Materiales Poliméricos PDF

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua
MATERIALES POLIMRICOS: NDICE GENERAL

1. PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES POLIMRICOS
2. MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LOS POLMEROS
2.1 MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS.
2.2 TABLAS DE RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE MATERIALES POLIMRICOS. E
3. POLMEROS TERMOPLSTICOS
3.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS TERMOPLSTICOS
3.2 TERMOPLSTICOS DE INTERS INDUSTRIAL
- CLASIFICACIN
- ESTRUCTURA, PORPIEDADES TECNOLGICAS Y APLICACIN EN LAS
INSTALACIONES DE TRATAMIENTO Y CONDUCCIN DE AGUA.
3.3 APLICACIONES DE LOS TERMPLSTICOS: TUBERAS
4. POLMEROS DUROPLSTICOS
4.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS DUROPLSTICOS
4.2 DUROPLSTICOS DE INTERS INDUSTRIAL
- CLASIFICACIN
5. ELASTMEROS
5.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS ELASTMEROS
5.2 ELASTMEROS DE INTERS INDUSTRIAL
- CLASIFICACIN
INSTALACIONES DE TRATAMIENTO Y CONDUCCIN DE AGUA
- TABLAS DE PROPIEDADES
ANEXO: TUBERAS DE POLIETILENO
6. BIBLIOGRAFA MATERIALES POLIMRICOS
1. PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

POLIMRICOS
La utilizacin de los materiales plsticos en envases, recipientes e, incluso, maquinaria (bombas,
ventiladores, agitadores, etc.) para el almacenamiento y manipulacin de productos qumicos supone
frecuentemente grandes ventajas sobre los metales, el vidrio y los materiales cermicos: Inexistencia del
fenmeno de corrosin electroqumica, que tanto afecta a los metales, y propiedades mecnicas ms
favorables que el vidrio y la cermica, con unos costes competitivos.
An en el caso de que las exigencias mecnicas a que debe estar sometida la pieza sean excesivas para
los materiales plsticos (ejes, palas de agitadores, etc) el empleo de estos en forma de recubrimiento de
elementos metlicos, siempre que se consigua una buena adherencia entre ambos, suele ser una solucin
satisfactoria. El metal proporciona la resistencia mecnica y el plstico la qumica.
Como caracterstica fundamental, los materiales polimricos que estn en contacto con el agua
potable deben cumplir la legislacin sanitaria vigente y no contendrn ningn elemento soluble ni
producto susceptible de dar color, olor o sabor al agua.
En este apartado se exponen brevemente las propiedades fundamentales que justifican la gran utilidad
y numerosas aplicaciones de los materiales polimricos. Se consideran los siguientes apartados
1.1 ESTRUCTURA INTERNA
1.2 PROPIEDADES TRMICAS Y COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO.
1.3 PROPIEDADES MECNICAS
1.4 PROPIEDADES ELCTRICAS Y MAGNTICAS
1.5 PROPIEDADES PTICAS
1.6 MODIFICACIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS POLMEROS: ADITIVOS
1.1 ESTRUCTURA INTERNA DE LOS MATERIALES POLIMRICOS
1) Composicin qumica: La mayora de los polmeros importantes estn constituidos por tomos de
unos pocos elementos no metlicos: C, H, O, N, F, Cl y Si. Los elementos qumicos que ms abundan en
los polmeros son el carbono e hidrgeno, el oxgeno est presente en el poliester y los acrlicos, el
nitrgeno en las poliamidas (nylon), el fluor en el tefln, el cloro en el PVC y el silicio en las siliconas.
2) Enlaces primarios: Son de de tipo covalente. Dada la proximidad de los elementos constituyentes
de los polmeros en la Tabla Peridica, poseen electronegatividades muy parecidas y por tanto se unen
mediante enlace covalente (comparticin de electrones).
3) Fuerzas intermoleculares: Son fuerzas de atraccin electrosttica entre los dipolos elctricos
existentes en una cadena polimerica y los dipolos que existen en las cadenas polimricas adyacentes.
Existe una relacin estrecha entre la intensidad de las fuerzas intermoleculares y la estructura y usos del
polmero.
La intensidad de las fuerzas intermoleculares es creciente con:

1. Proximidad entre cadenas polimricas
2. Polaridadde los dipolos elcticos existentes en las cadenas.
3. Longitud de la cadenas polimricas.
4) Peso molecular. Grado de polimerizacin
Al aumentar la longitud de la cadena aumenta la posibilidad (y por tanto el nmero) de enlaces
intermoleculares.
La aparicin de las propiedadesfisicas caractersticas delos polmeros ocurre a partir de una
determinada longitud de la cadena que depende, sobre todo, del tipo de enlaces que puedan establecerse.
La longitud de las cadenas puede expresarse en funcin del grado de polimerizacin (GP), es decir el
nmero de unidades del monmero que se encuentran en la cadena del polmero. El comportamiento
como polmero aparece en los polihidrocarburos a partir de unos 100 monmeros (GP= 100), mientras
que en las poliamidas se da a partir de 40, aproximadamente. Un posterior crecimiento de las cadenas
provoca un aumento de las caractersticas mecnicas (resistencia a la traccin o al impacto), hasta llegar a
un punto crtico a partir del cual su variacin es pequea y, en cambio, aumenta rpidamente la
viscosidad del polmero fundido (200 monmeros aproximadamente para las poliamidas, unos 500 para
los polihidrocarburos). Las dificultades de procesamiento crecen al aumentar el peso molecular (PM),
como consecuencia del incremento de la viscosidad, de manera que para GP de 10000 o PM de 107 los
polmeros resultan prcticamente imposibles de trabajar mecnicamente. En el proceso de polimerizacin
se debe buscar la longitud de cadena ptima (buenas propiedades y fcil manipulacin).
5) Estructura Molecular De Los Polmeros:

Se diferencian tres casos:
1. Lineales: constituidos por cadenas polimricas individuales, no ramificadas.
2. Ramificados: constituidos por cadenas polimricas individuales ,con ramificaciones ms o
menos largas.
3. Reticulados : las cadenas de polmeros estn unidas entre s por enlaces qumicos
primarios, de la misma intensidad que los enlaces en la cadena principal.
1.2 PROPIEDADES TRMICAS Y COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO.

1.2.1 RESPUESTA DE LOS POLMEROS AUNTE UN AUMENTO DE TEMPERATURA
Segn la respuesta de los polmeros ante un aumento de temperatura estos pueden clasificarse en tres
grandes grupos: TERMOPLSTICOS, DUROPLSTICOS Y ELASTMEROS
1. Termoplsticos:
Los polmeros termoplasticos estn constituidos por largas cadenas polimricas
(macromolculas) indivuales, sin ramificaciones o con ramificaciones ms o menos largas.
Las macromolculas individuales se hallan unidas entre s por enlaces secundarios (fuerzas
de Van del Waals o puentes de hidrgeno).
Son plsticos moldeables por calentamiento y reciclables Cuando se les aplica calor,
las macromolculas adquieren suficiente energa para que unas cadenas puedan
desplazarse respecto a las otras, pudiendo ser calentados y conformados varias veces sin
sufrir alteraciones significativas en sus propiedades.
.
2. Duroplsticos, Termoestables o Temoendurecibles

Las cadenas polimricas se hallan unidas entre s por enlaces primarios, dando lugar a
polmeros de estructura reticulada. Al aplicar calor se acelera el proceso de polimerizacin: se
aceleran las reacciones qumicas que crean enlaces covalentes uniendo las cadenas o
monmeros, dando lugar a estructuras en armazn, unidas por enlaces primarios de tipo
covalente. Estas reacciones de polimerizacin aceleradas por la aplicacin de calor, originarn
el endurecimiento del plstico, por ello a este tipo de polmeros se les denomina
termoendurecibles o termoestables. Si una vez que ha finalizado el proceso de polimerizacin
continuamos aumentando la temperatura llegar el momento en que se destruyan los enlaces
primarios, tanto dentro de la cadena como entre cadenas, y se destruir el material; por tanto,
una vez finalizado el proceso de polimerizacin estos polmeros no se pueden volvear a
moldear, no son reciclabes.
3. Elastmero(Gomas o Cauchos):
Constituidos por cadenas polimricas largas, unidas en algunos puntos mediante enlaces
primarios covalentes. Este tipo de estructura permite que el material pueda presentar una gran
deformacin elstica a temperatura ambiente.
1.2.2 PROPSIEDADES TRMICAS:

Los materiales polimricos presentan una conductividad trmica baja ya que no poseen electrones
libres.
La transmisin del calor se facilita si la estructura es cristalina, por tanto, cuanto mayor es la
cristalinidad de un polmero mayor ser su conductividad trmica.
En los polmeros amorfos, y a igualdad de otras circunstancias, la conductividad trmica aumenta
con el peso molecular promedio.
Los polmeros son en general poco resistentes a altas temperaturas. Su punto de fusin es bajo
en comparacin con los metales, cermicos o vidrios.
1.2.3 COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO

En la figura siguiente se indica la evolucin de la temperatura en funcin del tiempo en las fases
de inicio, desarrollo y disminucin de un incendio. Despus de la fase inicial, existe una temperatura
de rpido crecimiento FLASH-OVER que tiene lugar cuando los materiales por accin de la
radiacin de las llamas y de la conveccin del aire caliente, desprenden vapores que son inflamables.
Ello tiene lugar para los materiales plsticos por encima de los 200 C.
Evolucin de las temperaturas en el recinto incendiado en funcin del tiempo y para las
tres fases en que se ha dividido la evolucin temporal de un incendio: Fase inicial (1),
Fase de desarrollo (II) y Fase terminal (III).
La mayora de los polmeros son combustibles. En estado puro son inflamables a excepcin de los
que conienen elevada proporcin de cloruros y/o fluoruros, tales como los cloruros de polivinilo y el
politetrafluoretilieno. La resistencia a la inflamabilidad de los polmeros combustibles aumenta
adicionando aditivos denominados ignfugos o retardadores de llama. Estos aditivos funcionan
interfiriendo el proceso de combustin mediante una fase gaseosa o iniciando una reaccin qumica
que enfra la regin de combustin y cesa el fuego.
Existen una serie de ensayos normalizados (aplicando llama) que permiten comprobar la reaccin
de los materiales ante el fuego y clasifican la combustibilidad de estos en diferentes grados (M0 a M5):
La clasificacin se basa en el ndice de oxgeno (porcentaje mnimo de O2 para la combustin total

de una probeta de dimensiones determinadas) y en la potencia calorfica del material que se muestra
en la siguiente figura.
Clasificacin del comportamiento al fuego de los materiales en funcin del
ndice de oxgeno (valor mnimo de O2 necesario para la combustin) en %, y de la
potencia calorfica del material, en Kcal/ Kg.
Identificacin de menos a ms combustible: clases M - 1 a M - 5.
La inclinacin hacia la izquierda del haz de rectas obedece a que es razonable considerar
igualmente inflamable un material que al arder desarrolle una mayor potencia calorfica que otro de
menor potencia, si paralelamente el primero utiliza un porcentaje de oxgeno menor que el segundoLos
valores del ndice de oxgeno, anotados en el grfico 26 %, 33 %, 42 % y 70 % para la potencia calorfica
0 kcal/kg y de 21 %, 25 %, 30 % y 51 % para la potencia calorfica 7.000 kcal/kg definen por dos puntos
cada una de las rectas del haz.
Existen aditivos ignfugos que actan como retardadores de la llama y que rebajan la
combustibilidad de los materiales plsticos.
El PVC tiene una clasificacin M - 1 (no inflamable) y una baja potencia calorfica, 4.000 kcal/kg.
La llama se extingue al apartar el foco emisor. Emite vapores de gas clorhdrico.
El PE y el PP pertenecen a las clases M - 3 a M - 4 (M - 2 con retardadores). Los polisteres segn
el tipo de resina, tienen clasificaciones de M - 2 a M - 4.
1.3 PROPIEDADES MECNICAS
En trminos generales comparativos, los polmeros presentan las siguientes caractersticas:
-
Dureza: baja
Facilidad de Conformado: alta

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Resistencia Mecnica: Moderada (en comparacin con los metales), salvo excepciones.
Se consideran a continuacin los siguientes aspectos:

1.3.1 COMPORTAMIENTO MECNICO
1.3.2 FRACTURA DE POLMEROS
1.3.1 COMPORTAMIENTO MECNICO
El comportamiento mecnico de los polmeros es ms complicado que el de los metales, y sus
caractersticas mecnicas (mdulo elstico y resistencia a traccin) claramente inferiores.
La respuesta ante un esfuerzo mecnico no slo depende de la magnitud de este, sino que intervienen
significativamente otros factores como:
1) Temperatura a la que se encuentra el material
2) Tiempo de aplicacin de la carga
3) Velocidad de aplicacin de la carga
1) Temperatura a la que se encuentra el material
Como se pone de manifiesto en la figura siguiente, correspondiente a un ensayo de traccin, el
comportamiento del polmero cambia mucho con la temperatura de ensayo, desde un comportamiento
frgil y puramente elstico, con alargamientos de rotura del orden del 5 por 100, a un comportamiento
dctil, con mucha deformacin plstica y alargamientos del 100 por 100 o superiores. La temperatura
de transicin vtrea (Tg) de cada polmero marca la frontera entre uno y otro comportamiento.
Cuando se alcanza la Tg ocurre una notable disminucin del mdulo elstico, como se aprecia en la
figura.
Grfica de tensin-deformacin de un polister termoplstico a diferentes temperaturas,
por encima y por debajo de su Tg = 70 C.( Ensayo de Corta Duracin)

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En la figura siguiente se observa como vara (disminuye) el Mdulo de Young (E) de varios
tipos de materiales polimricos al aumentar la temperatura
Cambio del mdulo elstico con la temperatura en polmeros termoestables,
termoplsticos amorfos (PMMA) y termoplsticos cristalinos.
En sntesis, A medida que aumenta la temperatura disminuye el mdulo de elasticidad y la

resistencia a la rotura y aumenta la ductilidad.
2) Tiempo de aplicacin de la carga. Fluencia.
Los aspectos ms importantes en los que influye el tiempo en relacin al comportamiento mecnico de
los polmeros son:
- Fluencia
- Disminucin de Resistencia mecnica
2.1) Fluencia:
La grfica de tensin deformacin del apartado anterior muestra la respuesta del polmero en un
ensayo mecnico de corta duracin. Si una fuerza constante se mantiene aplicada durante un largo
perodo (das), se observara que, partiendo la deformacin inmediata que recoge la curva anterior, la
deformacin aumentara progresivamente, de manera irreversible, especialmente si el ensayo se hace a
temperaturas relativa mente altas, como se aprecia en la figura siguiente.
Curvas de fluencia de un Nailon 66, a 60 C

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El fenmeno de fluencia tiene lugar en todos los materiales, pero en los plsticos es apreciable
incluso a temperatura ambiente, lo que exige tenerlo siempre en consideracin.
- En los termoplsticos amorfos, la fluencia a temperaturas superiores a su Tg es tan exagerada que
imposibilita su uso en esas condiciones. La fluencia en polmeros corresponde al lento deslizamiento de
unas macromolculas sobre otras, modificando la posicin de enlaces secundarios, provocando los
cambios conformacionales..
- En los termoplsticos cristalinos, como el PE o el PP. los segmentos de macromolcula que estn
dentro de zona cristalina tienen ms impedido su movimiento, lo que restringe su fluencia. Esto permite
utilizarlos indistintamente por encima o por debajo de su Tg, aunque lgicamente sern ms flexibles por
encima de su temperatura vtrea.
- Los plsticos termoestables tienen su fluencia restringida por los enlaces primarios de reticulacin.
La alta densidad de reticulacin les confiere un carcter frgil, con alargamientos a rotura inferiores al 10
por 100. Suelen utilizarse por debajo de su Tg.
- Los elastmeros se caracterizan por su capacidad de deformacin elstica (reversible) hasta el 500
por 100. Buscando la mxima elasticidad, se emplean siempre en temperaturas superiores a su Tg. Este
gran alargamiento elstico, nico entre los materiales, se basa en la posibilidad de mltiples cambios
conformacionales en la macromolcula, que cambia su forma de ovillo desordenado, cuando est sin
solicitacin externa, a una lnea estirada bajo carga. El deslizamiento relativo de macromolculas se evita
mediante unos pocos enlaces qumicos de reticulacin (elastmeros convencionales), o mediante
copolmeros bloque que producen un material bifsico, con una matriz elastomrica y puntos dispersos
rgidos de bloqueo, constituidos por el segmento de la macromolcula con tendencia a la cristalizacin,
que se une a segmentos semejantes de otras macromolculas (elastmeros termoplsticos).
2.2) Disminucin de la resistencia mecnica.
Un factor fundamental a tener en cuenta en el diseo es la disminucin de resistencia mecnica que
experimentan los materiales polimricos con el tiempo. Como ejemplo, en la figura siguiente se muestra
la disminucin de la tensin de rotura de un polietileno de alta densidad PE -100, utilizado para la
construccin de tuberas a presin.
Tensin de Rotura MPa
Evolucin de la tensin de rotura del PE-100 con el tiempo, a distintas temperaturas
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3) Velocidad de aplicacin de la carga

La influencia de la velocidad de deformacin tambin puede ser muy importante. En general, el
decrecimiento de la velocidad de deformacin tiene un efecto similar al aumento de temperatura, es
decir, el material se vuelve ms blando y dctil.
1.3.2 FRACTURA DE POLMEROS.
Como en el caso de los metales, la fractura en los polmeros puede ser frgil, dctil o intermedia
entre frgil y dctil.
1. Fractura Frgil:
- Los polmeros termoestables muestran generalmente una fractura tipo frgil.
- Los polmeros termoplsticos presentan rotura fragil cuando ocurre a temperaturas inferiores a la
de transicin vtrea.
2. Fractura Dctil:
Los polmeros termoplsticos presentan deformacin ductil cuando ocurre a temperaturas
superiores a la de transicin vtrea.
La velocidad de deformacin afecta al tipo de fractura de los materiales termoplsticos,
favorecindose la dctil a velocidades de deformacin bajas y la frgil a velocidades altas.
Caractersticas mecnicas a temperatura ambiente de los polmeros ms comunes.
1.4 PROPIEDADES ELCTRICAS Y MAGNTICAS

- Conductividad elctrica de los polmeros: baja, ya que no poseen electrones libres.
Los polmeros indusriales en general son malos conductores elctricos, por lo que se
emplean masivamente como aislantes en la industria elctrica y electrnica.
- Los materiales polimricos son sustancias diamagnticas
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1.5 PROPIEDADES PTICAS

Desde el punto de vista de su utilizacin, las propiedades pticas ms interesantes de los
materiales plsticos son las relacionadas con su capacidad de transmitir la luz, tomar color y disponer de
brillo, que proporcionan a los objetos fabricados una apariencia visual esttica de alta calidad.
Un material es transparente cuando resulta posible la percepcin de los objetos a su travs. Para
que un material presente una alta trasparencia es necesario que el ndice de refraccin del material sea
constante en el recorrido de la luz, por ello la mxima trasparencia se encuentra en polmeros amorfos,
libres de cargas y otras impurezas, como sucede con el PMMA.
Los polmeros cristalinos no son transparentes, salvo cuando las esferulitas son ms pequeas
que la longitud de onda de la luz incidente, por lo que no se producen las interferencias que originan la
turbidez.
Como ejemplos ms importantes de polmeros transparentes estn:
Polimetacrilato de metilo, (PMMA), el Poliestireno y los Policarbonatos. Todos ellos son amorfos
1.6 MODIFICACIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS POLMEROS: ADITIVOS
La mayora de las propiedades de los polmeros son intrnsecas, es decir, son caractersticas esenciales
del polmero especfico. Algunas de estas propiedades se relacionan y se controlan con la estructura
molecular. Sin embargo, muchas veces es necesario modificar las propiedades mecnicas, qumicas y
fsicas en un grado mucho mayor que el permitido por la simple alteracin de la estructura molecular
fundamental. Para ello se utilizan los aditivos, sustancias que se introducen intencionadamente para
modificar propiedades y aumentar la utilidad del polmero.
Son aditivos tpicos los rellenos, los plastificantes, los estabilizantes, los colorantes y los ignfugos.
1) Rellenos
Los materiales de relleno se adicionan a los polmeros para incrementar las resistencias a la traccin, a
la compresin y a la abrasin, la tenacidad, la estabilidad dimensional y trmica y otras propiedades.
Como relleno se utiliza serrn, slice, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso polmeros sintticos, todos
ellos finamente pulverizados. Los tamaos de las partculas van de 10 nm a dimensiones macroscpicas.
El coste del producto final disminuye porque estos materiales baratos substituyen una parte del
volumen de los polmeros ms caros.
2) Plastificantes
La flexibilidad, la ductilidad y la tenacidad de los polmeros pueden mejorarse con la ayuda de los
aditivos denominados plastificantes. Su presencia tambin reduce la dureza y la fragilidad. Los
plastificantes suelen tener baja presin de vapor y bajo peso molecular. Las diminutas molculas de los
plastificantes ocupan posiciones entre las grandes cadenas polimricas, incrementando la distancia entre
cadenas y reduciendo los enlaces secundarios intermoleculares. Generalmente se utilizan plastificantes en
la elaboracin de polmeros frgiles a temperatura ambiente, tales como cloruro de polivinilo y algn
copolmero del acetato. Los plastificantes disminuyen la temperatura de transicin vtrea y de este modo
los polmeros se pueden utilizar a temperatura ambiente en aplicaciones que requieren cierto grado de
flexibilidad y de ductilidad.
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3) Estabilizantes
Algunos materiales polimricos, en condiciones ambientales normales, se deterioran rpidamente.
Este deterioro suele ser el resultado de la exposicin a la luz, en particular a la radiacin ultravioleta, y
tambin a la oxidacin. La radiacin ultravioleta interacciona con los enlaces covalentes y puede romper
algunos de ellos a lo largo de la cadena molecular, lo cual puede generar que surjan enlaces entre cadenas
polimricas.
El deterioro por oxidacin es consecuencia de la interaccin qumica entre tomos de oxgeno y
molculas polimricas.
Los aditivos que contrarrestan los procesos anteriores de degradacin se denominan estabilizantes.
4) Colorantes
Los colorantes dan un color especfico al polmero. Se pueden adicionar como tintes o pigmentos. Los
tintes actan como disolventes y se incorporan a la estructura molecular del polmero. Los pigmentos son
como material de relleno que no se disuelven, sino que permanecen como fases separadas; generalmente
son partculas de pequeo tamao, transparentes y con ndice de refraccin prximo al polmero base.
5) Ignfugos
La inflamabilidad de los polmeros es una caracterstica del mximo inters, sobre todo en la
fabricacin de textiles, tuberas, etc. La mayora de los polmeros, en estado puro son inflamables, a
excepcin de los que contienen elevada proporcin de cloruros y/o fluoruros, tales como los cloruros de
polivinilo y politetrafluoretileno. La resistencia a la inflamabilidad de los polmeros combustibles
aumenta adicionando aditivos denominados ignfugos (o retardadores de llama). Estos aditivos funcionan
interfiriendo el proceso de combustin mediante una fase gaseosa o iniciando una reaccin qumica que
enfra la regin de combustin y cesa el fuego.
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2. MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LOS

POLMEROS
2.1 MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS
2.2 TABLAS DE RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE MATERIALES POLIMRICOS
2.1 MECANISMOS DE DEGRADACIN DE MATERIALES

POLIMRICOS
Los materiales polimricos experimentarn deterioro al interaccionar con el medio que les rodea. Para
referirnos a este deterioro se utiliza el trmino degradacin en lugar de corrosin, ya que los procesos son
distintos.
En general puede afirmarse que los grandes enemigos de los plsticos son los disolventes, por una
parte, y los cidos, las bases y los oxidantes fuertes, por otra.
Los fenmenos que provocan la degradacin polmeros podemos clasificarlos en los siguientes
apartados:
1) EFECTO DE LOS DISOLVENTES: HINCHAMIENTO Y DISOLUCIN,
2) ROTURA DE ENLACES O ALTERACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA
2.1) ATAQUE POR REACTIVOS QUMICOS
2.2) EFECTO DE LA RADIACIN
2.3) DEGRADACINTRMICA
2.4) DEGRADACIN BIOLGICA
2.5) DEGRADACIN MECNICA
1) EFECTO DE LOS DISOLVENTES: HINCHAMIENTO Y DISOLUCIN
Los polmeros expuestos a lquidos pueden degradarse por hinchamiento y por disolucin.
Los disolventes perjudican la consistencia del material, produciendo un hinchamiento cuando no la
misma disolucin. Los disolventes no polares ( hidrocarburos fundamentalmente ) perjudican
especialmente a los polmeros de estructura parafnica y poco polares; mientras que los disolventes
fuertemente polares (cetonas, amidas, etc.) daan a los polmeros polares, siguiendo el conocido principio
de semejante disuelve a semejante . Otro efecto perjudicial puede ser el de la extraccin de los
plastificantes presentes en el material que pierde as la flexibilidad inicial.
La resistencia a la solvatacin y a la disolucin es tanto mayor cuanto ms elevado sea el peso
molecular y el nmero de uniones entre las macromolculas polimricas. De hecho, los polmeros
reticulados no llegan a disolverse , pero si pueden hincharse por adsorcin de disolventes altamente
compatibles. La elevacin de la temperatura favorece tanto los procesos de hinchamiento y disolucin.
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El hinchamiento se debe a que el lquido o soluto se difunde en el polmero, quedando adsorbido

dentro de l. Las pequeas molculas de soluto ocupan entonces posiciones entre las macromolculas del
polmero, que aumentan su separacin, la dilatacin o hinchanmiento. El aumento de la distancia de
separacin entre las macromolculas conlleva una reduccin de las fuerzas de enlace intermoleculares,
con lo cual el material se hace ms blando y ms ductil. El soluto lquido tambin causa una disminucin
de la temperatura de transicin vtrea del polmero y, si sta se sita por debajo de la temperatura
ambiente, es causa de que un material que antes era resistente se convierta en gomoso y dbil.
Para el caso del agua, la humedad puede quedar atrapada durante los procesos de polimerizacin o
adsorberse en el polmero durante el almacenamiento y en servicio. La presencia de una humdedad
excesiva puede afectar a la estabilidad dimensional y alterar las propiedades mecnicas, como muestran
las siguientes figura:
Efecto de la humedad en las propiedades mecnicas del
nylon 66: Resistencia de tensin y de impacto
Efecto de la humedad en las propiedades mecnicas del

nylon 66: resistencia a flexin.
Como se puede observarse, al aumentar el contenido de humedad:

a) Disminuye la resistencia a la tensin y a la flexin
b) Aumenta la resitencia al impacto
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Ataque por disolventes

La disolucin puede considerarse como una continuacin de un proceso de hincahmiento, ocurriendo
cuando el polmero entra en contacto con una sustancia que acta frente a l como un disolvente.
En un polmero, compuesto por una distribucin de fracciones con diversos pesos moleculares, la
fraccin con el peso molecular menor est sujeta al ataque y la extraccin por el disolvente. Los
eslabonamientos cruzados que unen las cadenas de un polmero impiden que las molculas individuales
se disuelvan y tienden a hacer insoluble al polmero.
La probabilidad de que ocurra hincamiento y/o disolucin suele ser tanto mayor cuanto mayor es el
parecido entre la estructura qumica del soluto y la del polmero. Por ejemplo, muchos cauchos de
hidrocarburos absorben rpidamente hidrocarburos lquidos como la gasolina.
El deterioro causado por los procesos de hinchamiento y disolucin es menor cuanto menor es la
temperatura y cuanto mayores sean el el peso molecular, el grado de cristalinidad y la reticulacin del
polmero. Por ejemplo, los polmeros termoplsticos se pueden disolver en varios solventes orgnicos,
pero, como se ha sealado, general, la solubilidad del polmero es menor cuanto mayor es su peso
molecular.
2) ROTURA DE ENLACES O ALTERACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA
La rotura de enlaces en las cadenas moleculares origina una separacin de los segmentos de las
cadenas en el punto de escisin y una disminucin del peso molecular. Resultan afectadas entonces
varias propiedades de los materiales polimricos asociadas al peso molecular o grado de
polimerizacin, tales como la resistencia mecnica y la resistencia al ataque qumico.
Determinados agentes provocan la creacin de puntos de unin entre las cadenas polimricas o
bien reaccionan con los componentes del polmero alterandos su composicin qumica y, por tanto,
sus propieades.
Los fenmenos que pueden provocar los efectos anteriores se clasifican en los siguientes
apartados:
Los reactivos qumicos ms agresivos para los polmeros suelen ser los cidos, las bases y los
oxidantes fuertes.
El ataque qumico supone una modificacin de la composicin molecular y, por tanto, una alteracin
de las propiedades del polmero:
- Los cidos y bases fuertes hidrolizan los grupos internos steres o amidas.
En general, los polmeros son ms resistentes que los metales a los atques de disoluciones cidas y
alcalinas. Por ejemplo, el PVC y los polmeros fluorocarbonados tienen extraordinaria resistencia al
ataque qumico en ambos tipos de disoluciones.
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- Los oxidantes provocan la oxidacin y la fisin de las molculas polimricas.

