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Vagn Westergaard
Niro A/S
Copenhague, Dinamarca
NIRO A/S
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NIRO A/S
Vagn Westergaard
-3-
NIRO A/S
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NIRO A/S
Contenido
Introduccin ........................................................................................... 11
Evaporacin............................................................................................ 13
Evaporadores de Pelcula Descendente........................................................... 15
Recompresin trmica de los vahos (RTV) ........................................................... 21
Recompresin mecnica de los vahos (RMV) ....................................................... 27
Diseo de evaporadores industriales...................................................................... 33
Precalentadores...................................................................................................... 39
Limpieza intermedia.....................................................................................................49
Tratamiento UHT .........................................................................................................49
Sistema doble de precalentamiento ..............................................................................49
Precalentamiento de contacto mediante inyeccin directa de vapor.............................49
Precalentamiento regenerativo de contacto directo ......................................................51
Condensador de mezcla................................................................................................53
Condensador de superficie ...........................................................................................53
Torres de enfriamiento........................................................................................... 55
Concentradores para alta concentracin................................................................. 57
Enfriadores 'flash' .................................................................................................. 57
Equipos de agua de cierre ...................................................................................... 57
Instrumentacin y automatizacin ......................................................................... 57
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NIRO A/S
Filtro...................................................................................................................... 87
Homogeneizador/Bomba de alta presin ............................................................... 87
Lnea de alimentacin............................................................................................ 87
Atomizacin ..................................................................................................... 89
Atomizacin por toberas a presin ........................................................................ 91
Atomizacin por toberas de dos fluidos o neumtica ............................................ 91
Atomizacin rotativa ............................................................................................. 93
NIRO A/S
Aglomeracin................................................................................................. 157
Aglomeracin mediante secado por atomizacin................................................. 157
Humectacin ..............................................................................................................167
Aglomeracin.............................................................................................................167
Resecado ....................................................................................................................171
Enfriamiento ..............................................................................................................171
Tamizado....................................................................................................................173
NIRO A/S
NIRO A/S
El Proceso Seco..........................................................................................................283
Proceso Hmedo ........................................................................................................283
El Proceso TIXOTHERM.......................................................................................285
NIRO A/S
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NIRO A/S
Introduccin
La transformacin de un producto lquido en un producto seco requiere la eliminacin
de prcticamente toda el agua, cuya cantidad excede muchas veces el peso del producto final.
Durante el proceso de eliminacin del agua el producto tratado es sometido a grandes
cambios en su estructura y apariencia fsica; al principio del proceso es un lquido diluido como el agua y al final un polvo seco. Por consiguiente, un nico mtodo para
eliminar el agua nunca puede ser ptimo a travs de todo el proceso, ya que tambin
la composicin del producto difiere de un alimento al otro. En la industria alimenticia
y lctea se han adoptado los siguientes mtodos de deshidratacin:
Evaporacin:
-
para mejorar an ms la economa del secado, y al mismo tiempo ofrecer la posibilidad de secar productos difciles.
Cada mtodo debe ajustarse a las propiedades del material procesado en cada etapa
del procesamiento. Cuanto ms difcil el producto, tanto ms compleja la planta.
- 11 -
NIRO A/S
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Vaco
Vahos
Vapor
Condensados
Recirculacin
Preconcentrado
Entrada Producto
Salida concentrado
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NIRO A/S
Evaporacin
La evaporacin de la leche se conoce desde hace muchos aos, tan temprano como en
el ao de 1200 cuando Marco Polo describi la produccin de una pasta semejante a
un concentrado de leche en Mongolia. Pasaron 600 aos antes de encontrar de nuevo
la leche concentrada en la literatura, pero desde entonces el desarrollo progres rpidamente y numerosas patentes han sido solicitadas a travs de los aos.
El evaporador ms simple es una cuba abierta calentada mediante vapor o gas directo.
La evaporacin tiene lugar en la superficie mientras que se calienta el lquido hasta el
punto de ebullicin correspondiente a la presin ambiente; a nivel del mar es de
100C y en una altura de 5000 m sobre el nivel del mar es de 85C.
La evaporacin se realiza en la superficie, que est limitada en funcin del contenido
de la cuba, y es evidente por tanto que la evaporacin dura mucho tiempo. La leche es
sometida a una alta temperatura, lo cual lleva consigo una deterioracin de las protenas, reacciones qumicas como la reaccin Maillard, o incluso una coagulacin.
Al continuar el desarrollo, la concentracin se realizaba en evaporadores de recirculacin forzada. En este tipo de evaporador la leche circula en sentido ascendente a travs de un nmero de tubos o placas. A su exterior se aplica el medio de calentamiento, normalmente vapor, aumentando as la superficie de calentamiento en este sistema,
pero quedando limitada la superficie de evaporacin, porque los tubos y las placas estn llenos de producto que queda supercalentado en relacin a la temperatura existente
de ebullicin. Los vahos no se liberan y la temperatura del producto no baja hasta que
el producto no sale de la parte superior de los tubos. Para separar el lquido y los vahos se usaban separadores centrfugos. Para obtener el deseado grado de evaporacin
se recirculaba el producto en el sistema. As se poda controlar la concentracin mediante la cantidad de concentrado descargado de la planta. La Fig. 1 muestra un diagrama de un evaporador de recirculacin forzada.
- 13 -
NIRO A/S
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Gases incondensables
Leche
Placa superior de tubos
Vapor
Tubo
Condensados
Placa inferior de tubos
Concentrado
de leche
Vahos
Fig. 3
Fig. 3a
Calandria en un evaporador
- 14 -
NIRO A/S
(1)
A
C Concentrado
=
C
C Liquido
- 15 -
(2)
NIRO A/S
ua
g
1k
Ag
or
p
Va
kg
os
h
Va
kg
do
sa
n
de
g
1k
Co
0 kg Agua
Fig. 4
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NIRO A/S
desconocida
Cantidad a tratar A
B
C
Cantidad evaporada B
A
C
Concentrado C
Donde
A:
B:
C:
e:
Frmula
e -1
e
1
C=Ax
e
(3)
B=A x
(4)
e
e -1
1
C=Bx
e -1
(5)
A=Bx
(6)
A=Cxe
(7)
B = C x (e - 1)
(8)
alimentacin en kg/h
evaporacin en kg/h
concentrado en kg/h
relacin de evaporacin
Debido a su contenido en protenas la leche es termo-sensible, por lo cual una evaporacin (ebullicin) a 100C dar lugar a una desnaturalizacin de dichas protenas
hasta tal punto, que el producto final ser considerado inapto para consumo. Por lo
tanto, la seccin de ebullicin se realiza bajo vaco dando una ebullicin/evaporacin
a una temperatura ms baja que la que corresponde a la presin atmosfrica normal.
Se obtiene el vaco mediante una bomba de vaco antes del arranque del evaporador y
se mantiene por medio de una condensacin de los vahos con agua de enfriamiento.
Para evacuar los gases incondensables de la leche se usa una bomba de vaco o similar.
A 100C la entalpa de evaporacin para agua es de 539 Kcal/kg y a 60C es de 564
Kcal/kg. Debido a que la leche debe calentarse desde p.ej. 6C hasta el punto de ebullicin, y se requiere como energa, aprox. 20 Kcal/kg, para mantener un vaco correspondiente a un punto de ebullicin de 60C, se obtienen las siguientes cifras de consumo energtico, estimando una prdida de calor del 2%:
- 17 -
NIRO A/S
1 kg Agua
2 kg Agua
Gases incondensables
1 kg Vahos
1 kg Vapor
Fig. 5
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NIRO A/S
Temperatura de ebullicin
Calentamiento
100
60
Kcal/kg
94
54
Evaporacin
Kcal/kg
539
564
Vaco
Kcal/kg
20
Kcal/kg
633
638
Kcal/kg
15
15
Kcal/kg
648
653
Vaco
m WG
corresp. a
mm HG abs
m sobre
nivel mar
Volumen de
vahos de agua
100
760
1,7 m3/kg
85
4,5
434
5.200
2,8 m3/kg
70
7,2
233
10.000
4,8 m3/kg
60
8,3
149
14.000
7,7 m3/kg
50
9,1
92
18.000
12,0 m3/kg
40
9,6
55
22.000
19,6 m3/kg
Se puede aadir una tercera etapa, calentada mediante vahos de la segunda etapa, y as
sucesivamente. El lmite es el mnimo vaco obtenible lo cual es determinado por la
cantidad y temperatura del agua de enfriamiento (normalmente 20-30C) que condensa los vahos de la ltima etapa, y as se mantiene el vaco. El uso de agua helada o una
expansin directa de fren para bajar la temperatura de ebullicin de la ltima etapa
- 19 -
NIRO A/S
Vahos
Vapor vivo
Mezcla vahos/vapor
Difusor (2)
Tobera (1)
Fig. 6
Termo-Compresor
ua
Producto / Concentrado
kg
Ag
Condensados
Vahos
Vapor
ua
kg
Ag
3 kg Mezcla
2 kg Vahos
1 kg Condensados
3 kg Vahos
1 kg Vahos
1 kg Vahos
1 kg Vapor
3 kg Condensados
Fig. 7
Condensados
Producto a evaporar
Concentrado
Prdida de calor
Vapor
Vahos
Fig. 8
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NIRO A/S
es posible en teora, pero otros factores, como p.ej. la viscosidad del producto, el volumen de los vahos, y la cristalizacin de la lactosa, determinan en la prctica el lmite
alrededor de 45C.
La Fig. 5 muestra que 1 kg de vapor puede evaporar 2 kg de agua y con una tercera etapa
se pueden evaporar 3 kg de agua mediante slo 1 kg de vapor.
- 21 -
NIRO A/S
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NIRO A/S
etapa en evaporadores de multi-etapas requiere una superficie enorme de calentamiento y, por consiguiente, una instalacin costosa.
Es posible reducir la superficie total de calentamiento aumentando la t mediante un
aumento de la temperatura en la seccin de calentamiento de la primera etapa, dando
lugar a una temperatura de ebullicin ms alta. Sin embargo, esto da lugar a un ensuciamiento (depsitos micro-delgados de protenas de leche en los tubos reduciendo el
factor K) especialmente si la leche tiene una acidez alta. A altas temperaturas la cristalizacin de Ca-fosfatos tambin provocar depsitos.
Por este motivo, no es recomendable utilizar temperaturas de ebullicin superiores a
68-70C en la primera etapa (dependiendo del producto y la calidad de la leche), si el
fin es un perodo continuo de produccin de 20 horas.
La superficie de cada etapa individual del evaporador es calculada aplicando la siguiente frmula:
S=
donde
B x h"
Kxt
S:
superficie de calentamiento m2
B:
h":
K:
t:
(9)
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kg
Ag
ua
kg
Ag
ua
NIRO A/S
ua
kg
Ag
ua
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Ag
u
kg
Ag
Vapor
kg
1 kg Vahos
0 kg Water
kg
Ag
ua
1 kg Vahos
1 kg Vahos
a
gu
kg
1 kg Vahos
1 kg Vahos
3 kg Mezcla
1 kg Vahos
2 kg Vahos
Fig. 9
Compresin mono-trmica.
Evaporador RTV de 7 efectos
kg
Ag
ua
kg
Ag
ua
kg
Ag
ua
3 kg Vahos
1 kg Vahos
ua
kg
Ag
kg
Ag
ua
kg Agua
1 kg Vahos
kg
Ag
ua
1 kg Vapor
ua
10
1 kg Vahos
13
kg
Ag
os
ah
gV
1 kg Vahos
1 kg Vahos
3 kg Mezcla
3 kg Vahos
3 kg Vahos
3 kg Vahos
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NIRO A/S
(9.1)
NIRO A/S
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Fig. 11
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NIRO A/S
Isob
ar
P
r
Isob
ar P
a
Temperatura
NIRO A/S
tr
Sobrecalentamiento
Condensacin de vapor en
el cuerpo de calentamiento
a presin (Pr )
tr
ta
Area de vapor
Entropa S
Fig. 13
V
RT
Tubos de
retencin
Regenerador
Flash
Agua enfriamiento
RMV
Salida concentrado
Entrada leche
Agua enfriamiento
RM
Tubos de
retencin
Regenerador
Flash
Salida concentrado
RMV
Entrada leche
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NIRO A/S
- 29 -
NIRO A/S
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NIRO A/S
EVAPORADOR
5-etapas
RTV
7-etapas
RTV
1-etapa RMV/
2-etapa RTV
Leche
descremada
Leche
descremada
Leche
descremada
15.000
15.000
15.000
9/50
9/50
9/50
12.300
12,300
12.300
Temp. pasteurizacin, C
90
90
90
30
30
30
1.610
1.190
375
10
10
10
13.400
13.400
12.800
Temp. condensados, C
54
51
22
Consumo elctrico
- RMV, Kw
- Motores, Kw
75
75
150
50
Consumo de agua de
enfriamiento, m3/h
32
3.5
2*)
28/35
28/35
12/50
10
2.5
12
18
PRODUCTO
Capacidad, kg/h
Slidos entrada/salida, %
Evaporacin, kg/h
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NIRO A/S
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NIRO A/S
(10)
La tendencia es construir la calandria con tubos ms largos para obtener una mayor
superficie de calentamiento y mantener el coeficiente de recubrimiento al mismo nivel. Hace unos treinta aos los evaporadores fueron equipados con tubos de 3-4 m y
operados con una diferencia de temperatura de unos 15C, en tanto que hace 10 aos
los evaporadores tenan tubos de un largo de hasta 14 m y una diferencia de temperatura tan baja como 2C. Hoy la mayora de los nuevos evaporadores tienen tubos de
un largo de hasta 18 m. La ventaja es que se necesitan menos pasajes del producto para obtener el recubrimiento suficiente, menos bombas y un tiempo reducido de residencia.
La flexibilidad es otra cualidad a pedir en un evaporador moderno, es decir, la posibilidad de tratar varios productos y por consiguiente operar a distintas capacidades. Sin
embargo, los diversos contenidos en slidos de los productos son un problema, y otro
es que la capacidad del secador vara al secar distintos productos. Adems, la capacidad del evaporador tambin vara debido al factor K de los distintos productos.
Por consiguiente, cuando se disea una planta de evaporacin/secado se selecciona
siempre un producto principal, y las calandrias del evaporador se construyen para obtener coeficientes ptimos de recubrimiento, tambin para otros productos.
Como el valor K es un 20% ms bajo para leche entera que para leche descremada, la
capacidad evaporativa resultar en un 20% ms baja para leche entera. Adems, el
contenido en slidos difiere en leche descremada y leche entera, por lo que la alimentacin al evaporador disminuye al procesar leche entera. Este factor implica una atencin especial al diseo de las calandrias, ya que el coeficiente de recubrimiento ser
demasiado bajo, especialmente en la primera etapa debido a la cantidad ms baja de
alimentacin. Si, por otro lado, el evaporador est construido para leche entera como
producto principal, y es necesario tambin poder evaporar leche descremada, el pro- 33 -
NIRO A/S
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Gases incondensables
descendente de recirculacin
- 34 -
NIRO A/S
blema de recubrimiento ocurrir principalmente en la ltima etapa debido al bajo contenido en slidos en el producto dando lugar a una cantidad menor de concentrado al
48% de slidos. Hace algunos aos que el problema de recubrimiento fue solucionado
recirculando parte del concentrado desde la salida de la etapa hasta la entrada de la
misma aumentando as la cantidad de lquido para poder cubrir todos los tubos. Ver
Fig. 16.
Tcnicamente dicha solucin es ideal siendo econmica y sencilla, pero con respecto a
la calidad del producto no es adecuada porque como consecuencia, parte del producto
estar sometido a una temperatura alta durante un perodo de tiempo largo y nocontrolable. Esto quiere decir que la viscosidad del concentrado final aumentar y ser
posible una desnaturalizacin de las protenas, cuyo resultado final ser un polvo de
una solubilidad inferior.
En los actuales evaporadores, los llamados evaporadores de "paso nico", se soluciona el problema dividiendo las etapas con bajo coeficiente de recubrimiento en dos
cuerpos separados con la misma temperatura de ebullicin y muy a menudo con un
separador comn.
Otro mtodo es dividir la etapa en dos o bien en ms secciones en un evaporador de
"multi-flujo". El producto es bombeado a una seccin de cuya salida es bombeado directamente a la prxima seccin, y as en adelante. Una vez pasado la ltima seccin
es bombeado a la prxima etapa, ver Fig. 17. Este sistema es casi tan econmico como la recirculacin, pero tiene la ventaja de la calandria dividida y no es necesaria una
circulacin.
Separadores
Sistema de distribucin de producto
Precalentadores
Equipo de pasteurizacin/retencin
Equipo de pre-calentamiento para evitar crecimiento de bacterias termfilas
Equipo de condensacin
Equipo de vaco
Torres de enfriamiento
Concentradores de alta concentracin
Enfriadores 'flash'
Equipo de agua de cierre
Instrumentacin y automatizacin
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NIRO A/S
Vahos
Calandria
Separador clsico
Concentrado
de leche
Separador wrap-around
tipo nuevo
Vahos
Concentrado
de leche
Entrada producto
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NIRO A/S
Separadores
Separadores con entrada tangencial de los vahos
Los vahos generados de la evaporacin se usan como medio de calentamiento en la
"prxima" calandria, por lo que es necesario separar cualquier producto, para evitar
una contaminacin de los condensados dando lugar a prdidas.
La mayora del concentrado se descarga del fondo de la calandria debajo del haz de
tubos. Debido a la alta velocidad de los vahos parte del concentrado queda en los vahos como pequeas gotitas. La separacin tiene lugar en un separador con entrada
tangencial de los vahos, ver Fig. 17a, conectada a la calandria debajo del tubo.
Se disea un separador con cuidado especial para evitar que se lleve producto a la cada de presin ms baja posible, ya que una cada de la presin corresponde a una cada
de la entalpa trmica en la siguiente calandria dando lugar a una baja general de la
eficiencia.
Separador cilndrico tipo "Wrap-Around"
Para reducir los requisitos de espacio se ha desarrollado el diseo de un separador cilndrico alrededor de la calandria, ver Fig. 17b. Est integrado en el fondo de la calandria y tiene la misma alta eficiencia como el separador clsico con una cada de presin reducida. Se usa tpicamente en calandrias grandes con compresores mecnicos
RMV conectados al separador cilndrico con un conducto de vahos muy corto para
minimizar la cada de presin.
El ahorro de espacio constituye tpicamente un 30%.
- 37 -
NIRO A/S
Entrada producto
Entrada producto
- 38 -
NIRO A/S
Precalentadores
Como la leche a ser evaporada tiene una temperatura de 5-10C debe ser calentada
hasta la temperatura de ebullicin de la primera etapa, con el fin de ahorrar vapor para
la evaporacin. Por este motivo la leche es conducida primero a travs de un enfriador/precalentador de vahos situado entre el separador de la ltima etapa y el condensador, ahorrando as agua de enfriamiento. Desde el enfriador de vahos la leche pasa a
travs de la seccin de precalentamiento de la ltima etapa y luego regresa a la primera etapa antes de entrar en la seccin de ebullicin de la primera etapa.
- 39 -
NIRO A/S
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Precalentadores externos
- 40 -
NIRO A/S
Equipo de pasteurizacin/retencin
La temperatura obtenida del ltimo precalentador en evaporadores de mltiples etapas
es inferior a la temperatura de ebullicin del primer efecto. Por eso, un precalentamiento adicional es necesario para obtener los 2-3C requeridos sobre la temperatura
de ebullicin de la primera etapa. En tal caso se usa un precalentador separado, calentado mediante vapor vivo, normalmente va un termo-compresor. Sin embargo, algu- 41 -
NIRO A/S
Segundo
Minuto
HIGH HEAT
WPNI < 1,5mg
Medium Heat
Low
Heat
WPNI 1,51-5,99mg
WPNI
> 6,0mg
10000
1000
100
90%
10
60%
5%
Grupos -SH
60
80
100
10%
30%
120
140
Temperatura (C)
90
Temp. past.
(C )
- 42 -
NIRO A/S
NIRO A/S
Entrada producto
Sa
l. C
IP
En
tr.
IP
Vapor
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
- 44 -
NIRO A/S
Intervalo temperatura C
desde 60 a 80
desde 80 a 110
*)
desde 110 a 125
2-4
En el intervalo desde 80 a 110C es importante un calentamiento muy rpido para evitar una interaccin entre las protenas de suero, con el fin de producir productos de baja viscosidad con una buena termo-estabilidad.
Pasteurizacin indirecta
Los calentadores indirectos trabajan como intercambiadores de calor normales, del tipo a placas, o bien de tubos en espiral. Si se requieren temperaturas hasta 110Cse recomienda tener dos calentadores, uno en operacin mientras el otro es limpiado, ver
Fig. 24.
La ventaja del calentamiento indirecto es que el producto no se mezcla con el vapor
condensador, ni se diluye el producto. La desventaja es que el producto tarda en calentarse desde 80C a 110C, dando lugar a un concentrado de alta viscosidad, ya que las
protenas de suero, al extenderse, reaccionarn/se desnaturalizarn, una con la otra,
antes de formarse la casena-Kappa. Para eficiencias mejoradas se puede incorporar
uno o ms sistemas de regeneracin, ver Fig. 25.
Pasteurizacin directa
La pasteurizacin directa se efecta segn dos diferentes mtodos, uno es mediante
inyeccin directa de vapor, donde el vapor vivo es mezclado con la leche en un calentador de remolino tangencial (TSH), ver Fig. 26. Este ofrece un tiempo de residencia
controlado y breve sin ningn impacto mecnico, an a temperaturas >120C.
- 45 -
NIRO A/S
Entrada leche
Leche
Leche caliente
Vahos Flash
Leche pasteurizada
Temperaturas de
crecimiento (qC)
Bacterias
formadoras de
esporas
Inactivacin normal en
leche por calor
Minimum
Optimum
Maximum
Vegetative
cell
Spore
B. Stearothermophilus
30-45
55-60
60-70
12 s 85qC
8-15 m 121qC
B. Cereus
5-20
30-37
45-48
10 s 72qC
0.5 m 121qC
B. Coagulans
15-25
35-50
55-60
20 s 72qC
3-5 m 121qC
15
30-45
50-55
20 s 72qC
3-5 m 121qC
6-20
30-40
45-55
20 s 72qC
3-5 m 121qC
25-40
48
20 s 72qC
3-4 m 121qC
8-20
45
50
20 s 72qC
1-4 m 121qC
20 s 72qC
1-4 m 121qC
B. Licheniformis
B. Subtilis
C. Botulinum
C. Perfringens
C. Tyrobutiricum
Fig. 26a
- 46 -
NIRO A/S
35%
65%
Prdida de Tiamina
0,5 - 0,8%
1,4 - 4,4%
NIRO A/S
Salida producto
Entrada producto
Precalentador Duplex
- 48 -
NIRO A/S
de 12-16 horas de operacin de una planta empieza un aumento del nmero de esas
bacterias, y el aumento es exponencial.
Bacterias esporulantes son bacterias que bajo condiciones desfavorables de crecimiento, como por ejemplo temperaturas demasiado altas o bajas, o bien falta de nutricin,
se transforman en un estado durmiente - forman esporas y se transforman extremadamente termo-resistentes. Con condiciones otra vez favorables se transforman vegetativas y se reproducen. Las clulas vegetativas pueden matarse por un tratamiento trmico. Bacterias termfilas normalmente crecen entre 45 y 70C, ver la tabla en Fig.
26a.
Se ha comprobado que el desarrollo de bacterias termfilas en los evaporadores tiene
lugar en los precalentadores, siendo el nico lugar donde se forman bio-pelculas.
Para asegurar una produccin de polvo durante un perodo de 20 horas sin problemas,
las siguientes medidas aplican:
Limpieza intermedia
Tratamiento UHT
Sistema doble de precalentamiento
Precalentamiento de contacto mediante inyeccin directa de vapor
Precalentamiento regenerativo de contacto directo
Limpieza intermedia
Se puede solucionar el problema mediante una limpieza del evaporador despus de 10
horas, pero se pierde un 10% de la produccin eficaz, y se producen costos de medios
de limpieza y eliminacin de residuos.
Tratamiento UHT
Se puede solucionar el problema mediante un calentamiento de la leche a 140C en 23 seg. despus de los precalentadores, sin embargo las clulas muertas quedan trazables, y no ser posible obtener polvos con propiedades funcionales a medida.
Adems el consumo de vapor aumenta y el tiempo mximo de operacin depende de
la calidad de leche.
Sistema doble de precalentamiento
Instalando precalentadores dobles, ver Fig. 26b, es posible lograr una operacin continua de 20 horas, ya que los precalentadores son limpiados antes de alcanzar al nivel
crtico. Gastos adicionales de limpieza y evacuacin de residuos deben tomarse en
cuenta. Los gastos de inversin resultan ms altos, pero no se afectan los costos directos y tiempo de produccin.
Precalentamiento de contacto mediante inyeccin directa de vapor
Como queda mencionado las bacterias termfilas desarrollan bio-pelculas slo en los
precalentadores. Por eso, la solucin ms obvia del problema sera un desvo de los
- 49 -
NIRO A/S
Entrada producto
45 o
Condensacin
Mezcla vapor/vahos
70 o
Salida producto
Vapor
Vahos
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NIRO A/S
precalentadores, donde las temperaturas son entre 45 y 70C. Sin embargo, el resultado sera un aumento del consumo total de vapor, ya que se necesita inyeccin directa
de vapor para llevar la temperatura de 45C hasta la temperatura de pasteurizacin, y
por lo dems se tiene que evaporar otra vez el agua procedente de la dilucin del vapor condensante. Si el problema tambin es bacterias mesfilas y sus esporas, se necesita un precalentamiento de 6C.
Precalentamiento regenerativo de contacto directo
Aplicando un precalentador regenerativo de contacto directo de un diseo similar al
de las cmaras 'flash' (ver pg. 47), el calentamiento de 45C hasta 70C puede realizarse en fracciones de un segundo sin superficies trmicas, donde pueden formarse
bio-pelculas.
La leche -una vez precalentada a 45C en el ltimo efecto del condensador de plantas
RTV, o en un intercambiador de calor a placas en una planta RMV- es bombeada a la
entrada del precalentador de contacto directo, en el cual se introduce vahos de uno de
los separadores mediante vapor vivo a travs de un pequeo termo-compresor, ver
Fig. 6. El calentamiento subsiguiente a la temperatura de pasteurizacin seguido de un
enfriamiento regenerativo se realiza segn descrito en lo anterior, ver Fig. 26c. Si hay
un problema de bacterias mesfilas y sus esporas se omite el ltimo efecto del precalentador y el calentamiento regenerativo se realiza ya desde 6C en equipos similares
segn arriba descritos.
Esa nueva tecnologa permite una operacin de la planta de 20 horas o ms sin el crecimiento de bacterias mesfilas y/o termfilas y sus esporas, a un consumo de vapor
reducido en comparacin con la solucin de UHT o inyeccin directa de vapor.
Equipo de condensacin
Todos los evaporadores en la industria lctea operan con vaco, y por eso estn equipados con una instalacin de condensacin y evacuacin de aire para condensar los
vahos que ya no pueden ser utilizados y para crear y mantener el vaco en la planta.
La cantidad de calor a descargar del condensador depende de la cantidad de vahos residuales de la ltima etapa y la temperatura de los mismos.
Con el fin de ahorrar agua de enfriamiento y energa, la leche a evaporar (a una temperatura de 5-10C) es utilizada para preenfriar y condensar los vahos al mismo tiempo que se est precalentando la leche. Sin embargo, el grado final de la condensacin
es determinada por la cantidad y temperatura del agua de enfriamiento. Como siempre
habr aire y gases incondensables en la leche a ser evaporada, y posiblemente pequeas fugas en la planta, es necesario tener equipos para aspirar este aire/gas para mantener el vaco. Los mismos equipos son usados para crear el vaco durante el arranque.
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Gases incondensables
Vahos
Gases incondensables
Vahos
Condensados
Salida agua enfriamiento
Entrada agua enfriamiento
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Condensador de mezcla
Condensador de superficie
Condensador de mezcla
En un condensador de mezcla hay instaladas numerosas toberas y placas para obtener
una buena mezcla de los vahos con el agua de enfriamiento, ver Fig. 27, (en la prctica es el mismo principio como en el lavador va hmeda, ver ms adelante). El agua y
los vahos condensados se descargan del fondo. Habr el mismo vaco en el condensador de mezcla como en la ltima etapa, y por eso la bomba para eliminar el agua y
condensados debe ser capaz de descargar de este vaco.
Otra solucin es colocar el condensador de mezcla en una posicin baromtricamente
alta, es decir unos 11 metros sobre la bomba. El agua entra en un pozo y es bombeada
a una torre de enfriamiento, o bien a un depsito natural.
La ventaja de un condensador de mezcla es el bajo costo de inversin y bajo consumo
de agua de enfriamiento. Una desventaja es que los condensados se mezclan con el
agua de enfriamiento y esto puede contaminar la torre de enfriamiento.
Condensador de superficie
El condensador de superficie trabaja y es construido segn el principio del intercambiador de calor de tubos rectos, ver Fig. 28. La ventaja de un condensador de superficie es que el agua de enfriamiento y los condensados de vahos permanecen separados.
Hay que bombear solamente los condensados de vahos del vaco, y por eso no es necesario colocarlo baromtricamente, como es el caso del condensador de mezcla.
Siempre se debe utilizar condensadores de superficie en plantas que evaporan productos cidos, como p.ej. suero cido, para poder separar los condensados cidos de vahos del agua de enfriamiento.
Equipos de vaco
Como se ha visto, el vaco en la ltima etapa del evaporador es una funcin de la cantidad de agua de enfriamiento y la temperatura. El vaco en la primera y las intermedias etapas es creado por el grado de evaporacin en la calandria siguiente actuando
como un condensador para los vahos de la etapa anterior. Cualquier cambio en el grado de evaporacin en una etapa, debido p.ej. a ensuciamiento (menor factor K) significara una menor condensacin de los vahos. Esto lleva consigo un aumento de la
temperatura de ebullicin en la etapa previa, el t se reduce y asimismo la capacidad
total de evaporacin. Cada etapa es conectada al condensador para asegurar la desaireacin de aire no condensable y gas.
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Para la creacin y mantenimiento (debido a los gases no condensables y las fugas) del
vaco en el evaporador se usan dos tipos de bombas:
Bombas de vaco
Bombas eyectoras de vapor a vaco
Bombas de vaco
Se usan bombas de vaco como p.ej. la bomba de anillo de agua. Normalmente se instalan dos unidades y se usan ambas para un rpido arranque de la planta, mientras se
usa slo una durante la produccin. Como material se debe solamente considerar el
acero inoxidable, ya que el bronce -an siendo ms barato- tiene una vida muy breve
debido a corrosin, especialmente en el procesamiento de productos de suero.
Bombas eyectoras de vapor a vaco
El principio es similar al termo-compresor antes mencionado. Este sistema tiene un
bajo costo de mantenimiento, pero debe considerarse el consumo adicional de vapor.
Torres de enfriamiento
Muchas fbricas estn situadas cerca de lagos, ros u otras fuentes naturales de agua, y
la cantidad y temperatura del agua de enfriamiento no presenta problemas, siempre y
cuando que la alta temperatura del agua de retorno no cause problemas medioambientales.
No obstante, no todas las fbricas tienen acceso a suministros ilimitados de agua, y se
presenta la situacin en que las necesidades de agua de enfriamiento no son cubiertas.
Sera posible solucionar este problema reciclando el agua, pero como la temperatura
aumenta unos 10-15C para cada ciclo, el vaco en el evaporador pronto desaparecera. Instalando una torre de enfriamiento, ver Fig. 29, se puede eliminar este problema.
En dicha torre el agua es enfriada (cunto depende de las condiciones locales de temperatura ambiente y de bulbo hmedo) por evaporacin, puesto que el agua es distribuida sobre una gran superficie, y un ventilador asegura la turbulencia de aire necesaria. El flujo de agua va desde la torre hasta el condensador desde donde es retornado a
la torre de enfriamiento.
A causa de la evaporacin, hay que agregar agua en la torre de enfriamiento, pero la
cantidad es pequea. Utilizando un condensador de mezcla la necesidad de agua adicional es prcticamente nula, ya que los vahos condensados son mezclados con el
agua. Se recomienda renovar el agua reciclada a intervalos con el fin de evitar el crecimiento de bacterias.
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Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
Bomba de vaco
Agua enfriamiento
Entrada producto
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Enfriadores 'flash'
Frecuentemente se desea una temperatura del concentrado ms baja que la obtenida en
la ltima etapa. Para enfriar el concentrado puede naturalmente utilizarse un intercambiador de calor a placas, pero no se recomienda, ya que la viscosidad en este punto es alta. En lugar de intercambiadores se usan enfriadores 'flash'. El sistema es simple y consiste solamente en una cmara de vaco (vaco creado por eyectores de vapor
a vaco) dentro de la cual el concentrado es atomizado. Dependiendo del vaco, el
concentrado es enfriado rpidamente y adems tendr lugar una evaporacin que dar
como resultado un pequeo aumento en el contenido de slidos. El enfriador 'flash' se
usa principalmente para suero, en cuyo caso es especialmente ventajoso, ya que el enfriamiento es instantneo con lo que se eliminan los problemas de una cristalizacin
no deseada de la lactosa, fenmeno que creara bloqueos entre las placas.
Instrumentacin y automatizacin
Es absolutamente vital para un ptimo funcionamiento del evaporador que la instrumentacin est bien establecida, y que todos los parmetros crticos sean indicados en
instrumentos para poder intervenir y evitar un mal funcionamiento.
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Caudal de alimentacin
Temperatura de pasteurizacin
Presin del vapor para termo-compresor
Contenido en slidos
Vaco/temperatura de ebullicin en la ltima etapa
Caudal de alimentacin
El caudal de alimentacin, es decir la leche cruda, es controlado automticamente mediante un medidor de flujo, o del tipo convencional, mejor basado en una medida
magntica inductiva.
Temperatura de pasteurizacin
Para asegurar que el polvo final haya sido siempre sometido a la temperatura de pasteurizacin deseada, la temperatura es casi siempre controlada automticamente. El
sistema es simple y bien conocido de los intercambiadores de calor a placas, en los
que la presin del vapor controla la temperatura de la leche mediante una simple vlvula reductora de la presin de vapor.
Presin del vapor para termo-compresor (RTV)
Para evitar fluctuaciones en la presin de vapor, sta debe mantenerse constante. Un
cambio en la presin de vapor al termo-compresor (RTV) dar lugar a un cambio en la
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DIC
FIC
Concentrado
Temp. de condensacin
(Co)
Producto
Producto / Concentrado
Condensados
Vahos
Vapor
do
tra
n
ce
Co
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Vahos
PIC
PIC
Vahos
Aire
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log
Viscosidad
t (h)
log
Viscosidad
t (h)
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Sin embargo, lo anterior establece solamente la influencia directa de algunos parmetros en la viscosidad. Una de las principales influencias es el tiempo, es decir la viscosidad es una funcin del tiempo, tambin llamado espesamiento por envejecimiento
("age-thickening"). Esto quiere decir que la viscosidad aumentar si se deja reposar el
concentrado durante algn tiempo. El aumento depende de la composicin -principalmente protenas que se liguen-, temperatura y concentracin. El espesamiento es
solamente en parte reversible mediante una agitacin.
Un aumento de la temperatura dar, por supuesto, como resultado una disminucin de
la viscosidad; pero como el espesamiento por envejecimiento es ms pronunciado a
altas temperaturas, la viscosidad pronto aumentar al mismo nivel, y as en adelante al
transcurrir el tiempo. Ver Fig. 36.
El envejecimiento se ver influido tambin por el contenido en slidos y ser ms
pronunciado cuanto mayor sea ste en el concentrado. Ver Fig. 37. La composicin
tendr la misma influencia tanto en el espesamiento por envejecimiento como en la
viscosidad. Si se desea mantener el concentrado durante algn tiempo se deben mantener bajas la concentracin y la temperatura. Al mismo tiempo la temperatura baja
evitar el crecimiento de bacterias.
La calidad del concentrado para el secado por atomizacin debe seguir las siguientes
lneas de gua:
Leche descremada
T
Viscosidad:
mx. 100cP a 40C, medida en el concentrado a atomizarse. Mediciones a concentrados con menos de 15 min. de edad, y mantenidos bajo vaco entre el evaporador y el muestreo para mediciones de viscosidad. Mtodo: Viscosmetro
Brookfield tipo LVT, equipado con eje 2 a 60 r.p.m., medicin a 40C.
Desnaturalizacin de protenas:
Para productos instantneos el WPNI debe ser de 2,5-3,5 mg. Para productos de
alta densidad el WPNI debe ser de 1,0 mg, como mximo.
Prueba de tamizado:
ninguna partcula insoluble visible (trozos de protenas) en una malla de 250
micras despus de pasar un litro de concentrado por la malla y lavar con agua.
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Leche entera
TG
TG
Viscosidad:
mx. 60 cP a 40C, medida en el concentrado a atomizarse. Mediciones a concentrados con menos de 15 min. de edad, y mantenidos bajo vaco entre el evaporador y el muestreo para mediciones de viscosidad. Mtodo: Viscosmetro
Brookfield tipo LVT, equipado con eje 2 a 60 r.p.m., medicin a 40C.
TG
Desnaturalizacin de protenas:
Para productos instantneos el WPNI debe ser de 2,5-3,5 mg. Para productos de
alta densidad el WPNI debe ser de 1,0 mg, como mximo, basado en SNF.
TG
TG
Prueba de tamizado:
ninguna partcula insoluble visible (trozos de protena) en una malla de 250 micras despus de pasar un litro de concentrado por la malla y lavar con agua.
TG
Suero
TG
TG
TG
Viscosidad:
mx. 1000 cP a 40C, medida en el concentrado a atomizarse. Mtodo: Viscosmetro Brookfield tipo LVT, equipado con eje 2 a 60 r.p.m., medicin a 40C.
TG
Desnaturalizacin de protenas:
Las protenas de suero deben ser desnaturalizadas a mx. 25% (aprox. 80C, 15
seg., pasteurizacin en evaporador)
TG
TG
Prueba de tamizado:
ninguna partcula insoluble visible (trozos de protena) en una malla de 250 micras despus de pasar un litro de concentrado por la malla y lavar con agua.
TG
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3
1
2
5
1. Cmara de secado
2. Sistema de aire caliente y distribucin del aire
3. Sistema de alimentacin
4. Atomizador
5. Sistema de separacin de polvo
6. Transportador neumtico y sistema de enfriamiento
7. Lecho fluido de post-secado/enfriamiento
8. Instrumentacin y automatizacin
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NIRO A/S
NIRO A/S
Aire secado
Aire enfriamiento
Concentrado/Producto
Finos
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Cmara de Secado
Existen en el mercado varios diseos de cmaras de secado. El tipo ms comn es la
cmara cilndrica con un cono de 40-60 para que el polvo pueda salir de la cmara
por gravedad. Tambin se ven cmaras con el fondo plano, en cuyo caso se necesita
un raspador o un dispositivo aspirador para retirar el polvo de la cmara. Existen
adems cmaras horizontales tipo caja, que tambin operan con un sistema forzado
(p.ej. raspador o tornillo) para retirar el polvo. Los distintos tipos de cmaras de secado se muestran en Fig. 39.
En resumen se puede decir que las cmaras con un cono para la descarga del polvo
por gravedad ofrecen la mejor flexibilidad para adaptar varios procesos de secado a la
planta, como por ejemplo lechos fluidos integrados o cintas, y as permiten las mayores posibilidades para el secado de distintos productos.
La tendencia hoy es un diseo de la cmara de secado que no incluye componentes
dentro de la misma que puedan obstruir el flujo de aire con los consiguientes depsitos de polvo.
En la cmara tipo alto, se ha puesto nfasis en disear una planta con un flujo laminar
del aire y un sistema especial para salida del aire, donde el dimetro del cono es mayor que el dimetro de la parte cilndrica, formando as un conducto anular, denominado un "bustle", en el que van montados los conductos de salida del aire. De este
modo se minimiza la fraccin del cicln por la baja velocidad del aire de salida. Esta
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Aire
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cmara es especialmente apta para productos de alimentos infantiles o de protena secados desde un bajo contenido en slidos en el concentrado de alimentacin.
El desarrollo de filtros de mangas lavados por CIP ha permitido el diseo de cmaras
de secado con filtros de mangas incorporados, ver pg. 153.
La cmara de secado debe siempre tener puertas de inspeccin, iluminacin, aperturas
de sobre-presin, as como otros equipos de emergencia como por ejemplo extintores
de incendio en forma de toberas de agua o de vapor.
Normalmente, las cmaras de secado tienen un aislamiento, o de paneles dobles desmontables con un espacio de aire, ver Fig. 40, de 80-100 mm de lana mineral, recubierta de placas de acero inoxidable o de aluminio con PVC. La ventaja de los paneles
desmontables es que se permite una inspeccin de la cmara para detectar grietas en
las paredes o un aislamiento hmedo que provoque un crecimiento de bacterias, o
reas fras en las paredes, dando lugar a la formacin de depsitos.
Para el aire principal a calentarse por encima de 120C se necesita solamente una filtracin gruesa al 90%. El filtro debe estar ubicado al lado de
presin del ventilador.
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Fuel
Aire de
combustin
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Mtodo de prueba:
Dust-spot efficiency
Dust-spot efficiency
Dust-spot efficiency
Dust-spot efficiency
Dust-spot efficiency
Dust-spot efficiency
Calentamiento indirecto
Un calentador a vapor es un simple radiador. La temperatura que se puede obtener depende de la presin de vapor disponible. En condiciones normales es posible obtener
una temperatura del aire 10C ms baja que la correspondiente entalpa de saturacin
del vapor.
Los calentadores a vapor modernos estn divididos en secciones para que el aire fro
encuentre primero la seccin de condensados, luego una seccin con baja presin de
vapor (esta seccin es normalmente la ms grande para aprovechar al mximo posible
el vapor de baja presin), y finalmente el aire es introducido en la seccin de vapor a
alta presin. El calentador de aire consta de filas de tubos con aletas colocadas en una
carcasa de metal aislado. La carga de calor es calculada a base de la cantidad y calor
especfico del aire. El tamao del calentador depende de las propiedades para transferir el calor de los tubos y las aletas y estn normalmente alrededor de 50 Kcal/C x altura x m2 para una velocidad del aire de 5 m/seg. La eficiencia de los calentadores de
aire a base de vapor es normalmente de 98-99%. Como la caldera a vapor est casi
siempre colocada a cierta distancia del calentador de aire, se debe calcular con 2-3 bar
g de presin extra en la caldera debido a la cada de presin en el tubo de vapor y por
la vlvula reguladora. Para prevenir una corrosin de los tubos en el calentador se recomienda utilizar acero inoxidable.
Los calentadores indirectos a fuel o gas tienen flujos separados de aire de secado y gases de combustin. Los gases de combustin pasan sobre o a travs de tubos que actan como una superficie de transferencia de calor para el aire de secado. La cmara de
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combustin est construida de acero resistente al calor. La tapa final del calentador
debe ser desmontable para limpiar los tubos. Los calentadores de este tipo tendrn una
eficiencia de un 85% en la zona de 175-250C. Ver Fig. 41.
Los calentadores de aire a fluido trmico se usan solos, o cuando se requieren altas
temperaturas de entrada del aire y la presin de vapor no es suficientemente alta. El
sistema consiste en un calentador, a gas o fuel, y un intercambiador de calor. Entre estos dos componentes circula a alta velocidad un aceite especial o un fluido de transferencia trmica que no se descomponga a altas temperaturas. La mayor ventaja de este
tipo de calentador es su sistema abierto sin presin.
Calentamiento directo
Los calentadores directos a base de gas se utilizan solamente si se puede permitir que
el gas de combustin est en contacto con el producto. Por esta razn no se usan mucho en la industria lctea y alimenticia. El calentador directo a gas es barato, tiene una
alta eficiencia y la temperatura que se puede obtener es de unos 2000C. Si se disea
una planta con un calentador de aire con combustin directa se debe calcular la cantidad de vahos procedentes de la combustin (44 mg/kg de aire seco/C), ya que esto
aumentar la humedad del aire de secado. Se debe, por lo tanto, aumentar la temperatura de salida para as compensar este aumento de la humedad y mantener la humedad
relativa.
La combustin de gas natural (metano) tiene lugar de acuerdo con la siguiente frmula
de la reaccin estequiomtrica:
CH4 + 2 O2 2 H2O + CO2 + Calor
El oxgeno para la combustin origina del aire atmosfrico con 21% de O2 y 79% de
N2 .
La combustin siempre da pequeas cantidades de xidos de nitrgeno como resultado de la reaccin de nitrgeno y oxgeno a temperaturas elevadas. Se produce la formacin subsiguiente de xido de nitrgeno NO y dixido ntrico NO2, a la que se refiere como la suma (NOx) de los dos.
Debe notarse que temperaturas altas de combustin, altos grados de transferencia de
calor, cantidad alta de aire excesivo, y tiempo bajo de residencia en la cmara de
combustin constituyen todos factores que aumentarn la formacin de NOx.
Para una comparacin, prevalecen las siguientes concentraciones de NOx:
Humo de cigarrillos:
Gases de combustin de automvil:
Interseccin trfico fuerte:
De caldera de gas natural:
Lmite de WHO para nios:
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4000 ppm
2000 ppm
900 ppm
75 ppm
45 ppm
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Concentrado
Aire caliente
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Cmara de secado:
Leche fresca normal:
Suministro de agua normal:
2-5 ppm
<1 ppm
0,1 ppm
El nivel de NOx en el aire de proceso despus del calentador de aire directo a gas natural, depender de muchos factores variables, no obstante, con un calentador bien
ajustado debe ser posible limitarlo al nivel arriba mencionado. Solamente una cantidad alrededor de un 2% del NOx formado ser absorbido en la leche en polvo.
El nivel de NOx en la leche en polvo depende no solamente del mtodo usado para calentar el aire de proceso, sino tambin del tipo de forraje para las vacas, as como del
tipo de fertilizante y suelo usados para producir el forraje.
El nivel de NOx en la leche en polvo es:
Calentamiento indirecto:
Calentamiento directo:
Indicios - 2 ppm
1 - 3,5 ppm
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Concentrado
Aire de secado
Aire
enfriamiento
Aire de secado
Aire
enfriamiento
6
5
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resulta ptima para un secado eficaz; debe notarse que un dispersor de aire debe ser
capaz de guiar el aire y las gotitas atomizadas en la direccin correcta para evitar depsitos en la cmara de secado.
En plantas de gran capacidad operando con toberas, se puede usar el llamado dispersor de aire "multi-neck", es decir la planta tiene 3-5 dispersores de aire y unidades de
toberas. Sin embargo, es imposible tener libre de depsitos el rea central en el techo
entre los dispersores de aire y un retorno uniforme de finos resulta difcil.
Hoy en da se usan dos diferentes tipos de dispersores de aire para secadores de productos alimenticios y lcteos:
Corriente rotativa del aire
El aire entra tangencialmente en una carcasa de distribucin, en forma espiral, ver Fig.
43, de donde el aire se lleva radialmente y hacia abajo sobre un juego de aletas de gua
para poder ajustar la rotacin del aire. Este tipo de dispersor de aire se usa para atomizacin rotativa y de toberas situadas en el centro del dispersor de aire. Muy importante es el aro de enfriamiento. Este aro puede cerrar o abrirse dependiendo del producto,
al borde del techo/entrada de aire, para evitar depsitos de polvo que puedan cambiar
color y dar lugar a partculas quemadas en el producto final, y an a un incendio.
Corriente del aire puntual ("plug-flow")
El aire entra radialmente a travs de un lado y se distribuye por un sistema ajustable
de gua, ver Fig. 44. Este tipo de dispersor de aire se usa para atomizadores a toberas,
cuando se desea una corriente laminar puntual del aire. Como para el dispersor de
operacin rotativa se usa aire de enfriamiento. Los vstagos de tobera se encuentran
en el medio de la corriente de aire caliente, por lo que esos se enfran tambin mediante aire para evitar un sobrecalentamiento del producto.
Sistema de Alimentacin
El sistema de alimentacin, ver Fig. 45, es el eslabn entre el evaporador y el secador,
y comprende:
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NIRO A/S
Entrada medio
calentamiento
Salida
producto
Entrada medio
calentamiento
Entrada producto
Salida medio
calentamiento
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Salida medio
calentamiento
NIRO A/S
Tanques de alimentacin
Se recomienda utilizar dos tanques de alimentacin y cambiar de uno a otro por lo
menos una vez cada 4 horas. Esto se debe al riesgo de desarrollo de bacterias en la
alimentacin, que en condiciones normales tiene una temperatura de 45-50C. Mientras uno est en uso el otro est siendo lavado. El tamao de los tanques debe corresponder a unos 15-30 minutos de capacidad de produccin del secador. Los tanques
tienen indicadores de nivel y toberas de roco para una limpieza CIP automtica. A
veces los tanques de alimentacin se reemplazan por tanques de vaco como parte integrada del ltimo calandria del evaporador.
Tanque de agua
El tanque de agua se usa durante el arranque y parada de la planta, o si durante la operacin hay una sbita falta de concentrado. Alternativamente se pueden instalar controladores del nivel en los tanques de alimentacin y un tubo de suministro de agua
conectado al tanque, en cuyo caso se evita el tanque de agua.
Bomba de concentrado
Si se usa un atomizador rotativo la bomba de concentrado ms comn es el tipo mono
o el tipo centrfugo. La bomba mono necesita menos energa y puede manejar concentrados a ms altas velocidades que la bomba centrfuga, pero es ms cara.
Sistema de precalentamiento
La atomizacin por toberas requiere una temperatura del producto en alimentacin
ms alta (viscosidad ms baja) que la proveniente del evaporador. No obstante, de un
punto de vista de atomizacin, el precalentamiento es ventajoso, tambin para atomizacin rotativa. Por eso se recomienda un precalentador del concentrado. Se usan dos
tipos, el directo y el indirecto.
Los precalentadores indirectos son del tipo:
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Vapor
Condensados
Homogeneizador
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NIRO A/S
tadores intercambiables permitiendo as limpiar uno mientras el otro est en uso. Como medio de calentamiento se puede utilizar vapor, agua caliente o condensados de la
primera etapa del evaporador.
Intercambiador de calor de tubo-en-tubo
Un precalentador del concentrado muy simple y libre de mantenimiento ofrece el intercambiador de calor de tubo-en-tubo HIPEX (ver Fig. 46). Tiene tubos corrugados
que permiten una alta capacidad de transferencia de calor debido a la turbulencia
creada por los tubos corrugados, los que adems reducen el ensuciamiento en la superficie de transferencia de calor. El medio de calentamiento es tpicamente agua caliente, y la unidad es diseada con flujo del producto/medio de doble calentamiento en
contra-corriente con el producto en el medio. Una diferencia muy baja de temperatura
(<5C) permite una operacin de 20 horas sin limpieza.
Intercambiador de calor de superficie raspada
Ver Fig. 47. En los calentadores de superficie raspada la superficie de transferencia
trmica es raspada continuamente por un cuchillo de rotacin rpida para prevenir una
adherencia del producto, lo que dar como resultado depsitos quemados con la consiguiente reduccin en la transferencia trmica. El calentador de superficie raspada es
especialmente idneo para productos de altos contenidos de slidos. Pueden operar
continuamente durante 20 horas y se limpian junto con el sistema de alimentacin.
El intercambiador de calor de superficie raspada no se recomienda para productos que
contienen cristales, como son suero o permeado precristalizado, debido a problemas
de desgaste.
NIRO A/S
600
Viscosidad aparente (mPa.s)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
500
200+50 bar
400
120+30 bar
80+20 bar
300
0 bar
200
100
0
0
100 200 300 400 500 600
Presin homogeneizacin (bar)
Homogeneizacin hecha despus de concentracin final
40
45
50
55
60
65 %TS final
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Filtro
Un filtro en lnea est siempre incorporado en el sistema de alimentacin para evitar
que pasen al dispositivo atomizador grumos, etc.
Lnea de alimentacin
La tubera de alimentacin debe ser naturalmente de acero inoxidable y de alta presin
si se quiere realizar la atomizacin mediante toberas. Las dimensiones deben permitir
una velocidad de la alimentacin de unos 1,5 m/seg. El sistema de alimentacin debe
tambin incluir un tubo de retorno y un equipo para limpiar el atomizador rotativo incluyendo la rueda, as como los vstagos de tobera, con el fin de poder llevar a cabo
una limpieza cuidadosa de los equipos.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Atomizacin
El objeto de una atomizacin del concentrado es crear la mxima superficie posible,
de la cual tendr lugar la evaporacin. Cuanto ms pequeas las gotitas, mayor la superficie y ms fcil la evaporacin, obteniendo as una mejor eficiencia trmica del
secador. Con respecto al secado, lo ideal sera que todas las gotitas atomizadas fueran
de un tamao uniforme, lo cual significara que el tiempo de secado sera el mismo
para todas las partculas, obteniendo as un contenido uniforme de humedad. Sin embargo, en la prctica no se ha logrado todava disear un atomizador que produzca una
pulverizacin completamente homognea, a pesar de que los diseos actuales ofrecen
un alto grado de homogeneidad. Con miras a la densidad, no es lo ideal una pulverizacin homognea, ya que esto dara lugar a un polvo de baja densidad especfica, y por
consiguiente un aumento en el material de embalaje. No obstante, el sistema actual de
atomizacin facilita tanto el secado como la densidad especfica del polvo.
Como se ha descrito anteriormente, la distribucin del aire y la atomizacin constituyen la clave para un aprovechamiento ptimo del secador. La atomizacin es directamente responsable de muchas de las ventajas distintivas del secado por atomizacin.
Primero, muy corto tiempo de secado de la partcula, segundo un tiempo de retencin
brevsimo en la atmsfera caliente y una baja temperatura de la partcula (temperatura
de bulbo hmedo), y finalmente la transformacin de la alimentacin lquida en un
producto en polvo de gran estabilidad y listo para envasado y transporte.
En resumen, la funcin primordial de la atomizacin es:
una gran superficie en relacin a la masa dando como resultado una alta capacidad
de evaporacin,
produccin de partculas con forma, tamao y densidad deseados.
Para cumplir con estos requisitos se han aplicado muchas tcnicas de atomizacin en
los secadores. Sin embargo, como ms comunes pueden citarse las siguientes:
- 89 -
NIRO A/S
1. Cuerpo de tobera
2. Omsertadp de profocop
3. Cmara de remolino
4. Placa final
5. Pasador roscado
1. Insertado de orificio
2. Tapa de tobera
3. Insertado ranurado
- 90 -
NIRO A/S
(11)
Como regla general, se puede decir que cuanto ms altas la viscosidad, la densidad del
lquido y la tensin de superficie y cuanto ms baja la presin, tanto mayores las partculas.
Muchas correlaciones han sido propuestas, pero la siguiente puede usarse con cierto grado
de confianza:
0,5
0,45
dS = 157 + 597
PL
P
Donde:
ds
=
=
P
=
=
PL =
Q
=
Kn =
do
=
1,5
0,5
P
o PL
Q
Kn x d
(12)
NIRO A/S
Entrada de aire
Pieza ranurada en espiral
Orificio
Entrada de alimentacin
A) Mezclado interno
Entrada de alimentacin
Orificio de aire
Orificio de alimentacin
B) Mezclado externo
Entrada de aire
- 92 -
NIRO A/S
+ 191
V PL
( PL)
0,5
dS =
donde:
ds
=
V
=
=
PL =
=
J
=
0,45
1,5
1000
x
(13)
Atomizacin rotativa
En atomizadores rotativos el lquido es continuamente acelerado hacia el borde de la rueda
atomizadora por fuerzas centrfugas, producidas por la rotacin de la misma. El lquido es
distribuido centralmente y luego se extiende sobre la rueda en una capa delgada, que es
descargada a alta velocidad a su periferia. El grado de atomizacin depende de la velocidad perifrica, las propiedades del lquido y el caudal de alimentacin.
La rueda debe tener un diseo que permita al lquido alcanzar la velocidad perifrica antes
de la descarga. Con este fin frecuentemente las ruedas tienen canales de distinto diseo para evitar que el lquido se deslice por la superficie interna. Los canales tambin concentran
el lquido en el borde del disco, produciendo all una pelcula lquida anloga a la producida en las toberas a presin. La rueda acta como un ventilador y se succiona aire en el
concentrado debido a la rotacin. Diseos distintos de la rueda y las propiedades determinan la cantidad de aire que se incorpora en las gotitas atomizadas. Ver pg.219.
