UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
PRODDUCIN I

ANLISIS DE PROCESO PRODUCTIVO

(PIEZAS DE SUJECIN)

Realizado por:
Lizmarie Aristimuo
C.I. 22650467

Caracas, mayo del 2015

TABLA DE CONTENIDO
PARTE I.
Captulo 1.Introduccin e informacin general 3
Introduccin...... 3
Proceso de fabricacin de las piezas de sujecin 3-4
Captulo 2. Figuras y tablas.... 4
Produccin por operador. 4-7
Produccin por grupo.8-13
Produccin por lnea de produccin.13-19
Produccin total.. 19-28
Captulo 3. Anlisis de resultados y conclusiones... 29
Anlisis de resultados... 29
Conclusiones... 29-30
PARTE II.
Captulo 1. Probabilidad31
Referencias... 36
Anexos.. 37

PARTE I.
INTRODUCCIN E INFORMACIN GENERAL

Introduccin.

Para lograr un proceso de manufactura eficiente, el uso de sujetadores se hace

indispensable. Tales sujetadores otorgan al proceso de fabricacin gran estabilidad bien
sea al momento de sujetar una pieza para ser mecanizada o, tratndose de una mquinaherramienta, servir de rgida sujecin para las herramientas de corte. En trminos
generales, las piezas de sujecin son entonces, de gran importancia para gran cantidad de
aplicaciones ingenieriles.

Proceso de fabricacin de piezas de sujecin.

Las piezas de sujecin involucradas en el anlisis presentado a continuacin son

producidas en cantidades moderadas. Los procesos de fabricacin de tales piezas son, a
groso modo, el roscado y la inyeccin. Los tornillos no se realizan haciendo uso de un
torno debido al tiempo de mecanizado relativamente alto que este implica, cosa que se
traduce, a su vez, en niveles de produccin por debajo los deseados. Es por esto que se
realiza tal proceso mediante un tren de roscado por laminacin, que, a diferencia del
torneado, no es un proceso de mecanizado por arranque de viruta. En este proceso no se
remueve material para lograr el perfil deseado, sino que se fabrica la rosca como una
imagen a espejo de un rodillo de laminacin. De esta manera, se incrementa la produccin
de tales roscas, ya que el tiempo de mecanizado es mucho menor, y, a su vez, la pieza
gana mayor resistencia a la fatiga debido al endurecimiento por deformacin.
El proceso de inyeccin se ve reflejado en los elementos de agarre de la pieza. Este
es un proceso semicontnuo (de manera que la produccin de tales elementos sea
moderada) en el cual se inyecta un polmero en estado fundido en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un pequeo orificio llamado compuerta. En este molde el
material se solidifica y la pieza final se obtiene al abrir el molde y sacar dicha pieza de la
cavidad. Posterior a esto, se procede a realizar pequeos cilindrados internos para,
finalmente, acoplar a presin estos elementos de agarre y los tornillos anteriormente
mencionados, aplicando adems, adhesivo lquido para llenar la holgura entre las roscas.
Este adhesivo cura, convirtindose en un slido tenaz, creando una conexin interfacial
al fijarse a la superficie rugosa de los elementos, evitando as cualquier movimiento entre
el tornillo y el elemento de agarre.
El equipo de calidad de una planta de fabricacin de piezas metalmecnicas ha
detectado un incremento en las fallas de unas piezas de sujecin, cosa que ha producido
la devolucin de un 20 % de dichas piezas, aproximadamente. Cada pieza tiene un costo
de 2,00 US$, y la produccin total que se espera es de 400.000 piezas.

A continuacin se realiza un estudio enumerativo, tomando una muestra de la

poblacin total de las piezas, con el objetivo de dar con las posibles causas del problema
y poder tomar medidas correctivas.

TABLAS Y FIGURAS
Produccin por operador.
Se tom una muestra de los datos de la produccin por operador (operador 3, grupo
2, lnea de produccin 1), para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 1. Mediciones del dimetro mayor.
HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM

D1
3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175

Figura 1. Diagrama de puntos correspondiente a la Tabla 1.