El oxgeno, en especial bajo la forma de ozono, se difunde a travs de la superficie de los
materiales polimricos y reaccionar con la estructura, creando uniones entre cadenas y
consecuentemente una disminucin de la flexibilidad. Esto se hace patente de forma especial en los
elastmeros, donde se puede ver el agrietamiento de la superficie despus de una exposicin
prolongada al aire.
El efecto de oxidacin se potencia si simultneamente acta la radiacin ultravioleta o el material
est sometido a tensiones. Por ejemplo, Si el caucho est en estado no tensiondo generalmente se
fomra una pelcual superficial que protege al material de una posterior reaccin. Sin embargo, cuando
el material est sometido a un esfuerzo de traccin, se forman grietas y hendiduras que crecern en
direccin perpendicular al esfuerzo,y el material puede romperse .
Para proteger al polmero de los efectos de la oxidacin suelen utilizarse aditivos antioxidantes.
Algunos tipos de radiacin ( haz de electrones, Rayos X, rayos , rayos y la radiacin
ultravioleta ) poseen suficiente energa para penetrar en los materiales polimricos e interaccionar
con los tomos o los electrones originando, la rotura de las cadenas polimricas ( rotura del enlace CC ), o bien la creacin de puntos de enlace entre cadenas polimricas contiguas. Lo anterior se pone
de manifiesto en la decoloracin superficial y el aumento de la fragilidad, entre otros defectos ms
dificilmente observables ( aumento de prdidas dielctricas, etc). En cualquier caso, la estructura del
material original se altera, cambian sus caractersticas mecnicas y vara su comportamiento frente a
los agentes qumicos.
El efecto de la radiacin sobre los polmeros suele ser tanto mayor cuanto menor es la longitud de
onda ( es decir, cuanto mayor es la frecuencia o energa de sus fotones). El que una radiacin de una
longitud de onda dae o no a un determiando polmero depende tambin de las frecuencias de
absorcin de los enlaces existentes entre los tomos de la molcula.
La fotodegradacion de los polmeros es mucho ms importante por efecto de la radiacin
ultravioleta que por la visible. Sin embargo, se sabe que la luz visible potencia el efecto de la
oxidacin, la accin hidrolizante de la lluvia cida y de la actividad microbiana sobre el polmero.
Puede protegerse al polmero del efecto de la radiacin utilizando compuestos conocidos como
fotoestabilizantes. Por ejemplo, para evitar el efecto perjudicial de la luz y de radiaciones
ultravioletas,especialmente elastmeros ( en los que existen dobles enlaces que absorben con faciliad
energa de la luz visible) se adicionan pigmentos absorbentes ( negro de humo, frecuentemente) o
cargas que absorben las radiaciones en las proximidades de la superficie, protegiendo as el interior.
Todos los fotoestabilizantes se van perdiendo con el tiempo. Esto es debido a problemas de
migracin de dichos agentes hacia la superficie del material, producindose exudacin del mismo,
volatilizacin y arrastres por el agua o por los disolventes utilizados, por ejemplo durante la limpieza.
El problema de la volatilizacin puede resolverse si se usan fotoestabilizantes de alto peso
molecular o enlazados qumicamente a la estructura polimrica, aunque su coste es mucho mayor y
sola mente se suelen utilizar en casos excepcionales. Junto a la prdida fsica del fotoestabilizante
con el tiempo, tambin puede ocurrir que se vaya perdiendo por reaccin qumica. Aunque los
fotoestabilizantes son estables, al final dan lugar a reacciones de fotlisis y combinacin con los
radicales libres presentes en el sistema.
Nota: No todas las consecuencias de la radiacin son negativas. El entrecruzamiento , necesario
para alcanzar un determinado comportamiento mecnico y de resistencia a la degradacin , se induce
por radiacin. Por ejemplo, industrialmente se utiliza la radiacin para entrecruzar el polietileno, lo
que aumenta su resistenia al ablandamiento y a la fluencia a elevada temperatura. Este proceso se
realiza tambin en productos ya fabricados. Se utiliza asimismo la radiacin para crear reticulaciones

17
entre macromolculas contiguas ( efecto de vulcanizacin o de curado, propio de elastmeros y
duroplsticos) y para perparar elastmeros a partir de materiales lineales o termoplsticos.
En el caso de los polmeros expuestos a la intemperie el deterioro se debe principalmente a la
oxidacin iniciada por la radiacin ultravioleta del sol. Algunos polmeros, como la celulosa y el
nilon, tambin adsorben agua y disminuyen su dureza y su tenacidad. La resistencia a la degradacin
por exposicin a la intemperie de los polmeros es muy dispar. Los fluorcarbonos son inertes a la
degradacin por agentes atmosfricos, mientras que el PVC y el Polietileno son susceptibles a este
deterioro.
La degradacin trmica ( pirlisis ) consiste en la escisin de las cadenas polimricas cuando se les
somete a elevada temperatura.
La estabilidad trmica del polmero se relaciona principalmente con la magnitud de las energas de
enlace entre los diferentes componentes de un polmero. Por ejemplo, el valor del enlace C F es mayor
que el del enlace C-C, que, a su vez es mayor que el del enlace C-Cl. Los fluorocarburos, que tienen
enlaces C-F figuran entre los materiales polimricos de mayor resistencia trmica y pueden utilizarse a
temperaturas relativamente alevadas.
Algunos polmeros, como consecuencia de las reacciones de pirlisis generan especies gaseosas.
Los materiales polimricos, ya sean naturales o sintticos (en este caso debido fundametalmente a los
aditivos que les acompaan), son susceptibles a la degradacin por agentes biolgicos, debido a ciertos
productos qumicos (los enzimas) generados por los microorganismos.
Biodegradacin de polmeros sintticos
Los polmeros sintticos son escasamente susceptibles a estos ataques, pero normalmente este tipo de
materiales casi siempre van acompaados de aditivos (plastificantes, cargas, etc.) que s son susceptibles
al ataque microbiano. Por ello, se observa que los microorganismos se adaptan y crecen sobre ellos.
Solamente los materiales susceptibles de hidrolizarse son propensos a la biodegradacin. La
biodegradabilidad est relacionada tanto con las ramificaciones de las cadenas polimricas como con el
peso molecular. En el caso de hidrocarburos con peso molecular mayor de 500 no es posible la
biodegradacin. Un ejemplo sera el polietileno, el cual debe sufrir una degradacin previa (fotoxidacin)
que provoque una disminucin en el peso molecular, para llegar a los valores a los cuales es
biodegradable.
Esta propiedad de baja biodegradacin de muchos polmeros ha llevado a la sntesis especfica de
polmeros que s lo son, debido a su inters en medicina y agricultura. En agricultura se utilizan como
encapsuladores de semillas y fertilizantes, mientras que en medicina se utilizan como hilos de sutura,
encapsuladores de medicinas, etc.
Los polisteres y las poliamidas alifticas son los materiales ms susceptibles de ser atacados
biolgicamente.
Adems de los ataques qumicos producidos por los enzimas de distintos tipos de microorganismos (
hongos, bacterias, etc), algunas especies provocan el deterioro mecnico de los polmeros; los roedores
por ejemplo, causan daos por ataque a cables y tubos.
Para evitar el deterioro que sufren los materiales polimricos, se han usado toda una serie de compuestos
que evitan estos ataques y que se conocen como biocidas (bactericidas, fungicidas, etc.).

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En este apartado consideramos las reacciones qumicas que tienen lugar como consecuencia de la
aplicacin de una tensin al material polimrico.
Para que la aplicacin de esfuerzos origine transformaciones qumicas, la tensin a la que tiene que
estar sometido el material debe exceder de un valor crtico, que viene determinado por el valor de la
energa de disociacin de sus enlaces. Depende en gran medida de la capacidad del material para disipar
esa energa que absorbe al aplicarle una tensin frente a la posibilidad de que esa energa se use para
romper los enlaces.
La probabilidad de que se produzca la degradacin ser funcin del estado fsico en el que est el
material. En un material rgido, el mdulo de Young (E) es mayor. A medida que va aumentando la
temperatura, como se observa en la figura siguiente el material va pasando de rgido a elstico. Cuando la
temperatura se hace muy elevada, el material llega a fluir si est formado por cadenas polimricas
independientes.
En el caso de polmeros reticulados, cuanto mayor sea el nmero de entrecruzamientos entre las
distintas cadenas del polmero, mayor ser el rango de temperatura en el que se mantiene rgido. En un
material polimrico semicristalino las regiones amorfas son menos resistentes que las cristalinas.
Trnsito de un material polimrico de la condicin de
rgido a elastomrico.
En la figura siguiente se muestra cmo el proceso es reversible hasta alcanzar un valor crtico, a partir
del cual el proceso deja de ser reversible y se produce la degradacin.
Condiciones de reversibilidad e irreversibilidad (degradacin) en funcin de la
tensin y la velocidadde deformacin del material.
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Consecuencias del proceso de degradacin mecnica de los materiales polimricos

El primer efecto de la tensin en el material es la modificacin de su estructura inicial. El material
responde a la tensin debilitando las fuerzas de interaccin tanto inter como intra moleculares de las
cadenas. Si en el sistema hay enlaces de hidrgeno o existe otro tipo de fuerzas inicas de interaccin,
stas se vern disminuidas o eliminadas y como consecuencia se modifica la conformacin de las cadenas
y su disposicin relativa. Si se sigue aumentando la tensin a la que se somete al material, el siguiente
efecto sobre la estructura macromolecular es la distorsin de los ngulos de enlace y un aumento de las
distancias intermoleculares. Aumentos mayores de la tensin producen la rotura de enlaces qumicos.
Por lo tanto, la degradacin mecnica consiste en la rotura de enlaces covalentes. Es preciso destacar que
los materiales que se encuentran deformados son ms susceptibles a cualquier tipo de agente. Los cauchos
bajo tensin, por ejemplo, son ms susceptibles a la oxidacin.
Igualmente, los materiales bajo tensin son ms susceptibles al ataque del ozono. Muchos polmeros de
condensacin sufren procesos de hidrlisis activados mecnicamente, por lo que hay que tener en cuenta
que los materiales bajo tensin son ms susceptibles de sufrir cualquier reaccin de degradacin.
Experimentalmente, se ha comprobado dos hechos: a) Las cadenas ms largas siempre son ms
susceptibles de romperse y b) Se observa cmo por debajo de una tensin determinada no se reduce el
peso molecular.
Las tensiones mecnicas aumentan la actividad qumica de los enlaces, lo que facilita la reacciones
qumicas. Los cauchos tensionados, por ejemplo, se oxidan ms fcilmente que los cauchos en reposo,
incluso en casos en que no se aprecia la presencia de radicales libres. El oxgeno reacciona ms
fcilmente con las cadenas activadas por la tensin. Lo mismo ocurre con los materiales que estn
sometidos a fatiga. Toda cadena lineal de un polmero sometido a fatiga sufre una accin de estiramiento
que provoca un aumento en los ngulos de enlace y de las distancias entre tomos. En trminos de energa
se traduce en un aumento de la energa almacenada por el material. Esta energa potencial se distribuye de
alguna forma entre las cadenas polimricas y los reactivos presentes en el medio lo que aumenta la
probabilidad de que se d la reaccin entre ellos.
2.2 TABLAS DE RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE

MATERIALES POLIMRICOS EN DISTINTOS TIPOS DE AMBIENTES
Se incluyen las siguientes Tablas:
Tabla 1: Resistencia a la Degradacin de Materiales Plsticos
Tabla 2: Resistencia a la Degradacin de Materiales Elastomricos
Tabla 3: Comportamiento tpico de algunos plsticos en medios qumicos a baja temperatura
(T < 38 C)
Adicionalmente, en los apartados 3.2, 4.2 y 5.2, donde de hace una descripcin de las propiedades
tecnolgicas de los Termoplsticos, Duroplsticos y Elastmeros respectivamente, se indica la resistencia
a la degradacin especfica de cada tipo de polmero.

Tabla 1: Resistencia a la Degradacin de Materiales Plsticos en Distintos
A bi
Tabla 2: Resistencia a la Degradacin de Materiales Elastomricos en Distintos

A bi
20
21
Tabla 3: Comportamiento tpico de algunos plsticos en medios qumicos a baja temperatura

(T < 38 C)
22
3. POLMEROS TERMOPLSTICOS
Los polmeros termoplsticos estn constituidos por largas cadenas polimricas (macromolculas)
individuales, sin ramificaciones o con ramificaciones ms o menos largas. Las macromolculas
individuales se hallan unidas entre s por enlaces secundarios (fuerzas de Van del Waals o puentes de
hidrgeno).
Son plsticos moldeables por calentamiento y reciclables: cuando se les aplica calor, las cadenas
polimricas adquieren suficiente energa para desplazarse unas respecto a las otras, pudiendo ser
calentados y conformados varias veces sin sufrir alteraciones significativas en sus propiedades.
Los polmeros termoplsticos son, en trminos generales, los ms fciles de obtener y asequilbles,
representando aproximadamente el 85% del total de polmeros comercializados. Son, por lo tanto, la
primera opcin a considerar en el momento de plantearse la utilizacin de un material polimrico.
3.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS

TERMOPLSTICOS
CRISTALINIDAD DE LOS POLMEROS TERMOPLSTICOS
Cuando los termoplsticos solidifican pueden desarrollar estructuras parcialmente cristalinas
(ordenadas ) o no cristalinas (polmeros amorfos) .
En los termoplsticos parcialmente cristalinos aparece un cambio brusco del volumen especfico
cuando solidifican, lo cual se corresponde con la parte de material que solidifica de forma ordenada

23
Un fenmeno que se observa a medida que el polmero se deja enfriar y va cristalizando es
preisamente la disminucin de su volumen especfico, debido a que al ir produciendose la aproximacin y
la ordenacin de las cadenas, disminuye el espacio ocupado.
Es habitual representar los valores de volumen especfico en funcin de la temperatura y de la
velocidad de enfriamiento.
A: Polmero Amorfo
Estado
Fundido
Estado
Vtreo
Flexible
C: Polmero
Totalmente
Cristalino
B: Polmero
Parcialmente
Cristalino
En el grfico superior se representa la evolucin (de izquierda a derecha) del volumen especfico
de un polmero cuando se disminuye la temperatura desde el estado fundido. Se distinguen tres
zonas:
a) T> Tm (T de fusin): Polmero fundido
b) T entre Tg (T de transicin vtrea) y Tm : Polmero flexible. El polmero se comporta
con una cierta flexibilidad debido a que las fracciones amorfas (no ordenadas) pueden
desplazarse y absorber energa de impacto.
c) T< Tg: Polmero vtreo. En esta zona el polmero preseta un comportamiento fragil, no
pudiendo absorber energa de impacto ni por parte de la fraccin cristalina (por su propia
naturaleza se encuentra anclada) ni por parte de la fraccin amorfa que no puede desplazarse
(se encuentra inmovil debido a que la temperatura es muy baja) y en consecuencia no puede
absorber la energa de impacto, comportandose con la fragilidad de un vdrio.
En el grfico anterior se diferencian 3 curvas: :
- La curva A corresponde a un polmero amorfo: no se aprecia un cambio en la pendiente del
volumen especfico cuando el polmero solidifica ( T por debajo de Tm).
- Las curvas B y C se corresponden a polmeros con diferentes grados de cristalinidad, que se
manifiestan en una apreciable reduccin del volumen especfico cuando se produce la

24
solidificacin, lo cual traduce la ordenacin o cristalinidad de la estructura molecular. La curva B
se correspondera con un polmero parcialmente cristalino, mientras que la curva C representara
un polmero perfectamente cristalino (inexistente en la realidad).
La familia de curvas A, B y C anteriores pueden corresponderse con polmeros distintos, pero
tambin pueden representar la evolucin del volumen especfico de un mismo polmero
potencialmente cristalino que se somete a diferentes velocidades de enfriamiento desde el estado de
fusin, lo cual provoca que el polmero adquiera un mayor o menor grado de cristalinidad:
- La curva A correspondera a un enfriamiento muy rpido del polmero desde el estado de fusin,
que no dara tiempo suficiente para que se ordenase la estructura, y el polmero resultara amorfo.
- Las curvas B y C se correspoderan con velocidades de enfriamiento intermedia y en equibrio
respectivamente, que permitiran que las molculas del polmero se ordenasen cuando ocurre la
solidificacin, con lo cual el mismo tipo de polmero, potencialmente cristalino, adquiera menor o
mayor grado de cristalinidad.
Temperaturas de fusin y de transicin vtrea de algunos de los materiales polimericos mas comunes
Factores que propician la cristalinidad de los polmeros termoplsticos:

1) Regularidad qumica y estructural:
- Lo ms favorable es cuando aparece slo un tipo de unidades repetitivas en la cadena de
polmero.
- Configuraciones isotcticas y todo- trans (totalmente extendidas) de las cadenas
polimricas.
2) Condiciones que permitan el acercamiento de las cadenas polimricas.
Para que las fuerzas intermoleculares alcancen puedan establecerse fuerzas de atraccin
intermoleculares intensas entre sus dipolos:
- Ausencia de ramificaciones en las cadenas polimricas
- Sustituyentes poco voluminosos, y si los hubiese, deberan adoptar configuraciones especiales
como la forma helicoidal .Por ejemplo, en el Polisobutileno los sustituyentes CH3 son
relativamente voluminosos, pero se van girando alrededor de la cadena en forma helicoidal, lo
cual permite las cadenas puedan aproximarse resultando un polmero cristalino
25
3) Fuerzas intermoleculares intensas.

La intensidad de las fuerzas moleculares decrecen en el siguiente orden :
puentes de hidrgeno - fuerzas de Van Der Waals (orientacin, induccin, dispersin).
Los condicionantes anteriores explican porqu el Polietileno es el polmero tpicamente
cristalino.
Influencia del grado de cristalinidad en las propiedades del polmero.
El grado de cristalinidad de un polmero (porcin de material ordenado, respecto al total) influye
sobre propiedades fsicas y mecnicas muy importantes del polmero,
En general, cuanto mayor sea la cristalinidad de un polmero mayores sern las siguientes
propiedades::
- Densidad
- Dureza
- Fragilidad
- Resistencia mecnica.
- Resistencia a los disolventes
- Punto de fusin.
- Opacidad al paso de la luz
Influencia de la cristalinidad en las propiedades del Polietileno
(b) Grupos CH3 equivalentes por cada 1000 tomos de C.
26
3.2 TERMOPLSTICOS DE INTERS INDUSTRIAL

3.2.1 Clasificacin
Los principales polmeros termoplsticos de uso industrial se clasifican en las siguientes familias:
1. Polmeros Vinlicos
- Polietileno PE
- Policloruro de Vinilo (PVC)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno PS
Copolmeros de PS: resinas SAN, ABS y ASA.
- Acetatos PVAc
- Polmeros Acrlicos
PMMA
- Polibutileno PB
2. Polisteres Saturados
- Polietilentereftalato (PET)
- Arnite PETP
- Copoliester - PETG
3. Policarbonato PC
4. Poliamidas (Nylons) PA
- Nylon PA.6
- Poliamida 6.6
- Poliamida 6 COLADA (PA.6 G)
- Poliamida 6 G + Bisulfuro de Molibdeno (PA.6 G + MoS2)
- Poliamida 6 G + Lubricante (PA.6 PLAC)
- Poliamida 6.6 + Fibra de Vidrio (PA.66 + GF30)
5. Fluorplsticos:
- PTFE : Politetrafluoretileno (Tefln)
- PVDF: Fluoruro de Polivinildieno
6. Polioximetileno: POM (Poliacetal)
3.2.2 Estructura y Propiedades Tecnolgicas

1. POLMEROS VINLICOS
Los Polmeros Vinlicos PE, PP, PS, PVC suponen aproximadamente el 70% del volumen de
los termoplsticos comercializados. Este tipo de plsticos son los ms baratos de fabricar, y por ello
seran la primera opcin a considerar a la hora de elaborar un objeto de plstico.
27
Las cadenas moleculares de los polmeros vinlicos responden a la expresin general:
R
R
Res siempre H, salvo en el polimetacrilato

de metilo que es CH3
R puede ser H, Cl, CH3, etc.
El volumen de los grupos sustituyentes (R y R) es tan grande que dificulta considerablemente la

ordenacin de las molculas (cristalinidad), salvo el caso del Polietileno, por lo que estos polmeros son
tpicamente amorfos, con un grado de cristalinidad muy pequeo.
La presencia de grupos sustituyentes como el cloro, fenilo y carbonilo, proporciona carcter polar a a
estos polmeros, que da lugar a importantes fuerzas de cohesin y les hace totalmente inertes frente a los
disolventes no polares, pero solubles en solventes polares fuertes, tales como teres, steres, cetonas e
hidrocarburos clorados y aromticos.
La flexibilidad o rigidez de un polmero a una dada temperatura estn determinadas por la facilidad
con la que las cadenas polimricas pueden desplazarse entre si. Cuanto ms puedan moverse, ms flexible
ser el polmero. Las cadenas polimricas son como serpientes. Pueden deslizarse una sobre otra con
suma facilidad. Los sustituyentes R vienen a ser como puas que se enganchan unas con otras
dificultando en mayor o medida el deslizamiento entre cadenas y, por tanto, la flexibilidad del polmero.
Las expreiones ms habituales del sustituyente genrico R seran:
1) H: Polietileno PE
H
El polietileno es el polmero sinttico de mayor uso, con el se fabrican las bolsas de plstico,
los envases de muchos productos, juguetes, chalecos a prueba de balas, etc. Siendo un material
tan verstil, posee la estructura ms simple de todos los polmeros comerciales. Una molcula del
polietileno es una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada
tomo de carbono:
A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, y origina el PE de baja densidad, o LDPE.
Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal, consiguindose el PE de mayor cristalinidad, a
partir del que se obtiene el PE de alta densidad HDPE.
Se establecen los siguientes tipos de Polietileno:
a) Polietileno de Baja Densidad ( conocido por sus siglas PEBD o LDPE )
Con una densidad de 0,915 g/cm3 a 0,930 g/cm3 y un grado de cristalinidad del
40% al 55 %.Tambin es denominado blando o de alta presin porque se obtiene en
reactores que trabajan a elevadas presiones de hasta 1.000 atm.

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En la figura siguiente se muestra una macromolcula de polietileno reticulado. Las
ramificaciones laterales dificultan el acercamiento entre las cadenas, originando un
polmero de baja cristalinidad y densidad.
b) Polietileno de Media Densidad ( conocido por sus siglas PEMD o MDPE )

Corresponde este tipo al rango bajo de densidad del Polietileno de Alta Densidad,
entre 0,930 g/cm3 0,940 g/cm3.
c) Polietileno de Alta Densidad ( conocido por sus siglas PEAD o HDPE )
Con una densidad de 0,930 g/cm3 a 0,965 g/cm3 y una cristalinidad que vara del 55
al 80 %. Tambin es denominado duro o de baja presin porque se obtiene en reactores que
trabajan a una presin de 30 a 40 atm, mucho menor que en el caso anterior.
En la figura siguiente se muestra la imagen simplificada de una macromolcula
de PE lineal. Al no presentar ramificaciones se facilita la aproximacin entre molculas,
dando lugar a polmeros de la mxima cristalinidad y densidad (HDPE).
Las propiedades mecnicas del HDPE son muy superiores a las que presenta el LDPE,
siendo este ltimo ms fcil de fabricar y consecuentemente ms barato.
Las propiedades de cada tipo de Polietileno vienen determinadas por su densidad,
ramificacin de las cadenas, peso molecular y distribucin de pesos moleculares.
El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de
200.000 a 500.000, pero puede ser mayor an. El polietileno con pesos moleculares de tres
a seis millones se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto, o UHMWPE. El
UHMWPE se puede utilizar para hacer fibras que son tan fuertes que sustituyeron al kevlar
para su uso en chalecos a prueba de balas. Grandes lminas de ste se pueden utilizar en
lugar de hielo para pistas de patinaje
Dentro del PE de alta densidad, se encuentran comercialmente las siguientes variedades, en
cuya denominacin aparece PE XXX, correspondiendo las cifras XXX a la resistencia
caracterstica a traccin en MPa.
- PE-80 y PE-100 Uusados fundamentalmente para la fabricacin de tuberas a presin.
- HM PE-300
Aceptable fisiolgicamente. Ninguna absorcin de agua. Se puede mecanizar por
embuticin profunda. A prueba de choque y resistencia al impacto.

