INSTITUTO

TECNOLOGICO
SUPERIOR DE SAN
PEDRO
MATERIA: Administracin del
Mantenimiento
DOCENTE: Ernesto Faudoa
Chvez
Alumno: Diego Franco
Lpez
TRABAJO: Resumen de los
Temas de la unidad l

VB ING. INDUSTRIAL
TEMA
1:
INTRODUCCION
AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y
GENERALIDADES
1.1 CONCEPTO
INDUSTRIAL

IMPORTANCIA

DEL

MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiera a los

trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de
calidad estipulada.
El mantenimiento es a actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo: es la actividad humana desarrollada en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento de divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable

Correctivo contingente: el mantenimiento correctivo contingente se refiere a las

actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que
proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, debemos de
actuar de forma emergente.
Correctivo programable: el mantenimiento correctivo
programable se refiere a las actividades que se
desarrollan en los equipos o maquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y este, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su
atencin, por cuestiones econmicas.
Mantenimiento preventivo: es la actividad humana
desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,

con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine
dentro de los lmites establecidos.

1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN.

EMPRESA
Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnolgicas que es
capaz de:
Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para
satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel
ms econmico.
En efecto, para obtener xito, la empresa debe ofrecer productos y/o servicios
que:
Respondan a una necesidad. Uso o propsito bien definido.
Satisfagan las expectativas de los consumidores.
Cumplan con normas y especificaciones aplicables.
GERENCIA
rgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas,
estableciendo metas y objetivos a travs de una ejecucin eficiente y econmica
de sus funciones.
DIRECCIN EJECUTIVA
Fuerza motivante que estimula y dirige a la organizacin para lograr
satisfactoriamente los objetivos a travs de una ejecucin eficiente y econmica
de sus funciones.
FUNCIONES
Fases de un trabajo distinguido de las dems.
ESTRUCTURA

Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.

PRODUCCIN
Conjunto de actividades que consumen energa, tiempo y materia para transformar
a esta desde una forma a otra utilizando tecnologas e instalaciones aportadas sin
afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto
fsico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por alguien.
MANTENIMIENTO
Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e
instalaciones en una condicin particular o volverlos a dicha condicin.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron
proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economa de acuerdo an nivel de ocupacin y a
un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.
EQUIPO
Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalacin que, por
sus caractersticas, tienen datos, historial y programas de reparacin propios.
CRITICIDAD
La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operacin de la
empresa.
PEDIDO DE TRABAJO
Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento
requerida por produccin, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es
ingresada al sistema para su concertacin posterior.
ORDEN DE TRABAJO
Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento
ejecutar una tarea.
DATOS TCNICOS
Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin, operacin,
repuestos o planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.

TALLERES
Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan mantenimiento.
PLANIFICACIN Y CONTROL
Es el sector interno que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos
tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y
materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y eventualmente de
corresponder en los servicios de Produccin.
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO.
a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Comprende el que se llevar a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en: No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia
(reparacin de roturas). Debe efectuarse
presente una emergencia ya sea
imprevista y que se debe reparar lo ms pronto posible o por una condicin que
hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de
normas legales, etc.).
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento preventivo
directo o peridico.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias
en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de
condiciones de los equipos..
c) CONTROL DE CONDICIN
Es la medida de interpretar peridicamente o continua de un componente para
determinarlas condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de
los equipos. El control del nivel de condicin de los equipos puede ser subjetivo
(basado en los sentidos)y objetivo (mediante medidas peridicas o continuas de
uno o varios parmetros).
d) MANTENIMIENTO DE MEJORA
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si
ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar
o eliminar operaciones de mantenimiento.
e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidadc
alculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un
mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de
aquellos..
g) MANTENIBILIDAD
Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, est influencia por
el diseo del equipo y el modo en que se encuentre instalado.
h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de

mantenimiento cuando ocurre una parada. Est influenciada por la organizacin y
estrategias usadas por produccin y mantenimiento.

1.4. PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

La organizacin de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, est
bajo una presin continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la
misin de la organizacin. Despus de todo, son expectativas lgicas desde el
punto de vista del negocio.
Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en buena condicin
para que las metas de produccin puedan ser alcanzadas.
Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades y organizndose
flexiblemente. Todo esto sera adicional a realizar las actividades proactivas para
prevenir la ocurrencia de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las
Mejores Prcticas de Mantenimiento. Estas prcticas incluyen las siguientes doce
reas:
1. Despliegue de Liderazgo y Poltica.
2. Estructura Organizacional.
3. Control de Inventario.
4. Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento.
5. Mantenimiento Preventivo.
6. Mantenimiento Predictivo.
7. Planeacin y Programacin.
8. Flujo de Trabajo.
9. Control Financiero.
10. Participacin Operacional.
11. Dotacin de Personal y Desarrollo.
12. Mejoramiento Continuo.