LehwRLG for ASIGNATURA: Corrosién y DEGRADACION DE MATERIALES CODIGO: 24895 CURSO: At / Curso 2003-2004 CUATRIMESTRE: 0 LISTA DE EJERCICIOS Y PROBLEMAS 1. La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (cana secundaria) para wn acero a la temperatura de 510 gq) | ocPa) 1.69x10° 180 3.22x10° | __ 200 7.55x10° 240 f iaixiot | 265 a) Comprobar que ta zona secundaria cumple la ley potencial y evaluar el valor del exponente, b) Calcular la tensién méxima que el limite es de 1.65x10". la velocidad de deformacién sero puede soportar La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (gona secundaria) para una aleacién sometida a tensién constante de 105 MPa, tuo | Teo 4.72x10% 180 208x107 | 220 7.348107 | 260 4) Calcular la vida del material sometido a Ja tensién de 105 MPa pero a una temperatura de 160°C si la deformacién total por fluencia no puede superar el valor de 0.01. 3, A partir de la curva general de fluencia (e-f(0)] y teniendo en cuenta el comportamiento de Ja curva de fluencia a distintos valores de tensidn aplicada [6] obtenge una representacién gréfica aproximada de las curvas isométricas [6-AUJrae] ¢ isocronas[o=[le)fce 2) {Qué interés tecnolégico prietico pueden aportar Jas curvas isométrica ¢ isocrona? 4, Se han realizado distintos ensayos de fluencia para un acero inoxidable a una temperatura de 550 °C. Se observa que al cabo de 300 horas la deformacién acumulada es de 0.12 cuando la tensidn aplicada es de 350 MN/m’. Asimismo, se observa que al cabo de 1200 horas la deformacién es de 0.08 cuando la tensién es de 245 MN/m’, Suponiendo que el comportamiento a fluencia es estacionario, calular el tiempo necesario para que una barra de unién de este mismo material se vea afectada por un 0.1% de deformacién al estar sometida a una tensién de trabajo de 75 MN/m’ a la temperatura de 550°C.5, La signiente tabla de datos muestra los resultados obtenidos en ensayos de fluencia para una aleacion de Aluminio ensayada a una temperatura de 200°C, Tiempo (i) | Deformacién a 60 MPa (mm/m) | Deformacién a 35 MPa (mm/m) | i} 0.320 0.108 20 0.532 0.215 60, 0.815 0.332 90 1.000 0.400 120 1,200 0.477 | 140 1.320 0.532 170 1.477 0.610 220 800 Hf 0. a) Dibuje los resultados y calcule el valor de Ja tensién para la cual la velocidad de deformacién a fluencia sea como minimo 4.8x10° mm.m' bh”) ‘b) gEsté realmente afectada por fluencia esta aleacién de aluminio? De un valor aproximado para su temperatura homéloga, 6. Al ensayar un material a una tensién de 100 MPa se observa que la velocidad de fluencia en estado estacionario es 1.0x10" s! a 900 °K y 7.5x10" s a 750 °K, respectivamente. Calcule la temperatura maxima de trabajo si la velocidad de deformacién limite impuesta por disetio es de 1.0x107 s 7. A coniinuacién se dan los resultados de fluencia estacionaria que fueron obtenidos a 200 °C para una determinada aleacién: én@")_| o (MPa) 2.5x10° 58 24x10? 