El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de

piezas de revolucin (cilndrica, cnica y esfrica), mediante el movimiento uniforme

de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
Este proceso usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro.
Los movimientos de trabajo en el torneado son:
Movimiento de corte : por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente
sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su
giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal
tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas,
mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance : es debido al movimiento de la herramienta de corte en la
direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro
impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta
que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose
as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en una escala
graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada.
Profundidad de pasada : movimiento de la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de
ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado,
la velocidad de corte, etc.
VELOCIDAD DE CORTE
En la mayora de las mquinas herramienta la velocidad de corte se obtiene de tablas,
las que se han elaborado por expertos en el trabajo de metales y el uso de diferentes
herramientas. El establecimiento adecuado de la velocidad de corte permite fcilmente
la determinacin del nmero de revoluciones a la que debe operar la mquina. Cuando
no se establece el nmero adecuado de revoluciones puede generar:
a. Poco aprovechamiento de las capacidades de las mquinas
b. Baja calidad en las piezas fabricadas
c. Dao a las herramientas o mquinas
d. Baja efectividad en la planeacin y programacin del trabajo