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APLICACIONES: Aparatos qumicos y galvanoplastia, laboratorios industriales,
ingeniera mecnica, refrigeradores, industria de productos alimenticios e industria
mecrnica.
- HMW PE-500
Alto peso molecular. Aceptable fisiolgicamente. Ninguna absorcin de agua. Alta
resistencia al impacto. Buenas propiedades de deslizamiento. Resistencia a la abrasin.
APLICACIONES: Revestimiento de depsitos, tanques y silos para canteras, minas y
otras instalaciones, ingeniera mecnica, industria del papel, industria de productos
alimenticios.
- UHMW PE-1000
Alto peso molecular. Aceptable fisiolgicamente. Ninguna absorcin de agua.
Resistencia extremadamente alta al impacto. Buenas propiedades de deslizamiento. Alta
resistencia a la abrasin.
Resistencia a la degradacin del Polietieno:
Los polietilenos presentan una excelente resistencia a diversas sustancias qumicas y disolventes.
A temperatura ambiente, son resistentes a medios cidos y alcalinos, excepto en el caso de cidos
oxidantes como el ntrico, el clorosulfnico y el sulfrico fumante. Los polietilenos son generalmente
insolubles en disolventes orgnicos a temperaturas por debajo de 80C aproximadamente. Sin
embargo, a temperaturas ms altas, son solubles en diversos grados en hidrocarburos e hidrocarburos
halogenados. Son afectados apreciablemente por disolventes clorados, hidrocarburos aromticos y
alifticos, algunos steres y aceites. El polietileno se puede disolver en aceites lubricantes, terpentina,
parafina, petrleo, tricloroetileno, xileno y tolueno a temperaturas por encima de los 120C.
APLICACIN DEL PE EN LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
En la siguiente diapositiva se muestran usos tpicos del PE en las instalaciones de tratamiento de
agua.
El PE tiene muchos aplicaciones ( envases, bolsas, etc). Aqu se destaca su uso en tuberas para
transporte de reactivos en fase acuosa (imagen 1), y para estructuras sumergidas (p.ej. la imagen 3
muestra las lamas de PE - con forma de panel de abeja -, de un decantador lamelar).
En la imganen 2 se muestran los efectos tpicos de la dilatacin trmica sobre las tuberas de PE.
Obsevese en la imagen 4 que la flexibilidad de la tubera de PE permite realizar un trazado curvo sin
necesidad de realizar curvas ni codos, lo cual simplifica mucho el montaje y evita la posibilidad de fugas
en los accesorios.
Por su importancia se ha incluido un anexo dedicado a las tuberas de PE.
POLIETILENO (PE): APLICACIONES

1. Tuberas de PE para transporte de
reactivos acuosos
3. Lamas de PE (decantador lamelar)
2. Tuberas de PE: efectos de

la dilatacin trmica.
4. Flexibilidad de las tuberas de PE
30
31
2) Cl: Policloruro de Vinilo (PVC)
El Policloruro de Vinilo (PVC) se obtiene por polimerizacin del monmero cloruro de vinilo, va
radicales lbres.
Cloruro de Vinilo
Policloruro de Vinilo
PVC
Segn las condiciones (presin, temperatura, aditivos, etc.) y el proceso de fabricacin de la resina
de PVC se obtienen polmeros de PVC de cadenas ms o menos largas (mayor o menor peso molecular
medio), con mayor o menor dispersin de los tamaos moleculares en relacin al valor medio, dando
lugar a productos de PVC con caractersticas distintas. A medida que aumenta el peso molecular mejoran
las propiedades mecnicas, pero disminuyen las facilidades en los procesos de fabricacin.
Para mejorar las caractersticas de los polmeros (resistencia mecnica, duracin, facilidad del
proceso de fabricacin, etc.), las resinas se mezclan con una serie de aditivos, entre los cuales cabe
destacar:
- Estabilizadores y filtros ultravioleta para optimizar la duracin del material.
- Lubricantes para favorecer los procesos de fabricacin.
- Modificadores de impacto para mejorar la resistencia mecnica.
- Pigmentos para dar una coloracin final al producto.
Tcnicamente se distinguen dos tipos de PVC claramente diferentes: el rgido y el flexible o
plastificado.
- PVC rgido (U-PVC)
Se obtiene directamente en la polimerizacin, a partir del monmero puro; el segundo se obtiene
mediante adicin de plastificantes. Cada uno se fabrica con una gran variedad de subtipos, destinados a
diferentes aplicaciones finales, pudindose conseguir desde una rigidez similar a la de la madera hasta la
flexibilidad del caucho.
- PVC plastificado (semirrgido y flexible)
El efecto de los plastificantes es debido a que sus molculas se introducen entre las cadenas
macromoleculares del polmero, facilitando el movimiento relativo respecto a las molculas contiguas.
Los plastificantes ms utilizados son el ftalato de dioctilo(DOP), el ftalato de dibutilo (DBP), el
tricresilfosfato(TCP), etc. La proporicin del plastificante suele variar desde el 10 al 60% en peso, segn
el grado de flexibilidad deseado.
Algunos plastificantes proporcionan flexibilidad al PVC a bajas temperaturas y no emigran por
difusin a temperaturas relativamente altas. Para los envases alimenticios se exigen plastificantes inocuos
para la salud y que no produzcan olor.

32
Por ser el PVC un producto termoplstico se endurece con el fro y se ablanda con el calor. Por
esta razn, a bajas temperaturas aumenta su resistencia mecnica y disminuye su resistencia al impacto.
Hasta los 40C, la influencia de la temperatura es prcticamente nula. De 40 a 66C se puede utilizar
PVC rgido (sin aadir plastificantes), teniendo en cuenta que las presiones y cargas mecnicas que puede
soportar son inferiores a las normales. A 0C el material de PVC debe protegerse de los impactos.
El PVC clorado (CPVC) se obtiene por tratamiento del PVC con agentes clorantes incrementando su
contenido en cloro del 57 % al 64-67 %. Aunque en un principio este tratamiento se desarroll para
aumentar la solubilidad del PVC y facilitar su utilizacin en fibras, posteriormente se orient hacia la
obtencin de materiales con una temperatura de ablandamiento superior al PVC. Estos materiales, con
una temperatura de transicin vtrea de 110 C, son particularmente interesantes para tuberas de desage
de agua caliente.
Caractersticas de PVC comercial para tuberas
33
Resistencia a la degradacin del PVC

El policloruro de vinilo es resistente a medios alcalinos inorgnicos en todas las concentraciones y a
todas las sales orgnicas e inorgnicas. El PVC es muy resistente a cidos inorgnicos, como el
clorhdrico, el ntrico, el fosfrico y el cido sulfrico concentrado. Los cidos grasos, esterico, olico, y
linolico producen pocos efectos en PVC a temperatura ambiente. La exposicin prolongada a cidos
grasos calientes produce un reblandecimiento en las partes en contacto con regiones en que se da el
equilibrio entre las fases de lquido y vapor. Los cidos actico y frmico atacan levemente el PVC a
temperatura ambiente, y muestran bastante agresividad a temperaturas entre 100 y 110C y cuando se
trata de cido actico glacial. El PVC es muy resistente a agentes oxidantes como el cido sulfrico
concentrado, el cido ntrico, el cido crmico y el perxido de hidrgeno. Los disolventes comunes,
como las cetonas, steres, teres, hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromticos reblandecen y a
veces disuelven el PVC rgido. Los alcoholes y los hidrocarburos alifticos producen poco efecto en el
PVC. Es completamente resistente a todos los aceites comunes tanto de origen vegetal como mineral y
animal.
El CPVC tiene aproximadamente la misma resistencia qumica que el PVC rgido. Se han apreciado
mejoras en la resistencia a la tensin residual del CPVC en comparacin con la del PVC, tras exposicin
de 30 das a entornos como cido actico, cido crmico, cido ntrico, cido sulfrico e hidrxido de
sodio a temperaturas comprendidas entre los 50 y 140C.
APLICACIN DEL PVC EN LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
En la lmina siguiente se muestran los usos tpicos del PVC en las instalaciones de Tratamiento de
Agua:
1. Tuberas para dosificacin de diversos reactivos qumicos (polielectrolitos, permanganato potsico,
lechadas de cal, etc.)
2. Tuberas de PVC para conduccin de aguas residuales.
3. Tuberas de transporte de agua con cloro para su dosificacin al agua. El cloro hmedo que va en
el interior de las tuberas ataca a casi todos los materiales orgnicos. Con el tiempo, el agua con cloro
degrada eal pegamento de las tuberas y se producen fugas de cloro al ambiente.
4. En esta imagen se observa el mayor grado de corrosin que presenta el acero en relacin al PVC
cuando existe cloro en el ambiente. Se trata de un eyector situado en la sala de cloradores mostrada en
la imagen 3, donde existen frecuentemente pequeas fugas de cloro al ambiente. .
PVC: APLICACIONES
1. Tuberas para dosificain de
diversos reactivos qumicos
3. Tuberas para transporte de

agua con cloro
2. Tuberas de PVC Saneamiento
4. Eyector en atmsfera con cloro
34
35
3) CH3 : Polipropileno (PP)

CH3
El Polipropileno es un termoplstico con buenas caractersticas de rigidez y dureza. Tiene buena
resistencia al impacto y a la abrasin. Su resistencia a los agentes qumicos supera a la mayora de los
termoplsticos, siendo prcticamente inatacado.
.
Aplicaciones: Industria qumica, calderera, portuaria, arandelas, juntas, vlvulas, membranas, casquillos,
depsitos, cubas de tratamiento de superficie de metales, etc.
Se puede utilizar en la manipulacin de productos alimenticios, por ser atxico.
Resistencia a la degradacin del Polipropileno
La resistencia qumica del polipropileno en muchos entornos es muy similar a la que presenta el
polietileno de alta densidad, de manera que los dos polmeros tienden a hincharse bajo la accin de los
mismos disolventes. El polipropileno es altamente resistente a la mayora de los cidos, medios alcalinos
y soluciones salinas a alta temperatura. El polipropileno difiere del polietileno en su resistencia qumica
como consecuencia de la presencia de tomos de carbono terciarios en su estructura de cadenas. El efecto
ms significativo es la susceptibilidad del poli propileno a la oxidacin a temperaturas eleva das. Esto
puede minimizarse mediante la adicin de antioxidantes selectivos, que generalmente estn incluidos en
todos los polipropilenos disponibles en el mercado.
APLICACIN DEL PP EN LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
En la siguiente imagen se muestran varias aplicaciones tpicas del polipropileno
POLIPROPILENO (PP): APLICACIONES

1. Tuberas para dosificacin
de Coagulante
3. Tuberas para dosificacin

de c. hexafluorsilcico
2. Tanques para cido

hexafluorsilcico
4. Boya para control de Nivel
36
37
4) Anillo Bencnico: Poliestireno PS
El poliestireno es transparente, incoloro, de densidad 1,06 y muy duro y resistente aunque frgil. Se
reblandece a 90 95 C.
Existen dos tipos fundamentales de PS, el no modificado y el de alto impacto (HIPS), obtenido
mediante mezcla o copolimerizacin del estireno con un caucho sinttico a base de estireno (estirenobutadieno, por ejemplo) o de butadieno, que tiene mejores caractersticas de resiliencia, pero menor
transparencia y menor resistencia a la traccin que el no modificado.
Dentro de los PS no modificados existen diferentes tipos, segn el peso molecular medio y la
presencia de lubricantes. Los PS de alto peso molecular tienen una mayor resistencia a las temperaturas.
El poliestireno de alto impacto se utiliza para la fabricacin de grandes piezas de refrigeradores (
puertas, y piezas de interior), carcasas de electrodomsticos, calculadoras, accesorios de equipos de
alumbrado, etc.
Espumas de PS
El PS es uno de los termoplsticos ms utilizados en la fabricacin de espumas en las que se
emplea como PS sin modificar, HIPS o copolmeros y mezclas con PE, ABS y otros termoplsticos.
Estas espumas son muy similares a la madera, tanto en su estructura como en muchas de sus
propiedades como la densidad, dureza y caractersticas acsticas.
Poliestireno expandido
El poliestireno tiene un amplio campo de aplicacin en el embalaje y como material aislante trmico y
acstico, en la modalidad de poliestireno expandido. La densidad del material resultante llega a ser tan
pequea como 16 kg/m3.
Copolmeros de estireno:
El estireno forma copolmeros con el acrilonitrilo, designados como resinas SAN, que se
caracterizan por su transparencia, elevada resistencia mecnica y mayor estabilidad al calor. De mayor
inters resultan las resinas ABS y ASA, que han conquistado un gran segmento del mercado de las
resinas termoplsticas por su magnficas propiedades.
- Resinas ABS: Copolmeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno, son materiales termoplsticos muy
resistentes al impacto y percusin. Se utilizan para la fabricacin de un gran nmero de objetos tales
como: telfonos, cascos de proteccin, piezas y carcasas de ordenadores, televisores, etc.
- Resinas ASA: Copolmeros de acrilonitrilo, estireno y acrilato de metilo. Se utilizan
fundamentalmente en la fabricacin de accesorios de chasis de automviles, luces de trfico,
- mmuebles, etc.
Resistencia a la degradacin del Poliestireno
La resistencia qumica del poliestireno es algo menor que la del polietileno. Se disuelve en algunos
hidrocarburos, como el benceno, tolueno y etilbenceno, y en hidrocarburos dorados como el tetracloruro
de carbono, el clorobenceno, el cloroformo y el cloruro de metileno. Es atacado por cetonas (a excepcin

38
de la acetona) y steres. Otros productos como los cidos, alcoholes, aceites, cremas cosmticas y
aditivos alimenticios a menudo dan lugar a agrietamientos y rajas. El poliestireno tiene una buena
resistencia a muchos compuestos qumicos ordinarios, como los cidos dbiles, todas las concentraciones
de lcalis y soluciones acuosas de muchas sales, sin embargo es fcilmente atacado por agentes oxidantes.
Resistencia a la degradacin de las resinas ABS
Son resistentes a cidos inorgnicos diluidos a temperatura ambiente. Son atacadas por cidos fuertes,
como el cido perclrico, el cido ntrico al 65%, el cido sulfrico concentrado a ms del 50%. Son
destruidas por la mayora de las concentraciones de cido butrico, cloractico y actico. Presentan desde
buena hasta excelente resistencia a la mayora de los medios alcalinos. Las resinas ABS no se ven
afectadas por la mayora de los gases hmedos o secos, a excepcin del dixido de azufre hmedo, que
produce un efecto de degradacin bastante significativo. Las resinas ABS tienen baja resistencia qumica
a la mayor parte de los disolventes aromticos (benceno, tolueno, xileno), teres, steres, aromticos
clorados, y alifticos dorados, aminas, cetonas y alcoholes calientes.
5) Acrilato: Polmeros Acrlicos
R
Los compuestos acrlicos son termoplsticos (capaces de ablandarse o derretirse con el
calor y volverse a endurecer con el fro), impermeables al agua, y densidades bajas. Estas
cualidades los hacen idneos para fabricar distintos objetos entre los que se incluyen materiales
moldeados, adhesivos y fibras textiles; estas fibras se utilizan para fabricar tejidos duraderos, de
fcil lavado y que no encogen. Las pinturas acrlicas (emulsiones de pigmentos, agua y resinas
acrlicas que no amarillean) secan rpidamente sin cambiar de color y no se oscurecen con el
tiempo.
Los compuestos acrlicos se caracterizan por presentar una excelente resistencia a la
intemperie y a la radiacin UV. No afectan a los alimentos ni al tejido humano.
Como inconvenientes cabe mencionar:
- Escasa resistencia a los disolventes.
- Falta de flexibilidad.
- Posibilidad de grietas por tensin.

Polimetacrilatos
39
CH3
R
Ej. Polimetacrilato de Metilo (PMMA)
CH3
CH3
El PMMA tiene una gran dureza y rigidez. Puede ser transparente, opaco y de colores. No
apto para la fabricacin de piezas mviles. Dbil resistencia al impacto. Es ideal para la
construccin de piezas transparentes para maquinaria, electrotcnica y la industria de rtulos.
- Aplicaciones: Mirillas, piezas transparentes.
- Denominaciones Comerciales: PLEXIGLAS, RESARIT, TECACRYL.
Resistencia a la degradacin de los polmeros acrlicos
No resultan esencialmente afectados por cidos dbiles, medios alcalinos dbiles, soluciones
salinas inorgnicas, aceites o agua. Tampoco resultan afectados por soluciones dbiles de cidos
oxidantes, pero se deterioran rpidamente en soluciones altamente concentradas de estos cidos.
6) Acetatos: Poliacetato de Vinilo (PVAc)
El PVAc se utiliza en las pinturas de latex acrlico, para hacer pegamentos para madera; asimismo
el papel y los textiles tienen a menudo recubrimientos de PVA y de otros ingredientes para hacerlos
brillantes
.
7) Polibutileno PB
El Polibutileno, "PB", es un termoplstico de gran inters a las siguientes propiedades:
- Ligero :.
- Flexible
- Resistente: Alto grado de resistencia a altas temperaturas y presiones.Gran resistencia a
impactos.

40
- Poca Dilatacin: Es el material plstico con menor dilatacin trmica.
- Duradero: Es el termoplstico para fontanera y calefaccin con mas larga vida de servicio.
- Buena calidad de mecanizado
- Resistente a los disolventes
Resulta muy adecuado para las instalaciones de fontanera y calefaccin.
Limitaciones del PB
- Efecto de la luz solar: se agrieta.
- Efecto de los cidos: es atacado por cidos oxidantes.
CARACTERSTICAS DEL PB
2. POLIESTERES SATURADOS
Los Polisteres son aquellos polmeros que contienen grupos ster en sus cadenas hidrocarbonadas
Grupo ster
Los Polisteres lineales o saturados se obtienen por reaccin de dialcoholes con cidos
dicarboxlicos saturados ( es decir, no contienen enlaces dobles o triples entre los tomos de carbono ).
Las macromolculas formadas son lineales, no reticuladas, y en consecuencia tienen las propiedades
caractersticas de los termoplsticos.
Partiendo de unos eslabones primarios que son el polialcohol y el policido, llegamos a la
formacin de unas verdaderas cadenas lineales, cuya constitucin y longitud nos darn una verdadera
gama de posibles
productos con cualidades muy determinadas.
41
1) Polietilentereftalato (PET)
En la prctica industrial los polisteres lineales ms utilizados son los obtenidos por reaccin del
cido tereftlico y de diles alifticos; concretamente del etilenglicol: el Polietilentereftalato (PET).
Acido Tereftlico
Etilenglicol
Polietilentereftalato (PET):
Grupo Tereftalato
Grupo Etileno
Los polisteres son muy estables a la luz, a los cidos y a los disolventes no polares.
Concretamente, el PET es resistente a los hidrocarburos y aceites minerales, an a elevadas
temperaturas, pero se disuelve con facilidad, incluso a temperatura ambiente, en el cido cloroactico,
el fenol y el cido fluorhdrico.
2) Arnite - PETP
Es un polister termoplstico sobre la base de Tereftalato de Polietileno. Tiene una gran rigidez y
dureza superficial. Resistente a la deformacin y a las presiones elevadas. Alta tenacidad. Coeficiente de
friccin muy bajo. Buena conductividad trmica. Estabilidad dimensional. Bajo coeficiente de dilatacin
trmica. Buen aislante elctrico.
- Aplicaciones: Ideal para componentes mecnicos, hidrulicos y electrotcnicos, rodillos, poleas,
cojinetes, engranajes silencioso autolubricantes, patines y guas de deslizamiento, piezas sometidas a un
gran esfuerzo.
- Denominaciones Comerciales: NOVATRON, DURESTER, ERTALYTE, ULTRADUR
42
3) Copoliester - PETG
Para reducir la cristlalinidad, se puede copolimerizar el PET. Los copolsteres de PET modificado
con glicol se denominan PETG
El Copoliester es un termoplstico con unas propiedades como: alto brillo y transparencia, resistencia
al impacto muy alta, fcil conformacin, buen comportamiento al ataque qumico, temperatura de trabajo
hasta 65C, Certificado FDA (contacto con alimentos), no necesita presecado.
- Aplicaciones: Publicidad y rtulos, pantallas, protecciones de mquinas, aplicaciones interiores, etc.
- Denominaciones Comerciales: VERALITE PETG, TECANAT PETG, AXXIS-VIVAK.
Una familia especial de Poliesteres son los Policarbonatos
3. POLICARBONATO - PC
El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato existentes en su cadena principal.
Grupo
Carbonato
El policarbonato representado anteriormente es el ms utilizado, y se obtiene a partir de bisfenol A y
fosgeno. Presenta las siguientes propiedades:
- Alta resistencia al impacto.
- Buena resistencia a la temperatura.
- Buena estabilidad dimensional.
- Excelente resistencia a la fluencia.
- Buenas propiedades dielctricas
- Escasa combustibilidad.
- Asequible en calidades transparentes.
Como inconvenientes del policarbonato:
- Escasa resistencia a los lcalis.
- Sujeto a agrietamiento por disolventes.
Hay otros polmeros que son tan rgidos como los policarbonatos, o tan transparentes; por ello, la
eleccin de los policarbonatos se justifica all donde se requieren al menos dos o tres propiedades
ventajosas, no est presente ningn medio agresivo que provoque su fragilidad y no haya otra
alternativa ms barata.
- Aplicaciones: Mirillas, lentes ligeras, piezas transparentes, protecciones de maquinaria.
Nota: el PC es ms ligero que el cristal y tiene mayor ndice de refraccin.
- Denominaciones Comerciales: LEXAN, MAKROLON, TECANAT.
43
4. POLIAMIDAS (NYLONS)
Las Poliamidas son polmeros termoplsticos que se caracterizan por tener el grupo amida en la
cadena polimrica:
Grupo Amida
Nota: Las Poliamidas se obtienen al reaccionar policidos con poliaminas.
Se consideran a continuacin principales poliamidas de inters industrial:
1) Nylon PA.6
--------- 6 tomos de C --------El Nylon es una poliamida con excelentes cualidades, tales como dureza, capacidad de amortiguacin
de golpes, ruidos, vibraciones, resistencia al desgaste, a la abrasin, etc. Es capaz de soportar cargas
dinmicas, es bastante resistente al calor y tiene buena resistencia contra algunas materias qumicas.

44
El Nylon es altamente deslizante y tiene muy buena resistencia al desgaste, an trabajando en seco,
por lo que tiene poco envejecimiento si es utilizado como cojinete.
Inercia qumica casi total. Antiadherente. No inflamable. Excelente dielctrico. Amplio margen de
temperatura de utilizacin.
- Aplicaciones: Sustitutivo del bronce, acero, latn, para casquillos, cojinetes, engranajes, asientos de
vlvulas, guas de deslizamiento, tubos en hidrulica y neumtica, etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLON-6, POLIAMIDA-6, NYLATRON-6, AKULON-6,
ULTRAMID-B, DURETHAN-B, TECAMID-6, ERTALON-6 SA, AMIDAN-6.
2) Poliamida 6.6
6 tomos de C
6 tomos de C
La poliamida 6.6 o nylon 66 se obtiene haciendo reaccionar cido adpico HOOC- [CH2]4 COOH
con exametilendiamina H2N - [CH2]6 NH2.
Tiene mejores propiedades mecnicas y mayor dureza que la Poliamida 6. Por su baja absorcin de
humedad es ms adecuada para fabricar componentes con tolerancias ms rgidas. La resistencia qumica
a las bases y cidos es mala y buena a los disolventes.
- Aplicaciones: Cojinetes, guas, casquillos, engranajes, manguitos, asientos,etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLATRON 66, ERTALON 66-SA, TECAMID 66.
3) Poliamida 6 COLADA (PA.6 G)
Poliamida 6 sin aditivar y obtenida por colada, posee un buen conjunto de propiedades fsicas, que
combina el rendimiento a la traccin con la resistencia al desgaste, tenacidad, flexibilidad y fluencia.
Tiene buena resistencia qumica y puede trabajar en continuo bajo carga, hasta 100 C.
- Aplicaciones: Cojinetes, ruedas y poleas, placas de friccin, deslizaderas, engranajes, etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLATRON M, ERTALON 6 PLA, TECAST T.
4) Poliamida 6 G + Bisulfuro de Molibdeno (PA.6 G + MoS2)
Tiene unas caractersticas sobresalientes en su resistencia al desgaste, autolubricacin y bajo
rozamiento. Es un material idneo para trabajar en aplicaciones de deslizamiento y rodadura, incluso a
100 C.
- Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, guas, casquillos, rodillos, placas de friccin,etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLATRON GS/GSM, TECAST TM.
45
5) Poliamida 6 G + Lubricante (PA.6 PLAC)

Poliamida 6 colada con lubricacin incorporada molecularmente. Gran resistencia al desgaste.
Material no txico se puede utilizar en la industria alimentaria. Tiene un alto poder de deslizamiento en
seco, gracias a su coeficiente de friccin reducido y su resistencia a desgaste superior.
- Aplicaciones: Cojinetes, placas de friccin, deslizaderas, ruedas y poleas, engranajes, etc.
- Denominaciones Comerciales: ERTALON LFX, SDER-L
6) Poliamida 6.6 + Fibra de Vidrio (PA.66 + GF30)
Este tipo de Poliamida con carga del 30% de fibra de vidrio, aumenta su resistencia, rigidez y de
forma destacada la resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional. La temperatura de trabajo en
continuo es de 120C.
- Aplicaciones: Piezas sometidas a grandes esfuerzos, cojinetes, topes, etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLATRON 66-GF30, ERTALON 66-GF30, TECAMID 66GF30)
Resistencia a la degradacin de las poliamidas:
Las poliamidas tanto alifticas como aromticas presentan en general una buena resistencia a
concentraciones dbiles de cidos orgnicos o inorgnicos, y, esencialmente, no se ven afecta das por
grasas ni aceites, ni por disolventes alifticos ni aromticos. Los cidos minerales concentrados provocan
un quebrantamiento considerable del polmero en un perodo de tiempo relativamente corto y son
atacados severamente por medios alcalinos fuertes y agentes oxidantes. Tambin son atacadas de forma
significativa por bases nitrogenadas fuertes, como hidracina, dixido de nitrgeno, aminas primarias y
secundarias y amoniaco acuoso. Si se exponen al vapor o a agua caliente a 150C, se produce una
disminucin de su resistencia a tensiones de traccin y flexin. Sin embargo, la mayor parte de esta
resistencia puede restaurarse mediante secado, lo que indica que la reduccin de propiedades no se debe a
cambios qumicos. A altas temperaturas, algunos disolventes que contienen grupos funciona les como el
m-cresol y nitrobenceno, pueden provocar un hinchamiento de las poliamidas, sin reducir
substancialmente su resistencia mecnica. Las sustancias qumicas que actan como agentes oxidantes
poderosos pueden provocar la oxidacin de algunas partes de las poliamidas, incluso en condiciones
suaves.
Los nylons son muy resistentes a la mayora de los compuestos qumicos, son biolgicamen te
inactivos, resistiendo ataques de bacterias y hongos. Son resistentes a la hidrlisis y presentan una
excelente resistencia a la mayora de los disolventes orgnicos comunes y a las soluciones salinas. Son
especialmente aplicables para la exposicin a hidrocarburos alifticos y aromticos, cetonas y steres.
Esencialmente, no se ven afectados por lubricantes, aceites, y combustibles. Sin embargo, los nylons
presentan una resistencia qumica pobre a cidos minerales fuertes, agentes oxidantes, y a algunas sales,
como el tiocianato de potasio, el cloruro clcico y el cloruro de cinc. En general, se considera que el
nylon 6/6 es el que presenta las mejores propiedades de resistencia qumica de todos los tipos de nylon.
46
5. FLUORPLSTICOS
1) PolitetrafluorEtileno: PTFE (TEFLON )
El Politetrafluoretileno, conocido por su nombre comercial de Tefln, supone aproximadamente el 90

% de los plsticos fluorados comercializados.
El PTFE presenta un conjunto de propiedades excepcionales:
- Gama de temperatura muy amplia de -200 a +250C.
- Resistencia total a casi todos los productos qumicos.
- Coeficiente de rozamiento muy bajo (propiedad antiadherente).
Nota: Como dato orientativo, el coeficiente de rozamiento acero-acero es de 0,74, mientras
que el coeficiente de rozamiento de latn sobre acero es de 0,51. El coef. de rozamiento de
Tefln sobre acero es de 0,04.
- Extraordinaria antiadherencia.
- No inflamabilidad. El PTFE est clasificado entre los materiales "incombustibles" en el aire.
- Excelentes propiedades dielctricas.
- Buenas propiedades mecnicas: excelente resistencia a la traccin, a muy baja y muy alta
temperatura. Buen comportamiento a la fatiga y a los choques.
- Resistencia a la humedad y a los rayos ultravioletas (no envejece bajo
- los efectos de la luz solar).
- No es txico.
Iinconvenientes del PTFE:
- No se puede procesar por los mtodos habituales de los termoplsticos.
- Coste comparativamente alto.
- Sujeto a fluencia.
- Baja resistencia de compresin y traccin.
- Poca rigidez.
- Permeable.
- Txico al descomponerse trmicamente.
- Aplicaciones: Material de laboratorio, juntas membranas, segmentos, bombas y compresores,
asientos de vlvulas, casquillos, manguitos, guas de deslizamiento, empaquetaduras, etc.
- Denominaciones Comerciales: POLITETRAFLUORETILENO, GAFLON, HOSTAFLON,
FLUON, ALGOFLON, TECAFLON PTFE, POLYPENCO PTFE.
P.T.F.E Tefln
47
2) Fluoruro de Polivinildieno (PVDF)
HH
H
El PVDF es un termoplstico parcialmente cristalino, con una resitencia qumica muy elevada y
baja adsorcin de agua.
Puede ser usado en el rango de temperaturas entre -100 y +150 C.
Como limitaciones tiene su elevado precio y la dificultad para el moldeo por inyeccin.
Impulsor de PVDF moldeado por inyeccin
APLICACIONES DE LOS FLUORPLSTICOS EN LAS INSTALACIONES DE TRAMIENTO DE