69 a) Si se sabe que fa energia de activacién para fa fluencia es igual a 140 kW/mol, calcular la velocidad de fluencia estacionatia a una temperatura de 250 °C y una tensin de 48 MPa, 8. A continuacién se dan los resultados de fluencia estacionaria que fueron obtenidos a una tensidn de 140 MPa en una aleacién férrea: Leary) | TCK) 6.6x10 1090 8.8x107 1200 a) Si se sabe que el valor del exponente de Ia tensién 1 es de 8.5 para esta aleacién, calcular la velocidad de fluencia estacionaria a 1300 °K y a una tensidn de 83 MPa.9. Una setie de ensayos de fluencia realizados a una aleacién austenitica de alta temperatura mostré los siguientes resultados: ‘Tensidn (MN/mn’) | 9 (%) | Velocidad de fluencia minima (mm/mm/h) 70 0.041 27x10* 105 0.061 15.5x10% 140 0.081 27.5x10° 210 0.122 15,8x10° 280 0.162 0.281 350 0.203_| 2.62 a) Calcular cuanto tiempo pasaré antes de que una tensién constante de 125 MN/n* cause una deformacién de un 1% en este material 10. La siguiente tabla muestra los datos de fluencia obtenidos para un metal a una tensién de trabajo de 100 MN/m a diversas temperaturas: x (mm/mm/h) | TCC) 2.1x107 100 2.77x10"" 200 425x108 250 27x10 300 La2xio!® 400 2.06x10* 500 8.25x107 600 a) Si la constante “a” del parémetro de Larson-Miller vale 20, calenle el tiempo para el cual se produciré la rotura a la tensién de 100 MN/m’ cuando ta temperatura del material es de 700 °C. (R=8.314 Jmol'°K) 11. Los siguientes datos de rotura por fluencia fureron obtenidos para un acero cuando éste se ensayé en un rango de tensiones y temperaturas: ‘Tensién (MN/m’) | Temperatura (°C) | Tiempo de rotura (h) 300 500 ana 200 600 570 100 700 297 60 800 95.3 30 1000 86 a) Sia un componente fabricado con este material sc Je requiere una vida en servicio de al menos 10000 horas a una tension de trabajo de 150 MN/m?, jeudl es la temperatura maxima permisible de trabajo? Suponer que la constante “a” del parémetro de Larson- Miller para esta aleacién vale 20.12. A partir de los siguientes datos de rotura por fluencia, construya el correspondiente diagrama de Larson-Miller (suponga un valor de 20 para Ia constante “a”; tgstiempo de rotura, en la tabla). Teo loama| may | reo |oara)| ta 650 480 22 815, 140 29 650 480 40 815 140 45 650 480 65 81s 140 6S 650 450 18 815 120 90 650 380 210 815 120 VIS 650, 345, 2700 B15, 105 260 650 310 3500 815 105 360, 705 310 275 815 105, 1000 705, 310 190 Sis 105, 700 705 240 960 815 85 2500 705 205 2050 870 83 37 760 205 180 870 83 5S 760 205 450 870 69 140 760 170 7230 870 42 3200 ‘760 140 2150 980 21 440 1095 10 155 a) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra a una temperatura y a una tensién de servicio de 650°C y 240 MPa, respectivamente. b) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra a una temperatura y auna tensidn de servicio de 870°C y 35 MPa, respectivamente. ©) Compare los resultados obtenidos con los resultados experimentales observados a las 32000 y 9000 horas, respectivamente. 