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Tesis NOV
Tesis NOV
Tesis NOV
Director:
Ing. DAVID MARTINEZ RUIZ
GERENTE DIVISION DE TUBULARES
Codirector:
Ing. LUZ AMPARO QUINTERO
A C U E R D O No 164 DE 2003
(Diciembre 16)
ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE
INVESTIGACION O TESIS Y AUTORIZACION DE SU USO A
FAVOR DE LA UIS
Yo, Ivn De Jess Chadid De La Hoz, mayor de edad, vecino de Bucaramanga
identificado con la cedula de ciudadana No. 1.098.625.399 de Bucaramanga,
actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado,
ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE INSPECCION A TUBERIAS (NUEVAS)
UTILIZADOS EN EL SECTOR PETROLERO EN LA COMPAA: NATONAL
OILWELL VARCO (NOV)
Hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso en formato
digital o electrnico (CD O DVD) y autorizo a la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER, para que los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982. Ley 44 de
1993. Decisin andina 351 de 1953, Decreto 460 de 1965 y dems normas
generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos
patrimoniales de reproduccin, comunicacin publica, transformacin y distribucin
(alquiler, prstamo publico e importacin) que me corresponden como creador de la
obra objeto del presente documento. PARAGRAFO: La presente autorizacin se
hace extensiva no solo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato
o soporte material, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso
en red, internet, extranet, intranet, etc; y en general para cualquier formato conocido
o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente
autorizacin es original y la realizo sin violar o usurpar derechos de autor de
terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre
la misma. PARAGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o parte de
un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL
AUTOR/ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad y saldr en defensa de los
derechos aqu autorizados; para todos los efectos la universidad acta como un
tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (2) ejemplares del mismo
valor y tenor, en Bucaramanga, a los 28 Das del mes de Febrero de 2011.
EL AUTOR/ESTUDIANTE
DEDICATORIA
A mi novia Lina Lozano por estar a mi lado y dar hasta lo imposible para
ayudarme, y sus padres Fredy lozano y Nelba lzate que con sus consejos y
oraciones me dieron fuerzas para completar este camino.
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .......................................................................................... 13
1.
2.
OBJETIVOS ................................................................................................... 16
2.1.
2.2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
INSPECCION ......................................................................................................... 24
4.5.
4.6.
5.
METODOLOGA ............................................................................................. 27
6.
7.
CONCLUSIONES ........................................................................................... 32
8.
RECOMENDACIONES ................................................................................... 33
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 36
LISTA DE TABLAS
Tabla1. Visin, Misin Y Valores De La Empresa Nov. .......................................... 18
Tabla2. Lista De Falencias Encontradas En El Desarrollo De La Prctica ............. 30
Tabla 3 - Criterio De Rechazo Para Imperfecciones ............................................... 48
Tabla 4 - Datos Api Para Tubera De Produccin (Tubing) .................................... 51
Tabla 5 - Datos Api Para Tubera De Revestimiento (Casing) ............................... 52
Tabla 6 - Datos Api Para Tubera De Perforacin Con Extremos Lisos ......................
(Plain-End Drill Pipe) .............................................................................................. 55
Tabla 7 - Datos Para Tubera De Perforacin De Pared Gruesa Con Extremos .........
Lisos (Plain-End Thick-Wall Drill Pipe) .................................................................... 56
Tabla 8 - Dimensiones Api Para Mandril En Tubera De Produccin (Tubing Drift) . 59
Tabla 9 - Dimensiones Api Para Mandril (Drift) En Casing ...................................... 60
Tabla 10 Datos Api Para Dimensiones De Mandril En Drill Pipe, Con Recalques
Externos, Grupo 1................................................................................................... 62
Tabla 11 - Requisitos De Tamao Y Longitud Para El Mandril (Drift) ...................... 62
Tabla 12 - Dimensiones Para Roscas Y Acoples En Tubing (Pulgadas) ................. 68
Tabla 13 - Dimensiones De Roscas, Pin Y Caja En ....................................................