A pesar de la intensa investigacin llevada a cabo sobre el mecanismo de la atomizacin
desde las ruedas atomizadoras, las caractersticas previsibles de la pulverizacin todava
quedan inciertas. Se ha establecido el efecto de variantes individuales dentro de un rango
limitado, y hay pocas aplicables a los atomizadores industriales de alta capacidad y alta velocidad. Sin embargo, la relacin entre el tamao de la gotita y las distintas caractersticas
del producto y operacin es la siguiente:
Velocidad de la alimentacin lquida:
El tamao de la gotita vara directamente segn la alimentacin a una velocidad constante
de la rueda, y aumenta con la velocidad de alimentacin (fuerza de 0,2).
- 93 -
NIRO A/S
- 94 -
NIRO A/S
Velocidad perifrica:
La velocidad perifrica depende del dimetro y velocidad de la rueda y se calcula como sigue:
Vp =
Donde:
Vp
D
N
=
=
=
xDxN
1000 x 60
(14)
Est universalmente aceptada que la velocidad perifrica es la variante principal para ajustar el tamao especfico de una gotita. Sin embargo, se ha demostrado que el tamao de la
gotita no necesariamente permanece constante, si se producen iguales velocidades perifricas en las ruedas con diferentes combinaciones de dimetro y velocidad, y existe la tendencia de que las ruedas mayores producen las partculas ms grandes, siendo iguales las
dems circunstancias. Sin embargo, en la eleccin del dimetro de la rueda es mejor considerar la seguridad del atomizador, ya que las diferencias en las caractersticas de la pulverizacin son insignificantes. Adems resulta ms fcil limpiar las ruedas de menor tamao.
Viscosidad del lquido:
El tamao de la gotita vara directamente segn la viscosidad (fuerza de 0,2) y se obtienen
por eso partculas mayores con un aumento de la viscosidad de la alimentacin. Para asegurar una atomizacin ptima normalmente la viscosidad se mantiene lo ms baja posible,
a menudo mediante el calentamiento del concentrado antes de la atomizacin. Con respecto a la granulometra de la gotita, sta se ampla cuando la viscosidad aumenta, efecto usado algunas veces cuando se desea aumentar la densidad del polvo.
El clculo previo del dimetro medio puede resumirse en la siguiente ecuacin, la cual fue
calculada para velocidades perifricas inferiores a 90 m/seg. Sin embargo, los resultados
de pruebas con velocidades perifricas hasta 150-160 m/seg. han demostrado que hay una
estrecha relacin entre los resultados obtenidos con la frmula y los obtenidos de las pruebas arriba mencionadas:
0,6
0,2
1
1 nh
M
x P
x n x h
x
D VS = K x r x
2
P1 Nr 2
MP
MP
1
Donde:
Dvs =
K1
r
Mp
P
=
=
=
=
(15)
NIRO A/S
- 96 -
NIRO A/S
N
1
n
H
=
=
=
=
=
Naturalmente, las frmulas arriba mencionadas para averiguar el dimetro medio deberan
ser utilizadas solamente como gua, y se indican aqu slo para ofrecer a los lectores una
idea de la relacin entre el dimetro medio y los diferentes parmetros tcnicos y tecnolgicos.
toberas a presin
atomizadores rotativos
por que la tobera neumtica necesita demasiada energa y el polvo obtenido tendra
partculas demasiado finas y por tanto poco atractivo para el consumidor.
Toberas a presin
Las toberas a presin se dividen en dos grupos:
Toberas de alta presin y baja capacidad
Toberas de baja presin y alta capacidad
G
El primer grupo se utiliza principalmente en secadores tipo caja operando con secado
en una etapa, ver pg.125, y operan a una alta presin de 300-400 bar g. Cada tobera
tendr una capacidad de 50-150 kg de concentrado con un contenido en slidos de slo 40-42%, si se quiere mantener una solubilidad razonable en el polvo. La planta tendr por eso numerosas toberas provistas de pequeos orificios que fcilmente se obstruyen. Normalmente el polvo tiene una alta densidad, pero tiende a ser polvoriento ya
que consiste de pequeas partculas. Dado que se requiere un bajo contenido en slidos el secado resulta al mismo tiempo costoso.
El segundo grupo, de una capacidad hasta 1000-1500 kg/h, ha incrementado su utilizacin a raz del desarrollo del proceso de secado en dos etapas, donde la temperatura
de la partcula es mucho ms baja. Por eso se puede aumentar el contenido en slidos
al 48% y reducir la presin (150-200 bar g) sin afectar la solubilidad haciendo as la
atomizacin por toberas muy interesante, tambin desde un punto de vista econmico.
- 97 -
NIRO A/S
- 98 -
NIRO A/S
Atomizador rotativo
El atomizador rotativo se conoce y usa en la industria lctea desde hace muchos aos.
Las ventajas son:
Capacidad flexibleG
Manejo de grandes cantidadesG
Manejo de concentrados altamente viscosos
Diferentes diseos de la rueda dando distintas caractersticas en el polvo
Manejo de productos con cristales
Contenido ms alto de slidos en la alimentacin dando una economa mejorada
La eleccin del tipo de atomizador, por toberas a presin o por rueda rotativa, depende por lo tanto del tipo de producto a tratar.
Para leche descremada y leche entera normales, as como concentrado de suero cristalizado, es preferible la rueda rotativa para la atomizacin, mientras que, para productos en polvo de una densidad muy alta y leche entera instantnea y otros productos
con altos contenidos de grasa, se deben utilizar las toberas de alta capacidad y baja
presin en relacin con el secado en dos etapas.
Como es imposible prever qu tipo de producto se producir en el futuro, existe la
tendencia de elegir secadores que sean capaces de aplicar ambos sistemas, es decir
que puedan ser directamente intercambiables.
NIRO A/S
Aire
polvo
Fig. 52 Cicln
- 100 -
NIRO A/S
Ciclones
Filtros de mangas
Lavadores tipo hmedo ("Wet Scrubbers")
Filtro de mangas lavado por CIP
Ciclones
El cicln tiene ventajas obvias, por ejemplo la alta eficiencia, cuando su construccin
es adecuada, su mantenimiento es sencillo, ya que no hay partes mviles, y adems es
de limpieza fcil, ver Fig. 51.
La teora de la operacin del cicln est basada en un movimiento en remolino ("vortex"), donde la fuerza centrfuga acta sobre cada partcula forzndola a dejar el eje
del cicln y dirigirse hacia la pared interna del cicln. Sin embargo, el movimiento en
direccin radial es el resultado de dos fuerzas opuestas: la fuerza centrfuga que acta
moviendo la partcula hacia la pared, mientras que la fuerza de arrastre del aire acta
llevando las partculas hacia el eje. La fuerza centrfuga predomina y por lo tanto se
produce la separacin.
El polvo y el aire entran tangencialmente en el cicln a velocidades iguales. Ambos
descienden girando en forma espiral hacia la base del cicln separando el polvo hacia
la pared del mismo. El polvo sale por la base del cicln mediante un dispositivo de
cierre. El aire limpio asciende en forma de espiral a lo largo del eje central del cicln
y sale por la parte superior. Ver Fig. 52.
La fuerza centrfuga que acta sobre cada partcula se muestra en la siguiente ecuacin:
C=
Donde:
C
m
Vt
r
=
=
=
=
m x Vt
r
(16)
fuerza centrfuga
masa de partcula
velocidad tangencial del aire
distancia radial a la pared desde un punto dado
De esta ecuacin se desprende que una mayor masa de partcula dar una mayor eficiencia. Cuanto ms corto el camino a recorrer por la partcula y cuanto ms cerca est
la partcula de la pared, tanto mejor la eficiencia, debido a que la velocidad es mayor y
la distancia radial ms corta.Sin embargo, las partculas necesitan tiempo para llegar a
la pared del cicln, y por tanto debe considerarse un tiempo suficiente de permanencia
del aire al disear un cicln.
- 101 -
Curva actual
Dimetro crtico
terico de la partcula
Curva terica
Tamao de corte
Eficiencia de separacin %
NIRO A/S
Grado de eficiencia %
- 102 -
NIRO A/S
El dimetro crtico se define como el tamao de partcula que ser completamente separado del flujo de aire (100% eficiencia de separacin). Sin embargo,
no es posible definir exactamente el punto en donde un tamao de partcula es
- 103 -
NIRO A/S
Aire comprimido
Entrada concentrado
Aire
Polvo
Aire con polvo
Aire con polvo
Polvo
Polvo
Salida producto
Aire + Vahos
- 104 -
NIRO A/S
El tamao de corte se define como aquel con el cual se obtiene una separacin
del 50%, y constituye un valor mucho mejor para indicar la eficiencia de los ciclones. Para determinar el tamao de corte de un cicln se elaboran curvas del
grado de eficiencia por medio de la operacin sistemtica de un cicln y con un
tamao de partcula de polvo uniforme. Ver Fig. 55.
c)
Otro mtodo para conocer la eficiencia del cicln es por medio de una simple medicin de la prdida de polvo despus del cicln. Una muy pequea fraccin del aire de
salida es pasada a travs de un minicicln de alta eficiencia o a travs de microfiltros
de polvo. La cantidad de polvo recogido es directamente proporcional a la prdida de
polvo, la cual ser en principio un resultado de:
Filtros de mangas
El promedio de prdida de polvo de un cicln normal de alta eficiencia no debera exceder del 0,5% (250 mg/Nm3) al secar leche descremada. Sin embargo, hoy las autoridades locales concluyen que un 0,5% es demasiado alto. A partir de 2007 la UE demanda una prdida de polvo que es <10 mg/Nm3. Por eso se necesita una limpieza final del aire. Esto se realiza normalmente con filtros de mangas que consisten en numerosas mangas o filtros colocados de tal forma, que cada uno de ellos recibe
aproximadamente la misma cantidad de aire. La direccin del aire es desde fuera y a
travs del material filtrante, hacia la parte interior de la manga en donde el aire limpio
entra en un conducto de salida. Con la seleccin correcta del material filtrante se obtienen altos rendimientos y una recogida de partculas de 1 micra, segn informan los
fabricantes del mismo. El polvo recogido es automticamente sacudido mediante un
soplado de aire comprimido por una tobera venturi Coanda posicionada dentro de la
parte superior de cada manga. El polvo se recoge en el fondo y se descarga mediante
una vlvula rotativa. Ver Fig. 56 y 57.
- 105 -
NIRO A/S
Sal. aire
Entr. aire
Entr. leche
Entr. agua
Sal. polvo
Entr.
leche
Sal. aire
Entr. aire
Sal. polvo
- 106 -
NIRO A/S
El filtro de mangas puede tambin reemplazar a los ciclones, solucin que se escoge
muy a menudo en los secadores de una etapa de protena de suero o clara de huevo.
Para prevenir una condensacin, especialmente en la parte cnica de la carcasa, se instala aire caliente o trazado trmico.
- 107 -
NIRO A/S
Lquido CIP
Aire comprimido
Tobera de
chorro invertido
Cmara
superior de aire
Lquido CIP
Toberas CIP
Placa de orificios
Aire de la cmara
Manga de
filtracin
Carcasa del
filtro de mangas
Sal. polvo
Fig. 60 Principios del filtro de mangas lavado por CIP
- 108 -
NIRO A/S
Como que la temperatura del agua se mantiene alrededor de 45C, despus de cierto
tiempo puede esperarse un crecimiento bacteriano. Aunque se aade ms lquido lavador debido a la evaporacin, despus de 4-6 horas el lquido contendr bacterias y
debe usarse solamente para alimentacin animal.
Sin embargo, se recomienda una pasteurizacin y enfriamiento antes de entregarlo al
granjero. Ocasionalmente se lleva a cabo la evaporacin y el secado, pero el polvo resultante se usa igualmente para alimentacin animal.
Paso nico con leche o suero
El lavador puede tambin operar en un sistema de un slo paso con leche o suero como lquido lavador. Ver Fig. 59a. Esto es especialmente ventajoso, ya que la evaporacin que normalmente tiene lugar ocurre ahora en la leche, la cual es por lo tanto ligeramente preconcentrada. Naturalmente el aumento de slidos contendr tambin las
partculas de polvo recogidas del aire. La leche fra o suero se introduce en el sistema
de precalentamiento del evaporador, como descrito anteriormente. Cuando la leche
llega a los 45C (temperatura de bulbo hmedo) en el precalentador, se pasa al lavador va hmeda, donde es ligeramente preconcentrada simultneamente con la limpieza del aire de escape del secador. El producto es devuelto al resto de los precalentadores en el evaporador y es finalmente pasteurizado antes de la evaporacin y el secado.
El proceso de evaporacin en el lavador ser descrito en la pg. 179.
Las temperaturas en el lavador ofrecen condiciones favorables para el crecimiento de
bacterias, y por lo tanto se puede esperar un desarrollo bacteriolgico considerable.
Por eso no se usa el pasaje nico con leche y suero, sino es solamente mencionado
como un ejemplo de cmo se puede mejorar la eficiencia total de la planta (ver Frmula (17) pg. 131), siempre que se haga un precalentamiento del aire de entrada mediante condensados de los ltimos efectos del evaporador tipo RTV (ver pg. 175).
- 109 -
NIRO A/S
- 110 -
NIRO A/S
El filtro SANICIP es del tipo de chorro de aire invertido y hecho de acero inoxidable. Consiste de un cuerpo cilndrico con entrada de aire en espiral, cmara superior
para aire limpio, y un fondo cnico con descarga de polvo fluidizado. Durante la operacin el producto recogido en el exterior del material filtrante es removido mediante
un chorro de aire comprimido soplado en cada manga va una tobera de chorro de aire
invertido (patentada) posicionada encima de cada manga, ver Fig. 60a. Se forma un
chorro que tambin succiona aire en la manga desde la cmara superior, y as es posible ahorrar aire comprimido. Constituye una solucin eficaz y sanitaria. Adems la
tobera de chorro de aire invertido tiene otro propsito durante el lavado CIP, segn se
describe a continuacin.
Las mangas se limpian individualmente 4 juntas dando lugar a una descarga homognea del producto con proporciones de aire/tejido ms favorables. La frecuencia y
duracin de la secuencia de limpieza puede ajustarse para adaptarse a las condiciones
actuales de operacin.
El cuerpo del filtro de mangas est aislado en la parte cilndrica debajo de la placa de
orificios y es de una ejecucin totalmente soldada. El sistema de suministro de aire
para el fondo fluidizado tiene un propsito mltiple: Durante produccin se calienta
primero el cono del cuerpo mediante aire caliente, que luego se usa para fludizar el
polvo en el fondo. As se asegura un flujo constante de polvo que sale del filtro. Durante paros el aire se usa para calentar el cuerpo solo, para as evitar condensacin y
cualquier riesgo de crecimiento de moho.
Las mangas del filtro son de material especial con 3 capas de gradiente polister. Este
material se lava totalmente por CIP con NaOh y HNO3 en soluciones de 1 a 2% a
75C y 60C respectivamente. Es aprobado por la FDA. Est tratado por calor para
obtener una superficie especial que repela el polvo. Cada manga es soportada en una
jaula de acero inoxidable de fcil desmontaje. En filtros normales de mangas y filtros
CIP de un diseo antiguo la limpieza de las mangas se realiza mediante soplado por
una tobera Coanda ubicada en la parte superior de la manga, una solucin operable,
sin embargo, el rea alrededor de la tobera resulta difcil de limpiar, y el diseo implica espacios huecos.
El lavado CIP del filtro de mangas SANICIP est dividido en las siguientes etapas:
1.
El CIP de la manga interna: lava la manga desde el interior hacia el lado sucio
(exterior). Se inyecta agua limpia en la manga a travs de la tobera de chorro invertido y el agua es rociada mediante aire comprimido. Polvo que haya penetrado en el material es forzado hacia el lado sucio mediante el roco de agua. No
hay recirculacin de agua en esta etapa. Este mtodo es de gran importancia, ya
que, de no ser as, resulta difcil, si no imposible, de quitar este polvo arrastrado
solamente del lado exterior.
2.
El CIP de la cmara superior: limpia la parte superior del filtro de mangas encima de la placa perforada. Sin recirculacin de agua en esta etapa.
- 111 -
NIRO A/S
- 112 -
NIRO A/S
3.
4.
El CIP del cuerpo se realiza mediante toberas CIP retrctiles standard. Con recirculacin de agua CIP.
Prdida baja de la presin sobre el filtro de mangas y as el entero sistema de salida, es decir reduccin del consumo de energa y de la emisin de ruido
Un diseo que optimiza la proporcin de aire/tejido y la descarga de polvo (porque
se soplan una a cuatro mangas a la vez)
Mejor utilizacin de las materias primas, porque no hay productos del grado secundario
La entrada espiral del aire ofrece un bajo impacto mecnico en las mangas. Se evita sacudidas y por consiguiente se reduce el desgaste de las mangas
Diseo con mangas de 4 6 m para cumplir demandas especficas al edificio
Espacio reducido para instalaciones nuevas
Fcil reemplazo de los ciclones para remodelaciones sin cambios sustanciales al
edificio
Aceptacin por USDA 3A
En comparacin con otros filtros de mangas lavados por CIP, el tiempo de secado
es reducido
Qu sistema seleccionar como un separador adicional de polvo despus de los ciclones depende de cmo el producto recuperado -lquido o seco- puede desprenderse; en
ambos casos el producto recuperado no puede considerarse de primera clase. Por consiguiente, la tendencia hoy es omitir los ciclones e instalar un filtro de mangas lavado
por CIP.
- 113 -
NIRO A/S
- 114 -
NIRO A/S
20-400
mg/Nm3
5-20 mg/Nm3
mx. 20
mg/Nm3
5-20 mg/Nm3
280 mm WG
340 mm WG
340 mm WG
170 mm WG
Auxiliares
ningn
aire
comprimido
aire
comprimido
Limpieza
apropiado para
CIP
difcil
apropiado para
CIP
apropiado para
CIP
insensitivo
sensitivo
insensitivo
insensitivo *)
Uso de producto
separado
primer grado
no recomendado
primer grado
Mantenimiento
mnimo
mnimo
Condiciones
sanitarias
buenas
relativamente
buenas
menos
buenas
buenas
Cicln
Emisin
Prdida presin
Sistema salida
SANICIP
Productos
higroscpicos
*)
- 115 -
NIRO A/S
Entrada producto
Aire
Sal. producto
Concentrado
Aire de secado
Salida producto
- 116 -
NIRO A/S
- 117 -
NIRO A/S
Salida aire
Entrada polvo
Aire enfriamiento
Salida polvo
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NIRO A/S
El enfriamiento puede tambin tener lugar por medio de un refrigerador con expansin directa en espirales dentro de la corriente de aire.
El sistema de transporte neumtico es barato y puede manejar grandes cantidades de
polvo; se evita la tendencia a la aglomeracin y el resultado es un polvo de mxima
densidad. Por supuesto, si se desea un polvo aglomerado (polvo instantneo, pg. 237)
no puede aplicarse el sistema neumtico de transporte.
El lecho fluido puede ser del tipo vibrante, ver pg. 137, o esttico, ver pg. 145. Al
mismo tiempo el lecho fluido ofrece un medio muy eficiente y suave para enfriar productos con grasa o bien aglomerados.
Instrumentacin y Automatizacin
Para poder controlar el proceso de secado y en cualquier momento registrar sus parmetros, la instalacin debera incluir varios tipos de instrumentos y equipos de control. Esto se realiza mediante instrumentos de campo y un PLC con monitor colocados
en una sala de control separada para mantener el equipo seco, pero tambin para proporcionar a los operarios un lugar de trabajo con un nivel bajo de ruidos.
- 119 -
NIRO A/S
Fig. 65
Clientes SCADA
Sala de control
Clientes SCADA
Production network
Impresor
Process network
Switch 1
Field instrumentation
Remote IO-panels
IO-Server 2
IO-Server 1
Switch 2
MCC
PLC
PLC
*
Recepcin
leche
PLC
Evaporacin
MCC
MCC
MCC
PLC
Secado por
atomizacin
Manejo y envasado
del producto final
- 120 -
NIRO A/S
NIRO A/S
- 122 -
NIRO A/S
- 123 -
NIRO A/S
- 124 -
NIRO A/S
NIRO A/S
Filtro
Concentrado de leche
Vapor
ml aire/100g slidos
aire
polvo
Tiempo de secado
- 126 -
NIRO A/S
de aire es incorporada en la alimentacin en el atomizador centrfugo donde la rueda, adems de atomizar el concentrado, est actuando como un ventilador que aspira aire y lo
arroja dentro del concentrado. Ruedas especialmente diseadas contrarrestarn, sin embargo, la incorporacin de aire al concentrado. En la rueda de labe curvado (la as llamada
rueda de alta densidad global), ver Fig. 69, el aire es parcialmente separado del concentrado nuevamente, debido a la fuerza centrfuga, mientras que en la rueda con barrido de vapor, ver Fig. 70, el problema es parcialmente solucionado reemplazando la interfase lquido/aire por una interfase lquido/vapor. Antes se crea generalmente que las toberas durante la atomizacin incorporaban poco o ningn aire al concentrado. Sin embargo, se ha descubierto que existe una cierta penetracin de aire durante la primera etapa de atomizacin,
tanto fuera como dentro del cono de atomizacin, debido a la friccin del aire, previo a la
formacin de las gotas. Cuanto mayor capacidad tiene la tobera (kg/h), ms cantidad de aire incorpora al concentrado.
La capacidad de un concentrado para incorporar aire, o formar una espuma estable, depende de la composicin, la temperatura y el contenido en slidos. Se ha descubierto que los
concentrados con bajo contenido en slidos tienen una alta capacidad de formar espuma,
la cual aumenta con la temperatura. Los concentrados con un alto contenido en slidos tienen considerablemente menos espuma, la cual puede ser reducida an ms aumentando la
temperatura, ver Fig. 71. Generalmente la capacidad para formar espuma es menor en el
concentrado de leche entera que en el concentrado de leche descremada. La determinacin
del aire en el concentrado se describe en la pg. 195.
La cantidad de aire en las gotas (presente en forma de pequeas burbujas de aire) es, por lo
tanto, uno de los factores decisivos para hallar cunto ms continuar la reduccin del tamao durante el secado. Otro factor an ms importante es el de las condiciones de secado, o sea, la temperatura del aire circundante. Como se mencion, mucho calor debe ser
transferido del aire de secado a las gotas, y mucho vapor de agua realizar el camino contrario. Existe, por lo tanto, un gradiente de temperatura y concentracin en la partcula, y el
proceso total se vuelve muy complejo y no totalmente comprensible. Las gotas de agua
pura (actividad del agua 100%) se evaporarn al ser expuestas a una ms alta temperatura,
manteniendo la temperatura de bulbo hmedo ("wet bulb"), hasta que se evaporen completamente, mientras los productos conteniendo slidos completamente secados (o sea, con
una actividad de agua aproximndose a cero), son calentados hasta la temperatura del aire
circundante al final del proceso, la cual, en un secador por atomizacin significa la temperatura del aire de salida. Ver Fig. 72.
No es slo desde el centro hacia la superficie que existe un gradiente de concentracin, sino tambin desde un punto de la superficie hacia otro, dando como resultado diferentes
concentraciones de agua y por lo tanto diferentes temperaturas entre diferentes zonas de la
superficie. La intensidad del gradiente global es mayor, cuanto mayor sea el dimetro de
partcula, debido a la menor relacin superficie/masa. Por lo tanto, las pequeas partculas
se secan ms uniformemente.
Durante el secado, el contenido en slidos naturalmente aumenta, debido a la eliminacin
de agua y lo mismo ocurre con la viscosidad y la tensin superficial. Esto significa que el
coeficiente de difusin, o sea la relacin de difusin de agua-vapor/tiempo y superficie,
- 127 -
NIRO A/S
Fig. 73
- 128 -
NIRO A/S
se vuelve menor y tiene lugar un sobrecalentamiento debido a la menor velocidad de evaporacin. En casos extremos, el llamado "case hardening" (endurecimiento), que es la formacin de una cscara dura sobre la superficie, a travs de la cual el vapor/agua restante o
el aire adjunto se difunden, provocar que esa difusin se realice muy lentamente. El "case
hardening" ocurre normalmente con un contenido residual de humedad de 10-30% en la
partcula, en cuya etapa las protenas, especialmente la casena, son muy sensibles al calor
y muy fcilmente desnaturalizables, dando como resultado un polvo de baja solubilidad.
Ms an, la lactosa amorfa se endurecer y ser casi impenetrable para el vapor de agua, y
la temperatura de la partcula aumentar a medida que la velocidad de evaporacin, o sea
el coeficiente de difusin, se aproxime a cero.
Al haber ms vapor de agua y burbujas de aire en la partcula, sta se sobrecalienta si la
temperatura del aire circundante es lo suficientemente alta, provocando una expansin del
vapor y el aire. La presin aumentar y la partcula se convertir en una pelota completamente redonda con una superficie lisa. Ver Fig. 73. La partcula tendr una gran cantidad
de vacuolas en su interior. Ver Fig. 74. Si la temperatura del aire circundante es lo suficientemente alta, la partcula puede incluso explotar, y aunque no ocurre, tendr igualmente una muy pequea cscara de aproximadamente 1 micra, y no sobrevivir al tratamiento
mecnico en el sistema de transporte y en los ciclones, y abandonar el secador con el aire
de salida. Ver Fig. 75.
Si hay solamente una pequea cantidad de burbujas de aire en la partcula, la expansin no
ser demasiado grande, a pesar del sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento, como resultado de la formacin de una cscara, sin embargo, ir en detrimento de la casena, dando como resultado una mala solubilidad.
Si la temperatura circundante, o sea, la temperatura de salida es mantenida baja durante el
secado, la temperatura de la partcula ser igualmente baja.
La temperatura de salida es determinada por muchos factores entre los cuales los ms importantes son:
- 129 -
NIRO A/S
- 130 -
NIRO A/S
Como el contenido de humedad est en relacin directa con la humedad relativa del
aire de salida, un aumento de temperatura en el aire de entrada necesitar un pequeo
aumento del aire de salida, debido al alto contenido de humedad en el aire, resultante
del aumento de evaporacin. Tambin el contenido inicial de humedad en el aire de
secado es importante, y si este contenido es alto se debe aumentar la temperatura de
salida para compensar la humedad adicional.
Contenido en slidos en el concentrado
Un aumento en el contenido en slidos requerir un aumento en la temperatura de salida, debido a que la evaporacin se vuelve ms lenta (menor coeficiente promedio de
difusin) y es necesaria una mayor diferencia de temperatura (fuerza motriz), entre la
partcula y el aire circundante.
Atomizacin
Cualquier esfuerzo con el fin de mejorar la atomizacin y crear una nube atomizadora
ms fina dar como resultado una temperatura de salida ms baja, porque la relacin
superficie especfica/masa de las partculas se vuelve mayor. La evaporacin ser, por
lo tanto, ms fcil y se requerir una fuerza motriz menor.
Viscosidad del concentrado
donde:
Ti =
To =
Ta =
Ti - To
Ti - Ta
(17)
Es obvio, por tanto, que la nica posibilidad para aumentar la eficiencia del proceso
de secado, es aumentar la temperatura ambiente mediante un precalentamiento (ver
pg. 175) p.ej. utilizando los condensados del evaporador, o aumentar la temperatura
de entrada o bajar la temperatura de salida.
La relacin es al mismo tiempo una buena indicacin del trabajo del secador, ya
que la temperatura de salida es determinada por el contenido de humedad residual, el
cual debe cumplir con ciertos estndares. Una alta temperatura de salida indica que el
- 131 -
NIRO A/S
- 132 -
NIRO A/S
aire de secado no est siendo aprovechado, debido a varias razones, como mala atomizacin, mala distribucin del aire, alta viscosidad, etc.
El valor de ser, en los secadores normales operando con leche descremada,
(Ti = 200C, To = 95C) alrededor de 0,56.
La tecnologa de secado tratada hasta aqu ha sido relacionada con una planta con
transporte neumtico y sistema de enfriamiento, donde el polvo al abandonar la base
de la cmara es secado hasta alcanzar el contenido de humedad deseado. El polvo en
esta etapa est caliente y consiste en partculas dbilmente unidas, en grandes aglomerados sueltos, debido a que la primera aglomeracin tiene lugar en la nube de atomizacin, donde las partculas de dimetro diferente tendrn diferentes velocidades y por
lo tanto chocarn. Sin embargo, cuando son conducidas a travs del sistema de transporte neumtico donde los aglomerados estn expuestos a fuerzas mecnicas, el polvo
se convertir en partculas individuales. Este tipo de polvo, ver Fig. 76, tiene las siguientes caractersticas:G
NIRO A/S
Entrada polvo
Salida aire
Aire enfriamiento
Salida polvo
Air out
Powder
layer
Plate
Air in
Fig. 77a BUBBLE PLATE
- 134 -
NIRO A/S
Las perforaciones y la cantidad de aire se determinan por la velocidad de aire necesaria para la fluidificacin del polvo. La velocidad de aire se determina por la naturaleza
del polvo, por ejemplo por el contenido de humedad y la termoplasticidad.
La temperatura es determinada segn la capacidad de evaporacin que se desea lograr.
El tamao de los orificios de la placa perforada es elegido a fin de que la velocidad
del aire sea lo suficientemente alta para fluidificar el polvo sobre la placa. La velocidad del aire no deber ser tan alta que el polvo aglomerado sea destruido por una atricin. Al otro lado, nunca puede evitarse (y en algunos casos incluso se desea), que algunas partculas, especialmente las ms pequeas, salgan del Vibro-Fluidizador con el
aire. Por eso, el aire pasa a travs de un cicln o un filtro de mangas, donde las partculas son separadas y devueltas al proceso.
Aplicando este nuevo equipo ser posible evaporar el ltimo contenido de humedad
en el polvo de un modo suave. Esto significa que se puede operar el secador en una
forma diferente de aquella descrita anteriormente, donde el polvo sala de la cmara
con el contenido final de humedad.
La ventaja del secado en dos etapas puede resumirse como sigue:
NIRO A/S
Entrada concentrado
Salida polvo
- 136 -
NIRO A/S
El lecho fluidizado puede ser construido como un lecho vibrante de flujo puntual
("plug-flow") (Vibro-Fluidizador), o bien como un lecho esttico de retromezclado
("back-mix").
- 137 -
NIRO A/S
Fig. 80
Lnea de envasado
Humedad en %
Evaporador
Concentrador alto
Secador
Vibro-Fluidizador
- 138 -
NIRO A/S
disolver. Esto tiene una influencia negativa directamente sobre la eficiencia del secado en el Vibro-Fluidizador y parte del polvo saldr del equipo con un contenido de
humedad demasiado alto, en detrimento de la calidad de conservabilidad del polvo.
Solamente la fraccin procedente de la cmara entra en el Vibro-Fluidizador por gravedad. La fraccin del cicln principal y la del cicln del Vibro-Fluidizador (o filtro
de mangas lavado por CIP) an tienen que ser recogidas y conducidas al VibroFluidizador.
Como las fracciones de los finos se componen de partculas de un dimetro medio
menor que las partculas de la fraccin de cmara, mantendrn un menor contenido de
humedad y por lo tanto, no precisarn el mismo proceso de postsecado. Muy a menudo las partculas estn lo suficientemente secas, pero, a pesar de ello son conducidas
hasta el ltimo tercio de la seccin de secado del Vibro-Fluidizador, para asegurar que
sean secadas hasta quedar con el contenido de humedad deseado.
Al recoger las fracciones de los ciclones, el punto de recoleccin no siempre puede
quedar exactamente encima del Vibro-Fluidizador, de forma que el polvo pueda ser
alimentado directamente por gravedad al Vibro-Fluidizador. Por lo tanto se instala un
sistema de transporte a presin para manejar el polvo. Este sistema es muy flexible
dependiendo a donde el polvo es transportado, ya que la lnea es un conducto lcteo
normal, de 3 o 4 pulgadas. El sistema consiste en un soplador de aire de bajo volumen/alta presin, una vlvula de paso directo, tipo "blow-through" que permite el paso de aire recogiendo el polvo, y una lnea de transporte, ver Fig. 80. La cantidad de
aire es pequea en relacin al polvo a ser conducido (slo 1/5).
Durante produccin una pequea parte del polvo queda suspendida en el aire de nuevo
en el Vibro-Fluidizador y abandona ste con el aire, siendo recogido en el cicln y devuelto al Vibro-Fluidizador. Durante el paro de la planta, llevar algn tiempo, por lo
tanto, en parar esta recirculacin si no se toman medidas especiales.
El problema se soluciona, por ejemplo, mediante una vlvula de desvo del tubo de
transporte a otro tubo llevando el polvo al final del sistema del Vibro-Fluidizador
siendo entonces vaciado en pocos minutos.
El polvo es finalmente tamizado y envasado. Como puede contener algn aglomerado,
se recomienda utilizar un sistema de transporte a presin hacia un silo, a fin de obtener la mxima densidad.
Es sobradamente conocido que al evaporar el agua de la leche, el consumo de energa/kg evaporacin aumentar al acercarse la humedad residual a cero. Ver Fig. 81.
Ya se ha demostrado que la eficiencia del proceso de secado por atomizacin puede
verse influenciada por las temperaturas de entrada y de salida.
El consumo de vapor es 0,10-0,20 kg/kg agua evaporada en el evaporador, mientras
que es 2,0-2,5 kg/kg agua evaporada en un secador convencional de una etapa, en
otras palabras 20 veces mayor comparado con el evaporador. Por eso se trata siempre
- 139 -
NIRO A/S
- 140 -
NIRO A/S
de obtener un aumento del contenido en slidos en el concentrado al salir del evaporador. Esto quiere decir que el evaporador eliminar ms agua con un bajo consumo
de energa. Significa, por supuesto, que el consumo de energa/kg agua evaporada
aumentar un poco en el secador, pero resulta menor el consumo de energa total.
El consumo de vapor/kg agua evaporada arriba mencionado es una cifra media, ya que
el consumo de vapor al empezarse el proceso es muy bajo y aumentar hacia el final
del proceso. Un clculo muestra que un polvo con el 3,5% de humedad requiere 1.595
Kcal/kg polvo, mientras que un polvo con el 6% de humedad slo requiere 1.250
Kcal/kg de polvo. En otras palabras, esta ltima evaporacin corresponde a unos 23
kg de vapor/kg evaporacin.
La tabla en la prxima pgina muestra el clculo. La primera columna de cifras muestra las condiciones al operar la planta bajo condiciones normales con enfriamiento y
transporte neumtico del polvo que sale de la cmara de secado y de los ciclones. La
segunda columna muestra las condiciones al operar la planta como una unidad de secado en dos etapas, en cuyo sistema el polvo se seca del 6% al 3,5% de humedad en
un Vibro-Fluidizador. La tercera columna muestra las cifras para el proceso de secado
en dos etapas operando con una alta temperatura de entrada.
- 141 -
NIRO A/S
- 142 -
NIRO A/S
Secador
con
sistema de
transporte
neumtico
Secador
con VibroFluidizador
Secador
operado a
alta temp.
con VibroFluidizador
200
200
230
Aire de secado:
kg/h
31.500
31.500
31.500
kg/h
12.950
16.150
19.800
kg/h
2.290
2.860
3.510
Evaporacin en cmara:
kg/h
1.150
1.400
1.720
Polvo de la cmara:
- 6% humedad:
- 3.5% humedad:
kg/h
kg/h
1.140
1.460
-
1.790
-
Consumo de fuel-oil:
kg/h
175
175
205
Consumo de energa:
Kw
120
125
130
Consumo de energa
del secado total:
Mcal
1.818
1.823
2.120
Kcal
1.595*
1.250*
1.184
kg/h
3.430
4.290
100
100
Evaporacin en VF:
kg/h
40
45
kg/h
1.420
1.745
Consumo de vapor:
kg/h
135
167
Consumo de energa:
Kw
20
22
Mcal
95
115
SISTEMA DE SECADO
SECADOR
Temperatura de entrada:
VIBRO-FLUIDIZADOR
Aire de secado:
Temperatura de entrada:
SECADO TOTAL
Mcal
1.818
1.918
2.235
Kcal
1.595
1.350
1.280
100
85
80
0,54
0,62
0,66
Relacin de energa:
Eficiencia del secador:
- 143 -
NIRO A/S
Aire de secado
Salida producto
- 144 -
NIRO A/S
NIRO A/S
Fig. 84 Secador tipo compacto con Vibro-Fluidizador para
aglomeracin/instantaneizacin (CDI)
- 146 -
NIRO A/S
- 147 -
NIRO A/S
- 148 -
NIRO A/S
Secador
Secador con
con VF
lecho fluido
para secado
esttico
en dos
anular
etapas
(Compacto)
SISTEMA DE SECADO
Secador con
lecho fluido
esttico
circular
(MSD)
SECADOR
230
230
260
Aire de secado:
kg/h
31.500
31.500
31.500
kg/h
19.800
24.000
31.300
kg/h
3.510
4.250
5.540
Evaporacin en cmara:
kg/h
1.720
2.010
2.620
Polvo de la cmara:
- 6% humedad:
- 9% humedad:
kg/h
kg/h
1.790
-
2.240
2.920
Consumo de fuel-oil:
kg/h
205
205
230
Consumo de energa:
Kw
130
140
150
Consumo de energa
de secado total:
Mcal
2.120
2.130
2.380
Kcal
1.184
950
820
VF
SFB
SFB
kg/h
4.290
6.750
11.500
Temperatura de entrada:
100
115
120
Evaporacin en VF/SFB:
kg/h
45
125
165
kg/h
1.745
2.115
2.755
Consumo de vapor:
kg/h
167
290
400
Consumo de energa:
Kw
20
25
35
Mcal
115
195
265
Mcal
2.235
2.325
2.645
Kcal
1.280
1.038
960
80
65
60
0,66
0,75
0,80
Temperatura de entrada:
LECHO FLUIDO
Aire de secado:
SECADO TOTAL
- 149 -
NIRO A/S
- 150 -
NIRO A/S
NIRO A/S
Entrada producto
Salida aire
Producto final
- 152 -
NIRO A/S
El diseo de la planta de secado con filtros integrados (IFD, patentado), ver Fig. 85a,
est basado en operaciones comprobadas del secado por atomizacin, como son:
Sistema de alimentacin con precalentamiento del concentrado, filtracin, homogeneizacin y bombas de alta presin. Todos son equipos como usados en secadores convencionales.
Atomizacin mediante toberas a presin o bien un atomizador rotativo. Las toberas a presin se usan principalmente para productos que contienen grasa y productos con un alto contenido de protenas, y la atomizacin rotativa se usa para todos
tipos de productos en general y concentrados con cristales en particular.
Filtracin, calentamiento y distribucin del aire de secado mediante un dispersor
de aire apropiado para corrientes del aire rotatorias o verticales.
Cmara de secado de un diseo que permite condiciones higinicas de operacin y
que mantiene una prdida de calor la ms baja posible mediante por ejemplo paneles desmontables de aislamiento de pared doble llenados con aire, ver pg.73.
Lecho fluido integrado diseado como un lecho combinado de retro-mezclado para
el secado y flujo puntual para el enfriamiento. El lecho fluido es una construccin
totalmente soldada sin espacios huecos. Entre el lecho de retro-mezclado y el lecho circundante hay un espacio con aire para prevenir la transmisin del calor. Se
usa la nueva placa de burbujas la BUBBLE PLATE. Ver pg. 119.
El sistema de salida del aire de secado es nuevo y aunque constituye un concepto revolucionario est todava basado en los mismos principios como para el filtro de mangas Niro lavado por CIP, el SANICIP El sistema de recogido de finos trabaja con filtros finos integrados en la cmara de secado. Las mangas son soportadas en jaulas de
acero inoxidable montadas en el techo alrededor de la circunferencia de la cmara de
secado. Estos elementos de filtracin trabajan con sistemas de limpieza del aire del tipo retro-soplado, similares a los aplicados en el filtro de mangas SANICIP. Ver pg.
109.
Las mangas se purgan una a una, cuatro a cuatro, mediante aire comprimido que entra la manga mediante las toberas de chorro de aire invertido, ver Fig. 85b. Esto permite una descarga regular y frecuente de polvo entrando en el lecho fluido integrado.
La seleccin de material filtrante sigue los procedimientos ya conocidos del filtro de
mangas SANICIP y con la misma proporcin aire/tejido.
La tobera de chorro de aire invertido tiene una funcin doble: Durante operacin se
usa para la purga, y durante CIP se usa para la limpieza hmeda de las mangas desde
- 153 -
NIRO A/S
- 154 -
NIRO A/S
el lado interior hasta el lado exterior sucio. Se inyecta agua limpia a travs de la tobera de chorro de aire invertido; el agua es atomizada por aire comprimido en el interior
de la manga y forzada a salir al lado sucio. Esta funcin patentada es sumamente importante, ya que de no ser as resulta difcil, si no imposible, extraer el polvo arrastrado desde el exterior solamente.
Para la limpieza del lado inferior del techo de la cmara cerca de las mangas, se usa
una tobera de diseo especial, que tambin tiene una funcin doble: Durante la operacin de secado la tobera se purga con aire para mantener el rea libre de depsitos y
durante limpieza se usa como una tobera CIP normal. La cmara superior de aire limpio es limpiada mediante una tobera CIP standard.
Ventajas de la Planta IFD:
Producto:
Rendimiento ms alto de producto de primera clase. En plantas tradicionales, con
ciclones y filtros de mangas, la fraccin del filtro se considera un producto de segunda clase aumentando a aprox. 1% de la produccin.
Un reducido manejo mecnico de los productos en conductos, ciclones y filtro de
mangas, y no se necesita una recirculacin externa de los finos, ya que la conformacin del flujo de aire dentro de la planta asegura una primaria y secundaria
aglomeracin ptima.
Calidad mejorada del producto, ya que la planta IFD puede operar a bajas temperaturas del aire de salida en comparacin con plantas convencionales. Esto significa que se permite obtener una capacidad ms alta de secado por kg de aire de
secado.
Seguridad:
Instalaciones de seguridad ms sencillas, ya que el proceso de secado tiene lugar
dentro de una sola unidad,
Menos componentes a proteger,
Costos ms bajos de mantenimiento.
Proyecto:
Disposicin ms sencilla de la planta,
Reducido edificio,
Estructura de soporte ms simplificada.
- 155 -
NIRO A/S
TIPO
DEFINICION
EJEMPLOS
Primaria
espontnea
Todos tipos de
atomizacin
Primaria
forzada
Colisin de nubes de
distintas toberas
Secundaria
espontnea
Secadores de multi-etapas
o de filtros integrados
Secundaria
forzada
Fig. 86
Fig. 86a
Concentrado
Fig. 86b
Concentrado
Finos
Concentrado
Aire de secado
Salida aire
Finos
Fig. 86c
- 156 -
Fig. 86d
NIRO A/S
Aglomeracin
La aglomeracin quiere decir que las partculas pequeas se adhieren entre s formando un polvo que se compone de mayores conglomerados/aglomerados, factor esencial
para una fcil reconstitucin en agua.
NIRO A/S
Concentrado
Aire de secado
Finos
Aire enfriamiento
Finos
Concentrado
Finos
Aire de secado
Aire
enfriamiento
Corriente rotativa de aire
- 158 -
NIRO A/S
es una medida controlable para obtener productos aglomerados con propiedades especficas, mediante por ejemplo una colisin de partculas de dos ms nubes atomizadas, tpicamente en una unidad de multi-toberas, donde la nube de cada tobera es forzada a mezclarse con las de las otras toberas. Ver Fig. 86b.
La aglomeracin secundaria espontnea
constituye un medio controlable para obtener una aglomeracin devolviendo los finos
a la nube atomizador, mediante el retorno de finos. La aglomeracin espontnea que
siempre tiene lugar es reforzada por la aglomeracin aplicada devolviendo los finos a
la nube atomizadora. Los finos son por definicin las fracciones procedentes de los
ciclones o del filtro de mangas y consisten en las partculas ms pequeas que son devueltas al proceso. Las pequeas partculas secas son introducidas en el secador cerca
del atomizador donde se encontrarn y chocarn con las gotas hmedas atomizadas
formando as aglomerados que se componen de muchas partculas adheridas entre si, y
cuyo tamao va de 100-500 micras, dependiendo de los parmetros elegidos. Ver Fig.
86d.
Debido a la configuracin especial del aire en una planta MSD/IDF tiene lugar una
considerable aglomeracin espontnea, secundaria. Para obtener leche entera o descremada en polvo instantneo de alta calidad es suficiente esta aglomeracin espontnea, y slo se devuelvan los finos al lecho fluido integrado, donde se convierten otra
vez flotando en el aire y llegan a la zona de atomizacin. No obstante, es posible mejorar an ms la aglomeracin mediante una aglomeracin forzada, primaria (colisin
de nubes mezcladas procedentes de distintas toberas en una unidad de multi-toberas)
y/o mediante un retorno de los finos a la zona de atomizacin (aglomeracin forzada,
secundaria). Se obtiene an ms flexibilidad mediante un diseo de la unidad atomizadora que permite una alteracin de la distancia entre las toberas individuales o entre
las toberas y la nube de retorno de finos.
Dependiendo del tipo de atomizacin, se disea el retorno de finos de distintas maneras:
Para Atomizacin Rotativa
El objetivo es llevar los finos lo ms cerca posible a la rueda del atomizador. Esto puede lograrse desde abajo, ver Fig. 87, mediante un sistema de transporte a
presin con un tubo de dosificacin de 3-4" provisto de un distribuidor de finos
al extremo dentro de la cmara de secado. Sin embargo, se formarn fcilmente
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Feed
MSD
Feed to
atomization
Powder
outlet
NIRO A/S
- 160 -
NIRO A/S
depsitos en este tubo, a no ser que el dispersor de aire sea ajustado para prevenirlo, ajuste que, por otro lado, no es necesariamente ptimo para el proceso de
secado.
Por este motivo, en plantas modernas se introducen los finos desde arriba a travs del dispersor de aire (Sistema FRAD) mediante 4 tubos de finos situados
justamente encima de la nube del atomizador. Unas placas deflectoras en el extremo de cada tubo de finos aseguran una introduccin y distribucin correcta de
los finos. Ver Fig. 88.
Para Atomizacin por Toberas
El retorno de finos forma parte ntegra de la unidad de toberas, con el conducto
de finos en el centro rodeado por toberas en la periferia. Los finos se introducen
tangencialmente en el conducto distribuidor de finos o por un tubo central, ver
Fig. 89. Las toberas pueden ser soldadas al vstago de tobera a un determinado
ngulo, permitiendo as cambiar el punto de colisin girando el vstago de tobera sobre su eje.
Separacin
se define como una destruccin parcial de los aglomerados en lechos fluidos o sistemas de transporte de polvo dando lugar a una creacin de finos y pequeos aglomerados (abrasin) bien de un nmero de partculas de tamao menor (fragmentacin).
Este fenmeno frecuentemente ignorado es el resultado de una mocin mecnica entre
el aglomerado y otro cuerpo que puede ser las paredes del lecho u otra partcula. La
causa ms evidente de una atricin en lechos fluidos es una interaccin partcula/partcula, ya que las velocidades entre las partculas pueden ser muy altas, causadas
por altas velocidades de chorros de aire por los agujeros en la placa perforada que
constituye el fondo del lecho fluido. Factores que afectan el grado de atricin es la velocidad del chorro determinada por la diferencia de presiones sobre la placa perforada,
la velocidad de fluidizacin y el diseo en si de la placa perforada.
- 161 -
NIRO A/S
ESTRUCTURA AGLOMERADO:
Cebolla Frambuesa Uvas compactas Uvas sueltas
CONTENIDO HUMEDAD PARTICULA A COLISION:
Alto
Bajo
ESTABILIDAD MECANICA:
Alta
Baja
Baja
Alta
Mala
Fig. 90a
Fig. 90b
Fig. 90c
- 162 -
NIRO A/S
Clasificacin
se define como la separacin de finos en lechos fluidos. La eficiencia de clasificaciones se determina principalmente por la velocidad del aire fluidizante, pero tambin las
caractersticas del diseo del lecho fluido son importantes para asegurar que los finos
separados se mantengan suspendidos en el aire y arrastrados en el aire que sale del lecho fluido.
Despus del secado final el polvo entra en la seccin de enfriamiento, donde es enfriado por medio de aire a temperatura ambiente, seguido de aire fro deshumectado.
El polvo es finalmente pasado por un tamiz, donde cualquier partcula demasiado
grande es eliminada. Tambin es posible instalar un tamiz con dos mallas, a fin de
remover de esta manera posibles partculas/aglomerados de dimetro pequeo. Esta
fraccin, junto con los finos, puede ser devuelta al atomizador, produciendo as un
polvo de una granulometra bien definida de los aglomerados. La eliminacin de los
finos en lechos fluidos, sin embargo, se considera suficiente desde el punto de vista
del producto, y las plantas con los tamices arriba mencionados son utilizadas slo
cuando se tiene que lograr una determinada especificacin en un producto. La Fig. 90
muestra una disposicin de planta para evaporacin y secado por atomizacin.
Estructura del aglomerado y propiedades del polvo
Dependiendo del diseo y del ajuste del sistema de retorno de finos -especialmente la
ubicacin de la entrada de finos en relacin al dispositivo atomizador- se obtienen distintas estructuras del aglomerado, las que influyen ciertas propiedades del polvo, como son densidad especfica, estabilidad mecnica, dispersibilidad y partculas lentamente dispersibles.
La relacin entre la estructura del aglomerado y las propiedades del polvo es ilustrada
en la Fig. 90a.
Si los finos se introducen cerca del dispositivo atomizador el contenido de humedad
de las partculas primarias resulta alto, y as la plasticidad y pegajosidad de las partculas. Las partculas finas pueden penetrar en las partculas primarias, o bien ser cubiertas totalmente por el concentrado (Fig. 90b). Estos aglomerados se definen como
siendo de una estructura de 'cebolla'. Cuando la colisin tiene lugar a una distancia
progresivamente ms larga, desde el dispositivo atomizador, se obtienen estructuras
menos compactas de los aglomerados. Estas estructuras se definen como estructuras
de 'frambuesas' y 'uvas' para describir su compacidad.
Los aglomerados de una estructura de 'cebolla' cuentan con una alta estabilidad mecnica y una alta densidad especfica, pero a menudo aparecen lentamente dispersibles
despus de la reconstitucin. Tambin pueden recogerse durante las distintas pruebas
de dispersibilidad en uso y as comprometer la estimacin general de la calidad del
producto.
Con estructuras progresivamente ms sueltas de los aglomerados tiene lugar una reduccin gradual de la densidad y estabilidad mecnica del producto, mejorando las
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NIRO A/S
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NIRO A/S
propiedades instantneas en general. Sin embargo, si por fin se obtiene una estructura
de 'uvas sueltas', la estabilidad mecnica podra resultar tan baja que el polvo se convierte muy susceptible al fenmeno de atricin, lo que podra deteriorar las propiedades instantneas. Una estructura de 'uvas compactas' (Fig. 90c) se considera el compromiso ideal dando un polvo con propiedades instantneas buenas junto con una
fuerza mecnica suficiente para permitir el transporte y empaquetadura necesaria.
La aglomeracin se mejora con las siguientes medidas:
Despus del tamiz el polvo no debe ser sometido a un duro transporte mecnico, ni
mediante aire ni mediante tornillos mecnicos de movimiento rpido. Sin embargo,
los sistemas modernos de vaco suave/velocidad baja se usan sin provocar demasiado
dao a los aglomerados. No obstante, lo ms aconsejable es instalar la planta a una altura que permita el llenado en sacos o en "tote-bins" por gravedad.
NIRO A/S
Agua
Producto
Vapor
A post-secado
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NIRO A/S
dando lugar a una rehumectacin de las partculas hasta alcanzar una humedad suficiente para darle una superficie pegajosa, de modo que cualquier colisin entre las
partculas provoque una aglomeracin en la cmara (5). Finalmente el polvo se seca a
90C, hasta una humedad del 3% (6) y es ensacado.
Los pasos principales del proceso de aglomeracin por rehumectacin son:
Humectacin
El proceso de aglomeracin, en el cual las partculas hmedas y pegajosas chocan entre s debido a la turbulencia formando aglomerados, es una parte esencial del proceso
de rehumectacin.
Los productos en polvo con diferentes composiciones reaccionan distintamente durante el proceso de rehumectacin y aglomeracin, por lo que se necesitan distintos equipos para obtener una aglomeracin ptima.
En principio existen dos mtodos para realizar la aglomeracin:
La aglomeracin superficial
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NIRO A/S
Agua caliente
Aire caliente
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NIRO A/S
En este proceso, las partculas de polvo son humectadas con gotitas de un lquido atomizado desde una tobera o un atomizador rotativo, ver Fig. 93, mientas
estn suspendidas en el aire. El polvo puede introducirse alrededor del atomizador rotativo o de la tobera, por gravedad o por transporte neumtico, o bien desde abajo mediante un transporte a presin.
La aglomeracin en s tiene lugar mediante una colisin entre las partculas
humectadas y pegajosas en su superficie, y al alcanzar la pared de la cmara de
aglomeracin, las partculas bajan rodando, obteniendo as el grado de compactacin deseado de los aglomerados.
La aglomeracin por gotitas puede tambin realizarse rociando el agente humectante con un nmero de toberas situadas justamente encima de la capa de polvo
fluidizada en un Vibro-Fluidizador. Para obtener aglomerados estables el polvo
debe contener suficiente material aglutinante, como carbohidratos.
Algn polvo (con un alto contenido de grasa y azcar) se vuelve tan pegajoso
durante la humectacin que llegan a formarse depsitos en la parte cnica de la
cmara de aglomeracin. Un rascador mecnico rotativo, o equipo similar, es
necesario para sacar el polvo de la cmara. Otra solucin, tcnicamente mejor,
es una cmara de aglomeracin cuya parte cnica gira lentamente, provista de un
rascador esttico para quitar el polvo. El cono giratorio se usa principalmente si
el polvo contiene cereales y almidn, como son alimentos infantiles.
El proceso de aglomeracin por gotitas es especialmente apropiado para productos en polvo que contienen grasa, como por ejemplo leche entera en polvo, y para polvos con un alto contenido de azcar, como mezclas de cacao-leche-azcar.
Si se produce leche entera en polvo instantneo soluble en agua fra, se instala
un equipo de dosificacin de lecitina entre dos Vibro-Fluidizadores (ver pg.
237). Sin embargo, cabe mencionar que la calidad del producto final nunca resultar tan buena como la del producto obtenido en una planta de secado provista de retorno de finos, lechos fluidos y equipo de dosificacin de lecitina.
La aglomeracin superficial
En este proceso, se usa como agente humectante vapor o aire caliente y hmedo
de alta humedad relativa. La superficie de las partculas secas es humectada por
la condensacin de vahos de agua en las partculas ms fras, la que crea la pegajosidad necesaria para la aglomeracin. La aglomeracin siguiente tendr lugar, si las partculas reciben suficiente tratamiento mecnico. Este tratamiento
puede obtenerse p.ej. en un tubo con vrtice, con entrada tangencial del medio
humectante, introduciendo el polvo a ser aglomerado alrededor del eje central.
Es muy importante que el aire hmedo/vapor usado para la rehumectacin no
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NIRO A/S
Producto
Agua
Aire caliente
- 170 -
NIRO A/S
contenga gotitas de agua, ya que esto, en combinacin con el tratamiento mecnico intensivo, dar lugar a aglomerados sobre-humectados que resultarn demasiado compactos para una rpida hidratacin.
Normalmente el aire caliente y hmedo se produce introduciendo vapor en aire
caliente a una determinada temperatura para obtener una humedad relativa del
100%. Si hay gotitas de agua, stas se eliminan en un colector de gotas, y a continuacin el aire es calentado de nuevo para asegurar la humedad relativa deseada. Al variar la temperatura del aire antes de la inyeccin de vapor y por tanto la
temperatura del aire, es posible obtener una temperatura y humedad relativa dadas. Ver Fig. 94.
La aglomeracin superficial se usa especialmente para leche descremada, cuando se desea obtener grandes aglomerados. Las propiedades del producto final
dependen en gran parte a la materia prima usada para la rehumectacin. A continuacin se indica una especificacin para un polvo base recomendable:
Densidad especfica, golpeado 1250x:
0,80 g/cm3
WPNI:
2-3 mg/g polvo *)
Indice de insolubilidad:
< 0,1 ml
Densidad de partcula:
1,35 g/cm3
Tamao promedio de partcula:
aprox. 50 m
Cantidad sobre 100 m:
mx. 25%
*)
correspondiente a una temperatura de pasteurizacin
de 90C previa a la evaporacin.
La aglomeracin superficial sirve tambin para leche entera en polvo, pero los
aglomerados resultarn demasiado compactos para dar un polvo con buenas
propiedades de rehidratacin.
Resecado
Puesto que el polvo base empleado para aglomeracin es rehumectado para obtener la
superficie caracterstica deseada con una ptima pegajosidad, hay que eliminar otra
vez la humedad excesiva para alcanzar el contenido de humedad especificado.
Los aglomerados pueden romperse otra vez, si sufren un tratamiento mecnico fuerte,
como por ejemplo, un sistema de transporte neumtico. Por lo tanto es necesario realizar el secado en un Vibro-Fluidizador, segn indicado en la pg. 119. Sin embargo,
el polvo rehumectado tiene forma de una capa de nieve hmeda al entrar el VibroFluidizador, y por eso se necesita una velocidad de aire bastante alta para fluidificar el
polvo. En caso contrario, se formaran grumos dando lugar a una eficiencia reducida
del Vibro-Fluidizador.
Enfriamiento
NIRO A/S
Agua
Vapor/agua
Materia prima
- 172 -
NIRO A/S
Tamizado
Normalmente existen normas bien definidas acerca de la granulometra de los aglomerados en el polvo final, por lo que es necesario tamizar el polvo. Esto se realiza en un
tamiz con dos mallas de diferente tamao, colocadas una encima de la otra. De esta
forma se elimina cualquier aglomerado/grumo considerado demasiado grande para el
producto final. Esta fraccin excesiva puede ser molida y recirculada al proceso. El
polvo que pasa a travs de la malla superior puede ser fraccionado en la malla inferior, formando una fraccin de finos que consiste en partculas y aglomerados demasiado pequeos. Esta fraccin, junto con la fraccin procedente del cicln del VibroFluidizador, es recirculada al proceso.
El sistema de alimentacin del polvo est compuesto de un silo y un sinfn de velocidad variable. Mediante una vlvula rotativa especial de paso directo, el polvo es introducido en una lnea de aire a alta presin que lo conduce a la seccin de aglomeracin.
Normalmente las instalaciones debern ser flexibles en cuanto a producto se refiere.
Por lo tanto es frecuente ver una instalacin con ambos mtodos de aglomeracin en
la misma planta. Tambin es muy sencillo incorporar el cono giratorio en la planta,
permitiendo as una aglomeracin de cualquier producto lcteo. Por supuesto, el proceso puede incluir tambin una lecitinacin, si se desea obtener productos con grasa
solubles en agua fra. La Fig. 95 muestra un diagrama de flujo de una planta de rehumectacin NIRO con todos los sistemas arriba mencionados.
- 173 -
Condensados
Vapor
NIRO A/S
- 174 -
NIRO A/S
La Economa Trmica en la
Produccin de Leche en Polvo
Despus del estudio anterior de los factores principales que influyen en la economa
trmica de los equipos individuales, procedemos ahora a observar la compleja lnea de
produccin. Una cantidad considerable de calor va a la atmsfera en forma de condensados calientes procedentes del evaporador y aire caliente procedente del secador.
Existen varias posibilidades para aprovechar este calor:
Precalentamiento
Recuperacin del calor
Otros medios para ahorrar energa
Precalentamiento
Precalentamiento del aire de secado con condensados
Desde el evaporador con recompresin trmica de vahos (RTV) se descarga una cantidad considerable de condensados con una temperatura de 50-70C dependiendo de la
etapa del evaporador de donde los condensados se originan.
Un mtodo muy simple consiste en aprovechar dicha energa para el precalentamiento
del aire de secado. Los condensados de la primera etapa del evaporador de una temperatura alrededor de 70C se devuelven normalmente a la caldera de vapor, donde son
usados como agua de alimentacin. Esto es una ventaja porque los condensados estn
calientes y dulces. Pero tambin los condensados de las ltimas etapas pueden usarse.
La temperatura tpica es 56C, ver Fig. 96.
De un evaporador de cuatro efectos trabajando junto con una planta de secado de dos
etapas con una temperatura del aire de secado de 230C, segn descrito en pg. 143,
se puede obtener unos 12.000 kg/h de condensados a 56C.
El aire de secado es precalentado a 47C lo cual reduce el consumo de fuel a 170
kg/h, sin embargo, se necesitan una bomba y un ventilador de impulsin ms grandes
debido a la mayor cada de presin sobre el sistema. Las cifras mencionadas a continuacin ilustran el ahorro neto total:
Aire ambiente precalentado de 10C a 47C
Condensados enfriados de 56C a 32C:
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NIRO A/S
- 176 -
NIRO A/S
Sin Precalentador:
Consumo de fuel:
205 kg/h
Consumo de vapor:
167 kg/h
Consumo de electricidad:
152 Kw
correspondiente a 1.280 Kcal/kg de polvo
Con Precalentador:
Consumo de fuel:
170 kg/h
Consumo de vapor:
167 kg/h
Consumo de electricidad:
159 Kw
correspondiente a 1.090 Kcal/kg de polvo
es decir un ahorro del 15%.
Otra ventaja es que los condensados se enfran a 32C, por lo que pueden ser llevados
directamente a una planta para depuracin bacteriolgica de agua residual, donde no
se permiten temperaturas demasiado altas.
Comparando con el ahorro obtenido en el proceso de una etapa, ser de aproximadamente un 32%.
En los evaporadores tipo RMV con precalentamiento/tratamiento trmico de la leche
de 5C a 72C la energa aplicada a travs del compresor es justamente suficiente para
la evaporacin y una temperatura de descarga del concentrado de 50C y los condensados a 10C. Slo si se desea un tratamiento trmico a una temperatura superior a
72C -usando vapor adicional- la temperatura de los condensados ser suficientemente alta para usarse para el precalentamiento del aire de secado.
NIRO A/S
Fig. 97
- 178 -
NIRO A/S
que el condensador adicional debera contar con una capacidad suficiente para manejar la capacidad adicional, si la temperatura ambiente aumenta. Adems, durante el
arranque del evaporador es necesario hacer funcionar por lo menos los ventiladores de
la planta de secado para asegurar condiciones constantes en el evaporador. Por consiguiente, en la prctica no se usa este mtodo para ahorrar energa, sino est incluido
solamente porque existe un patente que describe la posibilidad.
Recuperacin de Calor
Lavador va hmeda ("Wet Scrubber")
Existen distintas posibilidades para recuperar el calor contenido en el aire de salida. Si
el lavador va hmeda, que se describe en pg. 107, trabaja con leche o suero como
medio de lavado, se obtiene al mismo tiempo una evaporacin. El objeto principal de
un lavador va hmeda es, por supuesto, evitar la contaminacin del medio ambiente
mediante la recuperacin del polvo arrastrado con el aire de salida. Sin embargo, en el
lavador se enfra el aire de salida desde la temperatura de salida hasta la temperatura
de bulbo hmedo, es decir a unos 45C, y se puede as aprovechar el calor para una
pre-evaporacin de la leche antes de su entrada en el evaporador. La influencia del lavador en el ahorro total de calor en la lnea de produccin es considerable, y el ahorro
junto con la recuperacin de producto llega a cubrir los costos de la operacin incluyendo una amortizacin relativamente breve de la inversin.
Para ilustrar el proceso de evaporacin se usa un diagrama I-X. Ver Fig. 97. El punto
de partida es la condicin del aire que entra en el lavador. Este aire contendr humedad, debido a la humedad siempre presente en el aire ambiente (por ejemplo 7 gr./kg
aire seco), y tambin debido a la evaporacin de agua durante el proceso de secado
(por ejemplo 42 gr./kg de aire seco con secado en dos etapas y una temperatura de entrada al secador de 230C, ver pg. 143). La suma ser alrededor de 50 g de agua por
kilogramo de aire seco (Punto A). Con una temperatura de salida del secador/temperatura de entrada al lavador de 80C y una temperatura de salida del lavador
de 50C, se obtiene un contenido de humedad de 65 gr./kg de aire seco (Punto B), ya
que la curva seguir las lneas adiabticas. La evaporacin es, por lo tanto, 65 gr. - 50
gr. = 15 gr. de agua por kilogramo de aire seco.
Como el lavador tiene un total de 42.000 kg de aire, incluyendo el aire del VibroFluidizador, obtenemos una evaporacin de 630 kg/h de agua o el 3,5% de la evaporacin total de agua en el sistema de deshidratacin.
No obstante, los ahorros de calor se logran slo cuando el lavador puede funcionar
utilizando el producto como lquido lavador. Esto es el caso de la leche descremada y
el suero. Cuando se produce leche entera en polvo se usa agua como lquido lavador.
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NIRO A/S
- 180 -
NIRO A/S
La temperatura en el lavador ofrece condiciones favorables para el desarrollo de bacterias, por lo tanto, se puede esperar un desarrollo bacteriolgico si la leche no es de
primera calidad. Pero si se maneja el equipo de acuerdo con el manual de instrucciones, es decir una limpieza intermediaria despus de 10 horas, la actividad bacteriolgica ser mnima, ya que el tiempo de retencin es considerablemente ms corto que
el tiempo de generacin de las bacterias.
Como en el caso del precalentamiento mediante condensados, el sistema del lavador
ofrece mltiples ventajas, ya que, adems de la recuperacin de polvo, considera el
problema de contaminacin, y adems el sistema tendr una capacidad de evaporacin
importante. Pero se pierda otra vez una parte de esta ventaja debido a la necesidad de
una limpieza intermedia despus de 10 horas. Por consiguiente, no se usan mucho en
la industria los lavadores hmedos con circulacin de producto.
Aparte del secado en dos etapas solamente es posible utilizar los sistemas de ahorro
energtico arriba descritos cuando el evaporador y el secador trabajan simultneamente. Sin embargo, en algunos casos el secador trabaja independientemente del evaporador. Por eso trabajan en desarrollar un recuperador de calor, slo para la planta de secado.
Recuperadores de calor
El objetivo de los recuperadores de calor es transferir el calor contenido en el aire de
salida, que tiene una temperatura de 80-95C, y aprovecharlo por ejemplo para precalentar el aire de secado. Pero tambin es posible usar este calor recuperado para calentar el aire ambiente, o bien el agua para limpieza. A continuacin describiremos solamente el precalentamiento del aire de secado.
En principio, existen dos tipos de recuperadores:
Aire-a-aire
Aire-lquido-aire
Ambos sistemas estn situados despus del separador de finos. Sin embargo, instalando un filtro de mangas antes del recuperador de calor se puede aumentar la eficiencia,
ya que no es posible evitar completamente la formacin de depsitos en la superficie
de calor, aunque se hayan seleccionado las correctas velocidades para el aire cargado
con polvo fino. Es posible operar el recuperador durante varios das sin limpieza, pero
si fuera necesaria, sta se realizara mediante un sistema CIP incorporado.
Si el recuperador de calor est diseado para enfriar el aire de salida hasta una temperatura inferior a la de condensacin (dependiendo del contenido en humedad por kilo
de aire seco), se usa tambin la entalpa de condensacin para el precalentamiento. En
este caso se instala un filtro de mangas antes del recuperador de calor para impedir
- 181 -
NIRO A/S
Aire caliente
Aire enfriado
Aire precalentado
Aire fro
Retorno CIP
Entrada CIP
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NIRO A/S
En el recuperador de calor tipo aire-a-aire, ver Fig. 98, el aire de secado es precalentado mediante el aire de escape que pasa en contra-corriente sobre la superficie del recuperador. Esta superficie est formada por un nmero de tubos, por cuyo interior pasa el aire de salida y por el exterior, el aire fro.
La incorporacin de este equipo en una planta existente puede resultar difcil y costosa, ya que se necesitan largos conductos de aire en los cuales se pierde parte de la
energa recuperada debido a la radiacin, si dichos conductos no estn debidamente
aislados.
Por lo tanto, esto tipo de recuperador de calor se usa normalmente en nuevas instalaciones en las que es posible prever una disposicin ptima de los equipos. Ver Fig.
99.
La temperatura que se puede obtener despus del precalentador, por supuesto, depende de la temperatura del aire de salida del secador. Por eso, este tipo de recuperador
de calor es ms ventajoso en combinacin con el proceso de secado de una etapa, en
el que la temperatura de salida es alta. Las cifras abajo indicadas se basan en una planta de secado de una etapa semejante a la primera planta en la tabla en pg. 143.
Aire ambiente calentado de 10C a 52C
Aire de salida enfriado de 93C a 51C:
Sin Recuperador:
Consumo de fuel:
175 kg/h
Consumo de energa:
120 Kw
correspondiente a 1.595 Kcal/kg de polvo
Con Recuperador:
Consumo de fuel:
140 kg/h
Consumo de energa:
135 Kw
correspondiente a 1.305 Kcal/kg de polvo
o sea un ahorro del 18%
Otro sistema, ms flexible desde el punto de vista de instalacin, es el recuperador tipo aire-lquido-aire, ver Fig. 100. El sistema est dividido en dos intercambiadores de
calor entre los cuales se recircula un lquido transmisor de calor, por ejemplo agua,
ver Fig. 100a. Si se prev que la temperatura del agua en invierno puede bajar de cero,
se necesita un agente anticongelante en el agua. Como el coeficiente de transmisin de
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NIRO A/S
Aire caliente
Aire precalentado
Retorno CIP
Aire fro
Aire enfriado
Entrada CIP
Fig. 100a Secador de una etapa con recuperador de calor tipo aire-lquido-aire
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NIRO A/S
calor es mayor para aire/lquido que para aire/aire este sistema resulta tambin ms
eficiente a pesar de que se necesitan dos superficies de calor.
La superficie de transferencia trmica en el aire de salida se compone de un haz de tubos dentro de los cuales pasa el aire cargado con polvo fino. En el exterior de los tubos fluye agua en contra-corriente. La superficie de transferencia trmica en el aire de
entrada consiste normalmente en un intercambiador de calor tubular de aletas. El agua
es recirculada mediante una bomba centrfuga.
En una instalacin de este tipo se puede obtener el siguiente ahorro de calor si el proceso de secado es de una etapa:
Aire ambiente calentado de 10C a 60C
Aire de salida enfriado de 93C a 44C:
Sin Recuperador:
Consumo de fuel:
175 kg/h
Consumo de energa:
120 Kw
correspondiente a 1.595 Kcal/kg de polvo
Con Recuperador:
Consumo de fuel:
130 kg/h
Consumo de energa:
142 Kw
correspondiente a 1.225 Kcal/kg de polvo
o sea un ahorro del 23%
En caso de usar calentadores del aire tipo indirecto a fuel o gas, se puede pasar el lquido de transferencia trmica -despus de haber pasado por el intercambiador de calor para el aire de salida- a travs de un intercambiador de calor instalado en el conducto de aire de combustin, obteniendo as un ahorro adicional.
NIRO A/S
- 186 -
NIRO A/S
En caso de usar calentadores tipo indirecto a fuel o gas, ser posible instalar un recuperador de calor para el aire de proceso/aire de combustin directamente en el calentador de aire. La temperatura tpica del aire de combustin es de >300C, pero la cantidad en kg/h resulta baja; adems existe el riesgo de que parte del aire de combustin
en un intercambiador de calor con fugas sea introducido en la corriente del proceso.
Como una alternativa se puede usar un intercambiador de calor con recirculacin del
agua.
Todos los sistemas de intercambio de calor antes mencionados trabajan al mismo nivel de temperaturas, y por eso no pueden usarse simultneamente.
Otro mtodo para ahorrar energa es asegurar que los equipos necesarios para la produccin de leche en polvo se pongan en marcha en la secuencia correcta, es decir que
el secador no tenga que "esperar" el concentrado. As se puede evitar un desperdicio
considerable de energa. Una instrumentacin computarizada con arranques automticos de los equipos contribuye a la solucin de tales problemas.
Cuando se vende la leche en polvo, sta debe cumplir siempre con las normas fijadas
para el contenido mximo de humedad, que en la mayora de pases es del 4% para leche descremada. Durante el almacenaje del polvo siempre tendr lugar alguna absorcin de humedad dependiendo de las condiciones ambientales y del material de envasado. Para compensar este aumento en humedad es preciso producir el polvo con un
contenido de humedad inferior al especificado. Por supuesto, cuanto ms cerca puede
llegar el fabricante al lmite, mayor es el ahorro energtico, ya que el contenido de
humedad en el polvo est en relacin directa con la temperatura de salida: cuanto mayor es el contenido de humedad tanto mayor es la capacidad/Kcal.
Para decidir el sistema de recuperacin de calor a seleccionar, deben considerarse las
condiciones locales, p.ej. los precios del vapor, fuel y electricidad. Adems deben
considerarse los diferentes niveles del tipo de inters. Por consiguiente, se debe en cada caso evaluar cual solucin ser la ptima para obtener una amortizacin del capital
invertido en el plazo ms breve posible.
- 187 -
NIRO A/S
- 188 -
NIRO A/S
Mtodos de Anlisis
Calidad de Leche Cruda, Concentrado y
Propiedades del Polvo
Cuando se produce leche en polvo para uso comercial es necesario cumplir con ciertas
normas, tanto bacteriolgicas, qumicas como fsicas. Evidentemente, la calidad del
producto final es una funcin de la calidad de la leche cruda. Es imprescindible, por lo
tanto, para una produccin rentable contar con una leche de la primera clase y poder
analizar la leche as como el producto en polvo para averiguar si cumplen con los requerimientos, establecidos frecuentemente por las autoridades oficiales para la exportacin o bien directamente por el gobierno.
En este captulo se describen los mtodos de anlisis ms comunes, y se estudia como
modificar los parmetros de proceso relevantes para cambiar aquella propiedad particular que no cumpla la norma.
Slidos totales:
Grmenes totales:
Cuento termfilo:
Cuento esporas termfilas:
Sedimentos:
pH:
Acidez titulable:
Acido lctico:
Contenido de protenas:
Contenido de grasa:
Gases incondensables:
aprox. 9%
mx. 250.000/ml
mx. 100/ml
mx. 10/ml
mx. 0,5 mg
entre 6,6 y 6,8
mx. 0,15% cido lctico
mx. 10 mg/100 ml
entre 37% y 38% a SNF
mx. 0,05%
mx. 0,02% por peso
- 189 -
NIRO A/S
- 190 -
NIRO A/S
Leche entera
La leche debe ser fresca, mx. 48 horas de edad, almacenada a una temperatura
mxima de 5C, y no debe ser sometida a ningn otro tratamiento excepto:
Slidos totales:
Grmenes totales:
Cuento termfilo:
Cuento esporas termfilas:
Sedimentos:
pH:
Acidez titulable:
Acido lctico:
Contenido de protenas:
Contenido de grasa:
Gases incondensables:
aprox. 12%
mx. 250.000/ml
mx. 100/ml
mx. 10/ml
mx. 0,5 mg
entre 6,6 y 6,8
mx. 0,15%
mx. 10 mg/100 ml
entre 37% y 38% a SNF
mx. 28% sobre slidos totales
mx. 0,02% por peso
Suero dulce
El suero procede de la produccin de queso de leche fresca de vaca, libre de cualquier
aditivo. El suero ser sometido a un solo pretratamiento, o sea una separacin de grasa
y partculas insolubles.
El suero corresponder tpicamente a la siguiente especificacin:
-
Slidos totales:
Prueba de finos de cuajada:
pH:
Acidez titulable:
Acido lctico:
Contendido de grasa:
Contenido de lactosa:
Contenido de protenas:
Contenido de calcio:
Contenido de magnesio:
Contenido de cloruro:
Gases incondensables:
aprox. 6%
mx. 200 mg/kg
6,3 como mn.
mx. 0,12%
mx. 20 mg/100 g
0,05% mx.
70% mn., 74% mx. a SNF
12% como mn. a SNF
mx. 300 ppm
mx. 100 ppm
mx. 1.200 ppm
mx. 0,02% por peso
- 191 -
NIRO A/S
Fuerza
NaOH
1/10 N
1/9 N
Acidez
S.H.
N, Th
Fig. 101
Alcali convertido a
% Acido lctico
0.4
0.9
0.009
4.0
10
9.0
0.090
4.4
11
9.9
0.099
4.8
12
10.8
0.108
5.2
13
11.7
0.117
5.6
14
12.6
0.126
6.0
15
13.5
0.135
6.4
16
14.4
0.144
6.8
17
15.3
0.153
7.2
18
16.2
0.162
7.6
19
17.1
0.171
8.0
20
18.0
0.180
8.4
21
18.9
0.189
8.8
22
19.8
0.198
9.2
23
20.7
0.207
9.6
24
21.6
0.216
10.0
25
22.5
0.225
12.0
30
27.0
0.270
- 192 -
NIRO A/S
En el caso de almacenar el suero entre la fbrica de quesos y el proceso de evaporacin a una temperatura superior a 10C, el perodo de almacenaje no debe exceder una
hora. Si la temperatura de almacenaje es inferior a 10C, el perodo de almacenaje no
debe exceder diez horas.
Acidez titulable
La acidez en la leche es medida p.ej. mediante una titulacin con una solucin de
0,1 n NaOH e indica el consumo de NaOH necesario para elevar el valor pH de
6,6 0,1 (correspondiente a leche fresca) al valor pH de 8,2 - 8,4 (fenolftalena).
El cido lctico es un cido orgnico con un cido carboxlico, CH3-CHOH-COOH,
que tiene un peso molecular de 90. Por lo tanto, 1 ml de 0,1 n NaOH corresponde a:
90 x 0.1
= 0,009 g de cido lctico
1000
Si, por ejemplo, la titulacin requiere 14,5 ml de 0,1 n NaOH, el resultado suele expresarse como:
14,5 x 0.009 0,13% cido lctico
(ver Fig. 101)
Sin embargo, la leche fresca prcticamente no contiene cido lctico, y el consumo de
NaOH se usa para cambiar el valor pH de los componentes siguientes:
Dixido de carbono
Citratos
Casena
Albmina/globulina
Fosfatos
Acidez titulable
equivalente a
equivalente a
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NIRO A/S
Vaco
C
100ml
A
25ml
- 194 -
NIRO A/S
Solubilidad
Una medicin del Indice de Insolubilidad normalmente tiene lugar para leche en polvo, ver pg. 209. Si por ejemplo no fuera posible detectar el problema de un Indice de
Insolubilidad demasiado alto mediante un ajuste de los parmetros de secado, se recomienda hacer la prueba en el concentrado. La cantidad de concentrado a usarse es
calculada como sigue:
- 195 -
NIRO A/S
Horno de secado
Desecador
- 196 -
NIRO A/S
g concentrado =
g polvo x 100
%TS del concentrado
Partculas quemadas
La medicin se hace normalmente en leche en polvo, ver pg. 211. Si por ejemplo no
fuera posible detectar el problema en el secador, en caso de una cantidad excesiva de
partculas quemadas, se recomienda estudiar la tela filtrante en un microscopio. Si la
partcula quemada no tiene una estructura como una "partcula atomizada", pero ms
la de un lomo de gelatina, el problema origina ms probablemente de depsitos en los
tubos del evaporador. Por eso se hace la prueba de Partculas Quemadas en el concentrado. La cantidad de concentrado a usarse es calculada como sigue:
g concentrado =
g polvo x 100
%TS del concentrado
g polvo = 25 g leche descremada, 32,5 g leche entera, 15 g suero en polvo. El siguiente procedimiento es como para la prueba en el polvo.
NIRO A/S
100 ml
Golpeado
Densidad golpeada
- 198 -
NIRO A/S
El envase debe ser de un material que impida la entrada de humedad. Siempre habr
alguna difusin de humedad (y la direccin de la difusin se determina por la presin
del agua) y se recomienda almacenar el polvo en un lugar seco y fresco donde la presin de los vahos sea baja.
La humedad residual se determina en un horno de secado por un mtodo muy simple.
El polvo es secado a 102-105C durante tres horas. La diferencia en peso (es decir la
prdida en peso) se calcula y la humedad se determina como porcentaje del peso del
polvo, ver Fig. 103.
Tambin se han desarrollado varios mtodos rpidos para determinar la humedad de
un polvo. Se usa normalmente una potente lmpara de calor cuyo voltaje es ajustable.
Este tipo de equipo nunca ser tan preciso como el mtodo del horno de secado, pero
durante el funcionamiento de la planta ofrece una valiosa ayuda al operario quien
puede obtener una rpida respuesta del laboratorio, y sobre esta base, determinar los
parmetros apropiados de secado.
Un control automtico del contenido de humedad es posible utilizando una luz infrarroja. La reflexin producida de la muestra es directamente proporcional al contenido
de humedad, y el resultado se usa para controlar la temperatura de salida mediante una
regulacin de la bomba de alimentacin o del calor aplicado a la seccin de calentamiento del Vibro-Fluidizador.
- 199 -
NIRO A/S
- 200 -
NIRO A/S
La densidad de una leche en polvo es una propiedad muy compleja siendo el resultado
de varias otras propiedades. Sin embargo, los principales factores que deciden la densidad son:
100
%A %B %C
+
+
+ etc . + % W
DA
DB
DC
(18)
- 201 -
NIRO A/S
WPNI
mg / g
Low Heat
Medium Heat
High Heat
g / ccm
Densidad especfica
golpeado 1250x
- 202 -
NIRO A/S
D partcula =
donde:
D partcula:
W partcula:
V1 partcula:
V2 partcula:
W
V1 - V2
(19)
donde:
Voa
D partcula
D slidos
100
100
D partcula D slidos
(20)
- 203 -
NIRO A/S
- 204 -
NIRO A/S
La capacidad de un concentrado de formar espuma determina la cantidad de aire, batido en el concentrado, que permanecer en el concentrado y en las gotitas. Ver pg.
127.
Tipo de rueda atomizadora o tamao de tobera usados
Las condiciones de secado y la temperatura de la partcula durante el secado son factores principales. Un secado suave con baja temperatura como en el proceso de secado
en dos etapas, da lugar a un bajo contenido de aire ocluido.
Aire intersticial
Esta propiedad tambin es muy compleja. A menor aire intersticial (el aire que ocupa
el espacio entre las partculas/aglomerados) mayor la densidad ("bulk density").
La cantidad de aire intersticial es determinada por la granulometra y el grado de
aglomeracin. El contenido de aire intersticial puede calcularse como sigue:
Via =
donde:
Via
D polvo
D partcula
=
=
=
100
100
D polvo D partcula
(21)
Un polvo que tiene partculas de dimetro igual sera ideal con vista al secado, pero
no es deseable con vista a la densidad, ya que el espacio de aire (aire intersticial) entre
las partculas ser muy grande y la densidad, por consiguiente, muy baja. Lo ideal es
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NIRO A/S
Vstago
de metal
10 Hole
Arandela S S Ancho = 2
Cubierta plstico
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NIRO A/S
una granulometra muy amplia con muchas partculas pequeas que llenarn el espacio entre las partculas medianas y grandes dando lugar a un polvo de una alta densidad aparente ("bulk density"). Sin embargo, hay un lmite acerca de lo pequeo que
deben ser las partculas desde un punto de vista de una recuperacin, y adems, un
polvo de muchas partculas pequeas ser pulverulento. Las partculas pequeas tambin tendrn una influencia negativa en la fluidez.
Por lo tanto se desea obtener una granulometra ms amplia predominando las partculas grandes. Esto se obtiene con un alto contenido en slidos y/o una alta viscosidad,
mediante una reduccin de la velocidad de la rueda atomizadora o de la presin de las
toberas a presin, o bien mediante el uso de toberas de mayor tamao. Sin embargo, el
resultado no ser muy satisfactorio en un secador de una etapa, donde las partculas
mayores requieren temperaturas de salida ms altas, y se aumenta, por lo tanto, el contenido de aire ocluido por las razones ya estudiadas (la formacin de una cscara dura). Por eso, si se requiere un polvo de muy alta densidad hay que aplicar el proceso
de secado en dos etapas.
Como ya se coment, el polvo saldr de la cmara ligeramente aglomerado debido a la
aglomeracin primaria. En un secador de una etapa con sistema de transporte neumtico el problema no existe debido al tratamiento mecnico posterior. Pero en el proceso de secado en dos etapas, la aglomeracin primaria es significante, y la aglomeracin se intensifica al ser el polvo ms termoplstico. Como el tratamiento mecnico
en el Vibro-Fluidizador es muy suave, los aglomerados no se rompen. Por eso se recomienda un sistema de transporte a presin, si se desea obtener un polvo de muy alta
densidad. Sin embargo, se debe recordar que la aglomeracin primaria tiene una influencia positiva en la fluidez del polvo.
Se ha observado que el polvo recin producido presenta una densidad baja, la cual
aumenta varios das despus de la produccin. Este fenmeno se debe a la carga electrosttico del polvo, que provoca una aparente "aglomeracin" de las partculas. Despus de algn tiempo el polvo perder la carga y se comportar normalmente. Una
toma de tierra eficaz de todas las partes del equipo puede contribuir a la solucin de
este problema.
Fluidez
La fluidez de un polvo no se comprende totalmente. Al mezclar entre s dos polvos
que flotan libremente no producirn necesariamente un polvo de buena fluidez. Una
alta fluidez se obtiene de un polvo con grandes partculas o aglomerados que carecen
de pequeas partculas - pero esto tender a disminuir la densidad ("bulk density"). La
superficie de la partcula tambin desempea un papel importante, y sobre todo el
contenido de grasa libre. Generalmente el uso de toberas dar lugar a partculas con
mejores propiedades de fluidez que el uso de una rueda atomizadora, especialmente
para leche entera en polvo. Una buena fluidez aumentar especialmente la densidad de
un polvo vertido o suelto.
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NIRO A/S
Centrifugacin
Centrifugacin
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NIRO A/S
Se ha estudiado a fondo el desarrollo de un mtodo idneo para medir la fluidez; algunos mtodos miden el ngulo de reposo de una determinada cantidad de polvo,
mientras otros mtodos miden el tiempo que tarde un polvo en abandonar un embudo
con una determinada abertura. Pero todos los mtodos tienen en comn el que pueden
ser utilizados para polvos de una alta fluidez, mientras que no son aplicables si el polvo tiene una baja fluidez. Adems el resultado es afectado por las condiciones del ambiente, especialmente la humedad del aire.
Existe, no obstante, un mtodo desarrollado por NIRO que es aplicable para cualquier
tipo de polvo. Con este mtodo se mide el tiempo que tarda un determinado volumen
de polvo en abandonar un tambor rotativo a travs de sus aberturas. Ver Fig. 106.
Solubilidad
Es evidente que la leche en polvo tiene que ser soluble en agua. Sin embargo, no todos los componentes de un polvo son solubles al reconstituirse en agua. Con los secadores modernos la cantidad es muy pequea, y se aproxima a una solubilidad del
100%. No obstante, todava se producen polvos de baja solubilidad, y cualquier secador manejado incorrectamente puede producir as un polvo de baja solubilidad.
El mtodo para medir la solubilidad es muy simple, bien definido, y fcil de llevar a
cabo:
Se mezclan 10 g de leche descremada en polvo, 13 g de leche entera en polvo o
6 g de suero en polvo (o una cantidad equivalente de concentrado dependiendo
del contenido en slidos) con 100 ml de agua de aprox. 24C en un vaso mezclador a alta velocidad durante 90 segundos. La leche se deja durante 15 min.
despus de lo cual es agitada con una esptula. Se transfiere 50 ml de la solucin en un vaso centrfugo de 50 ml con fondo cnico calibrado. El vaso se coloca en una centrfuga durante 5 minutos, el lquido libre de sedimento es extrado, se nivela con agua (para facilitar la lectura) y se agita el contenido. El vaso se coloca nuevamente en la centrfuga durante 5 minutos, y finalmente se registra el volumen de sedimento. Ver Fig. 107.
El volumen del sedimento es expresado en ml y se llama el Indice de Insolubilidad.
Normalmente es inferior a 0,2 ml para un polvo producido partiendo de leche de buena calidad y secado en modernos evaporadores y secadores del ms reciente diseo.
Las causas de un alto Indice de Insolubilidad (es decir, baja solubilidad) en un polvo,
pueden ser muchas. Normalmente se debe a casenas desnaturalizadas o combinaciones muy complejas de protenas de casena-suero y lactosa, cuya qumica no es totalmente entendida. Los factores ms influyentes son:
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NIRO A/S
Filtracin
Vaco
Disco A-C
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NIRO A/S
Una leche de baja calidad con un alto desarrollo de cido lctico, es decir alta
actividad bacteriolgica, provocar un alto ndice de insolubilidad, ya que cualquier tratamiento intenso de calor causar una desnaturalizacin irreversible de
las protenas, especialmente de la casena.
Una alta temperatura del concentrado durante la evaporacin dar un fuerte espesamiento por envejecimiento, dando lugar a un aumento de la viscosidad y
una mala atomizacin, es decir altas temperaturas durante el secado.
Generalmente, se puede decir que cuanto mayor sea la temperatura y la viscosidad durante el tratamiento, mayor ser el ndice de insolubilidad a obtener. Los
polvos con un alto contenido de lactosa, como por ejemplo los alimentos infantiles, no tendrn prcticamente nunca un alto ndice de insolubilidad, ya que la
lactosa parece proteger las protenas contra una desnaturalizacin.
Los productos secados de acuerdo con el principio de secado en una etapa obtendrn ms fcilmente un alto ndice de insolubilidad que los del secado en dos
etapas.
No es solamente el secador que provoca un alto ndice de insolubilidad. Tambin el evaporador puede daar el concentrado. Pero esto se mide muy rara vez.
No obstante, si en una fbrica se experimentan problemas insolubles se recomienda investigar el concentrado. Eso se efecta utilizando el mismo mtodo
como antes descrito, pero utilizando una cantidad de concentrado que depende
del contenido en slidos y corresponde a la cantidad especificada de polvo. Ver
pg. 195. Si se usan productos de leche en polvo con un alto ndice de Insolubilidad en productos "compuestos", como son alimentos infantiles, se debe esperar
un ndice de Insolubilidad proporcionalmente ms alta.
Partculas quemadas
Es generalmente aceptado que las partculas quemadas son resultado de los depsitos
formados en la cmara de secado que han sido expuestos a altas temperaturas quedando as quemados, sin el color tpico y al mismo tiempo insolubles.
Sin embargo, no es solamente el secador que contribuye a la formacin de partculas
quemadas, ya que incluso la leche cruda puede contener alguna suciedad o sedimento,
y si no se clarifica en un separador, estas partculas aparecern ms tarde en el polvo.
Tambin en el evaporador pueden aparecer grumos gelatinosos, insolubles y de color
marrn que pueden dar lugar a partculas quemadas, si se han formado depsitos en
los tubos debido a una superficie insuficiente de los tubos. (Las soluciones para esto
ya han sido tratadas, pg. 35), o bien una limpieza insuficiente.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Grasa total
El contenido de grasa total en una leche entera en polvo es cuestin de la estandarizacin de la leche cruda previo al proceso, y no tiene ninguna relacin con el proceso de
secado en s.
La estandarizacin se lleva a cabo aadiendo leche descremada o crema a la leche, o
bien quitando crema de la leche, todo dependiendo del contenido de grasa en la leche
cruda y del contenido de grasa que se desea obtener en el polvo final. Se usan tanques
de estandarizacin generalmente provistos de agitadores, pero se pueden aplicar otros
mtodos tambin.
El contenido de grasa en la leche cruda es casi siempre demasiado alto cuando se produce leche entera en polvo, y por eso se usa leche descremada en polvo para la estandarizacin. El equipo empleado es un mezclador en lnea de polvo/lquido, conocido
ya en plantas de recombinacin. La adicin de leche descremada en polvo aumentar
el contenido en slidos y por lo tanto el evaporador debe contar con este aumento.
Para una determinacin exacta de la grasa en la leche entera en polvo se usa el mtodo
de Rose-Gottlieb, y para una determinacin rpida se usa el mtodo de Gerber.
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NIRO A/S
ter de petrleo
Sacudimiento 15 min
Filtracin
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NIRO A/S
El mtodo ms eficiente para reducir el contenido de grasa libre es la homogeneizacin del concentrado, preferiblemente en un homogeneizador de dos etapas. En la primera etapa se aplica una cada de presin de 70-100 kg/cm2. Los
glbulos de grasa se desintegran en pequeos glbulos, los cuales -debido a la
electricidad esttica- podran aglomerarse nuevamente, es decir formar muchos
pequeos glbulos de grasa. En la segunda etapa se aplica una cada de presin
de 25-50 kg/cm2 para romper dichos aglomerados.
Generalmente las toberas producen un polvo con un bajo contenido de grasa libre comparado con la rueda atomizadora, principalmente debido al efecto
homogeneizador de la tobera.
Cualquier tratamiento mecnico del polvo debe ser evitado, y por lo tanto no es
sorprendente que el proceso de secado en dos etapas produzca un polvo con un
contenido ms bajo de grasa libre que el de una etapa.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Para determinar la grasa libre en un polvo se mezclan lentamente 50 ml de ter de petrleo y 10 g del polvo durante exactamente 15 minutos. La mezcla es filtrada y 25 ml
del filtrado es evaporado, se pesa el residuo y se calcula el porcentaje de grasa libre
basndose en el contenido total de grasa o, ms frecuentemente, en el polvo. Ver Fig.
109.
Otro mtodo para determinar la grasa libre emplea tolueno, y el tiempo de extraccin
es algunas veces de hasta 24 horas. El resultado por supuesto ser diferente del obtenido con el mtodo antes descrito.
Es generalmente aceptado que el primer mtodo ofrece resultados representativos de
la grasa libre en la superficie, mientras que los dems mtodos representan la grasa libre total, es decir tambin lo contenido dentro de los poros y la red capilar.
Humectabilidad
La humectabilidad de un polvo refleja su capacidad de absorber agua a una determinada temperatura. Este mtodo de anlisis se usa solamente para polvo instantneo. Es
evidente que la humectabilidad depende de la superficie de los aglomerados o de las
partculas: Repelern el agua o la absorbern tan rpidamente que se formar una pelcula a travs de la cual el agua no pueda penetrar?
Generalmente, la humectacin es un proceso en el cual la fase gaseosa en la superficie
de la fase slida es reemplazada por una fase lquida; las tres fases co-existen durante
algn tiempo, de manera que es posible cierta cantidad de intermezclado y soluciones
(principalmente de las fases slida y lquida), e incluso a menudo inevitable.
Asimismo se debe considerar la leche en polvo como una superficie compuesta en la
que las superficies individuales son conectadas mediante 'puentes' ms o menos estables formando as una compleja red capilar. Para simplificar, estudiaremos en primer
lugar el mecanismo de humectacin de una sola superficie.
El factor que decide el grado de humectacin es la tensin interfacial entre la superficie de la partcula y el agua. Las partculas de leche descremada normalmente sern
humectadas con facilidad (siempre que el contenido de grasa en la superficie sea inferior a 0,03%), ya que los componentes principales del polvo son la lactosa que se encuentra en una fase amorfa, y la protena, ambos con una absorcin rpida del agua.
Sin embargo, las partculas de leche entera en polvo estn siempre cubiertas con una
capa de grasa, hacindolas repelentes al agua. La cantidad de esta grasa libre en la superficie vara entre el 0,5 y el 3% del polvo.
Mediante la adicin de una agente tensoactivo a la grasa libre en la superficie, se puede anular la impermeabilidad de las partculas al agua debido a su capa de grasa, y se
obtiene as una tensin interfacial que facilita la humectacin. Es conocido que los
fosfolpidos, como p.ej. la lecitina, son muy apropiados para este fin. La lecitina tiene
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Dispersibilidad
Otra propiedad importante del polvo instantneo es la capacidad de dispersar en agua
con una agitacin suave. Esto significa que el polvo debe reducirse a aglomerados los
cuales, a su vez, se reducirn a partculas primarias sueltas.
Para obtener una buena dispersibilidad de un polvo es necesario que el polvo sea
humectable y que la aglomeracin sea ptima, es decir no deben existir partculas finas de polvo.
El mtodo de anlisis es muy difcil de definir y llevar a cabo, y la reproducibilidad es
muy mala. Existen numerosos mtodos y los resultados no son comparables.
Por lo tanto, la IDF ha desarrollado un nuevo mtodo para determinar la dispersibilidad. Este mtodo se basa en la determinacin de la capacidad de un polvo (25 g de leche descremada o 34 g de leche entera en polvo) vertido sobre una superficie de agua
(250 g, 25C) de desintegrarse en partculas que puedan atravesar un tamiz de 250 micras despus de la agitacin manual recomendada durante 20 segundos. La cantidad
de polvo que atraviesa la tamiz y se disuelve o se dispersa, se calcula mediante la determinacin del contenido en slidos en el filtrado, y se expresa en porcentaje, como
la dispersibilidad. Ver Fig. 111.
El polvo es considerado instantneo por IDF, si la dispersibilidad es, por lo menos,
del 85% (leche entera) o del 90% (leche descremada). No obstante, las plantas de tecnologa ms nueva producen fcilmente polvos de una dispersibilidad del 95%.
No cabe duda de que este mtodo ofrece una base ms fiable que el mtodo de la
humectabilidad para comprobar las propiedades instantneas de una leche en polvo.
Por otro lado, es un mtodo laborioso de modo que no sirve como mtodo rutinario.
Asimismo, incluso con operarios especializados, la reproducibilidad no es buena.
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NIRO A/S
Filtracin
Pesado
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Sedimento
El mtodo es similar al de IDF para dispersibilidad (usado slo para leche entera en
polvo instantneo y soluble en agua fra), pero se usa solamente 12,5 g polvo en 100
ml agua de 25C y 85C. El tamiz usado es de 600 micras. El material residual (sedimento) en el tamiz despus de la filtracin es pesado y registrado.
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NIRO A/S
Con un alto contenido de protena en la leche (vacas Jersey o leche de temporada baja) es difcil producir polvos con una buena prueba de caf, es decir <0,4 ml. Una estandardizacin de la leche con lactosa o permeados es usada en la industria para ajustar el contenido de protenas. Tambin se puede usar un precalentamiento del concentrado a 80C y/o una adicin de fosfatos y/o citratos para precipitar el Ca inico.
Grado de hidratacin
Una vez dispersadas uniformemente en el agua, las partculas de polvo empiezan a disolver. Normalmente, la disolucin ya se inicia al primer contacto con el agua, y la
humectacin, dispersin y disolucin o bien hidratacin se realizan simultneamente.
La capacidad de un polvo de disolverse completamente es expresada con el ndice de
Insolubilidad (ver pg. 209). Pero este mtodo necesita una agitacin mecnica bastante fuerte seguida de un reposo de hasta 15 minutos, mientras que el objetivo de un
polvo instantneo es presentar a los consumidores la posibilidad de preparar leche reconstituida en poco tiempo mediante una agitacin manual y suave. El proceso de reconstitucin usado por el consumidor debe corresponder al mtodo de dispersibilidad
arriba descrito. No obstante, en esta etapa el polvo puede disolverse slo parcialmente.
Como mtodo intermedio, se puede aplicar un mtodo modificado de la solubilidad
para determinar el grado de hidratacin, especialmente para leche entera en polvo instantneo. Segn este mtodo, se vierte 0,5 g de polvo en 50 ml de agua en un vaso
como el usado para el ndice de insolubilidad. Invertir el vaso 8 veces y colocarlo en
un centrfugo durante 5 minutos. El sedimento que se presenta es usado para el clculo del grado de hidratacin:
Grado de hidratacin = (ml de sedimento x 12) - ndice de Insolubilidad
(22)
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Muestra de polvo
Vaco
Flujmetro
Solucin de sal
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NIRO A/S
cristalizacin se calcula el agua absorbida por los cristales (agua cristalizada) como la
diferencia entre el contenido de humedad total y de humedad libre.
La humedad total es determinada con el mtodo Karl Fischer de titulacin, cuyo principio es una reaccin entre iodo y dixido de azufre en presencia de agua. El contenido de humedad libre es determinado en un horno de secado a 86C durante 6 horas.
% agua cristalizada = % humedad total - % humedad libre
(23)
(24)
Para mtodos rpidos de rutina para suero dulce, se puede usar la cifra de 74% de lactosa.
(25)
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NIRO A/S
Deshidratacin de Alimentos
Distintos Ingredientes para Alimentos
Muy a menudo, los alimentos se encuentran en forma de solucin, pulpa, o pasta, con
una conservabilidad limitada debido a la actividad bacteriana que destruye el valor nutritivo del producto, excepto si se mantienen a baja temperatura, o se aadan agentes
de conservacin, azcar o sal por ejemplo, para reducir la actividad bacteriana.
Asimismo, la eliminacin de agua del producto reducir la actividad bacteriana en el
producto final asegurando as una conservabilidad casi ilimitada, siempre que el producto est lo suficientemente seco y se mantenga en un lugar seco y fro.
Los alimentos animales o vegetales, o bien combinaciones de stos, se caracterizan
por su contenido de:
ProtenasG
CarbohidratosG
GrasaG
AlmidnG
Otros ingredientes
Protenas
En general, cuanto ms protena hay, ms fcil resulta el secado. Con un contenido
aumentado de protena, la viscosidad del concentrado aumentar y, para mantener una
buena atomizacin, es necesario reducir el contenido en slidos. As se mejora la economa del secado, ya que un producto puro de protena (clara de huevo, Na- o Kcaseinato) se seca partiendo de una alimentacin con 20-24% de slidos, y el producto
final consiste en partculas sueltas.
Las protenas son difciles de aglomerar (falta material aglutinante) en secadores convencionales. Por eso se elige el Secador de Mltiples Etapas para la obtencin de productos aglomerados en polvo.
Generalmente, el secado de protenas hidrolisadas resulta ms difcil, ya que las molculas de cadena corta se vuelven termoplsticas e higroscpicas dando lugar a que el
producto se pegue a las paredes de la cmara.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Carbohidratos
Los carbohidratos de distintos orgenes y formas se encuentran en la mayora de los
alimentos. En general, cuantos ms carbohidratos hay, ms difcil resulta el proceso
de secado, ya que si los carbohidratos se secan partiendo de un concentrado nocristalizado, son termoplsticos e higroscpicos. Los carbohidratos reducirn la viscosidad del concentrado.
Un gran grupo de carbohidratos es la lactosa que se encuentra solamente en la leche y
en los derivados del procesado de la leche, por ejemplo en el suero de la produccin
de queso. La ventaja de la lactosa en el secado, es que puede ser pre-cristalizada si se
encuentra en una solucin supersaturada (alto contenido en slidos, baja temperatura).
La temperatura del punto de pegajosidad puede aumentarse mediante una precristalizacin, facilitando as el proceso de secado.
La sacarosa se usa en alimentos como edulcorante, y tambin para aadir caloras a
alimentos infantiles por ejemplo y otros refrescos en polvo. Si el contenido final de
sacarosa en un producto debe ser superior a lo que es posible incorporar en forma lquida al concentrado alimentado, es posible aadirla en forma seca al secador durante
el secado de una alimentacin lquida, y as obtener un producto final mezclado,
aglomerado y homogneo.
La fructosa, presente en todas las frutas, es muy termoplstica e higroscpica, por lo
que no puede secarse por atomizacin, a no ser que se utilice una carga como portador, como por ejemplo slidos de leche descremada o maltodextrina.
La maltodextrina es otro carbohidrato frecuentemente usado como carga, portador, o
bien edulcorante. Con un DE de 10-40, y siendo fcil de secar, puede utilizarse en una
gran variedad de alimentos.
Los carbohidratos constituyen un excelente material aglutinante, y si la planta de secado ha sido diseada para tal proceso, resulta fcil la obtencin de productos aglomerados.
Grasa
Si no se encuentra grasa en el alimento original, puede aadirse para obtener una cierta composicin. Cuanto ms grasa en un producto, cuanto ms baja la viscosidad y
cuanto ms difcil resulta el secado (depsitos de polvo). Si la grasa se encuentra en
forma libre (no protegida por protenas) en el producto final, resulta an ms difcil el
secado. Por eso se recomienda una homogeneizacin del concentrado previo al secado. Una homogeneizacin aumentar un poco la viscosidad de un concentrado.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Almidn
Si el almidn es pre-enfriado, aumentar la viscosidad, por lo que es necesario bajar el
contenido en slidos en el concentrado a secarse.
Otros ingredientes
Existe una gran variedad de otros ingredientes que se aaden tpicamente en pequeas
cantidades, como son:
Vitaminas
Aromas
Emulsionadores
Estabilizadores
ColorantesG
Cuanto ms alto sea el contenido de sales y otros productos qumicos, ms difcil resulta el secado, debido a la higroscopicidad aumentada.
NIRO A/S
Finos
Partculas primarias
Aglomerados
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NIRO A/S
La humedad restante es eliminada en un lecho fluido esttico y/o un VibroFluidizador, y el enfriamiento se realiza en un sistema neumtico de enfriamiento o en
un Vibro-Fluidizador.
Se puede aplicar una atomizacin rotativa o bien por toberas para atomizar el concentrado. Si se usan toberas se recomienda calentar el concentrado hasta 60-70C inmediatamente antes de la atomizacin para reducir la viscosidad. Hoy en da la mayora
de los secadores nuevos trabajan con un concentrado calentado, tambin para operacin con atomizadores rotativos, ya que, aparte del efecto de pasteurizacin, se obtiene una capacidad adicional de evaporacin de un 3-5%.
Condiciones tpicas de secado:
UNA ETAPA
Toberas
DOS ETAPAS
Rueda Atom.
Toberas
Rueda Atom.
Desc.
Entera
Desc.
Entera
Temp. secado C
180
180
200
180
210
200
210
200
Cont. slidos
45
42
48
48
47
47
48
48
NIRO A/S
Finos
Partculas primarias
Aglomerados
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NIRO A/S
zona de atomizacin, donde las partculas finas y secas chocarn con las partculas
primarias formando aglomerados. Ver Fig. 116.
Por lo tanto, el polvo que ahora sale de la cmara est caliente, hmedo y compuesto
de aglomerados estables. As pues, mediante un suave post-secado en lechos fluidos
integrados y/o un Vibro-Fluidizador es posible mantener esta estructura aglomerada
del producto. El enfriamiento del producto siempre debe realizarse en un lecho fluido.
Las caractersticas del polvo obtenido por este proceso son:
su estructura aglomeradaG
no-polvorientoG
una densidad ms baja que la del polvo obtenido en la planta neumticaG
una buena fluidezG
La temperatura reducida del aire de salida y, por lo tanto, la temperatura ms baja del
producto influye en las propiedades de la siguiente manera:
Humectacin
Dispersin
Disolucin
Humectabilidad
Dispersibilidad
Solubilidad
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NIRO A/S
- 240 -
NIRO A/S
- 241 -
NIRO A/S
1 Lnea de Proceso
2 Lnea de Proceso
(Lecitinacin y envasado)
Leche estandardizada
25-28% grasa
Almacenamiento de
polvo bsico
Tratamiento
trmico
Dosificacin
de polvo
Evaporacin
Pre-acondicionamiento
(separacin de finos)
Homogeneizacin
Lecitinacin
Secado por
atomizacin
(+ aglomeracin)
Acondicionamiento
Secado en lecho
fluido
Envasado
Enfriamiento en
lecho fluido
Almacenamiento
de polvo bsico
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NIRO A/S
- 243 -
NIRO A/S
Producto
Finos
Lecitina + aceite
Leche entera en
polvo instantneo
Tanque de
dosificacin
Lecitina
Aceite
manteca
Tanque de
mezclado
- 244 -
Unidad de agua
caliente
NIRO A/S
- 246 -
Fig. 120
Filtro fino
de aire
Unidad lecitina
Filtro fino de aire
Aire lecho
fluido
Lecho fluido
esttico
Ventilador
impulsin
Retorno
finos
Aire
Polvo
Tamiz
Vibro-Fluidizador
Aire fondo
fluidizado
Aire para
calentar cono
Ventilador
aspiracin
Ventilador
enfriamiento
Bomba alta
presin
Calentador
concentrado
Tanques
concentrado
Sistema alimentacin
Tobera
Aire enfriamiento
Aire de secado
Calentador aire
Entrada aire
Cmara secado
Dispersor de
aire con toberas
NIRO A/S
NIRO A/S
Suero
La constante preocupacin y creciente comprensin del hombre respecto a los problemas de la contaminacin, junto con la intensa industrializacin de la industria lctea, hacen muy problemticos los mtodos tradicionales para tratar el suero, como por
ejemplo, la devolucin del suero a los suministradores de la leche para usarlo como
forraje para cerdos y ganado, como fertilizante, o simplemente su vertido a ros o desages. Por este motivo durante los ltimos aos se han desarrollado mtodos alternativos para tratar este producto, que siempre ha sido tratado como un desperdicio. Sin
embargo, la materia seca contiene elementos de un valor nutritivo muy elevado, y los
nuevos procesos han hecho posible la explotacin de aquellos elementos.
Cabe destacar que el suero debe tratarse como un producto de primera clase, es decir
enfriar y tratarlo dentro de pocas horas, para dar un producto de primera calidad. Incluso es imposible llevar a cabo algunos de los procesos, si el suero es de baja calidad.
La composicin del suero fresco procedente de una produccin tradicional de queso es
aproximadamente como sigue:
aprox. % de la sustancia seca
Agua
Protena
Lactosa
Ceniza
Grasa
94,25%
0,80%
4,30%
0,55%
0,10%
13
75
10
2
Sin embargo, es bien conocido que esta composicin puede variar mucho, dependiendo del tipo de queso, del uso de cultivo lcteo y tipo de cuajo. Adems, la composicin de la leche cambia, debido a las variaciones estacionales o la raza del ganado. Esto, junto con las fluctuaciones en el suministro del suero, lo hace todava ms difcil
solucionar el problema de este producto.
La Fig. 121 muestra los distintos procesos tpicos para tratar suero, y tambin el secado de leche descremada para su posterior reconstitucin en la produccin de queso,
ver pg. 325, as como el secado de queso procesado, ver pg. 331.
NIRO A/S
Produccin de quesos
Queso
Procesamiento
b-Galactosidase
Leche
Urea lactosyl
UREA
Alimento o
desage
REACTOR
Glucosa-galactosa
Sueo
Secado lecho
Permeados
Ultrafiltracin
Separacin
Protena
Evaporacin
Lactosa
Fermentacin
Cristalizacin
Separacin
Grasa
Separacin
Agua madre
Destilacin
Electrodialisis
Fermento
Alcohol
Grasa
Polvo
Agua madre
Queso
Leche descremada
Suero no-higroscpico
Suero con grasa
Suero electrodialisado
Protena
Suero
Permeados
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Para las puercas el uso del suero es una buena idea, ya que necesitan grandes cantidades de lquidos (15-25 kg/da) y vitamina B; precisamente el suero contiene grandes
cantidades de vitamina B2 (riboflavina) y cido pantotnico.
Asimismo, el suero como forraje para ganado es muy valioso, aunque hasta los cuatro
meses de edad es recomendable una mezcla de leche descremada y suero, pero despus pueden beber 10-15 kg/da. Se recomienda el suero lquido hasta una edad de
quince meses, ya que puede sustituir, de este modo, cantidades considerables de concentrados o leche descremada. Se ha comprobado, adems, que los terneros de engorde crecen ms rpidamente, y con mejor rendimiento que los que reciben la misma
cantidad de unidades de forraje en forma de leche descremada.
De lo anteriormente mencionado se desprende que el suero lquido es fcilmente utilizable como forraje para ganado porcino y bovino. Sin embargo, a causa de las grandes
cantidades necesarias y debido al maltratamiento del suero por el consumidor
-frecuentemente el suero no es tratado dentro de las primeras veinticuatro horas, dando lugar a fermentacin y creacin de subproductos, que conllevan malnutricin- no
es tan atractiva la utilizacin del suero lquido en grandes fincas.
Por lo tanto, al convertir el suero lquido en un polvo mediante un proceso de secado
por atomizacin, se aumentan las cualidades de conservacin, se mantiene constante
el contenido en slidos en el producto seco y se evitan las grandes fluctuaciones estacionales en el suministro del suero.
NIRO A/S
PH
Adicin a 1000 l de suero crudo a o5 C
0 sin adicin
4,6
1 250 ml
2 500 ml
3 1000 ml
Perxido hidrgeno (35%)
Formaldehido (40%)
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
1
6,0
6,2
6,4
0
24
48
- 252 -
3,3
2
72 Horas
NIRO A/S
Sedimentos:
pH:
Acidez titulable:
Acido lctico:
Contendido de grasa:
Contenido de lactosa:
Contenido de protenas:
Gases incondensables:
Contenido de calcio:
Contenido de magnesio:
Contenido de cloruro:
Evaporacin
En el evaporador el suero es precalentado hasta 60-70C (dependiendo de las condiciones de operacin) y a continuacin es pasteurizado. Mediante una combinacin de
la temperatura y el tiempo de permanencia, es posible controlar el grado de desnaturalizacin de las protenas, lo cual permite obtener el producto en polvo especificado.
En general, con un aumento de la temperatura y el tiempo de pasteurizacin, la viscosidad del concentrado de suero aumenta y las propiedades no-apelmazantes son mejoradas. El suero es evaporado hasta un contenido en slidos apropiado para el siguiente
proceso de secado variando desde el 40% al 60% de slidos. Como el suero crudo
contiene slo un 6% de slidos, esto significa que el valor e = 10 (ver Frmula (2) en
pg. 15). Por eso es necesario equipar el evaporador con un sistema de control de la
alimentacin y de la densidad, ya que incluso ligeras variaciones darn lugar a grandes
fluctuaciones en el contenido en slidos del concentrado. Ver el diagrama Fig. 123.
De atencin especial es tambin el contenido de Ca++ en el suero. Ca-fosfato es una
sal que precipita en caso de un aumento de la concentracin y de la temperatura. Puede ser un problema especialmente en la primera etapa de evaporacin donde forma
- 253 -
TEMPERATURA CONDENSACION C
NIRO A/S
- 254 -
NIRO A/S
- 255 -
NIRO A/S
ZONA PEGAJOSA
ZONA NO-PEGAJOSA
HUMEDAD POLVO %
- 256 -
NIRO A/S
La conversin de la lactosa amorfa en monohidrato de -lactosa mediante cristalizacin (ver pg. 259) dar lugar a un aumento de la temperatura de pegajosidad. Se ha
observado que un suero cido en polvo con el 80% de lactosa cristalizada tiene una
temperatura de pegajosidad de 78C, mientras que el mismo producto, pre-cristalizado
a slo 45%, tiene una temperatura de pegajosidad de 60C. Esto permite un aumento
del contenido en slidos de un 18%, siempre que el concentrado haya sido correctamente pre-cristalizado dejando slo una pequea parte de lactosa amorfa en el producto final.
Contenido de humedad
El ejemplo arriba descrito es vlido para un tipo de suero dulce, operando a una temperatura de entrada de 180C y con una concentracin del 44% en el concentrado procedente directamente del evaporador sin pre-cristalizacin. Estas condiciones son muy
normales para el suero dulce sin pre-cristalizacin.
- 257 -
NIRO A/S
Lactosa
Lactosa
Fig. 126 Molcula de lactosa en las formas y
- 258 -
NIRO A/S
- 259 -
NIRO A/S
Solubilidad en %
(expresado como anhdrido)
Temp.
o
C
Lactosa
total
- 260 -
NIRO A/S
De esta manera, se obtiene una cristalizacin rica mediante la concentracin del suero
hasta un contenido en slidos lo ms alto posible, y mediante el enfriamiento del concentrado.
El grado de mutarrotacin se ve directamente influenciado por la temperatura de la solucin, y segn se observa en la Fig. 128, tiene lugar bastante rpidamente a altas
temperaturas, mientras que el proceso es muy lento a temperaturas cerca del punto de
congelacin. Se desprende claramente que las condiciones que promueven la mutarrotacin son inversas a las que promueven la cristalizacin.
Esto significa que, al enfriar el concentrado demasiado rpidamente y a una temperatura demasiado baja, la proporcin de lactosa que cristaliza ser baja, incluso si la
cristalizacin procede rpidamente. Esto es debido a que la mutarrotacin lenta tiene
como resultado que slo una pequea cantidad de la -lactosa se transforme en lactosa.
Por lo tanto, para obtener un grado adecuado de cristalizacin se requiere un equilibrio de temperaturas.
El contenido en slidos real obtenible depende del tipo de suero, del grado de desnaturalizacin de las protenas, del pH y de la capacidad del evaporador.
Aunque no se comprenda a fondo el proceso de cristalizacin, se sabe que la cristalizacin tiene lugar en la superficie de los cristales ya existentes. Con el fin de promover la cristalizacin, se siembran cristales de lactosa o suero en polvo bien cristalizado
sobre la solucin supersaturada. Es el rea de superficie del material sembrado que
constituye el factor importante, y por consiguiente debe aadirse al concentrado una
cantidad suficiente de cristales pequeos. Si se utilizan cristales de lactosa (monohidrato de -lactosa) se aadir aproximadamente el 0,1% en peso al concentrado.
El enfriamiento del concentrado se realiza instantneamente hasta 30C en un enfriador rpido tipo "flash" conectado al evaporador (ver pg. 57), y luego lentamente
(1-3C/h) hasta unos 15C en tanques de cristalizacin de diseo especial con camisa
de enfriamiento, ver Fig. 130. Este enfriamiento permite una mutarrotacin a velocidad adecuada, dando lugar a una cristalizacin rica del 80% o ms de la lactosa. Durante todo el perodo de cristalizacin, es de gran importancia agitar vigorosa y continuamente el contenido del tanque de cristalizacin. Esta agitacin se efecta para llevar la solucin supersaturada a la superficie de los cristales y al mismo tiempo reemplazar la solucin saturada. Una agitacin tambin evita que la viscosidad de la
- 261 -
NIRO A/S
Concentrado de suero
VISCOSIDAD
cps
ti
t o mx
Tiempo
- 262 -
NIRO A/S
suspensin tixotrpica aumente demasiado. Al mismo tiempo se evita una sedimentacin de los cristales de lactosa.
En general, la viscosidad del concentrado de suero cristalizado es influenciada por:
El grado de desnaturalizacin de las protenas del suero tiene una gran influencia en la
viscosidad del concentrado, as como en el grado de cristalizacin, las propiedades de
secado y las caractersticas del polvo final. Las propiedades de las protenas pueden
tambin variar en diferentes tipos de suero, y por consiguiente pueden precisar distintos tipos de tratamiento trmico.
Como orientacin, la temperatura del precalentamiento debe ser alrededor de 80C.
Normalmente temperaturas ms altas producirn una ms alta viscosidad y consecuente-mente problemas con el bombeo del concentrado cristalizado. Las temperaturas inferiores a 80C reducirn la viscosidad, pero al mismo tiempo pueden darse problemas de depsitos en la cmara de secado debido a una termo-plasticidad aumentada
que necesita temperaturas ms altas de las partculas y de salida, y el resultado ser un
producto inferior.
Por lo tanto, como norma general se mantiene la temperatura de precalentamiento a un
nivel que dar una viscosidad alrededor de 2000 cP.
Contenido en slidos en el concentrado
Es obvio que cuanto ms alto el contenido en slidos, ms alta la viscosidad del concentrado. Sin embargo, durante la cristalizacin, tambin la viscosidad es sometida a
grandes modificaciones, debido a la reduccin de la temperatura y tambin a la cristalizacin misma.
Tamao de los cristales de lactosa
NIRO A/S
LACTOSA CRISTALIZADA
Horas
- 264 -
NIRO A/S
a viscosidad, con el concentrado bombeado al tanque al tiempo ti. Por lo tanto la curva
( - ) x 9500 x 100
% Cristalizacin = S1 S2
L x TS x (95 - S2)
donde:
S1
S2
L
TS
=
=
=
(27)
NIRO A/S
- 266 -
NIRO A/S
volumen que corresponde a una produccin de 2-3 horas, para completar la cristalizacin. Debido al calor producido por la cristalizacin, la temperatura aumentar en
23C. Una vez llenado el tanque, se inicia el proceso de secado por atomizacin. Ver
Fig. 133.
Este proceso incluye una alimentacin del concentrado al atomizador, que puede ser
de tobera a presin o del tipo rotativo. Segn se ha descrito ya, el secado se realiza introduciendo aire caliente a travs del dispersor de aire en la cmara de secado. El aire
absorbe el agua evaporada del concentrado y pasa a travs de los ciclones, donde son
separadas las partculas arrastradas.
La mayora de las partculas de polvo son descargadas por el fondo cnico de la cmara. De aqu pasan a un sistema de transporte neumtico y enfriamiento que tambin
recoge la fraccin procedente del cicln anteriormente mencionado.
Todo el polvo es separado en un cicln, tamizado y luego ensacado.
La Fig. 134 muestra este tipo de planta que incluye un evaporador de pelcula descendiente y una instalacin de secado por atomizacin con sistema de transporte neumtico. El polvo producido en esta planta tiene las siguientes caractersticas:
Pasteurizacin a 80C
Evaporacin a 42% de slidos
Secado a una temperatura de 180C
- 267 -
NIRO A/S
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NIRO A/S
El secado por atomizacin de un concentrado precristalizado de suero puede tener lugar bajo unas condiciones de operacin mucho ms econmicas, ya que es posible
aumentar la temperatura de secado y el contenido en slidos. As pueden reducirse los
gastos totales del secado. Como la mayora de la lactosa est cristalizada, y por lo tanto puede absorber muy poca agua, el polvo final ser de una mejor calidad, ya que se
ha reducido la tendencia de apelmazarse.
Las condiciones tpicas para este tratamiento son:
Pasteurizacin a 80C
Evaporacin a 50-55% de slidos
Cristalizacin
Secado a una temperatura de 180-200C
Pasteurizacin a 80C
Evaporacin a 50-60% de slidos
Cristalizacin
Secado a una temperatura de 185C
NIRO A/S
- 270 -
NIRO A/S
cido lctico es sumamente pegajoso durante el proceso de secado. Por eso se requiere
una baja temperatura de secado y de las partculas para evitar la formacin de depsitos en la cmara. Las condiciones tpicas de secado son:
Pasteurizacin a 80C
Evaporacin a 50% de slidosG
CristalizacinG
Secado a una temperatura de 150C
Contenido de humedad de 12-15% al salir de la cmara
Para evitar una condensacin en los ciclones debido a la baja temperatura de salida
(aprox. 55C) se puede introducir aire caliente en los ciclones, reduciendo as la
humedad relativa.
Filtros de mangas -standard y de lavado CIP- no pueden recomendarse debido al alto
contenido de humedad/humedad relativa en el aire de salida. En lugar se recomiendan
lavadores tipo hmedo para el aire de salida.
El alto contenido de humedad en el polvo significa que la cristalizacin continuar en
el polvo an ms comparado con el proceso con slos lechos fluidos, estudiado en la
pg. 269. Es posible mejorar la cristalizacin si se mantiene el polvo hmedo con un
alto contenido de humedad durante 10-15 minutos. Esto se realiza en una cinta transportadora colocada entre la salida de la cmara y el Vibro-Fluidizador, donde tiene lugar el secado final, ver Fig. 136. El polvo estar compuesto de grandes aglomerados
con una baja densidad especfica y con excelentes propiedades instantneas y noapelmazantes. Se puede aumentar la densidad mediante un tratamiento con trituradora
de martillos.
Secado de concentrados de suero de alta concentracin
- 271 -
NIRO A/S
- 272 -
NIRO A/S
Mg(OH)2 forma Mg-lactato que es un sal "seco" preferido por los consumidores,
ya que no provoca color oscuro en la carne de los animales, tpicamente terneros, que consumen el producto final.
NaOH se usa a veces, pero no se recomienda, ya que el Na-lactato es higroscpico y termo-plstico. Adems descolora la carne de animales que comen este
producto.G
El suero cido procedente de una acidificacin por cidos minerales como son HCl o
H2SO4 no necesita una neutralizacin, pero se debe tomar medidas especiales al elegir
el acero inoxidable para la construccin del evaporador y del secador, ya que la corrosin es un problema, especialmente debido a los iones Cl-.
En general, el suero cido resulta ms difcil de secar que el suero dulce, y se recomienda la adicin de un 0,1-0,3% de un agente fluidizador, como p.ej. Tixosil, durante la operacin de secado.
- 273 -
NIRO A/S
- 274 -
NIRO A/S
Debe usarse suero dulce de buena calidad con un contenido normal de protenas
de suero, es decir el suero de casena no se recomienda, ya que el contenido de
protenas de suero es bajo dando lugar a altos niveles de grasa libre y una alta
estabilidad de emulsin de grasa.
El pH no debe ser inferior a 6,3-6,4 en el suero crudo. Es posible neutralizar con
Mg(OH)2 para mejorar la estabilidad de la emulsin de grasa, y para estabilizar
especialmente los sales de citratos, fosfatos y lactatos. No deben hidrolizarse las
protenas del suero y una buena indicacin es 150 NH4+/100 g de slidos mx.
Cuanto ms bajo sea el pH del suero crudo, ms agente neutralizante hay, y ms
difcil es el secado. El resultado sera un producto de calidad inferior.
2.
3.
Una pasteurizacin a 80C, sin retencin, antes de la evaporacin al 50% de slidos y el enfriamiento "flash" hasta 30C.
4.
5.
6.
7.
8.
Calentamiento en lnea a 65C mediante un intercambiador de precalentamiento del concentrado. El tiempo de retencin del concentrado a esta
temperatura debe ser el ms corto posible, para evitar derretido de los cristales
de la lactosa.
9.
10.
Secado por atomizacin, preferiblemente con filtro de mangas lavado por CIP
para evitar problemas de ciclones bloqueados.
11.
12.
NIRO A/S
Fig. 138 Secador de cinta integrada tipo FILTERMAT (FMD)
- 276 -
NIRO A/S
Para el secado de suero con un 50% de grasa se recomienda el Secador de MultiEtapas con filtro de mangas lavado por CIP (ver pg. 151) debido a su diseo especial, donde el concentrado es atomizado sobre la capa de polvo fluidizado, para as
evitar depsitos excesivos de producto en la planta. Con contenidos ms altos de grasa
el producto resulta demasiado difcil de secar a causa de importantes depsitos de
polvo en las plantas tradicionales. Para tal fin se elige el secador de cinta integrada,
tipo FILTERMAT (FMD), ver Fig. 138. En esta planta el concentrado es atomizado
hacia abajo cayendo sobre una cinta de movimiento lento, en la cual el polvo se acumula como una capa (estera) de polvo que se transporta continuamente desde la zona
de secado hasta las zonas de post-secado y enfriamiento. El aire de proceso (secado
primario, secado secundario, y enfriamiento) sale a travs de la capa de polvo y la cinta (compuesta de un material poroso sinttico para alimentos) pasando a un cicln. La
cantidad de polvo arrastrada en el aire de la cmara de secado es muy baja, por lo que
el cicln est equipado con un cubo para el vaciado manual del polvo fino.
El uso de suero en polvo con o sin grasa es frecuente. Sin embargo, la mayor parte se
usa como forraje directamente (hasta el 50%) o bien como ingrediente para una mezcla.
Aguas madres
En la elaboracin de lactosa, el producto residual despus de la separacin de los cristales de lactosa, normalmente mediante decantacin (ver pg. 289), se denomina
Aguas Madres. Normalmente contiene 1/3 de protenas, 1/3 de solucin de lactosa/cristales y 1/3 de sales, y debido a su higroscopicidad creada por las sales y la lactosa, resulta difcil de secar, y se forman normalmente depsitos en las paredes.
Sin embargo, es posible solucionar estos problemas aplicando la tcnica anteriormente
descrita, mediante una introduccin tangencial de aire caliente a 60C en la cmara de
secado, lo que reduce los problemas a un mnimo. El secador con lecho fluido integrado es una solucin muy apropiada para este producto. Antes del secado, pueden
aadirse tambin varios tipos de grasas a las aguas madres. El enfriamiento del polvo
tiene lugar en un Vibro-Fluidizador operado con aire fro. El polvo de las aguas madres se utiliza como forraje y es especialmente indicado para los animales que no pueden asimilar la lactosa, como por ejemplo las aves de corral.
Debe prestarse una atencin especial al alto contenido de sal en el producto, el cual
puede provocar problemas de digestin en algunos animales. Otro factor es la ausencia del aminocido Metionina, que slo est presente de manera limitada en las protenas de suero. Se debe, por lo tanto, considerar la adicin de una Mitionina sinttica
(harina de pescado o protenas de soja).
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NIRO A/S
TEMPERATURA
POLVO C o
INDICE
INSOLUBILIDAD
EN ML
Fig. 139 Solubilidad del producto final WPC como una funcin de
la temperatura del aire de salida desde el secador
Fig. 140 Secador tipo alto para productos de protenas de suero (TFD)
- 278 -
NIRO A/S
- 279 -
NIRO A/S
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NIRO A/S
Permeado
El otro producto procedente de la ultrafiltracin es el permeado, que normalmente
contiene un 4,5% de lactosa. El permeado puede ser usado para fermentacin, produccin de glucosa-galactosa o lactylurea, o puede ser concentrado, cristalizado y finalmente secado.
La concentracin tiene lugar en una planta de hiperfiltracin y un evaporador, o
solamente en un evaporador hasta un contenido en slidos del 60%. Sin embargo, debe prestarse una atencin especial al complejo de Ca3(PO4)2, ya que este producto
precipitar a altas temperaturas, especialmente si la concentracin es alta y el pH es
correcto.
Si el Ca++ no es inactivado, la precipitacin tendr lugar como depsitos en la superficie caliente del evaporador, especialmente del primer efecto. Por eso es necesario realizar una limpieza intermedia del evaporador con cido despus de 6-8 horas.
En la industria el Ca-fosfato se precipita en el suero/permeado ajustando el pH hasta
7,2 por una adicin de custico (Mg(OH)2 o NaOH, ver tambin pg. 275), seguido de
un calentamiento a 80C. El Ca-fosfato precipitado luego puede eliminarse mediante
una centrifugacin o una filtracin por membranas. El producto descargado puede secarse y venderse como "calcio de leche".
Despus del proceso de decalcificacin el producto puede evaporarse y secarse directamente, sin embargo se recomienda "neutralizarlo" aadiendo cido ctrico o cido
actico, para evitar problemas con depsitos en la cmara de secado.
Debido a la tendencia higroscpica del producto final no es posible secar el concentrado directamente; una cristalizacin resulta necesaria. Esta se realiza exactamente
como descrito para la cristalizacin de concentrados de suero, y tambin el secado es
igual al secado de suero. No obstante, a continuacin se mencionan tres distintos procesos de secado por atomizacin:
- 281 -
- 282 Cristalizacin
Evaporador
Secador
NIRO A/S
NIRO A/S
1.
El Proceso Seco
2.
El Proceso Hmedo
3.
El Proceso TIXOTHERM
El Proceso Seco
El permeado en polvo se usa por todo el mundo, incluso en pases con clima hmedo,
y por eso el polvo absorber humedad del ambiente, si la lactosa no es totalmente cristalizada. Como explicado bajo el "proceso seco" la lactosa no puede obtener un 100%
de cristalizacin debido a la falta de "agua mvil" durante el proceso. Por consiguiente, la lactosa amorfa restante absorber humedad del aire, cuando se abra la bolsa, si el
aire ambiente contiene suficiente humedad. El polvo se aglutina, dando lugar a grumos y dejando un producto no atractivo para el consumidor.
Por eso se usa muy a menudo el proceso con cinta transportadora, o el proceso hmedo, ver pg. 269, para el secado de permeados. El permeado es evaporado en un evaporador de multi-efectos, preferiblemente incluyendo un proceso de precipitacin /
separacin de fosfato de calcio para permitir la operacin de 20 horas sin limpieza intermedia (ver pg. 253).Tpicamente el concentrado obtiene un 60-65% TS antes de
- 283 -
- 284 Cristalizacin
Evaporador
Secador
NIRO A/S
NIRO A/S
Tomando en cuenta el precio bajo del permeado en polvo, se han hecho muchas tentativas para desarrollar un proceso de inversin baja, bajo consumo de energa y requerimientos reducidos de espacio.
- 285 -
Evaporador RMV
Lavador
hmedo
- 286 Ventiladores
de impulsin
Aire de
secado
Pre-filtro de aire
Calentadores de aire
Medio enfriador
Transportador de
dos tornillos
Secador de paletas
ROSINAIRE
Ventilador
aspiracin
Deshumectador
Salida producto
Molina
Lecho combinado
de flujo
retromezclado/puntual
Filtro de mangas
SANICIP
Ventilador
aspiracin
NIRO A/S
NIRO A/S
La lactosa se convierte otra vez super-saturada y se obtiene una cristalizacin ulterior, ya que el tiempo de retencin es suficiente para obtener casi
un 100% de cristalizacin.
- 287 -
- 288 -
Fig. 141
Ventiladores de
impulsin
Salida producto
Deshumectador
Molica
Vlvula de pasaje directo
Tamiz
Lecho combinado de
flujo retromezclado/puntual
Retorno de
sobre-tamao
Calentadores de aire
Calentadores de aire
Filtro de mangas
Exhaust
Fan
NIRO A/S
NIRO A/S
Lactosa
El concentrado de suero o permeado de los tanques de cristalizacin, tambin puede
pasarse por un decantador para separar la mayora de los cristales de lactosa. A continuacin los cristales son lavados para quitar las aguas madres residuales, antes del secado en un lecho fluido, ver Fig. 141. El lecho fluido est dividido en tres secciones.
La primera seccin es un lecho de retromezclado ("back-mix"), en el cual se alimentan los cristales con una humedad del 8% por medio de un disco rotativo. Para evitar
la formacin de grumos esta seccin cuenta con un rastrillo rotativo. Desde esta seccin, el polvo pasa a la segunda seccin del lecho, que funciona de acuerdo con el
principio de flujo puntual ("plug-flow"), para su secado final. Se usa aire caliente a
unos 100C.
El tamao promedio de los cristales es 200-250 e importante para la velocidad de
fluidizacin, y as influye en la operacin del lecho fluido, ya que cristales ms pequeos necesitaran menos velocidad de fluidizacin para evitar demasiada transferencia del producto al filtro de mangas. Por eso se usa una pre-cristalizacin durante
48 horas para que el tamao de los cristales de lactosa crezca.
Desde la segunda seccin de secado, el polvo pasa a la seccin de enfriamiento construida tambin como un lecho fluido tipo "plug-flow". El aire usado para el enfriamiento debe ser deshumectado. Todo el aire de salida pasa por un filtro de mangas para separacin de finos, los que son retornados a la seccin de retromezclado. Este tipo
de lactosa se denomina lactosa cruda. Un tipo ms refinado -la lactosa farmacuticase obtiene redisolviendo los cristales lavados procedentes del decantador arriba mencionado y luego cristalizarlos otra vez mediante un enfriamiento, seguido por otra decantacin/lavado, antes del secado final en el lecho fluido.
La lactosa en polvo es clasificada muy a menudo con distintos tamaos de cristales.
Por eso se aplica un molido del polvo despus del lecho fluido y un tamizado final del
producto.
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NIRO A/S
- 290 -
NIRO A/S
Suero desmineralizado
Durante el produccin de queso se aaden frecuentemente ciertas cantidades de NaCl
y CaCl2. Algunas de estas sales se contendrn en el suero, y en algunos casos no se
desea si, por ejemplo, se usa el suero para la produccin de alimentos infantiles, donde se desea un bajo contenido de sal.
Se han desarrollado varios procesos, como por ejemplo:
En la nanofiltracin se elimina hasta un 50% de las sales (dependiendo de la permeabilidad de la lactosa seleccionada in la membrana) junto con agua en la planta de nanofiltracin.
La nanofiltracin es un proceso de osmosis inversa (RO) con una estructura relativamente abierta de la membrana, la que permite el pasaje por la membrana particularmente de los iones monovalentes pequeos, como son Na+ y Cl.
El proceso usa una presin ms baja (20-30 bar) que la aplicada en una planta de osmosis inversa normal, para asegurar para asegurar que la mayor parte de las sales y la
menor parte de lactosa posible traviesen la membrana.. Cifras tpicas para la penetracin molecular de distintas membranas son:
%
%
Caso 1
Caso 2
1
50
4
73
Para visualizar este proceso se usan dos partidas de resinas con distintas caractersticas, ver Fig. 142. Normalmente, las resinas se componen de poliestirena y bencina de
divinilo en forma de pequeas esferas de un dimetro de 0,4-0,8 mm que tienen ligado
en su superficie un gran nmero de enlaces que pueden absorber (reversiblemente) un
tipo especfico de iones. Los iones se dividen en cationes (H+, Na+, K+, Ca++, etc.) y
aniones (OH-, Cl-, SO4--, etc.). Cuando el suero pasa a travs de la primera partida de
resinas, el intercambiador catinico, todos los cationes son reemplazados por H+,
- 291 -
NIRO A/S
- 292 -
NIRO A/S
mientras que todos los aniones pasan a travs del cambiador de cationes sin ser afectados. Durante el pasaje subsiguiente del suero descationizado a travs de la segunda
partida de resinas en el intercambiador aninico, todos los aniones son reemplazados
por OH-. El paso del suero a travs de los lechos de resinas contina, hasta que las resinas se hayan saturado con cationes y aniones. Este punto del proceso se controla
mediante un medidor de conductividad, despus de lo cual los lechos de resina son
limpiados de suero, lavados con agua y regenerados mediante soluciones de cido y
lcali. Dichas soluciones deben estar lo suficientemente concentradas para eliminar
los cationes y aniones absorbidos y reemplazarlos por H+ y OH-, as devolvindolos a
su estado previo. Al mismo tiempo, el tratamiento con cido y alcalina da una limpieza suficiente. Despus de la regeneracin las resinas son lavadas con agua pura preferiblemente condensados del evaporador- quedando listas para otra carga. Un ciclo tpico sera una produccin de dos horas y una regeneracin de cuatro horas. El
suero procesado en una planta de intercambio inico ser desmineralizado al 90-98%.
El tiempo de procesamiento/retencin es de 20 minutos, y con una temperatura de
proceso de < 10C, no tiene lugar desarrollo bacteriolgico alguno.
Electrodilisis
En una planta de electrodilisis se aplica, en forma de clulas, un nmero de membranas ion-selectivas, compuestas de casi el mismo material que las resinas. Cada clula
-consistiendo en una membrana catinica y una aninica- est dispuesta en una columna anloga al intercambiador de calor a placas. El espacio entre las membranas es
alrededor de 1 mm. Entre cada clula fluye una solucin diluente de sal.
Toda la columna est colocada entre una serie de electrodos DC (corriente continua)
formando as un campo elctrico. Bajo la influencia del campo elctrico, tiene lugar
una migracin de los cationes en la direccin a la corriente elctrica -es decir hacia el
polo negativo, y pasarn por la membrana catinica entrando en la solucin limpiadora de sal que est recirculando durante la operacin. La migracin de los aniones tendr lugar en la direccin opuesta a la corriente elctrica -es decir hacia el polo positivo, y pasarn por la membrana aninica entrando en la solucin limpiadora de sal.
Igual que la solucin de sal, el suero es recirculado durante la operacin a travs de un
tanque intermedio provisto de un medidor de la conductividad. Para obtener la conductividad suficiente del suero a procesar, es necesaria una pre-concentracin hasta
20-28% de slidos, as como una temperatura del proceso de 30-45C. El tiempo de
recirculacin depende del nivel necesario de desmineralizacin y puede tardar 6 horas,
si se desea una desmineralizacin del 90%. Por supuesto, esto dar lugar a un desarrollo bacteriolgico. Para evitar esto, se puede bajar la temperatura, pero esto requerira
un tamao mayor de la planta (y as una inversin mayor), o bien se puede aadir
formaldehido. A medida que disminuye el contenido de sal en el suero, se reduce la
conductividad, y para compensar esto hay que aumentar el voltaje aplicado. Para mantener a un nivel ptimo el contenido de sal en el agua limpiadora, se hace una dilucin
a lo largo del proceso. El exceso de la solucin de sal pasa al desage. La limpieza de
las membranas se efecta pasando cido y alcalina a travs de la planta, una operacin
que dura 2 a 6 horas dependiendo de la construccin de la planta.