AGUA
El Tefln se caracteriza por su excelente resistencia qumica, bajo coeficiente de rozamiento y su
resistencia a la temperatura
Son tpicas las siguientes aplicaciones.
1. Cuando se necesita una elevada resistencia qumica (es uno de los pocos materiales resistentes al
cloro hmedo).
2. Cuando se necesita un bajo coeficiente de rozamiento
- Soportes de deslizamiento: Cojinetes o casquillos en los giran ejes de vlvulas, etc.
- Uso para estanqueizar las roscas.
3. Cuando se requiere elevada resistencia a la temperatura (por ejemplo, recubrimientos de tefln)
En la siguiente lmina se muestran los usos ms caractersticos del PTFE y del PVDF en las
instalaciones de tratamiento de agua.
48
FLUORPLSTICOS: APLICACIONES
Politetrafluoretileno PTFE (TEFLON )
Fig. 4
Fig. 3
Fig. 1
Fig. 5
Fig. 2
Fluoruro de Polivinildieno PVDF
Impulsor de PVDF
moldeado por
inyeccin

6. POLIOXIMETILENO : POM
49
( POLIACETAL)
El POM es un termoplstico caracterizado por unas excelentes propiedades como una

extraordinaria resistencia al impacto y una excelente estabilidad dimensional. Es tambin muy resistente a
la abrasin y a la traccin.
No es atacado por la mayora de los cidos y bases, disolventes orgnicos, aceites, grasas y
hidrocarburos. Hay que tener precauciones con los cidos fuertes, bases o agentes oxidantes.
Es rgido, estable a la humedad y al calor y tiene un buen comportamiento a la fatiga. Buena
mecanizacin.
Como inconvenientes cabe citar su inflamabilidad y su susceptibilidad a la degradacin por rayos UV.
- Aplicaciones: Casquillos, guas, vlvulas, cojinetes y engranajes para trabajos en contacto con agua o
bajo condiciones de humedad alternamente variables, mecnica de precisin.
- Denominaciones Comerciales: DELRIN, RESINA ACETALICA, HOSTAFORM C, ULTRAFORM,
ACETRON C, ERTACETAL, TECAFORM -AH, POLIACETAL
50
TABLAS DE PROPIEDADES DE POLMEROS TERMOPLSTICOS

Temperatura Temperatura
Resistencia
mxima
mnima Alargamiento
a rotura
utilizacin utilizacin a rotura %
Kg/cm
continua C continua C
Material
Densidad
gr/cm
Punto de
fusin C
NYLON PA-6
1,14
213
90
-40
>50
650
POLIAMIDA PA-66
1,15
250
110
-30
25
700
1,15
220
105
-40
25
--
1,16
255
105
-30
25
--
1,13
220
100
-20
>10
--
1,29
255
120
-20
--
DELRIN POM
1,41
165
100
-50
400
600
ARNITE PETP
1,38
250
100
-20
15
750
TEFLON PTFE
2,20
327
260
-250
250 a 400
200 a 300
PVC
1,40
110
60
-10
150
550
0,91
160
100
-10
650
300
0,95
135
80
--
>800
--
POLIAMIDA PA6G
POLIAMIDA PA6+MoS2
POLIAMIDA PA-6
PLAC
POLIAMIDA PA66+6F30
POLIPROPILENO
PP
POLIETILENO PE300
POLIETILENO PE500
POLIETILENO PE1000
COPOLIESTER
PETG
METACRILATO
PMMA
POLICARBONATO
PC
0,96
135
80
-100
>600
300
0,94
135
80
-250
>450
250
1,27
--
65
--
--
--
1,18
--
70
-100
10
--
1,20
150
120
-100
>100
650
POLIURETANO PU
1,25
--
--
-20
530
--
51
Material
Resistencia
al choque
Kj/cm
Modulo
elastico
traccin
N/mm
NYLON PA-6
3,80
2800
5.10
0,28
D.75
POLIAMIDA PA-66
3000
1.10
0,25
D.75
3300
6,5
1.10
0,29
M.88
3400
6,1
1.10
0,29
M.90
2800
6,5
--
--
M.80
--
5200
5,5
1.10
0,30
M.98
DELRIN POM
2900
0,8
1.10
0,31
M.90
ARNITE PETP
3400
0,6
6.10+
0,29
M.95
TEFLON PTFE
16
750
1.10++
0,25
D.50
D.65
PVC
12
3000
0,1
1.10
0,20
D.65-85
1300
0,01
1.10
0,22
D.73
1000
0,01
1.10
0,43
D.65
900
0,01
1.10
0,42
D.65
700
0,01
1.10
0,42
D.65
2200
0,2
--
--
R.155
3300
0,3
10+
0,19
H.190
2300
0,35
1.10+
0,21
M.75
POLIAMIDA PA6G
POLIAMIDA PA6+MoS2
POLIAMIDA PA-6
PLAC
POLIAMIDA PA66+6F30
POLIPROPILENO
NO ROMPE
PP
POLIETILENO PENO ROMPE
300
500
1000
COPOLIESTER
-PETG
METACRILATO
18
PMMA
POLICARBONATO
>30
PC
Dureza Shore
Absorcin Resistencia
Conductividad
D.A.
agua 100% superficial
trmica W/Km Rockwell M.
Hr 23 %
ohm
Brinell H.
52
53
3.3 Aplicaciones de los Termoplsticos en las Instalaciones de Tratamiento y

Conduccin de Agua. Tuberas
La principal aplicacin de los materiales termoplsticos en las instalaciones de tratamiento y

conduccin de agua es como materiales para la fabricacin de tuberas.
Bsicamente se utilizan materiales termoplsticos, vinlicos: Polietileno (PE), Policloruro de Vinilo
(PVC) y Polipropileno(PP), este ltimo a escala muy inferior actualmente.
1. Principales VENTAJAS del uso de materiales plsticos para tuberas:
1.1) Bajo coeficiente de rozamiento:
Prdidas de carga por friccin muy bajas.
Resistencia a agentes abrasivos
Las tuberas de plstico demuestran una gran resistencia a la erosin por rozamiento con
materiales abrasivos.
La escasa rugosidad del material reduce el coeficiente de rozamiento y, con ello, la abrasin
de las superficies.
Numerosos ensayos realizados con mezclas de agua y arena circulando a gran velocidad
demuestran un menor efecto de la abrasin en relacin a tuberas fabricadas con otros
materiales.
1.2) Estabilidad Qumica
Casi ausencia de incrustaciones: la baja reactividad qumica de los materiales plsticos
favorece que el volumen de sedimentaciones calcreas o incrustaciones en las tuberas sea muy
inferior al observado en tuberas metlicas, donde puede ocurrir una significativa reduccin de
la seccin interior.

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Esta caracterstica garantiza la invariabilidad del coeficiente de friccin de la tubera con el
tiempo, no siendo necesario considerar posibles aumentos en las prdidas de carga.
Su resistencia qumica es superior a la que ofrecen los metales, no experimentando corrosin
electroltica y, por ello:
a) Los materiales plsticos suelen ser los ms adecuados para las tuberas de instalaciones
que trabajan con reactivos qumicos (por ejemplo, para el trasiego y dosificacin de
reactivos para el tratamiento de agua).
b) En a terrenos agresivos son las que mejores prestaciones poseen, siempre y cuando
posean la resistencia mecnica necesaria.
Las tuberas de materiales plsticos (PVC, PE y PP) son resistentes a los cidos
inorgnicos diluidos. Esta resistencia disminuye al aumentar la concentracin y la
temperatura.
La resistencia a las bases y a las sales metlicas es buena independientemente de la
concentracin y la temperatura.
Resultan atacados por los hidrocarburos clorados y los compuestos aromticos.
Para mayor detalle, consltese el apartado de caractersticas tecnolgicas relativo a estos
polmeros.
1.3) Flexibilidad
La flexibilidad de las tuberas de polietileno permite, a veces, la fabricacin y transporte de
tuberas en rollos o bobinas de gran longitud, reduciendo de manera importante el nmero de
uniones en el montaje.
La instalacin de tramos no rectilneos en terrenos irregulares se realiza sin necesidad de
acoplamientos o accesorios, desapareciendo el riesgo de fugas en juntas.
Resultan especialmente indicadas para conducciones enterradas en suelos movedizos o baja
capacidad portante, puesto que los asentamientos diferenciales pueden ser absorbidos por la
tubera sin riesgo de fisuras.
1.4) Elasticidad
El mdulo de Young (E) de los materiales plsticos es muy inferior al de los materiales no
plsticos:
La velocidad de propagacin de las ondas de sobrepresin es muy inferior y en
consecuencia se reduce notablemente la sobrepresin de golpe de ariete.
Carcter muy resistente a impactos bruscos, o elevadas tensiones instantneas.
Esta caracterstica reduce las posibilidades de rotura frgil en condiciones de
funcionamiento de temperatura ambiente
1.5) Peso reducido
Comparativamente con otros materiales (fundicin u hormign), su bajo peso facilita el
transporte y manipulacin de tuberas de gran envergadura sin necesidad de compleja maquinaria
para la puesta en obra..
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2. LIMITACIONES en el uso de las tuberas de material plstico:

2.1) Su resistencia mecnica es relativamente baja
Sus coeficientes de resistencia a la traccin las hacen poco tiles cuando nos situamos en la
gama de presiones elevadas, especialmente para dimetros grandes.
Deformabilidad ante cargas externas elevadas, perdiendo su geometra cilndrica (ovalizacin)
lo cual les hace vulnerables a las depresiones.
2. 2) Su resistencia mecnica se reduce con la temperatura y con el paso del tiempo
Los tubos se disean para una tensin mnima de trabajo, con un coeficiente de seguridad,
suponiendo que han de tener una vida til de al menos 50 aos.
Para garantizar la durabilidad anterior, se determina la resistencia a la rotura de las tuberas,
sometidas a presin interna, en funcin del tiempo a temperaturas de ensayo de 20, 40, 60 y
80C.
Estos ensayos, usando tcnicas de extrapolacin, permiten obtener curvas que describen
el comportamiento del material en funcin del tiempo y la temperatura
Ensayos para determinar la evolucin temporal de resistencia a la rotura
La tensin se origina de una forma indirecta, sometiendo el tubo ensayado a presin interna
(Pi) la cual, en funcin del dimetro medio (Dm) y del espesor de pared del tubo (e), origina la
tensin deseada ().
La relacin entre presin interna y tensin de trabajo est ligada por la frmula:
e=
Pi Dm
2
La presin interna de lquido a aplicar para obtener las tensiones de trabajo deseada en el
material se obtiene de la frmula anterior:
Pi =
y en funcin del dimetro exterior (De)
Pi =
2e
Dm
2e
De e
El medio interno con el que se produce la presin Pi es, en los ensayos, usualmente agua y el
medio externo que rodea el tubo agua o aire.
En cada ensayo, que es destructivo, se mantiene el tubo a tensin determinada, fijada de
antemano, hasta la rotura.
Los ensayos se agrupan de la siguiente forma:
Grupos de tubos a ensayar a las temperaturas siguientes: 20 C, 40 C, 60 C y 80 C.
En cada grupo de tubos se obtienen los tiempos de rotura para distintas presiones internas,
calculadas a partir de las tensiones tangenciales.
La representacin grfica de la figura siguiente muestra en el eje de abscisas los tiempos (horas) en
escala logartmica, y en el eje de ordenadas las tensiones de trabajo del material. Los ensayos se
agrupan en varias lneas correspondientes cada una de ellas a una temperatura de ensayo.

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Los ensayos en tiempo real no han alcanzado el lmite de los 50 aos correspondientes a la vida
mnima que deben tener los tubos. Sin embargo, se han realizado estimaciones de envejecimiento
acelerado estableciendo correlaciones entre las lneas correspondientes a distintas temperaturas y, por
extrapolacin de los tiempos, deduciendo la resistencia que tendrn los tubos al cabo de 50 aos.
Envejecimiento funcional del PVC
2. 3) Transferencia de materia entre el fluido y la tubera: Migracin de aditivos hacia

componentes al agua.
La transferencia de materia entre el material de la tubera y el fluido que transporta,
puede ocurrir en dos sentidos:
a) Alguno de los componentes del material plstico es soluble en el fluido conducido:
Se pueden alterar de forma inadmisible las caractersticas del fluido transportado.
En el mbito que nos ocupa, este fenmeno se puede traducir en la transferencia de
determinados componentes (generalmente sern aditivos) de las tuberas de plstico hacia
el agua potable. Por ello, en l uso alimentario es necesario exigir al material de las
tuberas que no existir migracin (difusin) de compuestos txicos (recogidos
en RD 140/2003 ) hacia el agua para consumo humano. En el caso de PVC, se exige la
variedad U-PVC, que garantiza la no incorporacin de plastificantes.
Nota: entre los plastificantes que se han utilizado para el PVC se hallan ciertos ftalatos, de
los cuales existe sospechas de ser cancergenos.
Se pueden alterar de forma importante las propiedades del material de la tubera, al perder el
parte del componente que se ha solubilizado en el fluido transportado.
b) El plsticode la tubera adsorbe alguna sustancia del fluido transportado, originando
hinchamiento o incluso la disolucin del material de la tubera, lo cual ha sido ya tratado
dentro del apartado de degradacin de los materiales polimricos.
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Tal es el caso de los compuestos aromticos (por ejemplo, el benceno) en las tuberas de
PVC. El fenmeno es debido a que el compuesto aromtico, que circula por el interior de la
tubera, formando parte del gas o del lquido, se disuelve parcialmente en la pared del tubo de PVC
hasta alcanzar un estado de equilibrio tal que la relacin de concentraciones del compuesto
aromtico, entre el contenido en la tubera de PVC y el contenido en el gas o lquido, es una
constante (coeficiente de distribucin). A partir de una cierta cantidad adsorbida se produce
hinchazn y reblandecimiento del PVC.
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4. POLMEROS DUROPLSTICOS
( Termoestables o Termoendurecibles )
Se consideran los siguientes apartados:
4.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS DUROPLSTICOS
- CLASIFICACIN

DUROPLSTICOS
En los Polmeros Duroplsticos los monmeros o cadenas polimricas se hallan unidas entre s por
enlaces primarios de tipo covalente, dando lugar a una estructura reticulada.
La estructura reticular de los duroplsticos pueden obtenerse mediante dos procesos:
- A travs de reacciones de condensacin de monmeros que posean tres o ms grupos
funcionales.(por ejemplo resinas fenlicas).
- Partiendo de un polmero de cadena lineal, con dobles enlaces en la cadena, y el uso de agentes
reticulantes que sirven de puente uniendo las cadenas a travs de sus dobles enlaces. Por ejemplo,
seran agentes reticulantes el estiereno en los poliesteres insaturados o las aminas en el caso de las
resinas epoxi. La reticulacin o creacin de uniones covalentes entre las cadenas polimricas
cuando se aade el agente reticulante se denomina curado del polmero.
Al aplicar calor se acelera el proceso de polimerizacin (reacciones de condensacin) o de curado del
polmero, aumentando la velocidad de creacin de las reacciones qumicas que crean enlaces covalentes
de unin entre las cadenas o monmeros (curado del polmero).
Si una vez que ha finalizado el proceso de polimerizacin continuamos calentando, llegar el
momento en que se destruyan los enlaces primarios, tanto dentro de la cadena como entre cadenas, y se
destruir el material; por tanto, una vez finalizado el proceso de polimerizacin estos polmeros no se
pueden volvear a moldear por aplicacin de calor, no son reciclabes.
En general, las ventajas de los duroplsticos para aplicaciones de ingeniera son las siguientes:
1. Alta estabilidad trmica.
2. Alta rigidez.
3. Alta estabilidad dimensional
4. Resistencia a la termofluencia y a la deformacin bajo carga.
5. Peso ligero.
6. Altas propiedades de aislamiento trmico elctrico.
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Comparativamente con los termoplsticos puede afirmarse que los polmeros duroplsticos son:
1. Son ms inertes qumicamente
2. Admiten temperaturas de trabajo ms elevadas.
3. Mayor estabilidad dimensional.
4. Son ms compactos, duros, resistentes a la abrasin e impermeables a gases y vapores, por
lo que resultan muy convenientes en aplicaciones de proteccin de superficies de todo tipo.
5. Presentan menor flexibilidad y resistencia al impacto.
Fabricacin de materiales compuestos: La posibilidad de combinar los polmeros termoestables con
cargas y materiales fibrilares de todo tipo, orgnicos o inorgnicos, ha potenciado su uso en la
construccin de elementos soportes y resistentes, con magnficas propiedades mecnicas y elctricas. Su
principal inconveniente est en relacin a la transparencia y calidad superficial.
Las resinas termoendurecibles ms antiguas , ms baratas y de uso ms frecuente para aplicaciones
convencionales son las resinas fenlicas y las amino resinas. Las ms modernas son los polisteres
insaturados, las resinas epoxi y las de poliuretano, de uso preferente en aplicaciones con elevadas
exigencias.

4.2.1 Clasificacin
Los duroplsticos de mayor inters industrial son:
1. Resinas Fenlicas: Fenol Formaldehido (Bakelita y reinas novolac )
2. Aminoresinas ( Urea Formaldehdo y Melamina - Formaldehido)
3. Resinas epoxy
4. Polisteres insaturados
5. Resinas de poliuretano
6. Polisiloxano (Siliconas).

RESINAS FENOL-FORMALDEHDO (Baquelitas y Novolaca).
Las resinas de fenol-formaldehdo son los plsticos sintticos ms antiguos. Se obtienen mediante
la reaccin de polimerizacin por condensacin del fenol y el formaldehdo.
Aunque comercialmente se usa la solucin de monmero de fenol, tambin se podran utilizarse
cresoles, xilenoles o resorcinoles. El furfural puede sustituir asimismo al formaldehdo.
60
- En las resinas de etapa nica se produce un resol por reaccin de un fenol con una cantidad en
exceso de aldehdo en presencia de un catalizador (no cido). Por calentamiento moderado se
forma en primer lugar resol o baquelita A, de cadena lineal, soluble en alcohol y fcilmente
fusible:
prosiguiendo el calentamiento se forma resitol o baquelita B, insoluble en los disolventes

usuales e infusible, pero se reblandece por el calor. Por encima de 100 C se forma resita o
baquelita C con estructura reticulada:
Es dura, insoluble e infusible y no se reblandece por el calor.

Si la condensacin se efecta en presencia de catalizadores de tipo cido, con defecto de
formol, se obtiene novolaca, fusible y soluble en disolventes orgnicos;.
Las resinas de dos etapas se producen cuando la reaccin de condensacin tiene lugar con
fenol en exceso y un catalizador cido. El resultado es la resina novolac, de bajo peso molecular y
soluble en disolventes orgnicos, que continuar siendo una resina termoplstica lineal a no ser que
se aadan compuestos capaces de formar reticulacin al calentarse. Se denominan resinas de dos
etapas porque se debe incorporar algn agente antes del moldeo.
Resistencia a la degradacin de las resinas fenlicas
Presentan buena resistencia a disolventes comunes, soluciones salinas inorgnicas acuosas y
medios alcalinos.
- Aplicaciones:
El uso de las resinas fenlicas ha ido disminuyendo, ya que se han desarrollado nuevos
plsticos. Sin embargo, su bajo coste, su capacidad de moldeo y sus propiedades fsicas les
confieren excelentes cualidades como recubrimientos y adhesivos, polvos de moldeo, aglutinantes
de para la elaboracin de formar materiales compuestos. Destacar asimismo que presentan una
excelente estabilidad trmica hasta los 150 C.
Son buenos adhesivos que resisten altas temperaturas y humedades, y por ello se utilizan entre
otras cosas, en el lamindo de algunos tipos de madera contrachapada y tableros de partculas de
madera.
61
Gracias a su alta resistencia al agua, los lcalis, las sutancias qumicas, el calor y la abrasin, a
veces se seleccionan para el acabado. Se usan tambin para recubrir electrodomsticos, maquinaria
y otros dispositivos que requieren la mxima resistencia trmica.
Las baquelitas, nombre con el que se conocen las mezclas de reinas fenlicas con distintas
cargas, tales como grafito, serrn, mica, etc., presentan magnficas propiedades de estabilidad
dimensional, resistencia la calor y mecnica que, junto con su bajo coste de produccin y
transformacin, les confieren una gran utilidad en numerosas aplicaciones como accesorios
elctricos, mangos, manillas, etc.
Las resinas fenlicas presentan como principal inconveniente su aspecto, ya que son demasiado
oscuras para su empleo como capas superficiales en estratos decorativos y como adehesivos cuando
quedan a la vista las juntas encoladas.
AMINOPLSTICOS O AMINORESINAS
Los aminoplsticos son materiales polimricos termoestables , formados por la reaccin controlada de
formaldehdo con ciertos compuestos que contienen el grupo amino NH2.
Los dos tipos ms importantes de aminoresinas son:
1) Resinas ureicas (urea-formaldehdo).
2) Resinas melamnicas (melamina-formaldehdo).

Propiedades de los aminoplsticos:
-
Dureza y resistencia al rayado.

Coste comparativamente bajo.
Buena resistencia a los disolventes.
Inconvenientes de los aminoplsticos

- Escasa resistencia a la oxidacin a largo plazo
- Atacados por cidos y bases fuertes.
Los productos preparados con resinas melamnicas ofrecen una mayor calidad superficial y de
acabado que las resinas ureicas, disponiendo de una mayor resistencia al calor, dureza y menor
absorcin de agua. Las resinas melamnicas se utilizan frecuentemente en la fabricacin de laminados
de alta calidad, de utilizacin en la industria del mueble (para cocinas especialmente). Son ms caras
que resinas fenlicas o las ureicas.
62
Resistencia a la degradacin de las resinas ureicas y melamnicas:

Las melaminas y ureas son significativamente atacadas por cidos oxidantes fuertes y medios
alcalinos fuertes. Los cidos dbiles y lcalis dbiles provocan un ataque leve. Las soluciones de
hipoclorito de sodio de grado comercial deterioran las resinas amino. Ni las resinas de melamina ni las de
urea formaldehido se ven afectadas por cetonas, alcoholes, alifticos dorados, hidrocarburos alifticos
(heptano, hexano), hidrocarburos aromticos (benceno, tolueno, xileno), queroseno, gasolina, aceites y
grasas. Son completamente resistentes a la mayora de las soluciones acuosas salinas inorgnicas.
RESINAS EPOXI
Las resinas epoxy estn caracterizadas por contener en sus molculas dos o ms grupos epoxy
Grupo Epoxi
Se obtienen por reaccin del bisfenol A con epiclorhidrina, que origina una resina primaria constituida
por macromolculas lineales con grupos epoxdicos en los extremos
Epiclorhidrina
Bisfenol A
Grupo Epoxi
Grupo Epoxi
Las resinas primarias son polmeros termoplsticos, cuya viscosidad vara en funcin del grado de
polimerizacin, presentndose en forma lquida y slida (los prepolmeros con gran longitud de cadena
son slidos a temperatura ambiente). Solos no tienen ninguna utilidad, pero combinados con productos
reticulantes, se transforman en unos polmeros termoestables con unas propiedades adhesivas que no han
sido superadas por ningn otro polmero sinttico.
Su curado o endurecimiento se consigue mediante la unin de las cadenas polimricas entre si, por
reaccin de los grupos epoxdicos terminales con los grupos hidroxilo laterales, y tambin mediante
compuestos polifuncionales endurecedores, principalmente diaminas.
Diamina
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Al reaccionar todas las molculas de diamina y de epoxi se origina una molcula gigantesca en forma
de red entrecruzada. Cuando esto sucede, el resultado es una sustancia rgida que puede ser muy
resistente, pero no procesable: no puede ser moldeada, ni fundida.
Adems de los reticulantes, en una formulacin epoxi puede haber otros productos, bien para mejorar
las solicitaciones a que va a estar expuesta o bien, para facilitar su aplicacin. A continuacin se indica
una breve relacin de los productos ms usuales:
- Diluyentes. Su finalidad es reducir la viscosidad de la formulacin. Los hay reactivos, que pueden
participar qumicamente en la reaccin, y no reactivos.
- Flexibilizantes. El ms utilizado es el alquitrn, que acta como flexibilizante termoplstico. La
resistencia al agua no se ve afectada y el coste del producto se reduce. Como agentes flexibilizantes
pueden tambin usarse poliamidas de bajo peso molecular, que llegan a integrarse con las resinas
epoxdicas en la relacin 1:2.Otros flexibilizantes, actan al propio tiempo de endurecedores y confieren
propiedades elastmeras al poliepoxi.
Tambin puede conseguirse una buena flexibilidad despus del curado, cuando los grupos funcionales
que producen la reticulacin estn suficientemente alejados.
- Cargas. Admiten cargas de slice (hacen que disminuya el coeficiente de dilatacin de la resina), de
metales atomizados (aumenta su conductividad) y son compatibles con el estireno ( que les proporciona
una mayor capacidad de admitir cargas y pigmentos). Las cargas de mayor utilizacin correspon dena los
ridos silceos para la confeccin de morteros.
- Pigmentos y aditivos Entre los aditivos destacan los desaireantes, los promotores de adhesin, etc.
64
A veces, la resina llega a tener ms de seis componentes, que deber ser conservados separadamente
(algunos en condiciones de baja temperatura) y se mezclan en el momento de su uso. La formulacin se
determina, en cada caso, mediante mtodos casi exclusivamente empricos.
La variedad de formulaciones que se pueden realizar hacen que en el mercado exista una amplia gama
de productos epoxi. Sus diferencias se manifiestan en su diferente grado de viscosidad, tiempo de vida de
la mezcla, resistencia al calor, resistencia qumica, etc.
Propiedades y Aplicaciones de las Resinas Epoxi:
En trminos generales, las resinas epoxi son polmeros termoestables caractrerizados por presentar
una excelente combinacin de propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, excelente
adherencia, estabilidad dimensional, buenas propiedades de aislamiento elctrico, y ser relativamente
baratas.
-
Las resinas epoxdicas se caracterizan por su elevada resistencia al agua, a los disolventes, cidos y
bases, as como a la mayora de los agentes qumicos.
No dan productos de reaccin cuando se produce el curado (entrecruzamiento) y tienen poca

contraccin por curado (estabilidad dimensional).
Las resinas epoxi son excelentes adhesivos, siendo stos de los pocos que se pueden utilizar en los
metales. La presencia de numerosos grupos polares (OH-) en sus cadenas moleculares favorece la
adhesin.
La capacidad de los adhesivos epoxi de unir materiales distintos ha permitido que reemplacen
a la soldadura, soldado, remachado y otros mtodos de unin en las industrias aeronutica y del
automvil.
Los epxidos destacan como protectores de piezas electrnicas de la humedad, calor y sustancias
qumicas corrosivas. Permiten tambin proteger piezas de motores elctricos, transformadores de
alta tensin, rels, bobinas y otros componentes de entornos agresivos van recubiertos con resinas
epoxi.
Se utilizan asimismo como aislantes de alto voltaje, enchufes y encapsulamiento de
transistores.
-
Los acabados de epoxi en los electrodomsticos constituyen la principal aplicacin de este

material duradero y resistente a la abrasin y, adems, han sustituido a los esmaltes de vidrio para
ciertas aplicaciones que requieren resistencia a sustancias qumicas.
Los epxidos tambin se elaborar materiales compuestos. Los composites de resina epoxi,
reforzados con fibras de carbono, ofrecen an mejores caractersticas que las resinas polisteres,
sndose en aeronutica y cohetes.
En cuanto a sus caractersticas mecnicas y trmicas, ofrecen una alta resistencia a la traccin (
del orden de 1050 kg/cm2), pero reducida al calor (hasta temperaturas de deformacin bajo carga
de 120 a 180 C, segn los tipos).
- Las resinas epoxdicas son difcilmente inflamables y, casi siempre, autoextinguibles.
65
APLICACIN DE RESINAS EPOXI EN LA CONSTRUCCIN

