Semvyiace 1006 ANE =) Etec ica Serer eres Ere AISI / SAE 1414: 1045 [ASIMA29/ 100M -05: 2045 DIN 1.1292 uis S45C / $48c res ‘condiciones de Suministro: Recocido oon una dureza estimada (SAE 14149) 179 HBN (~ 89 HRB) como estirado en fo. Resistencia a ia Tension aKa) Lime Eistico| ckeoaie) Se ony 1630 (91,000) 530 (77,000) ems * acero de medio carsono con muy buena forjabilidad en caliente y buena maquinabilidad. + Busra soldabildad pero deen de tomarse precauciones para evtarlafractura aredador de la zona soldada, 1 espe face Earners Yea ote a eel ee eee u maquinabilidac es regula, de acuerdo a SAE 1414a corresponde a SS % con respecto al cero 1212 AISI (referido como 100 %). + Come acabado de laminado sn caliente cus propiadades mecanicas y dureza estan por debajo de las anterior™ente sefaladas. {Come acabado de laminado en caliente puede presentar defactos nherentes de laminacién (proceso de conformado en caliente) tales como: grietas,trastapes, descarburizacién, ovelamienta, picaduras, oxidacion, eft, mismas que de no eliminarse pueden afectar el uso final del pro Guta, + Como aeabado de estirado en ffo (directo de la laminacién en caliente) puede presentar los mismos defectos que como laminado an calante, sa fo en una meror profurdidad referuse a nugstras tablas de tolerancias y sobrematerales minimo por maquinado o bien, @la norma ASTM A108-07. + Coma pelado y enderezado los defactos innerentes a! proceso de laminaciin an eal pueden haberse elminado, sin que esto sea una goranta, ‘a menas que de ésta manera haya sido expresado. +l procoto de estirado en frio confere ur nivel de enduracimionto superfial, adams de mejorar igeramente su maguinabiidad. \do burdo o rectificado (flechas para bomba de pozo profunda) se encuentra libre de defectos superficial. + Sus principales aplicaciones estan destinadas ala elahoracién de partes de trangmisign y aplicaciones mecdnicas como flechas, parnas, impulgores, 1 tulas, torilari, flechas para pozo profundo, entre otros + Con amplias aplicaciones en Is manufactura de partes de maquinaria auto- smotriz y agroindustria ‘Al ser empleado como anclaje de sujecin en la industria de la construccién {i hargulla de sujecién an la industria de autotranspartes, debe tomarse en consideracién que el proceso de doblado en frio se haga de forma lenta, uniferme y en un solo evento; colocando come mandril guia de doblez una barra que tenga al menos dos veces el digmetro de [a barra a ser doblada, Ge Ia contrario, se corre el riesgo de generar isuras ofracturas en la parts ceterior del doblez. * Puade custitui al acero 1018 AISI siompre y cuando no sea cometido a procesos de soldadura, y de hacerlo, deben tomarse en consideracion a bt ica de solsadura + Puede sustituir a un acero grado maquinaria (baja aleacién) del tipo 4140 6 4340, siempre y cuando no existan elevadas exigencias mecanicas.1045 AIST a+ ‘Observaciones: + El proceso de soldadura es una operacién no deseable y no recomendable en aceros de medio carbone y superiores, dabido a la alta posbilidad Ge stir fractura en Ia zona soldada y su alrededor; sin embargo, y de ser neceseria deben tomarse en cuenta la siguientes recomendaciones: Precalentamie! + La zona a ser soldada deberd calentarse uniformemente 2 una temperatura que oscile entre 150 y 250 °C. 1 Aplique el cordén de soldadura de manera conventional Enfriamientoz * Debe protegerse [a zona soldada a fin evitar un enfriamenta rapido que promueva el endurecimiento de la zona solada; bentonite o algun otro material que proporcione aislamenco térmico, Post-calentamiento: + Calentar uniformemente a una temperatura de 250 °C en la zona soldada y su alrededor sila pieza est en condicion de recocido, 0 50 °C por \debajo de la temperatura de revenido sila pieza est en condicign de temple y revenido. fee) Recacido Total: ‘+ Proteger contra descarburizacién, entonces calentar a 845 °C y enfriar lento preferentemente en horno a una velocidad de 25°C / hr. hasta 850°C, dospuds onfiar al aire. + Austenizar a 820 ~ 845 °C, templar preferentemente en aceite, sobre ted en secsones delgadas (menores a M&" (6.3 mm). También puede ser {templado en agua, pero considere el riesgo de deformacién o fractura de pieza, sobre todo en geometrias complejas. Revenido: {Si fue adecuadamente temmplado, la ureza serd de al menos SS HRC; es necesanio aplicar proceso de revenida; seleccione Ia temperatura dela siguionte grafic para defini la duraza requerida. Dureza (HB) ‘OuH) ezeuna 35 371 ‘482 ‘337 593 648 Temperatura de Revenido (°C) ‘Adaptada de Heat Trent s Guide (Ed May. 1967), parauna Bara de 12h" 2A" (12.7 508 mm) fe espesor. Durezas originales en HBNy convertidas a HRG temperaturas originalesen °F'y convertidas a °C.