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Metalurgia - Tecnicas Experimentales-10 Ensayos No Destructivos
Metalurgia - Tecnicas Experimentales-10 Ensayos No Destructivos
Unidad Temtica N 10
Fuente: Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede usarse con el fin de
obtener informacin del artculo bajo prueba.
Modificacin: Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como resultado de las variaciones o
discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba.
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limita su aplicacin. No hay forma de que la fuente se pueda regular para examinar espesores variables o
con contrastes, y generalmente requiere mucho ms tiempo de exposicin que el mtodo de rayos X.
Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se mueven
rpidamente. Cuando los electrones se detienen de repente por la materia, parte de su energa cintica se
convierte en energa de radiacin o rayos X. Las condiciones esenciales para la generacin de rayos X son: a)
un filamento (ctodo) que proporciona la fuente de electrones que se dirigen hacia el objetivo, b) un objetivo
(nodo) localizado en la trayectoria de los electrones, c) una diferencia de voltaje entre el nodo y el ctodo,
con lo que se regular la velocidad de los electrones que inciden sobre el objetivo, regulando la longitud de
onda de rayos X producidos, y d) un medio de regular la corriente del tubo para controlar el nmero de
electrones que chocan contra el objetivo. Los requisitos a) y b) los proporciona generalmente el tubo de
rayos X. La figura 10.1 muestra esquemticamente el uso de los rayos X para examinar una placa soldada.
Figura 10.1.: Representacin esquemtica del uso de los rayos X para examinar una placa soldada.
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Como se muestra en la figura 10.4, para obtener una magnetizacin longitudinal, el campo
magntico puede producirse en una direccin paralela a lo largo del eje mayor de la pieza de trabajo
colocando la pieza en una bobina excitada por una corriente elctrica, de modo que el eje ms largo de la
pieza est paralelo al eje de la bobina. Entonces la parte metlica se convierte en el ncleo de un
electroimn y se magnetiza por induccin del campo magntico creado por la bobina. Cuando se tienen
partes muy largas, se magnetizan parcialmente, moviendo la bobina a lo largo de la longitud de la pieza. En
el caso de magnetizacin circular, tambin mostrada en la figura 10.4, fcilmente se produce un campo
magntico transversal al eje mayor de la pieza de trabajo, pasando corriente de magnetizacin a travs de la
pieza y recorriendo todo lo largo de su eje.
Figura 10.4.: Ilustracin de dos clases de magnetizacin: a) Magnetizacin longitudinal; b) magnetizacin circular.
La corriente directa, la corriente alterna y la corriente alterna rectificada se emplean con fines de
magnetizacin. La corriente directa es ms sensible que la alterna para detectar discontinuidades no abiertas
a la superficie. La corriente alterna detectar discontinuidades abiertas a la superficie y se emplea cuando la
Dra. Stella Ordoez - Depto. de Ingeniera Metalrgica - Universidad de Santiago de Chile
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deteccin de este tipo de discontinuidad es el nico fin de la prueba. Cuando la corriente alterna est
rectificada, proporciona un campo magntico ms penetrante.
La sensibilidad del mtodo de inspeccin por partculas magnticas se ve afectada por muchos
factores, incluyendo la concentracin de la suspensin indicadora, el tiempo de contacto de la suspensin con
la pieza, el tiempo permitido para que se formen las indicaciones, el tiempo que se mantiene activa la
corriente de magnetizacin, y la intensidad de la corriente de magnetizacin.
Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su inspeccin deben someterse a un
proceso de desmagnetizacin. Si estas partes se ponen en servicio sin desmagnetizarlas, atraern limaduras,
polvos metlicos, rebabas y otras partculas de acero que pueden rayar, y por tanto daar, los cojinetes y
otras piezas de la maquinaria.
10.3.: Inspeccin por penetracin fluorescente (Zyglo)
Este es un mtodo sensible no destructivo con el que se pueden detectar pequeas discontinuidades
como fisuras, contracciones y porosidades que afloren a la superficie. Aunque este mtodo puede aplicarse
tanto a materiales magnticos como a no magnticos, se usa principalmente en materiales no magnticos.
Se puede recurrir a varias tcnicas penetrantes para revisar cualquier material homogneo que no sea
poroso, como metales, vidrio, plstico y algunos materiales cermicos.
Las partes que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante. Por lo general, los
trazadores son lquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se aplican a la prueba por inmersin, rociado o
con una brocha, o de laguna otra manera conveniente. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras
discontinuidades por una fuerte accin capilar. Despus que el trazador ha tenido tiempo de filtrarse, los
residuos restantes sobre la superficie se limpian o se lavan. Esto permite al trazador permanecer en todas las
discontinuidades que afloran a la superficie. A continuacin, la pieza que se est revisando se trata con un
polvo seco o una suspensin de polvo en un lquido. este polvo o revelador acta como una esponja que
atrae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamao del rea de indicacin. A fin de que este proceso de
inspeccin sea eficaz, el trazador debe ser observado fcilmente en el polvo revelador. Un mtodo para
facilitar la inspeccin es usar colores contrastantes para el trazador y el revelador. Una combinacin muy
comn es utilizar revelador blanco y un colorante rojo.