13. Un tubo cilindrico en una planta quimica esta sometido a un exceso de presién interna de 6 MNm? que provoca una tensién tangencial en la pared del tubo. Se requiere por disefio que el tubo sea capaz de resistir esta presién a una temperatura de trabajo de 510°C durante 9 afios, Un estudiante de la Titulacién de Ingenieria de Materiales recién titulado ha recomendado utilizar tubos de 40 mm de diémetto con un grosor de pared de 2 mm fabricados cn un acero inoxidable con un contenido en eromo de un 15% en peso. El fabricante de esta aleacién aporta para este material los siguientes datos de fluencia obtenidos a una fensién de ensayo de 200 MNin”: Ea) 10x10"4) Suponiendo que en el rango de tensiones y temperaturas consideradas la aleacién se comporta segin una ley potencial con exponente n=5 y que la rotura catastréfica se produce cuando Ia aleacién sufre una deformacién permanente de 0.01, comente si el disefio propuesto por este recién titulado es un diseio seguro, Nota: Para realizar sus célculos tenga en cuenta que la expresién matematica de la tensién tangencial “o” en tn tubo cilindrico de radio “1” y grosor de pared “t “ sometido a una resin hidrostética interna “p” viene dada por o=(p-t 14, Se ha disefiado una barra metilica de sujecién para una planta quimica capaz de soportar una tensién de 25 MNm* a una temperatura de 620°C. Los ensayos de fluencia realizados para Ia aleacién en cuestiOn mostraron que, en las condiciones de servicio especificadas anteriormente, la velocidad de deformacién en estado estacionario era de 3.1x10°? s". En las condiciones reales de servicio se encontré que la tensidn y 1a temperatura aumentaban 230 MNm”y a 650°C durante ef 30% del tiempo total de funcionamiento. a) Calcule la velocidad de deformacién de fluencia media en las condiciones reales de servicio, Nota: Para realizar sus célculos suponga que Ia ley que rige Ia fluencia es de tipo potencial con exponente n=5 y energia de activacion Q=160 ky/mol. 15. La siguiente figura muestra un sistema de contacto de accidn retardada, Al sacar el seguro Ge sujecién el muelle comprimido ejerce una tensién de traccién sobre la barra cilindrica de plomo, previamente sin tensién. Debido @ a flucneia que sufic cl plomo, el intervalo inicial entre los contactos decrece lentamente, Calular el tiempo de retardo sabiendo que Ja longitud del muelle en estado de reposo es de 40 mm y que su constante elistica vale 10 N/mm, En el caso del plomo la ecuacién de fluencia es de tipo potencial con n=7.5 y y mm/mnvh. Dasa EEE < segurmde suecion16, Una lémina de una aleacién de alta temperatura se mantiene fija en posicién a través de un sistema de sujecién por palanea (ver figura). Cuando la palanca A se encuentra en posicién vertical (posicién de fijacién) el grosor de la lamina se reduce en 10 yim. Si la lémina esté sometida a una tensién de traccién de 5 KN, calcular cudnto tiempo podra mantener en posicidn el sistema de sujecién a la Kamina. El coeficiente de friccién entre el fijador y la lamina es de 0.6. Los datos de fluencia son n=10.13 y A=Sx10° mm/mm/h,Degradacion de Materiales 1) La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona secundaria) para un acero a la T* =610°C, ae 4.60-10° 180 3.2210 200 7.5510" 240) 144-107 285 2) Comprobar que la zona secundaria curnple la ley potencial y evaluar el valor del exponente. 