Amisotropa.

_
Es la propiedad general de la materia segn la cual cualidades
como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacin de la
luz,
etc.
varan
segn
la
direccin
en
que
son
1
examinadas. Algo anistropo podr presentar diferentes caractersticas segn
la direccin. La anisotropa de los materiales es ms acusada en
los slidos cristalinos, debido a su estructura atmica y molecular regular.

Por ejemplo, si una determinada propiedad es invariante bajo la accin del

grupo de rotaciones del espacio tridimensional entonces se dice que presenta
isotropa, si no es invariante existir un subgrupo maxi mal de rotaciones tal
que bajo la accin de dicho subgrupo la accin quede invariante

Aleacin._

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como

Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una
amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser
no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces
estables
entre
los tomos de
los elementos involucrados.
Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos2 .
Se preparan por fusin conjunta de sus componentes, algunas de ellas se
consiguen con otros procedimientos: cobre y zinc depositan simultneamente
sobre el ctodo cuando una corriente elctrica circula a travs de una solucin
con sulfatos cpricos y de zinc. Muchas aleaciones contienen elementos no
metlicos: el carbono en los aceros, y el fsforo en los bronces fosforosos.
Estas son slidas, con aspecto y caractersticas metlicas, salvo las
amalgamas, en las que interviene el mercurio y son semislidas.

Aleaciones frreas
Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Gran inters
como material para la construccin de diversos equipos y su produccin es
muy elevada, debido a:

-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.

-Tcnica de fabricacin del acero econmica.
-Alta versatilidad.
-Inconveniente: fcil corrosin.

Aleaciones no frreas
Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y
aleaciones hechurables, en funcin de la facilidad de deformacin.
Ejemplos de aleaciones
Bronce (cobre y estao)
Dependiendo de las proporciones de estao se pueden determinar las
propiedades en el bronce si se tiene entre 5-7% se genera una dureza mxima
que en el pasado era ideal para espadas, caones y escudos, o en la
actualidad para maquinaria pesada como descansos o bien resortes. Con un
17-20% de estao se produce una muy buena calidad de sonido utilizado en la
elaboracin de campanas y con un 27% obtiene una capacidad de reflexin y
pulido
que
antiguamente
era
usada
para
espejos.
Latn (cobre y zinc)
El laton es blando, fcil de tornear, grabar y fundir. Es altamente resistente a
componentes salinos por lo cual se utiliza en accesorios de barcos.
Acero (Hierro y Carbono)
Los porcentajes ms comunes de zinc en el latn estn entre 30 a 45% y se
utilizan en todo tipo de artefactos domsticos como tornillos, tuercas,
candelabros, candados y ceniceros entre otros.

Fragilidad._

se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin Ejemplos tpicos de materiales frgiles son los vidrios
comunes (como los de las ventanas, por ejemplo), algunos minerales
cristalinos,
los materiales
cermicos y
algunos
polmeros
como
el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el policidolactico (PLA),
entre otros.

Ductilidad ._

propiedad que presentan algunos materiales, como

las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, 1 permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan
esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se
clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras
producirse grandes deformaciones.
Suelen ser clasificados por su ductilidad en: 1 Oro.
Plata.
7 Cobre. 3 Platino.
8 Zinc. 4 Aluminio.
Hierro.
10

6 Nquel. 2
9 Estao. 5
azufre.

Los materiales conocidos como dctiles: aluminios, algunos aceros, bronces,

latones
,etc
.

Elasticidad._

En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica

de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se
encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original
si
estas
fuerzas
exteriores
se
eliminan.

Materiales homogneos._

Un material es isotrpico si sus propiedades

mecnicas y trmicas son las mismas en todas las direcciones. Los materiales
isotrpicos pueden tener estructuras microscpicas homogneas o no
homogneas. Por ejemplo, el acero muestra un comportamiento isotrpico,
aunque su estructura microscpica no es homognea. Por ejemplo, el acero
muestra un comportamiento isotrpico, aunque su estructura microscpica no es
homognea.

