ASI/ SAE D149: 12.14 [ASTHA20/ A2OM-0S: 12414 DIN 1.0737 31S SUM 22 L/ SUM 24 sicencia af Tern eee ‘ enema eutectic} Gite cst) a Eerie) +540 (78,000) 410 (60,000) Pomeroy . | eames + Acero de elevadia maquinatilidad como resultado del alto contenido de azufre, manganeso y plomo; este dltime elemento quimico le otorga la 13 de cartes por maquinado mas profundos y a mayor velocidad, permitiendo obtener mejores condiciones super'iciales de acabado; Te confieren una reduction en propiadades macanicas y caracterfsticas de forjabilidad en ealiente y en frio, ademas de baja colda- bilidad con respecto a aceros al carbone convencionales (1008, 1018, 1045, et.) ‘Su maquinatilidad es muy alta; de acuerdo a SAE 1414 corresponde 2 160 % con respecto al acero 1212 AISI (referido como 100 %). * Su presentacién comercial rormaimente es como estirado en frio; nor lo que puede tener defectos superfciales tales como: grietas, taslapes, superficie picada, ote; refarree a nuestras tablas de tolorancias y cobramateriales minimo por maguinado; o bien, ala norma ASTM ALO8-07. Elacabado es terso y uniforme dimensionalmente, esto como estrado en fro. El pracesa de estrado en fio, confers un nivel de endurecimiento superficial, ademas de mejorar ligeramente su maquinabiliad + acero no sujeto 2 endurecimiento por temple convencional por su bajo conteniso de carbono (ver tratamiento térmico). cos + Usado en Ia fabricacién de birlos, tuercas, tornilles, conexio ‘automotrices, etc, donde los voldmenes de fabricacién son olovados, + Teeal para su maguinado en tornos automstios. partes = Puede sustituir al acere 1018 AISI, siempre y cuando no sea sometide a procesos de soldadura, debido 2 su baja soldabiidad « Puede sustituir al acero 1048 AISI en aplicaciones de menor esfuerzo me ico (carga, doblez, et.), y donde no sea requerido endurecimiento total, 2sicomo procesos de soldadura.12114 AIST =r Recocido Total: ‘Regularmente no es requerido. ‘+ £1 acaro 12114 AIST no responde a temple convencional; si se desea puede desarrollarse un enduredimiento superficial, via procesos tormo- ‘quimices falas como cementacion o carbanituracion. arburacién y Cementacion: ‘Para conferir una superficie dura y resistente al desgaste, ol acero 12114 puede ser sometido a un proceso de cementacién o carbonitruracién ‘en una atmdsfera rica en carbono.o earbono y nitrageno; Ia temperatura varia entre 760 2 870°C; fa profundidad de capa varia an funcion cel tipo de proceso seleccionado y a! tiempo de permanencia a alta temperatura. + Considere la grdfica siguionte como ejempliicacién del Uompo y profundidad de capa a obtener. ‘Temple: + La indvima duraza usualmento os obtenida por tomple en aceite diractamonte dosde la tornperatura do carbonitruracin 0 comentacién, Revenido: ‘Aunque en la mayoria de os casos las partes carhonitruradas 0 camentadas no son revenidas, el hacerlo puede favorecer en una menar fragil- ‘dad por lo que utlizar una temperatura de 200 °C por un tiempo de minimo 1 hora es recomendable.. Geel) > 0.030" 075 é E 3 870 - 885 °C 065 = = oO 0.025" & 3 iz 0.55 3 845 - 855 °c| al :a B 0.020" — z 2 i 5 @ 0.015" a5 f > = — 0.25 0.010" fous 0.005" 00s ° o o 1.0 2.0 3.0 4.0 Tiempo de Carbonitruradén (hr) Adaptada de Heat Treater’s Guide; carbonitruracién de 1008, usada para 12114, a ec