Estadstica descriptiva
Media
3,5872125
Error tpico
0,006566621
Mediana
3,59215
Moda
#N/A
Desviacin estndar 0,018573209
Varianza de la muestra
0,000344964

Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

-0,46877971
0,043698726
0,0573
3,5602
3,6175
28,6977
8

Tabla 2. Mediciones del dimetro menor

HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM

D2
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3019
2,3018
2,3019
2,3019

Figura 2. Diagrama de puntos correspondiente a la Tabla 2.

D2 (op)
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma

2,3018375
3,23899E-05
2,3019
2,3019
9,16125E-05
8,39286E-09
1,039384337
0,998655463
0,0002
2,3017
2,3019
18,4147

Cuenta

Tabla 3. Mediciones de la longitud (LP1, G2, OP3).

HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM
Figura

3.

Diagrama

de

puntos

L
6,6014
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
correspondiente

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra

6,6013125
3,5038E-05
6,60135
6,6014
9,9103E-05
9,8214E-09

la

Tabla

3.

2,35847934
0,31188817
0,0002
6,6012
6,6014
52,8105
8

Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
Tabla 4. Mediciones del acabado superficial.
HORA
7-8 AM
8-9 AM
9-10 AM
10-11 AM
12-1 PM
1-2 PM
2-3 PM
3-4 PM

AS
0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 4. Grfico correspondiente a la Tabla 4.

ACABADO SUPERFICIAL
NO CUMPLE
0%

CUMPLE
100%

Produccin por grupo.

Se tom una muestra de los datos de la produccin por grupo (grupo 2, lnea de
produccin 1), para cada caracterstica de la pieza.

Tabla 5. Mediciones del dimetro mayor.

3,5423
3,5583
3,5589
3,5602
3,5621
3,5696
3,5724
3,5724

3,5884
3,5884
3,5893
3,5893
3,5912
3,5931
3,594
3,5959

3,5742
3,5781
3,5809
3,5809
3,5865
3,5875
3,5875
3,5884

3,5959
3,5978
3,5978
3,5987
3,6053
3,6101
3,6175
3,6213

Figura 5. Histograma correspondiente a la Tabla 4.

Frecuencia

Histograma
12

120.00%

10

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

%
Clase
Frecuencia acumulado
3,55546667
1
3,13%
3,56863333
4
15,63%
3,5818
7
37,50%
3,59496667
11
71,88%
3,60813333
6
90,63%

3,6213
y mayor...

3
0

100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

3,58544375
0,0031017
3,5884
3,5884
0,01754587
0,00030786
0,27779384
0,29628357
0,079
3,5423
3,6213
114,7342
32

Tabla 6. Mediciones del dimetro menor.

2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016

2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018

2,3016
2,3016
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3018

Figura 6. Histograma correspondiente a la Tabla 6.

2,3018
2,30188
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019

Frecuencia

Histograma
12

120.00%

10

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

Clase
Frecuencia
2,30156667
5
2,30163333
5
2,3017
5
2,30176667
0
2,30183333
10
2,3019
7
y mayor...
0

%
acumulado
15,63%
31,25%
46,88%
46,88%
78,13%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo

2,3017275
2,45566E-05
2,3018
2,3018
0,000138913
1,92968E-08
-1,12165945
-0,40030011
0,0004
2,3015
2,3019

Suma
Cuenta

73,65528
32

Tabla 7. Mediciones de la longitud.

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012

6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6014

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

Figura 7. Histograma correspondiente a la tabla 7.

Frecuencia

Histograma
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

Clase
Frecuencia
6,60123333
9
6,60126667
0
6,6013
7
6,60133333
0
6,60136667
0

%
acumulado
28,13%
28,13%
50,00%
50,00%
50,00%

6,6014
y mayor...

16
0

100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

6,601321875
1,53812E-05
6,60135
6,6014
8,7009E-05
7,57056E-09
-1,54897529
-0,4563558
0,0002
6,6012
6,6014
211,2423
32

Tabla 8. Mediciones del acabado superficial (LP2, G1).

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 8. Grfico correspondiente a la Tabla 8.

0
0
0
0
0
0
0
1

0
0
0
0
0
0
0
0

ACABADO SUPERFICIAL
NO CUMPLE
3%

CUMPLE
97%

Produccin por lnea de produccin.