22 loge 0.00 +9 200 gz 4.00 es *-* 600 log & yearby a= 16.7082 b=5.3973=5=n sf cumple laley potenclal (osté entre 3-8) = 0.99627 ») Calcular fa tensién méxima que el acero puede soportar si la velocidad de deformacién limite es de 1.65-104 1.65104 log é=log A+ n logo log 1,65:10* = -16.7982 + 5.3373 log o= 2745 MPaDegradacion de Materiales 2} La siguiente tabla recoge los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona secundaria) para una aleacién sometida {ensi6n constante de 105MPa, quae 472.10° 180. 2.08107 220 7.3410" 200 4) Caleular la vida del material sometido a ta tensién de 105MPa, pero a una puede superar el valor 0.04 160°C si fa deformaci6n total por fluencla no ar? ae S yeas bx 0.002 “16.87 0.002 “16.50 >= 8281.64 =9282 InB = 6281.04 B= 4.19 o.002 Had = 0.9999 “13.00 “14,00 “9 15.00 z ~ 16.00 -17.00 18,00 y= -8281.6x+ 1.4137 Ww ats te = oo = 493080 s = 137h Be 411-689Degradacion de Materiales 3) A partir de la curva general de fluencia (c= f(t] y teniendo en cuenta el comportamiento de la curva de fluencia a cistintos valores de tensién aplicada [o] obtenga una representacién gréfica aproximada de las curvas isométricas («= ft) a s=cte} e isocromas [o = f(e) a t=cte} 2) ZQué interés tecnolégico préctico pueden aportar las curvas isométricas e Isocrona? 6 e 5 4 3 2 teat 1 0 0 05 1 15 2 25 3 35 t Curva Isocrona o eet 7 wb Curva Isométrica o e=de efecto RELAJACION t Lo vemos mucho en materiales pldstioos.Degradacién de Materiales 4) Se han realizado distintos ensayos de fluencia para un acero inoxidable a una temperatura de 550°C. Se obsorva que ‘al cabo de 300 horas Ia deformacién acurulada es de 0,12 cuando la tensién aplicada es de 350MN/m?, Asimismo, ‘50 observa que alcabo de 1200 horas, fa deformacién es de 0.08 cuando Ia tension os de 245NNim?. Suponiendo que ‘1 comportamiento a Mluencia es estacionario, calcular el tiempo necesario para que una barra de unién de este mismo material se vea afectada por un 0.1% de deforracién al estar sometida a una tensi6n de trabajo de 75MNim? a la tern- Peratura de 550°C, aH) 3 Nea) 300 ‘O12 350. 7200 0.08 25 7 0.007 75 Hipotesis: = ete (i creep) a o be ako? 1? aT ao) E (MPa) be. 300 410" at "200 66:10" log $= 10g A+ n loge yeatbx Togs. fog, 9 =-16.2495 A= 567-10" MPalh 25440. 33978 b=505174=5=n 23601 4.1760 r=4 9 A+ n log os log fy = -16.2 + 5.05log 75 At=_te y= 1.85407 (h") Aa” tem +000 =8382h=t fy 1a5t0"Degradacién de Materiales 5) La siguiente tabla de datos muestra los resultados obtenidos en ensayos de fluencia para una aleacién de aluminio ensayada thy £4 60MPa(mmim) | ea 36MPa (mami) o 0.320 0.108 20 0.532 0215 60, 0.85 0.332 20 7.000 0.400 125) 7200 0477 a) 1.320 0.532 470) 1477 0.610 220 7.8007 0.728 2} Dibuje tos resultados y calcule el valor de la tensién para la cual la velocidad de deformacién a fluencia sea como minimo 4.840 mmo. 2.00 % = 150 E sc00 w 0800 % cae = er er er ee ee thy - —@- _35MPa isact tog = 109 A+ nog Cojo el t entre 60 y 220, valores donde trabajo con una verdadera recta, y= do = 18-0815 = 5,47-10° mmim-h b= Ae = 0.723.0.332 = 2,17-10° mmin-h at 22080 at 22060 las me log 60 log 5.4710" A= 4.78108 MPalh Tog 35 tog 217-40" fog é= tog A+ nloga Jog 4.8-10° = -5.32 - 1.72409 03 63" 55.6 MPa ) gEEsté realmente afectada por fluencia esta aleacién de aluminio? De un valor aproximado para su temperatura homdloga. 7, (Al) = 939% T= Tx.- 473K _ = 0.51% (temperatura homéloga) 933% El rango (0.51°K)es mayor a 0.3-0.4 (de los meiales), sf sufre fluencia Realmente, nos dira si el trabajo a elevada T* sufte o no fluencia.Degradacién de Materiales 6) Al ensayar un material a una tensién de 100MPa se observa que la velocidad de fluancia en estado estacionatio es 1.0-10% 5” 2 900° y 7.5-10" s a 760K, respectivamente. Calcule la temperatura maxima de trabajo si a velocidad de deformacién limite impuesta por diseno es de 1.0-10" 7 ee) TOK) 10107 900 75:10" 750 1.0107 2 TeeTy = 140 = 0.081% .0725% = 7,26-40% & be = Ac” —P At= Ae =_0.01-7.25-404 _= 107 (hy At Ao” 9.71-107 125°?10) La siguiente tabla muestra los datos de fluencia abtenidos para e | 21-407 100 27710" 200 4.25-10° 250 27-10" 300 17240 400) 2.0840" 500 825407 600) Degradacion de Materiales ‘un metal a una tensién de trabajo de 100MNim’ a diversas T: @) Si la constante “a” del parémetro de Larson-Niller, vale 20. Calcule el tiempo para ef cual se produciré la rotura a la tension de 1OOMN/m?. Cuando Ia T * del material es de 700°C. (R=8,314J/mol- a=20 AM sa+int = nb + int = nb T » Me tty bm tate py tne (tiny UM = AH R beAc®™ "ABT SCO ince tea 11(100+273) in 2.4-10 41(200+273) In 2.77.40 CA 4.2510 11(300*273) ina 740 11400273) int.7240 N600+273) 192.0610 4600*273) In8.25-4107 LM=T (a+ int) LM=Be AHWR 248858 = 933 20+Int) b= Me Te tneBo™ bine pgtRT A= 1.97-10° t= 262 (hy 10Degradacion de Materiales 11) Los siguientes datos de rotura por fluencia fueron obtenidos para un acero cuando éste se ensayé en un rango de tensiones y temperatures: Teo) 600 600 700 "300 1000 1) Sia un componente fabricado con este material se le requlere una vida en servicio de a menos 10000 horas a una tensién de trabajo de 150MNim?, :cudl es fa temperatura maxima permisible de trabajo? Suponer que la constante "a" del parémetro de Larson-Miller para esta ateacién vale 20. Tanta? LM = Tatlin) Ems Tetind: im logo 773 (20+In4724) 2200 Tog $00 248 873(20+n570) "23000 Tog-200 2.30 873:(20+in207)_ "25000 Tog-100 2.00. 7075 (20"In 95.3) 28350 Tog-60 178 1273 (207186) 28108 109-30 7.46 log « BSSeeSsseeehe8s ws 22 6 B Bs Be U2 WE B Bl BS B2 BS A Ws WE B2 ws LM (107) 9 = 150MPa logt80 = 2.2 LM = 23800 (lo vemos en el grafico) LM=T(atint) 123800 = T:( 20 + Int0000 ) T= 815K "Degradacién de Materiales 412) A parti de los siguientes datos de rotura por fluencia, construya el correspondiente diagrama de Larson-Miller (suponga tn valor de 20 para la constante “a; ta = tiempo de rotura, en la tabla). tat) ¥¢0). FH) a | aereting: m a 280 a3 0 [2133 oa2i8 | 480_[2eniaatoa a0 350. a 20 [1964 93674 | —a90 | —pearaataa 35. 650 a2 20] 72312,95045 [a0] 200124124 75 650 a 20 | 744s 04183450] 2.65301051 Zid 350. 23 20__| 24605.39025 | 380 | —2.67978360 2700 850 323 20 | “zars2 2051 | 945] 2 55781910 3500 350. oa 30 | “25000. 15884 | 810] 2 aoisst69 715 705. 78 20] ~28083 20213_| 310] —2.49135709 90 705 78 20 “24601. 5806¢ | a0] 2 a01a5t69 380 708 are 20__[ 26075 86078 | 240] 2.38071 124 2080 705 978 20 ~270i7 03198] 205 | 2.311738 70 760" 7035 30_—| “aon a2as | 205 | 2 31175306 290 760, 7038 20 | 260708575 | 205 | 2.31 175366 730 780 1033 20__| -2rarasts00 | 170] 223080802 2180 760 1033 20 [28506 «048 140] —2. 