Conexiones Integrales (Pulgadas) .......................................................................... 69
Tabla 14 - Lecturas Aceptables Del Indicador 1 ..........................................................
(Pulgadas) .............................................................................................................. 73
LISTA DE FIGURAS
10
RESUMEN
TITULO: ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE INSPECCION A
TUBERIAS (NUEVAS) UTILIZADOS EN EL SECTOR PETROLERO EN LA
COMPAA NATIAONAL OILWELL VARCO (NOV)*
Autor: Ivn De Jess Chadid De La Hoz**
Palabras Claves: Inspeccin, Estandarizacin, Tubera, Capacitacin,
Ensayos no destructivos, Procedimientos y Etapas.
El problema del deterioro de las tuberas que trasportan hidrocarburos es muy
frecuente, por ello la deteccin de defectos y su control se han convertido en parte
esencial para maximizar la vida til, reducir el desgaste y a su vez aumentar la
eficiencia de estas tuberas.
La compaa NOV decidi por medio de una prctica empresarial, realizar una
revisin de los mtodos y normas tcnicas empleadas en el desarrollo de END, con
el fin de preparar documentacin que sirva de apoyo en los programas de
capacitacin del personal dedicado a la inspeccin de los diferentes tipos de
tuberas.
El documento es presentado como MANUAL GUIA el cual incluye procedimientos
sencillos a seguir facilitando la realizacin de la labor para futuros empleados de la
compaa, logrando la optimizacin del procedimiento de inspeccin los cuales se
clasifican por etapas segn la secuencia en el que se realizan:
Etapa 1: Etapa de concientizacin del personal
Etapa 2: Etapa evaluacin clasificacin y registro de la inspeccin.
Etapa 3: Etapa de la inspeccin.
El manual gua elaborado, puede contribuir de manera significativa en una buena
ejecucin de los procedimientos, realizacin de inspecciones adecuadas,
incremento de la seguridad de los operarios, elaboracin adecuada de registros y
manejo correcto de los equipos, siempre y cuando se establezcan compromisos de
seguimiento por parte de la empresa y de sus trabajadores. A su vez se recomienda
hacer revisiones y actualizaciones peridicas al documento.
*Trabajo de grado, modalidad prctica empresarial.
**Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela Ingeniera Metalrgica. Tutor: Ingeniero David
Martinez. Cotutor: MSC. Luz Amparo Quintero.
11
ABSTRACT
Piping,
Training,
Non
The problem of deterioration of the pipes that carry oil is very common, so the fault
detection and control have become essential to maximize battery life, reduce wear
and
in
turn
increase
the
efficiency
of
these
pipes.
The company NOV decided by a business practice, a review of methods and
standards used in the development of NDT, to prepare documentation that will
support training programs for personnel involved in the inspection of different types
of pipes.
The document is presented as MANUAL - GUIDE which includes simple procedures
to further facilitate the completion of the work for future employees of the company,
achieving the optimization of the inspection procedure which is classified in stages
according to the sequence in which they perform:
Stage 1: Stage of personal awareness
Stage 2: Stage classification and evaluation of the inspection record.
Stage 3: Stage of the inspection.
12
INTRODUCCION
El problema del deterioro de las tuberas que trasportan hidrocarburos es
muy frecuente, por ello la deteccin de defectos y su control se han
convertido en parte esencial para maximizar la vida til, reducir el desgaste y
a su vez aumentar la eficiencia de estas tuberas. Uno de los mtodos ms
utilizados para realizar estas detecciones son los ensayos no destructivos
(END o NDT), los cuales son pruebas que no alteran de forma permanente
las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de la pieza a
inspeccionar.
13
Anlisis
Pese a lo
14
necesarias.
15
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
2.2.
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
16
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La prctica empresarial se llev a cabo en la empresa: National Oilwell
Varco (NOV), la cual es una compaa multinacional con sede en Houston,
Texas, que fabrica plataforma petrolfera en tierra y costa afuera de
perforacin, as como todos los principales componentes mecnicos para
tales equipos.
Adems
17
MISIN:
VISIN:
Llegar
ser un
lder
mundial en el diseo, la
fabricacin y venta de
equipos y componentes
utilizados
operaciones
en
VALORES:
las
de
perforacin de petrleo,
produccin de gas y la
National
Oilwell
suministra
la
mantenimiento,
la
manipulacin,
Fuente: NATIONAL OILWELL VARCO
18
equipo
de
del
gobierno
corporativo y altos
estndares ticos.
4. MARCO TEORICO
4.1.
resalta aquellas
19
incluye un procedimiento
4.2.
20
los
procedimientos a seguir.
El desarrollo y uso de este manual trae varias ventajas a la empresa entre las
cuales se encuentran:
4.3.
homognea e idealizada,
21
TUBERAS DE REVESTIMIENTO:
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se revierte el agujero que
se va perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a
cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas
y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo,
prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del
pozo.
Adems las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las
conexiones superficiales de control, los empacadores y la tubera de
produccin. En la Figura No. 1 se presente una fotografa de tubera de
revestimiento trabajadas por la compaa NOV.
22
TUBERAS DE PRODUCCION:
Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se
conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los
fluidos inyectados desde la superficie hasta el yacimiento. En la figura 2 se
presenta una fotografa de la tubera de perforacin empleada en la empresa
NOV.
FIGURA 2. Tubera de produccin.
23
TUBERAS DE PERFORACION:
Las tuberas de perforacin son los elementos tubulares utilizados para llevar
a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin, generalmente se
les conoce como tuberas de trabajo, por que estn expuestas a mltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo [7] En la figura 3
se presenta una imagen de la tubera de perforacin de la empresa NOV.
4.4.
24
A no ser que lo contrario haya sido especificado por el cliente, las partes
hechas de materiales ferromagnticos debern ser examinadas con el
Mtodo Continuo de Partculas Magnticas. Dependiendo de las condiciones
de trabajo, acceso a las superficies del material y la geometra de las partes,
tres
Otro mtodo que ser utilizado es un yugo de CA con tinta magntica negra
(Magnaflux 7C-f o equivalente), rociadas sobre una pintura blanca como
fondo de contraste (Magnaflux MXWCP o equivalente). Este mtodo debe
ser considerado cuando no haya un fcil acceso a las superficies.
25
4.5.
CATEGORA III:
26
CATEGORA IV:
de todos los
4.6.
Para medicin manual, se debe usar una cinta de medir de acero con escala
en dcimas de pie lo ms cercano a 0.01 (en metros si es requerido) o el
equipo Tally-Rite. A menos que el cliente especifique lo contrario, la tubera
debe medirse al dcimo de pie ms prximo. Identificar todo el equipo
defectuoso con las bandas de pintura apropiadas u otras marcas requeridas
por el cliente.
5. METODOLOGA
27
4-ELABORACION DEL
DOCUMENTO FINAL
1-Investigacin
Bibliogrfica
3-APLICACIN
DE
NDT
Fuente: El autor
2-Entrenamiento
28
Adicionalmente se prepar el
6. RESULTADOS DE LA PRCTICA
La prctica empresarial realizada permiti el conocimiento, revisin
OILWELL VARCO.
Con el entrenamiento realizado, se adquiri la experiencia necesaria para la
aplicacin en campo de las tcnicas no destructivas empleadas en la
empresa para la evaluacin de los diferentes tipos de tuberas, as como la
aplicacin de los criterios de aceptacin y rechazo siguiendo las normas
tcnicas aplicables.
Mediante la aplicacin en campo de las tcnicas no destructivas sobre
muestras reales de tubera, realizada en algunas sedes la empresa NOV,
permiti encontrar la informacin necesaria para el desarrollo del Manual
Gua, as como la identificacin de falencias en la realizacin de estas
inspecciones. Dentro de las fallas encontradas se pueden mencionar las
indicadas en la tabla 2, as como las consecuencias derivadas de las
mismas.