Se tom una muestra de los datos por lnea de produccin (lnea de produccin 1),
para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 9. Mediciones del dimetro mayor (LP1).
3,5903
3,5997
3,5658
3,5818
3,5809
3,5922
3,5649
3,5893
3,5987
3,563
3,5649
3,5958
3,5969
3,5997
3,594
3,5799

3,5903
3,5564
3,5668
3,595
3,6063
3,5865
3,5687
3,5903
3,5818
3,5837
3,5856
3,5818
3,5846
3,5846
3,5912
3,5809

3,5809
3,5884
3,5893
3,5893
3,5875
3,5865
3,5742
3,5621
3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175

Figura 9. Histograma correspondiente a la Tabla 9.

3,5959
3,5987
3,5583
3,5589
3,5875
3,5884
3,5978
3,5423
3,594
3,6213
3,5809
3,5781
3,6053
3,5724
3,6101
3,5884

Frecuencia

Histograma
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
3,552175 3,56205 3,571925 3,5818 3,591675 3,60155 3,611425 3,6213 y mayor...
Clase
Frecuencia

% acumulado

%
Clase
Frecuencia acumulado
3,552175
1
1,56%
3,56205
4
7,81%
3,571925
8
20,31%
3,5818
12
39,06%
3,591675
19
68,75%
3,60155
15
92,19%
3,611425
3
96,88%
3,6213
2 100,00%
y mayor...
0 100,00%
Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango

3,58478906
0,00189136
3,5875
3,5809
0,01513086
0,00022894
0,34920811
0,32336053
0,079

Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

3,5423
3,6213
229,4265
64

Tabla 10. Mediciones del dimetro menor.

2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016

2,3016
2,3016
2,3016
2,3016
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3017
2,3018

2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3019
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016

Figura 10. Histograma correspondiente a la tabla 10.

2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,30188
2,3019
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018

Histograma
16

120.00%

14

100.00%

Frecuencia

12
80.00%

10
8

60.00%

40.00%

4
20.00%

2
0

0.00%
2,30155 2,3016 2,30165 2,3017 2,30175 2,3018 2,30185 2,3019
Clase
Frecuencia

% acumulado

%
Clase
Frecuencia acumulado
2,30155
11
17,19%
2,3016
0
17,19%
2,30165
13
37,50%
2,3017
0
37,50%
2,30175
11
54,69%
2,3018
0
54,69%
2,30185
15
78,13%
2,3019
1
79,69%
y mayor...
13 100,00%
Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango

2,301712188
1,7698E-05
2,3017
2,3018
0,000141584
2,00459E-08
-1,31402224
-0,12965443
0,0004

y
mayor...

Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

2,3015
2,3019
147,30958
64

Tabla 11. Mediciones de la longitud.

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012

6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013

6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

Figura 11. Histograma correspondiente a la Tabla 11.

Frecuencia

Histograma
30

120.00%

25

100.00%

20

80.00%

15

60.00%

10

40.00%

20.00%

0.00%
6,601225 6,60125 6,601275 6,6013 6,601325 6,60135 6,601375 6,6014
Clase
Frecuencia

% acumulado

y
mayor...

%
Clase
Frecuencia acumulado
6,601225
21
32,81%
6,60125
0
32,81%
6,601275
0
32,81%
6,6013
17
59,38%
6,601325
0
59,38%
6,60135
0
59,38%
6,601375
0
59,38%
6,6014
26 100,00%
y mayor...
0 100,00%
Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

6,601307813
1,07517E-05
6,6013
6,6014
8,60134E-05
7,39831E-09
-1,64428631
-0,15332059
0,0002
6,6012
6,6014
422,4837
64

Tabla 12. Mediciones del acabado superficial.

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
1
1

0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 12. Grfico correspondiente a la Tabla 12.

ACABADO SUPERFICIAL
NO CUMPLE
3%

CUMPLE
97%

Produccin total.
Se tom una muestra de los datos de la produccin total de la planta (lneas 1, 2 y 3),
para cada caracterstica de la pieza.
Tabla 13. Mediciones del dimetro menor.
3,5903
3,5997
3,5658
3,5818
3,5809
3,5922
3,5649
3,5893