Si entre los muchos materiales polimricos lquidos que se han desarrollado en las ltimas dcadas
para la construccin, hubiera que elegir aquellos que ms variedad de prestaciones han aportado al
hormign, el primer puesto sera ocupado por las resinas epoxi.
En los siguientes apartados aparecern resaltadas en negrita aquellas aplicaciones que son ms
especficas para las instaciones de tratamiento de agua.
1) Como revestimiento protector de materiales metlicos y de hormign
Las principales ventajas de los recubrimientos de resinas epoxi son las siguientes:
- Su buena adherencia, tanto a superficies metlicas como al hormign.
- Su elevada resistencia al agua, a los disolventes, cidos y bases, as como a la mayora de los
agentes qumicos.
- Pueden aplicarse al 100% de slidos, o diluidos en disolventes o emulsionados en agua.
Por los motivos anteriores, las pinturas o recubrimientos epoxi suelen ser los productos ms
adecuados para la proteccin de las superficies metlicas y de hormign en ambientes industriales
Concretamente, el hecho de que no se necesiten disolventes, alguno de ellos no permisible para uso en
contacto con agua de consumo humano, junto con la buena resistencia al agua y los agentes qumicos,
hace de las resinas epoxi el recubrimiento idneo para la proteccin del acero y del hormign en las
instalaciones de tratamiento de agua: decantadores, filtros, canalizaciones, compuertas, vlvulas, etc.
Nota: los preparados polimricos sin disolventes ( 100% en slidos), al estar exentos de materias
voltiles logran grandes espesores con una sola capa y el proceso de reticulacin se alcanza en breve
tiempo.
2 ) Como masillas y morteros y morteros de reparacin de estructuras de hormign
Esta aplicacin est desarrollada en el apartado de Proteccin del Hormign
3) Como adhesivo: productos para uniones y refuerzos estructurales
Los adhesivos epoxi han encontrado un sinfn de aplicaciones tanto en estructuras nuevas de
hormign como viejas. Con ellos se pueden lograr uniones al hormign que son superiores a su propia
cohesin y uniones de elementos metlicos entre s, que se consideran soldaduras qumicas.
Los productos epoxi resuelven satisfactoriamente las siguientes aplicaciones:
1. Uniones de hormigones endurecidos entre s.
2. Uniones de hormign nuevo a viejo.
3. Anclajes metlicos dentro del hormign.
4. Refuerzo de pilares con elementos metlicos.
.
5. Refuerzo de vigas o forjados con pletinas metlicas.
Existe bibliografa especfica donde se detalla cada una de las anteriores aplicaciones.
66
Resistencia a la degradacin de las resinas epoxi:

Las resinas epoxdicas no se ven afectadas, o lo son de forma poco importante, por la mayora de los
cidos dbiles, y son completamente resistentes tambin a la mayora de las soluciones salinas. En
cualquier caso, la resistencia qumica de estas resinas depende del endurecedor con el que se las
trata, por lo que conviene revisar bibliografa sobre el comportamiento en cada caso.
Precauciones de uso:
Un aspecto a tener en cuenta en la manipulacin de los compuestos epoxi es hay evitar su contacto
con la piel. El componente epoxi la puede irritar y algunos endurecedores tienen propiedades corrosivas.
En las etiquetas de los envases en que se suministra el producto, figuran los daos que puede ocasionar a
la salud s no se toman las debidas precauciones. Como mnimo hay que utilizar guantes de goma y en
general ropa de trabajo que evite el contacto con la piel, y gafas para impedir salpicaduras a la vista.
APLICACIN DE LAS RESINAS EPOXI EN LAS INSTALACIONES DE

TRATAMIENTO DE AGUA
En la lmina siguiente se muestran aplicaciones tpicas de las resinas epoxi en las instalaciones de
tratamiento de agua
RESINAS EPOXI: APLICACIONES

1. Recubrimiento de
superficies de hormign
4. Recubrimiento de equipos
en atmsferas agresivas
2. Recubrimiento de
superficies metlicas en
contacto con agua potable
5. Morteros y masillas para

reparacin de hormign.
3. Defecto en un
recubrimiento epoxi
6. Materiales aislantes de
la electricidad
67
68
RESINAS DE POLIESTER INSATURADO

Los Polisteres son los polmeros orgnicos caracterizados por la presencia de grupos ster - COO - :
Grupo ster
Los grupos ster poseen un carcter fuertemente polar.
Notas:
Los steres se obtienen como producto de la reaccin de un cido con un alcohol:
cido + Alcohol ster + Agua
( Reaccin de Esterificacin)
( R COOH + HO R R COO R + H2O )
La reaccin anterior tiene carcter reversible y se lleva a cabo con mayor facilidad en el caso de
alcoholes primarios. En sentido inverso, la reaccin sera:
ster + Agua cido + Alcohol ( Reaccin de Hidrlisis del ster)
Cuando un ster se halla en presencia de una base fuerte puede experimentar una reaccin de
saponificacin, obtenindose sales alcalinas de los cidos que han generado el ster, que se
denominan jabones:
ster + lcali Jabn + Alcohol ( Reaccin de Saponificacin del ster)
Si se parte de dicidos ( dos grupos cidos COOH ) y de polialcoholes (ms de un grupo OH)
se obtiene un polister. Estas molculas pueden crecer por sucesivas condensaciones
intermoleculares.
Polisteres insaturados.
Si las molculas de dialcohol y dicido son insaturadas - llevan una de ellas, o las dos algn doble
enlace entre dos carbonos C=C - ocurrir la esterificacin y la formacin de de largas cadenas lineales,
segn lo dicho anteriormente, pero con la particularidad de que quedarn dobles enlaces a lo largo de la
molcula resultante. La apertura de los dobles enlaces en dos cadenas contiguas, permitiran su unin a
travs de un agente de reticulacin, para lo que generalmente se utiliza el estireno.
Los dicidos insaturados normalmente utilizados para la obtencin de poliester son el maleico y el
fumrico, y como alcoholes el propilenglicol o el bisfenol A.
Por ejemplo, si partimos de propilenglicol y cido maleico, tendremos:
Propilenglicol:
cido Maleico:
69
Mediante la reaccin de esterificacin obtenemnos una cadena de polister insaturado. En la figura

siguiente aparece en la cadena del poliester, junto con el cido maleico, el cido isoftlico, que no
aporta dobles enlaces.
Para conseguir la unin entre cadenas se utiliza estireno:
La apertura del doble enlace del cido maleico permite la unin con los grupos estireno. Ello
origina la reticulacin (unin) de cadenas polister, unas con otras, a travs de los grupos monmeros
del estireno de la forma que se indica a continuacin y que corresponde a la estructura qumica del
Polister Isoftlico.
Dentro de las resinass polister, adems de la representada (polister isoftlico), tambin se

utilizan las resinas de polister ortoftlico (en que se emplea el cido ortoftlico), las bisfenlicas,
HET, etc.
70
El monmero que reticula las cadenas polister es casi siempre el estireno. La casi universal
utilizacin del estireno como agente reticulante est fundamentada en su menor coste, en que su
volatilidad no es demasiado alta, su retraccin en le curado es aceptable y, adems, porque es un buen
disolvente de la resina primaria.
Resistencia a la degradacin de los polisteres insaturados
Aunque los polisteres no saturados de uso general poseen algunas propiedades de resistencia qumica
razonablemente buenas, no se consideran aceptables para entornos muy agresivos. Lo detallaremos para
cada uno de los tipo de resina en el apartado siguiente
PRINCIPALES RESINAS DE POLIESTER INSATURADO
En la tabla siguiente se indican los componentes bsicos de distintos tipos de resinas de polister .
En la tabla anterior, la resistencia qumica aumenta de arriba hacia abajo
71
La posibilidad de combinar monmeros con dobles enlaces ( C = C - ) con otros de enlace

simple ( - C -) en la misma cadena de polister, permite distanciar a voluntad los dobles enlaces que
constituirn los puntos de unin de las cadenas cuando ocurre la reticulacin. Eligiendo las
molculas adecuadas lograremos resinas ms o menos resistentes, tanto desde el punto de vista
mecnico como qumico.
Resinas Ortoftlicas
Se obtienen mediante reaccin de cido ftlico (ac. saturado), cido maleico (ac. insaturado) y
propilenglicol, utilizando estireno como agente de reticulacin.
Son las ms corrientes y ms econmicas. Se utilizan para conducir agua potable, aguas residuales y
cidos diluidos, no resultando aptas para soluciones de carcter alcalino. Resultan adecuadas para
soluciones salinas, excepto las derivadas de cido dbil.
Aumentando la proporcin de cido saturado (cido ortoftlico) respecto al insaturado (cido maleico)
aparecen menos dobles enlaces y la resina es menos rgida y menos reactiva. Si se substituye el cido
maleico por el fumrico (ismero del anterior) la resina resultante es ms rgida y resistente
qumicamente. El aumento de estireno tambin aumenta la resistencia qumica.
Resinas Isoftlicas
Se obtienen por reaccin de los cidos isoftlico (ac. saturado), cido maleico (ac. insaturado) con el
propilenglicol. El agente de reticulacin normalmente utilizado es el estireno. En el cido isoftlico los
grupos carboxlicos estn en posicin meta dando lugar a molculas ms compactas que pueden
mezclarse con proporciones ms elevadas de estireno.
Son ms resistentes a los productos qumicos que las resinas ortoftlicas. Ofrecen gran resistencia al
agua, inclusive agua del mar, gasolinas y soluciones dbilmente alcalinas.
Resinas Bisfenlicas.
Se obtienen por reaccin de los cidos isoftlico (ac. saturado) y maleico (ac. insaturado) con el
bisfenol A. La sustitucin del propilenglicol por el bisfenol A proporciona una estructura reticular ms
compacta. Existen adems variantes optimizadas con introduccin de cido fumrico, hidrogenacin, etc.
que aumentan la resistencia mecnica y qumica.
Son ms resistentes a los cidos que las resinas anteriores y pueden contener productos
alcohlicos. Adems, resisten los lcalis en soluciones diluidas y ofrecen mejores prestaciones mecnicas.
Resinas HET
Presentan mayor resistencia qumica, al calor y al fuego que las anteriores.
Resinas Vinil-ster
No son realmente resinas de polister pues por su estructura son resinas epoxi. Ofrecen excelentes
prestaciones en todos los campos (resistencia qumica, mecnica, osmtica, elctrica ... )
Es destacable su resistencia qumica a:
- cidos concentrados (excepto el ntrico )
- cidos diluidos
- Hidrxidos, incluso a temperaturas elevadas
- Sales
- Alcoholes
- Derivados clorados
- Compuestos orgnicos (con excepciones).
72
Factores que determinan la resistencia qumica de los Polisteres:

1. La proporcin de enlaces ster.
La degradacin qumica que puede tener una resina de polister consiste
principalmente en rotura de uniones ster por hidrlisis. Debemos tender a bajas proporciones de
enlaces ster para lograr mayor resistencia.
2.- Cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la resistencia qumica.
3.- Cuanto mayor es la simetra molecular, mayor resistencia ( Ng: mayor cristalinidad ).
4.- Proporcin de grupos terminales; para lograr mayor resistencia esta proporcin debe ser baja.
5.- El grado de insaturacin. La resistencia qumica vendr favorecida con la mxima reticulacin
con estireno, para ello necesitamos suficientes dobles enlaces.
Polisteres reforzados con fibras.
Se utilizan los polisteres insaturados para la obtencin de materiales compuestos, al reticularse
alrededor de las fibras de vidrio o carbono formando una masa que las une y aumenta su rigidez. Son
usados frecuentemente con fibra de vidrio para dar lugar a recubrimientos compactos y de buena
resistencia al agua.
La aplicacin de la mezcla de resina primaria con el estireno, y la impregnacin de las fibras y tejidos
reforzantes con ella, resultan relativamente sencillas, dada la baja viscosidad de la disolucin de la resina.
La disolucin admite pigmentos, cargas reforzantes y otros aditivos, por lo que pueden obtenerse
productos finales de caractersticas muy diferentes adecuadas a la aplicacin deseada. La polimerizacin
se produce con bastante rapidez en ausencia de humedad, y su velocidad puede ser controlada a voluntad
mediante la adicin de acelerantes (naftenato de cobalto, por ejemplo) y retardadores.
Las aplicaciones ms habituales de los polisteres insaturados en la construccin son como
revestimientos protectores - generalmente reforzados con fibra de vidrio -, como morteros de reparacin y
para fijaciones y anclajes.
POLISTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.
El polister reforzado con fibra de vidrio, en lo sucesivo PRFV, es un material compuesto y formado
por dos materiales fundamentales:
a) Una matriz, constituida por una resina sinttica de tipo polister.
b) Un refuerzo de fibra de vidrio ubicado dentro de la anterior.
La matriz de polister es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la participacin
simultnea de todos los filamentos del mismo, siendo adems una barrera excelente frente a los agresivos
qumicos y ambientales.
La matriz puede estar constituida exclusivamente de resina, o bien llevar adicionalmente cargas
inertes (cuarzo-slice).
La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecnica precisa
para soportar tanto la presin interna como las cargas externas en las conducciones enterradas.
Tanto la matriz como refuerzo, pueden ser aportados cualitativa y cuantitativamente dentro de un
amplio espectro en funcin de la aplicacin a que vaya a destinarse la tubera para obtener la relacin
coste/prestaciones ms adecuada.
En cuanto a las matrices, existen en el mercado resinas de diferentes tipos que empleadas, bien solas o
en combinacin, proporcionarn el carcter anticorrosivo al producto terminado. Estas resinas son
73
susceptibles de ser formuladas conjuntamente con aditivos que incrementen alguna de sus propiedades
(resistencia a la radiacin ultravioleta, resistencia a la abrasin,...).
En cuanto a las fibras de vidrio, podemos manejarlas en forma de velo muy fino, en fieltros (mat) de
varios gramajes, en tejidos equilibrados o no, y en hilos continuos. Cada uno de ellos proporciona una
caracterstica resistente propia al producto terminado.
- Mtodos De Fabricacin
Para la fabricacin de tuberas y accesorios de PRFV a escala industrial existen varios mtodos
normalizados e internacionalmente reconocidos: Normas NBS PS 15/69, DIN 16966, ASTM D 2996, etc.
y que dan lugar a tuberas de caractersticas bien definidas, con diferencias debidas al propio proceso y a
los materiales de refuerzo empleados.
Fabricacin por laminacin manual (HLU) NBS PS 15/69
En el mbito de redes de agua y residuales este mtodo de fabricacin es de aplicacin exclusiva para
accesorios. Consiste en la disposicin manual sobre el molde, de sucesivas capas de fieltro y/o tejido de
vidrio saturadas de resina, hasta obtener el espesor deseado.
Fabricacin mecnica Filament Winding (FW) Awwa C-950
Entre los diferentes sistemas de fabricacin de polister reforzado, el que proporciona productos con
una mejor relacin coste/prestaciones es el de filament winding, consistente en el enrollado de hilos
continuos sobre un molde al que previamente se ha provisto de una barrera anticorrosiva, realizndose el
conjunto de operaciones de forma continua y automtica mediante control por ordenador. Con este
procedimiento se consiguen unos laminados de altas prestaciones mecnicas, lo que posibilita la adopcin
de espesores mucho ms reducidos que con el mtodo de fabricacin manual. La resistencia a la corrosin
se obtiene con la barrera anticorrosiva interior de la tubera.
- Estructura de la pared
La pared estructural de las tuberas de PRFV est formada por tres fases fundamentales, cada una de
las cuales tiene una composicin diferente y un fin especfico.
Capa interior o Barrera Qumica
Capa mecnica o estructural

(admite cargas)
Capa Exterior o Barrera Exterior
74
Capa interior o Barrera Qumica

De gran importancia ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos qumicos, la resistencia a
la abrasin, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan caractersticos en este tipo de tubera. Est compuesta
por una superficie interior lisa, rica en resina de 0,25 a 0,5 mm de espesor, reforzada con velo de vidrio,
seguida de una capa de un espesor mnimo de 1 mm reforzada con un 25-30% en peso de fieltro de vidrio.
El espesor de esta barrera puede variar segn las caractersticas corrosivas y abrasivas del fluido a
vehicular.
Capa estructural
Debe proporcionar la resistencia mecnica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la
tubera. En las tuberas FW est formada con un 65-75% de hilos continuos de vidrio entrecruzados,
dispuestos con el ngulo adecuado para obtener la mayor resistencia en la direccin necesaria
(caracterstica exclusiva de los materiales compuestos). El espesor de esta capa y el ngulo de
enrollamiento determinarn la resistencia mecnica de la tubera en el sentido circunferencial y
longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocacin de cargas inertes (slice, cuarzo o similar).
En los accesorios, de fabricacin HLU, la capa estructural est formada por un 30-40% de fieltro
de vidrio (en espesores mayores de 6,5 mm. se incorpora tejido de vidrio). La cantidad de estos materiales
determinarn se resistencia mecnica, inferior a la anterior.
Capa externa
Su finalidad es proporcionar resistencia a los agresivos externos, bien sean ambientales o de los
terrenos. Est compuesta normalmente por una capa de resina de 0,2-0,3 mm de espesor. En el caso que
se prevea una agresividad externa importante sobre la tubera ser recomendable colocar, antes de la capa
de resina, una barrera anticorrosiva como la descrita anteriormente. Esta proteccin exterior puede
contener si el caso lo requiere aditivos para la proteccin de las radiaciones ultravioletas.
Resistencia a la corrosin del polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
La resistencia a la corrosin de las tuberas de PRFV es excepcional en comparacin a los
materiales tradicionales y muy superior frente a otros materiales plsticos, para la gran mayora de los
compuestos qumicos.
La existencia de diferentes tipos de resinas: ortoftlicas, isoftlicas, bisfenlicas, furnicas y de
vinilster plantea, adems, la posibilidad de elegir entre ellas al objeto de adaptar la resina de la capa
interna a las exigencias anticorrosivas del fluido a vehicular.
Existen, por tanto, soluciones para todo tipo de efluentes, desde el agua potable con mayor o
menor concentracin de solutos, hasta los vertidos urbanos e industriales, incluyendo soluciones de
cidos, bases, oxidantes, reductores y disolventes orgnicos.
75
Tabla n 1: Resistencia qumica de diferentes resinas en funcin del fluido y temperatura
APLICACINES DEL PRFV EN LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA:

- Recipientes y tuberas para almacenamiento y trasiego de productos qumicos:
Lo ms recomendable es utilizar resinas de vinilster, que serviran prcticamentre para todos los
reactivos en disolucin acuosa utilizados en el tratamiento de agua (hipoclorito sdico e hidrxidos de
sodio y de calcio, permangato, Sulfato de aluminio en disolucin, etc.). En el caso concreto del cido
hexafluorsilcico, que no figura en la tabla anterior, habra que recabar informacin del proveedor del
producto. De la tabla anterior, se deduce asmismo que para almacenamiento y trasiego de de sulfato de
aluminio en disolucin sirven tambin las resinas bisfenlicas.
- Conducciones de agua sometidas a corrosin atmosfrica por Cl2 (g), como es el caso en las galeras
de dosificacin de la postcloracin donde puede originarse una intensa corrosin por picaduras en la
tuberas de acero al carbono. Serviran las Resinas Isoftlicas y Ortoftlicas, teniendo siempre presente
su limitacin a los lcalis. Tambin podran utilizarse resinas bisfenlicas o tipo vinilster, pero su precio
es superior..
NOTA: Aparte de las dos aplicaciones anteriormente mencionadas, las resinas de poliester se
presentan frecuentemente en aplicaciones generales en la construccin como son en los morteros
termoestables y como adhesivos, por ejemplo para la fijacin al hormign de los pernos de anclaje de las
estructuras metlicas.
En la lmina siguiente se muestran aplicacines tpicas del PRFV en las instalaciones de
tratamamiento de agua:
1. Rejillas de PRFV en sala dosificacin Ca(OH)2
El PRFV resiste mejor el ambiente alcalino (Ca(OH)2 y humedad sobre el suelo) que las rejillas o
tramex tpicos de galvanizado ( ya que el Zn es atacado por los lcalis, disolvindome como in zincato.
Las rejillas y tapas de canaletas o arquetas fabricadas de PRFV aguantan perfectamente el peso de las
personas, pero se supone que no van a circular sobre ellas vehculos.
POLISTER INSATURADO: APLICACIONES

1. Rejillas de PRFV en sala
dosificacin Ca(OH)2
4. Silo de almacenamiento de
NaOH y cubeto2
2. Silos de PRFV para

almacenamiento de Coagulantes
(reactivos cidos)
5. Rejillas y estructura
interior de la torre de NaOH
3. Tuberas en atmsferas
agresivas
6. Cuba de PRFV para preparar

lechadas de Ca(OH)2
76

POLIESTER INSATURADO:
COMPONENTES
ACIDOS SATURADOS
cido
Ortoftlico
RESINA
cido
Isoftlico
ACIDOS
INSATURADOS
cido
Tetrahidroftlico
CIDO ORGNICO
Saturado
Insaturado
Ac. Ortoftlico
- Ac. Maleico
- Ac. Fumrico
cido Maleico
ALCOHOL
ORTOFTLICA
Ac. Isoftlico
- Ac. Maleico
BISFENLICA
Ac. Ortoftlico
- Ac. Maleico
- Ac. Fumrico
HET
Ac.
Tetrahidroftlico
ISOFTLICA
VINIL - ESTER
Propilenglicol
Propilenglicol
Bisfenol
- Ac. Maleico
Propilenglicol
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ALCHOLES
Bisfenol
Propilenglicol
PROPIEDADES
Aptas para Agua potable y residual y
ac. diluidos. No aptas para lcalis.
Uso para estructuras en atmsferas
agresivas ( galera de filtros )
Mayor resistencia qumica que las
anteriores. Gran resistencia al agua,
gasolinas y soluciones dbilmente
alcalinas.
Mas resistentes a los cidos que las
anteriores. Resisten alcoholes y lcalis
diluidos.
Mejor resistencia qumica, al calor y al
fuego que las anteriores
Excelente resistencia qumica a cidos, lcalis (incluso a T elevada), alcoholes, sales y derivados clorados
Uso para almacenamiento y transporte de reactivos: NaOH, Ca(OH)2 , Hipocloritos, Al2(SO4)3, etc.
78
RESINAS DE POLIURETANO
Las resinas de poliuretano son polmeros que contienen en su cadena principal gupos uretano
( NHCOO ):
Grupo Uretano
Enlaces uretano en un
Poliuretano
El grupo funcional uretano es capaz de establecer puentes de hidrgeno con otros grupos contiguos,
proporcionando un alto grado de cristalinidad.
Los poliuretanos se sintetizan mediante reaccin de isocianatos ( -N=C=O ) con alcoholes, u otros
productos que sean portadores de tomos de hidrgeno activo o grupos OH- en su molcula, como
polioles, poliesteres, politeres, resinas alqudicas, resinas acrlicas, etc.
Se vulcanizan con glicol obtenindose
79
Donde R es un radical de hidrocarburo saturado y R un prepolmero de politer, polister o

poliamida de poliester.
En la figura siguiente se muestra la obtencin de un poliuretano haciendo reaccionar
diisocianatos con dialcoholes.
4,4 diisocianatodifenilmetano
Etilenglicol
Poliuretano
La reaccin anterior puede representarse abrevidadamente como:
R-OH + O=C=N-R R-O-C-NH-R

De la reaccin de un dialcohol con diisocianato, se obtiene un poliuretano termoplstico lineal,
porque ambos monmeros son difuncionales.
Para obtener poliuretanos reticulados mediante enlaces cruzados se requiere que al menos uno de los
reactivos, bien el alcohol o el isocianato, sean trifuncionales. Dentro de los poliuretanos reticulados
existen dos tipos: flexibles y rgidos. En los flexibles, adems de utilizar polialcoholes de gran longitud de
cadena y grupos hidroxilos muy distanciados, se utilizan como agentes reticulantes diisocianatos de gran
volumen molecular, tales como el 1,5Naftalendiisocianato (NDI).
80
Compuestos de Poliuretano de un slo componente:

Los grupos isocianato tambin pueden reaccionar con los compuestos que tengan grupos de H
activos, como por ejemplo el agua. En este caso, la reaccin finaliza con desprendimiento de dixido de
carbono.
H2O + O=C=N-R R- NH2 + CO2

Esta reaccin es la base de los compuestos de poliuretano de un solo componente, que terminan de
endurecer al reaccionar los grupos de isocianato libre con el agua del aire.
Esto es una ventaja en la fabricacin de pinturas y barnices de un solo componente. Pero tiene ciertos
inconvenientes. El hecho que los grupos isocianato reaccionen con el agua y se desprenda CO2 es uno de
los motivos por el cual los morteros de poliuretano no han tenido la divulgacin de los poliepoxi. La
humedad no slo est en el aire, tambin puede estar en el soporte que va a ser tratado con poliuretano y
en las cargas minerales que se le adicionan y principalmente cuando se preparan en obra morteros.
La reaccin anterior tambin presenta utilidad en la produccin de espumas de poliuretano. El
espumado se lleva a cabo mediante la adicin de agentes fsicos (fren y nitrgeno) o qumcos, y tambin
aprovechando el CO2 generado de la reaccin de los isocianatos con el agua, que queda en forma de
burbujas muy pequeas y uniformemente distribuidas en la masa de poliuretano.
Las espumas de poliuretano se usan mucho y son muy conocidas. Pueden adquirirse en formas
flexible, semirrgida y rgida en diferentes densidades.
Las distintas combinaciones de polialcoholes, de diisocianatos y agentes de reticulacin permiten
preparar el material con las caractersticas ms convenientes para cada aplicacin, por lo que las resinas
de poliuretano son la familia ms verstil de polmeros que existe, encontrando aplicacin como
adhesivos, pinturas, fibras textiles, aislantes, etc.
Poliuretanos Aromticos y Alifticos:
Los poliisocianatos manifiestan propiedades muy diferentes segn estn constituidos por cadenas
aromticas o alifticas. Los primeros resisten poco los rayos ultravioleta y amarillean. Los alifticos, por
el contrario, gozan de una alta resistencia a la intemperie y no amarillean, y ello explica el creciente
consumo de estos aglutinantes de dos componentes para pinturas de exteriores.
81
Poliureas:
A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polmero que obtenemos es una poliurea,
porque contiene enlaces urea, en lugar de enlaces uretano.
Etilendiamina
4,4 diisocianatodifenilmetano
Poliurea
Los poliuretanos lineales son termoplsticos y se pueden tratar a travs de las tcnicas para
termoplsticos normales, incluyendo inyeccin y extrusin. Dado su coste, tienen un uso limitado como
fibras o filamentos.
Resistencia a la degradacin de los Poliuretanos
Los poliuretanos se hinchan bajo el efecto de muchos disolventes comunes, pero vuelven a sus
dimensiones originales cuando se retiran del disolvente y se secan al aire. Son bastante resistentes a
disolventes alifticos, alcoholes, teres y aceites carburantes. Son atacados por agua caliente y disolventes
polares. Presentan buena resistencia al oxgeno. Los cidos oxidantes fuertes, los cidos inorgnicos
fuertes y los lcalis concentrados provocan un ataque considerable.
Propiedades del Poliuretano:
1. Alta resistencia a la abrasin.
2. Buena capacidad a baja temperatura.
3. Amplia variabilidad en estructura molecular.
4. Posibilidad de curado en condiciones ambientales.
Inconvenientes del poliuretano:
1. Escasa resistencia a la temperatura.
2. Txico ( se usan isocianatos).
Debe tenerse en cuenta que los isocianatos son txicos, por lo que su manipulacin debe ser
cuidada e ir acompaada de medidas de seguridad muy estrictas.
3. Escasa resistencia a la intemperie.
4. Susceptible del ataque de disolventes.
82
APLICACIN DE LAS RESINAS DE POLIURETANO:

1) Como revestimiento protector
Los recubrimientos de poliuretano destacan por su alta resistencia a la abrasin , su tenacidad y sus
cualidades de dureza, flexibilidad y resistencia a sustancias qumicas y a la intemperie, emplendose
como acabados transparentes o pigmentados para uso domstico, industrial o marino. Es muy frecuente el
uso de pinturas epoxi con capa de acabado en poliuretano para el recubrimiento de superficies metlicas
en ambientes industriales.
Los revestimientos protectores de poliuretano pueden presentarse al 100% de slidos o diluido en
disolventes.
2) Sellado de juntas con movimiento (juntas de dilatacin)
Las masillas de poliuretano Estas masillas son de gran aplicacin para conseguir
la estanqueidad
de obras hidrulicas ( presas, canales, etc).
Para este fin se utilizarn poliuretanos de tipo elastmero, siendo posible incorporar alquitrn,
pigmentos, cargas minerales y diversos aditivos.
3) Masillas acuarreactivas para taponar fisuras con filtraciones de agua

Cuando a travs de las fisuras de un hormign, aparecen filtraciones de agua, no es posible su
eliminacin con una inyeccin epoxi. La nica solucin sera con un producto que al introducirlo por
inyeccin reaccionase con ese agua y se solidificase en breve tiempo. En un principio, con vistas a
estabilizar terrenos sobre los cuales haba que construir. El primer producto utilizado para intentar
resolver esa problemtica fue el cemento portland aplicado por inyeccin en suspensin acuosa (en 1876).
Despus se fue probando con otros productos inorgnicos como la bentonita sdica y los silicatos
alcalinos, y en las ltimas dcadas, productos orgnicos ms fluidos como las resinas de urea-formol y las
acrilamida, que permitan sellar fisuras ms estrechas. Todos estos productos estaban expuestos a ser
arrastrados por el agua, por lo que su eficacia planteaba dudas en muchos casos. La solucin rpida y
eficaz se logr a partir de mediados de los aos setenta, con las resinas de poliuretano de 1 componente
(comentadas anteriormente) que, en presencia de agua, reaccionan y se expansionan formando una
espuma impermeable y estable, por ello se denominan resinas acuarreactivas.
En la lmina siguiente se muestran aplicaciones tpicas de las resinas de Poliuretano en las
instalaciones de tratamiento de agua
POLIURETANO (PU): APLICACIONES
Grupo Uretano
Grupo Uretano
Recubrimiento Protector
(capa de acabado)
labes de un agitador
(Poliuretano rgido)
Poliuretano Acuarreactivo (1 componente)
H2O + O=C=N-R R- NH2 + CO2
83
84
POLISILOXANOS (SILICONAS)
Las siliconas son compuestos muy verstiles. Pueden ser termoplsticos, elastmeros y aceites
lubricantes.
Los compuestos originados por unin del Silicio con otros elementos qumicos reciben las
denominaciones siguientes:
Las siliconas son Polixiloxanos, compuestos qumicos en los cuales los tomos de silicio estn
separados por uno o ms tomos de oxgeno, presentando la siguiente estructura :
Silicona (Polixiloxano)
De las numerosas expersiones que pueden tomar los radicales orgnicos (R y R) se obtiene una
extensa gama de productos.
Cuando los radicales R y R de la figura anterior son metilo ( CH3 ) resulta el Polidimetilsiloxano,
que es la silicona ms comn:
Polidimetilsiloxano
85
Otros ejemplos de siliconas seran:

Polimetilfenilsiloxano
Polidifenilsiloxano
Gracias a estar constituido por enlaces siloxanos ( Si O Si ) y radicales orgnicos las

siliconas renen a la vez las propiedades de los materiales inorgnicos y de los orgnicos. De ah su
resistencia al calor - por ser inorgnico - y su flexibilidad e insolubilidad en agua, propia de los
materiales orgnicos.
APLICACIONES DE LAS SILICONAS
En general todos los polmeros de silicona son muy resistentes al calor, excelentes aislantes elctricos
y trmicos, no atacan a los metales y son insolubles en el agua, alcohol y acetona.
Los cables elctricos recubiertos con silicona soportan temperaturas de 200C sin perder su
aislamiento. Mediante su aplicacin se ha conseguido una reduccin del 25 al 40 % en el peso y tamao
de las mquinas elctricas, en comparacin con los barnices usuales.
Aceites de silicona:
El dimetil-silano-diol:
origina polmeros de frmula
Como lubricantes, las siliconas son muy apreciadas, ya que no se deterioran ante temperaturas de
servicio extremas. El aceite de silicona es completamente inerte y su viscosidad permanece casi
constante entre 85 C y 150 C, propiedad que lo hace insustituible como lubricante de motores que han
de trabajar en climas polares.
Las siliconas se usan para lubricar caucho, plstico, cojinetes de bolas, vlvulas y bombas de vaco.
Asimismo, se pueden utilizar para recubrimientos flexibles y tenaces utilizados como pinturas de alta
temperatura para colectores de motor y silenciadores. Su capacidad impermeable los convierte en tiles
para el tratamiento de muros de hormign.
Sus excelentes caractersticas impermeables, trmicas y elctricas las hace valiosas para aislamiento
elctrico en motores y generadores.
86
Algunas de las siliconas mejor conocidas se dan en forma de elastmeros. Los cauchos de silicona son
estables a temperaturas elevadas y se mantienen flexibles bajo la exposicin a ozono y aceites.
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIN:
Las siliconas son el grupo ms importante de polmeros usados en la construccin. Sus dos principales
campos de aplicacin en este mbito son:
- Para impregnar materiales absorbentes y transformarlos en hidrfugos.
- Como material elastmero para el sellado de juntas.
Como hidrofugante, su finalidad es transformar las propiedades hidrfilas, que presentan todos los
materiales minerales, en hidrfugas. En el caso del hormign, la superficie, en vez de mojarse con agua
(Fig.1), la repele (Fig.2.). Ello es lo que se consigue con los tratamientos de impregnacin a base de
hidrfugos de siloxanos.
Fig. 1
Fig. 2
Desde hace aos los polisiloxanos han sido sustituidos por los alcoxisiloxanos. Su menor tamao de
molcula, 0,004 micras, les permite alcanzar una penetracin ms profunda y en una mayor
concentracin. Una vez evaporado el disolvente reaccionan con la humedad , formndose un producto
intermedio silanoles - que reacciona entre s e incluso con los grupos OH existentes en el hormign.
Como resultado de estas reacciones, los enlaces siloxanos se adhieren a la superficie y los radicales
orgnicos producen el efecto de perleo representado en la figura siguiente
Cuando se desea una impregnacin ms profunda y con una mayor concentracin de materia activa
hay que recurrir a los monmeros de las siliconas, o sea, a los silanos. Los impregnantes a base de
silanos, estn constituidos por alquilsilanos al 100% de contenido slido. Debido a que el tamao de sus
molculas es inferior a 1 nm, penetran profundamente en el hormign. A continuacin reaccionan con la

87
humedad y los hidrxilos que pudieran permanecer en el hormign y se polimerizan en su totalidad
desprendindose alcohol.
Los compuestos de silicona se pueden tratar del mismo modo que otros plsticos orgnicos
termoendurecibles.
Se resumen a continuacin las principales ventajas e inconvenientes de las siliconas:
Ventajas de las siliconas:
- Amplio intervalo de resistencia trmica, desde -73 hasta 315 C
- Buenas caractersticas de aislamiento elctrico.
- Amplio margen de variacin en la estructura molecular (formas flexibles o rgidas).
- Se pueden obtener siliconas transparentes.
- Baja adsorcin de agua.
- Existen tipos retardantes de llama.
- Buena resistencia qumica.
Los polmeros de silicona presentan excelente resistencia al ozono y la intemperie
Inconvenientes de las siliconas:
- Baja resistencia mecnica.
- Sujetas al ataque de disolventes halogenados.
- Alto coste relativo.
88
5. ELASTMEROS
Se condideran los siguientes apartados:

5.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS ELASTMEROS
- CLASIFICACIN
INSTALACIONES DE TRATAMIENTO Y CONDUCCIN DE AGUA
- TABLAS DE PROPIEDADES

ELASTMEROS
Los elastmeros (cauchos o gomas) constituyen un grupo de polmeros cuya elasticidad es mayor que
la de otros slidos.
Sus caractersticas fundamentales son:
1. Estar formados por cadenas largas polimricas, unidas en algunos puntos mediante enlaces
primarios (covalentes), enrolladas o en forma de ovillos, capaces de desenrollarse por la
accin de tensiones externas y recuperar su forma original cuando cesan.
2. Su temperatura de trabajo, por lo general la ambiente, es superior a su temperatura de
transicin vtrea Tg.
3. Tienen la posibilidad de establecer uniones entre cadenas (vulcanizacin) para impedir el
flujo plstico.
.
Caucho sin vulacanizar
Caucho vulacnizado

5.2.1 Clasificacin
1) CAUCHOS DIOLEFNICOS
- Caucho natural (NR) y Poliisopreno sinttico (IR)
- Polibutadieno (BR)
- Cauchos butadieno-estireno (SBR o Buna S)
- Cauchos nitrilo (NBR o Buna N)
- Policloropreno (CR) o Neopreno
2) CAUCHOS MONOOLEFNICOS
- Cauchos butilo (IIR)
- Cauchos de etileno-propileno:
a) Copolmero etileno-propileno (EPR o EPM)
b) Terpolmeros de etileno-propileno-diolefina (EPT o EPDM)
3) CAUCHOS DE USOS ESPECIALES
- Cauchos Acrlicos
- Cauchos fluorolefnicos
- Polietileno clorosulfonado (Hypalon)
- Cauchos de Poliuretano
- Cauchos de Silicona
- Elastmeros Termoplsticos
- Otros cauchos de usos especiales:
Polietileno clorado, cauchos de etileno-acetato de vinilo, polisulfuros, etc.

CAUCHO NATURAL (NR)
Es un producto que se halla en el jugo lechoso (ltex) de diversos rboles y plantas. El que ms
produce es la Hevea brasiliensis.
89
90
El caucho crudo se obtiene por coagulacin, mezclando ltex con cidos diluidos (frmico); el
caucho se separa en forma de masa esponjosa del suero claro.
El caucho natural es muy elstico; pero esta propiedad la conserva en un intervalo muy corto de
temperaturas. A -10 C la pierde y se hace quebradizo; asimismo, por encima de 25 C , se hace
pegajoso. Por estas razones el caucho natural es inadecuado para usos comerciales.
Su constitucin qumica corresponde al poli-cis-isopreno.
El caucho natural est constituido por cadenas lineales y, por tanto, es termoplstico. o sensible al
calor. El proceso de vulcanizacin que lo convierte en termoestable, consiste precisamente en la
creacin de enlaces o puentes de unin entre las cadenas aprovechando la apertura de los dobles enlaces
existentes en la cadena principal, calentando con un pequeo porcentaje de azufre para formar las
uniones.
Estructura del caucho: (a) sin vulcanizar (b) vulcanizado

El caucho ordinario se produce por vulcanizacin con un 3 por 100 de azufre. Para el caucho duro
(ebonita) la cantidad de azufre llega hasta el 30 por 100.
El proceso de vulcanizacin, descubierto por Goodyear en 1839, puede representarse mediante el
siguiente esquema:
91
Cuanto mayor es el porcentaje de azufre, ms aumenta la dureza, la resistencia a los agentes qumicos
y a la oxidacin. Con un 5 % se mantiene flexible y elstico entre -30 C y 150 C, mientras que con el 25
al 40 % se vuelve duro obtenindose un material denominado Ebonita (caucho duro). La vulcanizacin
proporciona al caucho mayor resistencia a la traccin y mayor duracin. La presencia de dobles enlaces
en las cadenas hace que la resistencia a la oxidacin sea ms bien baja.
Un material con un futuro prometedor es el caucho natural epoxidado (ENR), obtenido por
epoxidacin de una fraccin de los enlaces dobles del caucho natural. De esta manera se mejora la
resistencia a los aceites, se disminuye la permeabilidad al aire y se aumenta la capacidad de amortiguar
impactos. Asimismo, se puede reforzar con facilidad con slice.
Resistencia a la degradacin del caucho natural
Es bastante resistente en medios cidos y alcalinos, pero tiene tendencia a hincharse en presencia de
aceites vegetales y animales.
Presenta muy buena resistencia mecnica, abrasin, desgarro, tenacidad y elasticidad.Baja resistencia
a intemperie, aceites, grasas y gasolinas
Nota: Cauchos sintticos

Desde, aproximadamente, 1930 se han fabricado con carcter industrial varios cauchos sintticos. Los
ms importantes son el policloropreno (Neopreno), los copolmeros butadieno-estireno (Buna S) y los
copolmeros butadieno acrilonitrilo (Buna B).
En 1980 los cauchos sintticos proporcionaban ya el 70% de todo el caucho existente en el mundo.
CAUCHOS DIOLEFNICOS
Para sustituir al caucho natural se desarrollaron polmeros sintticos a base de diolefinas (butadieno
o isopreno, principalmente), que polimerizan linealmente con transposicin del doble enlace:
Como ocurre con el caucho natural, de todos los estereoismeros nicamente los polmeros 1-4-cis
son elastmeros, siendo los dems excesivamente cristalinos a temperatura ordinaria. Todos ellos
vulcanizan con azufre.
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Los cauchos dinicos de mayor inters industrial son:

1) Poliisopreno sinttico (IR)
2) Polibutadieno (BR)
3) Cauchos butadieno-estireno (SBR o Buna S)
4) Cauchos nitrilo (NBR o Buna N)
5) Policloropreno (CR) o Neopreno
1) Poliisopreno (IR): Caucho natural sinttico.
El poliisopreno puede extraerse de la savia del rbol de la Hevea, pero tambin puede sintetizarse por
medio de la polimerizacin Ziegler-Natta. Este es un raro ejemplo de un polmero natural que puede
hacerse casi tan bien como lo hace la naturaleza.
La tcnicas fabricacin industrial del poiiisopreno requieren el empleo de productos muy puros y esto,
unido al elevado coste de fabricacin del isopreno monmero, hace que el poliisopreno sinttico resulte
poco competitivo frente al caucho natural.
En las operaciones de moldeo por compresin, transferencia e inyeccin los poliisoprenos sintticos
fluyen con mayor facilidad que el caucho natural, lo que resulta ventajoso en el moldeo de piezas de poco
espesor y gran superficie.
Los IR tienen menos tendencia a la cristalizacin bajo tensin que el caucho natural, debido a las
irregularidades de su estructura, lo que se manifiesta en un comportamiento mecnico diferente,
especialmente a grandes deformaciones, sin que se produzca el aumento del mdulo elstico que se
verifica en el caucho natural en los ensayos de traccin a velocidad de deformacin constante.
Los vulcanizados de IR tienen menos dureza, rigidez y resistencia a la traccin y al desgarro que los
de caucho natural.
En sntesis, las aplicaciones de los IR son similares a las del caucho natural pero su nivel de
utilizacin es muy inferior debido a su mayor precio.
2) Caucho de polibutadieno (BR)
Los cauchos de polibutadieno ocupan actualmente el segundo lugar, en cuanto a volumen de
consumo, entre los cauchos sintticos. Los primeros cauchos fabricados a escala industrial (1920-1930) se
obtuvieron por polimerizacin en masa. El primero lo obtuvieron los alemanes a partir del
dimetilbutadieno y no fue de muy buena calidad. Con posterioridad se obtuvo el BUNA polimerizando
butadieno con Na como catalizador.
93
Actualmente los cauchos BR se sintetizan por polimerizacin en disolucin y existen muchos tipos
comerciales que pueden clasificarse en dos grandes grupos:
a) El BR de alto contenido (93-97%) de estructuras cis-1.4, preparado con catalizadores de
coordinacin
b) El BR de medio contenido (35%), preparado con catalizadores de alquil-litio.
Estos cauchos tienen muy buenas propiedades mecnicas pero se trabajan con grandes dificultades,
por lo que se mezclan normalmente con caucho natural y otros elastmeros sintticos.
Caractersticas distintivas de los vulcanizados de BR son su elevada resiliencia y su resistencia al fro
debida a la baja temperatura de transicin vtrea que tiene el polibutadieno cis-1 ,4 (-105 C).
Por sus buenas propiedades mecnicas de resiliencia y resistencia a la abrasin y a la aparicin de
grietas son sumamente interesantes para la sustitucin parcial del SBR o del caucho natural en las
cubiertas de neumticos.
Cuando se sustituye parcialmente el caucho natural (hasta el 40%) por polibutadieno en una mezcla en
que aquel sea el componente mayoritario, se mejora su resistencia a la abrasin y al agrietamiento por
fatiga, a la vez que se disminuye la tendencia a la reversin de la vulcanizacin y se mantiene su buen
comportamiento en las operaciones de procesado. Si el polibutadieno sustituye al SBR (hasta el 50%),
adems de mejorarse la resistencia a la abrasin y al agrietamiento, tambin se mejora la resiliencia.
El 90% del consumo de cauchos BR se destina a la fabricacin de neumticos y el resto a la de otros
artculos tales como cintas transportadoras, en los que es importante su resistencia a la abrasin, mezclado
con caucho natural o SBR o bien en mezclas con otros cauchos sintticos especiales, para mejorar el
comportamiento de estos ltimos a temperaturas bajas.
3) Cauchos de butadieno-estireno (SBR)
SBR (Buna S)
Los primeros cauchos de butadieno-estireno (SBR) se sintetizaron a escala industrial en 1937 en

Alemania y se denominaron BUNA S. La proporcin de estireno en los cauchos SBR es normalmente de
23,5 % en peso.
Los SBR son el ms importante caucho sinttico y el ms ampliamente utilizado
Se polimeriza y posteriormente se realiza el proceso de vulcanizacin.
El caucho SBR es ms barato que el caucho natural por lo que es usado en muchas aplicaciones.
Los cauchos SBR mejoran sus caractersticas mecnicas con la adicin de cargas reforzantes;
concretamente su resistencia a la abrasin llega a superar la del caucho natural. Por ello y por su precio
ms bajo, se usan preferentemente en la fabricacin de cubiertas para vehculos pequeos (motocicletas y
coches) y de suelas para calzado.
Una desventaja es que absorben disolventes orgnicos como el aceite y la gasolina, y por ello se
hinchan.
94
Son inferiores al caucho natural en lo que se refiere a resiliencia, por lo que en los neumticos de
mayor tamao (camiones, tractores, etc.) y en los de servicio particularmente exigente (aviones) sigue
siendo imprescindible el empleo de caucho natural.
Su resistencia al envejecimiento por calor y oxidacin es mejor que la del caucho natural y, como en
ste, puede aumentarse mediante una formulacin adecuada.
Los tipos ms recientes de SBR son los fabricados por polimerizacin en solucin. En esta tcnica,
variando las condiciones de polimerizacin, se puede, dentro de ciertos lmites, modificar las
caractersticas estructurales del polmero resultante pudindose regular no slo el peso molecular sino
tambin la dispersin de pesos moleculares, la proporcin de adiciones cis-1 ,4, trans 1,4 y 1-2 de la
fraccin de butadieno y la distribucin de las molculas de butadieno y de estireno a lo largo de las
cadenas (al azar o en bloques). Los productos obtenidos son de mayor pureza que los SBR obtenidos en
emulsin.
Resistencia a la degradacin de los cauchos de butadieno-estireno (SBR)
Se deteriora rpidamente en contacto con aceites y disolventes. Sin embargo, son insolubles en
cetonas, steres y muchos hidrocarburos.
Presentan buenas propiedades fsicas: excelente resistencia a la abrasin.
Son poco resistentes a la degradacin ambiental, al aceite o al ozono.
4) Cauchos nitrilo (NBR o Buna N)
Los cauchos nitrilos (NBR) son copolmeros de butadieno y acrilonitrilo. La fabricacin industrial
comenz en 1934 (en Alemania) con el nombre de BUNA N.
NBR ( Buna N )
Los distintos tipos comerciales de NBR se diferencian en la proporcin de acrilonitrilo, que est entre
el 18 y el 50% en peso.
La fraccin de polibutadieno da al copolmero su carcter elstico propio de un caucho, mientras que
la fraccin de poliacrilonitrilo, debido a la presencia de un grupo polar, es la que le proporciona su
resistencia a compuestos no polares tales como gasolinas, aceites y disolventes hidrocarbonados. En
consecuencia, al aumentar la proporcin de acrilonitrilo en el copolmero aumenta su resistencia a los
compuestos no polares y su compatibilidad con materiales plsticos polares (PVC, por ejemplo), en
detrimento de propiedades elsticas como la deformacin remanente y la resiliencia. La resistencia al
hinchamiento en aceites del NBR es superior a la del CR y a la del SBR y conserva su resistencia a la
traccin an despus de muchos das de inmersin.
La resistencia a la traccin, a la abrasin, la dureza y la resistencia al calor aumentan con el contenido
de acrilonitrilo.
En cuanto a sus aplicaciones, son muy variadas y derivadas de su resistencia a compuestos no polares:
juntas, diafragmas, mangueras, tubos, rodillos de imprenta y una serie de artculos tcnicos que han de
95
mantener sus propiedades despus de un contacto prolongado con hidrocarburos, frecuentemente a

temperaturas superiores a las ambientales.
La presencia de dobles enlaces en la fraccin dinica disminuye la resistencia al ozono y, por
consiguiente, a la intemperie, ocasionando una resistencia trmica insuficiente para algunas aplicaciones.
Este fenmeno ha contribuido al desarrollo de cauchos NBR parcialmente hidrogenados, en los que se
reduce el grado de instauracin, dejando los dobles enlaces necesarios para permitir la vulcanizacin por
azufre.
Resistencia a la degradacin de los cauchos Nitrilo

El caucho nitrilo se caracteriza por su buena resistencia al aceite, gasolina, soluciones cidas y lcalis
y por presentar una mnima tendencia a hincharse por adsorcin de agua. Su resistencia a la abrasin es
buena.
No apropiado para ozono, agua y vapor ni lquidos de freno
Existren dos variedades de especial inters dentro de los cauchos nitrilo:
1) Nitrilo Carboxilado (XNBR)
- Muy buenas caractersticas mecnicas
- Resistencia excepcional a la abrasin y al desgarramiento.
- Buena resistencia a los aceites.
- Muy adecuado para circuitos abrasivos y transporte neumtico de materiales
pulverulentos a alta velocidad.
2) Nitrilo Hidrogenado (HNBR)
Posee prcticamente la mismas propiedades que el NBR, con la diferencia de que puede ser utilizado a
temperaturas superiores.
APLICACIONES DE LOS CAUCHOS NITRILO EN LAS INSTALACIONES DE

TRATAMIENTO DE AGUA
En la lmina siguiente se muestran aplicaciones tpicas de los cauchos nitrilo en instalaciones de
tratamiento de agua:
CAUCHOS NITRILO: APLICACIONES