MAQUINABILIDAD._
Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que
pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad tambin
puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la
que pueden ser cortados con una segueta o con una mquina de corte. La
maquinabilidad tambin depende de las propiedades fsicas de los materiales:
Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo
degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanizacin econmica,
los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar
la
resistencia
del
material.
ACEROS

Debido a que los aceros son de los metales ms importantes en ingeniera, se

ha estudiado en forma extensa su maquinabilidad. La maquinabilidad de los
aceros se ha mejorado, principalmente agregndose plomo y azufre para
obtener los llamados aceros libres-maquinado, o aceros de maquinado libre.
Aceros re sulfurados y re fosforados.
El azufre en los aceros forma inclusiones de sulfuro de manganeso que acta
como elevadores de esfuerzos en la zona de corte primario. En consecuencia,
las virutas producidas se rompen con facilidad y son pequeas; esto mejora la
maquinabilidad. El tamao, forma, distribucin y concentracin de estas
inclusiones influyen mucho sobre la maquinabilidad. Elementos como el teluro
o telurio, as como el selenio, que son qumicamente semejantes al azufre,
funcionan como modificadores de inclusiones en los aceros re sulfurados. El
fosforo tiene dos efectos principales sobre los aceros. Fortalece a la ferrita,
elevando la dureza y la resistencia. Los aceros ms duros dan como resultado
mejor formacin de viruta y mejor acabado superficial. Ntese que puede ser
que los aceros suaves sean difciles de maquinar, con formacin de borde
acumulado y mal acabado superficial. El segundo efecto es que la mayor
dureza causa la formacin de virutas cortas, en lugar de hilos continuos, y con
ello mejora la maquinabilidad.

Aceros con plomo

Un gran porcentaje del plomo en los aceros se solidifica en las puntas de las
inclusiones de sulfuro de manganeso. En los tipos no resulfurados de acero, el
plomo toma la forma de partculas finas dispersar. El plomo es insoluble en el
hierro, cobre y aluminio y en sus aleaciones. Por su baja resistencia al corte, en
consecuencia, el plomo funciona como lubricante solido y se reparte sobre la
interface herramienta-viruta durante el corte.

Aceros desoxidados con calcio

En estos aceros se forman hojuelas de silicatos de calcio. Estas hojuelas, a su
vez, reducen la resistencia de la zona secundaria de corte y disminuyen la
friccin entre la herramienta y la viruta, as como el desgaste, la temperatura
se reduce en consecuencia. Por ello estos aceros producen menor desgaste de
crter, en especial a altas velocidades de corte.

Aceros inoxidables
Los aceros austeniticos (serie 300 o 400) son difciles de maquinar. El
traqueteo puede ser un problema, necesitando mquinas y herramientas con
gran rigidez. Sin embargo, los aceros inoxidables ferrticos tienen buena

maquinabilidad. Los aceros martensiticos son abrasivos, tienden a forma de

borde acumulado y requieren materiales de herramienta con gran dureza en
caliente y resistencia al desgaste de crter. Los aceros inoxidables de
endurecimiento por precipitacin son fuertes y abrasivos, requieren materiales
de herramientas duros y resistentes a la abrasin.

Maleabilidad ._

es la propiedad de un material blando de adquirir

una deformacin
acuosa mediante
una descompresin sin romperse.
A
diferencia de la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad
favorece la obtencin de delgadas lminas de material. 1
El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta
lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta
caracterstica otros metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y
el aluminio.2

Plasticidad._

La plasticidad es
la
propiedad
mecnica
de
un
material inelstico,
natural,
artificial,
biolgico
o
de
otro
tipo,
de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico.
En los metales, la plasticidad se explica en trminos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones. Por ejemplo la plastilina, por cuando lo estiras y
seca
el
esfuerzo
la
forma
no
se
recupera

Rigidez._

es
la
capacidad
de
un elemento
estructural para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de
un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente
las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza. Propiedad de un
cuerpo de conservar su forma y permitir que pueda ser trasladado sin
necesidad de usar un recipiente. Una piedra es rgida

Tenacidad._

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que

absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin
de dislocaciones. En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone
un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.
Como
por
ejemplo
gelatina,
vidrio.
Etc.

dureza . es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de
energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o
deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa
que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de
rayar.