3,5903
3,5564
3,5668
3,595
3,6063
3,5865
3,5687
3,5903

3,5809
3,5884
3,5893
3,5893
3,5875
3,5865
3,5742
3,5621

3,5959
3,5987
3,5583
3,5589
3,5875
3,5884
3,5978
3,5423

3,5987
3,563
3,5649
3,5958
3,5969
3,5997
3,594
3,5799
3,5715
3,5599
3,5865
3,5762
3,5524
3,5696
3,579
3,5762
3,5602
3,5724
3,5969
3,5715
3,5621
3,5668
3,61
3,5752
3,5501
3,564
3,5564
3,5724
3,5687
3,5508
3,5555
3,5593
3,579
3,5734
3,5696
3,5574
3,563
3,5658
3,579
3,5771

3,5818
3,5837
3,5856
3,5818
3,5846
3,5846
3,5912
3,5809
3,5438
3,5687
3,5628
3,5903
3,5658
3,5555
3,5564
3,5799
3,5724
3,5856
3,5648
3,5677
3,5461
3,5517
3,5574
3,5783
3,5677
3,5752
3,5602
3,5771
3,5696
3,5508
3,5799
3,5771
3,5767
3,5705
3,5536
3,5752
3,5546
3,5668
3,564
3,5705

3,5931
3,5912
3,5602
3,5959
3,5724
3,5978
3,5696
3,6175
3,5546
3,5743
3,563
3,554
3,5621
3,5658
3,563
3,564
3,5405
3,5856
3,5687
3,579
3,5527
3,5687
3,5649
3,5611
3,5743
3,5658
3,5677
3,5734
3,5583
3,564
3,5528
3,5658
3,5546
3,5752
3,5724
3,5527
3,5536
3,5705
3,5705
3,5771

3,594
3,6213
3,5809
3,5781
3,6053
3,5724
3,6101
3,5884
3,5611
3,5517
3,5523
3,595
3,5715
3,5536
3,5875
3,5668
3,5705
3,5743
3,5824
3,5593
3,5555
3,579
3,5597
3,5734
3,5574
3,5593
3,5611
3,5649
3,5587
3,5781
3,569
3,5677
3,5621
3,5828
3,5655
3,5535
3,5668
3,551
3,5758
3,5646

Figura 13. Histograma correspondiente a la Tabla 13.

Frecuencia

Histograma
35

120.00%

30

100.00%

25

80.00%

20

60.00%

15

40.00%

10
5

20.00%

0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

Clase
Frecuencia
3,54627143
4
3,55204286
6
3,55781429
22
3,56358571
24
3,56935714
32
3,57512857
25
3,5809
27
3,58667143
14
3,59244286
16
3,59821429
12
3,60398571
4
3,60975714
2
3,61552857
2
3,6213
2
y mayor...
0

%
acumulado
2,08%
5,21%
16,67%
29,17%
45,83%
58,85%
72,92%
80,21%
88,54%
94,79%
96,88%
97,92%
98,96%
100,00%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana

3,57288385
0,00109892
3,5705

Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

3,5658
0,01522705
0,00023186
0,01309274
0,50074017
0,0808
3,5405
3,6213
685,9937
192

Tabla 14. Mediciones del dimetro menor.

2,3019
2,3016
2,3016
2,3018
2,3018
2,3018
2,3016
2,3017
2,3016
2,3018
2,3019
2,3015
2,3015
2,3017
2,3017
2,3019
2,3016
2,3017
2,3017
2,3019
2,3016
2,3016
2,3018
2,3018
2,3019
2,3015

2,3019
2,3017
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3015
2,3018
2,3016
2,3015
2,3015
2,3016
2,3019
2,3015
2,3016
2,3016
2,3019
2,3018
2,3016
2,3016
2,3018
2,3016
2,3015
2,3016
2,3017
2,3016

2,3018
2,3018
2,3016
2,3015
2,3015
2,3016
2,3017
2,3018
2,3017
2,3017
2,3019
2,3019
2,3019
2,3018
2,3019
2,3019
2,3019
2,3015
2,3016
2,3015
2,3018
2,3015
2,3016
2,3016
2,3016
2,3016

2,3015
2,3019
2,3018
2,3018
2,3015
2,3018
2,3017
2,3018
2,3016
2,30188
2,3015
2,3018
2,3017
2,3016
2,3016
2,3018
2,3018
2,3019
2,3018
2,3019
2,3017
2,3016
2,3018
2,3017
2,3017
2,3016