Juntas de
estanqueidad
Acoplamiento
semielstico
Acoplamiento Elstico
Junta tapa - cuerpo, Lanzagotas, y Retenes: Nitrilo
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97
5) Neopreno o Cloropreno (CR)
Neopreno
El policloropreno se vende generalmente bajo el nombre Neopreno. Fue el primer elastmero

sinttico que tuvo xito a nivel comercial.
Se obtiene por polimerizacin del cloropreno. Como consecuencia de la introduccin de cloro posee
una extraordinaria resistencia al calor y a las llamas, as como a los aceites y agentes qumicos en general.
Los cauchos de cloropreno pueden vulcanizarse sin azufre, por simple calentamiento en presencia de
xidos metlicos (de Zn o de Mg) con condensacin de cido clorhdrico. El tomo de cloro ejerce un
efecto protector sobre el doble enlace, por lo que su resistencia al envejecimiento y al ozono es superior a
la de otros cauchos dinicos. Como ocurre con el caucho natural y el IR, cristalizan con el estiramiento.
Sus caractersticas mecnicas son buenas y no requieren cargas reforzantes, aunque muchas
formulaciones de estas gomas las llevan para abaratar su coste. Tambin ofrecen buena resistencia a
temperaturas relativamente altas y a los disolventes hidrocarbonados, autoextinguindose en el fuego,
cuando se les aparta de la llama.
Los CR son los elastmeros que cuentan con propiedades mejores en su conjunto, aunque en cada una
de ellas sean superados por otros tipos de cauchos. As, por ejemplo, el caucho natural tiene mejores
caractersticas elsticas y resistencia mecnica; los cauchos butlicos les superan en resistencia a altas
temperaturas y al ozono, mientras que los NBR presentan mejor comportamiento frente a los disolventes
apolares.
Sus aplicaciones son muy diversas y comprenden muchos campos de aplicacin: juntas de dilatacin
de autopistas y puentes, cintas transportadoras, recubrimientos protectores de cables de minera, guantes y
tejidos revestidos, etc.
Resistencia a la degradacin de los cauchos del caucho de cloropreno (CR)
El neopreno no es afectado por los hidrocarburos alifticos, alcoholes, glicoles, hidrocarburos
fluorados, ni por los cidos minerales diluidos. Resiste bien la intemperie, lcalis concentrados y
soluciones acuosas salinas inorgnicas. Es atacado severamente por cidos oxidantes concentrados, como
el cido ntrico y el cido sulfrico, as como por agentes oxidantes fuertes, como el dicromato potsico y
los perxidos. La resistencia al aceite es ligeramente peor que la del caucho de nitrilo, pero bastante
mejor que la del caucho butlico. Es afectado por los hidrocarburos clorados, steres, hidrocarburos
aromticos, fenoles y cetonas.
Presenta una excelente resistencia al ozono, al calor ya la degradacin ambiental; buena resistencia al
aceite; excelente resistencia a la llama.
En aplicaciones elctricas es preferible el caucho natural.
98
CAUCHOS MONOOLEFNICOS
A los elastmeros sintticos derivados del butadieno y del isopreno se han aadido modernamente los
elastmeros obtenidos por copolimerizacin de monoolefinas lineales (etileno, propileno, isobutileno y
superiores), e incluso cclicas (ciclopenteno). Para poder reticular estos polmeros lineales existen dos
posibilidades: introducir en el momento de la polimerizacin ciertas cantidades de butadieno o de
isopreno, que proporcionan a las molculas lineales suficientes dobles enlaces que permiten la
vulcanizacin posterior con azufre, o utilizar como agentes vulcanizantes determinados perxidos
orgnicos, o bien mediante cloro-sulfonacin, seguida de deshidrocloruracin.
La inexistencia de dobles enlaces insaturados en las macromolculas reticuladas de estos elastmeros
saturados les hace mucho ms resistentes a los agentes qumicos, al oxgeno y al ozono que los cauchos
sintticos obtenidos a partir de las diolefinas.
Los cauchos monoolefnicos de mayor consumo son:
1) Cauchos butilo (IIR)
2) Cauchos de etileno-propileno:
- Copilmero etileno-propileno (EPR o EPM)
- Terpolimeros de etileno-propileno-diolefina (EPT o EPDM)
1) Cauchos Butlicos (IIR)
Los cauchos butilo son copolmeros del isobutileno con pequeas cantidades de isopreno (IIR). El
poliisobutileno no puede vulcanizarse mediante perxidos y la presencia del isopreno aporta una cierta
concentracin de enlaces no saturados que hacen posible la vulcanizacin. Esta concentracin conocida
como porcentaje de insaturacin molar es la caracterstica ms importante a considerar al seleccionar el
tipo de caucho butlico ms adecuado para una aplicacin determinada y vara generalmente entre 0,6 y
2,5%.
La vulcanizacin por azufre es muy lenta, por lo que es necesario aadir acelerantes ultra-rpidos e
inhibidores. Otros agentes vulcanizantes empleados con los cauchos butlicos son las oximas y las resinas
de fenol-formaldehdo. Estas ltimas permiten obtener gomas resistentes a altas temperaturas (130 C), de
gran inters para la fabricacin de bandas o correas transportadoras.
Estos elastmeros se mezclan muy mal con el caucho natural por lo que se usan preferentemente solos
o junto con cauchos etileno-propileno.
Su caracterstica ms destacada, aparte de su buena resistencia a los agentes qumicos y al
envejecimiento, es su baja permeabilidad a los gases, que hace que este tipo de caucho sea el ms
adecuado para la fabricacin de cmaras para neumticos.
Las caractersticas del caucho butilo pueden mejorarse mediante una halogenacin (bromuracin o
cloruracin) que le confiere compatibilidad con el caucho natural y otros cauchos dinicos sintticos y
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modifica su comportamiento en la vulcanizacin (pueden vulcanizarse mediante xidos metlicos, como

el xido de zinc con formacin de enlaces directos carbono-carbono entre cadenas). Este tipo de caucho
es el que se utiliza en el forro interior de las cubiertas de neumticos sin cmara.
Otras aplicaciones de los cauchos butilo, aparte de las ya mencionadas son: aislamiento de cables de
alto voltaje, amortiguadores de choque (como puede verse en la figura siguiente, su resiliencia es muy
baja a temperatura ambiente), tapones de la industria farmacutica y artculos que han de estar en
contacto con alimentos. Tambin se emplean en tuberas y accesorios que estn en contacto con grasas y
aceites vegetales o animales y disolventes polares.
Resistencia a la degradacin del cauchos butlico

Es bastante resistente a muchos medios cidos y alcalinos. Al contrario que el caucho natural, es muy
reacio a hincharse bajo el efecto de aceites animales y vegetales. El caucho butlico vulcanizado se hincha
y deteriora rpidamente cuando se expone a disolventes alifticos y aromticos. Este caucho se puede
usar a temperaturas de servicio entre 160 y 200C. El calor tiende a reblandecer el material en vez de
endurecerlo.
2) Cauchos de etileno-propileno
Los cauchos de etileno-propileno son copolmeros de estas dos olefinas. Tanto el polietileno como el
polipropileno son materiales que presentan, en condiciones normales, un grado de cristalinidad
excesivamente elevado para ser elastmeros. Sin embargo, se comprueba que, por encima de los 100-110
C, el polipropileno tiene magnficas caractersticas elastomricas pues a esa temperatura estn fundidas
las esferulitas.
Para evitar la cristalizacin a bajas temperaturas se puede provocar la copolimerizacin al azar del
etileno con -olefinas (propileno, por ejemplo), en presencia de catalizadores Ziegler-Natta, originando
macromolculas lineales con una irregularidad estructural que impide la cristalizacin.
Los productos resultantes (EPR), con temperaturas de transicin vtrea de -120 C, son
completamente amorfos y tienen magnficas propiedades elsticas. Habitualmente su composicin es de
50/50 pudindose aumentar la proporcin etileno/propileno hasta 75/25, pero a partir de esta relacin ya
comienzan a formarse zonas cristalinas que degradan las caractersticas elastomricas del material.
100
La vulcanizacin se realiza generalmente mediante perxidos (de dicumilo o de isobutilo y derivados)

con pequesimas cantidades de azufre.
Es frecuente la copolimerizacin de ambas olefinas con butadieno o isopreno, dando lugar al
terpolmero etileno-propileno (EPT), que puede vulcanizarse en caliente con azufre, a la manera
clsica.
Debido al bajo precio de las materias primas y a su magnfica resistencia al envejecimiento, su
utilizacin va rpidamente en aumento. Una ventaja adicional es que pueden vulcanizarse fcilmente
mezclados con hasta el 100-200% de su peso en aceite y hasta 400-500% en peso de cargas reforzantes
dando vulcanizados de bajo precio y caractersticas satisfactorias para especificaciones no muy exigentes.
Una importante caracterstica de los cauchos EPR y EPT tambin llamados EPM (etlleno-proplienocopolimero) y EPDM (etileno-propileno-dienoterpolmero) respectivamente es su baja densidad, del
orden de 0,86 g/cm3 la ms baja de todos los cauchos utilizados industrialmente y que tiene naturalmente
una repercusin importante en el costo final del artculo a fabricar.
Sus aplicaciones son muy diversas, siendo el mayor consumidor la industria de automocin, que lo
emplea en numerosas aplicaciones tales como juntas de puertas y ventanillas, manguitos de radiador y
cables y capuchones de bujas.
Resistencia a la degradacin del caucho de etileno propileno (EPM)
Estos elastmeros presentan buena o excelente resistencia qumica al agua, a los cidos y a los lcalis.
Esencialmente, no resultan afectados por los alcoholes. Slo presentan resistencia pobre a los
hidrocarburos aromticos, y a los lubricantes sintticos de tipo dister. Su resistencia a la oxidacin y al
ozono es excelente.
No se recomiendan para hidrocarburos orgnicos.
APLICACIONES DEL CAUCHO DE ETILENO PROPILENO EN LAS

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
En la siguiene lmina se muestran aplicaciones tpicas del EPDM en las instalaciones de
tratamiento de agua:
EPDM: APLICACIONES
Junta de Asiento
Collarn de Toma
Membrana para vlvula neumtica de purga en decantador
Juntas de Estanqeidad
de Compuerta
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CAUCHOS DE USOS ESPECIALES

Los cauchos para usos especiales de mayor inters industrial son:
1) Cauchos Acrlicos
2) Cauchos fluorolefnicos
3) Polietileno clorosulfonado (Hypalon)
4) Cauchos de Poliuretano
5) Cauchos de Silicona
6) Elastmeros Termoplsticos
7) Otros cauchos de usos especiales:
Polietileno dorado, cauchos de etileno-acetato de vinilo, polisulfuros, etc.
1) Cauchos Acrlicos
Los cauchos acrlicos tienen como principal componente (95 a 99%) el producto de la polimerizacin
de uno o varios steres acrlicos (acrilato de etilo, n butilo y otros) con los que se copolimeriza una
pequea cantidad (1 a 5%) de otro monmero que proporciona los puntos activos para la reticulacin,
principalmente tomos de cloro en una cadena lateral, como en el 2-cloroetilvinileter o en el cloroacetato
de vinilo o ms recientemente con compuestos epoxidados. Estos copolmeros vulcanizan fcilmente por
una variedad de sistemas vulcanizantes, obtenindose unos cauchos que tienen una excelente resistencia
al envejecimiento y son estables en presencia de aceites lubricantes que contienen aditivos y a elevadas
temperaturas (150 C). Las exigencias cada vez mayores en cuanto a las condiciones de servicio de los
lubricantes obliga a aadirles una serie de aditivos tales como antioxidantes, inhibidores de corrosin,
aditivos antidesgaste, etc., que con frecuencia contienen azufre y pueden ejercer un efecto vulcanizante
continuado sobre los cauchos insaturados con la consiguiente prdida del carcter elstico.
Entre sus limitaciones, adems de su precio, debe sealares su escasa resistencia al vapor de agua y a
los cidos y lcalis.
Sus principales aplicaciones son retenes y juntas en automocin y maquinaria en general.
Resistencia a la degradacin de los cauchos del caucho del caucho acrlico
El caucho acrlico presenta buena resistencia a aceites calientes y al aire hasta a 250C. Tienen buena
resistencia a productos derivados del petrleo, hidrocarburos alifticos, y a aceites y grasas animales y
vegetales. Se hincha en presencia de hidrocarburos aromticos, alcoholes y cetonas. Los disolventes que
se emplean ms a menudo con el caucho acrlico son la metiletilcetona, el tolueno, el xileno o el benceno.
El caucho acrlico se deteriora cuando se expone a medios acuosos, vapor de agua y entornos
custicos. Los cauchos acrlicos no son afectados por el oxgeno o el ozono.
2) Cauchos fluorolefnicos o Fluoroelastmeros
Los cauchos fluorolefnicos son, en su mayo ra, copolmeros de los siguientes monmeros: fluoruro
de vinildieno, tetrafluorpropileno, tetrafluoretileno y ster perfluorometiivinlico, en particular de los dos
primeros en una proporcin aproximada de 4 a 1.
Destacan fundamentalmente por su resistencia al calor y por su resistencia qumica. Soportan
prcticamente sin degradacin temperaturas de hasta 250 C aunque a elevadas temperaturas se reduce su
dureza y su resistencia mecnica.
Estos cauchos figuran entre los ms resistentes a los hidrocarburos y resisten tambin al agua, al vapor
de agua, a los lcalis y a los cidos concentrados y calientes. Son muy resistentes al ozono y a la
103
intemperie y son autoextinguibIes. Su utilizacin est limitada por su precio y entre sus aplicaciones
figuran la extraccin de petrleo a grandes profundidades y la industria aeronutica y aeroespacial.
Resistencia a la degradacin de los cauchos de los fluoroelastmeros
Los fluroelastmeros tienen todos una excelente resistencia a sustancias qumicas y a disolventes. Son
muy resistentes a hidrocarburos alifticos, disolventes dorados, aceites animales, minerales y vegetales,
gasolina, carburantes de inyeccin, cidos diluidos, medios alcalinos y soluciones salinas inorgnicas.
Presentan resistencia aceptable o pobre a disolventes oxigenados, alcoholes, aldehdos, cetonas,
steres y teres.
3) Polietileno clorosulfonado (CSM Hypalon)
Como la presencia de dobles enlaces en las macromolculas facilitan la oxidacin, para evitarlo se han
obtenido nuevos cauchos sintticos, tal como: Hypaln (polietileno clorosulfonado).
Vulcanizado con PbO o MgO en presencia de H2O, resulta la siguiente unin cruzada
Como no tiene enlaces insaturados, es muy resistente a la oxidacin y a otros agentes qumicos.
- Resistencia a la degradacin del caucho de polietileno clorosulfonado

Es muy resistente a la mayora de las sustancias qumicas, aceites y grasas. En particular, resulta
inalterado por soluciones salinas acuosas, alcoholes, medios alcalinos dbiles y concentrados y el cido
sulfrico concentrado. Presenta, sin embargo, pobre resistencia a hidrocarburos aromticos y alifticos,
gasolina, carburantes para motores de inyeccin, disolventes dados, aldehdos, cetonas y aceites
carburantes. El elastmero es resistente a microorganismos y presenta excelente resistencia a la humedad
y al ozono.
104
- APLICACIONES DEL POLIETILENO CLOROSULFONADO EN LAS

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
El Hypaln es un elastmero usado en aplicaciones en las se requiere una elevada resistencia qumica,
como es el caso del estator de bombas que trasiegan sustancias qumicas agresivas en estado pastoso
(fangos, lechadas, etc.). Estas bombas, con forma muy caracterstica, se denominan bombas mono y
constan de un impulsor alargado y curvado que gira dentro de un estator cilndrico recubierto con
elastmero bombeando sustancias en estado pastoso.
La eleccin del tipo de elastmero utilizado para el estator depende de la agresividad qumica de la
sustancia transportada por la bomba as como de las condiciones de operacin. Por ejemplo, puede ocurrir
que existan frecuentes periodos en los que la bomba funcione en vaco, sin alimentacin, con lo cual el
rotor va a girar contra el estator elevando su temperatura, ya la propia sustancia transportada acta
frecuentemente absorbiendo el calor originado por la friccin del rotor. Si es este el caso, debe prestarse
atencin especial al rango de temperaturas de trabajo del elastmero adems de a su resistencia qumica y
mecnica
En el caso de la bomba que transporta lechadas de cal (Imagen 2) donde se requiere resistencia
qumica, el hypaln sera una eleccin muy adecuada. En el caso del transporte de fangos deshidratados
(Imagen 1),con baja agresividad qumica pero con capacidad abrasiva, la eleccin de XNBR (Nitrilo
carboxlico) sera lo ms adecuado.
HYPALN: APLICACIONES
2. Bomba mono para transporte de
lechadas de cal.
1. Bomba mono para transporte de fango

deshidratado
Hypaln
(estator)
3. Iimpulsor y estator de la bomba mono.
4. Detalle del estator de la bomba mono.
105
106
4) Cauchos de Poliuretano
Los aspectos bsicos de los poliuretanos han sido tratados dentro del apartado de los polmeros
Termoestables. Tambin se emplean los elastmeros de poliuretano, obtenidos por reaccin de los diisocianatos con di-alcoholes
Se vulcanizan con glicol obteniendo:
En la figura anterior R es un radical de hidrocarburo saturado y R es un prepolmero de

politer,
polister o poliamida de polister.
Los elastmeros de poliuretano (PUR) presentan una gran resistencia mecnica y a la abrasin. Muy
buena resistencia al aplastamiento. Buena resistencia al desgarre. Alto poder de recuperacin. Diferentes
grados de durezas (70 a 95 Shore A). Regular rendimiento en aplicaciones como piezas mviles.
Los elastmeros de poliuretano poseen una gran resistencia envejecimiento por el ozono e
hidrocarburos, con excelente resistencia a aceites minerales y gasolinas, pero son atacados por cidos,
bases y disolventes.
Estos elastmeros tienen un mayor coste que los elastmeros convencionales pero son ms tenaces y
elsticos.
- Aplicaciones: Cojinetes y manguitos, ruedas, cilindros, casquillos, almohadillas, correas
transportadoras, juntas.
- Denominaciones comerciales de los elastmeros de poliuretano: Vulkollan, Adiprene.
5) Cauchos de Silicona
Las siliconas son un producto muy verstil. Pueden ser termoplsticos, elastmeros y aceites
lubricantes.
En este trabajo, las siliconas se han tratado dentro del apartado de polmeros termoestables, donde se
pueden encontrar sus caractersticas y aplicaciones fundamentales.
Sealar que algunas de las siliconas mejor conocidas se usan en forma de elastmeros. Las
propiedades ms destacables de los cauchos de silicona es su estabilidad a temperaturas elevadas y su
capacidad para mantener su flexibilidad bajo la exposicin a ozono y aceites.
107
- Resistencia a la degradacin de los cauchos del caucho de silicona

El caucho de silicona es muy resistente a aceites lubricantes, vegetales, animales y minerales, y a
alcoholes, cidos diluidos y medios alcalinos. Se hinchan excesivamente en presencia de disolventes
aromticos, como el benceno y el tolueno, la gasolina y los disolventes clorados. No son resistentes al
vapor de agua a temperaturas elevadas. Los polmeros de silicona presentan excelente resistencia al ozono
y la intemperie. Son muy utilizados en muchas aplicaciones aeronuticas, como componentes de motores
de propulsin, diafragmas, cierres, juntas y conductos de aeronaves.
6) Elastmeros Termoplsticos
Son materiales que a temperatura ambiente presentan un comportamiento elstico como el de los
cauchos tradicionales pero que, a mayores temperaturas, presentan un comportamiento plstico como el
de los polmeros termoplsticos fundidos y, como stos, pueden ser conformados. Es decir, con estos
materiales no es necesaria la vulcanizacin y resulta posible la reutilizacin directa de los desperdicios y
productos defectuosos sin regeneracin previa, lo que supone una ventaja econmica.
Un ejemplo de estos elastmeros termoplsticos (TR) son los polmeros tribloque constituidos por
cadenas formadas por un bloque intermedio de un polmero elstico (polibutadieno, poliisopreno o
polietileno-propileno) con dos bloques terminales de un polmero vtreo a temperatura ambiente (PS
generalmente). La incompatibilidad entre ambos tipos de bloques hace que se formen unas zonas rgidas
dispersas en una matriz elstica que cumplen una funcin anloga a los puentes qumicamente creados en
la vulcanizacin, con la diferencia de que estos puentes se anulan cuando se sobrepasa la Tg de la zona
rgida. Es decir, puede pasarse del estado plstico al elstico modificando la temperatura, y esta
transformacin es reversible.
TABLAS DE PROPIEDADES Y USO DE ELASTMEROS
- Tabla 1 : Propiedades de Uso de Elastmeros

- Tabla 2 : Materiales Para Anillos De Estanqueidad Y Juntas Tricas
108
Tabla 1 : Propiedades de Uso de Elastmeros
ELASTMERO
CAUCHO NITRILO
Copolmero Acrilonitrilo
Butadieno (NBR)
Marcas comerciales:
Buna N
NITRILO CARBOXLICO
(XNBR)
ETILENO - PROPILENO
Terpolmero de
Etileno Propileno-Dieno
(EPT)
Marcas comerciales:
EPDM
POLIETILENO
CLOROSULFONADO
(CSM)
Marcas comerciales:
Hypalon
PROPIEDADES DE USO
Propiedades de uso:
- Excelente resistencia a loa aceites minerales, vegetgales y animales (
de escaso o medio contenido en componentes aromticos)
- Uso para servicios generales de aire compirimido, agua y
combustibles
- Existen variedades para uso alimentario.
Limitaciones: cidos orgnicos, cloro, ozono, alcoholes,
hidrocarburos
aromticos y algunos acidos minerales.
T de Trabajo: -30C a 120 C ; Alargamiento: 250 %.
Propiedades de uso:
- Muy buenas caractersticas mecnicas
- Resistencia excepcional a la abrasin y al desgarramiento.
- Buena resistencia a los aceites.
- Muy adecuado para circuitos abrasivos y transporte neumtico de
materiales
pulverulentos a alta velocidad.
Propiedades de uso:
- Buena resistencia qumica al agua, a los cidos (minerales y
orgnicos), los
lcalis y las sales neutras, cidas o alcalinas.
- Su resistencia a la oxidacin y al ozono es excelente.
- Existen variedades para uso alimentario.
Limitaciones: Baja resistencia hidrocarburos aromticos, y a los
lubricantes
sintticos de tipo dister.
T de Trabajo: -40C a 140 C - Alargamiento: 170 %.
Propiedades de uso:
- Resistente a la mayora de las sustancias qumicas, aceites y grasas.
En
particular, resulta inalterado por soluciones salinas acuosas,
alcoholes,
medios alcalinos dbiles y concentrados y el cido sulfrico
concentrado.
- Es resistente a microorganismos y presenta excelente resistencia a la
humedad y al ozono.
- Indicado para disoluciones de acidos minerales, acidos orgnicos e
inorgnicos, sustancias oxidantes e hipocloritos.
Limitaciones: Pobre resistencia a hidrocarburos aromticos y alifticos,
gasolina, carburantes para motores de inyeccin, disolventes dados,
aldehdos, cetonas y aceites carburantes.
T De Trabajo: -40C a 135 C Alargamiento: 430 %.
FLUORCARBN
Copolmero de
hexafluor propileno -Fluoruro de vinildieno
(FPM,FKM)
109
Propiedades de uso:
- Buena resistencia al calor con la mayora de los cidos, bases e
hidrocarburos.
Limitaciones: Muy baja resistencia a acetona y cido actico
T De Trabajo: - 5C a 180 C
Marcas comerciales:
Viton
CAUCHO NATURAL
CAUCHO DE ISOPRENO
Poliisopreno
( NR, IR)
CAUCHO DE
POLIURETANO
(AU, EU)
CAUCHO DE
CLOPOPRENO
Policloropreno
(CR)
Marcas comerciales:
Neopreno
Propiedades de uso:
- Muy buena resistencia mecnica, abrasin, desgarro, tenacidad y
elasticidad.
- Adecuado para su uso con agua y productos alimenticios.
Limitaciones:
- Baja resistencia a intemperie (agentes atmosfricos)
- Baja resistencia a los cidos, lcalis e hidrocarburos (aceites, grasas,
gasolinas, etc.).
T De Trabajo: - 10C a 100 C
Propiedades de uso:
- Mxima resistencia mecnica y a la abrasin.
- Excelente resistencia a los hidrocarburos (aceites minerales, gasolinas,
etc).
Limitaciones: Es atacado por cidos, bases y disolventes
Propiedades de uso:
- Resistente a los hidrocarburos alifticos, alcoholes, glicoles,
hidrocarburos
fluorados, y a los cidos minerales diluidos, lcalis concentrados y
soluciones
acuosas salinas inorgnicas.
- Excelente resistencia al ozono, al calor y a la degradacin ambienal.
- Excelente resistencia a la llama
Limitaciones:
- Es atacado severamente por cidos oxidantes concentrados, como el
cido
ntrico y el cido sulfrico, as como por agentes oxidantes fuertes,
como el
dicromato potsico y los perxidos.
- Es afectado por los hidrocarburos clorados, steres, hidrocarburos
aromticos, fenoles y cetonas.
- La resistencia al aceite es ligeramente peor que la del caucho de
nitrilo, pero
bastante mejor que la del caucho butlico.
T de Trabajo: -30C a +120 C . Alargamiento: 360 %
110
Propiedades de uso:
- El caucho de silicona es muy resistente a aceites lubricantes,
vegetales,
animales y minerales, y a alcoholes, cidos diluidos y medios
alcalinos.
- Buena resistencia a las temperaturas (altas y bajas)
- Buena resistencia al ozono y agua oxigenada
- Buena resistencia a la intemperie.
- Adecuado para uso con alimentos.
CACHO DE SILICONA
Homopolmero de Poli (Metil- Limitaciones:
- Se hinchan excesivamente en presencia de disolventes aromticos,
Vinil-Siloxano)
como el
(VMQ)
benceno y el tolueno, la gasolina y los disolventes clorados.
- No son resistentes al vapor de agua a temperaturas elevadas.
- Baja resistencia a aceites minerales a excepcin de bajo contenido
aromtico.
- Baja resistencia agentes qumicos en general: hidrocarburos, acidos
fuertes,
bases fuertes, agua sobrecalentada, vapor de agua.
T De Trabajo: - 80C a +180 C Alargamiento: 150 %.
Tabla 2 : Materiales Para Anillos De Estanqueidad Y Juntas Tricas

ELASTMERO
DENSIDAD
g/cm3
0.95
NR, IR
NBR
1.3
NITRILO
BUNA N
ETILENO
EPDM
1.2
PROPILENO
EPM
1.12-1.28
HYPALON
CSM
1.2
POLIURETANO
AUEU
CR
1.3
NEOPRENO
CLOROPRENE
1.2
SILICONA
VMQ
250-400
SILICONA ESPONJOSA
VMQ
kg/m3
SILICONA
1.11-1.16
HTV
PLATINUM
FKM
2
FLUORCARBON
VITON
PERFLUORELASTMERO KALREZ
1.5
FFKM
CHEMRAZ
POLIISOPRENO
DUREZA
5
CARGA
TEMPERATURA
DE ALARGAMIENTO
TRABAJO
ROTURA
SHORE
A
30-90
Kg/cm2
55-90
120
250
-30 C +120c
60-80
100
170
-40C +140C
350
430
500
-40C +135C
-20C +70 C
40-90
180
360
-30C +120C
30-90
75
150
-80C +180C
15-25
45-200
-60C +200C
40-70
500-700
-30C +180C
150
-20C +200C
145-75
-30C +310C
60-90
C
100C
40-90
57-87
140
111
Anexo: Tuberas de Polietileno

1. CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS DE POLIETILENO
2. COMPORTAMIENTO FSICIO Y QUMCO DE LAS TUBERAS
3. CONCEPTOS BSICOS EN DISEO DE TUBERAS
4. CALIDAD, NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN
1. CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS DE POLIETILENO
Las propiedades y ventajas ms significativas de las tuberas de polietileno, que deben tenerse
muy en cuenta a la hora de disear una conduccin son:
- Densidad
El bajo peso especfico del polietileno facilita el transporte y manipulacin de tuberas de gran
envergadura de forma sencilla sin necesidad de compleja maquinaria para la puesta en obra de las
tuberas, incluso en condiciones muy adversas.
La densidad del Polietileno es menor que la del agua y relativamente baja en comparacin con
materiales convencionales, esto permite la sencilla instalacin de tuberas en terrenos abruptos.
En el siguiente cuadro comparativo se pueden comprobar las importantes diferencias de densidad
entre los materiales utilizados en fabricacin de tuberas.
Acero Fundicin Hormign PEAD PEBD
7,15
2,30
0,96
0,92
Densidad (g/cm ) 7,85
3
- Flexibilidad
La flexibilidad de las tuberas de polietileno permite la fabricacin y transporte de tuberas en
rollos o bobinas de gran longitud, reduciendo de manera importante el nmero de uniones en el montaje.
Hasta un dimetro de 110 mm los tubos se pueden suministrar en rollos continuos que pueden
tener una longitud de 50 a 200 metros.
La instalacin de tramos no rectilneos en terrenos irregulares se realiza sin necesidad de
acoplamientos o accesorios, desapareciendo el riesgo de fugas en juntas.
Las tuberas de polietileno estn especialmente indicadas para conducciones enterradas en
suelos movedizos o baja capacidad portante, puesto que los asentamientos diferenciales pueden ser
absorbidos por la tubera sin riesgo de fisuras.
Nota: por Relining se entiende la introduccin de un tramo de tubera en una conduccin
defectuosa ya existente sin necesidad de excavacin. En este campo, las tuberas de PE se han convertido,
gracias a su flexibilidad y bajo coeficiente de friccin, en la opcin ms utilizada. La introduccin de la
tubera de PE puede realizarse tirando de ella con un cable de acero, empujando con un mbolo o con una
combinacin de ambos mtodos.
Las tuberas de polietileno por su bajo mdulo de elasticidad, tienen tal grado de flexibilidad que
permite realizar en fro curvaturas importantes sin necesidad de piezas especiales.
112
- Resistencia a los agentes qumicos

