pblicas, como por ejemplo; las de ridos, cales, yesos, granitos, mrmoles,
piedra para la construccin y hormigonados, balasto para vas, etc.
El objetivo bsico en esta pequea minera, ya que la calidad es consustancial con el material, es
conseguir una granulometra vendible y su mayor condicionamiento econmico viene a ser la
distancia al mercado. No existen graves problemas de reservas ni de leyes, pero su dispersin y la
competencia son muy grandes y su tecnologa hasta hace poco pequea ya que su orientacin
principal es hacia el mercado o comercializacin.
Suele ser una explotacin superficial (menos de 50 m. de profundidad) con un solo banco o con muy
pocos, en una pequea rea, sin necesidad de tener que descubrir el material ex plotable, por aflorar,
y por tanto con muy bajo o nulo ratio de estril a mineral. El ritmo de produccin es, en general,
pequeo y marcado por las necesidades de unos mercados muy prximos. Normalmente las
caractersticas fsicas y granulomtricas, ms que las qumicas del producto vendible marcan el precio de venta, que es muy bajo, salvo en el caso de las rocas ornamentales. Se subdividen en
canteras de rocas de materiales para la construccin y canteras de rocas ornamentales.
Cuanto mayor es la cantera, ms sencilla la resolucin de los problemas de restauracin ambiental y
poder lograr una mayor saturacin de los equipos mineros de arranque y proceso, por lo que existe
una lgica corriente mundial hacia la disminucin del nmero de explotaciones con un mayor tamao
de las mismas, llegando a constituir las modernas supercanteras o Superquarries, que prcticamente
Laboreo III
son verdaderas cortas. Tambin, cada vez es mayor la tendencia a la explotacin de estos
materiales por minera de interior para evitar los elevados ratios en el caso de las rocas ornamentales
y el costoso problema de la restauracin e incluso por el aprovechamiento de los huecos generados
para otros fines civiles.
Las Cortas:
En el tipo de las Cortas, estn incluidas aquellas explotaciones profundas de minerales de hierro,
cobre, pirita, plomo y zinc, mercurio, oro, nquel, etc., de una formacin gentica vertical, y en las que
normalmente se precisa una cierta seleccin previa del mineral en su extraccin, lo que origina un
movimiento y arranque de grandes tonelajes de material estril y requiere el empleo de unos
adecuados sistemas de concentracin posterior de la mena, as como, ms recientemente, tambin
se aplica en la minera de las capas de carbn con fuertes pendientes. Se caracterizan por un fuerte
ritmo de explotacin, una siempre difcil selectividad y unos graves condicionamientos por la
concentracin posterior. Esta minera abarca desde aquellas explotaciones con una baja produccin
de unos cientos de toneladas por da, hasta aquellas otras en las que se arrancan ms de 100
millones de toneladas por ao, como las famosas Binhgam Canyon en Utah, Chuquicamata y
Escondida en Chile, Gransberg en Indonesia y Krivoi-Rog en Ucrania.
Son explotaciones tridimensionales con unas profundidades importantes (mayores de 100 m.) lo que
obliga a un gran nmero de bancos descendentes y de rampas de acceso, en el que aparecen unos
graves problemas como el ratio variable, la estabilidad de taludes, la selectividad del mineral, y para
resolverlos se requiere la utilizacin de las ms avanzadas tecnologas mineras de planificacin,
diseo, operacin y control. El tamao y el ritmo anual de la explotacin vienen condicionados por las
capacidades de las plantas de concentracin que, generalmente, estn ubicadas a pie de mina para
lograr un producto vendible de un mayor valor aadido y para lograr la recuperacin de los minerales
de menor ley.
La forma de los yacimientos explotados por el mtodo de corta obliga a situar el vertedero
exteriormente al hueco, creando con ello problemas medio ambientales, en general, menos
trascendentes o suavizados por la existencia o la gnesis de los minerales metlicos en zonas
geogrficas poco o nada frtiles, o bien por un relleno posterior de los huecos explotados con aguas
o estriles.
Las Descubiertas:
Laboreo III
La caracterstica bsica de este mtodo est en el buen aprovechamiento del hueco producido en la
misma extraccin como vertedero de la fase siguiente. Su empleo en las rocas blandas ha permitido
un gigantismo y automatizacin muy notables, junto a una reconstitucin del terreno tras la minera,
verdaderamente admirable. Algunos ejemplos de este submtodo son: las grandes explotaciones de
carbones en Estados Unidos, China y Australia, de los lignitos en Alemania y Grecia, de los fos fatos
en Florida y Marruecos, de la bauxita en el Caribe, etc. Constituye, este tercer tipo, uno de los
mejores ejemplos de aplicacin del automatismo y de la continuidad en la minera y es, precisamente, en donde pueden encontrar aplicacin las mayores mquinas de arranque y transporte
que hoy existen en el mercado mundial de maquinaria minera.
Son unas explotaciones de una profundidad limitada (hasta 150 m) de unos yacimientos
sedimentarios bastante horizontales de minerales blandos (carbones, lignitos, fosfatos, sales, bauxitas, arenas, arcillas, etc) en forma de capas, con pocos bancos, con una fcil y clara separacin
entre el mineral y el estril y con unos ratios poco variables. La posibilidad de utilizar el propio hueco,
por haberse llegado al muro del yacimiento, para depositar el estril extrado ha permitido llamarle
mtodo de Transferencia y as recuperar las condiciones medio-ambientales. Aparecen en este
mtodo importantes problemas de manejo de unos grandes volmenes y tonelajes y de estabilidad
de suelos y rocas por la menor calidad geomecnica de los materiales y la presencia de acuferos.
La fuerte produccin viene, en general, determinada por la existencia prxima de las plantas de
transformacin in-situ (Centrales trmicas, fabricas de fertilizantes, plantas de aluminio) Por la
posibilidad de efectuar una fcil minera se emplean unas tecnologas muy avanzadas con
maquinaria muy especfica que llegan a producir una definicin incorrecta del mtodo, y as se habla
de mtodo alemn para llamar al clsico sistema continuo de rotopalas ms cintas o de mtodo
americano al tambin popular sistema discontinuo de dragalinas o de excavadoras de desmonte,
cuando, en principio, son el mismo mtodo, pero distintos sistemas.
Las Terrazas:
Son las explotaciones de yacimientos en las laderas de montaa, lo que permite un escalonamiento
descendente hasta el valle, con una reduccin de los problemas de techo y de la salida del mineral a
un nivel inferior, pero ms complicados problemas de vertederos y de recuperacin medio ambiental.
Es el equivalente en la minera a cielo abierto de las antiguas explotaciones por socavones de la
minera de interior.
Es un mtodo bastante popular en aquellos pases vrgenes en donde es todava posible y fcil
encontrar unos yacimientos aflorantes de minerales metlicos, carbones e industriales. Es empleado
en el caso de los carbones, en los pases de una fuerte tectnica, que ha permitido los afloramientos
de los horizontes o capas, como es el caso del Norte Espaol. Podra pensarse que es un caso
particular del mtodo de corta a media ladera en la que falta parte del techo tanto de estril como de
mineral.
Contorno:
Laboreo III
Es un mtodo que combina felizmente la explotacin por descubierta con la transferencia del estril,
en una situacin a media ladera propia del mtodo de terrazas, aunque con pocos bancos. Se
emplea, fundamentalmente, en la extraccin de capas de carbones, fosfatos y horizontes
sedimentarios que afloran en zonas de colinas sinuosas. Se separan, bruscamente, en funcin de los
parmetros econmicos, la mina a cielo abierto de la explotacin subterrnea, por lo que es un
esquema al que se pueden aplicar las mineras mixtas.
Un caso muy popular en EE.UU., en la antigua zona minera de los Apalaches, son las explotaciones
longitudinales que siguen la lnea de los afloramientos hasta alcanzar el mximo ratio econmico de
la MCA, transfiriendo los estriles al hueco del modulo anteriormente explotacin, lo que permite una
buena recuperacin del terreno afectado. A continuacin de la extraccin y antes del relleno del
hueco se procede a extraer por Auger o algn submtodo de minera de interior para aumentar el
porcentaje del carbn extrado.
Hidrulica:
Laboreo III
Maracaibo, Mar del Norte, Mar Caspio, etc., por el mtodo de sondeos desde plataformas o barcos
flotantes
Se emplea, fundamentalmente, en la extraccin de ridos y gravas de ros y en la minera de los
minerales pesados como el oro, la plata, los diamantes, el estao y wlfram y tambin para los
sondeos para la explotacin de petrleo, gas y agua.
Lixiviacin:
en vertedero
"
en eras
"
en depsitos
"
dinmica
El empleo de avanzadas tecnologas qumicas ha permitido un gran desarrollo de este mtodo en las
modernas minas, del cual se ha procedido a editar un manual por el ITGE (1991).
Laboreo III
CARACTERSTICAS
GEOMETRA
SUSTANCIAS
TAMAO
DENOMINACIN
INVERSIN
TECNOLOGA
COSTE
CANTERAS
Superficial
Rocas
Pequeo
Casi nulo
Baja
Poca
Bajo
CORTAS
Profunda
Metales
Grande
Creciente
Grande
Alta
Alto
DESCUBIERTAS
Gigante
Grande
Grande
Media
Bajo
CONTORNO
Longitudinal
Sedimentarias
Pequeo
Mediano
Mediana
Media
Medio
HIDRULICA
Bajo Agua
Pesados
Mediano
Grande
Variable
Alta
Medio
LIXIVIACIN
Variable
Solubles
Mediano
Pequeo
Pequea
Alta
Bajo
ESPECIAL
Adaptable
Variables
Mediano
Combinado
Grande
Media
Variable
Laboreo III
Las inversiones en equipos son cuantiosas y las cargas financieras son altas.
Los agentes atmosfricos naturales tienen un fuerte impacto (lluvia, nieve, niebla).
Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser corregidos por medio de una
restauracin a veces onerosa.
El avance y evolucin de los sistemas de explotacin a cielo abierto, ha sido notorio en los ltimos 25
aos. El mtodo de explotacin depende en buena medida, de la morfologa y gnesis del depsito a
explotar. Los yacimientos que mejor se adaptan al sistema, son aquellos cuya presencia es
relativamente cercana a la superficie topogrfica del terreno, con unos volmenes muy grandes de
mineral econmico, tales como los yacimientos diseminados (de plata, de cobre porfdico, placeres,
etc.), los cuerpos masivos (hierro, granitos), los yacimientos sedimentarios (carbn, calizas, hierro,
yeso, sal), etc.
En los yacimientos que son susceptibles de explotarse a cielo abierto, la secuencia se lleva a cabo
por bancos descendentes sucesivos, dependiendo tanto de la capacidad y nmero de los equipos en
operacin, como de la relacin de desmonte para cada tajo, hasta llegar a los lmites finales
planeados en el diseo. El material producto del desmonte y de algunas zonas estriles dentro del
rea en explotacin, es prcticamente imposible depositarlo y/o acumularlo dentro del tajo (con
excepcin de algunas minas de carbn poco profundas), por lo cual se tendr la necesidad de
acarrearlo fuera de los lmites de ste. La secuencia e la explotacin depende en forma muy directa
del buzamiento y de la profundidad del yacimiento, siendo muy importante el ngulo del mismo
Laboreo III
superior a la estabilidad natural de los materiales lo que obliga a explotar una parte considerable del
muro y con ello eleva considerablemente el ratio de estril a mineral.
Laboreo III
cada una de las numerosas fases de la operacin de una mina a cielo abierto tajo. Algunos de los
mltiples softwares disponibles en el mercado son los siguientes:
Topografa.
Mecnica de rocas.
Muestreo y clculo de reservas.
Diseo y control de voladuras.
Hidrogeologa.
Mantenimiento y control de equipo minero
Control y supervisin de la operacin.
Planificacin a corto, mediano y largo plazo.
Nmina y control de personal.
Administracin.
Otros ms especficos.
La informtica tiene la gran ventaja de que, por medio de ella se pueden simular e incluso pensar en
la optimizacin y en el futuro en la aplicacin de los sistemas expertos de auto control, de todas las
operaciones mineras dando unas respuestas fiables en periodos de tiempo muy cortos y permitiendo
adelantarse en la correccin de los posibles errores.
Laboreo III
Laboreo III
requeridos, de tal manera que los datos generados puedan proporcionar al responsable de la
planificacin de las operaciones mineras, unas opciones y alternativas para la determinacin del
mejor diseo con todas condiciones imperantes en el preciso momento del clculo.
Los elementos ms importantes para el diseo de una mina a cielo abierto puede dividirse en dos
categoras principales:
a.
Restricciones fsicas y/o geolgicas, como poblados, ros, lagunas, climatologa, etc.
b.
Las restricciones econmicas son muy variables y cambian con las condiciones econmicas a lo
largo del tiempo. Generalmente estos factores no se conocen explcitamente y deben estimarse
rutinariamente durante toda la vida de la mina, y aunque algunos elementos pueden estimarse con
mayor exactitud que otros, estas incertidumbres hacen que el proceso del diseo del hueco sea un
proceso dinmico durante toda la vida de explotacin.
Los principales factores econmicos que intervienen en el diseo son:
Coste de explotacin de una unidad de desmonte. (Ce ) Es el costo de excavar, transportar y
verter una unidad de material estril, (la cual puede variar de acuerdo a la naturaleza del
material). Un programa destinado al diseo de una mina a cielo abierto, debe de ser capaz de
diferenciar entre los diferentes tipos de materiales y tomar en cuenta las diferencias en sus
costes.
Coste de arrancar y transportar una unidad de mineral. (Cm) Este coste vara de acuerdo a su
ubicacin dentro del hueco, particularmente en relacin con la profundidad.
Porcentaje de recuperacin en el proceso minero y mineralrgico (r%). Se puede determinar con
bastante aproximacin por medio de ensayos en laboratorio o como el resultado ms real de una
mina o planta piloto.
Beneficio neto por unidad de mineral B. Es una funcin directa de los precios vigentes en el
mercado de minerales, menos los costes de tratamiento y al precio neto de fundicin para la
mayora de los metales no ferrosos y preciosos.
El diseo de la mina.
Una vez que se han determinado los factores fsico-econmicos, es posible aplicar una frmula
mediante la cual, tericamente se generarn los beneficios de un tajo en cualquier et apa de la
operacin. Para efectos de clculo, se supone que el tajo tiene una ley de mineral uniforme y un
tonelaje de mineral V. La formula generalizada de referencia queda definida como sigue:
Laboreo III
B = (p)(V)(%r) - R(Ce) - Cm - Cp
(1)
Donde:
B = Beneficio generado en el tajo (/Tm.)
p = Valor de una unidad de mineral. (/Kg., /Termia, etc)
V = Valor en contenido del mineral extrable (Kg. metal, Termias, etc.)
Ce = Coste equivalente a mover una tonelada de estril. ( /Tm. de estril)
Cm = Coste de extraer y transportar una unidad de mineral. (/Tm. de mineral)
Cp = Coste de tratamiento de una unidad de mineral (/Tm. de mineral)
%r
R le =
(p)(V)(% r) - C m C p
Ce
(2)
En la ecuacin (2) se puede notar que el ratio limite econmico de desmonte, ser tanto mayor
cuando la ley o la recuperacin del depsito aumentan si disminuyen los costes de operacin y
tratamiento y muy especialmente los de extraer el estril al estar en el denominador de la ecuacin.
Reordenando la ecuacin (1), se puede derivar la frmula fundamental usada en el diseo de minas
con tres dimensiones:
(p)(V)(% r) = B + (R)(C e) + Cp + Cm
(3)
Esta ecuacin permite calcular el ratio limite de la corta R o el necesario para obtener un beneficio B.
Haciendo B = 0, y despejando V se puede obtener la ley mnima de corte (cut-off grade), por debajo
de la cual el flujo de efectivo ser negativo.
LABOREO III
Cortas y canteras
LABOREO III
Objetivos y restricciones
precio y produccin
LABOREO III
La forma final diseada para la corta ser en todo caso una solucin buena, pero
nunca la ptima matemticamente, entre otras cosas porque hay demasiados factores
fundamentales que no tienen cabida en una optimizacin: las rampas, por ejemplo, por
no citar ms que uno de ellos. Restringiendo este captulo a las minas a cielo abierto,
antes de empezar a dibujar, habr que conocer datos de las siguientes materias:
MODELOS MATEMTICOS
Dice el refrn que al que tiene un martillo en la mano, todo le parecen clavos. Algo
parecido es lo que ocurre con las herramientas de clculo. Disponindose de esos
conocimientos y de un computador potente, es una tentacin casi imparable, la idea de
meter todo el yacimiento en un disquete (o en un cederrn) y trabajar con los datos.
Pero, aunque pueda parecer un juego, es tambin una actividad necesaria. Lo que
nunca debe pensarse es que esos clculos sean definitivos o trascendentales, pero
LABOREO III
indudablemente van a arrojar mucha luz para el diseo del yacimiento y realizados con
la ayuda del software adecuado van a permitir ahorrase muchas horas de trabajo a los
diseadores y planificadores, aunque sera ms correcto decir que con ese mismo
tiempo van a poder realizarse muchos ms estudios, de los que lgicamente van a
deducirse mejores soluciones.
2.1
Datos (inputs)
El diseador debe contar, como mnimo, con tres grandes grupos de informacin de
los que, con mayor o menor precisin, debe disponer para acometer su objetivo:
Sondeos
Topografa de superficie
2.1.1
Sondeos
Interpretacin geolgica
LABOREO III
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Topografa
Matriz de bloques
163
LABOREO III
ser esta figura, s ha de ser un prisma recto rectangular), el tipo de roca, su ley de
mineral, su densidad, y cuantos parmetros se estimen necesarios en funcin del
yacimiento.
2.2.1
METODOLOGA
LABOREO III
por no citar ms que dos muestras de 1971. Incluso IBM tena personal dedicado a
este tipo de aplicaciones: Lerchs y Grossman eran dos tcnicos de esta empresa
cuando publicaron al final de los 60 su revolucionario algoritmo de optimizacin
bidimensional.
A continuacin se exponen algunas de las ms conocidas metodologas empleadas
desde entonces.
3.1
Cono flotante
Este procedimiento refleja el procedimiento que intuitivamente han empleado todos los
ingenieros que hayan tenido que disear una explotacin a cielo abierto, con o sin
computadores. Se basa en la construccin previa de un modelo tridimensional de
bloques, cada uno de los cuales tiene un valor, positivo o negativo, que representa el
saldo de su venta despus de restarle sus costes directos.
Cada bloque del modelo, para ser extrado, ha de ofrecer un balance positivo en la
suma de todos los que corresponden al cono que, con vrtice en ese bloque, se
proyectara verticalmente hacia la superficie. Si el cono flota (su saldo es positivo),
ser extrado y no ser tenido en cuenta para los clculos posteriores.
Veamos un ejemplo en la figura 3. Supngase la matriz bidimensional siguiente1:
-1
-1
-1
-1
-1
+1
-2
-2
+4
-2
-2
+7
+1
-3
-1
LABOREO III
-1
-1
-1
-1
-2
-2
+4
-2
+7
+1
-3
-1
-2
-1
-2
-1
-2
+7
-2
+1
-2
-3
Agotados los bloques positivos de la segunda fila, se pasa a la tercera, donde se ven
dos: el 3 y el 4. El cono del primero tendra un saldo final positivo ( -1-1-2-2+7 = +1),
ya que los bloques eliminados anteriormente no cuentan. Esto dejara la situacin que
se aprecia en la figura 6:
-1
-2
+1
-2
-3
El saldo del cono del bloque 4 de la tercera fila sera negativo, ya que tendra que
hacer flotar al de la posicin 5 de la fila 2, y su saldo sera negativo: +1-2 = -1
Esta sera por tanto la solucin final que dara este sistema. Sin embargo, aunque en
este caso la solucin sea ptima, el procedimiento no logra siempre ese objetivo. En
primer lugar, puede ocurrir que haya bloques positivos que, individualmente, formaran
conos negativos, pero conjuntamente daran un cono (o tronco de cono, en este caso)
positivo. Es lo que puede verse en la tabla 5:
LABOREO III
-5
-5
-5
-5
-5
-2
+10
+10
+10
-2
-1
Ninguno de los bloques positivos de la segunda fila podran con su cono, ya que su
saldo sera negativo: -5-5-5+10 = -5
Sin embargo, el conjunto de los tres positivos, s podran con el tronco de cono que les
correspondera: -5-5-5-5-5+10+10+10 = +5 dejando la solucin que puede verse en la
figura 8:
-1
-1
-2
-2
Figura 8: Solucin optimizada
3.2
Se inicia con el modelo ya conocido del cono flotante, como puede verse en la figura 9:
-5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0
-6,0 -6,0 -6,0 -6,0 -6,0 -6,0 -6,0 -6,0 -6,0 113,5 113,5 -6,0 -6,0
-7,0 -7,0 -7,0 24,5 24,5 24,5 24,5 -7,0 -7,0 -7,0 -7,0 -7,0 -7,0
-8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0 -8,0
-9,0 -9,0 -9,0 110,5 -9,0 60,5 60,5 60,5 60,5 -9,0 -9,0 -9,0 -9,0
-10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0 -10,0
-11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0
Figura 9: Modelo inicial
En este mtodo, igual que en el anterior, se supone que el talud mximo admisible es
nico para toda la explotacin, correspondiendo a la relacin entre la altura y la
anchura del bloque: si ste es cbico, obviamente se est suponiendo un talud
mximo de 45 para toda la corta.
El algoritmo comienza con las sumas acumuladas de cada columna, tal como puede
verse en la figura 10:
LABOREO III
-5,0
-11,0
-18,0
-26,0
-35,0
-45,0
-56,0
-5,0
-11,0
-18,0
-26,0
-35,0
-45,0
-56,0
-5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0
-11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 -11,0 108,5 108,5 -11,0 -11,0
-18,0 13,5 13,5 13,5 13,5 -18,0 -18,0 101,5 101,5 -18,0 -18,0
-26,0 5,5 5,5 5,5 5,5 -26,0 -26,0 93,5 93,5 -26,0 -26,0
-35,0 116,0 -3,5 66,0 66,0 34,5 34,5 84,5 84,5 -35,0 -35,0
-45,0 106,0 -13,5 56,0 56,0 24,5 24,5 74,5 74,5 -45,0 -45,0
-56,0 95,0 -24,5 45,0 45,0 13,5 13,5 63,5 63,5 -56,0 -56,0
-5
-11
-18
-26
-35
-45
-56
-5
-16
-29
-44
-61
-80
-101
-5
-16
-34
-55
-79
-106
-136
-5
-16
-19
-45
-15
-49
-87
-5
-16
-19
-26
-35
-45
-90
-5
-16
-19
-29
-11
-30
-51
-5
-16
-19
-21
5
-6
-36
-5
-16
-34
-22
4
-6
-27
-5
-16
-34
-22
4
-7
-28
-5
44
26
37
28
18
-3
39
92
85
71
62
43
22
87
81
74
59
36
17
-14
82
76
63
48
24
-10
-40
As, por ejemplo, la cifra que aparece en la segunda fila, segunda columna por la
izquierda (-16) resulta de sumar su valor previo (-11, vase la tabla 8) con el mayor de
los tres nmeros ms cercanos de la primera columna (-5, -11, y -18), siendo el
mximo 5, la suma final es 16, que es la cifra que aparece en la tabla 9 en esa
posicin.
La ltima fase consiste en buscar el mayor nmero positivo de la primera fila (87, en
este caso) y moverse a partir de l hacia la izquierda, siempre a travs del mximo de
los tres nmeros ms cercanos de la columna que est a la izquierda. En este caso, a
la izquierda del mencionado 87 estn los bloques 39 y 92, siendo este ltimo el que
debe ser seleccionado.
A partir del 92, tenemos los tres de su izquierda, -5, 44 y 26, eligindose el segundo,
por ser el mayor de ellos. Finalmente (en este caso sale una corta ptima muy
limitada), a la izquierda del 44 tenemos 5, -16 y 34, eligindose el primero, que, por
LABOREO III
Optimizacin tridimensional
de optimizacin en el mundo
LABOREO III
El programa Hole Digger, propiedad de Rio Tinto Mining en 1968, no tiene las
limitaciones de la optimizacin pero tampoco comparte sus objetivos. Simplemente
calcula los volmenes, masas y coste de la extraccin de los fondos que se diseen,
teniendo en cuenta para cada tipo de roca su propio talud, y para cada banco su
propia altura.
No pretende optimizar. Esa funcin se la deja al diseador de la mina para que pueda
incluir todas las condiciones y restricciones que considere oportunas. El diseador
introduce el fondo que desee en la cota que marque y lo proyecta hasta otra cota o
hasta la superficie final.
Los fondos iniciales, o fondos base, son diseados por el ingeniero, con la informacin
geolgica de las mineralizaciones de cada planta, estimadas por los equipos de
Planificacin y Geologa de la empresa. La matriz de informacin previa es inevitable y
dispone de los datos codificados numricamente.
Cada fondo base, situado a diversas profundidades es proyectado hacia el exterior de
acuerdo con los taludes permitidos para cada tipo de roca y se obtienen las
estadsticas de los volmenes y tonelajes de cada tipo de roca por planta y perfil
vertical. Cada fondo base o proyectado puede ser ampliado con diversos subfondos
suplementarios en cada una de las direcciones en que la mineralizacin permite intuir
alguna posibilidad de mejora, y comparando los aumentos de produccin de mineral
con los correspondientes suplementos de roca estril a extraer, se llega, de una
manera bastante sencilla a una solucin aceptable.
En el apartado 5 se analiza con ms detalle este tema.
LABOREO III
Whittle 3-D
Whittle 4-D
WHITTLE, J. (1992): Whittle Open Pit Optimization Software.User Manual. Whittle Programming
Propietary Limited, Melbourne.