29
FALENCIAS ENCONTRADAS
1-Dificultad
para
el
manejo
de
incompletos
3- Alteracin de la secuencia de Generacin de daos en la tubera
inspeccin
4-
Realizacin
inadecuada
de Informacin
reportes y registros.
equivocada
de
la
muestra
aceptacin y rechazo
Contaminacin ambiental
30
9-Desconocimiento
la Inspecciones inadecuadas.
de
Aceptacin
de
defectuosa
11- Manejo
inadecuado
de
los Resultados
equipos
errneos.
Dao
de
muestras y equipos.
31
7. CONCLUSIONES
A partir del desarrollo de la prctica empresarial llevada a cabo en la
empresa NOV, se puede concluir lo siguientes:
Se cumpli con el objetivo general planteado, debido a que se realiz un
documento que facilita la comprensin y capacitacin del personal de la
empresa, en conceptos relacionados con trabajos de
inspeccin de
herramientas esenciales
a la hora de realizar el
32
8. RECOMENDACIONES
33
en tubera
34
35
BIBLIOGRAFIA
[1]-http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/QU01203M.pdf
[2]-http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/revista/22007/MalaisiCompleto.pdf
[3]-http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/diseniotuberias.shtml
[4http://www.valvulasthorsa.com.ar/productos/PDFproductos/valvulas_globo.
pdf
[5] GOMEZ, Orlando Aleaciones Hierro- Carbono. UIS. Escuela de Ingeniera
Metalrgica. Bucaramanga, 1989.
[6] MANTILLA, Mauricio y HINCAPIE, Fabio. Evaluacin de la Tubera de
Transporte del Acueducto Urbano en el Municipio de Rionegro. Prctica
Empresarial.
Bucaramanga,
2004.
UIS.
Facultad
de
Ingeniera
36
1316
Standard
Terminology
for
Nondestructive
Examinations.
[21]A.S.T.M. E 2297 - Standard Guide for Use of UV-A and Visible Light
Sources and Meters used in the Liquid Penetrant and Magnetic Particle
Methods.
[22]I.E.E.E./A.S.T.M. SI 10 - Standard for Use of the International System
37
38
Pag.
1.
PLANEANDO LA INSPECCION:..................................................................... 41
1.1.
1.2.
1.3.
1.5.
39
MANUAL ................................................................................................................. 93
1.9.1. Requisitos de equipo: .................................................................................. 93
1.9.2. Procedimiento de operacin: ....................................................................... 94
1.10.
la superficie: ............................................................................................................ 97
1.10.2.
1.10.3.
1.11.
1.12.
40
1. PLANEANDO LA INSPECCION:
1.1.
1.2.
41
1.3.
42
NOTA: Se debe tener cuidado durante el arenado a fin prevenir dao a las
caras de las conexiones si estas reas no estn protegidas por los
protectores de roscas.
y las
43
Los sellos elsticos tales como los anillos de tefln en el acople o anillos "O"
("O" rings) en el pin deben ser removidos para permitir la limpieza e
inspeccin de la ranura correspondiente.
NOTA:
El
supervisor
de
NOV
debe
ser
notificado
acerca
del
reemplazamiento de los anillos del acople u "O rings" del pin debido al
posible dao durante el proceso de instalacin.
Cuando sea autorizado por el cliente, los anillos de sello pueden ser
instalados por el personal de NOV. No obstante, el cliente debe ser notificado
por adelantado que los anillos de sello pueden ser daados durante su
instalacin y que NOV no se hace responsable por los anillos daados.
Las roscas no cubiertas que han sido limpiadas, no deben dejarse expuestas
a la humedad sin proteccin durante la noche a no ser que el material est
44
bajo techo. Se debe aplicar grasa para roscas, inhibidor de corrosin soluble,
o cubrir con plstico o lonas.
45
46
A las reas esmeriladas que estn dentro de 0.010 pulg. (0,25 mm) del 871/2% del espesor de pared especificado se les debe permitir enfriarse
aproximadamente a la misma temperatura que en su cercanas antes de
efectuar las mediciones de espesores. Todos los esmerilados sern cubiertos
con un inhibidor de xido despus de que el esmerilado/evaluacin haya sido
terminada.
47
48
1.4.
49
50
51
52
53
54
55
56
a. Para las imperfecciones lineales en los materiales ferromagnticos, re-inspeccionar el rea esmerilada usando las
partculas magnticas. Para los materiales no ferro magntico,
inspeccionar visualmente el rea esmerilada.
b. Para
las
imperfecciones
no
lineales,
re-inspeccionar
57
1.5.
58
59
60
61
62
En las conexiones con acoples instalados con hombros internos (como VAM,
Seal Lock y TKC), si la unin del pin y el acople es excntrica en la
dimensin interior e interfiere con el movimiento del mandril, el cliente ser
notificado.
Pasaje del mandril por la longitud total. Pasar la banda por la primera tubera
que va a ser probada con el mandril, introducir cuidadosamente el mandril
63
por el extremo de la tubera para que no dae las roscas ni los sellos. Jale el
mandril por toda la longitud de la tubera. La cantidad de fuerza utilizada para
tirar del mandril debe ser proporcional al peso del mandril, tomando en
cuenta las fuerzas de friccin (fuerza equivalente que no exceda a la que es
producida andando). El pasaje de mandril hasta la mitad de la tubera desde
ambos extremos no es aceptado debido a que la basura restrictiva puede
pasar sin ser notada. Mientras la cinta es tirada desde una tubera, pasarla a
la prxima tubera. No dejar que el mandril caiga en el extremo de la tubera
debido a que el mandril o al extremo de la tubera se pueden daar, y la
basura puede acumularse en el mandril.
NOTA: Para las tuberas que han sido recubiertas internamente, debido al
grosor del encubrimiento un "No-drift" (no-mandril) en el tubo recubierto
pueda no ser rechazada por API. Los clientes deben ser notificados para
determinar la identificacin de tales tubos.
64
65
1.6.
66
NOTA: Hasta que los protectores de rosca sean reinstalados, se debe usar
cuidado extremo para asegurar que dos (2) tubos no se golpeen entre s y
daen las roscas desprotegidas.
Limpie totalmente todas las roscas expuestas. Asegure que no quede grasa,
basura, o material de limpieza sobre las roscas.
Se puede dibujar una lnea longitudinal sobre las roscas del extremo pin.
Esta lnea debe pasar la ltima marca de herramienta para facilitar las
mediciones de longitud de rosca. Marque intervalos de medicin de 1
pulgada de largo a lo largo de la lnea longitudinal empezando con la primer
rosca perfecta (extremo pin). El ltimo intervalo de medicin debe coincidir
con la ltima rosca perfecta o se debe proveer un intervalo de sobrelape. El
intervalo de sobrelape es provedo empezando en la ltima rosca perfecta y
marcando hacia el extremo del pin hasta que el nuevo intervalo sobrelape el
intervalo marcado previamente. Inversamente, si los intervalos se marcan
empezando con la ltima rosca perfecta el intervalo de sobrelape sera desde
la primera rosca perfecta hacia el cuerpo del tubo. Para roscas redondas que
tengan una distancia entre la primera y ltima rosca perfecta de a 1
pulgada, el intervalo debe ser pulgada.
Para tubing con rosca redonda, la localizacin de la ltima rosca perfecta o
la Longitud de Control de Los Elementos de Rosca (TECL) est localizada a
la distancia (L4 g) desde el extremo del tubo. Para tubing, g se define
67
como 0.500 pulgadas. El valor para TECL ha sido calculado en las Tablas 12
y 13.
68
69
Una lnea longitudinal similar se puede dibujar sobre las roscas de la caja o
acople a ser inspeccionado. Marque intervalos de medicin de 1 pulgada de
longitud a lo largo de la lneas longitudinal empezando con la primer rosca
perfecta en el extremo abierto de la caja o acople. Para roscas redondas con
a 1 pulgada entre la primera y ltima rosca perfecta, el intervalo debe ser
pulgada. Se colocar una marca a como sigue:
La localizacin de la ltima rosca perfecta para roscas redondas de ocho (8)
hilos es J ms 1p desde el centro del acople donde una raz de rosca tenga
una cresta completa en ambos lados.
Las roscas API se miden normalmente desde el extremo del pin o la cara del
acople, excepto que la conicidad de las roscas del acople se mide
70
Procedimiento de medicin:
El interior del acople debe tener un receso en cada extremo. El dimetro del
receso debe ser suficiente para prevenir cortar races de roscas fantasmas
sobre la superficie del receso.
ALTURA DE ROSCA:
71
72
73
74
75
debe aflojarse y el dial girarse hasta que el indicador lea cero. Apriete el
tornillo y re-cheque el dial para que lea cero.
76
1.7.
77
78
79
Girar lentamente cada tubo por lo menos una (1) vuelta completa mientras se
inspeccionan visualmente las roscas externas para detectar la presencia de
imperfecciones. Girar nuevamente cada tubo mientras se inspeccionan
visualmente las roscas internas usando una lmpara manual de luz.
Se debe usar un espejo, segn sea necesario, para examinar los flancos de
carga y las races de las roscas internas. Se puede usar un perfilmetro,
segn sea requerido, en las roscas expuestas del pin y en las roscas
internas, como una ayuda para determinar la presencia de formas de roscas
inaceptables o cuestionables.
80
Los biseles (chamfers) debern extenderse todos los 3600 alrededor del
extremo de tubo y no debern producir "filos de navaja" en los extremos. El
comienzo de las roscas debe arrancar sobre la superficie del bisel y no sobre
la cara del tubo, para que as no produzca una rosca afilada (featheredge).
81
Comprobar que la posicin del apriete mecnico de los acoples haya sido
efectuada apropiadamente en las tuberas de roscas redondas y buttres
como sigue a continuacin:
82
a. Medir la longitud actual del acople (N) para asegurarse que satisface
la longitud mnima de API, (NL), (referirse a las Tablas aplicables, 12,
13 o 15).
b. Determinar la posicin nominal del apriete descrita en las Tablas
aplicables, 12, 13 o 15.
c. Verificar si el extremo del tubo est localizado en la posicin apropiada
dentro del acople. Esta distancia se mide, con una regla de acero,
desde la cara del pin dentro del acople hasta la cara del extremo
libre del acople, dentro de las tolerancias (distancia medida, minima Y
maxima) tambien escritas en las tablas aplicables
12, 13 o 15.
83
84
85
NOTA: Las roscas que no tienen su cresta completa han sido histricamente
y continan siendo referidas como "roscas con crestas negras"; no obstante,
tambin puede ser usado para describir a las roscas sin crestas completas
que puedan no estar negras.
Aunque las especificaciones API dan a entender que las roscas deben de
estar libres de imperfecciones, se debera ejercitar buen juicio y discrecin en
la inspeccin de campo de las roscas en casing y tubing. Algunas
irregularidades superficiales no afectarn la fortaleza de la unin o el sello de
la misma a no ser que sean lo suficientemente largas para crear un canal de
fuga.
Debe de tenerse en cuenta que las crestas de las roscas redondas de API no
tocan totalmente las races de las roscas con las que estn siendo
apareadas.
Por lo tanto, pequeas ondulaciones, desgarraduras, cortes u otras
irregularidades superficiales sobre las crestas o races de las roscas no son
86
En las roscas buttres, las superficies de sello pueden ser tambin las crestas
del pin con la raz de las roscas de caja (lo opuesto de lo enseado en la
Figura 12b). Si las imperfecciones en el flanco de las roscas estn alineadas
con el eje longitudinal en el rea, un canal de fuga puede ocurrir y las roscas
deben ser rechazadas Figura 8a Figura 12b
Figura 12a
Figura 12b
Superficies de Sello
Superficies de Sello
87
1.8.
Para voltajes de recarga que excedan los 50 voltios, el individuo que est
efectuando la conexin elctrica con el conductor interno deber usar
guantes aislantes.
88
Los bancales debern estar aislados para prevenir arcos elctricos con la
superficie de la tubera.
Para los materiales con un dimetro externo <16.0 pulgadas (406,4 mm.) la
centralizacin del conductor central no es necesaria. Para los materiales con
un dimetro externo 16.0 pulgadas (406,4 mm.) el conductor central deber
ser centralizado o el material ser girado y remagnetizado con el conductor
central re-posicionado a 180 de la posicin original.
89
90
Cada pieza ser magnetizada con un campo magntico circular usando una
(1) de las fuentes de magnetizacin y un conductor central.
91
92
93
Los instrumentos de medicin siguientes han sido aprobados para su uso por
el Departamento de Servicios Tcnicos y de Calidad (QTS) y estn
disponibles en el almacn de NOV:
94
95
de
las
reas
especiales
finales
de
las
tuberas
nuevas
NOTA: En los tamaos de tuberas de 2-3/8 pulgadas (60,3 mm) hasta 3-1/2
pulgadas (88,9 cm), la inspeccin interna est limitada a aproximadamente
12 pulgadas (30 cm). En las tuberas de tamaos que son menores de 2-3/8
96
1.10.1.
de la superficie:
Los protectores de roscas debern ser removidos y limpiados (si es
requerido).
Las superficies que van a ser inspeccionadas debern estar secas y libres de
todo tipo de pintura, tierra, grasa, pelusa, escamas, grasa de roscas, aceite,
o cualquier otro material que pueda interferir con la inspeccin.
Las reas que debern ser limpiadas incluyen las superficies expuestas
internas y externas por un mnimo de 19 pulgadas (48 cm) desde cada
extremo de tubera y las roscas expuestas de los ac oples apretados.
Las reas de proceso e inspeccin debern ser mantenidas libres de
materiales fluorescentes lo mas posible para minimizar la brillantez de fondo.
La limpieza debe ser efectuada utilizando uno (1) de los siguientes mtodos:
97
sea
inadecuada.
Adems,
estos
mtodos
normalmente
98
99
1.10.2.
100
101
El revelador deber aplicarse tan pronto como sea posible luego del secado,
pero no ms all de los cinco (5) minutos despus de haber completado el
secado.
La totalidad del rea inspeccionada deber ser rociada con una capa
delgada y pareja de revelador. Se deber evitar el exceso de rociado, el
exceso de revelador puede enmascarar las indicaciones. Una capa que
cubre suficientemente el rea pretendida es apropiada.
El exceso de rociado del revelador deber encontrarse limitado al rea de
trabajo o removido mediante una campana extractora.
102
103
1.10.3.
104
imperfeccin
se
encuentre
en
ese
lugar.
En
ausencia
de
105
Un pin defectuoso causar que todo el tubo sea clasificado como defectuoso.
La informacin del motivo de rechazo debe ser colocada entre la banda de
rechazo y las roscas o podra ser escrita sobre la banda de rechazo. Para la
tubera con conexin integral (sin acoples) el tubo completo se debe clasificar
defectuoso si la conexin de caja est defectuosa.
A menos que el cliente especifique lo contrario, los pines o acoples que no
cumplan los requisitos de dimetro de conexin (PD), se debe aplicar cinta
amarilla alrededor de la conexin.
106
En los tubos rechazados, que posteriormente sern cortados para quitar los
defectos, el nmero y las marcas de inspeccin, que no sean las bandas de
clasificacin, sern vueltas a colocar a una distancia mnima de dos (2) pies
(0,6 m) del lugar marcado para el corte.
107
El compuesto de roscas que cumpla con API RP 5A3 ser usado, a no ser
que el cliente especifique lo contrario.
En climas fros, podra ser necesario entibiar la grasa antes de poder ser
aplicada. La grasa no debe ser diluida por ninguna razn.
dry
moly
debe
aplicarse
en
forma
ligera
sobre
108
las
roscas,