El polietileno es una poliolefina de alto peso molecular con una estructura apolar similar a la de
los hidrocarburos parafnicos, lo que les proporciona una excelente resistencia a los agentes qumicos.
No sufre ninguna alteracin por efecto del agua del mar, terrenos salinos o cidos, as como
vertidos urbanos e industriales.
El polietileno es insoluble en todos los disolventes inorgnicos a 20C.
Resiste soluciones salinas acuosas, as como cidos y lcalis. Muestras sumergidas durante horas a
100C en cido ntrico, clorhdrico y sosa custica, no presentan alteraciones.
nicamente los agentes oxidantes muy fuertes, como los perxidos y cidos a alta concentracin,
as como los halgenos, lo atacan despus de una actuacin permanente y prolongada.
A temperatura ambiente, el PE no se disuelve en ningn disolvente. Si bien es cierto que
determinados compuestos con base de hidrocarburos provocan en las superficies de contacto cierto
hinchamiento prctica mente despreciable.
En determinadas circunstancias, las caractersticas mecnicas del polietileno pueden resultar
afectadas por la accin de agentes qumicos. La estructura del material puede alterarse y reducir las
capacidades mecnicas como resistencia y tenacidad. Por ejemplo, por accin de los halgenos en estado
libre se forma polietileno halogenado, con desprendimiento de haluros de hidrgeno, lo que provoca la
modificacin de las propiedades fsicas del tubo.
- Resistencia al ataque de microorganismos y roedores

El polietileno no sufre agresin microbiana apreciable, ni constituye terreno de cultivo adecuado
para la proliferacin de bacterias, hongos, etc...
Las bacterias reductoras de sulfatos existentes en el subsuelo no ejercen ninguna influencia sobre
los tubos de polietileno.
El polietileno no es digerible por los roedores, por lo que no sufre el ataque de los mismos.
Adems, la superficie redondeada y lisa de las tuberas de polietileno no ofrece posibilidades a la
mordedura de los roedores.
- Estabilidad a la intemperie
Al igual que la mayora de productos naturales y de plstico, el Polietileno puede deteriorarse si
permanece durante mucho tiempo a la intemperie, debido principalmente al componente ultravioleta de la
luz solar y al oxgeno del aire.
Para evitar tal inconveniente el Polietileno est protegido mediante la adicin de negro de humo,
junto con estabilizadores, como aminas aromticas o derivados fenlicos, que contrarrestan su eventual
envejecimiento trmico.
Los tubos de PE AD y BD slo se suministran en color negro, debido a su contenido en negro de
humo, que constituye la proteccin ms eficaz contra la accin de las radiaciones UV. Ello garantiza que
todas las tuberas de este material puedan almacenarse o utilizarse durante mucho tiempo a la intemperie,
sin que sea de temer que sus caractersticas se alteren.
Los tubos de PE MD de color amarillo empleados para canalizaciones enterradas de distribucin
de combustibles gaseosos estn provistos de estabilizadores adecuados que garantizan su estabilidad al
componente ultravioleta de la luz solar durante 1 ao como mnimo de exposicin a la intemperie.
113
- Comportamiento frente a la accin de las llamas

El PE se enciende bajo la accin del fuego, y contina ardiendo con llama poco brillante, incluso
despus de haberlo apartado de aqul, y desprendiendo gotas de material inflamado.Como ocurre durante
la combustin de los hidrocarburos, desprende CO, CO2, y agua.
- Bajo coeficiente de friccin

El coeficiente de friccin del material de una tubera es un parmetro fundamental en el clculo de
prdidas de carga en conducciones.
Las superficies internas de los tubos presentan irregularidades de diferentes alturas, el valor
promedio de estas alturas se denomina rugosidad absoluta. La rugosidad determina el coeficiente de
friccin del fluido con las paredes de la tubera y consecuentemente las prdidas de carga por rozamiento.
El pequesimo coeficiente de friccin del tubo de polietileno le permite transportar ms caudal de
agua a igualdad de seccin que un tubo de cualquier otro material.
- Ausencia de incrustaciones
El carcter inalterable del PE y la baja reactividad qumica del polietileno impiden la formacin
de incrustaciones de cualquier tipo en la tubera. Asimismo, el volumen de sedimentaciones calcreas o
incrustaciones en las tuberas de polietileno es muy inferior al observado en tuberas metlicas, en las
cuales se observa a veces una significativa reduccin de la seccin interior de la conduccin.
Esta caracterstica garantiza la invariabilidad del coeficiente de friccin de la tubera con el
tiempo, no siendo necesario considerar posibles aumentos en las prdidas de carga calculadas en primera
instancia por reduccin de la seccin interior de paso.
- Mdulo de elasticidad bajo

El polietileno es un material que no es elstico ni plstico, por lo que no se le pueden aplicar las
leyes puras de la mecnica clsica.
114
La curva viscoelstica tensin-deformacin del ensayo de traccin para el polietileno tiene la

siguiente forma:
En pequeas deformaciones el polietileno se comporta de forma elstica recuperando en gran

medida sus dimensiones iniciales y son aplicables las leyes de Hook.
Llegado al punto de mxima deformacin elstica se produce una deformacin plstica sin
aumento de tensin en la seccin, esta deformacin es irreversible.
Por su carcter viscoelstico la deformacin sufrida por el polietileno no es directamente
proporcional a la carga aplicada ni es independiente del tiempo de aplicacin de la carga.
El polietileno sometido a una tensin o constante sufre una deformacin calculable y en gran
parte recuperable 1 gracias a su comporta miento elstico. Si la tensin o aplicada se mantiene
constante a medida que transcurre el tiempo se produce otra deformacin plstica recuperable en un plazo
de tiempo determinado 2, y finalmente, la deformacin plstica c irrecuperable.
115
La principal propiedad, en lo que a comportamiento resistente se refiere, es la capacidad de

relajacin de la tensin interna, es decir, la tensin soportada por el material disminuye al cabo de
cierto tiempo al disminuir el mdulo de elasticidad.
(t) = E(t) x o
El mdulo de elasticidad E(t) vara con el tipo y duracin de la carga y tambin con el tiempo, la
energa de deformacin es absorbida por la estructura molecular.
Para una deformacin determinada, al cabo de una hora la tensin soportada es 1 al cabo de 100
horas la tensin es 2 y al cabo de 50 aos 3.
El material, de esta forma, se adapta a la deformacin y la tensin unitaria que soportan las
paredes del tubo disminuye.
El polietileno sometido a una tensin muy alta pero durante escasos segundos, como es el efecto
de los trenes de carga por trfico rodado o golpes de ariete el polietileno, ofrece un mdulo de elasticidad
muy alto en esos primeros momentos. Esto significa un excelente comportamiento del polietileno a
solicitaciones puntuales.
A ttulo comparativo, se indican a continuacin los mdulos de elasticidad de algunos materiales.
116
- Golpe de ariete
Si un lquido est circulando por una tubera con rgimen permanente y en un momento dado se
maniobra sobre algn elemento de la instalacin (una vlvula que se abre o cierra, variacin del rgimen
de una bomba, etc.) sea instantneamente o empleando cierto tiempo, se producen variaciones del caudal
que llevan asociadas variaciones de presin, denominadas golpe de ariete.
La sobrepresin originada por el golpe de ariete se suma a la presin de servicio o trabajo. Por
ejemplo, si a travs de una maniobra en una conduccin, hacemos que el caudal vare instantneamente
desde una velocidad V0 a una velocidad V1, provocaremos en la conduccin una onda de sobrepresin de
magnitud P:
P = c(V0 - V1) , donde
P : sobrepresin de golpe de ariete.
: densidad del fluido.
V0 - V1 : variacin de la velocidad del fluido en la conduccin.
c ( celeridad ): velocidad de propagacin de la onda de sobrepresin P.
c=
1
d
k +
Ee
donde
: densidad del fluido
k : coeficiente de compresibilidad adiabtico del fluido
d: dimetro interior de la tubera
e: espesor de la pared de la tubera
E: Mdulo de Young del material con que se halla fabricada la tubera.
Puesto que el valor de E del Polietileno es muy inferior al de los materiales no plsticos utilizados
en la construccin de tuberas, la velocidad de propapagacin de las ondas de sobrepresin (c) es tambin
muy inferior para el caso de las tuberas de PE, y en consecuencia el valor de la sobrepresin de golpe de
ariete P ser claramente inferior ( del orden de 1/3 que el que se experimentara para la misma maniobra
en una tubera de igual dimetro fabricada de fundicin).
Las variaciones de presin se propagan a travs de toda la masa lquida. La velocidad de
propagacin de la onda se denomina usualmente celeridad y es funcin del mdulo de elasticidad del
material de la tubera.
Cuanto ms bajo es el valor de la celeridad menor es la sobrepresin que pueda originarse en la
tubera, de aqu que sea aconsejable el empleo de TUBERIAS DE POLIETILENO por su bajo mdulo de
elasticidad, pues en las mismas condiciones de funcionamiento dan lugar a sobrepresiones muy
inferiores a las que se producen con el empleo de materiales clsicos, considerablemente ms
rgidos.
- Caracteristicas trmicas
117
El elevado coeficiente de dilatacin trmica lineal, 2 10-4 m/m/C, con respecto a otros
materiales como el acero o la fundicin dctil queda contrarrestado por la flexibilidad del material.
Las deformaciones trmicas son absorbidas por el material sin la creacin de tensiones apreciables
a 1o largo de la conduccin.
Por otra parte, el aislamiento trmico del polietileno reduce el riesgo de rotura frgil en caso de
heladas. De cualquier manera, en caso de heladas fuertes, la capacidad elstica del material soporta
condiciones mucho ms desfavorables que otros materiales.
Evolucin del mdulo de elasticidad E en traccin en funcin de la temperatura
Evolucin de las propiedades en traccin en funcin de la temperatura:
118
- Resistencia al impacto
El bajo mdulo de elasticidad del polietileno le confiere un carcter muy resistente a impactos
bruscos, o elevadas tensiones instantneas.
Incluso a muy bajas temperaturas, la tubera de polietileno resiste golpes e impactos sin problemas
de fisuracin.
Esta caracterstica reduce tambin las posibilidades de rotura frgil en condiciones de
funcionamiento de temperatura ambiente. La deformabilidad e inalterabilidad a bajas temperaturas
protegen a la tubera de roturas frgiles por impacto o ciclos de carga y descarga.
El buen comportamiento de la tubera de polietileno ante un golpe de ariete es tambin un factor a
tener en cuenta frente a otros materiales de mayor rigidez.
La velocidad de propagacin de las ondas de ariete es 5 veces menor que en el acero, por lo
que el peligro de sobrepresin por cierre rpido se reduce en la misma proporcin.
- Resistencia a la abrasin
Las tuberas de polietileno demuestran una gran resistencia a la erosin por rozamiento con
materiales abrasivos.
La escasa rugosidad del material reduce el coeficiente de rozamiento y, con ello, la abrasin de las
superficies.
Numerosos ensayos realizados con mezclas de agua y arena circulando a gran velocidad en
tuberas de polietileno demuestran un menor efecto de la abrasin en relacin a tuberas fabricadas con
otros materiales.
La reduccin de espesor en las paredes por efecto de la erosin conlleva aumento de la tensin y,
por tanto, menor durabilidad. En la figura siguiente se muestra la reduccin del espesor de pared sufrida
por abrasin
.
119
- Caractersticas elctricas
El polietileno es un material no conductor elctrico, lo que permite prescindir de protecciones
catdicas en las instalaciones.
No se producen reacciones electrolticas que provoquen corrosin por efectos de potenciales
elctricos diferenciales.
Las conducciones de polietileno no requieren por tanto en ningn caso protecciones contra corrientes
galvnicas.
- Inalterable en el tiempo
Las caractersticas anteriormente descritas se ensayan en laboratorio simulando condiciones
adversas de funcionamiento durante largos perodos de tiempo, comprobndose que en un plazo de 50
aos, las caractersticas se mantienen imperturbables o dentro de los mrgenes de seguridad de
diseo.
- Atoxicidad
Las tuberas de polietileno son inodoras, inspidas y atxicas, conservan por tanto las cualidades
organolpticas del agua, intactas.
El polietileno es absolutamente inocuo y se considera insoluble y neutro frente a los humores del
organismo humano.
Diferentes ensayos realizados en laboratorios oficiales y supervisados por comisiones ejecutivas de
salubridad y uso alimentario certifican la inocuidad fisiolgica del polietileno y demuestran que no hay
nada que objetar al empleo de los estabilizadores adicionados al polietileno en su contacto con
comestibles o agua potable.
120
121
En resumen, las ventajas de las tuberas de polietileno se resumen en:

La ligereza del material facilita un rpido montaje.
La flexibilidad simplifica los trazados sinuosos.
Flexibilidad y ligereza facilitan los trazados abruptos.
Los sistemas de unin son variados, sencillos y garantizados.
Se pueden suministrar en grandes longitudes, reduciendo el nmerode uniones.
El montaje puede realizarse fuera de la zanja.
Diversidad de tipo de uniones.
Las condiciones de nivelacin del lecho de zanja son menos exigentes.
Permiten la instalacin de tuberas subterrneas sin apertura zanja.
No sufren ningn tipo de corrosin.
Resistentes a la mayor parte de agentes qumicos.
No necesitan proteccin galvnica.
No sufren el ataque ni acumulacin de algas.
No presentan incrustaciones ni sedimentaciones.
El coeficiente de rozamiento es muy bajo y constante en el tiempo.
Resiste tensiones y deformaciones altas con cargas instantneas.
A presin constante, la tensin unitaria se reduce con el tiempo.
Su vida til es calculada para ms de 50 aos.
El coeficiente de dilatacin es alto pero las tensiones inducidas son pequeas.
Admiten asentamientos del terreno sin perder la estanqueidad.
Insensibles a la congelacin.
La resistencia a impactos es excelente
La celeridad es mucho menor que en otros materiales, atenuando el golpe de ariete.
La resistencia a la abrasin es mayor que la del acero.
Aptas para uso alimentario.
2. COMPORTAMIENTO FSICIO Y QUMCO DE LAS TUBERAS
El polietileno es un material viscoelstico que como todos los termoplsticos, presenta la
caracterstica de irse plastodeformando con el tiempo, a temperatura ambiente y bajo carga. Cuando deja
de actuar esta ltima, las piezas recuperan ms o menos su forma original, segn la magnitud de la carga
y el tiempo que haya actuado.
La deformacin recuperable corresponde al componente elstico, tanto en su componente de
recuperacin inmediata como la de recuperacin con el paso del tiempo, y la deformacin permanente se
debe al comportamiento plstico.
2.1 Comportamiento fsico en funcin del tiempo y temperatura
El comportamiento del material y su lmite de resistencia se valoran en funcin del tiempo al que
se ve sometido a una tensin constante.
Los tubos se disean y calculan para una tensin mnima requerida de trabajo y un coeficiente de
seguridad adecuado durante una vida til de al menos 50 aos.
Para establecer esta garanta de vida til bajo presin y a 20C se analiza la resistencia lmite a la
presin interna en funcin del tiempo a temperaturas de ensayo de 20, 40, 60 y 80C.
Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en funcin
del tiempo y la temperatura.
122
A continuacin, se reproducen las curvas obtenidas en ensayos realizados en tubos sometidos a

presin interna a diferentes temperaturas y a lo largo del tiempo.
CURVAS DE REGRESIN DEL PE 80
El grfico con escalas logartmicas en abscisas y ordenadas representa el tiempo resistido por la
tubera antes de la rotura a una temperatura y presin dadas.
El eje de abscisas proporciona el tiempo resistido antes de la rotura.
El eje de ordenadas representa la tensin resultante para una presin interior dada. La tensin para
diferentes dimetros de tubera se obtiene con la siguiente expresin:
=P
dm
2e
= Tensin circunferencial (MPa)

P = Presin interna de ensayo (MPa)
dm = Dimetro medio del tubo (mm)
e = Espesor del tubo (mm)
Del diagrama se obtienen las siguientes conclusiones:
a) Las diferentes temperaturas de ensayo no alteran la forma de la curva, solamente la desplazan.
A mayor temperatura disminuye el tiempo de resistencia a la rotura para una determinada
tensin. Esta relacin lineal deducida empricamente, se utiliza para predecir el comportamiento a
largo plazo de las tuberas.
123
Ensayando tuberas a temperaturas elevadas 65 y 80 C durante perodos de tiempo

razonables, de 100 y 500 horas, se pueden obtener las curvas correspondientes a temperaturas de
funcionamiento habitual 20 y 35C, pero a un perodo de tiempo de largo plazo como pueden ser
50 aos.
Por tanto, las curvas para perodos largos de vida se han obtenido por extrapolacin de
curvas obtenidas a partir de ensayos de simulacin a temperaturas elevadas y perodos razonables
de ensayo.
b) Para una temperatura dada existen dos tramos lineales con pendiente diferente y separados por
una zona curva descendente, que responden a una expresin del tipo:
log = a + b log t
La rotura se puede producir para una tensin elevada en un corto plazo de tiempo y una gran
deformacin o bien se puede producir para una tensin menor pero aplicada durante largo tiempo sin que
la deformacin sea importante.
En la zona de tensiones de rotura elevada y duracin corta, el fallo tiene lugar para deformaciones
importantes debido a rotura de enlaces intermoleculares por deformacin dctil.
En la zona de tensiones de rotura bajas y duracin larga, el fallo es debido a la rotura de cadenas
principales que provoca la aparicin de microfisuras que se crean sin deformacin importante de la probeta, como consecuencia, una rotura frgil.
Las siguientes grficas correspondientes a un PE 80 representan las diferentes relaciones entre la
tensin, el tiempo de aplicacin y la deformacin sufrida en el momento de producirse el fallo.
Estas mismas curvas en un PE 100 demuestran que el alargamiento en la rotura es constante e
independiente del tiempo de carga. La curva de regresin del PE 100 es una recta y por tanto su comportamiento corresponde al de las resinas anteriores en su tramo inicial. La rotura se produce en este tramo
por aplicacin de importantes cargas en perodos cortos de tiempo.
124
3. CONCEPTOS BSICOS EN DISEO DE TUBERAS

Presin nominal (PN): Es la presin mxima de trabajo (atm) que puede ser mantenida a 20C y
durante al menos 50 aos por una tubera dimensionada para la tensin de diseo del tipo de polietileno
correspondiente.
En lo que respecta a las tuberas de polietileno de alta densidad, estos parmetros se relacionan de
la siguiente forma.
Relacin de Dimensiones Standard (SDR ) Es el cociente entre el dimetro exterior nominal ( DN

) y el espesor nominal ( e ) de las pare des del tubo.
Este valor se mantiene constante para diferentes dimetros, fijado un valor determinado de Presin
Nominal, PN. -
125
Tubos y accesorios de polietileno para la conduccin de agua potable a

presin: Caractersticas tcnicas
PROPIEDAD
UNIDAD
PE 50B
PE 80
PE 100
UNE 53131
E.T.*
(prEN 12201)
UNE 53496
(prEN 12201)
Mn. tensin requerida,

MRS
MPa
10
Tensin de diseo,
MPa
6,3
1,6
1,25
1,25
Densidad
g/cm
0,945
0,945
0,955
Resistencia a la
traccin, min.
MPa
15
15
19
350
350
350
MPa
400
400
1.100
mm/mC
0,22
0,22
0,22
Contenido en negro de
carbono
2-2,5
2-3
2-2,5
Conductividad trmica
kcal/mC
0,25
0,25
0,37
Norma de aplicacin
Coeficiente de
seguridad, C
Alargamiento a la
rotura, min.
Mdulo de elasticidad
Coeficiente de
dilatacin lineal
2,4
2,4
2,5
Constante dielctrica
* E.T. = Especificaciones Tcnicas de AENOR, basadas en el proyecto europeo prEN 12201.
4. CALIDAD, NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN
Normalizacin de los tubos de polietileno

- Normas UNE
El rgano de AENOR que desarrolla los trabajos de normalizacin en el campo de los plsticos y
cauchos, en los que se incluye la tubera de polietileno, es el Comit Tcnico de Normalizacin
AEN/CTN 53 Plsticos y caucho.
Este comit tiene como misin fundamental, mantener actualizadas las 801 normas UNE
existentes en el campo de los plsticos y los elastmeros, as como el enriquecimiento de este volumen de
normas.
Las tuberas y accesorios de plstico se normalizan en el Subcomit 2, SC-2 Tuberas y accesorios de
plstico.
126
En el caso de tuberas de Polietileno, existen 9 Normas elaboradas y dos Proyectos de elaboracin

PNE 53 964 y PNE 53 965, para materia prima de PE 100 y tubos de PE 100 respectivamente.
- Normas CEN
La Normalizacin europea se esta llevando a cabo, actualmente, en el seno del Comit Europeo de
Normalizacin, CEN.
El Comit Tcnico de Normalizacin del CEN que normaliza la tubera de polietileno es el
CEN/TC 155 Sistemas de tuberas y canalizacin de materiales plsticos.
La incorporacin al mercado nico europeo supone algunos cambios en la normalizacin actual
del tubo de polietileno.
Las Normas Europeas, EN, son de carcter, vinculante y debern ser adoptadas por todos los
miembros del CEN, entre los que se encuentra AENOR
En el siguiente cuadro se refleja la denominacin utilizada segn Norma UNE y CEN de los
diferentes materiales y tuberas de polietileno de alta densidad.
- Normas UNE para tuberas de polietileno

Las Normas UNE relacionadas con la tubera de polietileno, cuyo cumplimiento es exigido
actualmente para la concesin de la Marca AENOR son:
- UNE 53-131: Tubos de polietileno para conducciones de agua a presin. Medidas, caractersticas y
mtodos de ensayo.
- UNE 53-188: Materiales termoplsticos a base de polietileno y copolmeros de etileno. Caractersticas y
mtodos de ensayo.
- UNE 53-218: Determinacin de la resistencia al cuarteamiento por tensiones en ambientes activos, de
los materiales plsticos de polietileno.
- UNE 53-331: Criterios para la comprobacin de los tubos a utilizar en conducciones con y sin presin
sometidos a cargas externas.
- UNE 53-333: Tubos de polietileno de media y alta densidad para redes subterrneas de distribucin de
combustibles gaseosos.
- UNE 53-365: Tubos y accesorios de Polietileno de alta densidad, usados para canalizaciones
subterrneas o no, empleados para evacuacin y desages.
- UNE 53-367: Tubos de polietileno de baja densidad para ramales de microirrigacin. Caractersticas y
mtodos de ensayo.
- UNE 53-381: Tubos de polietileno reticulado para la conduccin de agua a presin fra y caliente.
- UNE 53-390: Tubos y accesorios de polietileno de baja densidad. Resistencia qumica a fluidos.
- UNE 53-404: Tubos y accesorios de polietileno de alta densidad. Resistencia qumica a fluidos.
127
- UNE 53-406: Uniones de tubos de polietileno con accesorios mecnicos, para conduccin de fluidos a
presin. Determinacin de la estanqueidad a la presin externa.
- UNE 53-407: Uniones de tubos de polietileno con accesorios mecnicos para conduccin de fluidos a
presin. Determinacin de la estanqueidad a la presin interna al estar sometidos a curvatura.
- UNE 53-490: Tubos de polietileno pigmentado (no negros) para conducciones subterrneas, empotradas
u ocultas de agua a presin.
- UNE 53-966: Tubos de polietileno para conducciones de agua a presin. Medidas, caractersticas y
mtodos de ensayo.
Certificado de conformidad
El certificado de conformidad se emite cuando el producto a certificar no dispone de Norma UNE
y garantiza el cumplimiento de unas determinadas especificaciones tcnicas basadas en Proyectos de
Normas Europeas u otras normas internacionales.
El Certificado de Conformidad es concedido por AENOR tras el correspondiente procedimiento
de control.
Actualmente, las tuberas de polietileno diseadas y fabricadas segn Normas o Proyectos de
Norma del Comit Europeo de Normalizacin, CEN, cuentan con el Certificado de Conformidad
expedido por AENOR.
Este Certificado de Conformidad avala a la tubera tras el correspondiente procedimiento de
inspeccin, ensayos y decisin del correspondiente Comit de AENOR.
Certificados de conformidad para tuberas de polietileno:
- CTC 06.05.97: Tubos de polietileno PE-100 y PE-80 para conducciones de agua a presin.
- CTC 24.05.96/CC 11.07.96: Materiales termoplsticos a base de polietileno y copolmeros de
etileno para tubos PE-100 y PE-80 para conduccin de agua a presin.
Marcaje de los tubos
Los tubos de polietileno que han sido sometidos a controles y ensayos de aseguramiento de
calidad y cuentan con la correspondiente certificacin, estn marcados de la siguiente forma:
1) Tubos con marca de calidad AENOR

2) Tubos con certificado de conformidad AENOR
128
6. BIBLIOGRAFA MATERIALES POLIMRICOS

- Ingeniera de los Materiales Plsticos
M.A. Ramos Carpio
M.R. De Mara Ruiz
( Ediciones Daz de Santos, S. A.)
- Apuntes de la asignatura Tecnologa Qumica Orgnica
V.J. Corts Galeano
( E.S.I. Sevilla 2001/2002)
- Corrosin y Degradacin de Materiales
Enrique Otero Huerta
( Editorial Sntesis)
- Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales
W.D. Callister, Jr.
( Editorial Revert, S.A. 1.995)
- Tuberas de Polietileno
Manual ASETUB
- TUBERAS. Materiales, Clculos Hidrulicos y Mecnicos
Jos Mara Mayol Mayorqu.
( Librera Editorial Bellisco)
129

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Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

MATERIALES POLIMRICOS: NDICE GENERAL

6. BIBLIOGRAFA MATERIALES POLIMRICOS

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

1. PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

La intensidad de las fuerzas intermoleculares es creciente con:

5) Estructura Molecular De Los Polmeros:

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

1.2 PROPIEDADES TRMICAS Y COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO.

2. Duroplsticos, Termoestables o Temoendurecibles

1.2.2 PROPSIEDADES TRMICAS:

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

1.2.3 COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

La clasificacin se basa en el ndice de oxgeno (porcentaje mnimo de O2 para la combustin total

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Se consideran a continuacin los siguientes aspectos:

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En sntesis, A medida que aumenta la temperatura disminuye el mdulo de elasticidad y la

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Tensin de Rotura MPa

Evolucin de la tensin de rotura del PE-100 con el tiempo, a distintas temperaturas

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3) Velocidad de aplicacin de la carga

1.4 PROPIEDADES ELCTRICAS Y MAGNTICAS

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

1.5 PROPIEDADES PTICAS

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

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2. MECANISMOS DE DEGRADACIN DE LOS

2.1 MECANISMOS DE DEGRADACIN DE MATERIALES

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

El hinchamiento se debe a que el lquido o soluto se difunde en el polmero, quedando adsorbido

Efecto de la humedad en las propiedades mecnicas del

Como se puede observarse, al aumentar el contenido de humedad:

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Ataque por disolventes

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- Los oxidantes provocan la oxidacin y la fisin de las molculas polimricas.

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Consecuencias del proceso de degradacin mecnica de los materiales polimricos

2.2 TABLAS DE RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Tabla 2: Resistencia a la Degradacin de Materiales Elastomricos en Distintos

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Tabla 3: Comportamiento tpico de algunos plsticos en medios qumicos a baja temperatura

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

3.1 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Factores que propician la cristalinidad de los polmeros termoplsticos:

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

3) Fuerzas intermoleculares intensas.

(b) Grupos CH3 equivalentes por cada 1000 tomos de C.

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

3.2 TERMOPLSTICOS DE INTERS INDUSTRIAL

6. Polioximetileno: POM (Poliacetal)

3.2.2 Estructura y Propiedades Tecnolgicas

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua

Las cadenas moleculares de los polmeros vinlicos responden a la expresin general: