EXAMEN PARCIAL I

INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
PARTE I
Caso
JUICE POP, Compra materiales a su proveedor al precio de $60 el kilogramo, pero en
el trayecto del centro de acopio hacia la planta por efecto del viento se pierde 3% del
total comprado. Una vez que llega a la planta se ubica en pozas de capacidad de 40 kg
para hacerle un lavado, el cual demora 12 minutos, despus pasa a la parte de seleccin
all demora 8 minutos/ kilogramos, all se separa en clases de tipo A, B y C, luego pasan
a la lnea de produccin, el cual esta formado por el proceso de pelado ( 6 minutos/
kilogramo),
corte,
licuado
(120
kilogramos/minuto),
fermentado
(60
kilogramos/0.75horas), control de calidad ( 1.2 kg/minuto), envasado (1.5 kg/minuto) y
luego pasa a almacn.
El rea de corte es el ms problemtico y para el siguiente mes se tiene un pedido de
109000 kilogramos, se ha hecho un recojo de datos y se ha elaborado la siguiente tabla:
ELEMENTO
COGER FRUTA
COGER CUCHILLA
CORTAR
DEJAR A CANASTA

TOMA 1
2
2,5
2,5
3

TOMA 2
2,2
2,5
2,7
2,9

TOMA 3
2,7
2,4
2,5
2,1

TOMA 4
2,1
2,4
2,6
2,3

FRECUENCIA

1
0,5
1
1

S deben considerar las siguientes condiciones:

Operario es mujer, se deben considerar sus necesidades personales, fatiga, trabajo
inclinado, muy montono, adems tiene destreza extrema, esfuerzo aceptable, buenas
condiciones y buena consistencia. El precio de venta es de $10 el kilogramo, adems
cada trabajador recibe ($400+x) de sueldo, la lnea tiene una eficiencia del (80%+x
%),se trabaja 7 das en turnos de 480 minutos cada da.
Se pide hallar:
1) Diagrama de flujo ( 2 punto )
2) Tiempo Normal ( 2 puntos)
Tiempo estndar ( 2 punto )
4) Produccin por turno ( 2 puntos)
5) Costo Unitario ( 1 punto )
6) Eficiencia Real ( 1 punto )
7) Productividad Econmica ( 1 punto )
8) Utilidad esperada ( 1 punto )
9) Nmero de departamentos a tener despus del balance de lnea.( 1 punto)
10) Productividad de materia Prima ( 1 punto )
Se pide hallar:
1) Diagrama de flujo ( 2 punto )

1
lavado
a seleccin

seleccin

2-

a lnea de produccin

32

76

109

43

87

11
10

Corte

54

1
2

Licuado

1
5

65

2
9

11

98

1
A Almacn

12
12

Pelado

Fermentado
Control de Calidad

Envasado

2) Tiempo Normal ( 2 puntos)

CORTE
ELEMENTO
COGER FRUTA
COGER
CUCHILLA
CORTAR
DEJAR A
CANASTA

TOMA 1
2

TOMA 2
2.2

TOMA 3
2.4

TOMA 4
2.1

FRECUENCIA

2.175

2.5
2.5

2.55
2.7

2.4
2.5

2.4
2.6

0.5
1

2.4625
2.575

2.4

2.1

2.3

PROMEDIO

2.2

98%
DESV
STAND
0.170782513
0.075
0.095742711
0.182574186

Z
1.959963985
1.959963985
1.959963985
1.959963985

DESTREZA EXTREMA
ESFUERZO ACEPTABLE
CONDICIONES BUENAS
CONSISTENCIA BUENA
total

p
8%
8%
8%
8%

N
3.70070514
0.55678337
0.82979952
4.13380124
PROMEDIO
2.175
2.4625
2.575
2.2
TN=8.18125*(1+0.14)= 9.33968228
minutos

0.15
-0.04
0.02
0.01
0.14

3) Tiempo estndar ( 2 punto )

mujer
necesidades personales
fatiga
trabajo inclinado
muy monotono

PUNTOS
7
4
3
4
18
11.0208251 minutos

A
TS=TN*(1+A/100)

4) Produccin por turno ( 2 puntos)

kilogramos

lavado
seleccin
pelado
corte
licuado
fermentado
control de
calidad
envasado

20
1
1
1
100
60
1
1

PRODUCCION POR TURNO

minutos
minutos/kg
10
0.5
8
8
6
6
11.0208251 11.02082508
1
0.01
30
1
1
1

1
1

Eficiencia de
Lnea

80%
80%
80%
80%
80%
80%

NOT NOR
T
TA
1.67 2.0 0.250 0.300
26.79 27.0 0.296 0.300
20.09 20.0 0.300 0.300
36.90 37.0 0.298 0.300
0.03 0.0
0.300
3.35 4.0 0.250 0.300

80%
80%

3
3

3.35
3.35

IP
3
3
3
3
3

480/0.30=1600 KILOGRAMOS/DIA

4.0 0.250 0.300

4.0 0.250 0.300
98.0 1.894 2.400

5) Costo Unitario ( 1 punto )

400*9000/98=
4.355555556 $/KILOGRAMO

COSTO UNITARIO

6) Eficiencia Real ( 1 punto )

Eficiencia Real=1.894/2.4=

77.45%

7) Productividad Econmica ( 1 punto )

costos
materia prima
perdida
para producir
pedido
costos
costo de mp
costo de personal
ingreso
Productividad
Economica

5%
9000
9473.684211
20
189473.6842
41200
90000
=90000/(189473.6842+41200)

0.390161541

8) Utilidad esperada ( 1 punto )

Utilidad esperada
Ingreso-costo de mp-costo de personal

90000-(189473.6842+41200)=-140673.6842

9) Nmero de departamentos a tener despus del balance de lnea.( 1 punto)

Una vez que llega a la planta se ubica en pozas de capacidad de 20 kg para hacerle un
lavado, el cual demora 10 minutos: 10 /20=0.50 minuto/kilogramo
, despus pasa a la parte de seleccin all demora 8 minutos/ kilogramos:
8/1=8 minutos/kilogramo
all se separa en clases de tipo A, B y C, luego pasan a la lnea de produccin, el cual
esta formado por el proceso de pelado ( 6 minutos/ kilogramo)
, corte, licuado (100 kilogramos/minuto), 0.01 minutos/kilogramo
fermentado (60 kilogramos/0.5horas), 0.5 minutos/kilogramo
control de calidad ( 1kg/minuto), 1 minuto/1 kilogramo
envasado (1 kg/minuto) , 1 minuto/ 1 kilogramo
y luego pasa a almacn.
Pozas
0.5

seleccin separacin corte

8
6
11.02

licuado
0.01

fermentado control
0.5
1

Envasado
1

Dpto 1

Dpto 1

Dpto 4

Dpto 4

Dpto 4

Dpto 2

Dpto 3

10) Productividad de materia Prima ( 1 punto )

Compra- perdida=100%-5%=95%
PARTE II

Dpto 4

Haga un resumen del tema asignado a su grupo en la exposicin ( 6 puntos)