LABOREO III
Surpac
Pero las aplicaciones mineras, al tener un mercado bastante reducido no tienen tanta
demanda como otras de tipo ms general, y por esta razn, muchas de ellas han
estado corriendo en sistema operativo D.O.S. hasta hace muy poco (y alguna todava
se mueve en ese entorno).
La empresa australiana Surpac Software incorpor al mercado una aplicacin Surpac
Vision, de la que tendremos oportunidad de ver una demostracin en la ltima de las
sesiones de esta parte, en la que se incorpora toda la potencia del tratamiento grfico
de los computadores al diseo minero, por lo que dejamos para ese momento su
descripcin.
Otra aplicacin informatizada muy popular en el mundo minero es Datamine, muy
utilizada en la minera metlica espaola antes de su parada en estos ltimos aos.
4
4.1
CLCULOS Y RESULTADOS
Los parmetros iniciales
En la figura 12 aparecen los principales parmetros con unos valores hipotticos. Aqu
se supone que existen cuatro tipos de roca (uno de ellos debera ser el aire, para
poder incorporar la topografa del terreno).
Adems del precio de venta unitario, que en este caso vale 20 unidades, aparecen los
datos correspondientes a la densidad, coste de extraccin y contenido porcentual de
cada tipo de roca, as como el precio unitario de coste del transporte desde cada cota
del terreno. En este ejemplo, se ha supuesto el mismo coste (un coste medio) para
cualquier latitud del yacimiento, pero en el modelo puede fcilmente adaptarse a una
funcin ms precisa.
T ip o
1
2
3
4
P r e c io :
V = C *P
D e n s id a E x t r a c c T r a n s p C o n t e n id
2 ,7
2 ,0
3 ,0
0 ,0
3 ,2
2 ,5
4 ,0
0 ,5
3 ,5
2 ,5
5 ,0
1 ,0
4 ,0
2 ,5
6 ,0
1 ,5
7 ,0
20
8 ,0
*D -e -t
9 ,0
Figura 12. Costes operativos
LABOREO III
La frmula que aparece dentro de la figura calcula el valor V en funcin del contenido
C, el precio de venta V, la densidad D, el coste de extraccin E y el de transporte T de
cada bloque.
Utilizando estos datos en combinacin con los de la interpretacin geolgica (figura 2),
se obtendra la figura 9 que, despus de serle aplicado el algoritmo de Lerchs y
Grossman, se obtendran las figuras 10 y 11, ya vistas anteriormente.
4.2
-5
-16
-29
-44
-61
-80
-101
-5
-16
-34
-55
-79
-106
-136
-5
-16
-17
-43
-7
-41
-79
-5
-16
-17
-16
-25
-35
-80
-5
-16
-17
-25
4
-15
-36
-5
-16
-17
-5
24
14
-16
-5
-16
-23
-2
27
17
-4
-5
-16
-20
1
30
20
-1
-5
50
48
69
60
50
29
45
104
117
109
100
81
60
99
106
99
91
74
55
25
101
95
88
73
56
29
-1
LABOREO III
Pero es que, adems, cuando se incorporasen las inversiones y los gastos generales
de la empresa los estudios financieros slo seran viables a partir de un determinado
volumen mnimo de explotacin. Lo que significa realmente que los costes variables
con los que se han valorado los bloques inicialmente, estaban implcitamente
calculados con una hiptesis de produccin anual determinada, por debajo de la cual,
esos valores no son reales.
Por otra parte, nunca va a mantenerse un precio de venta constante (alto o bajo) a lo
largo de la vida de una mina: lo ms probable es que haya fluctuaciones que habr
que soportar una vez iniciada la explotacin, salvo que se prevea una prolongada
situacin deficitaria, lo que obligara a una decisin estratgica a la direccin de la
empresa.
Otro de los datos sensibles que van a variar a lo largo de la explotacin es la ubicacin
exacta del mineral y el contenido vendible. Cuanto ms se conozca el yacimiento, con
ms precisin se podr planificar la mina en orden a su mejor aprovechamiento. Para
ilustrar este caso, veamos la figura 14, en la que se ha supuesto que la interpretacin
geolgica ms reciente nos permite pensar que el mineral de tipo 2 es, en realidad del
tipo 4 y viceversa. Veamos cmo cambia la corta ptima:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-5
-16
-29
-44
-58
-70
-82
-5
-16
-34
-55
-76
-96
-114
-5
-16
14
-13
-20
-47
-73
-5
3
43
35
3
-11
-44
-3
32
73
65
85
47
28
27
62
102
107
135
129
85
57
91
89
109
138
132
120
86
80
91
112
140
134
122
81
100
113
134
128
122
110
95
122
135
127
121
109
97
117
124
117
109
95
83
65
119
113
106
91
77
57
39
LABOREO III
Una mina de diseo no puede tener un fondo lleno de huecos, consecuencia de las
estimaciones iniciales del modelo con valores conservadores del contenido en mineral.
Tampoco puede tener unos bancos que, como consecuencia de lo anterior, presentan
entrantes y salientes en su situacin final, absolutamente incompatibles con la
maquinaria que se va a utilizar en la explotacin.
Ya hemos mencionado tambin el hecho de la ausencia de rampas de salida del
mineral. Slo este captulo es suficiente, en igualdad de condiciones restantes, para
incrementar el volumen del estril a extraer por encima del 10 % del calculado
inicialmente, para la inmensa mayora de las explotaciones mineras. Esto significa que
la aproximacin de la mina optimizada a la real es menor del 90 %.
Por otra parte, la aproximacin que puede hacerse del diseo manual al matemtico
es del orden del 95 %.3 Podra admitirse que la mquina (el modelo matemtico)
superase al diseo intuitivo en un 5 % de los beneficios, lo que sera absolutamente
decisivo a favor de la mquina, si sta pudiese disear el modelo final.
Pero si el diseo humano se aproxima un 95 % al mejor posible y la mquina no llega
al 90 %, ser aqul el que el que finalmente decide la forma de la mina y lo seguir
siendo durante muchos aos ms todava.
4.4
Estos datos fueron obtenidos por el autor sobre sus experiencias de Cerro Colorado (Ro Tinto, Huelva)
y Meirama (La Corua).
4
JOHNSON, T.B. y SHARP, W.R. (1971): A three-dimensional dynamic programming method for
optimal ultimate open-pit design. U.S.B.M. Report of Investigations, p. 7553.
LABOREO III
WHITTLE, J. (1988): The facts and fallacies of open pit optimization. Whittle Programming Pty. Ltd. ,
North Balwyn, Victoria, Australia.
LABOREO III
La flexibilidad que requiere el diseo de una mina, la ofrece el programa Hole Digger
que proyecta superficies cerradas horizontales hasta la cota que se desee, como ya se
expuso en el punto 3.4. Los datos de partida para la construccin del modelo
matemtico son los mismos que ya hemos visto para la optimizacin.
El problema que trata de resolver tendra el siguiente enunciado: proyectar un polgono
horizontal cerrado desde una cota a otra superior, considerando los taludes mximos
admisibles de cada tipo de roca y determinadas restricciones geomtricas para evitar
la formacin de ngulos excesivamente agudos.
En estas lneas van a exponerse las metodologas usadas para la codificacin de las
rocas (aunque es la misma que para la optimizacin) as como los criterios
geomtricos establecidos para la proyeccin. Toda esta informacin form parte de la
investigacin llevada a cabo por la Ctedra de Matemticas de la Escuela de Minas de
Madrid6 durante los aos 1972 a 1975.
5.1
Cada bloque de los que forman el modelo matemtico est situado en una posicin
espacial que hay que fijar adecuadamente, como puede apreciarse en la figura 16.
El equipo de investigacin de la Ctedra estaba dirigido por J. M. Estefana Daz Obregn, y formado
por los ingenieros Aguinaga Moreno, E., Carbonell Porras, J.I., Chacn Oreja, E., Chacn Xrica, E.,
Crespo del Castillo, F., Escobar Espinar, M., Martn Bourgon, F., Minguet Melian, J.M., Moyano
Encinas, I., Prez Sez, J. y Rebollo Alcntara, J.L. La informacin que aqu se transcribe est en el
Tomo IV de Aplicacin de los ordenadores a la minera a cielo abierto, disponible en la Biblioteca de la
Escuela.
LABOREO III
Aire
Prfido
d
Cada bloque lleva una codificacin compuesta por un nmero de 9 dgitos (figura 18):
A
Tipo de roca
BC
Contenido pagable
Densidad
EF
Latitud
GHI
Longitud
Figura 18: Codificacin de cada bloque
La primera cifra representa el tipo de roca: 1 para el prfido secundario, hasta 9 para
el aire, pudiendo establecerse 7 tipos ms de mineralizacin. Si hubiera necesidad de
LABOREO III
LABOREO III
hasta la posicin 14, aire (cdigo 9011); desde sta hasta la 42, prfido desconocido
(cdigo 6013), y desde esta hasta el final del perfil, nuevamente aire.
14
9011
13
6013
42
LABOREO III
Aunque en la figura parezcan polgonos homotticos, no tiene por qu ser as, ya que
el ngulo vertical de proyeccin depende del tipo de roca en donde se supone ubicado
el punto a proyectar.
Esta posibilidad no est incluida en los programas Whittle, ya que en ellos, la
posibilidad de variar el talud, no est ligada al tipo de roca, sino a la zona de la corta
donde se est operando, lo que puede ser suficiente en la mayora de los casos, ya
que esta decisin la toma el diseador de acuerdo con sus criterios personales.
J
J-1
J+1
I+1
I-1
A simple vista, tanto en los planos horizontales de cada planta como en los verticales,
puede intuirse qu parte del mineral debe formar parte de la explotacin y qu otra
parte del plano podra no pertenecer a la corta final.
LABOREO III
Tomando como referencia las superficies comunes a los ensayos previos, se obtienen
los fondos base.
Ampliacin
Este 1
Base
Sur 1
300
360
LABOREO III
Conclusiones
LABOREO III
P r o y e c c i n d e f o n d o s d e c o r ta
R e g is tr o s d e e n tra d a
1
CO RTA DE PRUEBA
2
10
20
100
110
190
200
3
0 ,1
2 ,5
4
7 ,0 8
8 ,7 5
5
5 ,2 0
5 ,1 5
5 ,0 1
5 ,3 7
9 ,5 7 1 0 ,0 6
6
45
45
7
6 2 2 ,0 6 2 2 ,5
6 8 3 ,0 6 9 2 ,0
6 9 3 ,5
T IT U L O
PFC 8K
CO TAS
30
120
210
40
130
220
50
140
230
60
150
70
160
80
170
90
180
2 ,7
2 ,8
2 ,9
3 ,0
3 ,1
3 ,2
3 ,3
6 ,6 9
6 ,6 9
8 ,3 3
6 ,1 3
6 ,1 3
5 ,1 0
5 ,8 4
1 0 ,5 4
5 ,0 8
6 ,3 0
1 1 ,1 2
5 ,0 5
6 ,6 8
1 1 ,7 0
4 ,9 3
7 ,0 6
4 ,8 0
7 ,8 1
4 ,7 3
8 ,5 6
4 ,6 6
9 ,0 6
45
45
45
45
45
45
90
6 2 5 ,0
7 0 1 ,5
6 3 1 ,0
7 1 1 ,0
6 3 8 ,5
7 2 0 ,0
6 4 6 ,5
7 2 9 ,0
6 5 5 ,0
7 3 8 ,5
6 6 3 ,5
7 4 8 ,0
6 7 4 ,0
7 5 7 ,0
6 8 4 ,5
6 7 7 ,0
6 6 6 ,0
6 5 6 ,5
6 4 7 ,5
6 3 9 ,0
6 2 9 ,5
6 2 5 ,0
3 5 9 ,0
3 3 6 ,5
3 5 0 ,0
3 4 0 ,5
3 4 2 ,5
3 4 4 ,5
3 3 4 ,0
3 4 8 ,0
3 2 9 ,0
3 5 1 ,5
3 2 6 ,0
3 5 5 ,5
3 2 5 ,5
3 5 9 ,0
3 2 8 ,5
3 6 3 ,0
3 3 2 ,5
3 6 7 ,0
4 0 5 ,0
4 0 1 ,0
3 9 7 ,0
3 9 3 ,0
3 8 9 ,0
3 8 5 ,0
3 8 1 ,0
3 7 5 ,0
3 6 7 ,5
1 0 ,0
1 0 ,0
5 0 0 ,0
1 ,0
2 ,4
0 ,4
3 ,0
9011
2202
9011
2407
9011
2499
9011
D E N S ID A D E S
E X T R A C C I N
TRANSPO RT
TALUDES
9
10
50750
2572
99
11
A B S C IS A S
016
017
...
030
O RDENADAS
001
002
...
015
DATO S
M A T R IZ R O C
2699
C ALC U LO
LA DEMO DE SURPAC
LABOREO III
La primera parte se refiere a los ficheros DTM (digital terrain models) que son modelos
para digitalizar superficies. En este caso, introduciremos la topografa exterior del
terreno, que est en el fichero topo1.dtm.
Segn Surpac estos ficheros pueden ser generados por los programas utilizados
habitualmente en Topografa y permiten hacer clculos de volmenes entre superficies
con gran facilidad. Su representacin grfica, bien con curvas de nivel, bien con
colores asignados a cada cota, suavizados o no, es muy potente tal como puede
apreciarse en la demo.
Despus de cargar la topografa puede introducirse la superficie de una falla, que
lgicamente va a crear una interseccin con la superficie exterior, cuya apreciacin
puede hacerse en tres dimensiones, con efectos de zoom y puntos de vista
cualesquiera orbitando el terreno. El fichero fault1.dtm contiene la definicin de la
superficie creada por la falla y pueden verse sus interacciones en la pantalla.
A continuacin puede introducirse la superficie final de una corta, diseada con
rampas. Se trata del fichero pit1.str. En este caso el fichero no es del tipo .dtm, sino
.str y ha sido obtenido a partir de las propias herramientas de diseo de este mismo
programa, donde se han podido incluir carreteras. La corta en formato .dtm est
definida en el fichero pit1.dtm.
Si en un momento determinado se desea volver a la representacin bidimensional
podemos seleccionar los iconos XY, XZ o YZ, cada uno de los cuales nos dar su
correspondiente visin. Adems, tambin existe la posibilidad de presentar en la
pantalla las superficies anteriores con o sin transparencia, a fin de poder ver el
yacimiento a travs de la superficie del terreno.
6.2
LABOREO III
Tambin puede accederse al diseo de las voladuras en abanico que pueden haber
sido diseadas previamente con otras funciones de este programa. Para ello hay que
cargar el fichero rings12.str.
Aunque en la versin Demo no es accesible, puede presentarse el proyecto completo
en un solo fichero, que en este caso es el project.swa.
6.3
Surpac tiene la capacidad de leer y crear cualquier base de datos, incluyendo las de
Acess de Microsoft. Entre los datos contemplados para estas bases est la litologa ,
los anlisis qumicos de las muestras y otros, y constituyen la base de los clculos de
la evaluacin de las reservas. Aunque en la versin Demo no est accesible, Surpac
asegura que todos esos datos pueden ser importados fcilmente a sus ficheros de
trabajo.
Empezaremos por borrar la pantalla, pulsando el botn del aspa roja. Desde el
navegador importamos el fichero surpac.ddb. En el momento en que est operativo,
aparecer su icono en la lnea inferior de la pantalla. En la lnea general del men, se
selecciona
Database,
Display,
Drillholes
cuyo
icono
permite
identificarlo
LABOREO III
a los que esa tabla puede exportarse o importarse (en la versin licenciada, por
supuesto).
6.4
Tambin pueden seleccionarse secciones especficas para ver los sondeos alineados
en forma ortogonal u oblicua. Para ello, aadimos la topografa del terreno topo1.dtm
a la pantalla donde estn representados los sondeos. Volvemos a incluir la fuente de
luz y quitar la transparencia desde la superficie.
Aplicando el men Database Sections Define nos aparece el formulario Define
Slicing Planes Width que contiene tres hojas cuyos nombres son Section Method,
Section Database y Section Objects. En el primero de ellos se establece el mtodo
de definicin de la seccin (Northing), una anchura determinada entre planos (40 m)
la forma de establecer la seccin (intervalo), y la coordenada (Northing, 7120).
En la segunda hoja se especifica el grosor de la seccin (20 m), y en la ltima si se
desea la opcin section objects y su correspondiente slice layer (Object sections).
A continuacin Surpac crear las secciones y presentar la especificada, junto con su
perfil topogrfico. Pueden ampliarse, girarse, etc. As como volver a la forma XZ o YZ
en cualquier momento. Puede pasarse de una seccin a la siguiente o a la anterior,
pulsando determinadas teclas de la barra de herramientas.
Si se vuelve al Men Database Sections Display Drillholes puede presentarse,
junto con las secciones y los sondeos, determinada informacin a travs del formulario
Draw Holes, que tiene varias pestaas. En la de Labels (Etiquetas) estableceremos
su longitud (Tick length, 1), y la primera informacin (geology) de la que
especificaremos el campo que deseamos (rock) su posicin (right), alineacin (left) y
sepracin (offset, 3.0).
Puede verse en la pantalla cmo aparece el tipo de roca de cada zona del sondeo,
susceptible de ser ampliado (zoom) tanto como se desee.
Si se quiere ver ms informacin ligada a los sondeos, hay que volver al formulario
Draw Holes y especificar una segunda informacin. En este caso, los contenidos en
oro de cada muestra. Despus de aadir una lnea ms a la informacin, en ella se
precisa Table = sample, field = gold, position = left (para que no coincida con la
informacin anterior), etc.
LABOREO III
Modelo de bloques
LABOREO III
LABOREO III
INTRODUCCIN
donde
bastaba
con
unas
simples
hace
relativamente
poco
tiempo,
los
ridos
se
productos
de
cantera
las
mltiples
limitaciones,
pasado
tener
un
carcter
agotable
y,
consecuentemente, a revalorizarse.
Por otro lado, las especificaciones de los productos son cada
vez mayores y ms difciles de cumplir de forma natural por
los propios yacimientos, con lo que se acude a cubrir este
dficit en las plantas de tratamiento con sistemas que van
incrementando su sofisticacin. Las exigencias tcnicas
Eikebet en Oster fjord.
LABOREO III
LOCALIZACIN DE YACIMIENTOS
LABOREO III
ello
seleccionadas.
contemplar
la
Un
posicin
buen
del
inventario
nivel
fretico
su
LABOREO III
LABOREO III
Propiedades mecnicas: mdulos elsticos de conjunto,
funcin de mdulos elsticos de los minerales y de los
poros presentes.
Resistencia a la compresin, choque y atricin para
valorar su calidad mecnica.
Compacidad, por su influencia en la absorcin de agua y
de ligante.
Actividad superficial de las partculas respecto al ligante y
al agua.
En lo que se refiere al conjunto de restantes factores que definen la potencialidad de una masa
rocosa como yacimiento de ridos de machaqueo, existen algunas normas sencillas y prcticas que
establecen que deben, al menos tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
LABOREO III
Cobertera no utilizable.
Propiedades de conjunto de la roca: dureza, fragilidad, mdulo elstico, dilatacin trmica, etc.
Aptitud para la molienda, desgaste de los elementos de trituracin, produccin de finos, etc.
Tipo de demanda.
LABOREO III
Es a partir de la consideracin de este conjunto de factores que se podr tomar una decisin respecto
a la explotacin o no de una masa rocosa para la obtencin de ridos de machaqueo.
2. CONVENIO TERMINOLGICO EMPLEADO EN EXPLOTACIONES DE CANTERAS
El procedimiento para realizar la explotacin queda definido por la aplicacin de unos parmetros o
criterios de diseo de la excavacin, que permiten alcanzar las producciones programadas, de la
forma ms econmica posible y en las mximas condiciones de seguridad.
Pie de banco
Cara de banco
Anchura de banco
Talud
de banco
Altura
de banco
Berma
Talud de trabajo
Fondo de explotacin
Talud final
Los parmetros geomtricos principales que configuran el diseo de las excavaciones corresponden
a los siguientes trminos:
Banco: es el mdulo o escaln comprendido entre dos niveles que constituyen la rebanada
que se explota de estril y/o mineral, y que es objeto de excavacin desde un punto del
espacio hasta una posicin final preestablecida.
Altura de banco: es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo mismo, desde el pi
del banco hasta la parte ms alta o cabeza del mismo.
Talud de banco: es el ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima pendiente de
la cara del banco.
LABOREO III
Talud de trabajo: es el ngulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se
encuentra alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es, en consecuencia, una pendiente
provisional de la excavacin.
Lmites finales de la explotacin: son aquellas situaciones espaciales hasta las que se
realizan las excavaciones. El lmite vertical determina el fondo final de la explotacin y los
lmites laterales los taludes finales de la misma.
Talud final de explotacin: es el ngulo
del
talud
estable
delimitado
por
la
son
aquellas
plataformas
LABOREO III
Estudio
detallado,
investigacin,
del
con
labores
yacimiento
de
probable
As se evita realizar una investigacin con medios muy escasos, lo que solo conduce a resultados
insuficientes y a asumir riesgos muy grandes cuando se toma la decisin de iniciar la explotacin y,
por otro lado, a reducir el elevado coste que supondra abordar de entrada una prospeccin muy
detallada.
El Proyecto de Explotacin establecer las fases de
explotacin de la cantera que puedan garantizar una
produccin sostenida anualmente, las labores de
preparacin necesarias para garantizar la operatividad
y productividad de la cantera, y las fases en que debe
llevarse a cabo. Se analizarn, en los planos y en las
memorias las distintas fases de la planificacin de la
explotacin hasta el final, representando la totalidad
del diseo geomtrico del hueco y, en consecuencia,
de los bancos, bermas y accesos correspondientes a cada fase.
LABOREO III
LABOREO III
5.1
5.1.1
del
primer
nivel,
ensanchndose
transportadoras.
Como inconvenientes, figuran:
La
necesidad
de
efectuar
el
transporte
LABOREO III
Canteras en ladera
Segn la direccin en la que se realicen los trabajos de excavacin, pueden distinguirse las
siguientes alternativas:
Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente:
-
Permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos superiores hasta los de menor
cota.
Requieren una definicin previa del talud final y, consecuentemente, un proyecto a largo plazo
Exigen constituir toda la infraestructura viaria para acceder a los niveles superiores desde el
principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros aos de la cantera.
LABOREO III
Supercanteras
con
extraccin
por
cinta
Canteras subterrneas
Mtodo
de
caractersticas
explotacin
elegido
geomecnicas,
en
funcin
costes
de
de
las
arranque,
LABOREO III
Accesos a la cantera mediante tneles o rampas, ya que los pozos prcticamente no se utilizan por
su alto coste de inversin y de desarrollo, aunque existen algunos casos conocidos con este ltimo
tipo de infraestructura.
Seleccin de la maquinaria: es frecuente la
utilizacin de equipos muy similares a los de
superficie, debido a las ventajas de la
estandarizacin de repuestos con otras canteras a
cielo abierto, un menor coste de inversin, una
mayor experiencia en el manejo y el
mantenimiento de la maquinaria, mayor
disponibilidad de los equipos empleados, mayor
capacidad de produccin por unidad de capital
invertido, etc.
Tcnica de sostenimiento (bulones, cables de
anclaje, pletinas bulonadas, gunitado, etc.) en
funcin de las caractersticas de la roca y del
adecuado dimensionamiento de los pilares.
Ventilacin, bien dimensionada para la evacuacin
rpida de humos y gases generados por el
funcionamiento de los equipos mecnicos y las
voladuras.
Usos futuros del espacio subterrneo creado, que
puede compensar unos costes de explotacin
superiores y completar los proyectos mineros con
usos ms racionales. Generalmente, las
cavidades abiertas presentan como caractersticas
ms significativas una temperatura prcticamente
constante a lo largo de todo el ao, una
localizacin prxima o bajo reas densamente
pobladas y con un valor econmico del suelo
considerablemente alto, un reducido caudal de
aguas subterrneas cuando los macizos poseen
discontinuidades, etc.
Por ello, muchas canteras subterrneas estn
LABOREO III
siendo aprovechadas con finalidades tan diversas como el almacenamiento de sustancias peligrosas,
la construccin de aparcamientos, talleres, almacenes, oficinas, etc.
5.2
DISEO DE LA EXPLOTACIN
6.1
ESTABILIDAD DE TALUDES
de
los
condicionantes
geomtricos
LABOREO III
Las recomendaciones para el control y eliminacin de estos y otros riesgos pasan por la puesta en
prctica de los estudios necesarios para definir y dimensionar las siguientes medidas:
Determinacin
mantenimiento
adecuado
de
Los
sistemas
de
juntas
discontinuidades.
LABOREO III
prximas
con problemticas
anlogas.
En caso de taludes rocosos, las superficies de
rotura pueden determinarse a partir de las
discontinuidades preexistentes en el macizo. Se
puede aplicar un mtodo grfico para identificar
las situaciones en las que cinemticamente son posibles ciertos ngulos de rotura. Tambin puede
introducirse el ngulo de rozamiento de las discontinuidades, con el fin de eliminar ciertos casos para
los que se verifica grficamente la estabilidad, en ausencia de presiones intersticiales. La utilizacin
de los mtodos grficos permite detectar los sectores de la explotacin en los que son susceptibles
de producirse roturas, y as dirigir los esfuerzos de reconocimiento hacia las zonas ms crticas.
En el caso de macizos poco coherentes del tipo
suelo, la experiencia ha demostrado que las roturas
son de tipo circular. En los macizos rocosos muy
fracturados y de manera aleatoria, o donde el talud
general vara con respecto a la estructura, las
superficies de rotura son muy complejas, pudiendo
ser compuestas y formadas parcialmente por
discontinuidades
prximas
la
superficie
de
LABOREO III
Errores de clculo.
En la prctica, los valores que se adoptan varan en funcin de las consecuencias que resultaran de
un colapso, as como del nivel de confianza en los datos utilizados. La experiencia considera que,
debido a las elevadas implicaciones econmicas, la seleccin de un coeficiente de seguridad F
prximo a 1,3 puede ser adecuado para taludes cuya estabilidad no se considere a largo plazo,
mientras que si tales condiciones son crticas o permanentes, F debe ser del orden de 1,5 a 1,6,
valores que son superiores a los mnimos establecidos en la normativa espaola vigente.
En las explotaciones a cielo abierto, el coeficiente de seguridad se suele obtener para diferentes
pendientes del talud general. Segn sea la estructura geolgica de los macizos, las variaciones de F
con el ngulo de talud pueden ser continuas o discontinuas. Por otro lado, en la mayora de los
mtodos de clculo se supone que el talud es en planta rectilneo, sin tener en cuenta la curvatura del
hueco. En la prctica, se ha comprobado que los taludes con superficies convexas son ms
inestables que taludes con superficies cncavas. En estos ltimos es posible aplicar la siguiente regla
emprica: si el ngulo de curvatura de un talud cncavo (medido en el pi del mismo) es inferior a su
LABOREO III
altura, la pendiente resultante del clculo bidimensional puede aumentarse 10, mientras que en un
talud convexo, habr que disminuirlo en esa misma magnitud.
7.
que
su
vez,
estarn
siempre
vigente
en
Espaa
establece
la
ALTURA DE BANCO
La
altura
de
banco
se
LABOREO III
establece,
mantener
unas
condiciones
de
seguridad aceptables. Sin embargo, la experiencia en el sector de las canteras muestra como, casi de
forma sistemtica, se acude a alturas de banco comprendidas entre 10 y 20 m.
Las alturas de banco mayores tienen, a pesar de sus inconvenientes, las siguientes ventajas:
Una geometra de voladura ptima, dentro de la tendencia actual hacia mayores dimetros de
perforacin.
Mejora de los rendimientos de los equipos de carga al reducirse los tiempos muertos por
cambio de tajo, as como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
Las ventajas de una altura de banco reducida, sin embargo, son las siguientes:
Menores cargas operantes de explosivo, por lo que, con secuencias de encendido adecuadas,
se disminuyen los problemas de vibraciones y de onda area.
LABOREO III
debern
definirse
las
LABOREO III
para evitar riesgos de vuelco o cadas, se colocarn topes o barreras franqueables en condiciones
normales de trabajo.
De forma orientativa, se puede estimar que las dimensiones mnimas de las plataformas de trabajo en
canteras donde se emplean maquinas de tamao pequeo a mediano, pueden ser las que se indican
en la siguiente tabla. Cuanto mayor sea el tamao de la maquinaria, mayores son las dimensiones
mnimas y ms rgidos sern los criterios generales de diseo.
9,5 metros
25 metros
12,47 metros
19,47 metros
en
dichas
plataformas,
su
LABOREO III
BERMAS
de
las
bermas
definitivas
debern
ser
LABOREO III
LABOREO III
accesos, que se utilizan de forma eventual y exclusivamente para el acceso a sus tajos de las
mquinas que efectan el arranque u operaciones auxiliares, la circulacin es mnima y a velocidad
mucho ms lenta.
8.1
ACCESOS
La pendiente de los accesos no debe sobrepasar, en ningn caso, el 20 % (11) y con respecto a su
anchura, sta debe superar por lo menos en dos metros el ancho de va de la unidad o mquina ms
ancha que vaya a circular por ellos, a lo que hay que sumar un arcn mnimo de dos metros entre el
borde del acceso y el pi inferior de un talud. A la hora de definir y proyectar los accesos, deber
justificarse la anchura, cuneta y sobreancho proyectados en funcin del tipo de acceso y de las
caractersticas especficas de la maquinaria, lo cual permitir definir, en plano y con suficiente detalle,
el diseo de los accesos con expresin de los ejes, arcenes, centros y radios de curvatura en curvas,
interseccin con el terreno, acuerdos en entronques y representacin de perfiles longitudinales y
transversales.
Con todo ello, se deber garantizar por clculo que la maquinaria destinada a circular por los accesos
sea capaz de hacerlo sin riesgo alguno, con tales condiciones de diseo. En caso contrario, deber
renunciarse a la utilizacin de dicho vial. La norma general de diseo es la de garantizar una
circulacin absolutamente segura y sin dificultades para los vehculos y unidades que vayan a
utilizarlos, contando tambin con los vehculos de servicio de las mquinas en operacin.
Se tendr en cuenta la calidad de la superficie
de rodadura, la estabilidad y posibilidad de
frenado de los vehculos y se proyectarn con
un perfil transversal que facilite el desage y
un perfil longitudinal que evite la existencia de
badenes y se prevea la existencia de topes o
barreras
no
franquables,
junto
con
el
LABOREO III
PISTAS
El diseo de las pistas debe ser tal que las unidades de transporte utilizadas se desplacen sin perder
el ritmo de operacin y en condiciones de
mxima seguridad. Por ello, los criterios de
diseo se centran fundamentalmente en:
Firme.
Pendiente.
Anchura de pista.
Convexidad o bombeo.
Conservacin.
Los dos primeros parmetros tienen que ver bsicamente con el rendimiento y coste del transporte,
pero tambin con la seguridad. La determinacin de la pendiente ptima de una pista se realiza a
partir de las curvas caractersticas de los vehculos, que consideran la velocidad y la capacidad de
frenado. Los mejores rendimientos y costes, junto con unas condiciones de seguridad adecuadas, se
obtienen con pendientes en torno al 8 %, incluyendo una resistencia a la rodadura normal. No
obstante, en cada caso deber tambin tenerse en cuenta si el acarreo es ascendente o
descendente.
En planos de diseo, las pistas se representarn en planta y perfil tipo, con perfil longitudinal y
transversal y representacin de eje, arcenes, centros y radios de curvatura en curvas, acuerdos en
entronques, etc. Se analizar el perfil longitudinal de la pista, sus ramales y los distintos perfiles
transversales, justificndose por clculo la eleccin de las distintas secciones.
8.2.1
A = a (0,5 + 1,5 n )
Donde:
LABOREO III
Esto significa que, en pistas de un solo carril, tanto a la izquierda como a la derecha de cada vehculo
debe dejarse una separacin de seguridad equivalente a la mitad de la anchura de ste, sin reducirse
jams por debajo de vez y media la anchura del mayor vehculo que se prevea que circule por ella.
Deber preverse adems el diseo de los apartaderos necesarios para asegurar el cruce de
vehculos, convenientemente espaciados y con una longitud mnima del doble del vehculo ms largo
que se prevea que circule por la pista y con la anchura mnima del vehculo ms ancho. Tanto en
cambios de rasante como en curvas que carezcan de visibilidad, la pista deber ser de doble carril o
disponer de apartaderos con un dispositivo de seales eficaz que regule el trfico alternativo.
LABOREO III
insiste
en
que
estas
cifras
dadas
se
operacin
debe
manejar
cifras
siempre
superiores a estas.
8.2.2
Radios de curvatura
Los radios de curvatura, en planta, debern ser capaces de garantizar el giro de los vehculos y
maquinaria de mayores dimensiones que circulen por ella, garantizndose que es capaz de hacerlo
sin riesgo alguno con dichas condiciones de diseo. Es por ello necesario utilizar la suficiente
informacin tcnica por parte del fabricante de la maquinaria para garantizar la bondad del clculo.
Para que las curvas no supongan una limitacin en la produccin deben tener un radio mnimo entre
20 y 30 m, dependiendo del vehculo que se utilice, de la velocidad prevista, del peralte y del
coeficiente do rozamiento.
8.2.3
Los volquetes ocupan en las curvas una anchura mayor que en las rectas, ya que sus ruedas traseras
no siguen exactamente el movimiento de las delanteras debido a la rigidez del chasis y, adems,
existe una tendencia de los conductores a no mantenerse en su carril. Por ello, es necesario disponer
de un sobreancho, que ser funcin del radio de la curva y de la longitud del camin.
Una expresin utilizada habitualmente para calcular el sobreancho necesario es la debida a Voshell:
e=
Donde:
V2
f
127,14 R
Sobreancho (m).
LABOREO III
El RGNBSM y sus ITC establecen una expresin para calcular el sobreancho mnimo admisible:
S=
Donde:
8.2.4
L2
2R
Peraltes
Para contrarrestar la fuerza centrfuga que aparece en las curvas, originando deslizamientos
transversales e incluso vuelcos, el peralte o sobreelevacin del lado exterior de la curva se calcula a
partir de la frmula siguiente:
f = 2 R R 2 L2
Donde:
5,8
R
Velocidad (Km/h).
Coeficiente de friccin.
En la siguiente tabla se dan las relaciones recomendables entre el radio de una curva circular, peralte
con la que se la debe dotar y velocidad ms adecuada para recorrer la misma.
Radio (m)
12
25
50
75
100
150
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
Velocidad (Km/h)
10
15
20
22
25
30
En las uniones de tramos con diferentes peraltes es preciso establecer una longitud de pista en la que
el peralte variar de forma gradual, esta es la denominada zona de transicin.
8.2.5
Bombeo y convexidad
La seccin transversal de la pista debe estar diseada con un determinado bombeo, es decir, a dos
aguas, con el fin de conseguir una evacuacin efectiva de la escorrenta hacia las cunetas o bordes
laterales. Los valores ms usuales de dichas pendientes transversales varan entre un 2 % y un 4 %.
El menor valor de 2 cm/m es adecuado para superficie con reducida resistencia a la rodadura que
drenan fcilmente, y el valor mximo para casos de elevada resistencia a la rodadura.
LABOREO III
Un factor importante que debe considerarse, tanto en las curvas como en los cambios de rasante, es
la distancia de visibilidad de parada, es decir, aquella necesaria para que un vehculo pueda
detenerse, sin deceleraciones inadmisibles, antes de llegar a chocar con cualquier obstculo que
pueda hallarse en su camino.
8.2.7
Conservacin
El sistema de pistas diseado debe tener previsto un mantenimiento peridico y sistemtico, de tal
manera que se conserven en todo momento en buenas condiciones de seguridad. Desde la propia
fase de diseo deber quedar establecido cuales sern las condiciones en las que se realizar este
mantenimiento, cual ser su frecuencia, los medios a emplear y las operaciones a desarrollar.
Como en el caso de las plataformas de trabajo, se prestar una especial atencin a la conservacin y
limpieza de los drenajes existentes para evitar encharcamientos, as como a la restauracin de la
superficie de rodadura, eliminacin de baches, blandones, roderas, etc., estableciendo los medios
para la retirada de las piedras descalzadas de los taludes o cadas de las cajas de los vehculos.
Asimismo, deber preverse la conservacin y reposicin peridica de las seales de trfico
establecidas. En el tema de poltica de lucha contra el polvo, en tiempo seco se efectuarn riegos
peridicos con el fin de reducir la emisin de polvo.
9.
9.1
El diseo preliminar de una explotacin de cantera y su planificacin operativa a corto, medio y largo
plazo debe tener cuantificado el volumen de recubrimiento en forma de tierras y suelos o en su caso,
de formaciones litolgicas no interesantes, que es necesario remover anualmente en operaciones de
especficas de desmonte.
La importancia del correcto desarrollo de las operaciones de desmonte no est solo en conseguir un
LABOREO III
coste bajo, sino en tambin en permitir que los frentes sean lo ms estables posible dndoles un talud
apropiado en funcin de sus caractersticas geomecnicas, que muy frecuentemente son mucho
peores que el macizo rocoso explotado por la cantera, y protegindolos de la accin erosiva de las
aguas mediante la construccin de cunetas de guarda para las de escorrenta y de drenajes para las
de infiltracin.
El diseo de la explotacin debe prever que, entre el pie del desmonte y la cabeza del frente de
explotacin, debe guardarse una berma de seguridad que impida que los posibles desprendimientos
o corrimientos del recubrimiento caigan sobre la explotacin y se permita, si fuera necesario, la
reanudacin de los trabajos de desmonte en condiciones suficientes de seguridad al disponerse del
espacio necesario para el acceso y maniobra de la maquinaria.
9.2
SANEO
rocas
necesario,
inestables
su
saneo
ordenndose,
por
parte
de
en
caso
personal
Cuando
se
haya
producido
el
LABOREO III
Cuando exista riesgo de deslizamiento o de desprendimientos en los taludes que afecten a una pista,
sta debe protegerse mediante mallazo, bulonado, gunitado, etc., del talud, dejando en caso
necesario un arcn de cinco metros de anchura.
9.3
al
sistema
anterior,
hasta
una
LABOREO III
LABOREO III
continuo,
cintas
transportadoras
LABOREO III
por los cauces y cuencas superficiales, como por las estructuras hidrogeolgicas, de manera a
determinar la suficiencia de la red de drenaje y desage diseada.
Los estudios tambin debern prever las calidades de las aguas evacuadas en cada sitio y sus
necesidades de depuracin, tanto en condiciones normales de operacin como en condiciones
climticas extraordinarias.
11. CORRECCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES DURANTE LA EXPLOTACIN
Los problemas relativos al medio ambiente que pueden surgir en la implantacin y desarrollo de una
actividad minera son funcin de las caractersticas de tales acciones y delas caractersticas del lugar
en el que se proyecta. Su consideracin es clave no solo por las repercusiones econmicas en el
desarrollo del proyecto, sino por la directa incidencia en la reputacin y fama de la compaa, as
como en la accesibilidad a nuevos proyectos.
El origen de los problemas o efectos puede derivarse de la fase de planeamiento del proyecto donde
se abordan los objetivos concretos de la explotacin a travs del inters que la empresa tiene de las
dedicaciones presupuestarias. O de la fase de diseo donde se recoge como se debe hacer la
explotacin (diseo de apertura de mina, de localizacin, tamao y forma de la escombrera, etc.), o
bien de la propia fase de ejecucin, cuando la explotacin est funcionando.
En cada caso, la forma de abordar el problema
requiere de un anlisis diferenciado pero que
posteriormente se integre dentro del conjunto de
la problemtica ambiental de la explotacin, de
manera tal a conseguir soluciones integrales, bien
planteadas, ms efectivas que las soluciones
parciales,
mejor
implantadas
de
coste
proporcionalmente ms reducido.
A la hora de proceder al estudio de los distintos tipos de contaminacin producidos en una
explotacin, es frecuente recurrir a los modelos de simulacin. Sin poner en duda las ventajas de la
utilizacin de los mismos, es necesario tener en cuenta, sin embargo, que estos tienen una estructura
bsica que depende de las caractersticas y propiedades consideradas en los sistemas ambientales,
y que la calidad del modelo depende considerablemente de la calidad de los supuestos de partida, as
LABOREO III
como de su tratamiento.
En el captulo de la adopcin de medidas preventivas o correctoras de los distintos impactos
ambientales, es necesario tener en cuenta que siempre es mejor no producir la alteracin que
establecer una medida correctora, pues aparte de suponer un coste adicional de tiempo y de dinero,
en la mayora de los casos solamente se elimina una parte de la alteracin y, en otros, ni siquiera
esto. La poltica de establecimiento de medidas preventivas en los diseos se basa en el empleo de
metodologas basadas en el conocimiento por expertos de los impactos generados en proyectos
similares. Posteriormente, el diseo y dimensionamiento de las medidas correctoras debern tener en
cuenta la clasificacin de las mismas:
Otro aspecto a considerar sobre las medidas correctoras, es la escala temporal de su aplicacin,
pues es conveniente llevarlas a la prctica lo antes posible, ya que de este modo se pueden evitar
impactos secundarios.
11.1 PREVENCIN Y ELIMINACIN DE LA CONTAMINACIN POR POLVO Y GASES
La contaminacin producida por partculas slidas, polvo y gases, derivada de las operaciones de
apertura de huecos, de la creacin de las escombreras y del trfico de volquetes y de maquinaria
pesada (que es cuando se producen los impactos ms severos de este tipo) y, en menor cuanta, de
la construccin de pistas, ha tenido tradicionalmente un conjunto de medidas correctoras basadas en:
Riego peridico de las pistas con agua, acudindose algunas veces a la utilizacin de
sustancias qumicas o salinas reductoras de la emisin de polvo. Ello requiere dimensionar
desde el principio las necesidades en medios humanos y equipos, para el adecuado riego de
las pistas, as como la infraestructura adecuada para el suministro y canalizacin del agua
LABOREO III
Pavimentacin de los accesos permanentes a la mina, prctica cada vez ms extendida en las
explotaciones especialmente en zonas de terrenos muy ridos.
Retirada de las pistas del material formado por acumulacin del polvo mediante el uso de
motoniveladoras, barredoras, etc.
Control del polvo durante la perforacin por medio de captadores (hoy da ya obligatoria en
todos los casos) y reduccin del nmero de tajos con voladuras y retirada del detritus de la
perforacin, evitando siempre su utilizacin en el retacado de las voladuras.
Reduccin del tiempo entre las fases de explotacin y restitucin mediante el desarrollo de
una ptima planificacin.
LABOREO III
Recubrimiento con gomas de todos los elementos metlicos que sufren los impactos de las
rocas (por ejemplo, las cajas de los camiones, etc.).
Retirada y acopio de las tierras vegetales de las zonas ocupadas por la explotacin.
Preparacin del suelo, mejora del microclima (riego y abonado) y revegetacin con especies
autctonas de los sistemas afectados.
Adecuado diseo de las estructuras mineras, con esquemas constructivos que aseguren la
existencia de los necesarios elementos de drenaje interno y la estabilidad.
LABOREO III
La gestin moderna de los proyectos mineros establece la incorporacin desde el principio de todas
las consideraciones derivadas de la necesidad de cerrar la explotacin y proceder a su restauracin y
abandono. Esto ha llevado a permitir tener en cuenta no solamente todas las implicaciones
econmicas, sino al desarrollo de diseos que faciliten al final la gestin de las actividades de
restauracin.
Las exigencias derivadas del necesario acondicionamiento de los terrenos van desde la reduplicacin
exacta de las condiciones originales, que es cuando se debe hablar con rigor de restauracin, hasta
el intento de conseguir un aprovechamiento nuevo y sustancialmente diferente al que corresponda a
la situacin primitiva, que es lo que se entiende por rehabilitacin o recuperacin.
Modernamente se ha venido implantando en Europa la concepcin americana de la Remediacin o
restablecimiento del medio, entendindose por tal un paso ms avanzado y ms complejo a lo que es
la propia restauracin, pues se trata de dejar el emplazamiento y el espacio afectado por la actividad
minera mejor que estaba en trminos de actividad biolgica.
En cualquier caso, independientemente del uso previsto para los terrenos afectados por las labores
mineras, la revegetacin suele jugar un papel protagonista, ya que posibilita:
La integracin paisajstica.
Laboreo III
desbastada
cortada
arte
funerario
objetos
artsticos
composicin,
textura
procesada.
Sin
embargo,
mrmoles,
calizas
granitos,
areniscas.
En
mayor
inters
comercial
caractersticas
de
Laboreo III
35,2 %
22,8 %
Peldaos y vestbulos
7,2 %
7,2 %
5,2 %
4,2 %
Trabajos especiales
3,5 %
Arte funerario
14,7 %
Laboreo III
Las propiedades fsicas de las rocas ornamentales son de gran importancia, pero es su
apariencia, belleza y prestigio lo que en primer lugar gobierna en su comercializacin. Los
principales factores que normalmente influencian el mercado pueden ser agrupados en dos
conjuntos, los que afectan al mercado interior y los del mercado exterior o exportacin.
El mercado interior est influenciado por el clima econmico particular, el cual
gira alrededor del volumen de la industria de la construccin, muy variable en
escaso intervalo de tiempo, fuerza principal del sector de las rocas ornamentales.
Otros factores que intervienen en el desarrollo comercial de estas rocas son los
avances tcnicos en los usos de las piedras y las expectativas de productos
acabados de alta calidad.
El mercado exterior est afectado por una amplia gama de factores, de entre los
cuales, los ms importantes son: la poltica internacional, las condiciones
econmicas, los precios de la energa y los concernientes al medio ambiente.
Laboreo III
ellos, se
encuentran:
El redescubrimiento de la piedra natural como elemento esencial en la
construccin, con el consiguiente incremento en la demanda.
El desarrollo tcnico que da lugar a un mayor nmero de aplicaciones de estas
rocas.
La ampliacin de mercados internacionales, sobre todo en mercados nuevos.
2.
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
3.
Laboreo III
Canteras subterrneas
4.
Laboreo III
de
cota
que
estn
bloques
estriles,
se
realiza
de
escalas
ancladas
en
los
resolver
es
paramentos.
El
principal
problema
ACCESO
Su origen viene de la necesidad de introducir
maquinaria mvil en las canteras en foso y la
imposibilidad de utilizar gras para ello, por lo que
se opt por la construccin de rampas mediante
el empleo de bloques defectuosos y materiales
estriles debidamente compactados, para poder
conectar entre s los diferentes niveles de
extraccin,
conservndose
las
pendientes
Laboreo III
Esta es la disposicin ms frecuente para las canteras en foso espaolas, adems de estar
muy extendida en otros pases productores de roca ornamental, ya que permite el
aprovechamiento de la versatilidad de los equipos de carga sobre neumticos para
manipulacin de bloques y de los camiones para el transporte de materiales y equipos.
Anlogamente al caso anterior, el principal problema a afrontar es el drenaje de la
explotacin y la evacuacin de las aguas de infiltracin y pluviales, con el fin de mantener la
continuidad de las operaciones en condiciones secas.
6.
zonas
de
relieve
con
otros
tipos
de
medida
que
la
Laboreo III
CANTERAS SUBTERRNEAS
Este tipo de explotaciones, cuya cada vez mayor implantacin obedece a razones
econmicas, medioambientales y climatolgicas, utilizan primordialmente el mtodo de
explotacin de cmaras y pilares, inicindose las labores a partir de la plaza de cantera
exterior, abrindose una galera en la direccin de explotacin. Despus, dejando los
necesarios pilares de sostenimiento, se abre el hueco inicial y se explota en profundidad con
tcnicas y herramientas clsicas.
9.
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
Laboreo III
GENERAL
DE
EXPLOTACIN
EN
LAS
De 1,90 m a 3,30 m
Anchura
De 1,00 m a 1,50 m
Altura
De 0,90 m a 1,20 m
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Mtodos de banqueo con bancos bajos: son mtodos empleados en yacimientos masivos
muy homogneos y poco fracturados, donde
la altura de los bancos se hace igual a la
altura de los bloques comerciales, pues
estos se configuran directamente sobre el
propio
macizo
que
se
explota.
Estos
10.
Laboreo III
diferentes
ornamentales
individualizada
tcnicas
raramente
dentro
de
de
se
arranque
emplean
una
de
de
explotacin,
rocas
manera
siendo
MTODO FINLANDS
utilizacin
manual
por
otros
completamente
Laboreo III
Perforacin secundaria.
(Cortesa Tamrock)
(Cortesa Tamrock)
Laboreo III
que
resultan
de
la
hilada
vertical
de
la
fila
horizontal
de
los
verticales
quedan
Laboreo III
como
los
horizontales,
verticales
debe
estar
deban
determinarse
Laboreo III
Desarrollada en la dcada de los aos 70, esta tcnica fue introducida comercialmente en
las canteras de mrmol de Carrara hacia el ao 1978, sustituyendo totalmente a partir de
entonces a la de corte con hilo helicoidal. Ms an, el desarrollo alcanzado en estos ltimos
aos, tanto en hilos diamantados como en mquinas motrices, ha permitido la introduccin
de esta tcnica de corte en el campo de las rocas duras y abrasivas como por ejemplos los
granitos, consiguindose elevados rendimientos.
Los
equipos
de
accionamiento
un
altsimo
grado
de
Laboreo III
Laboreo III
10.3
Laboreo III
ROZADORAS DE BRAZO
Esta tcnica, que procede de la minera del carbn y de las sales potsicas, se ha extendido
ampliamente al sector de las rocas ornamentales como consecuencia de los avances
logrados en las herramientas de corte (carburo de tungsteno y diamantadas).
Se distinguen los equipos para
explotaciones
cielo
abierto
sobre
que
carros
ofrecen
de
amplias
prestaciones.
Son equipos que permiten obtener, desde el principio y en
la propia cantera, de bloques con las dimensiones finales,
sin necesidad de escuadrado y eliminando sucesivas
etapas de subdivisin que exigen otras tcnicas de
extraccin.
Los equipos tienen elevados rendimientos de corte, pero
los tiles de carburo de tungsteno tienen vidas cortas y
precisan afilados cada cierto
tiempo.
Los parmetros que condicionan
el empleo de estas mquinas
son
la
abrasividad
la
como
valores
de
referencia se encuentran un 2%
en slice y una resistencia a
compresin simple de 150 MPa.
10.4
Laboreo III
una
excelente
calidad
de
limitaciones
de
aplicacin
se
equipo
consiste
bsicamente
en
unos
discos
Laboreo III
Esta tcnica se basa en la disgregacin de las rocas bajo la accin de un chorro de agua de
alta velocidad, impulsada por una bomba de alta presin. La erosin que provoca el chorro
est relacionada fundamentalmente con las microdiscontinuidades de la roca.
El rendimiento de corte depende, en general, de los siguientes factores:
La porosidad (una de las propiedades con mayor influencia).
El tamao de grano de los minerales constituyentes.
La composicin mineralgica
El grado de meteorizacin.
El comportamiento elstico.
Los equipos consisten en una central hidrulica accionada por un motor elctrico y acoplada
a una bomba hidrulica de alta presin constituida a su vez por un pistn de doble efecto y
movimiento alternativo (60 - 80 ciclos /min). A ello hay que aadir tuberas y mangueras de
conexin, la lanza con su boquilla, el sistema de traslacin, el panel de control, la planta de
clarificacin y recirculacin del agua y otros elementos auxiliares.
La rotura de la roca tiene lugar por el choque del chorro de agua y por las microfisuras que
crea. Para una velocidad de 300 m/s se consigue una presin de 150 MPa y para una
velocidad de 500 m/s se consigue una presin de 300 MPa.
Para la extraccin de bloques de cantera se han de realizar cortes de varios metros de
profundidad con una lanza, manteniendo las boquillas a pocos centmetros de la roca.
Los tiles de corte se disean con cabezas que producen uno o dos chorros divergentes,
animados de un movimiento de rotacin o de oscilacin para que los surcos creados se
crucen y disgreguen la roca.
Laboreo III
Como en cualquier otra explotacin minera, para el diseo de una cantera es necesario
partir de la adecuada, correcta y suficiente investigacin geolgica minera que permita la
definicin del modelo del yacimiento con todas sus caractersticas geolgicas, estructurales,
cualitativas, mineras, etc., que permitirn el estudio y establecimiento de la geometra del
hueco final de la explotacin y su estudio de optimizacin. De esta manera se podr
establecer la planificacin de las labores, el control y la previsin de la calidad de las rocas
y, en definitiva, la rentabilidad final de la operacin.
La etapa de ingeniera de una cantera de roca ornamental debe, inexcusablemente, tener en
cuenta los siguientes condicionantes:
Condicionantes de calidad y vistosidad de la roca a explotar.
Condicionantes geomtricos, que sern funcin de la estructura y morfologa del
yacimiento, la pendiente del terreno, los lmites de propiedad, etc.
Condicionantes geotcnicos, que establecern las condiciones de estabilidad de
los taludes a lo largo de la vida operativa de la cantera y posteriormente en la
restauracin final.
Laboreo III
LABOREO III
BLOQUE 4
SELECCIN DE LA MAQUINARIA Y
LOS PROCESOS.
Profesores:
D. Fernando Pl Ortiz de Urbina
D. Juan Herrera Herbert
D. Vctor Manuel Lpez Aburto
Laboreo III
Laboreo III
para los minerales de alta ley o de alta cotizacin como las piedras o los metales
preciosos.
Laboreo III
Para el diseo y la seleccin de los equipos mineros que se pueden emplear en la minera
a cielo abierto se deben tener en consideracin los siguientes aspectos generales:
Valor y tamao del cuerpo mineral. Se puede decir que una mina nace cuando se
comprueba que los minerales contenidos en un depsito existen en una cantidad y una
calidad suficientes para justificar de manera razonable su explotacin comercial. En esta
etapa, el trabajo de los responsables del proyecto consiste en estimar la vida productiva de
la mina, el ritmo de la operacin, el mtodo de extraccin y la seleccin del equipo que se
emplear..
Mtodo de explotacin. Usualmente, los depsitos grandes, con leyes bajas y recubiertos
por un estril de poco espesor, esto es a poca profundidad, son una invitacin para que sean
explotados por mtodos a cielo abierto. Las caractersticas geolgico-estructurales, la
gnesis, la morfologa, la posicin del cuerpo en relacin con la topografa circundante y el
ratio de desmonte existente entre el material estril y el mineral, son los factores
determinantes en la seleccin del mtodo de explotacin a cielo abierto y de sus variantes
(cantera, corta, ladera, lixiviacin, etc.) Cuanto mayor es el yacimiento ms probable es la
utilizacin del mtodo de cielo abierto y tambin cuanto ms prximo est a la superficie, sin
tener la misma importancia que anteriormente la ley del mineral que deber ser mejorada en
la necesaria y obligada planta de tratamiento posterior.
Plantas para el tratamiento de los minerales. Debido a los altos costos de operacin y
capital que supone el transporte vertical es conveniente instalar la trituradora primaria,
acorde con el tamao de los equipos de carga y transporte, dentro del rea del hueco para
los minerales que siempre sern objeto de una fragmentacin para su posterior tratamiento
mineralrgico. La ubicacin de la machacadora primaria y de la planta de tratamiento
mineralrgico debe asegurar las mnimas distancias de transporte y una buena accesibilidad,
adems de una localizacin estratgica lo suficientemente retirada de los lmites finales del
hueco y de las reservas potenciales, como para evitar la posibilidad de un cambio prematuro
de la localizacin de las instalaciones.
Pendiente de los caminos de transporte. Las modernas unidades de transporte, sean
volquetes, ferrocarriles, cintas o tuberas, estn diseadas y construidas para el manejo de
grandes
tonelajes,
asegurando
tambin
la
disponibilidad
con
unos
motores
lo
Laboreo III
vehculo y el peso - potencia de la mquina, debe ser cuidadosamente analizada con objeto
de prevenir y evitar en su caso, unos desgastes prematuros en los componentes fsicos y
mecnicos del vehculo. Tambin se debe tomar en cuenta que una resistencia a la rodadura
de 10 Kg. por tonelada es equivalente a una pendiente del 1%. Lo anterior ha obligado a
muchas compaas a estandarizar la pendiente de sus caminos de transporte con una
aproximacin al 8%, aunque no siempre se ha logrado debido a las condiciones intrnsecas
de la operacin. La pendiente menos mala viene muy especialmente sealada por el precio
de la unidad de la energa utilizada.
Flexibilidad del equipo. En una mina a cielo abierto de grandes dimensiones, es normal
tener en operacin unas unidades grandes destinadas exclusivamente a los trabajos de
desmonte y otras mquinas ms pequeas trabajando en labores de extraccin de mineral,
ya que en el primer caso lo importante es sacar el estril al menor coste posible, mientras
que para el movimiento del mineral lo importantes es evitar la dilucin mejorando la
selectividad. Las unidades destinadas al desmonte, normalmente son grandes excavadoras
con capacidades que van de 8 a 50 m3, que se encuentran cargando flotas de volquetes de
60 a 350 toneladas de capacidad, en tanto que la carga y el transporte del mineral se
selecciona asignando unos equipos menores (excavadoras o palas de 5 a 20 m3 y volquetes
de 30 a 100 toneladas).
Personal. La necesidad de utilizacin del menor y mejor nmero de obreros es un principio
bsico, ya que cada da es ms difcil encontrar y mantener un personal altamente
cualificado, lo que ha llevado al lema de utilizar el mayor tamao posible de la maquinaria,
Think Bigger y a la formacin ms completa y permanente del personal. Un operador de
volquetes entrenado adecuadamente en todos los aspectos de cuidado y mantenimiento de
su vehculo, podr reducir los costos de operacin y minimizar los tiempos muertos por
averas mayores. Un ejemplo relacionado con lo anterior, ser el cuidado y conservacin de
las neumticos, factor que por s slo puede lograr unos substanciales ahorros, mediante la
buena formacin de los operadores.
Repuestos y servicios postventa. Uno de los factores ms importantes a considerar
cuando se selecciona un nuevo equipo, es la disponibilidad de unos repuestos, servicios y un
asesoramiento tcnico que debe proporcionar el fabricante a travs de sus distribuidores.
Los pesados equipos empleados en la minera, deben estar fuertemente apoyados por una
eficiente organizacin de servicios y repuestos, montados con alta garanta despus de la
operacin de venta. Por experiencia, ha quedado ampliamente demostrado que la mayora
de los fabricantes proporcionan buenos equipos, pero la verdadera calidad comercial de una
Laboreo III
marca en particular, compitiendo con otra de las mismas caractersticas, usualmente se debe
a la habilidad y sagacidad del vendedor para colocar su producto en el mercado, por lo que
actualmente y principalmente se obtiene la venta sobre la base de proporcionar un buen
servicio de apoyo post-venta, condicin que se torna como requisito fundamental para
seleccionar y adquirir un nuevo equipo.
Por su parte, la compaa minera debe mantener en sus propios almacenes un inventario de
repuestos y piezas de consumo de uso comn o de mayor desgaste para todos los equipos.
No ser necesario mantener todos los repuestos mayores o de ms alto costo en el
almacn, si el proveedor o fabricante se localiza cercano a la mina o si ste es capaz de
surtir los repuestos solicitadas en un tiempo razonablemente corto. Cuando la operacin se
localice, como cada da es ms normal, en lugares remotos, resulta esencial para el
proveedor llevar y asegurar los repuestos de mayor demanda a un almacn ms cercano o
disponer de una logstica que asegure el suministro en el menor tiempo posible.
Laboreo III
necesidad
de
de
percusin,
se
perforacin
utilizando
inici
la
mecanizada
mquinas
de
Mquina perforadora.
Barras tubos.
Fluido de circulacin.
Laboreo III
Laboreo III
caracterizan
velocidad
de
por
su
penetracin
alta
en
admite
movimientos
unos
verticales
amplios
(con
Laboreo III
caracterizan
por
una
alta
Laboreo III
que se les destine. Las marcas comerciales acreditadas en el mercado, son numerosas y los
volmenes de ventas que algunas de ellas alcanzan a tener en ciertas pocas, se debe a la
introduccin de innovaciones mecnicas o de eficiencia, ya que en principio, todas las
mquinas y sus mecanismos de operacin son muy parecidos en la mayora de las marcas
Las mquinas de percusin - rotacin usan bocas con insertos de carburo de tungsteno
tipo cruz para rocas de dureza media a alta y bocas de tipo botones para dureza alta.
4.2.2 PERFORADORAS ROTATIVAS.
astillar,
desmenuzar
(o
alguna
Laboreo III
aunque existe una tendencia a perforar con inclinaciones que van de 60 a 70 con la
sana intencin de que los barrenos
sean paralelos a la cara del banco,
logrando con ello que el Back break
o resquebrajamiento de la ltima
lnea sea menor y ms amortiguado,
para evitar unos daos severos en la
nueva cara libre.
Laboreo III
Las bocas ms utilizadas en la perforacin rotativa son del tipo triconos (tres conos con
botones de carburo de tungsteno o simplemente de acero para rocas menos duras). Los
fabricantes de bocas tienen una amplia gama de modelos para cada tipo de material a
perforar, los cuales varan en diseo para rocas que van desde materiales suaves hasta
materiales extremadamente duros, como sigue:
Tipo S.
Tipo M.
suave)
Tipo MH. Formaciones medio-duras (dolomas, lutita-areniscas, areniscas y granitos)
Tipo H.
Tipo HH.
duro
distribuidos
estratgicamente.
Laboreo III
principal del aire comprimido. El aire de enfriamiento cumple bsicamente con la funcin
de realizar el barrido de los detritos de perforacin y extraerlos fuera del barreno.
Velocidad de rotacin y empuje.
La velocidad de rotacin de la boca vara de 50 a 100 r.p.m en rocas con dureza de
blanda a media y de 15 a 50 r.p.m para los materiales duros y muy duros. El empuje en
los materiales blandos y para barrenos verticales, debe ser bajo, por lo que prcticamente
con el propio peso de la tubera es suficiente. En las rocas duras se requieren empujes
adicionales que se aplican mediante cilindros hidrulicos o cadenas de accionamiento y
que varan entre 71.5 a 143 Kg. por mm de dimetro, de acuerdo con la siguiente tabla:
Dimetro de la Boca
Empuje Recomendado
mm
pulgadas
kilogramos
libras
127
5.0
9,080
20,000
178
7.0
15,890
35,000
229
9.0
27,240
60,000
305
12.0
34,050
75,000
381
15.0
54,480
120,000
444.5
17
72,640
160,000
Laboreo III
desviacin
de
los
barrenos.
Esta
el
dimetro
del
barreno.
Existen
Laboreo III
los barrenos en el diseo de una malla. La subperforacin sirve para mantener los pisos
nivelados, parejos y sin irregularidades, dando como resultado, una mayor eficiencia a los
equipos de carga y transporte, logrando una ruptura exacta por el plano del macizo del
banco a volar.
Las operaciones ms importantes para la perforacin de una malla - patrn, son las
siguientes:
Laboreo III
Q=
Sistema Mtrico
V
D2 d 2
133.85
Q1 =
Q 1 = 1,197.172 D 12 - d 12
Q = 27.272 D 2 - d 2
V1
D12 - d12
1.273
Q = Caudal (pies3/min.)
Q1 = Caudal (m3/min)
V1
Velocidad
de
retorno
(m/min)
D = Dimetro de barreno (pulgadas)
Ejemplo:
V = 5,000 fpm
V1 = 1.524 m/min.
D = 12
D1 = 311,1 mm
d = 10
d1 = 273 mm
Laboreo III
Resultado:
Q = 940,82 pies3/min.
Q1 = 26,643 m3/min.
Aun cuando el tema de los costes de los procesos se ver con ms detalle en el bloque 2
del curso de Laboreo IV se puede adelantar que los costes de perforacin se obtienen a
partir de la siguiente frmula:
C =
B +
[(D )(T )]
F
siendo:
C = Coste de perforacin (os o $ por metro).
B = Costo de la boca (os o $).
D = Coste de perforacin (os o $ por hora).
T = Tiempo de perforacin (horas).
F = Longitud total de perforacin (por boca)
Ejemplo:
Datos
B = 6 000 $
T = 200 horas
F = 3 000 m
D = 130 $/ hora
C=
Laboreo III
4.2.7 VOLADURAS
El objetivo de esta operacin es fragmentar el material rocoso con el mnimo riesgo
posible y con el coste unitario ms recomendable y competitivo con el arranque directo,
de tal manera que se produzcan unos tamaos de roca que puedan ser manejados por
los equipos de carga, transporte y trituracin. Cuando se trate de un mineral que pasar al
proceso metalrgico, se buscar que el tamao de los fragmentos sea inferior al tamao
de admisin de la trituradora primaria, aunque se cuente en la estacin de trituracin con
una herramienta capaz de romper los bloques grandes para que puedan alimentar a la
machacadora.
CLCULO DEL EXPLOSIVO, AGENTE EXPLOSIVO Y DISPOSITIVOS DE INICIACIN.
Para el clculo de los explosivos y de los dispositivos de una malla, se deben tener en
cuenta los siguientes factores:
Geologa (tipo de roca, orientacin de fracturas, dureza, fallas, diaclasas, etc.).
Altura del banco (distancia vertical entre la cresta y el piso del banco)
Piedra (distancia del barreno a la cara libre entre lneas subsecuentes)
Separacin entre barrenos de una misma fila.
Factor de potencia (gramos de explosivo /tonelada de material fragmentada).
Tipo de explosivo (dinamitas, hidrogeles, emulsiones, Nagolita, etc.)
Patrn de la perforacin (ya sea cuadrado, rectangular o al tresbolillo)
Back break o rotura de material fragmentado tras la detonacin de la ltima
lnea)
Retacado mnimo y material de relleno.
Proyeccin de material flying rocks (desplazamiento del material fragmentado o
rocas en vuelo en el momento de la voladura)
Costo del explosivo (costo por Kg. del explosivo)
Experiencias o historial de las voladuras efectuadas en la mina (conocimiento del
comportamiento de las voladuras, con diferentes explosivos y con diferentes
factores de carga o de potencia, para cada tipo de roca)
Con el conocimiento de los parmetros anteriores, se puede llegar a efectuar el clculo de
la voladura tipo con una aproximacin adecuada y con el mejor coste, si bien es un
proceso claramente reiterativo y mejorable por la experiencia y el resultado de las
voladuras anteriores, por lo que es muy recomendable llevar un fichero informatizado de
control de las efectuadas. No siempre el menor coste es el mejor pues podra encarecer
Laboreo III
Laboreo III
seguro.
Puede
considerarse
Cerillas o fsforos.
Encendedores de alambre caliente.
Encendedores de chispa.
Cordn encendedor de ignicin rpida. (ignita-cord y termalita)
a. Tipo "A" (de 8 a 10 seg/pie)
b. Tipo "B" (de 16 a 20 seg/pie)
5. Cordn de cantera.
A pesar de que los cordones de seguridad pueden ser iniciados o encendidos con fsforos,
cerillos, encendedores de llama directa o con la brasa de un cigarrillo, resulta poco
recomendable, poco prctico y poco seguro, razn por la cual, cualquiera de los
encendedores diseados para tal fin, sern los ms recomendables. Los encendedores ms
baratos y seguros, recomendables para operaciones subterrneas en rondas de pocos
barrenos donde se requiere encender una a una los cordones de seguridad, son los
encendedores de chispa. En rondas mltiples de gran cantidad de barrenos, se recomienda
el uso de termalita o de ignitacord, el cual a su vez se inicia con una flama abierta.
Laboreo III
Para usar la termalita se requiere que el extremo expuesto de la cordn de seguridad, est
ensamblado a un conector. El conector consiste en una cpsula de cobre con una ranura en
su extremo por donde pasar el alambre de termalita, el cual se aprisionar contra la ranura
que se deforma por efecto de una presin de los dedos.
C) Cordn de cantera (quarry cord).
Es un cordn iniciador del tipo de ignicin de flama, diseado fundamentalmente para
encender un gran nmero de cargas en superficie o para detonaciones secundarias
("taqueo") La velocidad de quemado del cordn de cantera es de 1 seg/ft (sensiblemente
ms rpido que la termalita), razn por la cual no deber ser empleado en voladuras
secuenciales o rotativas.
D) Petardos
Poco usuales en la industria minera. Son iniciadores con un ncleo acarreador de flama
(como las Cordn de seguridad) en cuyo extremo hay una carga explosiva. Son artificios
unitarios que vienen ensamblados de fbrica, por lo que su manejo y almacenamiento los
hace ms peligrosos que el sistema cordn de seguridad-detonador que se vende por
separado.
II. DETONADORES
A) Cpsulas, fulminantes o detonadores.
Los fulminantes, cpsulas o detonadores, son cargas detonantes compuestas por 3
materiales explosivos de menor a mayor sensitividad (plvora negra /azide de plomo/PETN),
confinados todos ellos en una cpsula metlica de aluminio con dimensiones aproximadas
de 1" de largo por " de dimetro. Fueron diseados para ser iniciados por medio de
Cordn de seguridad. Se usan en rondas mltiples en minas subterrneas, donde la
secuencia de encendido es necesaria o donde existe la presencia de fuentes de energa
extraa (corrientes estticas). Tambin se aplican en detonaciones de cargas simples o
independientes y en el fracturacin secundario (taqueo).
Laboreo III
En los detonadores elctricos, el cordn de seguridad ha sido substituido por los dos
alambres conductores que deben ser conectados a diferentes polos para producir un corto
circuito dentro de la carga de ignicin (plvora negra), con energa suficiente para activarla.
Cuando la energa pasa a travs del sistema, el elemento de ignicin produce un arco
elctrico que lo torna suficientemente caliente como para encender la carga de plvora
Laboreo III
negra, la cual a su vez genera la energa para activar la carga iniciadora (azide de plomo) y
sta a la carga base (PETN), efectundose el fenmeno completo que conlleva a la
iniciacin de toda la carga explosiva confinada en el barreno. El proceso completo se lleva a
efecto en fracciones de segundo, en lo que podra llamarse una "reaccin en cadena".
Detonadores elctricos con retardo regular
(Delay Electric Blasting Cap = DEBC)
Este tipo de Detonadores elctricos fueron diseados
para detonar en un perodo de tiempo pre-determinado
despus de que la energa elctrica fuera aplicada al
sistema de encendido. Los perodos de tiempo, se
traducen en diferentes velocidades de iniciacin, las
cuales para este tipo de detonadores con retardo
regular, varan de 1 a 12 segundos.
Su uso ms difundido en minera subterrnea, es en el
cuele de frentes y rampas de grandes dimensiones,
contrapozos, profundizacin de barrenos, rebajes y en general para rondas mltiples del
orden de 50 o ms barrenos disparados simultneamente. El elemento de retardo se
caracteriza por tener una carga de plvora negra distribuida de tal forma, que proporciona un
tiempo de ardido ms lento.
Detonadores elctricos micro retardo
(MiliSecond = MS)
Al igual que los descritos en el inciso anterior, stos se
fabrican en perodos sensiblemente ms cortos, los cuales
varan de 25 a 1000 milisegundos. Su empleo comn es en
operaciones superficiales donde se usan barrenos de
dimetro pequeo (mximo hasta 3 pulgadas) y en minas
subterrneas donde se requiere de rondas mltiples de
perforacin. El elemento de retardo consiste bsicamente
de un aislamiento fsico (un tramo de ignicin lenta)
interpuesto en la cpsula del detonador.
Detonador elctrico MS
Laboreo III
C) Cordones detonantes
Los cordones detonantes son explosivos de alta intensidad cuyo principal objetivo ser iniciar
explosivos comerciales. Fsicamente se puede describir como un cordn flexible de " de
dimetro aproximadamente, con caractersticas mecnicas semejantes a las de la cordn de
seguridad, pero con la diferencia fundamental de que el ncleo contiene un explosivo de alta
intensidad (PETN o pentrita).
El ncleo explosivo se encuentra envuelto en cubiertas textiles de alta calidad, confinadas en
una capa tubular de plstico y dos entorchados textiles cerrados, cruzados por uno o cuatro
cabos rojos en el exterior (segn el tipo de cordn que se trate). El acabado final exterior
est constituido por una capa de cera amarilla que lo protege contra los efectos de la
humedad.
Los primeros cordones detonantes llamados "Cordo" o "Cordeau", aparecieron por primera
vez en el mercado alrededor del ao 1913, y consistan bsicamente de tubos plsticos de
dimetro adecuado, cargados con TNT. En 1937, The Ensign-Brickford Company introdujo el
primer Primacord con ncleo de Pentrita (tetranitrato de pentaeritrol), produciendo
resultados tan significativamente favorables en los mtodos de detonacin que en la
actualidad este producto es reconocido universalmente como el dispositivo iniciador de
cargas de alta potencia ms seguro, sencillo y digno de confianza.
En el mercado actual de los explosivos existen diversas marcas comerciales con variantes
poco significativas en su composicin. Adems del "Primacord", se pueden mencionar
marcas tales como: "Primex" y "Detocord" y en Espaa se comercializan los Riocord, tanto
normales como reforzados y cuyo gramaje vara entre 6 y 100 gr/ml y cuyo principio de
operacin es el mismo.
POR RAZONES DE SEGURIDAD EN SU MANEJO Y ALMACENAJE
LOS CORDONES DETONANTES DEBERAN SER CONSIDERADOS COMO EXPLOSIVOS DE
ALTA INTENSIDAD
... y no slo como simples iniciadores (cordn de seguridad o mecha), razn por la cual debern
ser manejados y almacenados en los polvorines destinados a explosivos de alta
intensidad (dinamitas, hidrogeles, gelatinas detonantes, emulsiones explosivas etc.)...
Construccin bsica:
Como se indic, los cordones detonantes estn formados por dos componentes bsicos:
Laboreo III
explosivo
que
constituye
el
ncleo,
conocido
como
"Pentrita"
PETN
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
PRIMADET MS y LP, fabricado por UEE con licencia de Ensign Bickford, con una gama de
26 retardos que varan entre 0 y 750 mseg.
El LEDC de la Du Pont lo fabrica en potencias mnimas de hasta 5 granos /pie, con el
propsito de minimizar el ruido, ya que en muchas operaciones con cordn detonante, la
mayora de los disturbios de la detonacin en cuanto a ruido se refiere, son producidos por
las lneas troncales y transportados por el aire atmosfrico circundante.Las propiedades ms
relevantes del sistema Nonel son:
Detonan solo cuando el extremo de iniciacin este bien acoplado y en perfecto contacto con el
iniciador.
Un tramo de LEDC no podr ser iniciado por otro tramo de LEDC. Tampoco podr ser iniciado
por un detonador paralelo a l si no se encuentra en contacto directo.
Laboreo III
2.
3.
4.
2.
Laboreo III
Laboreo III
a) de generador
Laboreo III
Los clculos de circuitos de disparo para mquinas explosoras de corriente directa son ms
complicados que para disparos con lnea de poder, debido a que la corriente y el voltaje
cambian continuamente al descargarse la mquina explosora; sin embargo, las
computadoras han hecho posible analizar la descarga de estas mquinas explosoras y
determinar exactamente su capacidad elctrica de disparo.
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Algunos de los arreglos ms comunes pueden ser los de salidas en lneas paralelas,
rectas quebradas, salida en V y salida mixta con cara libre.
Si se emplean detonadores elctricos o no elctricos (Nonel), el tiempo de cada lnea
barreno se da con el encendido del cebo. Cuando se usa primacord reforzado E-cord,
los retardos entre lneas se colocan en superficie (ver figuras)
Laboreo III
Laboreo III
El fuerte descenso en la ley de corte o calidad del mineral, que justifica el cambio de
operacin, ampliando los recursos explotables econmicamente.
Con respecto a la productividad se puede afirmar que sta ha sufrido unos notables
incrementos, por lo que ha sido posible explotar econmicamente unos minerales de ley
mucho ms baja, antes considerados como marginales, lo cual es indicativo de los
avances tecnolgicos logrados con los sistemas de explotacin superficial. El aumento en
la productividad de las operaciones a cielo abierto, se ha debido en buena parte a:
Laboreo III
Lo mismo ha sucedido con las Dragalinas que se usan en los grandes desmontes,
las cuales han tenido unos incrementos notables desde aquellas con cucharones de
46 m3, hasta las gigantescas "mamuts" de 200 m3.
Laboreo III
Laboreo III
Los costes por concepto de amortizacin en los equipos de gran capacidad son
menores por su mayor vida.
Los costos por el tiempo perdido en mantenimiento por falta de repuestos de poco
consumo, que slo se manufacturan sobre pedido, lo cual resulta mayor en los
equipos grandes.
Laboreo III
operaciones que usan los equipos grandes), lo cual obliga a mayores mquinas de
carga y transporte.
El equipo mayor de carga tiene una vida til ms grande que el pequeo, si se le
da el mantenimiento adecuado.
Para realizar la seleccin de la capacidad del equipo de carga, se deben tomar en cuenta
las siguientes condiciones relacionadas con el frente de trabajo.
La altura del banco. A efectos prcticos, es la que define el alcance del equipo de
carga y de perforacin.
Material a excavar. El tamao de los fragmentos producidos por las voladuras,
puede aumentar cuando se usan cucharones grandes en los equipos de carga.
El ritmo de produccin. Si el ritmo de produccin diaria es alto, se deben emplear
grandes equipos de carga, sin llegar a depender nicamente de un slo equipo,
siendo muy buena prctica elegir tres unidades como mnimo y lo mismo para la
perforacin.
Dureza del material. Cuando el material a excavar presenta cierto grado de
dificultad en su excavacin el cucharn de equipo mayor tiene ms poder de
arranque.
Densidad del material. Si el material a excavar es de alta densidad, a un equipo de
carga grande, se le debe adaptar una cuba de menor volumen, manteniendo su
capacidad de carga en peso sin las grandes limitaciones en el tamao de los
fragmentos.
Compatibilidad de equipos. Al seleccionar el equipo de carga se debe tomar en
cuenta la disponibilidad en el mercado de los equipos de transporte, ya que es de
gran importancia que sea equilibrado y armnico con la unidad de carga para que
sta pueda completar el ciclo de carga en un promedio de entre tres y seis
pasadas. Suele tomarse la regla de dedo de que la relacin entre el volquete en
tonelada corta es de 10 veces la capacidad de la cuba en yardas cbicas. Esto
es: para un volquete de 200 st debe elegirse una excavadora de unas 20 yardas
cbicas.
Condiciones de trabajo en funcin de la elevacin. Cuando se usa una
maquinaria diesel hay que tener en cuenta que por cada 100 m de altura s.n.m.,
los motores de cuatro tiempos disminuyen un 1% en potencia. En los motores de
Laboreo III
HP
HT
HTc
= Horas de tacmetro
HPEM
Las horas trabajadas son las horas programadas menos las horas de paradas por
reparacin y mantenimiento (HT = HP - HPEM) y de ello resultan las siguientes frmulas de
control de la calidad del mantenimiento y de su organizacin.
% UTILIZACIN = HP / HE *100
% DISPONIBILIDAD = HT/ HP *100
% RITMO = HTc /HT 100
% EFICIENCIA = UTILIZACIN * DISPONIBILIDAD * RITMO
Laboreo III
Estratos inestables. Niveles freticos y sus efectos sobre los estratos. Rumbo y
buzamiento de los estratos. Presencia o ausencia de discontinuidades, fallas o
fracturas. Efectos de transmisin de las ondas de choque causadas por explosivos.
c) Consideraciones geogrficas
Clima. Topografa. Accesibilidad. Disponibilidad de agua y fuentes de energa.
d) Caminos de transporte
Longitud y ancho de las pistas. Pendientes (favorables y adversas). Resistencia a la
rodadura. Traccin y flotacin. Sinuosidad. Medidas de seguridad.
e) Criterios fundamentales de la planificacin minera
Relacin peso-potencia.
Versatilidad y movilidad
Profundidades de la excavacin.
Laboreo III
excavadora minera o de cables que no ha sido superada por las modernas soluciones como
la pala de neumticos, la mototrailla o la llamada excavadora hidrulica, bien frontal o retro.
La diferencia bsica entre estas tres mquinas excavadoras estriba en el tipo de trabajo que
realizan; la excavadora ha sido diseada fundamentalmente para excavar y cargar un
material previamente fracturado dentro de volquetes, vagones de ferrocarril o en algn otro
sistema similar de transporte, en tanto que la dragalina se emplea bsicamente en el
desmonte de depsitos sedimentarios superficiales, donde su funcin es descubrir la capa
de mineral econmico retirando el material estril que cubre a ste, para colocarlo fuera del
rea donde extraer el mineral.
Las excavadoras de cables difieren de las de desmonte en su tamao y potencia total, en su
principio de operacin y en su brazo de alcance que llega a tener longitudes de 60 m o ms,
adems de su gran capacidad de carga (cucharones de ms de 150 m3, contra 45 m3 de las
excavadoras de cables) Las dragalinas, dado su enorme peso, el cual depende de su
tamao, operan sobre trenes de orugas o bien sobre unas grandes zapatas "caminantes",
que incorporan unos mecanismos hidrulicos niveladores del sistema motriz de
desplazamiento.
Laboreo III
BUCYRUS
ERIE
CLARK
DIESEL
P&H
MARION
NORTHWEST
MODELO
RADIO
VERTIDO
(m)
CAPACIDAD
CUCHARON
3
(m )
PESO
(Tm.)
ALTURA DE
CORTE
(m)
ALTURA
DESCARGA
(m)
LONGITUD
DE PLUMA
(m)
155 B
195 B
290 B
295 B
295 B
395 B
12.42
14.25
16.31
16.15
16.61
19.76
8.40
12.22
15.27
19.10
20.62
25.96
258.3
353.2
464.4
575.2
603.4
822.6
11.43
12.80
15.01
14.63
13.79
1783
4.77
5.79
7.01
7.01
7.16
7.82
11.58
12.65
14.33
15.24
15.24
17.07
2400 LS
12.93
8.40
230.6
13.06
5.36
12.19
1900 AL
2100 BL
2300
2800
5700
15.85
16.92
17.35
1923
2261
11.45
15.27
20.62
27.49
45.81
370.0
494.9
640.6
851.7
1 520.9
12.95
14.55
15.54
15.70
19.66
5.79
6.04
6.04
6014
7.70
12.19
15.24
15.24
15.54
18.90
151 M
191 MHR
201MHR
204 M2
14.78
16.08
17.07
10.67
10.69
11.45
17.56
22.91
232.4
460.8
584.8
628.8
14.63
13.82
15.85
15.24
6.32
6.71
7.26
7.77
13.72
14.33
15.70
----
180 D
9.83
7.64
119.0
10.31
---
8.53
Laboreo III
general,
las
excavadoras
de
la
operacin
es
de
inadecuado
inexistente
energa
es
y
el
Laboreo III
en los trabajos donde deben permanecer confinadas en zonas relativamente pequeas y por
largos perodos, como frecuentemente resulta ser una operacin a cielo abierto. Los factores
ms importantes en la operacin de las excavadoras elctricas, son su larga vida, sus bajos
costos de operacin y su cada vez ms creciente fiabilidad.
Factores que influyen en la seleccin de las excavadoras.
La siguiente lista puede dar una idea de los factores que deben ser considerados enel
momento de la seleccin de las excavadoras elctricas en comparacin con otros equipos
cargadores:
Laboreo III
Consideraciones en la seleccin
La siguiente lista genera una serie de puntos importantes en la seleccin de una
excavadora:
Produccin diaria requerida.
Tonelaje total a remover.
Dimensiones del rea de operacin de la pala.
Nmero de frentes o bancos de trabajo.
Capacidad de las unidades de transporte
Disponibilidad requerida
Tipo de material por cargar. Granulometra esperada de la voladura. Factor de llenado.
La formula de clculo de la capacidad de una maquina excavadora cclica es:
3600 * Cc * E * F * H * A
Produccin en material suelto = ---------------------------------------tc
(m3s/h)
3600 * Cc * E * F * H * A * V
Produccin en material en banco =---------------------------------------- (m3 b/h)
tc
siendo:
Cc = Capacidad de la cuba (m3).
Laboreo III
Distinguir y definir siempre entre m3s o m3b segn sea suelto o slido en banco
E = Factor de eficiencia
F = Factor de llenado de la cuba
H = Factor de correccin por altura de la pila
A = Factor de correccin por el ngulo de giro
V = Factor de conversin volumtrica de slido a suelto.
tc = Ciclo de carga de una cuba en segundos.
Este tema de control de la produccin se desarrolla en el Bloque 2 de la asignatura de
Evaluacin y Planificacin minera de 5 Curso
La aplicacin de las excavadoras, puede ser resumida como sigue:
Ventajas.
Construccin robusta. Adecuadas para trabajos fuertes de excavacin y carga.
Eficiencia y fiabilidad excelentes. Mejor disponibilidad.
Menores costos de operacin en proyectos grandes.
Desventajas:
ALCANCE Y DIMENSIONES
A
Laboreo III
Metros
450
13.41
9.14
15.80
17.53
14.15
20.09
13.49
14.40
13.46
9.12
7.16
10.29
7.31
8.23
0.56
2.44
2.90
3.81
6.88
8.53
6.40
Ancho de la cabina
DRAGALINAS
La dragalina no tiene el empuje efectivo de excavacin de una excavadora de desmonte,
debido a que el cucharn no tiene el peso ni se mantiene alineado por unas estructuras
rgidas, lo que le permite rebotar, inclinarse hacia adelante o desviarse lateralmente cuando
encuentra material duro o no fragmentado.
Laboreo III
La ventaja principal de la dragalina sobre otros equipos de carga, es su gran alcance, tanto
para excavar con profundidad desde una posicin fuera del tajo de explotacin, como para
descargar a una gran distancia de la mquina. Debe preferirse cuando la resistencia del
material no es muy alta y donde la superficie original presenta unas mejores condiciones que
la producida dentro de la zona de carga del mineral debido a las condiciones de los
materiales. Las dragalinas se identifican por su mtodo de traslacin, por su tamao y
principalmente por su capacidad de cuba y longitud de la pluma, en tres tipos:
Montadas sobre chasis de camin. Este tipo esta considerado como la unidad de mayor
movilidad, pero poco usado en minera. Las dimensiones de la mquina estn limitadas por
el tamao del chasis de base, por lo que se le puede considerar como un equipo de baja
capacidad, si se le compara con las de los otros tipos y por ello ms apropiada para
pequeas operaciones de obras pblicas o en graveras de materiales en el fondo de ros.
Para incrementar la estabilidad de la unidad cuando opera en maniobras laterales, se aplican
aparejos o cilindros de apoyo como parte integral del chasis de la unidad.
Montadas sobre orugas. La longitud y el ancho de las orugas, deben reducir la presin del
cojinete principal de giro e incrementa la estabilidad para no clavarse en el terreno. Estas
mquinas suelen trabajar sobre superficies blandas y lodosas donde sus semejantes
montadas sobre neumticos, experimentaran graves o insolubles problemas de traccin y
estabilidad. Son las ms propiamente clsicas en la minera de trasferencia o descubiertas.
Laboreo III
Sobre zancas o Walking dragalines. Estas mquinas estn montadas sobre una base
circular de gran dimetro que les permite "arrastrarse" o "caminar", cuando se accionan unas
zapatas metlicas gigantes que levantan la mquina unos cuantos centmetros. La base
circular y la robusta pluma, le proporcionan una excelente estabilidad en condiciones muy
rudas de operacin. Hoy en da, las dragalinas caminantes constituyen los equipos ms
grandes que se fabrican, con unas plumas de hasta 150 m y unos cucharones de hasta 200
m3. lo cual las ha convertido en las ms utilizadas en los proyectos de minas de carbn ms
grandes y nuevos del mundo.
Ventajas.
til en desmontes por debajo de lmina de agua.
En materiales blandos, que no requieren usar explosivos.
til en excavaciones por debajo del nivel de operacin.
Capaz de remover cortes de bancos muy altos en una sola maniobra.
Capaz de excavar en materiales semiconsolidados.
Eficiente en condiciones lodosas e inestables.
Desventajas.
Altos costos iniciales de inversin.
Slo puede emplearse en unas operaciones especializadas.
No puede trabajar en pendientes pronunciadas o en pisos irregulares.
Donde el desmonte est constituido por roca resistente, deber estar
adecuadamente fragmentada o al menos prevolada.
4.3.3. PALAS CARGADORAS FRONTALES
Los palas cargadoras frontales son equipos de excavacin de tierras, de carga de rocas
medias y de transporte a cortas distancias, que tienen un cucharn o cuba que se acopla en
la parte delantera de la unidad motriz. En el mercado existen dos tipos: el modelo montado
sobre neumticos y el modelo sobre orugas.
En cuanto al manejo de los sistemas hidrulicos, controles automticos, cucharones y motor,
ambos tipos se rigen en forma general, bajo los mismos principios.
Palas de orugas vs. Palas de neumticos.
Cuando se contempla la adquisicin de palas cargadoras frontales, se tienen que evaluar las
condiciones de la operacin. En caso de que el terreno sea extremadamente abrasivo, las
palas de neumticos debern ser seleccionadas en lugar de las orugas. En lugares donde la
Laboreo III
mquina deba moverse sobre roca fragmentada, (donde se agudiza el problema de rotura de
neumticos) o en zonas con materiales blandos o lodosos las palas de orugas deben ser
consideradas. Dado que las palas de orugas operan sobre su propio "camino de rodadura"
cuando se mueven, no existe resistencia que tenga que ser vencida cuando la unidad trabaja
en terrenos flojos y/o lodosos. La resistencia a la rodadura ofrecida por una unidad equipada
con neumticos, puede llegar a ser tan grande como 180 Kg. por tonelada de peso del
vehculo. Debido a que las estructuras de las de oruga son ms rgidas y adolecen del
"balanceo" que proporcionan las neumticos, estn ms expuestas a sufrir ms fallos
estructurales y fatigas en sus componentes metlicos que los de ruedas neumticas.
Usos como mquina de carga
La seleccin de una pala frontal como mquina primaria de carga, debe estar fundamentada
en las siguientes condiciones:
Cuando se requiera una movilidad continua en las operaciones por existir mltiples
bancos y/o cuando se requiera obtener una composicin homognea de minerales, a
base de mezclar materiales de calidad diferente en los bancos o en los stocks de
materias primas.
Cuando la distancia del transporte es inferior a los 100 m en que puede trabajar
como sistema LHD (Load-Haul-Dump)
Laboreo III
EXCAVADORAS
3
TAMAO (m )
Produccin promedia en
Tm. /h al 50% de eficiencia
PALAS
12
10
700
900
1500
1800
2100
1000
La produccin promedio de una pala de 10 m3, se encuentra entre las producciones de las
excavadoras de 5 y 7 m3, aunque se han dado casos donde la produccin de los palas sube
por encima de estos lmites. Por lo anterior, cuando se comparan las producciones de
excavadoras y palas cargadoras se puede aplicar la siguiente regla emprica:
"Una excavadora elctrica equipada con un determinado tamao de cuba,
producir aproximadamente la misma cantidad de material en un perodo de
tiempo conocido que la que podr producir una pala con una cuba del doble de
tamao y por ello en principio su coste por tonelada puede llegar a ser mucho
menor"
Las palas tienen una aplicacin muy amplia en todas las operaciones de minera, de obras
pblicas y construccin alrededor del mundo. Se puede decir que no hay industria minera
que tenga que manejar materiales a granel que no cuente con una mquina de este tipo, lo
nico que puede variar ser la capacidad del cucharn, dependiendo del uso y volumen del
material a mover por hora o por da. Su competitividad con las excavadoras consiste
principalmente en su gran movilidad y versatilidad para una variedad muy amplia de trabajos,
sobre todo las palas montadas sobre neumticos.
Las palas sobre orugas tienen mayor una demanda en terrenos escabrosos, lodosos,
desnivelados y en general, malos, donde se requiere una flotabilidad en pisos de poca
resistencia. Por su movilidad y versatilidad, las palas de neumticos han aumentado
tremendamente su nmero en todo el mundo, en los ltimos veinte aos.
Las palas en la minera a cielo abierto y en la subterrnea (con algunas modificaciones
como el perfil bajo), estn siendo cada vez mas una mquina de carga y transporte
extraordinaria, lo cual ha venido a aumentar los niveles de productividad de las empresas.
Las mquinas de gran capacidad son muy eficientes en el desmonte de tajos y en carga
primaria, donde el acceso de las excavadoras resulta problemtico. Tambin se les usa
con gran xito en substitucin de las excavadoras en momentos de mantenimiento o
reparacin. Las palas ms pequeas sirven como unidades de mantenimiento de
Laboreo III
El desarrollo de las bombas y los cilindros hidrulicos de alta presin, ha dado lugar a
unas palas ms compactas, con una gran potencia en los brazos de elevacin, en los
mecanismos de penetracin y en los cilindros de giro, ya que al ser articuladas pueden
girar hasta 45 a cada lado del centro
Las palas, en comparacin con las excavadoras, poseen ciertas ventajas y desventajas,
algunas de las cuales se indican a continuacin:
Ventajas:
Laboreo III
Desventajas:
Laboreo III
Cuando se evale una pala contra la excavadora como unidad de carga, se debe
considerar
la
recuperacin
de
la
inversin.
Alta
produccin
costos
MARCA
CATERPILLAR
CLARK
MICHIGAN
INTERNATIONAL
MARATHON
LE TOURNEAU
TEREX
TOJAN
DART
Laboreo III
MODELO
H.P.
980 C
980 B
992 C
994 B
75 B
125 B
175 B
275 B
275 B1
475 C
475 C1
675
540
H-90E
H-100
560
H-400C
580
L 600
L 800
L 800(1)
L 800(2)
L 1200
72-51B
72-61
72-71B
72-81
2000
2500
3000
5500
7500
D 600
D 800 C
270
375
690
1 250
154
212
279
360
360
632
632
658
189
239
290
415
580
1,075
525
860
860
860
1 200
231
307
388
434
165
182
238
288
400
700
800
CAPACIDAD
(m3)
4.04
5.34
9.54
18.60
2.29
3.05
3.82
5.34
4.96
9.16
9.16
18.33
2.90
3.05
3.44
4.96
8.40
16.80
7.64
17.56
16.80
16.80
16.80
3.44
4.20
5.73
6.11
2.29
3.05
3.44
4.58
5.73
9.16
15.27
ALCANCE
MAXIMO
3.15
3.18
4.47
5.60
2.74
3.00
3.02
3.20
3.86
4.16
4.54
6.14
3.05
3.00
3.03
3.76
4.16
5.36
4.09
5.03
5.64
4.67
7.74
3.02
3.12
3.61
3.96
2.82
3.10
3.15
3.28
3.53
4.72
5.66
PESO
(toneladas)
26.33
36.41
81.59
190.75
13.32
18.70
23.48
36.06
38.71
73.35
73.91
179.15
16.23
18.28
21.20
34.60
56.74
131.25
59.93
84.22
83.17
91.25
148.46
18.49
27.00
38.55
52.82
12.91
13.66
18.56
26.64
35.63
84.31
90.94
Laboreo III
Las excavadoras hidrulicas son una competencia de las excavadoras de cables, entre
otras cosas, por las siguientes ventajas:
banco.
Laboreo III
De todos los componentes del cucharn, slo la horquilla, pasadores y pistones en las
palas hidrulicas, tienen el desgaste del uso normal, el resto estn expuestos a
abrasiones muy severas.
Laboreo III
Laboreo III
y que pueden suponer, en la mayora de los casos mineros, hasta un 50% de la Inversin y
otro 50% del coste de operacin, lo cual es, evidentemente, el mayor de los costos de
proceso y tambin de los conceptos, superior, por tanto, a los costos generales, financieros
o energticos.
Los medios de transporte convencionales internos en la MCA son:
Volquete minero
Medios convencionales
Ferrocarril
Cinta transportadora
Mineroducto o tubera de slidos
Volquetes
FFCC.
< 5% mxima y
2% media
Volquete
8%
Cinta
15 % "
variable
"
Laboreo III
Por su vida
Trenes -
> 30.000 m
Cintas -
> 4.000 m
Mineroducto -
Volquetes
entre 5 y 10 aos
Cinta
entre 10 y 30 aos
Ferrocarril
> 30 aos
Mineroducto
> 30 aos
Laboreo III
A
B
C
D
Motor
Chasis
Trasmisin
Cilindros de elevacin
E
F
G
H
Suspensin
Caja
Visera protectora
Cabina del conductor
Laboreo III
35
45
50
60
75
85
100
120
130
150
170
190
200
240
250
350
X
X
CAT
EUCLID
HAULPAK
KOMATSU
H.P.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
450
600
650
680
700
870
900
1000
1290
1600
1705
1800
2000
2400
2400
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TRASMISIN
ELCTRICA
GE 772
GE-772
GE-772
GE-776
GE-776
GE-787
GE-787
-
Laboreo III
volquetes con descarga trasera vienen montados sobre dos o tres ejes. Los de dos ejes,
llevan cuatro ruedas con traccin en el eje trasero y dos ruedas en el delantero, muy
raramente los pueden fabricar con traccin en las seis ruedas. En los de tres ejes, los dos
traseros tienen traccin con cuatro ruedas cada uno y en el eje delantero dos ruedas
direccionales, siendo poco apreciados por los operadores mineros al incrementar el
problema de mantenimiento y exigir un mayor radio de curvas en las pistas mineras.
Las caractersticas ms importantes de los volquetes mineros son:
Poseen una buena traccin (ms del 65% del peso est en el eje de traccin).
No son muy recomendables para distancias mayores de 4.5 Km. ni con pendientes
mayores del 10% con carga, ya sea ascendente descendente, sobre todo en los
trayectos largos.
Laboreo III
Tienen una mayor relacin capacidad /potencia y con ello un menor consumo
energtico por tonelada transportada.
Poseen buena traccin, aunque menor que los volquetes de descarga trasera.
No son tan resistentes a los impactos de la carga, debido a que se daan las
compuertas.
Son buenos para transportes largos en caminos nivelados y para unas distancias
entre 4 y 10 Km.
Laboreo III
Resultan poco eficientes en caminos con pendientes fuertes, debido a que la mayor
parte del peso se concentra en el eje sin traccin (el problema se puede resolver
montando ruedas motorizadas en el eje trasero)
Tiene menor aplicacin en la gran minera a cielo abierto por sus limitaciones.
El material debe de ser de granulometra regular y que pueda fluir sin problemas.
Malos para caminos irregulares, por la poca altura de la caja sobre el piso y su
longitud.
Como toda unidad con descarga por el fondo, pueden descargar en movimiento.
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Es recomendable que con el trafico en un sentido, el ancho transitable sea de 2.5 veces el
ancho del camin, mientras que con una circulacin en dos sentidos sea de 3.5 a 4.0 veces.
Tambin a lo largo del camino se deben dejar zonas de escape para estacionar un camin
que pudiera presentar algn desperfecto o emergencia, rampas de seguridad con
Laboreo III
pendientes mayores al 15% con caminos de rodadura con unas pendientes de ms del 5%,
localizadas a cada 300 m aproximadamente. El diseo de la pendiente y la longitud de las
rampas de seguridad debe ser tal que, un camin sin frenos que ha pasado la rampa de
seguridad anterior, se detenga antes de llegar al final de la siguiente. El ancho de una rampa
de seguridad debe ser como mnimo, el equivalente al ancho de dos volquetes.
Ejemplo:
Calcular el ancho del camino recomendable para un volquete de 154.2 toneladas mtricas
(170 toneladas cortas), si el camin mide 6.60 m de ancho.
Circulacin en un solo sentido:
6.60 m (ancho del camin) x 2.50 (veces el ancho del camin) = 16.50 m
Borde
1.80m
Tiempos variables
(m3s/h)
3600 * Cc * E * F * H * A * V
Produccin en material en banco =---------------------------------------- (m3b/h)
tc
siendo: Cc la capacidad con colmo del vehculo.
Laboreo III
2%
4%
6%.
Laboreo III
Vas
Locomotoras
Vagones
Control
Laboreo III
Laboreo III
tonelada
al
ao
con
transporte
La alta velocidad
La anchura de la banda
Laboreo III
Laboreo III
Las cintas ms habituales y econmicas que estn construidas con alma textil
de varias capas de goma y con telas cruzadas diagonalmente entre s y que
alcanzan unas tensiones de hasta 1000 Kp.
Cintas con alma de hilos de acero y con unas tensiones que alcanzan hasta
los 5 000 Kp. lo cual permite separar las estaciones de reenvo y
accionamiento hasta varios kilmetros entre si y aumentar notablemente la
velocidad lineal.
Cintas de alta pendiente que puede llegara en teora hasta los 45 como en
los ensayos que se estn realizando de las cintas "Sandwich".
Laboreo III
sobre un bastidor mvil con posibilidades de ser ripado, como es el caso de las grandes
instalaciones de las minas de lignito alemanas y gallegas.
La aplicacin del sistema de cintas tiene un futuro muy importante en las explotaciones muy
mecanizadas y ms profundas. Existe una cierta tendencia hacia el empleo de cintas con
mayor pendiente situadas en el talud final, con la necesaria y obligada preparacin granulomtrica del material, como son los recientes casos de Mandjapek en Yugoslavia y
Chuquicamata en Chile o Bingham Canyon en Utah, que han sustituido a los volquetes en
una parte importante y la ms profunda de los transportes verticales, mediante la instalacin
de la trituradora primaria en el fondo de la corta permitiendo as reducir los ciclos y con ello
bajar notablemente los costes de este proceso.
No debemos olvidar que el transporte por cintas tiene un coste operativo notablemente
inferior a los costes del transporte mediante volquetes, aunque su inversin inicial sea
probablemente ms alto, salvo en los casos iniciales y en los que se pueda aprovechar
alguna infraestructura antigua de interior o ferrocarril.
Laboreo III
Skips y Telefricos, aunque han perdido parte de su vieja importancia, pueden volver
en casos de muy difcil acceso, pero con ms fuertes controles de seguridad y con
automatizaciones de los procesos de carga y descarga.
Pero muy especialmente los Mineroductos, con un importante futuro por la aparicin y existencia de las grandes bombas y de las tuberas construidas con materiales especiales que
resistan no solo las grandes presiones sino la abrasividad y corrosin, para muy grandes
distancias y para granulometras menores de 5 mm.
El desarrollo de los especiales oleoductos y gaseoductos en los aos 90 han sido no tan
solo las mayores inversiones mineras en el mundo, como el abastecimiento desde Siberia a
opa Occidental o desde el Sahara a la Pennsula ibrica y sobre todo desde los
yacimientos en el Mar del Norte o en general desde las plataformas situadas en el mar hasta
la costa que ha permitido que sea el sistema de transporte minero por excelencia y objeto de
grandes movimientos geopolticos en Oriente Medio e incluso detrs de la ocupacin de
Afganistn para dar salida a los ricos yacimientos de Asia hacia el Indico, sino que tambin
ha supuesto el desarrollo de una tecnologa minera muy especfica de bombas y tuberas
que han permitido su aplicacin posterior a otras sustancias ms slidas en el campo de la
hidromezclas para el movimiento de carbones, Hierro, concentrados de cobre, aluminio,
zinc, plomo y minerales preciosos y muy especialmente en el movimiento de los residuos de
los tratamientos, dado su pequeo tamao pero su gran tonelaje aun a cortas distancias.
Laboreo III
Transporte
Coste kilomtrico
cts. o /TKU
Amplitud del
Tonelaje MTKU
Mineroductos
0,9 - 1,80
> 100
Muy preparado
Ferrocarril
1,20 - 4,20
> 100
Poco preparado
10 - 15
1 - 100
Rocoso, variado
Cinta
0,9 - 1,80
> 50
Semipreparado
Barco
0,05 - 0,15
200 - 600
Semipreparado
Volquete
De dicho cuadro se puede deducir que la comn y habitual solucin del transporte minero
por volquetes es con diferencia la ms cara operativamente y que cualquier otra puede
abaratar fuertemente este importantsimo coste minero por lo que, aun cuando la inversin
en los otros sistemas sea mayor, es conveniente comparar las diferentes alternativas en
cada caso y en cada circunstancia mediante un estudio de viabilidad previo diferencial de las
aplicaciones posibles.
Esta gran diferencia entre el coste del
transporte continuo con el discontinuo
de los volquetes es la razn por la
que
se
est
introduciendo
la
gran
pendiente
Laboreo III
diamantado
rozadoras
discos
Laboreo III
silceas (granitos y potras rocas eruptivas y areniscas cuarcticas), las tcnicas que han sido
ms utilizadas hasta hace poco en los cortes primarios eran la perforacin y voladura;
actualmente se observa una importantsima y significativa penetracin del hilo diamantado y
un clarsimo retroceso de la lanza trmica, tcnica obsoleta que mantiene una utilizacin
todava residual y marginal.
2.
CLASES DE EQUIPOS
Equipos hidrulicos.
Equipos hbridos.
Laboreo III
bomba
hidrulica
de
caudal
Laboreo III
Laboreo III
un
sistema
de
pin
por
un
pequeo
motor
elctrico de velocidad variable (de corriente continua o alterna, segn el fabricante), cuya
velocidad de rotacin se puede controlar manual o automticamente en funcin de las
exigencias de corte.
Las
poleas
motrices
han
disminuido
de
Laboreo III
HILOS DIAMANTADOS
El
hilo
diamantado
encargado
de
estn
diamantados
insertados
varios
denominados
anillos
Perlinas,
de la
Laboreo III
Los hilos diamantados que se usan para los mrmoles presentan generalmente las
siguientes caractersticas:
Separadores de resorte.
Mientras que en el corte de granito los hilos tienen las siguientes caractersticas:
Perlinas de concrecin.
Para las uniones de los hilos, una vez que estos han sido sometidos a torsin para evitar
que el desgaste se produzca siempre sobre las mismas generatrices de las perlinas, se
utilizan diversos elementos: uniones macho hembra con rosca, uniones macho casquillo
macho con rosca, o casquillos de cobre que se fijan con unas tenazas a presin. Otras
herramientas auxiliares que se utilizan son las cizallas de mano y las prensas hidrulicas.
2.3
Laboreo III
CRITERIOS DE SELECCIN
La seleccin del equipo que mejor se adapta a las caractersticas del trabajo a desarrollar en
la cantera debe tomar en consideracin los siguientes puntos:
El tipo de roca.
El tipo de aplicacin.
Como criterio de seleccin, debe aplicarse como regla prctica que a mayor dimensin del
corte, mayor es la potencia de la maquina necesaria.
Por otro lado, para la mayora de las rocas a excepcin de los mrmoles y las calizas, no
abrasivos, se recomienda el uso de equipos de velocidad variable y convertidores para el
accionamiento del hilo.
2.4
Laboreo III
RENDIMIENTOS DE CORTE
La velocidad de corte de los hilos con perlinas electrolticas puede ser, en principio, superior
a la que se consigue con los hilos de concrecin, pero disminuye paulatinamente con el uso
llegando a ser inferior a la de estos. Por el contrario, la velocidad de los hilos de concrecin
se mantiene prcticamente constante durante toda la vida til, que suele ser el doble que la
de los otros hilos.
2.5
COSTES DE EXTRACCIN
ndice
Precio unitario
Coste total
0,2 m/m2
12,5 /m
2,5
0,5 h/m2
9,37 /h
4,68
0,07 m/m2
156,26 /m
10,94
500 l/m2
0,01 /l
5,0
0,09 /KWh
0,64
Mano de obra
(incluido mantenimiento)
Consumibles
Hilo
Agua
Energa
7,1 Wh/m
Propiedad y mantenimiento
5 aos
Total
3.
ROZADORAS DE BRAZO
1,41
25,17
Laboreo III
COMPONENTES DE LA MAQUINARIA
son,
fundamentalmente,
los
siguientes:
Brazo.
Cadena.
Accionamiento de la cadena.
Motor principal para accionamiento de la cadena.
Cuadro de control.
Sistema de lubricacin automtica.
Sistema de refrigeracin de la cadena.
Bastidor.
Sistema de desplazamiento:
Motor secundario
Sistema gua (carriles, etc.)
La penetracin del brazo, su cambio de posicin (vertical u horizontal) y la rotacin de la
cadena se realizan mediante motores hidrulicos, aunque ya hay fabricantes que han
sustituido este tipo de motores a favor de accionamientos elctricos, lo que permite unos
mejores rendimientos elctricos y una reduccin de los costes de corte.
La profundidad de corte de estas mquinas depende de la longitud de los brazos y la
potencia instalada depende tambin del modelo. La velocidad de la cadena es variable en
funcin de las fases del corte.
La seleccin de la mquina ms adecuada para el trabajo en una explotacin concreta se
basa en tres puntos:
La profundidad del corte, que determina la longitud del brazo.
Laboreo III
CADENAS DE CORTE
En el caso de las cadenas de construccin totalmente metlica, estas estn formadas por
elementos metlicos a modo de eslabones, de tal manera que la unin de los eslabones se
realiza mediante pasadores. En la cara exterior se montan las plaquitas. Ambas fijaciones se
realizan mecnicamente mediante tornillos.
QN:
til de widia para corte central.
AR:
til de widia para corte excntrico.
PCD:
til de diamante policristalino para materiales
de elevadas durezas y abrasividades.
3.4
Laboreo III
PLAQUITAS DE CORTE
Las plaquitas de corte, que son el til de corte, pueden ser de dos tipos en funcin de su
fabricacin:
Carburo de Tungsteno.
Diamante policristalino sinttico
Los tiles de carburo de tungsteno tienen, a pesar de los elevados rendimientos de corte,
unas vidas cortas que precisan de afilados cada cierto tiempo.
Las plaquitas de corte son de forma prismtica, van orientadas en distintas posiciones con el
fin de cubrir toda la anchura de corte y peridicamente se giran, empleando una nueva arista
lateral a la roca a cortar. Es frecuente que, en cada reparacin de la cadena de corte las
plaquitas cilndricas fijadas mecnicamente se giren de posicin un cierto ngulo para as
poder aumentar su vida en operacin.
3.5
BRAZOS DE CORTE
lubricado
por
una
central
3.6
Laboreo III
RENDIMIENTOS DE CORTE
construido
tipo
de
de
tal
unidades
manera
est
que
el
3.8
Laboreo III
EQUIPOS DE INTERIOR
algunos
modelos,
el
de
la
cadena)
se
3.9
Laboreo III
EQUIPOS AUTOMOTORES
equipos
versatilidad
de
permiten
una
gran
movimientos
y,
4.3
Laboreo III
son
accionamiento
vlidas
de
las
para
el
bombas
hidrulicas y transmisores.
Las principales caractersticas de este tipo de maquinaria son las siguientes:
Velocidad de avance
Velocidad de retroceso
Potencia del motor diesel
0 20 m/min.
90 m/min
112 / 135 KW
700 mm
400 mm
250 mm
Peso aproximado
Pendiente mxima de trabajo
3,5 t
15
ARTICULADOS
En este caso, el disco va montado sobre un brazo
articulado y este, a su vez, montado sobre un
chasis con tren de orugas para su desplazamiento.
De forma particular, este brazo articulado puede
ser el brazo de una retroexcavadora hidrulica que
permite conseguir cortes en cualquier ngulo. En
general, el disco se desplaza sobre una guiadera
Laboreo III
de manera que, desde cada posicin del equipo, la longitud de corte del equipo puede ser
de unos 2,5 m. Son mquinas de accionamiento diesel, con potencias del orden de 65 KW.
Para la refrigeracin de los discos, especialmente cuando son diamantados, se emplean
inyectores de agua.
Este tipo de unidades se emplean ms frecuentemente en canteras de pizarra, donde
permiten la extraccin de rachones al configurar con cortes de escasa profundidad las caras
laterales de los mismos y auxilindose para el desprendimiento total de estos, bien de un
martillo hidrulico, bien de cuas hidrulicas.
4.5
RENDIMIENTOS DE CORTE
Los rendimientos de corte con discos diamantados varan, para rocas de tipo medio, entre
los 5 y los 8 m2/h.
5.
Esta tecnologa se basa en la disgregacin de las rocas por la accin y choque de un chorro
de agua a muy alta velocidad, impulsada por una bomba de alta presin, que acta sobre
las microfracturas existentes. Con estos equipos, para una velocidad de 300 m/s, la presin
del fluido es de 150 MPa, mientras que con 500 m/s se alcanzan valores de 300 MPa,
superiores a la resistencia de la mayora de los materiales rocosos.
5.1
PARMETROS CONDICIONANTES DE
SU USO
La erosin que provoca el chorro de agua est
relacionada fundamentalmente con determinadas
propiedades de la roca:
Las microdiscontinuidades de la roca.
La porosidad, que es una de las
propiedades con mayor influencia, tal y
como se ha puesto de manifiesto en
numerosos ensayos de laboratorio.
El tamao de grano de los minerales
constituyentes.
La composicin mineralgica.
El grado de meteorizacin.
El comportamiento elstico.
Laboreo III
En las rocas anistropas, el rendimiento de corte vara mucho con la existencia de planos
preferenciales de exfoliacin. En rocas de textura compacta y de porosidad muy pequea,
tienen rendimientos muy bajos.
5.2
COMPONENTES DE LA MAQUINARIA
La aplicacin de esta tecnologa se ha desarrollado ligada al descubrimiento de equipos
hidrulicos de potencia adecuada, robustos y fiables. Estos equipos consisten en:
Una central hidrulica accionada por un motor elctrico y acoplada a una bomba
hidrulica de alta presin, constituida por un pistn de doble efecto y movimiento
alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El efecto multiplicador
se consigue por la diferencia relativa de superficies activas del pistn.
Una lanza conectada con la unidad de presin mediante mangueras y tuberas por
medio de un acoplamiento giratorio. Es la encargada de hacer el corte y va montada
sobre una deslizadera y puede ser movida solidariamente con el bastidor o de forma
independiente del equipo si ste no es mvil.
tiles de corte, diseados con cabezas que producen uno o dos chorros divergentes,
animados de un movimiento de rotacin o de oscilacin, con el fin de que los surcos
creados se crucen o se disgreguen la roca, o con un cierto nmero de chorros
oblicuos que salen de una cabeza fija. Las boquillas estn sujetas a un importante
desgaste durante su empleo, por lo que deben ser sustituidas peridicamente para
Laboreo III
COSTES DE EXTRACCIN
Con este tipo de tcnicas, se observa que una de las partidas ms importantes en los costes
unitarios, representando ms del 20 % del total. La tabla siguiente muestra los costes
orientativos correspondientes a la extraccin de un granito con una energa especfica de 7
GJ/m3 y equipos de distinta potencia.
Potencia (KW)
Coste directo (/m2)
Amortizacin (/m2)
Coste Total (/m2)
100
62,20
66,71
128,91
150
49,58
52,29
101,87
200
41,47
44,17
85,64
250
36,06
38,76
74,82
300
31,55
33,36
64,91
Se puede observar como a medida que va a aumentando la potencia del equipo, el coste
total va disminuyendo. Por encima de 300 KW, el aumento de potencia apenas repercute en
el coste. A efectos de referencia, la vida til del equipo se estima en 10.000 horas.
Laboreo III
alternativas
la
apertura
de
Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten en una lanza de longitud
variable de acuerdo con la longitud de la zona a cortar y que puede llegar hasta los 6 u 8 m.
Por el interior de la lanza discurren tres canalizaciones concntricas de combustible (gasoil), oxidante (aire comprimido) y agua que desembocan cmara de combustin y una
Laboreo III
de
entre
1.500
generadas
por
la
supersnicas
(cinco
condiciones
normales
de
lanza
acetileno
se
realiza
como
inyectando
combustible
Laboreo III
Laboreo III
Solucin:
Se sigue la lnea a-b-c-d-e-f . El valor mnimo de D requerido en las condiciones dadas es de
762mm (30 in). En la prctica, en orden a reducir la resistencia de carga del tambor e
incrementar la eficiencia de carga, el dimetro del tambor se selecciona mayor que el valor
mnimo. Generalmente D se coge del orden del 75 al 80% de la altura a rozar. En este
ejemplo D = 60 in ( 152,4 cm). De este modo siguiendo la lnea g-h-i en la figura la altura de
corte puede alcanzar 105 in (266,7 cm).
El ancho del tambor puede variar pero es habitual un ancho de 813 mm (32 in). Las
velocidades de rotacin tambin varan pero la ms comn es de 44 rpm. La velocidad de
desplazamiento de la mquina puede variar de 4 a 25 m/min . Hoy en da se utilizan
velocidades comprendidas entre 12 y 18 m/min.
PRODUCCIN DE UNA ROZADORA
La produccin horaria de una rozadora en t/h es Qshe,
Qc es la produccin por ciclo en t/ciclo,
Tcut es el tiempo por ciclo en minutos.
Se tiene:
Qshe =60 Hc s Vs C
(t/hora)
Qc = W Hc s C
(t/ciclo)
Tcut = 60 k Qc/Qshe
(minutos)
Laboreo III
en dnde
Hc es la altura de corte en m
S es el ancho de corte en m
Vs es la velocidad de desplazamiento de la rozadora en m/min
Ejemplo:
Usar el grfico anterior para hallar la produccin por ciclo y el nmero de ciclos requeridos
por relevo . Los datos de partida son
W = 180 m (600ft) = 1,28 t/m3 (80 lb/ft3 ) s = 0,76 m (2,5 ft) Hc = 2 m (6,5 ft)
Se sigue la flecha par hallar la produccin por ciclo Qc = 340 t ( 380 tons). As, si la
produccin de carbn planificada es de 2700 t (3000 tons) se necesitan 7 u 8 ciclos para
obtenerla.
Laboreo III
POTENCIA DE LA ROZADORA:
La potencia consumida por la rozadora refleja la carga total consumida durante la operacin
de rozado y depende de numerosos factores como la velocidad de desplazamiento,
dimetro del tambor, profundidad del corte y estado de las picas, ancho del tambor y
velocidad de rotacin, altura de corte y dureza de la capa. En condiciones normales y
basado en la experiencia se ha confeccionado el grfico siguiente.
Ejemplo: Usar el grfico anterior par determinar la potencia requerida por una rozadora en
las condiciones siguientes : Hc = 2 m ( 80 in), dureza dela capa media. Siguiendo la flecha
se encuentra:
N = 557 CV (550 Hp) en control manual y N = 659 CV (650 Hp) en control electrohidrulico.
SELECCIN DE UN TRANSPORTADOR BLINDADO PANZER
Existen de diversos tipos dependiendo de la disposicin de las cadenas de arrastre, pero los
ms comnmente utilizados son los de cadena central (single center chain strand SCS) y los
de cadena doble en los laterales (double outboard chain strand DOCS).
En los DOCS las cadenas de arrastre tienen un largo entre 30 y 34 mm y los SCS son de
38 a 42 mm. El ancho normal de los transportadores modernos de tajo largo est entre 945
y 1000 mm.
CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR:
La capacidad de transporte de carbn se determina por las relaciones
Qafc = qc Vc = Amax c Vc (t/s)
qc= Amax
(t/m de panzer)
Laboreo III
3 h2/4), donde
k=0,95 a 0,97
Laboreo III
1,15 gFSVc
1000
(kw)
(kw)
1000
= 0,80 a 0,83
aceleracin de la gravedad
2
2
N max
+ N max N min + N min
3
expresada en kilowatios
(t/h)
Laboreo III
c,
Qshe
= 1,14 m/s
3600qc
Bloque 5
Servicios mineros
Profesores:
D. Fernando Pl Ortiz de Urbina
D. Vctor Manuel Lpez Aburto
D. Juan Herrera Herbert
LABOREO III
Laboreo III
SERVICIOS MINA
SERVICIOS GENERALES
MEDIOS PARA LA
EXPLOTACIN
MANTENIMIENTO
MAQUINARIA
PLANTAS
AUXILIARES
MEDIOS DE
COMUNICACIN
Y CONTROL
Laboreo III
orugas
- motoniveladoras
- compactadoras o apisonadoras
- camiones de riego
- limpieza de regatas y capas
- retroexcavadoras
- desage: bombas y tuberas
- iluminacin
- control de leyes
- preventivo
- mantenimiento
- correctivo
- predictivo
- taller principal
- talleres mviles
- talleres exteriores
- estacin de servicio
- organizacin y control del mantenimiento
- trituracin fija o mvil
- almacenamiento de minerales
- planta de homogeneizacin o mezclado de minerales
- almacn de repuestos y materiales
- planta de explosivos o polvorn
- estacin de desage y depuracin
- oficinas y topografa
- vestuarios y comedores
- distribucin elctrica
- varios (abastecimiento de agua potable o industrial).
- Aeropuerto o helipuerto de acceso
- telfono, tlex, telefax, Internet
- terrestres - camiones, autobuses
- Vehculos personales.
- personales o locales
- ordenadores - centros de clculo
- exteriores
Laboreo III
MAQUINARIA AUXILIAR.
Sin duda alguna los medios auxiliares afectan directamente a la produccin, por lo que son
importantes y necesarios en toda operacin minera. Su objetivo fundamental es mantener el
estado de la mina tanto en bancos, pistas, regatas, vacies, etc. lo mejor posible para
alcanzar las eficiencias y ritmos de produccin previstos. Los principales equipos auxiliares
empleados en el mantenimiento de la explotacin son:
a) Tractores.
b) Motoniveladora.
c) Camin de riego.
d) Compactadores.
e) Limpiadora de regatas.
f) Equipos porttiles de iluminacin.
g) Retacadora de barrenos.
h) Equipo de taqueo.
5.1.1 EL TRACTOR DE ORUGAS
El tractor de orugas es el equipo auxiliar con ms versatilidad y utilidad en la minera a cielo
abierto. Desarrolla una multitud de usos, entre los cuales se pueden mencionar su uso
como escarificador, para excavar y empujar materiales, tirar y empujar de equipos pesados,
para destoconar y desmontar terrenos, con instalacin de componentes adecuados, se
puede usar como gra, instalacin de tuberas de ductos, rompedor de rocas,
retroexcavadora, cargador frontal, malacate, etc.
Los usos ms comunes de un tractor de oruga son:
a) Para excavar y empujar materiales por medio de la pala u hoja delantera y
b) Como escarificador (ripado), mediante el arado o escarificador trasero y
c) Funciones de servicios muy variadas como detallamos a continuacin
Excavar y empujar materiales rocosos.
A medida que la distancia aumenta en la operacin de excavar y empujar materiales, el
volumen de produccin del tractor (en m3 o en toneladas), tiende a disminuir. Solamente
operadores experimentados, trabajando en condiciones favorables pueden hacer menos
brusca la cada de produccin, ya que un operador con poca experiencia podr mover
menos material que uno experimentado, todo ello debido al poco conocimiento de las
caractersticas del equipo y a su incapacidad para juzgar la velocidad adecuada del tractor y
la carga que lleva empujando la cuchilla.
El ciclo completo de operacin efectiva de un tractor, se divide en tres etapas:
Laboreo III
Excavar o arrancar el material con la pala o el riper (el 15% del tiempo del ciclo)
Acarrear o empujar el material hasta la tolva o la pila de material (el 60% del ciclo)
Retroceder y reiniciar el ciclo (25% del ciclo)
La mayor produccin de un tractor empujando material rocoso se obtiene en distancias
menores de 50 m. No es recomendable que se empujen materiales a ms de 90 m debido a
que a esta distancia su produccin puede bajar hasta un 25 30%. Con esto se pretende
decir que si un tractor Caterpillar D9 trabaja excavando y acarreando un volumen de 1,000
m3 /hora a una distancia menor de 30 m, al incrementar la distancia de arrastre a 90 m, slo
podr producir entre 250 y 300 m3/hora.
Escarificar o ripar. El trabajo de escarificacin o de ripado, consiste en aflojar el material
con el arado, desgarrador o riper de acero especial con diente recambiable que viene
acoplado al tractor, en su parte posterior.
Debido al aumento en tamao, peso y potencia de los tractores mineros modernos, el uso
del escarificador en los trabajos de minera superficial se ha incrementado notablemente,
sobretodo en los materiales cada vez mas duros y difciles, con lo que en ocasiones ha
Laboreo III
resultado una buena alternativa para sustituir las operaciones de perforacin y voladura en
materiales que posean las caractersticas fsicas adecuadas para el uso de esta
herramienta. En el desmonte, y sobretodo en las maniobras de explotacin de capas de
carbn, el uso del escarificador ha substituido casi totalmente a la perforacin y voladura
clsica.
El coste unitario por concepto de arranque de rocas mediante el empleo del escarificador o
riper, en lugar del sistema de perforacin y voladura (o una combinacin de ambos), debe
reducirse notablemente si se elige y selecciona el equipo adecuadamente para cada tipo de
material. Puede afirmarse que en muchos casos y especialmente en las Obras pblicas o
civiles se ha abusado en exceso del empleo del riper en han parte debido al engorro que
suponen las voladuras cuyo empleo es ms sencillo en las minas que ya tiene la
organizacin y el personal para usar los explosivos y sobre todo no tiene el temor propio de
otras especialidades.
El limite de ripabilidad debe ser siempre un lmite econmico entre el arranque por voladura
y el arranque por tractor y ello debe ser calculado correctamente en cada tipo de material
rocoso, pero que en general no se corrige basndose en utilizar un tractor de mayor
potencia ya que su coste horario sube en mayor medida en la que aumenta la produccin
horaria por lo que el coste de arranque de un m3 suele ser mayor.
En las minas que se encuentran en la etapa de pre-produccin, la roca superficial que cubre
el depsito de mineral favorece el empleo del escarificador, ya que suele presentar planos
de debilidad, fracturas, fallas, roca alteracin, fragilidad, estratificacin laminada, humedad
en terrenos arcillosos y esfuerzos de compresin en las rocas con baja resistencia. Las
condiciones anteriores representan una zona de oportunidad para el uso del tractor como
una mquina de arranque de roca, siempre y cuando sta cumpla con algunos de los
requisitos enunciados anteriormente.
Otros trabajos variados y propios del tractor se enumeran a continuacin.
Ejecucin de rampas y caminos;
Bien tras una prevoladura de la zona o si es posible ripndola se usa el tractor para nivelar
el material y adecuarlo al perfil del camino a construir mediante la ayuda de una precisa
topografa. La funcin de explanacin es previa a la utilizacin de cualquier otra mquina
que lo termine o que realice un mejor acabado como los tractores de neumticos o
finalmente la niveladora.
Laboreo III
Laboreo III
entre 1 pie (0,30 m) y 1 yarda, dejando el apure o remate hasta una precisin de 1 pulgada
(2,5 cm) para la niveladora.
Arreglo de los vacies o vertederos.
Es tendencia habitual que la altura del vacie sea lo mayor posible para tener as una gran
reserva de volumen donde descargar. Sin embargo esa altura supone un cierto peligro para
el vertido o volcado de los vehculos, peligro que disminuye con el empleo de un tractor, de
tal modo que el vehculo no descargue directamente en el borde, sino que deje montones
que sern empujados posteriormente por el buldzer. Otro sistema consiste en dividir el
talud del vacie en varias terrazas, disminuyendo el ngulo del mismo el ngulo del mismo y
la altura del vaciado, con lo que tambin desaparece en gran parte el peligro de zonas de
rotura o inestabilidad en los bordes. En este segundo mtodo de llevar el vacie es todava
ms necesario el tractor y muy especialmente si lo construimos de abajo hacia arriba con
terrazas menores de 10 m., como es exigido en los casos en que se pretenda utilizar el
terreno para reclamarlo o para construir sobre el mismo en cuyo caso es necesita la
compactacin hasta una densidad del material prxima a la de la roca en slido y para ello
se suele complementar con uso de compactadores de pata de cabra en forma de tractor
equipados con una hoja de empuje, realizando as el compactado y arreglo del vace
conjuntamente.
Empuje de materiales. En algunas explotaciones las mquinas de carga estn en niveles
fijos y ciertas zonas entre niveles de carga estn subdivididas, bien por las rampas de
acceso, bien por subniveles intermedios. En otros casos algunas voladuras necesitan ser
empujadas o arrastradas hacia la zona de carga y ello debe ser efectuado por un tractor de
orugas. As mismo cuando se emplea el transporte por ferrocarril es necesario, en
ocasiones, acercar el material a la excavadora por no alcanzar sta, o bien al material o
bien al vagn. En estos casos se emplean tractores de empuje con hojas muy anchas como
el DD9.
Arrastre de vehculos. En casos de averas o paradas de volquetes u otros vehculos
como las trallas es preciso apartarlo rpidamente del circuito, para lo que puede emplearse
bien la gra o bien un tractor con cable de arrastre. Tambin se emplean los tractores para
desplazar los patines que soportan los cables de alimentacin elctrica de los equipos, o de
otros patines que adems de servir como medio de transporte rpido del cable, sirven como
punta de conexin en la necesidad de alargar el cable al avanzar la explotacin.
Laboreo III
Laboreo III
2.
3.
4.
Dos tipos de tractores dominan el mercado actualmente, el clsico tractor sobre cadenas y
el tractor montado sobre neumticos. Sobre la eleccin entre estos dos tipos, hay ventajas e
inconvenientes en cada uno de ellos, y as adaptndose a las caractersticas de la
explotacin se llegar a determinar el tipo ms adecuado. A ttulo orientativo se comparan
seguidamente los dos tipos de tractores para distintos factores que deben ser tenidos en
cuenta a la hora de seleccionar estos equipos:
Velocidad y movilidad. En este aspecto los de neumticos presentan ms ventajas
frente a los de cadenas, llegando a ser ste uno de los factores ms crticos.
Laboreo III
P=
Donde:
P
Tc
l
d
h = Penetracin, (m)
Dm = Disponibilidad mecnica (decimal)
Do = Disponibilidad operacin (decimal)
Fa = Factor de eficiencia (decimal)
Laboreo III
h = 0.60 m
l = 120 m
Dm = 0.80
d = 1.20 m
Do = 0.83
Fa = 0.75 (promedio)
En el caso de una operacin combinada de tractor de orugas con ripado y empuje, debe
tenerse en cuenta que:
Tc = Tr + Te = 50 min. (Eficiencia 83%)
Tr * Pr = Te * Pe
En donde:
Tc = Tiempo del ciclo, (min)
Tr = Tiempo de ripado (min).
Te =
Pr =
Pe =
Laboreo III
ajustables, colocados delante de la cuchilla, cuya funcin ser la de aflojar la tierra antes de
conformarla, pero insuficiente para el arranque de materiales rocosos.
Laboreo III
Laboreo III
Debe insistirse que para conseguir estos resultados es preciso el empleo permanente de la
mquina, aunque tan slo sean dos o tres horas al da, preferible a la revisin cada tantos
das o tras un perodo largo de lluvias. Como regla de tipo prctico, se considera que debe
disponerse de una de estas unidades por cada 30.000 Tm. Km. /da. Se cuenta que en USA
a la niveladora la llaman The Four Wheel, entendiendo que supone el ahorro del cuarto
volquete por cada tres existentes en la carga cuando esta empieza a esperar
As como en la mayora de la maquinaria minera, la produccin se expresa en m3 o
toneladas, debido a que son mquinas cuya misin principal es el movimiento o
manipulacin de grandes volmenes, sin embargo en las niveladoras interesan los metros
cuadrados o lineales arreglados, ya que su principal cometido es nivelar con muy poco
movimiento de material o en todo caso se controla ms adecuadamente el nmero de horas
trabajadas por estas mquinas de servicios, ya que su produccin es realmente irrelevante.
A ttulo orientativo, damos a continuacin un cuadro de las velocidades medias de trabajo
de las motoniveladoras para distintas operaciones:
VELOCIDADES MEDIAS DE TRABAJO
TIPO DE TRABAJO
Km. /hora
Nivelacin
4a5
Corte de taludes
2a4
Excavacin
2a6
2a7
Extendido
4a9
4a9
Mezclado de materiales
7 a 10
El factor de eficiencia en los trabajos indicados varia entre el 70 y el 90% tomndose como
valor medio el 80% y sin embargo la utilizacin suele ser menor incluso del 50% al ser la
primera mquina que se para cuando falta personal.
Como la hoja de empuje no suele disponerse perpendicular al sentido de avance de la
misma, el frente de trabajo F ser igual a la longitud de la hoja L, por el coseno del ngulo
F = L. cos
Laboreo III
2.
Vibratorio
3.
4.
De varios neumticos
5.
6.
7.
8.
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Los martillos hidrulicos con energa de impacto de hasta 4000 Julios por golpe)
Todos estos equipos suelen ir montados sobre pequeos tractores de neumticos de tipo
agrcola con unas potencias y unas producciones variables segn el cuadro adjunto.
Laboreo III
25 HP
30 HP
10 - 30
15 - 40
19 - 60
8 - 16
9 - 30
13 - 40
7 - 20
9 - 30
1,5 - 5
2-6
7 - 16
9 - 21
12 - 30
1-5
6 - 15
8 - 18
0-7
0 - 10
0 -10
0-3
Laboreo III
Laboreo III
Uno de los puntos de partida de todo proyecto que contemple una excavacin de cierta
envergadura es, entonces, el profundo conocimiento de esta realidad que se basa en la
realizacin de sendos estudios hidrolgicos e hidrogeolgicos que permitan, precisamente,
gestionar correctamente la presencia de aguas de distinto origen desde tres puntos de vista:
= ( u) tg
Adems el agua acta como un fluido lubricante a lo largo del plano de rotura potencial.
Laboreo III
Reforzar los taludes mediante distintos medios de retencin. Esto siempre es caro,
sobre todo si no se trata de taludes permanentes.
Aumento del peso especfico del material y variacin de sus caractersticas fsicas:
por ejemplo, una roca con una densidad de 2,1 t/m3 en seco y con una porosidad
del 13%, cuando est saturada pesa un 6,2% ms, tal y como se comprueba con las
siguientes expresiones:
1 m3 * 0,13* 1 t/ m3 = 0,13t/ m3
0,13
* 100 = 6,2%
2,10
Generacin de aguas cidas (fenmeno conocido como ARD [Acid Rock Drainage] o
Drenaje cido de Rocas), como sucede frecuentemente en minas de carbn y
sulfuros metlicos. Este fenmeno requiere un riguroso control y tratamiento de las
aguas contaminadas antes de su vertido. El fenmeno se debe a la reaccin del
agua con la pirita en presencia de oxgeno:
4FeS2+14O2+4H2O 4FeSO4+2H2O+ 2H2SO4
Laboreo III
Laboreo III
Si bien, el agua procedente de estas tres fuentes puede ser simplemente eliminada por
bombeo en las zonas de menor cota dentro de la explotacin, la escorrenta superficial debe
siempre ser interceptada previamente, por razones de economa y seguridad, mediante
unos canales de proteccin, guarda o desvo.
Caractersticas de las aguas subterrneas
Los factores que definen la hidrogeologa de una zona son:
de las
Laboreo III
Con respecto a los materiales que constituyen los acuferos, estos pueden ser:
Laboreo III
2. Trabajos de experimentacin
Como trabajos de experimentacin necesarios en los estudios de drenaje de minas deben
destacarse, al menos, dos:
Laboreo III
Compactacin natural, por cuanto dificulta la infiltracin, ya que el agua arrastra los
elementos ms finos del terreno hacia el interior, tapando poros y grietas en el suelo
por el que pasa.
Pendiente, por cuanto los terrenos con mayor pendiente son menos propicios a la
retencin de agua.
Fracturacin del terreno, por cuanto esta favorece la infiltracin del agua.
Urbanizacin del rea, por cuanto el asfaltado y la canalizacin del agua evitan la
infiltracin del agua.
Tamao de los poros, ya que los poros grandes por una parte reducen la tensin
capilar, pero por otra favorecen la entrada directa del agua.
Calor especfico del terreno, que influye en la viscosidad del fluido que se infiltra.
Aire que llena los poros libres del suelo, cuya evacuacin de los poros y la
sustitucin de su espacio por el agua infiltrada requiere un cierto tiempo, lo que hace
que la intensidad de la infiltracin disminuya.
Laboreo III
distancia que los separa y son precisamente estas diferencias de presin las causantes del
movimiento del agua en el subsuelo saturado. Finalmente, la transmisividad es un
parmetro que cuantifica la capacidad que tiene un acufero para ceder agua (es decir, una
formacin saturada y muy permeable, pero de muy poco espesor, puede ser muy poco
transmisiva)
Con toda la informacin obtenida y debidamente analizada, tanto de las actividades
convencionales, como de los trabajos de experimentacin, se plantea un modelo conceptual
de funcionamiento hidrogeolgico del rea de estudio relacionada con la mina, en el que se
incluya la definicin litolgica y geotcnica de las formaciones a drenar, la recarga y
descarga de las mismas, los tipos de flujos subterrneos existentes y la estimacin de los
diferentes volmenes a drenar (almacenados en zonas saturadas, de renovacin anual y
totales).
En el caso de que se disponga de informacin suficiente, se puede realizar un modelo
numrico de flujo, que se calibra en rgimen permanente (permeabilidades) y en rgimen
transitorio (coeficientes de almacenamiento) con los datos obtenidos en los ensayos de
bombeo y en las pruebas de drenaje realizadas, con el que se simulan una sede de
alternativas de drenaje.
El resultado final de este estudio consiste en la eleccin del sistema de drenaje ms
adecuado, con la estimacin y ubicacin del nmero de pozos y obras de drenaje
subterrneo necesario, y el diseo de sus caractersticas constructivas y de instalacin de
bombeo.
Laboreo III
Factores directos.
Factores indirectos
Los caudales mximos que sirven para el diseo de los canales perimetrales se pueden
determinar segn diversos mtodos:
Mtodos directos.
Mtodos estadsticos.
Mtodos empricos.
Vas de comunicacin
25 a 100 aos.
Drenajes y saneamientos
5 a 25 aos.
Laboreo III
inconvenientes). Como en el caso de las aguas subterrneas, este estudio debe incluir la
seleccin de la alternativa ms conveniente, con su diseo constructivo y de costes de
construccin, instalacin y explotacin.
Sistemas o tcnicas de desage
Es importante remarcar el hecho de que para poder disear un sistema de drenaje
adecuado y eficaz, debe disponerse de una investigacin previa climatolgica, hidrolgica,
geolgica e hidrogeolgica, que aporte la informacin necesaria sobre las caractersticas
del terreno a drenar, as como sobre los volmenes de agua que se prev extraer y su
distribucin espacial y temporal. Este es un aspecto de gran importancia, cuyo
incumplimiento suele ser la causa de que muchos sistemas de drenaje resulten ineficaces o
insuficientes.
Deben
ser
de
un
alcance
espacial
considerable,
por
lo
que
influyen,
(con
posibles
afecciones
regionales
al
funcionamiento
de
Laboreo III
Las medidas de drenaje en las explotaciones mineras suelen ser bsicamente de dos tipos:
superficiales y profundos. Se aplican de manera combinada y en funcin de las
necesidades concretas de cada caso, por lo que no puede hablarse de dos tipos separados
o independientes.
ACTUACIN
PREVENTIVA
LOCALIZACIN
EXTERIOR
- Desvos de cauces.
- Canales de guarda.
PASIVA
ACTIVA
INTERIOR
- Cunetas de banco.
- Bombas de fondo.
- Sondeos en el interior.
- Zanjas en fondo de mina.
- Barrenos horizontales.
Laboreo III
En cuanto a los modos de actuacin, caben aadir las tcnicas denominadas instantneas y
que, segn Kapolyi consisten en una reduccin parcial de la presin del agua en zonas muy
localizadas de la explotacin. El volumen de agua a drenar es considerablemente menor
que con los mtodos activos, y al mismo tiempo, el caudal a bombear no es tan intenso
como en los sistemas pasivos. Los costes de los distintos sistemas de proteccin dependen
fundamentalmente del factor de infiltracin, y por lo tanto, existe una situacin ptima para
la aplicacin de cada uno de los sistemas.
1. Sistemas exteriores a la explotacin
De entre los sistemas a construir de forma perifrica a la explotacin, de forma que son
diseados y construidos para tener una vida til larga y duradera, merecen destacarse tres
sistemas:
Desvo de cauces
Desvo de cauces
Una de las primeras medidas a adoptar consiste en el desvo de los cauces que transcurren
prximos o sobre el rea de la explotacin y en la canalizacin de las aguas de escorrenta
hasta su vertido en puntos alejados de la mina. Algunos ejemplos espaoles son los de
Aznalcollar, Puertollano, Almadn, etc. Cuando existen ros, lagos y pantanos en el rea
que pueden ser causa o al menos contribuir a la formacin de aguas subterrneas, este
trmino se comprobar mediante la adicin de elementos traza qumicos o colorantes en los
previsibles puntos de origen y posterior contraste con las concentraciones de las aguas
colectadas en los sondeos de bombeo o interior de la mina.
Laboreo III
Es conveniente resaltar que al estar construidas como presas de escollera con material
estril de la mina debidamente compactado, resulta esencial la construccin de una atagua
o aliviadero como fusible para el siempre posible caso de que las aguas llegaran a rebosar.
Descripcin
Presa menor de 3 m de
altura
Presa mayor de 3 m de
altura
25 aos / 24 h. de
precipitacin
100 aos / 24 h. de
precipitacin
Taludes de construccin
Drenes
No requiere
Requiere
30 cm mnimo
30 cm mnimo
Anchura de la coronacin de la
presa
(H + 10) /5
0.05 H
Capacidad de almacenamiento de
sedimentos
Equipo de desage
10
Altura de la presa
Laboreo III
Cuando no es posible una canalizacin por gravedad puede recurrirse al bombeo de las
aguas desde presas o zonas de embalse hasta los canales perimetrales, o bien a los
antiguos huecos de otras explotaciones.
1.2. Perforacin de pozos de bombeo exteriores
Esta solucin es viable cuando la permeabilidad es suficientemente alta y se basa en la
perforacin, alrededor del permetro de la explotacin, de una serie de pozos con una
profundidad ligeramente superior a la de la explotacin, para mantener el nivel fretico por
debajo del fondo de la explotacin.
Las principales ventajas radican en que el nivel fretico sufre un rebajamiento o retroceso
por detrs de los taludes y pisos de explotacin, reduciendo los problemas de estabilidad,
agua en los barrenos de la voladura, etc., y que adems ni los pozos ni la infraestructura de
conduccin de aguas bombeadas interfieren en las labores de explotacin. Al contrario de
los pozos de bombeo que se perforan interiores a la explotacin, stos son permanentes y
nunca se mueven de posicin, no estando sometidos tampoco a los posibles daos
derivados de las voladuras o del trfico del transporte.
PROYECTO DE DESAGUE Y DRENAJE DEL PROYECTO DE LAS CRUCES (SEVILLA)
Las profundidades alcanzadas por los sondeos de drenaje oscilan entre los 150 y 200 m,
con dimetros que oscilan entre los 200 y los 800 mm, dependiendo de los caudales,
caractersticas de las bombas, necesidad de filtros, etc., correspondiendo el menor dimetro
a los casos ms favorables y el mayor a los ms desfavorables.
Laboreo III
Segn las caractersticas resistentes del macizo rocoso, los sondeos o pozos se abrirn con
equipos convencionales de perforacin rotativa en roca, o bien con equipos especiales en
los terrenos poco consolidados. Asimismo, y en funcin de los materiales y condiciones
geolgicas, los pozos sern entubados y estarn provistos de rejillas y filtros de gravilla y
arena.
Entre las principales ventajas de esta solucin estn:
El nivel fretico sufre un rebajamiento o retroceso por detrs de los taludes y pisos
de explotacin, reduciendo los problemas de estabilidad, agua en los barrenos de la
voladura, etc.
No interfieren a las labores de explotacin como sucede con los pozos de bombeo
interiores.
No estn sometidos a los posibles daos derivados de las voladuras o del trfico del
transporte.
Laboreo III
Son apropiadas para actuaciones diseadas a largo plazo: el drenaje se produce por
gravedad y sin necesidad de impulsin mecnica.
Suelen ser muy eficaces en materiales con mayor permeabilidad en sentido vertical
que en horizontal, como es el caso de los macizos rocosos con predominancia de
diaclasado vertical.
Laboreo III
Por el contrario, tambin presenta algunos inconvenientes, entre los que podemos destacar:
Especial atencin se debe prestar para que la sustitucin del agua por aire no produzca
una oxidacin de los sulfuros que dificultaran la flotacin de los metales como ocurri
en Bougainville (Papua Nueva Guinea)
Laboreo III
Inundaciones locales
Sondeos superficiales
Laboreo III
ocasiones
las
zanjas
de
vehculos
de
Zanjas de talud: construidas siguiendo la lnea de mxima pendiente del talud, son muy
eficaces en los casos en los que se presentan estratos duros y blandos alternantes, de
escaso espesor y dispuestos de forma paralela al talud.
Laboreo III
Con frecuencia suele utilizarse los denominados drenes de cola de pescado, que consisten
en la combinacin de zanjas drenantes construidas segn la lnea de mxima pendiente y
zanjas secundadas (en forma de espinas), emplazadas ligeramente inclinadas y
convergentes en una espina central.
2.4. Balsas o pozos colectores
Teniendo en cuenta que las aguas de escorrenta arrastran materiales y, muy
especialmente barro procedente de la mezcla con agua del polvo producido en la
explotacin, se deben prever la recogida de todas las aguas que circulan en las superficies
en unas balsas colectoras excavadas en distintos niveles de la explotacin. Sus
dimensiones dependern de la capacidad deseada y tamao del equipo de bombeo. Es
prctica comn en muchas minas aprovechar la apertura de un nuevo banco, por debajo del
ltimo en operacin, como balsa o foso colector.
En lo que respecta al equipo de bombeo, se tiene la precaucin de situarlo sobre la parte
ms profunda de la zona en explotacin con el fin de evitar, en lo posible, el bombeo de los
lodos y materiales de suspensin a menos que se utilice una bombaba idnea para lodos o
barros siempre dentro de una cierta densidad de slidos.
Los equipos de bombeo ms empleados son las bombas sumergibles y las centrfugas.
Estas ltimas se montan sobre plataformas flotantes, o en una balsa en la orilla. Las
tuberas suelen ser flexibles o mangueras de acoplamientos rpidos, pues la mayora de las
instalaciones tienen un carcter temporal.
En explotaciones profundas, el desage precisa de varias etapas de bombeo por lo que a
distintas cotas se construyen estaciones intermedias.
Cuando el agua lleva partculas y lodos en suspensin o presenta cierto grado de acidez, se
dispone de balsas de decantacin en las que mediante floculantes y neutralizadores se
Laboreo III
Laboreo III
Laboreo III
Presentan una longitud y unos dimetros constructivos importantes (entre 100 y 300
m, y entre 300 y 500 mm, respectivamente), lo cual en principio no es un
inconveniente salvo si se van a matar pulgas a caonazos
Laboreo III
Laboreo III
B o m b e o a s u p e rfic ie
(B o m b a s e s p e c ia le s
d e s lid o s )
C la rific a c i n p re v ia
L o d o s d e b a ja
d e n s id a d
(< 1 0 % s o l. P e s o )
A g u a lim p ia
A g u a s u c ia
d e m in a
(< 2 %
s o l. p e s o )
1 E ta p a d e c a n ta c i n
B o m b e o a s u p e rfic ie
E s p e s a d o / F iltra d o
(2 y 3 E ta p a )
B o m b e o a s u p e rfic ie
E x tra c c i n e n
fa s e s lid a
B om bas
c e n trfu g a s
C a m i n /
C in ta T .
B om bas de
p u lp a s b .d .
B om bas de
a g u a s u c ia
Debido a su circulacin por las distintas cmaras, rampas, galeras y pozos, esta agua irn
cargndose de lodos que se generan por:
Detritus de perforacin
El caudal a bombear
No obstante, teniendo en cuenta que el bombeo directo es una operacin con un elevado
coste, la opcin de la clarificacin previa es la que se impone en la mayor parte de las
explotaciones mineras.
Laboreo III
Esta clarificacin suele hacerse en dos o tres etapas. La primera etapa, que permite la
obtencin de un lodo de baja densidad, puede llevarse a cabo mediante dos tipos de
instalaciones:
Decantadores de flujo horizontal. Son sistemas poco eficientes y que requieren una
gran longitud y anchura.
Decantadores de flujo vertical. Son sistemas ms eficaces que los anteriores, ya que
su mayor rendimiento se basa en su mejor aprovechamiento de la fuerza de la
gravedad.
En los casos en los que la explotacin tiene mayor profundidad o las aguas contienen gran
cantidad de slidos en suspensin, se recurre a una segunda etapa destinada al espesado
de lodos mediante espesadores construidos en interior.
La tercera etapa suele ser de filtrado, de tal manera que pueden extraerse los lodos casi
secos del todo y pueden ser cargados sobre camin, en skip o en banda transportadora.
En el siguiente cuadro se indican los caudales de desage tpicos en estas unidades para
tres dimetros distintos.
Profundidad
1.000 m
Clarificacin previa (Segunda etapa de
clarificacin con espesado y filtrado)
DIRECTO
100 m
Pocos slidos
Laboreo III
SELECCIN DE BOMBAS
Existen cuatro tipos de bombas que pueden utilizarse en el desage de minas.
Bomba sumergible.
Bomba centrfuga de eje horizontal.
Bomba de pozo sumergible.
Bomba centrfuga multicelular de eje vertical.
Las dos primeras tienen su principal campo de aplicacin en la elevacin de las aguas
recogidas en las balsas de sedimentacin o pozos colectores en superficie. Los otros dos
tipos suelen aplicarse al bombeo de aguas que se encuentran a cierta profundidad y que se
alcanzan mediante pozos de pequeo dimetro.
La mayora de las bombas son accionadas por motores elctricos de corriente alterna ms
que por motores diesel, aunque cada vez estas suelen ser ms flexibles y fciles en minas
de pocas pocas de bombeo. En operaciones continuas de bombeo, los motores elctricos
requieren menos mantenimiento y operan ms eficientemente. Adems, el grupo motobomba puede funcionar regulado por una sonda elctrica que controla el nivel del agua
dentro del pozo.
A. Bombas sumergibles
Estas bombas son muy compactas y relativamente
ligeras para su capacidad. El motor y la bomba estn
integrados y pueden sumergirse completamente.
La instalacin suele consistir en la suspensin de la
bomba dentro del agua en la parte central de una
pontona flotante o dentro de una rejilla soporte, tras
conectar
la
tubera
de
descarga
cable
de
especial
de
la
bomba,
nicamente
Laboreo III
en
un
motor
una
bomba
por
un
acoplamiento
mecnico
de
un
mantenimiento
fcil
y
acceso
a
las
con
vistas
al
reparaciones.
Laboreo III
Laboreo III
En la tabla adjunta, se indican los datos tcnicos de algunas bombas de pozo sumergibles.
CARACTERSTICAS DE BOMBAS SUMERGIBLES DE POZOS
Potencia
KW
Voltaje
V
Longitud/
Dimetro
m.m.
Velocidad de
rotacin
rpm
Eficiencia %
1800
6000
4.025/680
1450
91
1600
6000
3.925/680
1450
91
1200
6000
3.425/680
1450
90
1000
3000
3.380/614
1450
90
800
3000
2.960/614
2900
90
500
3000
2.860/450
2900
90
300
500
2.470/343
2900
90
150
380
2.010/282
2900
88
100
380
1.730/361
2900
87
50
380
1.490/226
2900
87
10
380
920/180
2900
83
220
420/141
2500
70
De la tabla anterior cabe destacar la reducida velocidad perifrica adecuada para el bombeo
de lquidos con partculas en suspensin y el aumento de la eficiencia conforme aumenta el
tamao de los equipos.
Estas bombas no requieren ser colocadas totalmente verticales, por lo cual podrn
instalarse en cualquier posicin. Este hecho las hace muy verstiles pudindose utilizar no
slo en pozos, sino incluso en balsas colectoras, etc. La altura dinmica de elevacin
supera, para las bombas unicelulares, los 300 m., pero mediante la superposicin de otras
clulas, esta altura puede incrementarse paulatinamente, conforme se desarrolle la
explotacin minera.
Una amplia utilizacin de este tipo de bombas se tiene en numerosas minas entre las que
destacamos las explotaciones de lignito de Fortuna en Garsdorf (Alemania) y Neyveli (India)
Laboreo III
donde es preciso bombear ms de 20 m3. de agua subalvea por cada tonelada de carbn
extrada.
D. Bomba centrfuga multicelular de eje vertical.
Estas bombas estn especialmente diseadas para su aplicacin en sondeos y difieren de
las anteriores en que slo la bomba queda sumergida estando accionada mediante un largo
eje que recorre toda la longitud del pozo que es movido por el motor situado en superficie.
Las columnas son semejantes a las ya descritas para las bombas anteriores, aunque
pueden presentarse dos variantes segn que el eje de transmisin vaya lubricado con agua
o lubricado con aceite, tanto en uno como en otro caso, la tubera de descarga ha de tener
el dimetro suficiente para hacer mnimas las prdidas de altura manomtrica debidas a las
friccin del agua. Las longitudes de los ejes de transmisin pueden llegar a superar los 200
m
El cabezal situado en la boca del pozo lleva un orificio con empaquetaduras por el que el
eje de fuerza atraviesa el tubo acodado de entrega. Puede llevar un motor elctrico vertical,
o tener el eje de salida horizontal, verificndose el cambio de direccin a travs de un grupo
de engranaje.
La principal ventaja de estas unidades es que el motor puede cambiarse rpidamente sin
afectar al resto de la instalacin, y el motor no es vulnerable a los daos potenciales por
hundimiento de los sondeos.
Adems de la disposicin tpica, estas bombas pueden instalarse sobre pontonas flotantes
o en un lateral de las balsas colectoras. Pero dado que se requiere una buena alineacin
entre el motor y la bomba, raramente se emplean con esos fines, pues se necesitan
cambios frecuentes debido a las voladuras.
Igual que con las bombas verticales de fondo, a stas pueden irse aadiendo clulas
conforme vayan cambiando las necesidades de la explotacin.
Laboreo III
E. ELECCIN DE BOMBAS
Los datos necesarios para seleccionar la bomba adecuada son:
Altura mxima de elevacin.
Caudal mximo previsible.
Dimetro del pozo donde ha de ir situada la bomba o dimensiones y configuracin
de la balsa colectora.
Los fabricantes proporcionan unos cuadros con las curvas caractersticas en la que se
expresan las alturas de elevacin, los rendimientos y las potencias necesarias, todo ello en
funcin de los caudales de agua a bombear. Igualmente, facilitan unos cuadros en los que
se expresan los campos de utilizacin de cada modelo de bomba.
Una vez que la instalacin est montada y se encuentra en marcha, deber procederse a la
monitorizacin. El volumen de agua que fluye podr determinarse fcilmente con cualquiera
de los mtodos usuales de aforo:
Aforo directo
Aforo por vertedero
o
Rectangular
Triangular
Por flotador
Una vez determinadas las presiones podrn chequearse las curvas de rendimiento
facilitadas por los fabricantes, as como la eficiencia de la bomba y su consumo de energa.
Laboreo III
Laboreo III
Para cada rea, pas o continente pueden existir unos parmetros diferentes. La siguiente
frmula continental, para el caso de un mineral de hierro, puede dar una idea ms clara de
la mecnica a seguir en este tipo de estimaciones comerciales:
V = P((100 - h)/100) + (L - Lo ) K
Donde:
La formula anterior proporciona el valor del contenido metlico, partiendo de un precio base
para una ley y unas especificaciones determinadas, ya sea por aumento o por disminucin
de precio debido a las diferencias que puedas producirse, a partir de las especificaciones de
base.
Por ello el control de calidad o de las leyes para conseguir no solamente la media esperada,
sino tambin que las desviaciones o variaciones sobre ese valor estn dentro de un margen
aceptable por las condiciones comerciales y no solo para el mineral principal sino incluso
para los valores de los contenidos que puedan penalizar o dar mayor valor al producto
vendible.
Laboreo III
LABOREO III
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Cada uno de ellos tiene no solo un diseo diferente, sino que sus funciones especficas son
muy diferentes teniendo una prioridad en cada uno, que no una exclusividad, los tres tipos
de mantenimiento citados; as en la estacin de servicio predomina ms el mantenimiento
preventivo y en el taller principal se emplea ms tiempo y espacio al mantenimiento
correctivo y la sustitucin de componentes principales, lo que corresponde ms a un
mantenimiento predictivo, en combinacin con los talleres exteriores o contratados, que, en
general, son los talleres de los distribuidores y fabricantes de los equipos, como Caterpillar,
Bucyrus, Wesehutte, Demag, Micheln, Komatsu, etc.
Por supuesto que la importancia de estos tres parmetros puede variar segn la maquinaria
que consideremos, y sin embargo, en la mayora de los casos el tiempo de parada tiene una
gran importancia econmica. Y dentro de este concepto de tiempo de parada se sita el
grave problema de la ubicacin del taller que, por tanto, debe resolverse con la mayor
proximidad a la propia operacin minera, pero que dado el carcter dinmico de esta y su
LABOREO III
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las mquinas de manipulacin y elevacin, tales como las gras, el puente-gra, gatos,
carretillas elevadoras, apoyos, etc. No obstante, no deben olvidarse las necesidades de las
clsicas herramientas o reas tan imprescindibles en un taller, que tienen que ser tenidas
en cuenta para su situacin y distribucin dentro del mismo, como:
-
As mismo, el diseo de la planta del taller debe ser bien estudiado para que la entrada y
salida de las mquinas, por muy grande que estas sean o vayan a ser, no puedan producir
interferencias o prdidas de tiempo, tanto en el momento actual como en el futuro parque de
maquinaria. La iluminacin, la ventilacin y el confort son otros factores que igualmente
deben tenerse muy en cuenta para obtener un mayor rendimiento del futuro trabajo de las
personas. Una parte importante del taller principal es el patio anterior al mismo, que suele
tener la misma superficie que el propio taller y que es bastante utilizado no solo para las
menores reparaciones, sino tambin como una zona de espera o cola de entrada. Su
orientacin en el hemisferio Norte debe ser hacia el Sureste para tener buena sombra en
verano y en invierno el calor por las maanas.
LABOREO III
Las dimensiones del taller vienen dadas por los siguientes criterios:
La cimentacin y el suelo deben ser calculados para resistir una presin especfica
al menos un 50% superior a la ejercida por un tractor de orugas.
La altura de la nave-mdulo viene impuesta por la altura libre del gancho del puentegra y est marcada por la altura de la caja levantada del volquete ms un margen
de seguridad de 1 m.
Las reas de soldadura y de mquinas de orugas deben situarse en las naves de los
extremos del taller para evitar en un caso los humos, que deben ser evacuados, y en
el otro la necesidad de un suelo altamente especial que evite su prematuro desgaste
por las orugas.
Los pequeos talleres especializados de cada rea o sector deben estar fuera de la
nave principal, si bien en su proximidad.
El almacn de repuestos no debe estar dentro del rea afectada por el puente gra y
su enlace con el taller debe estar servido por carretillas elevadoras lateralmente.
Tambin debe disponer de un rea exterior para almacenar las grandes piezas de
repuesto o conjuntos de intercambio como cubas, brazos, orugas, rodetes, etc., con
acceso fcil al taller.
LABOREO III
Los criterios de organizacin del taller pueden ser muy variados, pero el ms extendido en
las grandes explotaciones es el de la subdivisin de funciones, basado, sin duda, en la
especializacin de que hemos hablado en el punto anterior.
Una exigencia interesante en los talleres de las grandes explotaciones aisladas en reas
remotas, puede ser la necesidad de instalacin de algn moderno banco de ensayo generalmente suministrados por los propios fabricantes de los equipos - en los que es
posible controlar correctamente las potencias y los rendimientos de los motores, convertidores, engranajes, pares, transmisiones, inyectores, etc., tras las reparaciones. En aquellas
explotaciones prximas a las zonas desarrolladas es mucho ms recomendable utilizar los
servicios de los talleres especializados exteriores o el servicio postventa de los
distribuidores de la marca.
LABOREO III
RITMO MCA
(t/ao)
SUPERFICIE
(m2)
COSTO
($) o
COSTE
($) o / m2
2-8
2.500
1 000 000
400
Medio
10 - 25
15.000
7 500 000
500
Grande
30 - 50
25.000
15 000 000
600
Gigante
50 -100
50.000
35 000 000
700
TAMAO
Pequeo
Unidad camin cisterna para el abastecimiento de combustible con un equipo motobomba de unos 10 lts/seg. con contadores de caudal.
LABOREO III
Adems y aparte de estas unidades mviles, es conveniente tener los adecuados talleres
especializados con su herramental dentro del taller principal, para cada uno de los
problemas especficos, en donde las piezas o conjuntos sustituidos son reparados y
almacenados. Como se indica al citar los medios de comunicacin, debe de existir un
enlace telefnico inmediato y claro entre los talleres, las unidades mviles y las mquinas.
5.4.4.- ESTACIN DE SERVICIO Y LAVADO
Para efectuar un adecuado mantenimiento preventivo, es preciso dividir el parque de
maquinaria en dos grandes y diferentes grupos:
a) Equipos mviles
Volquetes
Tractores de neumticos
Tractores de orugas
Palas cargadoras y excavadoras hidrulicas
Mototraillas
Vehculos auxiliares (Niveladora, camin de riego, compactador, berlinas)
LABOREO III
LABOREO III
LABOREO III
horas de trabajo de las diferentes marcas o tipos existentes, as como las posibilidades de
reconstruccin, reparacin o sustitucin, que son las tres soluciones habituales para los
elementos de desgaste. Llevar un buen control de alguno de estos imputs, que son los de
uso ms frecuentes, exige una buena sala de control informatizado, precisamente en la
estacin de servicio, que es el lugar en el que se suelen llevar a cabo estas sustituciones o
pequeas reparaciones.
Los neumticos, en el stock de la estacin de servicio, deben mantenerse muy apartados de
los aceites, grasas y combustibles, pues el caucho en contacto con dichos elementos se
hincha, volvindose blando y dbil, producindose daos irreparables. Es muy conveniente
mantener un cierto nmero de neumticos de cada uno de los tipos montados en sus llantas
para lograr una sustitucin inmediata.
5.4.5 LOS TALLERES EXTERIORES O CONTRATADOS
Como en el resto de las actividades industriales la moda del outsourcing o la contratacin
de los servicios en una compaa o empresa independiente de la propia empresa minera se
ha extendido en la ltima dcada. Como moda que es, aunque tenga sus razones bien
justificadas, se ha llegado a abusar en exceso, sin tener en cuenta el enorme costo que
supone, lo que tan solo est realmente justificado por razones de una calidad mayor del
servicio o de la rapidez y conocimiento del trabajo a efectuar.
Lo que en un principio, en el caso del mantenimiento, se llev a cabo como una buena
manera de formar el personal durante el periodo de montaje y de la puesta en marcha de la
gran maquinaria, y que se contrataba con la propia empresa fabricante y distribuidora de la
maquinaria, pas a extenderse en el tiempo y a tener un carcter ms rutinario y constante.
Baste un sencillo ejemplo: Un mecnico de una casa representante o distribuidora puede
costar en estos momentos unos 60 /hora, mientras que el personal propio de la empresa
minera es raro que, con todos los costes, sea superior a los 20 /hora. Tan solo por tanto se
debe utilizar el contrato en los casos en que se justifique econmicamente este sobrecoste,
bien porque las reparaciones duren ms o sean mucho mejores o bien por no disponer de la
tecnologa de mantenimiento apropiada al no haber formado al personal debidamente, pero
en los dems casos es preferible efectuar el mantenimiento, especialmente el preventivo,
con personal propio.
Actualmente todo se puede subcontratar en la minera, tanto en la de cielo abierto como en
la de sondeos y ms difcilmente en la minera subterrnea, desde la misma maquinara por
horas, incluido todo su mantenimiento, hasta el mantenimiento individualizado con casas
LABOREO III
Laboreo III
Laboreo III
Existe una inmensa gama de maquinaria para trabajar en esas condiciones y, en casi todas
ellas, el neumtico juega un importante papel en esta actividad porque:
- condiciona la eleccin y la eficacia de la maquinaria utilizada (problemas de
adaptacin del neumtico a la mquina y a la obra)
- interviene directamente en el coste de la maquinaria utilizada (resistencia
del neumtico a los desgastes anormales y a las averas accidentales)
Resistencia al desgaste
Flexibilidad
Adherencia-traccin
Buena flotacin
Buena estabilidad
Resistencia al calentamiento
Resistencia a la carga
Resistencia a la velocidad
Laboreo III
El forro butlico interior provee de una resistencia adicional a la carcasa contra los
impactos y los excesos de flexin.
Se elimina el peligro del reventn, pues la goma butlica se adhiere a los cuerpos
extraos que penetran a travs de las capas retardando as la salida del aire.
Una breve descripcin de como estn constituidos los neumticos mineros ayuda a
comprender lo que puede esperarse de ellos: Resistencia a fuertes cargas, velocidad, calor
y abrasin, as como unas caractersticas de flotacin y traccin, todo lo cual resulta
necesario en el trabajo minero.
Una cubierta puede ser dividida exteriormente en las siguientes zonas: corona, hombros,
costados, refuerzos del taln y talones segn la figura adjunta. Examinando la seccin de
una cubierta observamos las siguientes partes:
Laboreo III
Banda de rodamiento
Es aquella parte de la cubierta que est en contacto con la superficie de rodadura. El dibujo
de que va provista confiere al neumtico la propiedad que se desea en cuanto a su
comportamiento en el terreno: traccin o conservacin de la trayectoria. El compuesto de
goma con que se fabrica la banda de rodamiento deber ser especialmente resistente a la
abrasin, los cortes y los impactos.
Cojn
Es una capa de goma especial que se interpone entre la banda de rodamiento y la carcasa
y que acta a modo de puente de unin entre ambos debido a la distinta composicin de las
dos zonas inmediatas.
Laboreo III
Capas de rodamiento
En la regin de la corona la cubierta se ve sometida a los fuertes choques producidos al
pasar por encima de los obstculos. Por esta razn se colocan inmediatamente debajo del
cojn una capas adicionales, normalmente en nmero de cuatro que confieren a esta zona
una elevada resistencia. A fin de no extremar la rigidez de la carcasa, estas capas no llegan
a los talones.
Armazn o carcasa
Constituye el cuerpo de la cubierta y est formada por una sucesin de capas de un tejido
constituido fundamentalmente por hilos textiles y/o metlicos en un sentido. A fin de que la
totalidad de las capas formen una malla, dos capas sucesivas se colocan con los hilos
dispuestas simtricamente. Por esta razn el nmero total de capas es siempre par. El
trmino "ply rating" est relacionado con el nmero de capas, pero no coincide exactamente
con l. Representa una unidad o ndice de resistencia correspondiente al nmero de capas
de un tejido hipottico, cuya fortaleza se toma como unidad.
Costado
La capa de goma que recubre el costado es sustancialmente distinta que la del rodamiento,
puesto que su misin es muy diferente. Esta goma sirve para aislar la carcasa del exterior y
trabaja principalmente a flexin, aunque en las cubiertas mineras deber ser resistente a los
cortes y a la abrasin de los surcos de los malos caminos de rodadura.
Talones
Formados por unos paquetes de alambre de acero cobreado que tienen la misin de anclar
el neumtico a la llanta proporcionndole la inextensibilidad precisa para que no vare de
forma y de dimensiones. En la zona de contacto con la pestaa de la llanta, los talones
llevan unas capas adicionales de proteccin contra la abrasin y el roce.
5.5.3. DENOMINACIN Y CONSTRUCCIN RADIAL
En 1946 Micheln, inventor del neumtico radial, deposit la patente de una tcnica que
revolucionaria la industria del neumtico, que le permiti disponer de un perodo de 25 aos
para su explotacin.
Reemplazando el conjunto de lonas textiles que formaban un ngulo con el sentido de
rodaje (de aqu la denominacin de neumtico cruzado o diagonal), por una nueva
arquitectura compuesta de una lona principal en la que unos finos cables de acero forman
un ngulo de 90
de una cintura en la cima, compuesta de varias lonas estrechas. El objetivo era disociar el
Laboreo III
trabajo de los flancos del neumtico, que se aplastan bajo la carga en cada vuelta de la
rueda, del trabajo de la banda de rodamiento, que deber asegurar el mejor contacto
permanente posible con el suelo,.el resultado era que el neumtico radial, as concebido,
presentaba tal diferencia con relacin al neumtico diagonal tradicional en sus
caractersticas mecnicas y de comportamiento que debera ser considerado como otro
producto:
Laboreo III
No obstante, otro factor que toma una particular importancia en la obra pblica y en la
minera, que son unas actividades donde las cargas soportadas por los neumticos son
considerables, es la resistencia al calentamiento que aporta una construccin simplificada.
1.-Contacto con el suelo:
Presenta aspectos diferentes como:
Superficie del rea de contacto
Reparto de la presin al suelo
Movimientos de la goma en el rea de contacto
Estabilidad bajo el efecto de deriva
Profundidad de la huella
Resistencia a la rodadura, etc.
Los siguientes esquemas descriptivos del funcionamiento de un neumtico radial y de un
neumtico diagonal, permiten comprender fcilmente las diferencias ya mencionadas.
Laboreo III
cubierta
viene
definida
por
una
serie
de
-R
= Radial
-K
= Escultura
- D1
= Profundidad de la escultura
= ndice de carga
Para responder a los diferentes problemas que se plantean existen unas muy diferentes
familias de neumticos, caracterizados por:
El perfil
Los tipos
La escultura
Laboreo III
PERFIL
la
llanta
recomendada.
Existen
Tipo B
- resistente al calentamiento
Tipo C
ESCULTURAS
nos
permite
obtener
diferentes
Laboreo III
quiere decir que uno de 2 estrellas no se pueda montar sobre una pala y una de una estrella
en un volquete o camin segn los casos de utilizacin.
Por ejemplo para una misma velocidad de referencia de 50 Km/h.
la 18.00 R 25 * tiene un limite de carga de 7100 Kg a 4,25 bares
la 18.00 R 25 ** alcanza un limite de carga de 9250 Kg a 6 bares
5.5.5. COMPARACIN ENTRE * Y PR
En el cuadro siguiente se puede establecer la correspondencia entre el smbolo *y el ms
habitual del resto de las marcas de PR o "ply rating para cada dimensin de las cubiertas
mineras ms normales.
Dimensiones y
marcaje
Correspondencia
con PR
maquinas maquinas
de carga
de
transporte
Correspondencia
con PR
maquinas maquinas de
de carga
transporte
13.00 R 24 TG *
14
23.5 R25*
14.00 R 24 TG *
16
23.5 R25**
32
33.25 R35*
36
25/65 R25**
32
33.25 R35 **
44
16
26.5 R25*
37.25 R35**
48
36
26.5 R25**
16
16.00 R 24 **
20 R 24 TG *
16
29.5 R25*
40
Correspondencia
con PR
maquinas
maquinas
de carga
de
transporte
24
16.00 R 24 TG *
21.00 R25**
Dimensin y
marcaje
12.00 R 24 ***
14.00 R 24 ***
24
Dimensin y
marcaje
28
32
32
34
24.00 R35**
48
29.5 R35**
40
37.5 R 39*
44
44
37.5 R 29**
52
13.00 R 25 ***
28
29.5 R25**
34
40/65 R39*
14.00 R25****
32
26.5 R29**
34
40.5/75R39**
54
24.00 R 43**
48
15.5 R 25 *
16
29.5 R29*
15.5 R25**
20
29.5 R29 **
16.00 R25**
36
17.5 R25*
16
17.5 R25**
20
18.00 R25*
24
18.00 R25**
20.5 R25*
20.5 R25**
24
36
24
28
30/65 R29*
34
40
28
45/65 R 45 *
42
50
18.00 R 49**
36
33.25 R29**
44
24.00 R 49**
54
18.00 R33**
40
27.00 R 49**
54
33.5 R33**
44
30.00 R 51**
64
33.00 R 51**
68
35/65 R33*
36
37.5 R33**
48
36.00 R 51**
74
21.00 R35**
44
40.00 R 57**
78
Laboreo III
CDIGO
ESCULTURA
UTILIZACION
INTERNACIONAL
CODIGO
MICHELIN
E-1
Rib
XRIB- XV
E-2
Traccin
E-3
Roca
XR-XRDN-XK-XH
E-4
Roca escultura
XHD1-XRD1-XKD1
TRANSPORTE
XS-XR-XL-XH-XV
profunda
E-5
Roca Intermedia HR
E-6
Roca Mxima HR
E-7
Flotacin
G-1
Rib
G-2
Traccin
XGL - XR
G-3
Roca
XR - XRDN - XH
G-4
Roca Escultura
XRD1
X Ribbed - XS
NIVELADORA
profunda
L-2
Traccin
CARGADORAS Y
XGL - XR
L-3
Roca
TRACTORES
XR-XRDN-XK-XH
L-4
Roca escultura
XKD1-XRD1-X
profunda
MINE D1
L-5
XRD2- X MINE D2
L-3S
Lisa
X MINE D1
L-4S
Lisa escultura
X MINE D2
profunda
L-5S
- Montaje en volquetes
- Montaje en motoniveladoras
MINE
- Minera subterrnea
Laboreo III
DGITO
Construccin radial
RD
utilizaciones.
K
V
A
D1
Huella profunda.
D2
**
Laboreo III
Influencia de la sobrecarga
Laboreo III
2)
3)
4)
5)
Laboreo III
6)
7)
Los factores que pueden influir en una correccin o variacin de las presiones bsicas son:
-
Necesidad de flotacin
Temperatura ambiente
Las escalas "cargas por neumtico y presiones estn calculadas sobre la base de una
temperatura ambiente de 18 y pueden utilizarse sin correcciones entre 0 y 25. Para su
uso a unas temperaturas netamente diferentes es necesario corregirlas en fro:
-
de 25 a 29 aumentar la presin un 4%
de 30 a 34 aumentar la presin un 6%
de 35 a 39 aumentar la presin un 8%
Laboreo III
Tipo de neumtico
XHA
XRA
XRDNA
XRD1A
XLDD1A
XRD2A
XLDD2A
XMINED1
XMINED2
XSMD2
1800 m
1800 m
1500 m
1200 m
16 Km
14 Km
10 Km
6 Km
Laboreo III
E.T:
Laboreo III
35
XKD1
A4 A
XRD1
B4 B
35 32
25 " a 35"
18
22
30
14 18
49"
49" y 51"
18
22 26
26
18
22
26
16
20
24 24(1)
30
51" y 57"
(1) nicamente en 40.00 R57.
Importante
Para la eleccin del neumtico mejor adaptado a la utilizacin en una explotacin considerada, se deber
emplear el mtodo TKPH. Para los tipos XMP y XVC, en las dimensiones 14.00 R 24/25,16.00 R 25,18.00 R 25
y 395/80 R25, se adopta la velocidad media admisible.
Los valores carga / presin de Transportes en mina se aplica a los volquetes en que
la velocidad mxima en carga sea inferior o igual a 30 Km/h.
LA MAQUINA
Caractersticas del equipo de origen, la carga soportada por el neumtico, en vaco y en
carga.
LA EXPLOTACIN
Naturaleza del suelo, estado y perfil de las pistas, naturaleza y estado de las zonas de
carga y descarga.
UTILIZACION DE LA MAQUINA EN LA MINA
Laboreo III
cmo se gastan?
Se tienen en cuenta:
-
Qm = (Qc + Qv)/2
Laboreo III
donde :
Qc = peso por neumtico, vehculo en carga, expresado en toneladas.
Qv = peso por neumtico, vehculo en vaco, expresado en toneladas.
El clculo de Qm debe efectuarse tericamente para cada neumtico. En la prctica se
supone, ante la ausencia de medidas, que cada neumtico de un mismo eje lleva la misma
carga. En consecuencia el clculo es efectuado para el eje delantero y para el eje trasero.
Utilizamos en definitiva el valor del Qm ms elevado. En la mayora de los casos, para los
volquetes de dos ejes la reparticin del peso total en carga (peso en vaco + carga til) es
del 33,3% para el eje delantero en sencillo y del 66,7% para el eje trasero en gemelo. En
vaco es el eje delantero el ms pesado. En consecuencia Qm afecta casi siempre a la
posicin delantera. En definitiva, el estudio de la explotacin, las pesadas, las
caractersticas del constructor de la mquina, etc. son los elementos de base que permiten
definir y validar las cargas por cubierta.
b) Velocidad media de la explotacin (Vm)
Se obtiene por la relacin:
Vm = (L x N) / H
donde :
L = longitud del ciclo. El ciclo de referencia debe ser aquel donde la velocidad media es la
ms elevada.
N = nmero mximo de ciclos por relevo.
H = duracin del perodo de trabajo.
Los tiempos de parada, tales como las esperas en la cargadora, la descarga, el llenado de
combustible, la pausa para la comida y de forma general toda parada inferior o igual a una
hora, sern incluidos en el perodo de trabajo.
Laboreo III
donde:
Vm = velocidad media explotacin.
La temperatura ambiente de la explotacin (TA) a tener en cuenta ser la temperatura
mxima a cubierto durante el transcurso de la jornada ms calurosa.
En resumen, para el clculo del TKPH real de la explotacin, se acta de la forma siguiente:
-
correccin para la longitud del ciclo > 5 Km con la ayuda del coeficiente K1,
Laboreo III
a) Clculo de Qm
- Peso total en carga (P.T.C.):
64000/2
(301.000 x 33,3) / (2x100)
- Qm delantero :
= 32.000 Kg
= 50.100 Kg
= 301.000Kg
57000 / 4
(301000 x 66,7) / (4x100)
-Qm trasero :
(14250 + 50200) /2
= 14.250 Kg
= 50.200 Kg
= 32.225 Kg
= 41.050 Kg
b) Clculo de Vm
12 horas x 12 Km/hora
14,4 Km
591,1 KPH
= 0,965
Laboreo III
Adems existe otra causa que depende tan slo de Mantenimiento como es el
apareamiento correcto o no de los neumticos gemelos. En las cubiertas de secciones
mayores de 11,00 se permiten unas diferencias de 12 mm. en sus dimetros, y nunca
deben emparejarse cubiertas de distinta construccin.
Laboreo III
Laboreo III
En el diseo de las pistas se deben tambin tener en cuenta las recomendaciones respecto
a las curvas, los peraltes, las pendientes, etc. que permitiendo una velocidad adecuada
evitan los deslizamientos.
Otras acciones de mantenimiento
Promover cursillos rutinarios de los operadores para un manejo correcto de las
mquinas y eliminar los posibles vicios adquiridos por la rutina como patinajes,
frenazos, descargas por reaccin, etc.
Introducir en las revisiones peridicas unas inspecciones que vigilen y corrijan el
estado de las partes de la mquina que influyen en los neumticos, como son:
estado de ejes, alineaciones, ajuste de frenos, etc.
En la revisin diaria se deben inspeccionar no solo las cubiertas sino tambin su
entorno. As se detectan cortes, piedras aprisionadas, roces contra partes fijas de la
mquina, llantas y aros daados y prdidas de aceite.
Vigilar el correcto almacenamiento de los neumticos:
C).
Mineria de Contorno
Lixiviacin en eras