Otro mtodo consiste en usar un trazador fluorescente. La figura 10.5 muestra los pasos principales
en la inspeccin por medio de un trazador fluorescente. Los pasos son exactamente los mismos que los
descritos con anterioridad, excepto que el lquido penetrante contiene un material que emite luz visible
cuando se expone a una radiacin ultravioleta. las lmparas que emiten luz ultravioleta se llaman lmparas
negras, porque la luz visible que podran emitir normalmente es detenida por un filtro, hacindola aparecer
negra o prpura oscuro. Cuando la parte que va a ser revisada se observa bajo la luz negra, el defecto
aparece como una marca fluorescente que brilla contra el fondo negro.
La inspeccin por trazador fluorescente se emplea para localizar fisuras y contracciones en piezas
fundidas, fisuras en la fabricacin y re-esmerilado de herramientas de carburo, fisuras y hoyos en
estructuras soldadas, fisuras en hojas de turbina de vapor y de gas, y fisuras en aisladores cermicos para
bujas y aplicaciones electrnicas.
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En general, las superficies uniformes y lisas son ms apropiadas para la prueba de pulso de mayor
frecuencia; por tanto permiten detectar defectos ms pequeos. La transmisin adecuada de la onda
ultrasnica tiene gran influencia en la confiabilidad de los resultados de la prueba. Para partes de mayor
tamao, una pelcula de aceite asegurar un contacto apropiado entre la unidad del cristal de bsqueda y la
pieza a prueba. Las partes ms pequeas pueden colocarse en un tanque con agua, aceite o glicerina. La
unidad del cristal de bsqueda transmite ondas sonoras a travs del medio y penetrarn en el material que
se examina. Un examen de la pantalla del osciloscopio de esta grfica permitir ver la presencia de tres
seales. La seal de la izquierda indica el frente de la pieza, la de la derecha la parte posterior de la pieza y
la seal ms pequea del centro indica una imperfeccin.
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La inspeccin ultrasnica se utiliza para detectar y localizar defectos como cavidades de contraccin
(rechupes), vacos o fisuras internas, porosidad y grandes inclusiones no metlicas. El espesor de la pared se
puede medir en recipientes cerrados o en casos en que tal medicin no puede hacerse de otra manera.
10.5.: Inspeccin por corrientes parsitas.
Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente materiales
conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y variaciones en composicin. En la prueba
por corrientes parsitas, si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina se produce un campo
magntico variable. Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de conducir una
corriente elctrica, se inducirn en la muestra corrientes parsitas. A su vez, estas corrientes producirn un
campo magntico propio. La unidad de deteccin medir este nuevo campo magntico y convertir la seal
en un voltaje que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos catdicos. propiedades como la dureza,
la composicin de la aleacin, la pureza qumica y la condicin de tratamiento trmico influyen en el campo
magntico y se pueden medir directamente con el uso de una sola bobina. Un empleo importante que se da a
esta prueba es la inspeccin de materiales para detectar posibles variaciones con el tratamiento trmico o
con posibles derivaciones en la composicin qumica. esta aplicacin requiere el uso de dos bobinas. Una
pieza estndar se coloca en una bobina y la pieza a prueba en la otra. La aceptacin o rechazo de la pieza a
prueba puede determinarse comparando las grficas de las dos piezas, que aparecen sobre la pantalla del
osciloscopio.
La prueba por corrientes parsitas puede emplearse para detectar defectos superficiales y subsuperficiales, espesor de placas o tubos, y espesor de capas.
La tabla 10.1 resume los principales mtodos de pruebas no destructivas.
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Cundo usarlo
Dnde usarlo
Ventajas
Limitaciones
Falsas
indicaciones
como resultado de las
muchas
variables;
slo es til para
materiales
conductores
Partcula
magntica
Para
detectar
imperfecciones
superficiales
o
subsuperficiales
no
profundas,
fisuras,
porosidad, inclusiones no
metlicas y defectos de
soldadura
Slo
para
materiales
ferromagnticos; partes de
cualquier
tamao,
forma,
composicin
o
tratamiento
trmico.
Proporciona un registro
permanente
en
la
pelcula; funciona bien
en secciones delgadas;
alta
sensibilidad;
tcnicas
de
fluoroscopa
disponibles; nivel de
energa ajustable.
Detecta gran variedad
de imperfecciones; da
un
registro
permanente; porttil;
bajo costo inicial; la
fuente de suministro es
pequea
(til
para
toma interna); hace
exposiciones
panormicas.
Econmico, de principio
sencillo,
fcil
de
efectuar;
porttil;
rpido para prueba
durante
produccin
industrial.
Penetrante
Para
localizar
fisuras
superficiales, porosidad,
traslapes, defectos por
falta de calor, falsas
uniones, fatiga y fisuras
por esmerilado.
Eco-pulso
ultrasnico
Radiografa
Rayos X
Gamma
Rayos X
Ensambles
de
partes
electrnicas, piezas coladas,
recipientes soldados; prueba
de campo de soldaduras;
inspecciones
de
corrosin;
componentes de materiales no
metlicos
Sencillo
de
aplicar,
porttil, rpido, bajo
costo;
resultados
fciles de interpretar,
no
necesita
preparativos
complicados.
Rpido, confiable, fcil
de operar, facilita la
automatizacin,
los
resultados se conocen
de
inmediato;
relativamente
porttiles,
muy
exactos, sensibles.
Un nivel de energa
por fuente; riesgo por
radiacin;
se
necesitan
tcnicos
entrena-dos;
la
fuente
pierde
potencia
continuamente.
Requiere con-tacto o
inmersin de la parte,
y la interpretacin de
lecturas
necesita
entrenamiento.
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