2,3018
2,3018
2,3015
2,3018
2,3018
2,3018
2,3018
2,3015
2,3016
2,3019
2,3015
2,3019
2,3016
2,3019
2,3017
2,3019
2,3016
2,3016
2,3015
2,3017
2,3017
2,3015

2,3019
2,3017
2,3017
2,3015
2,3016
2,3016
2,3018
2,3016
2,3018
2,3017
2,3016
2,3019
2,3017
2,3016
2,3015
2,3019
2,3015
2,3018
2,3016
2,3017
2,3017
2,3018

2,3017
2,3018
2,3017
2,3018
2,3017
2,3017
2,3018
2,3017
2,3019
2,3016
2,3017
2,3017
2,3015
2,3015
2,3016
2,3019
2,3018
2,3015
2,3018
2,3019
2,3016
2,3018

2,3018
2,3019
2,3016
2,3016
2,3016
2,3017
2,3018
2,3016
2,3018
2,3018
2,3018
2,3016
2,3014
2,3016
2,3017
2,3017
2,3015
2,3017
2,3018
2,3018
2,3017
2,3018

Figura 14. Histograma correspondiente a la Tabla 14.

Frecuencia

Histograma
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

Clase
Frecuencia
2,30143571
1
2,30147143
0
2,30150714
28
2,30154286
0
2,30157857
0
2,30161429
47
2,30165
0
2,30168571
0
2,30172143
38
2,30175714
0
2,30179286
0
2,30182857
47
2,30186429
0
2,3019
1
y mayor...
30

%
acumulado
0,52%
0,52%
15,10%
15,10%
15,10%
39,58%
39,58%
39,58%
59,38%
59,38%
59,38%
83,85%
83,85%
84,38%
100,00%

Estadstica descriptiva
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

2,301701458
9,60327E-06
2,3017
2,3016
0,000133067
1,77068E-08
-1,12767914
-0,0448302
0,0005
2,3014
2,3019
441,92668
192

Tabla 15. Mediciones de la longitud.

6,6013
6,6014
6,6013
6,6013

6,6012
6,6014
6,6013
6,6013

6,6014
6,6014
6,6014
6,6014

6,6013
6,6012
6,6012
6,6014

6,6012
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6013
6,6012
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6013
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6012

6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6014
6,6012
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6013
6,6013
6,6013

6,6013
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6013
6,6013
6,6012
6,6012
6,6013
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6013
6,6012
6,6013
6,6012
6,6014

6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6014
6,6013
6,6014
6,6013
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6014
6,6012
6,6014
6,6012
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6012
6,6013
6,6013
6,6012
6,6014
6,6013
6,6012
6,6012
6,6014
6,6014
6,6013
6,6013
6,6014
6,6014
6,6013

6,6013
6,6012
6,6012

6,6013
6,6012
6,6013

6,6014
6,6014
6,6014

6,6014
6,6012
6,6014

Figura 15. Histograma correspondiente a la Tabla 15.

Frecuencia

Histograma
80
70
60
50
40
30
20
10
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Clase
Frecuencia

% acumulado

%
Clase
Frecuencia acumulado
6,60121429
62
32,29%
6,60122857
0
32,29%
6,60124286
0
32,29%
6,60125714
0
32,29%
6,60127143
0
32,29%
6,60128571
0
32,29%
6,6013
0
32,29%
6,60131429
55
60,94%
6,60132857
0
60,94%
6,60134286
0
60,94%
6,60135714
0
60,94%
6,60137143
0
60,94%
6,60138571
0
60,94%
6,6014
0
60,94%
y mayor...
75 100,00%
Estadstica descriptiva

Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la
muestra
Curtosis
Coeficiente de
asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta

6,601306771
6,09247E-06
6,6013
6,6014
8,44197E-05
7,12669E-09
-1,58787937
-0,12934912
0,0002
6,6012
6,6014
1267,4509
192

Tabla 16. Mediciones del acabado superficial

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Figura 16. Grfico correspondiente a la Tabla 16.

ACABADO SUPERFICIAL
NO CUMPLE
13%

CUMPLE
87%

ANLISIS DE RESULTADOS
Tras haber realizado la toma de muestras y determinada la tendencia central y
varianza, entre otros anlisis estadsticos para un operador, el grupo y la lnea de produccin
a la que pertenece, y para toda la planta, se observ que la caracterstica de la pieza que
presenta mayor varianza en cada caso es el dimetro mayor. De la tabla de frecuencias del
histograma para la produccin total se observa que 4 piezas tienen un dimetro por debajo de
3, 55 centmetros, y 6 por encima de 3, 60, teniendo en total 10 piezas que no cumplen con
el requerimiento del cliente respecto al dimetro mayor, el cual deba estar entre 3,55 y 3,60
centmetros.
En cuanto al dimetro menor, tan slo una pieza queda fuera del rango especificado
por el cliente (entre 2,3015 y 2,3020 centmetros), de manera que tal falla no es representativa
en el porcentaje de piezas que fueron rechazadas debido a que no cumplan con las
especificaciones mencionadas.
La longitud de las piezas es la nica caracterstica que se mantiene dentro de las
especificaciones, por lo tanto, esta no altera de ninguna manera a la falla global de las piezas.
Del grfico 16, en el cual se presenta el porcentaje de las piezas de la produccin total
que no cumplen con el acabado superficial de la cara superior, el cual deba ser totalmente
liso, se observa que un 13 % de la muestra tomada para la produccin de toda la planta no
cumple con dicho requerimiento. Este 13% equivale a 24 piezas de 192 que fueron tomadas
como muestra para el experimento; lo que puede indicar que ha sido esta caracterstica la que
influy en mayor proporcin (junto con el dimetro mayor) en el rechazo de las piezas
fabricadas.

CONCLUSIONES
Luego de haber analizado los resultados, se concluye que las piezas fueron rechazadas
debido a que no cumplan con el acabado superficial ni el dimetro mayor, especificados por
el cliente. Tales defectos pudieron tener diferentes causas; por ejemplo, las variaciones del
dimetro mayor por encima de los valores especificados pudieron ser causadas por
dosificaciones excesivas del polmero utilizado; por desajustes en el molde o baja fuerza de
cierre del mismo. Con el propsito de solucionar tales problemas, se recomienda dosificar
menos material; verificar que la mquina es la adecuada para la presin requerida por las
piezas; verificar la calibracin del molde para su cierre (en caso de que la mquina sea la
adecuada), y aumentar la presin de cierre del molde.
Por el contrario, en aquellas piezas moldeadas en las que el dimetro mayor estuvo
por debajo de los valores especificados, se observa que tal falla pudo deberse a insuficiente
carga del material durante la inyeccin, o a una muy baja velocidad de la misma. La inyeccin

de mayor cantidad de material y el incremento de la velocidad de inyeccin parecen ser

medidas correctivas de esta falla.
Principalmente, defectos e irregularidades en el acabado superficial del molde mismo
pueden ser los causantes del incumplimiento del acabado requerido por las piezas, falla
predominante en aquellas que fueron rechazadas, de manera que se recomienda realizar un
recubrimiento superficial en el molde, o bien, rectificar las superficies del mismo; esto con
el objetivo de minimizar o erradicar las fallas observadas en el acabado superficial de las
piezas moldeadas.
Considerando que la produccin total esperada es de 400.000 piezas, y que cada una
de stas tiene un precio de venta de 2 Dlares, (teniendo una ganancia esperada de 800.000
Dlares) el rechazo de un 20% de las piezas (80.000 piezas) se traduce en una prdida de,
aproximadamente, 160.000 dlares. Esto aporta un indicativo del impacto que tendran las
fallas presentadas en las piezas fabricadas, si las mismas no son corregidas. Se hace
indispensable entonces aplicar las medidas correctivas antes mencionadas, para evitar el
impacto econmico que las fallas de las piezas de sujecin fabricadas traeran consigo a la
produccin de la planta.

PARTE II.
PROBABILIDAD
En una fbrica de piezas metalmecnicas se producen mecanismos de sujecin en
cantidades de 4 por turno y se clasifican de acuerdo con el acabado superficial en A:
aceptable y N: No aceptable.
1.- Espacio muestral.
E= {AAAA, ANAA, AANA, AAAN, NAAA, AANN, ANNA, NNAA, ANAN, NANA,
NAAN, ANNN, NANN, NNAN, NNNA, NNNN}
2.- Diagrama de rbol.