- 293 -
NIRO A/S
- 294 -
NIRO A/S
El secado por atomizacin de suero desmineralizado se realiza igual que para suero
dulce normal, como se describe en la pg. 267. Sin embargo, debido al contenido ms
bajo de sal, el secado resulta ms fcil.
Productos Especiales
Alimentos Infantiles
Se ha reconocido siempre que el mejor alimento para bebs menores de 6 meses es la
leche materna, debido a su composicin y contenido de varias vitaminas y aminocidos esenciales. No obstante, muchos bebs se alimentan de leche normal de vaca con
la adicin de agua y azcar.
Con respecto a la conservabilidad, el volumen y la comodidad del producto, compaas multinacionales han desarrollado alimentos infantiles en polvo de distintas composiciones para ser disueltos en agua antes el uso, en un esfuerzo de imitar la leche materna. Los alimentos infantiles han ganado una aceptacin cada da ms extensa durante los ltimos aos, incluso formulaciones especiales para bebs hiperalrgicos.
La composicin de la leche materna y de vaca es como sigue:
Casena
Lactalbumina
Protenas totales
Grasa
Carbohidratos
Sales minerales
Slidos totales
6,0
9,0
15,0
41,0
69,0
2,0
127,0
27,8
4,7
32,5
37,5
48,5
8,0
126,5
La tabla muestra claramente que no es suficiente aadir agua y azcar a la leche entera
de vaca. En la elaboracin moderna de alimentos infantiles en polvo, cada componente de la leche entera de vaca es estandarizado para estar lo ms cerca posible a la
composicin de la leche materna. Algunas formulaciones ni incluye ninguna leche.
Los alimentos infantiles en polvo actualmente en el mercado comprenden un gran
nmero de productos de distintas composiciones, que pueden clasificarse en los siguientes grupos:
NIRO A/S
- 296 -
NIRO A/S
La forma ms simple de alimentos infantiles es la leche entera en polvo con un contenido del 25 a 28% de grasa en los slidos, o leche semi-descremada en polvo con un
contenido del 14% de grasa. Normalmente se aaden algunas vitaminas, por ejemplo
A, B1 y D2, para compensar las variaciones estacionales en el contenido natural de vitaminas en la leche, y para mantener el producto siempre a un nivel ptimo para consumo infantil.
En general, estos productos no requieren tratamiento especial antes de procesarse, pero su proceso de elaboracin es continuo desde el evaporador al secador. Las vitaminas son aadidas a la leche lquida o bien dosificadas en continuo al concentrado mediante una bomba dosificadora. Para asegurar una distribucin uniforme de las vitaminas, especialmente aquellas solubles en grasa, una homogeneizacin del concentrado es necesaria.
Leche entera en polvo con adicin de carbohidratos
Este grupo de alimentos infantiles est tambin basado en la leche entera o semidescremada con adicin de sucrosa y maltodextrinas. La sucrosa se aade a la leche
previa a la evaporacin. Esto permite una pasteurizacin tambin de la sucrosa, y se
obtiene un producto final con un recuento de placas aceptable. Actualmente, se pueden comprar maltodextrinas industriales listas para uso. La maltodextrina se mezcla
con la leche parcialmente concentrada. Frecuentemente se aaden vitaminas tambin.
Es necesario homogeneizar toda la mezcla antes del secado. Si la preparacin del concentrado se realiza mediante un proceso de etapas, habr un almacenaje y una demora
entre el evaporador y el secador.
Leche fermentada
El prximo grupo consiste en leche fermentada, normalmente semi-descremada, obtenida mediante cultivos especiales. En este caso la leche pre-concentrada
-normalmente hasta un contenido en slidos del 22-25% como mximo- es inoculada
por un cultivo (normalmente una mezcla de estreptococos y lactobacilo) y luego fermentada a una temperatura un poco ms elevada durante 6 a 10 horas. Una vez obtenida la acidez necesaria, el concentrado fermentado es homogeneizado, enfriado y secado.
Leche maternizada
El grupo principal de los alimentos infantiles es la llamada leche maternizada. La leche materna tiene una composicin muy distinta a la de la leche de vaca, ya que contiene ms lactosa, menos protenas con una composicin diferente de protenas (al ser
una leche de albmina en lugar de una leche de casena) as como una composicin
diferente de grasa (al contener mucho ms cidos grasos no-saturados) y un contenido
ms bajo de minerales.
- 297 -
NIRO A/S
- 298 -
NIRO A/S
Hay diferentes procesos de maternizacin. El mtodo ms simple consiste en aumentar el contenido de lactosa y aadir grasa vegetal para aumentar la cantidad de cidos
grasos no-saturados. Se utilizan tambin otros aditivos, como por ejemplo vitaminas,
iones frricos o lactulosa (galactosido-fructoso) con el fin de convertir la leche de vaca en una composicin lo ms similar posible a la leche materna.
Dos grupos principales de alimentos infantiles maternizados dominan el mercado:
Composicin Alimento Infantil
6-12 meses
Protena:
- Casena
- Protenas suero
6%
10%
17%
4%
Grasa:
- Animal
- Vegetal
6%
20%
5%
16%
Carbohidrato:
- Lactosa
- Maltodextrina
56%
-
40%
14%
Cenizas:
2%
4%
NIRO A/S
- 300 -
NIRO A/S
Con respecto al contenido de grasa, la leche materna contiene ms que la leche de vaca, y adems contiene ms de los cidos grasos no saturados, como por ejemplo cidos linolico y araquidnico, los cuales son necesarios para un mejor aprovechamiento de la energa aplicada. Por lo tanto, es necesario aadir grasa despus de la estandardizacin de las protenas.
Por eso se aade una grasa vegetal (a menudo aceite de maz, palma o girasol) que
contiene los cidos grasos no saturados arriba mencionados. Se ha estudiado la posibilidad de reemplazar la grasa animal enteramente, pero en tal caso faltar en el producto final el cido oleico que est presente en la grasa animal.
El contenido de minerales en la leche de vaca es aproximadamente cuatro veces mayor que el de la leche materna. Durante la estandardizacin, especialmente con protenas de suero (suero desmineralizado), pero tambin con grasa y posiblemente con lactosa, el contenido mineral ser reducido a un nivel aceptable. Sin embargo, muy frecuentemente el contenido de hierro resulta demasiado bajo, por lo que se aade lactato, sacarato o sulfato de hierro.
La concentracin de vitaminas en la leche de vaca es normalmente inferior a la de leche materna. Por lo dems, hay variaciones estacionales, y por eso se aaden siempre
vitaminas a los alimentos infantiles, tambin por que el tratamiento destruye algunas
vitaminas.
Para bebs alrgicos se producen productos especiales, en los que las protenas de soja
reemplazan las protenas de leche. Debido a las protenas de soja el concentrado tendr una viscosidad alta, por lo que hay que reducir el contenido en slidos al 40-45%.
Productos con almidn
Otro gran grupo de alimentos infantiles, para bebs de > 9 meses, es el que contiene
almidn, tpicamente con la siguiente composicin aproximada:
40-50%
35-45%
10-15%
2,5%
Dosificacin en seco - se mezclan y se pasteurizan leche entera y sucrosa, y luego la mezcla es evaporada hasta un 45% de slidos totales y secado por atomizacin aplicando una temperatura de entrada de 180C. El almidn en polvo es
dosificado mediante el sistema de retorno de finos en el secador donde es aglomerado con las partculas del concentrado. La aglomeracin del almidn es muy
importante para prevenir una separacin en las latas durante el almacenaje. El
almidn en polvo muy a menudo contiene bacterias, por lo que puede ser necesaria una radiacin gamma para asegurar un producto final aceptable.
- 301 -
Fig. 143 Diagrama de flujo de una planta para alimentos infantiles, con mezclado en
hmedo y concentrador alto para preparar la alimentacin
NIRO A/S
- 302 -
NIRO A/S
- 303 -
NIRO A/S
Salida aire
Condensados
Entrada
aire
Vapor
Salida concentrado
Entrada concentrado
Fig. 144
- 304 -
NIRO A/S
50-55%
70-80C
Temperatura de secado:
180-190C
Si se desea un producto con muy alto contenido de carbohidratos, puede ser necesario
aplicar una temperatura de secado ms baja que antes descrita.
Aplicando un retorno de las partculas finas se obtiene un producto aglomerado, instantneo y de alta fluidez. La humedad excesiva es evaporada en el Vibro-Fluidizador,
en el que tambin tiene lugar el enfriamiento del polvo. A veces se aade lecitina al
polvo, para as mejorar las propiedades instantneas.
Sin embargo, las instalaciones de secado ms utilizadas para alimentos infantiles son
el secador tipo alto o el secador de multi-etapas, si se desea un producto con grandes
aglomerados. Estos dos secadores ofrecen muchas ventajas para este tipo de producto:
La corriente puntual del aire ('plug-flow') reduce al mnimo los depsitos en las
paredes, permitiendo as ms largos perodos de operacin entre limpiezas,G
El diseo especial del secador tipo alto para la salida del aire reduce la fraccin
del cicln reduciendo los problemas en los ciclones. Esta planta puede producir
productos aglomerados y no-aglomerados.
La Fig. 143 muestra como se conecta el evaporador y el secador para evitar una contaminacin. El evaporador trabaja como "esclava" del secador y est provisto debajo
de la calandria de un tanque intermedio encerrado con control del nivel. Mediante lazos de control se asegura un contenido constante de slidos en el concentrado alimentado al secador.
En algunos casos el producto final puede contener un nmero no aceptable de bacterias que proceden de la materia prima utilizada en las frmulas. Ahora es posible aplicar un tratamiento UHT a la pre-mezcla previa la evaporacin. La alta temperatura
(120-140C) se obtiene mediante una inyeccin directa de vapor en la pre-mezcla. La
temperatura se reduce rpidamente a 80C en un pre-calentador 'flash' regenerativo
justo antes del secado. Ver Fig. 144.
El polvo debe ser envasado en latas de 1-2 libras. Para mejorar su conservacin, se recomienda una inyeccin de gas con N2. El contenido de oxgeno no debe exceder un
2%.
- 305 -
NIRO A/S
- 306 -
NIRO A/S
Caseinatos
Los caseinatos se obtienen mediante la disolucin de casena precipitada con hidrxido sdico, fosfato sdico o hidrxido clcico.
Tpicamente los caseinatos se usan como fuente de protenas en los alimentos infantiles, como emulsificador y estabilizante de espuma en helados y postres, y como emulsio-nador/absorbedor de agua en productos de carne.
La cuajada de casena cida, recin precipitada, es el mejor material de partida para la
produccin de caseinatos en polvo. No importa el tipo de cido para la precipitacin
de la casena (la casena precipita al punto isoelctrico correspondiente a un pH de
4,6); sin embargo, si se quiere usar el producto final para consumo animal o para consumo humano, es preferible una leche descremada fermentada/precipitada con cido
lctico.
Las soluciones de casena sdica contienen prcticamente slo protenas, que da una
viscosidad alta. La viscosidad aumentar con el aumento del contenido en slidos, pero tambin siempre que se mantenga el concentrado a una alta temperatura durante
largo tiempo. El pH tambin desempea su papel, y la viscosidad resulta ms baja con
un pH de 6,6-7.
Debido a la alta viscosidad, el contenido en slidos en el concentrado redisuelto debe
mantenerse bajo, normalmente alrededor del 18-24% dependiendo del tipo de proceso.
La disolucin de casena mediante lcali puede realizarse segn dos mtodos distintos:
El proceso discontinuoG
El proceso continuoG
G
El proceso discontinuo
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NIRO A/S
Casena
Agua
Caseinato
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NIRO A/S
El proceso continuo
Con el creciente inters del mercado en un caseinato sdico o de calcio de alta calidad, se hace muy atractivo el desarrollo de una tcnica mejorada para produccin. Investigaciones realizadas han resultado en la construccin de una lnea continua de
proceso para la disolucin de suspensiones de casena cida en soluciones de caseinato.
Desde un punto de vista tcnico, el proyecto resulta sencillo; lo difcil es encontrar el
equipo apropiado para operar satisfactoriamente con un material viscoso.
De acuerdo con la informacin disponible en literatura acerca del proceso discontinuo, el proceso continuo puede dividirse en las siguientes etapas:
1.
2.
3.
- 309 -
NIRO A/S
- 310 -
NIRO A/S
Utilizando una lnea continua de proceso resulta posible reducir el tiempo de reaccin,
desde el momento en que la casena es dosificada con la solucin de hidrxido hasta
que el caseinato final est disponible en forma seca, hasta un 1-2 por ciento del tiempo requerido para el proceso discontinuo.
Con este mtodo es posible evitar parcialmente defectos de sabor, y adems aprovechar la relacin entre la temperatura y la viscosidad de las soluciones de caseinato sdico. Cuanto ms alta es la temperatura (en un tiempo ms corto) a la que es posible
calentar la solucin durante el proceso de disolucin, y especialmente inmediatamente
antes del secado, ms alto ser el contenido en slidos en la solucin.
Debido al corto tiempo de permanencia es posible en el proceso continuo trabajar con
concentrados con un contenido en slidos tan alto como un 24%, dependiendo del tipo
de alcalina.
Secado por atomizacin de caseinatos
Temperatura de secado:
Contenido en slidos:
Temperatura del concentrado:
Humedad en la cmara:
Caseinato sdico
200-230C
20-24%
80-90C
10-12%
Caseinato de calcio
200-250C
22-22%
80-90C
7-9%
Debido a la falta de carbohidratos (lactosa) como aglutinante, es casi imposible aglomerar los caseinatos, si son secados en secadores convencionales, incluso usando un
equipo de retorno de finos. Solamente es posible en el Secador de Multi-Etapas (ver
pg. 151, Fig. 85), y si se desea un producto instantneo, hay que usar la lecitinacin
por razones como las estudiadas para el WPC al 80% en polvo, ver pg. 279.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Sustituto de leche
El sustituto de leche o leche re-engrasada es un sustituto de leche entera, en el cual la
grasa de mantequilla ha sido reemplazada por una grasa animal o vegetal ms econmica.
El sustituto de leche se usa como forraje para terneros, pollos y cerdos. Para los terneros se usa tanto para cra como engorde. Se producen dos calidades de leche entera,
una para cada fin.
No obstante, la composicin de la mezcla final de forraje no es fija. La proporcin de
los ingredientes puede variar como sigue:
Grasa:
Slidos de leche descremada (MSNF):
Dextrosa, lactosa, tal vez slidos de suero:
Agentes emulsificantes *):
Harina:
Minerales, vitaminas:
*) Los agentes emulsificantes incluyen:
Minerales:
Vitaminas:
Antibiticos:
15 - 20%
65 - 80%
0 - 10%
0 - 2%
0 - 7%
0 - 0,5%
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NIRO A/S
- 316 -
NIRO A/S
La leche descremada en polvo enriquecida con grasa puede producirse de dos maneras:
Con este mtodo se produce normalmente una pre-mezcla que contiene un contenido
ms alto de grasa (hasta el 60% de grasa del contenido total de slidos) que lo que se
desea en la mezcla final de forraje.
La pre-mezcla es mezclada con otros componentes de acuerdo con las especificaciones del comprador.
Los productos brutos deben estar compuestos de: (a) leche descremada tratada normalmente (pasteurizada) con una acidez de mx. 14 Dornic (0,14% de cido lctico)
y (b) grasa de la primera calidad con un contenido de cido grasoso libre inferior al
0,4% (como cido oleico) que tiene un contenido muy bajo de impurezas y agua.
La leche descremada se evapora hasta un 40-45% de slidos y se calienta a 65C.
Las grasas son derretidas y calentadas a unos 55C. Se puede utilizar tanto grasa vegetal como animal. Si la grasa se entrega en camiones-cisternas, normalmente tendr una
temperatura de 50-55C y no se necesitarn equipos para fundir.
A la grasa derretida se puede aadir anti-oxidantes (p.ej. butilo-hidroxitolueno). Si se
quiere aadir agentes emulsificantes, esto tiene lugar en esta etapa del proceso.
- 317 -
NIRO A/S
- 318 -
NIRO A/S
Proceso discontinuo
Proceso continuo
Proceso discontinuo
2.
3.
- 319 -
NIRO A/S
- 320 -
NIRO A/S
4.
5.
Un "combinador" para calentar y mezclar los concentrados de grasa y leche descremada. La proporcin entre la grasa y el concentrado de leche descremada
puede ajustarse mediante el cambio de embolada de la bomba, punto 4
6.
La mayora del polvo procedente de la cmara es conducida directamente a un VibroFluidizador que acta como lecho de enfriamiento, en el cual el polvo es enfriado por
aire que puede ser ambiente o fro y deshumectado.
El polvo procedente de los ciclones principales es conducido por transportadores vibrantes a la cmara para su aglomeracin, o al lecho fluido para de enfriamiento. Todo
el polvo puede ser ensacado a la salida del lecho de enfriamiento, o bien despus de
haber sido tamizado. Ver Fig. 146.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
NIRO A/S
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NIRO A/S
Durante los ltimos aos se ha dedicado grandes esfuerzos para producir leche descremada en polvo para la posterior elaboracin de quesos, con el fin de compensar las
fluctuaciones estacionales del suministro de leche cruda para la produccin de quesos.
Sin embargo, este desarrollo tambin ofrece la posibilidad de enviar el polvo a pases
sin produccin propia de leche para la fabricacin de quesos especiales de una conservabilidad reducida, o bien para almacenaje, si los precios del queso son bajos, con
el fin de realizar la produccin de queso ms adelante, ya que la conservabilidad de un
polvo es superior a la de un queso.
Antes de entrar en descripciones detalladas, cabe destacar que es absolutamente imprescindible usar una leche cruda de la mejor calidad con respecto al higiene para obtener un polvo apropiado para la fabricacin de quesos.
Es bien conocido que la temperatura de pasteurizacin durante la elaboracin de un
queso normal del tipo Gouda debe mantenerse a un mximo de 72C en 15 seg., y
muy a menudo son preferibles temperaturas tan bajas como 60C para no interferir en
el proceso enzimtico normal en la leche. Puede darse el caso de que con temperaturas
ms altas se produzcan mayores rendimientos en la cuba de queso, ya que las protenas se precipitarn y seguirn a la casena en la cuajada de queso, pero debido a la
composicin de los amino-cidos en las protenas del suero, el resultado ser un sabor
amargo y desagradable. Los nuevos tipos de queso con bacterias de aroma no predominantes y con un tiempo de maduracin ms breve, no parecen comportarse de la
misma manera. Una leche con un alto recuento de bacterias -especialmente las termoresistentes- no puede aceptarse en la produccin convencional de queso, ya que las bajas temperaturas no afectan estas bacterias.
Los criterios arriba expuestos tambin valen para la leche destinada a secado y produccin posterior de queso. Por lo tanto no es posible usar leche descremada normal
en polvo, ya que normalmente est expuesta a un tratamiento trmico bastante fuerte.
Hay que utilizar una leche en polvo que haya sido producida especialmente con este
fin, el llamado polvo de baja temperatura "low heat powder".
El polvo de leche descremada puede clasificarse como sigue:
NIRO A/S
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NIRO A/S
NIRO A/S
- 328 -
NIRO A/S
NIRO A/S
- 330 -
NIRO A/S
altas daarn los glbulos de grasa, y los cidos grasos libres pueden dar un mal sabor
al queso. Es conveniente homogeneizar la menor cantidad posible, y se recomienda
preparar una crema con 25-30% de grasa y mezclarla con la leche descremada reconstituida restante.
La mayora de los artculos sobre el tema mencionan el uso de la leche descremada en
polvo como un mtodo ventajoso para compensar las variaciones estacionales en el
suministro de leche, obtenindose as un mejor aprovechamiento de los equipos de
produccin de queso.
Retentado
La ultrafiltracin de leche entera constituye una tcnica bien conocida en la produccin de queso, donde el retentado, ahora con un reducido contenido de lactosa, se usa
directamente en la cuba de queso, dando lugar a una capacidad aumentada, o bien el
retentado se pasa a equipos de coagulacin directa para quesos blandos. Tambin es
posible secar retentado directamente despus de los equipos de ultrafiltracin hasta un
contenido en slidos del 35-40%. Ms tarde es posible reconstituir el polvo, para as
compensar las variaciones estacionales. Esto se practica especialmente con leche de
oveja o cabra.
Queso en polvo
Para poder secar queso es necesario convertirlo en forma lquida, operacin que se
realiza mediante un proceso normal de fusin, donde se quita la corteza (o se usa queso sin corteza), el queso es desintegrado, y durante el calentamiento y agitacin se
aaden sales fundentes tales como fosfatos y citratos junto con agua, para facilitar la
fusin.
El fin que se persigue, es conseguir un contenido en slidos de un 35% y una temperatura de 75C para obtener un concentrado que no sea demasiado viscoso para la atomizacin. Para el secado se usa una temperatura de 180-190C. El enfriamiento del
polvo se realiza en un Vibro-Fluidizador alimentado con aire ambiente en la primera
seccin y aire fro deshumectado en la ltima seccin.
El secador de cinta integrada tipo FMD, ver Fig. 148, ha demostrado ser especialmente ventajoso para queso en polvo, ya que el producto se descarga en forma aglomerada. Adems, la fraccin del cicln es prcticamente cero, y por lo tanto no presenta
problemas en la operacin de la planta.
El queso en polvo se usa principalmente en salsas, alios, galletas, "crisps", o directamente como condimento en platos calientes como spaghetti y sopas.
Se recomienda utilizar queso viejo en el proceso, ya que cierta cantidad del aroma se
pierde durante el secado. Para evitar problemas de olor de los gases de escape se pueden instalar filtros de carbn activo.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Mezclas de cacao-leche-azcar
Este tipo de polvo tiene su uso principal en mquinas automticas de venta para la
preparacin de bebidas calientes de chocolate, pero el polvo se usa tambin para consumo domstico.
La composicin normal del polvo es:
Cacao:
Slidos de leche descremada:
Azcar:
15-35%
40-60%
20-40%
Si la cantidad de cacao y azcar no excede el 15 y 20% respectivamente, los componentes individuales pueden ser secados como una mezcla (que se homogeneiza) procedente de una alimentacin con el 45% de slidos y aplicando una temperatura de
secado de 170-180C. Para obtener un polvo de alta fluidez apropiado para las mquinas automticas la fraccin del cicln vuelve a la zona de atomizacin para su aglomeracin. El post-secado y enfriamiento del polvo tiene lugar en un Vibro-Fluidizador
como en el proceso de secado mediante aglomeracin descrito en la pg. 157.
Si la cantidad de cacao y azcar es superior a las antes mencionadas, se recomienda
agregar la cantidad en exceso en forma seca. Esto se realiza con el sistema de retorno
de finos utilizando una vlvula adicional tipo "blow-through" y un equipo dosificador
de polvo para el cacao y azcar pre-mezclados que se almacena en un silo. Finalmente
debe tenerse en cuenta que el azcar debe ser de una granulometra fina para obtener
una aglomeracin mxima.
Blanqueadores de caf
Los blanqueadores de caf -nata sinttica con aceite vegetal- constituyen otro importante grupo de productos recombinados que son secados por atomizacin.
La composicin tpica de un blanqueador de caf es como sigue:
Jarabe de glucosa y maltodextrina de un DE de 25-30:
Grasa vegetal hidrogenada con punto de fusin de 35-40C:
Na-caseinato:
Sabor artificial de crema, color y emulsificadores:
Fosfatos:
60-65%
30-32%
3-5%
1-3%
1-3%
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Se puede aplicar atomizadores rotativos, o bien por toberas, sin embargo, normalmente se prefieren toberas, dando stas un producto final de mayor fluidez libre. El polvo
debe ser instantneamente soluble en bebidas calientes, como p.ej. caf o t, por lo
que un producto aglomerado es necesario.
Se aplica una temperatura de secado de 165-170C en secadores convencionales provistos de Vibro-Fluidizadores y sistema de retorno de finos. El producto final se descarga de la cmara de secado con una humedad mxima de 3,5% para evitar depsitos
de polvo debido al alto contenido de jarabe de glucosa que es termo-plstico y tiende
a adherirse a la cmara de secado, si la humedad es demasiado alta.
El secado y enfriamiento final se realiza en un Vibro-Fluidizador. Si se usa un Secador de Multi-Etapas se permite usar temperaturas de secado ms altas (180-200C) sin
tener problemas de depsitos de producto en las paredes.
Cappuccino en polvo
En principio el Cappuccino en polvo se usa como el blanqueador de caf para "blanquear" el caf, sin embargo, con la intencin principal de obtener una capa de espuma
gorda y estable en la superficie del caf despus de la reconstitucin. Gran parte del
Cappuccino en polvo ya se vende como una mezcla de Cappuccino, caf instantneo
soluble y azcar - lista para usarse.
La capacidad de espumar se obtiene cuando el polvo quita los gases arrastrados en el
polvo:
Gas ocluido en forma de aire y CO2; el ltimo ha sido inyectado deliberadamente en el concentrado antes del secado
40-45%
20-25%
30-35%
1-3%
1-3%
Cuando se mezclan los ingredientes a 60-65C a un contenido total de slidos de 5055% es importante evitar una incorporacin de aire en el concentrado, ya que el aire
ocupa el "espacio" para CO2 - por eso se debe realizar el mezclado bajo vaco. Adems es importante evitar largos perodos de retencin a 60-65C debido a un espesamiento.
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
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NIRO A/S
Lista de Figuras
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 3a
Calandria en un evaporador
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Termo-Compresor
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16:
Fig. 17
Fig. 17a
Fig. 17b
Separador Wrap-Around
Fig. 18
Fig. 19
NIRO A/S
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
Fig. 22a
% desnaturalizacin de -lactoglobulina
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 26a
Fig. 26b
Precalentador Duplex
Fig. 26c
Fig. 27
Condensador de mezcla
Fig. 28
Condensador de superficie
Fig. 29
Torres de enfriamiento
Fig. 30
Fig. 31
Fig. 32
Fig. 33
Fig. 34
Fig. 35
Fig. 36
Fig. 37
NIRO A/S
Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40
Fig. 40a
Estndares de filtros
Fig. 41
Fig. 42
Fig. 43
Fig. 44
Fig. 45
Sistema de alimentacin
Fig. 46
Fig. 47
Fig. 47a
Fig. 47b
NanoValve
Fig. 48
Fig. 49
Fig. 50
Fig. 51
Cicln central
Fig. 52
Cicln
Fig. 53
Fig. 54
Fig. 55
Fig. 56
Filtro de mangas
Fig. 57
Fig. 58
Fig. 59
NIRO A/S
Fig. 59a
Fig. 60
Fig. 60a
Fig. 61
Fig. 62
Fig. 63
Vibro-Fluidizador VIBRO-FLUIDIZER
Fig. 64
Fig. 65
Sala de control
Fig. 66
Fig. 67
Fig. 68
Fig. 69
Fig. 70
Fig. 71
Fig. 72
Desarrollo de la temperatura
Fig. 73
Fig. 74
Fig. 75
Fig. 76
Fig. 77
Fig. 77a
BUBBLE PLATE
Fig. 78
Fig. 79
Fig. 80
NIRO A/S
Fig. 81
Fig. 82
Fig. 83
Fig. 84
Fig. 85
Fig. 85a
Fig. 85b
Fig. 86
Fig. 86a
Fig. 86b
Fig. 86c
Fig. 86d
Fig. 87
Fig. 88
Fig. 89
Fig. 90
Fig. 90a
Fig. 90b
Fig. 90c
Fig. 91
Instantaneizador de Peebles
Fig. 92
Fig. 93
Fig. 94
Fig. 95
NIRO A/S
Fig. 96
Fig. 97
Fig. 98
Fig. 99
Fig. 100
Fig. 100a Secador de una etapa con recuperador de calor tipo aire-lquido-aire
Fig. 101
Fig. 102
Fig. 103
Determinacin de humedad
Fig. 104
Fig. 105
Fig. 106
Fig. 107
Fig. 108
Fig. 109
Fig. 110
Determinacin de la humectabilidad
Fig. 111
Determinacin de dispersibilidad
Fig. 112
Determinacin de la higroscopicidad
Fig. 113
Fig. 114
Fig. 115
Fig. 116
Fig. 117
Fig. 118
NIRO A/S
Fig. 119
Fig. 120
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Fig. 126
Fig. 127
Mutarrotacin
Fig. 128
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Fig. 130
Fig. 131
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Fig. 139
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