14012804 29 815 4088 20 '25423.61786_ 140" (2.14612804 a aie 7088 0 |-_25001 64870 | 140 | 274612004 35 ais 1036 30__|p6301.73305 [140 | 21612800 30) ais 7088. 20 | 26686.79902 | 120 [2.07 916125 a 315 7088 70 | “76820 49516 | 120] 2 07810128 260) Bis 7038 20__| a7atooaie1_| 0s | 207118090 360 ats 7088 20_[ “2816408119 —t0s | 2 op rasa 41000 815 1088 20 29275.63774 105" 202418930. 700. a8 7088 20__| 20087-57540 —t0s | > ozt1a820 2500 816 088 20 | ~30272.56200-| 65 | —1.92047685 3 a7 ra 20__| 2608737017 | 3 | 191007800 35 370. ria 20__[ 2744038163 _[ ea] —1.91007600 740 a70__[ as 20 [2950625728 | 69 | + eva04800 3200) 370) tia 20__[ 3208, 04566 [42] 180824070 0 380 1253 20] “30606 7287s_| 21 | —1.s2071629 755 1005 1368 20 | “32250-10856 19 | —1.00000000 4a) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra a una temperatura y a una tensi6n de servicio de 650°C y 240MPa, respectivamente. ) Determine el tiempo de vida en servicio esperado para una muestra @ una temperatura y a una tensién de serviclo de 870°C y 35MPa, respectivamente. 1) Compare los resultados experimentales observados a las 32000 y 9000 horas, respectivamente. a) 0 =240MPa logo=234 ——> IM 15500 (del grafico) LM= Tarint) 25500 = 829°K(20+in4) 2053.50 (h) 12Degradacion de Materiales >» o=35MPa fogo= 1.54 ——m LM=32200 LM = Tatin4t) 32200 = 1143% (20+int) LM en funcién de logo toga ° 5000 10000 15090 +2000 «28000 © 30000 © 35000-40000 ,0001x + 5,4002 LM R?= 0,86 13Degradacion de Materiales 113) Un tubo cilindrico en una planta quimica esté sometido a un axceso de presién interna de 6MN/m? que provoca una tensién tangencial en fa pared de! tubo. Se requiere por disefio que el tubo sea capaz de resistir est presi6n a una temperatura de trabajo de 510°C durante @ afos. Un estudiante de la Titulacién de Ingenierfa de Materiales recién titulado ha recomendado tlizar tubos de 4Omm de diémetro con un grosor de pared de 2mm fabricados en un acero inoxidable con un contenido en cromo de un 15% en peso. El fabricante de esta aleacion aporta para este material los siguientes datos de fluencia obteni- dos a una tensién de ensayo de 200MNim? ci 4.00107 470-107 430-407 z70407 _} 2.0010 707, 980, 4) Suponiendo que en el rango de tensiones y T * consideradas, la aleacién se comporta segiin una ley potencial con expo- nente n=5 y que la rotura catastréfica se produce cuando la eleacién sufre una deformacién permanente de 0.01, comente sie! disefio propuesto por este recién fitulado es un disefio seguro. NOTA: Para realizar sus célculos tenga en cuenta que la expresi6n matematica de la tensién tangencial “o" en un tubo cilindri- 00 de radio "("y grosor de pared *t’ sometido a una presiGn hidrostatica Interna "p" viene dada por: Tubo elindico agrosor de pared = 2rnm 15%Cr al cont inc-B(AM yratbx air ine 1891 “6.11 013 “15.58 "7933 "14.85 7856, 407 77280) BSH 14E= 7.510% 60°: @ 795977 = 2.23.40 (51) tee at Ae = 2,23-10 - (283824000) = 6.410% de = 6.4404 < 0.01 Dogradacién de Materiales —+si, es seguro 6Degradacion de Materiales 14) Se ha disefiado una barra metélica de sujeccién para una planta quimica capaz de soporter una tensién de 25MN/m? a una temperatura de 620°C. Los ensayos de fiuencia realizados para la aleacién en cusstion mostraron que, en las condiciones de servicio especificadas anteriormente, fa velocidad de deformacion en estado estacionario era de 3.1-10" s", En las con- diciones reales de servicio se encontré que la tensi6n y la temperatura aumentaban a 3OMNim y a 650°C durante el 30% de! tiempo total de funcionamiento, 4) Calcule fa velocidad de deformacién de fluencia media en las condiciones reales de servicio, NOTA: Para realizar sus céloulos suponga que fa ley quo rige la fuencla es de tipo potencial con exponente n=5 y energla de acti- vacion Q=160KJimol B= Ao eT 3.1-10" = A-26% - @ T00mE9T 99 A=T7310 by = Aro? ©RT = 7.3-1077 308 9° 1F 91979 = 4.54.40" Gy Ey epi = 0.30-1.54-10"" + 0.70:3.1-10" = 683-10 (5) 16Degradacién de Materiales 18) La siguiente figura muestra un sistema de contacto de accion retardada. Al sacar el seguro de sujecién el mustle comprimido ‘ejerce une tensién de traccién sobre la barra cilfndrica de plomo, previamente sin tensién, Debido a la fluencia que sufre el plo- mo, el intervalo inital entre tos contactos decrece lentamente, Calcular el tiempo de retardo sabiendo que la longitud det muelle ten estado de reposo es de 40mm y que su constante eldstica vale 10 Nimm. En e! caso del plomo la ecuacién de fluencia es de tipo potencial con 7.5 y A=5-10" mmvmmih, Asm ly = 10 mm lL: 26mm Be 40 fen é- 5.07.9 é. a0" $7 cir’) Tenn dE cA Banh Soda que 8% Ripe NAA FL ammc70 Ble it L OH, aa + & : oe a Fiwene = Pax = 40 (40-25) = 1S0N Enyare> POR 10 [vo- (25rx J}. 40lierx) NDegradacién de Materiales trate Atma i to Eee ng 7 ¢ 4,62 mney xe 4 4 4s dé : suo (so \H? ex |” a a 462 x20 462 xs 25E es KK x20 E50 lo xen oe t Sotmm 7 2 ah oy oa 4 5+ eS (ys td a | y (ase 1) =Degradacién de Materiales 16) Una lamina de una aleacién de alta temperatura se mantiene fija en posici6n a través de un sistema de sujecién por pa- lance (ver figura). Cuando la palanca A se encuenira en posici6n vertical (posicién de fjacién) el grosor de le lamina se reduce en 10mm. Sila lémina esta sometida a una tensi6n de traccién de SKN, calcular cuénto tiempo podré mantener ‘en posicién el sistema de sujeci6n a la lémnina. El coeficiente de triccion entre el fijador y la mina es de 0.6. Los datos de fluencia son n=10.13 y A=5-10-26mm/mmnvh, ~6 %= Seasity = 2 _ 20% 10 ie See ae Hn 40:10 19Degradacién de Materiales Fes JON ee wz FEL 5a 933 AV m a6 32d Towa = NS : = 106, 4 RQ a Bg? (uo)? 7 ote oz: 4. 98, ge” & at Oe + A "do hose Jo te e & a % a te o tr 4 : Se nd at a 4) oe” oo 7 4 Eee eeeee eee eee 2 te (a4 7 10,4 51%. 24 (anda) adh” ay tz 3,38 Ch) 20Dagradacion de Materiales 1) Calcular la relacién volumen de éxido @ volumen del material (relacién de Pilling-Bedworth) para la oxidacién de aluminio a <6xido de aluminio, Al;O, . La densidad de! aluminio es 2.7Og/cm? y la del 6xido de aluminio es 3.70g/om*. PB= Voce = _Vinzoa 8 y= 2.7 glem* Vine Val 8 pzoa = 3.7 glom® 2.Al+ 320, ———AL,O, 903 em* Al AmolAl x _ 26.9890. Al_x _4om*Al T mol Al 27gr. AL Aom*ALO, _ =13.778 om" AlOs Amol Al x Amol ALOs x _[(226.98)+(3x16)1 gt ALO x 3.791. ALO; 2 mol AL T mol Al,Oy PB=__43.778cm*ALO, _ =1.38 DADESCONCHAMIENTO PB>1 9,993 om Al an L f foe, Vayet 2 Fea Hobe hetDegradacion de Materiales 2) Calcule la relacién de Oilling-Bedworth de los metales tabulados a continuacién. Basdndose en estos valores, prediga si la capa de dxido que se forma sobre la superficie seré o no protectota. Justiique su decisién, Mg Tago. Vv V205 E Zi ZnO EG = Mg Mg +1120, ————-_ MgO. ‘imal Mg x 1molMgO x (24.3176) gr. MgO_ x__t om? 11.28 om? T mol Mg T mol MoO, ‘Bebo. Mao molAl x 2431g.Mg x fom’ =13.971 em? T mol Mg 174 gt Pe=_ 1126 =081<4 DESGARRE = MgO NO PROTEGE A Mg. 73877 OxiD0 POROSO wv 2V+5120, ————->_V,05 AmolV x AmolViOs x ((50.9422}(16-S)}gf.ViOs x tom? __=27.05 om? 2molV T mal W205 36g. Vz0s TmolV¥ x 260.942 gf. Mg_x_tom® = 8.33 om? 2moiV 6.11 gt Pe=_27.05 =3.24>4 DESCONCHAMIENTO 333 + Zn Zn+1120, ——————_zn0 ‘imolZn x AmolZnO x _(66.37416) gr. ZnO x__tom’ _ = 44.50 om? “TmotZn——~Tmol ZnO ‘BBige. ZO ‘molZn x_85.37 91.2n x tom? =9.100m? TmolZn 7.1394 PB=_148 =4.58>4 DESCONCHAMIENTO 976Degradacién de Materiales 3) Se han tabulado los valores de incremento de masa que ha experimentado el nfquel al oxidarse a elevada T* eRe 0527 70 0.857 30 1526 00, 2) Determinar sik xpresion de la velocidad de oxidacién obedece a una ley lineal, parabélica o logarltmica, Haciendo los gréficos con W y W2, con w que es lineal, no obtengo una linea, en cambio, con W* si que la obtengo (es parabéiico) no eEE a 7 70. 2 20) 90 15 wi yrax+b 0s y= 0,0107x + 0.4708, 7 0 20 40 60 80 100 120 t 70 30 700) yeaxtd y= 0,02278x + 0,05033 0 20 40 60 80 100 120 t b) Si la respuesta de (a) es lineal o parebélica, determine W después de 600 minutos. : 2 am? =W? = Ket w'{o022800): 365mgiem? —-Kp=_23-03 = 0.02278 100-10 ws fo 02249 x 4 nosoas ) - 3.41833 ( / : yo Pf Ie 37OF i YeDegradacién de Materiales 4) La cinética de oxidacién do un acero blando a alta T* es parabélica, con: (138 k-mol-4 / RT) Kp (kg?im*s%) = 37-6 ‘Suponga que el éxido formado es mayoritariamente FeO. El peso atémico del hierro v su densidad valen 65,9ka‘kmol” y 7,87Ma-m® el peso atémico det oxigeno vale 16ka-kmot" 22) Calcule la profundidad de metal perdido de la superficie de una barra cilindrica de este acero por efecto de oxidacién ‘en un horno ala T* de 500°C después de un afi. profundiad de! metal perdido = Vi4? 500°C W?e Ket Am? = Ket We=am (138 kdimot" 8.34773) am?= 372 + (905-24:9600) am?= 0,546 m= 0.74 kal? Fo+120, ————®_Feq. 0.74 ka ~ 4 kmol O2 = 0.048 kmollms Os m 18 kg 0.046 kmol 2 - 56,9 kmol Fe = 2.59 kmolim, Fe mi 1 kmol volumen de Fe reaccionado = _2.59kam?Fe = 3.2910 m=0.33 mm 7.8710" kgm" Fe ») UCdal serta la profundidad de metal perdido a 800°C? profundidad del metal perdido = Vp, T#= 600% ($138 ki:mot" /8.31-873) 7-6 (985-24-9800) 52 kglm? 2.52 ka + 1 kmol Op = 0.16 kmolm: Oz mo 18kg 0.48 kmol O, - $5.9 kmol Fe = 8.83 kmolim, Fe mi 1kmol volumen de Fe reaccionado= __8.83ka-m?Fe = 1.1340 m= 1.13 mm 7.8710" kgm" Fe tho bl ody : figuy 3 [Aa ay 4