4 (1/16) 3 (4/16) 2 (6/16) 1 (4/16) 0 (1/16) 4 (1/16) 3 (4/16) 2 (6/16)

1 (4/16)

0 (1/16)

3.- Defina a F como el evento para el cual tres mecanismos de sujecin son defectuosos y
descrbalo.
F= {NNNA, NNAN, NANN, ANNN}
4.- Defina a G como el evento para el cual dos mecanismos de sujecin son defectuosos y
descrbalo.
G= {NNAA, ANNA, AANN, ANAN, NANA, NAAN}
5.- Describa el evento F U G
F U G= {NNAA, ANNA, AANN, ANAN, NANA, NAAN, NNNA, NNAN, NANN,
ANNN}

En una planta de fabricacin de piezas metalmecnicas, durante una corrida del proceso
de fabricacin de unas piezas de sujecin, el equipo de calidad ha detectado un incremento
de las fallas que se traduce en la devolucin de aproximadamente el 20% de estas. Cada pieza
tiene un costo aproximado de 2,00 US$ y la produccin total esperada es de 400.000 piezas.
El departamento de produccin ha decidido realizar un estudio enumerativo para
determinar las posibles causas y tomar acciones correctivas. La fbrica tiene 3 lneas de
produccin compuestas de 2 grupos de 4 operadores.
Las especificaciones del cliente son:
El dimetro mayor debe ser mayor que 3,5500 y menor que 3,6000
El dimetro menor debe ser mayor que 2,3015 y menor que 2,3020
El largo debe estar entre 6,6010 y 6,6015
El acabado superficial de la cara superior debe ser totalmente liso
<<
El cliente aceptar el producto en funcin del cumplimiento de los eventos
A: El producto cumple con las medidas
B: El producto cumple con el acabado superficial
El fabricante de las piezas realiz un experimento para determinar las caractersticas de
calidad del producto, lo cual se resume en la siguiente tabla:

168
24
182

10

192

1.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con el acabado
superficial?
Siendo B el evento en el cual la pieza cumple con el acabado superficial, entonces
P(B) = (162+6)/192 = 0,875
2.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado o con las medidas?
Siendo A el evento en el cual la pieza cumple con las medidas y C el evento en el cual la
pieza cumple con el acabado o con las medidas, entonces

P(C) = P(AUB) = P(A) + P(B) - P(AB) = [(162+20)/192] + (0,875) - (162/192) = 0,979

3.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado o que no cumpla con las
medidas?
Siendo D el evento en el cual la pieza cumple con el acabado o no cumple con las medidas,
entonces
P(D) = P(BUA) = P(B) + P(A) P(BA) = (0,875) + (1-0,948) (6/192) = 0,895

4.- Cul es la probabilidad de que una pieza cumpla con el acabado y con las medidas?
Siendo M el evento en el cual la pieza cumple con el acabado y con las medidas, entonces
P(M) = P(BA) = P(B) + P(A) P(BUA) = (0,875) + (0,948) (0,979) = 0,843
5.- Si se sabe que la pieza cumple con las medidas, cul es la probabilidad de que cumpla
con el acabado superficial?
P(BlA) =

P(BA)
P(A)

0,843
0,948

= 0,889

6.- Si se sabe que la pieza no cumple con las medidas, cul es la probabilidad de que cumpla
con el acabado superficial?
P(BlA) =

P(BA )
P(A )

0,031
0,052

= 0,6

7.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos
de acabado o con las medidas, o que haya sido fabricada en la LP 1?
Siendo N el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 1, entonces
P(BUAUN) = P(B) + P(A) + P(N) P(BA) P(BN) P(AN) + P(BAN)
De la data recogida, para la lnea de produccin 1, se observa que hay 57 piezas que
cumplen simultneamente con el dimetro mayor y el acabado superficial especificados por
el cliente; 58 que cumplen slo con el dimetro mayor y 62 que cumplen slo con el acabado
superficial. De manera que la probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla con los
requerimientos de acabado o con las medidas o que haya sido fabricada en la LP 1 ser:
P(AUBUN) = 0,875 + 0,948 + (1/3) 0,843 (62/192) (58/192) + (57/192) = 0,985
8.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos
de acabado o que no cumpla con las medidas, o que haya sido fabricada en LP 2?
Siendo F el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 2, entonces
P(BUAUF) = P(B) + P(A) + P(F) P(BA) P(BF) P(AF) + P(BAF)