Tratamientos trmicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos
a
los
cermicos.
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de
aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que
siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los
esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las
propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido
para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso,
la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y
precisin
dimensional
buenos
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de
granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de
dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el
metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y
formen los lmites de una estructura su granular poligonizada. Lo anterior
significa que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van
desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la
densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este
tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al
trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se
le
llama
recuperacin.
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro
previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce

la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre

la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a
que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal
recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina
como temperatura de re cristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones.
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs
del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de
recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una
temperatura
fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida,
producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo
bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que
eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le
puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la
reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los
materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura
lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en
fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son
indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de
los materiales.

Los tratamientos termoqumicos._

son tratamientos trmicos en los

que, adems de los cambios

en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta
una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al
desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosin.
Resumiremos la definicin de los tipos tratamientos termoqumicos:
Cementacin (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y

revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena

tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N). Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando
el acero a temperaturas comprendidas entre 400 C y 525 C
aproximadamente, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Se utilizan baos
con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre 750 C y 950 C
aproximadamente.
Carbonitruracin (C+N). Al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano,
amonaco (NH3) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C
aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por accin del
azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de
565 C aproximadamente, en un bao de sales.

Aceros
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera
metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es
posible forjarlas sino
que
deben
ser moldeadas.
Segn el modo de fabricacin

Aceros, elctrico.

Acero fundido.

Acero Colmado.

Acero efervescente.

Acero fritado.
Segn el modo de trabajarlos

Acero moldeado.

Acero laminado.
Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios.

Aceros aleados o especiales.

Segn los usos a que se destinan

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.

Acero de construccin.

Acero de corte rpido.

Acero de decoletado.

Acero de corte.

Acero indeformable.

Acero inoxidable.

Acero de herramientas.

Acero para muelles.

Acero refractario.

Acero de rodamiento

Nmero y especificaciones del acero segn (AISI y SAE)

Las
clasificaciones normalizadas de
aceros
como
la AISI, ASTM y UNS,
establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos
elementos se agregan para obtener unas caractersticas determinadas
como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad,
resistencia

al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.21 A continuacin se listan algunos

de los efectos de los elementos a leantes en el acero: 22 23

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta

dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al
0,008% como desoxidante en aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la

templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el
carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es
usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y
alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado tambin como
trampa de nitrgeno, especialmente en aceros para trefilacin, para
obtener valores de N menores a 80 ppm.

Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la

resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los
aceros. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los
aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,

resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de
penetracin del endurecimiento por tratamiento termoqumico como la
carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para
herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste,
como mbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin

de austenita.

Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura

austentica a temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en

forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que
favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de
carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y
disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos aceros para
mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como

elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables

las propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad
con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar
acero.

Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro

carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al
carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos

complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a
la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.

Aleaciones de Cobre ._El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms

conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son mas
resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades
mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las
aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas
aleaciones se mecanizan mucho mas fcil.
Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es mas duro que el cobre,
es dctil y puede forjase en planchas finas. Su maleabilidad varia segn

