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EL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS MEDIANTE LAS CARTAS DE

CONTROL
- ANLISIS, DISEO Y APLICACIN DE DIFERENTES CARTAS DE
CONTROL PARA LA CALIDAD DE LOS PROCESOS Y LA MEJORA
CONTINUA
POCO, Adriana Noelia: Ingeniera en Construcciones Especialista en Calidad
FARAS, Stella Maris: Profesora de Matemtica Licenciada en Ciencias Aplicadas
Universidad de Concepcin del Uruguay Facultad de Ciencias Econmicas
pocoa@radar.com.ar
stellafarias@arnet.com.ar
Diagramas de control para la Media de la variable media muestral ( X ) , el Rango ( R) y
la desviacin estndar ( s )
Entre las ms importantes herramientas en el control estadstico de la calidad es la grfica o
carta de control, tambin llamada grfica de Shewart, por ser este economista quien la
investig y la puso en prctica aproximadamente en el ao 1920.
Una de sus principales caractersticas es la capacidad de diferenciar las causas asignables
de las no asignables de la variacin de la calidad. Las grficas de control son tiles para vigilar
la variacin de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora
emprendidas y para estimar la capacidad de un proceso.
Su uso posibilita el diagnstico y correccin de muchas dificultades presentes en un
proceso, en donde no slo es necesario mejorar la calidad sino que tambin hay que reducir el
desperdicio y el retrabajo.
En el control estadstico de la calidad se habla de un mejoramiento continuo, por esto las
grficas de control se deben utilizar en forma permanente para observar el comportamiento del
proceso, an cuando los resultados revelen que se trata de un proceso estable, ya que se puede
lograr mayor uniformidad modificando el proceso bsico a travs de ideas correctivas.
Los diagramas de control de variable son utilizados en parejas, porque mientras uno
controla la variacin de un proceso, el otro verifica el promedio del mismo. Es aconsejable
analizar primero el diagrama de la variabilidad, ya que si este indica la presencia de
condiciones fuera de control, la interpretacin del diagrama al promedio ser incorrecta.
Las diferencias que existen entre las grficas R y las s, son, en primer lugar que las grficas
R se calculan con mayor facilidad y su explicacin es ms sencilla, en cambio en las grficas
s, se usan todos los datos, en consecuencia, es ms precisa.
Las cartas de control se elaboran teniendo en cuenta los siguientes pasos:
1. Definir la caracterstica de la calidad a evaluar: la variable deber ser medible y
expresable en nmeros, por lo general estn expresadas en funcin de longitud, masa,
tiempo, corriente elctrica, temperatura, etc.
2. Escoger el subgrupo racional: los datos que se renen en forma aleatoria no se los
considera racionales, un subgrupo racional es aquel en el que la variacin que se produce
dentro del grupo mismo se debe a causas fortuitas; esa variacin sirve para calcular los
lmites de control y la variacin entre un subgrupo y otro sirve para evaluar la estabilidad
a largo plazo. Una regla prctica es utilizar grficas X y s en vez de X y R cuando el
tamao del subgrupo es mayor que 15.
3. Reunir los datos necesarios: los mismos se deben registrar en tablas sencillas para
facilitar los clculos de X , R, s .

4.

Calcular la lnea central de ensayo y los lmites de control: segn los parmetros
estadsticos conocidos, las frmulas a utilizar son:
Mtodo
Grfica R
Grfica s
Grfica X
CL d 2 X
CL s c4 X
CL X
X y X conocidas
UCLR D2 X
UCLs B6 X
UCLX X A X
LCLR D1 X
LCLs B5 X
LCLX X A X

X y X estimadas a partir de
X yR
X y X estimadas a partir de
X ys

CL X

CL R

UCLX X A2 R

UCLR D4 R

LCLX X A2 R

LCLR D3 R

CL X
UCLX X A3 s
LCLX X A3 s

5.

6.
-

CL s
UCLs B4 s
LCLs B3 s

Representar grficamente las cartas de control: se realizan con software especfico


para estadstica. Los grficos consisten en trazar una lnea central continua, con los
parmetros de R , s o X , y las lneas de los lmites superiores e inferiores en lnea
discontinua y por medio de puntos o marcas, se dibujan los datos.
Considerar y evaluar de los resultados obtenidos: las grficas de control determinan si
el proceso es estable o bajo control o si se encuentra fuera de control. Se puede
decir que un proceso est fuera de control en los siguientes casos:
Existen puntos fuera de los lmites de control.
Existen 7 puntos consecutivos de un mismo lado de la lnea central.
Existen 7 puntos consecutivos en orden ascendente o descendente.
Existen 2 o 3 puntos consecutivos demasiado cerca de uno de los lmites de control.
Existen distintos tipos de cartas de control segn los datos con los que se cuenta:

Trabajo de Aplicacin
Se trabaja con datos brindados por la empresa Granja Tres Arroyos S.A., la que se
dedica al faenamiento de aves para comercializacin en mercado interno y para exportacin.
Esta planta frigorfica tiene implementado, aunque no en forma sistmica, un proceso de
control de calidad, efectundose el procedimiento de control de la siguiente forma:
Se dispone de una balanza de cinta conectada a una computadora. En ella se pesan los
pollos, uno a uno, y por medio de un software el sistema efecta el promedio de dichos pesos,
derivndose luego las aves a distintos piletones llamados batch.
Estos piletones se encuentran distribuidos a lo largo de la cinta transportadora y
clasificados por capacidad, es decir, cada uno de ellos puede contener entre siete y once
cabezas, segn el peso promedio ya programado. Un operario es el encargado de embalar los
pollos en cajas o cajones, previa determinacin de la tara de cada uno de los envases. En la
fase final son pesadas las cajas en una balanza comn, antes de ser despachadas y estas
mediciones son realizadas y registradas en una planilla, previo descuento del peso del
embalaje, efectundose las inspecciones al azar en distintos turnos y horarios.
Se ha analizado el proceso durante el mes de Julio de 2003. Esta seleccin se realiz
teniendo en cuenta la disponibilidad de datos, ya que, en dicho mes se produjeron mayor
cantidad de pruebas de control de pesos y se dispone de los datos de todos los das laborales
del mes, del producto cajas de pollos.
El anlisis del problema se efecta en dos etapas:

En la primera, Parte A, se estudia el proceso en s, es decir que se verifica si el mismo


est o no bajo control estadstico. Para ello se estudian la media y la desviacin estndar
calculada a partir de los datos mostrados organizados en una tabla.

En la segunda seccin o Parte B se examina si el proceso, estando o no bajo control,


cumple con las especificaciones, es decir si satisface lo establecido por el cliente.
PARTE A: Anlisis de la conformidad estadstica del proceso
La variable en estudio es el peso de las cajas de pollos, que por ser una variable continua,
se analiza como variable y no como atributo.
En esta seccin del trabajo de campo se desea estudiar el peso medio y su dispersin
tomando subgrupos de tamao seis, ya que en la mayora de los casos ese es el nmero
mximo de mediciones realizadas por la empresa. En los turnos en los que exista mayor
cantidad de mediciones se selecciona mediante una tabla de nmeros aleatorios los pesos que
se incluyen en los clculos, para que el mtodo de extraccin est regido por el azar.
La media poblacional se infiere tomando como base el promedio de las medias de los
subgrupos y la desviacin estndar puede calcularse utilizando, como se aclara anteriormente,
el rango o la desviacin estndar muestral.
Para comenzar el anlisis se elige la semana comprendida entre el 21 y el 25 de julio, de la
que se tiene un gran nmero de registros y se consideran seis muestras tomadas mediante una
tabla de nmeros aleatorios todos los das y turnos.
El producto se envasa en cajas de aproximadamente 20 kilogramos de pollo, sin embalaje,
debiendo aclarase que los registros proporcionados por la Granja estn expresadas en gramos.
Los diagramas X y s obtenidos, realizados con un software especfico, son los que se
encuentran a continuacin:

X-bar Chart for C1

Sample Mean

20600

UCL=20583

20500

20400

Mean=20391

20300

20200

LCL=20198
0

10

20

30

Sample Number

S Chart for C3

Sample StDev

UCL=245,9
200

S=124,8
100

LCL=3,7

0
0

10

20

30

Sample Number

Al analizar la carta de la media muestral, se observa que no existen situaciones fuera de


control, pero no sucedi lo mismo al observar la carta correspondiente a la desviacin
estndar. El primer paso para mejorar esos procesos es tratar de que la dispersin quede bajo
control estadstico, para ello se descartan los subgrupos que estn fuera de control y se
confecciona una nueva carta. En caso de que el proceso contine en situacin fuera de control,
se repite el procedimiento y se obtiene la carta de control anterior.
El proceso est ahora bajo control estadstico, las cartas de control correspondientes a
X y s muestran un proceso estable.
PARTE B: Verificacin de la conformidad del proceso frente a Especificaciones
En esta seccin de la investigacin se analiza si el proceso de empaquetamiento de pollos
en cajas de 20 Kg. cumple o no con las especificaciones, es decir con las exigencias del
mercado. Para ello es imprescindible destacar que el encargado del rea de control de calidad,
nos informa que no poseen lmites de especificacin superior, pero s inferior; es decir que el
cliente externo exige que las cajas no posean menos de 20 Kg.
Es preciso analizar ahora lo referente a las especificaciones, ya que pueden suceder
distintas situaciones:
- que un proceso est bajo control estadstico y no cumpla las especificaciones.
- que no est bajo control estadstico, pero cumpla las especificaciones.

- que est bajo control estadstico y cumpla las especificaciones (estado ideal)
Teniendo en cuenta esta informacin, a continuacin se muestra la carta correspondiente a X
con la especificacin incluida en el grfico (se utiliza la misma tabla de datos de la semana
del 21/07/03).
X-bar Chart for C1
20800

UCL=20781

Sample Mean

20700
20600
20500
20400

Mean=20391

20300
20200
20100
LCL=20000

20000
0

10

20

30

Sample Number

Se observa que al incluir las especificaciones, el proceso contina bajo control, como es de
esperar ya que se ampli la diferencia entre el lmite central y el lmite inferior y adems, en
consecuencia, los promedios de los subgrupos se acercan al lmite central.
Hay que destacar que si bien existen 7 puntos consecutivos sobre el lmite central (desde el
subgrupo 16 hasta el 22), esta situacin no es considerada como fuera de control ya que luego
el proceso vuelve a estabilizarse, mostrando una situacin bajo control en el tiempo.
Conclusin del Trabajo de Aplicacin
A travs del anlisis de las cartas, se infiere que el proceso est bajo control, ya que todas
las grficas correspondientes a X son estables y adems cumplen con las especificaciones
exigidas por el mercado.
Esta situacin, en cambio, no es observable en las grficas de la dispersin de las variables.
Dentro de las causas asignables a este proceso, se pueden mencionar las siguientes:
1. Error del operario que coloca los pollos en las cajas.
El operario que realice el trabajo debe ser hbil y experto, ya que el embalaje se realiza de a
luz a luz y puede suceder que cuando an no se haya terminado de completar una caja, se
introduzcan en el batch un nuevo grupo de pollos.
El encargado de realizar el control de calidad, no tiene asignada esa nica tarea. Si es
requerido en otra parte de la planta y el control se interrumpe.
2. Fatiga de los operarios.
- Desgaste y falta de control de calibracin en los equipos de medicin.
Tratar de solucionar estas causas traera como consecuencia inmediata el cambio en la
dispersin de la variabilidad. Esto producira una mejora en el proceso.
Dichas mejoras pueden reflejarse en costos y tiempo:
- En costos: porque sera menor la cantidad de cajas con peso superior a la media estimada. Si
bien el producto es aceptado, de esta manera se puede mejorar la uniformidad en los pesos
promedios de las cajas, bajando dicho valor a un nmero cercano a 20.000 gramos.
Segn informacin de la empresa, el precio final de cada caja al da de hoy, es de $48,40 y
se venden aproximadamente 15.000 cajas diarias, variando dicho precio de acuerdo a la ley de
oferta y demanda del mercado. Si comparamos el peso promedio de la semana del 21 al 25 de
julio de 2003, tomada como testigo en el inicio del trabajo de campo, que corresponde a

20.391 gramos, con el peso admitido como lmite inferior de la especificacin, que es de
20.000 gramos, se observa un exceso de 391 gramos. Esto implica un 1,96% de sobrepeso en
promedio por caja.
Transfiriendo este porcentaje a valores econmicos, significa una prdida de $0,95 por caja
(1,96% de $48,40), lo que multiplicado por el nmero de cajas diarias que salen al mercado
(15.000) da como resultado un dficit de $14.250, lo que implica en la semana una suma de
$71.250. Estos valores no incluyen el perjuicio en dinero que la empresa sufre cuando llega al
control final un producto no conforme, ya que esto ocasiona gastos adicionales de retrabajo.
- En tiempo: las cajas que no llegan a los 20000 gramos no pasan a la zona de embarque. Se
vuelven a controlar para determinar las causas del error, lo que implica prdida de tiempo.
- Propuestas de mejora
Considerando el esfuerzo realizado por la empresa para verificar la calidad de los productos
que introduce en el mercado interno tanto como externo, se reconoce la importancia que se le
asigna al tema de la calidad. Se invierte mucho tiempo en constataciones tanto de proceso
como de producto terminado, evitndose de cualquier forma que un producto no conforme
llegue al cliente.
- Designar a una persona efectiva encargada del control de los pesos.
- Pesar cajas en todos los turnos.
- Seleccionar la cantidad de cajas a pesar por turnos.
- Determinar un proceso de seleccin de cajas.
- Registrar todos los pesos, durante todos los das en que se realizan empaques.
- Implementar un procedimiento para poder identificar a cada uno de los operarios.
- Implementar el control estadstico de la calidad utilizando como herramienta las
cartas de control.
BIBLIOGRAFA
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