De forma anloga al caso anterior, de la data recogida, para la lnea de produccin 2,

se observa que hay 46 piezas que cumplen con el acabado superficial; 4 que no cumplen con
el dimetro mayor, y 1 que cumple con el acabado pero no cumple con el dimetro. Dicho
esto, la probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla con el acabado, o que no cumpla
con las medidas o que haya sido fabricada en la LP 2 ser:
P(BUAUF) = 0,875 + 0,052 + (1/3) - 0,031 (46/192) (4/192) + (1/192) = 0,974

9.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los requerimientos
de acabado y dimetro o que haya sido fabricada en LP3?
Siendo K el evento en el cual la pieza fue fabricada en la LP 3, entonces la probabilidad
pedida ser:
P((BA)UK), donde el evento BA es aquel en el que la pieza tomada al azar cumple con
el acabado superficial y con las medidas; este evento es, adems, conocido, y se denotar con
la letra T. De la data recogida, se observa que para la lnea de produccin 3 hay 60 piezas
que cumplen simultneamente con el dimetro y el acabado superficial, de manera que la
probabilidad de que una pieza tomada al azar cumpla con los requerimientos de acabado y
dimetro o que haya sido fabricada en la LP 3 ser:
P(TUK) = P(T) + P(K) P(TK) = 0,843 + (1/3) (60/192) = 0,863
10.- Si se toma una pieza al azar, cul es la probabilidad de que cumpla con los
requerimientos de acabado o que haya sido fabricada en LP3?
P(BUK) = P(B) + P(K) P(BK)
De forma anloga, se observa que en la lnea de produccin 3 hay 60 piezas que
cumplen con el acabado superficial, de manera que la probabilidad de que una pieza tomada
al azar cumpla con el acabado superficial o haya sido fabricada en la LP 3 ser:
P(BUK) = 0,875 + (1/3) (60/192) = 0,895
Para el ensamblaje de un tanque a presin se requieren 4 piezas de sujecin.
1.- Si la condicin de rechazo durante el ensamblaje es que tres o ms piezas de sujecin no
cumplan con las medidas exigidas, cul es la probabilidad de que suceda este evento?
Definiendo a E como el espacio muestral de las posibles combinaciones obtenidas para
4 piezas de sujecin, clasificadas de acuerdo a si cumplen con las medidas exigidas en C:
CUMPLE y N: NO CUMPLE, se tiene
E = {CCCC, CNCC, CCNC, CCCN, NCCC, CCNN, CNNC, NNCC, CNCN, NCNC,
NCCN, CNNN, NCNN, NNCN, NNNC, NNNN}

El evento para el cual 3 piezas no cumplen con las medidas exigidas se define como
L.
L = {CNNN, NCNN, NNCN, NNNC}
La probabilidad de que ocurra este evento es:
P(L) = 4/16 = 0,25
El evento para el cual 4 piezas no cumplen con las medidas exigidas se define como
M.
M = {NNNN}
La probabilidad de que ocurra este evento es:
P(M) = 1/16 = 0,0625
Definiendo a S como el evento en el cual se rechaza el tanque, la probabilidad de que
suceda este evento es:
P(S) = P(L) + P(M) = 0,25 + 0,0625 = 0,3125
2.- En caso de que se ensamble un tanque con tres piezas que no cumplen con las medidas,
cul es la probabilidad de falla del tanque?
Definiendo a R como el evento en el cual el tanque falla, y sabiendo que
P(R)= 1/2 = 0,5
Se hace uso de la definicin de probabilidad condicional para eventos independientes,
sabiendo que L es el evento en el cual 3 piezas no cumplen con las medidas y que la
probabilidad de que ste ocurra es de 0,25; entonces se tiene:
P(RB) = P(R)P(B) = (0,5)*(0,25) = 0,125

REFERENCIAS

Koepfer, C. (febrero de 2004). Metalmecnica. Obtenido de Metalmecnica:

http://www.metalmecanica.com
Interempresas. (1 de Marzo de 2000). Obtenido de Interempresas: http://www.interempresas.net
Tecnologa de los plsticos. (13 de junio de 2011). Obtenido de Tecnologa de los plsticos:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com

ANEXOS