la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros

metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latones son
maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son
en ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven
quebradizas cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de
fusin.
Bronce: cualquiera delas distintas aleaciones compuestas sobre todo de
cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as, cuando
contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un
punto de fusiona bajo. El bronce es mas resistente y duro que cualquier
otra aleacin comn, excepto el acero.
Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5%
a 10% de estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes.
El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido, por lo tanto, aumenta la
facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas coladas
ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste.
Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede
mezclarse con el por agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en
el estado liquido y se cuela en moldes, dando como resultado que el
plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de partculas
pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla
facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que
estn sometidas a desgaste por deslizamiento. Las partculas de plomo
reducen el coeficiente de rozamiento de la aleacin.
Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de cinc y
manganeso hasta 3.5%.
Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus
propiedades mecnicas y se emplea para aumentar la dureza y
resistencia al desgaste de los ronces.
Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para
mejorar las caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri.
Bronce al aluminio.
Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables
(latones), buena conductividad elctrica, resistencia a ciertas
corrosiones, sonoridad (bronces de campana), color (monedas y objetos
decorativos). Por estos motivos el cobre es tan utilizado.

TIPOS DE PLSTICOS:
PET
(Tereftalato de Polietileno)
Sus propiedades ms caractersticas son:

Alta rigidez y dureza.

Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes.

Superficie barnizable.

Gran indeformabilidad al calor.

Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas.

Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie.

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy

adecuado para la fabricacin de fibras.
El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones.
Entre ellas destacan:
Fabricacin de piezas tcnicas
Fibras de polister
Fabricacin de envases
Por ello, entre los materiales ms fabricados destacan: envases de bebidas
gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, artculos de farmacia,
medicamentos...
PEAD (HDPE)
(Polietileno de alta densidad)
Sus propiedades ms caractersticas son:

Se obtiene a bajas presiones.

Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador rganometlico.

Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD.

Su densidad es 0,94.

Su aspecto vara segn el grado y el grosor.

Es impermeable.

No es txico.

Entre los materiales ms fabricados con este plstico destacan: envases de

leche, detergentes, champ, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para
pescado, juguetes, etc.
PVC
(Polocloruro de vinilo)
Sus propiedades ms caractersticas son:

Es necesario aadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan
su utilizacin en las diversas aplicaciones.

Puede adquirir propiedades muy distintas.

Es un material muy apreciado y utilizado.

Tiene un bajo precio.

Puede ser flexible o rgido.

Puede ser transparente, translcido u opaco

Puede ser compacto o espumado.

Los materiales que ms se fabricn con este plstico son: tuberas, desages,
aceites, mangueras, cables, simil cuero, usos mdicos como catteres, bolsas
de sangre, juguetes, botellas, pavimentos...
PEBD (LDPE)
(Polietileno de baja densidad)
Sus propiedades ms caractersticas son:

Se obtiene a altas presiones.

Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno.

Es un producto termoplstico.

Tiene densidad 0,92

Es blando y elstico

El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.

Los materiales ms febricados con este plstico son: poliestireno , envases de

alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes, aislante de cables
elctricos, rellenos...
PP
(Polipropileno)
Sus propiedades ms caractersticas son:

Excelente comportaiento bajo tensiones y estiramientos.

Resistencia mecnica.

Elevada flexibilidad.

Resistencia a la intemperie.

Reducida cristalizacin.

Fcil reparacin de averas.

Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad.

Aprobado para aplicaciones con agua potable.

No afecta al medio ambiente.

Los materiales fabricados ms destacados de este plstico son: envases de
alimentos, artculos de bazar y menaje, bolsas de uso agrcola y cereales,
tuberas de agua caliente, films para proteccin de alimentos...
PS
(Poliestireno)
Sus propiedadesms caractersticas son:

Termoplstico ideal para la elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase

Higinico y econmico.

Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola.

Fcil de serigrafiar.

Fcil de manipular,

se puede cortar

se puede taladrar

se puede perforar.
Los materiales que se fabrican con este plstico son: envases de alimentos
congelados, aislante para heladeras, juguetes, rellenos...
Otros
(Resinas epoxdicas )
(Resinas Fenlicas)
(Resinas Amdicas)
(Poliuretano)
Estos plsticos sirven para fabricar:
resinas epoxdicas -adhesivos e industria plstica.
Resinas fenlicas-Industria de la madera y la carpintera.
Resinas amdicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de
recipientes...
poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicera...