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Resumen:
A medida que avanza la ciencia de materiales puede llevar a mejores
materiales para soportar mayor estrs mecnico, estos materiales deben
ser mecnicamente probado para verificar cules son sus aplicaciones en
la ingeniera, adems de si se puede poner en prctica los procesos
continuos de fabricacin o de si se trata de un uso puramente
experimental. Basado en el anlisis matemtico desarrollado por la
integracin de las propiedades mecnicas, se puede obtener el
comportamiento mecnico diferente en el laminado compuesto; tambin
encontrar la respuesta del laminado en trminos de la tensin y la
deformacin bajo un estado de tensin.
Abstract:
As materials science advances can lead to better materials to withstand
higher mechanical stress, these materials must be mechanically tested to
verify what are their applications in engineering, plus if you can implement
continuous manufacturing processes or if its purely experimental use.
Based on the mathematical analysis developed by integrating the
mechanical properties, one can obtain different mechanical behavior in
the composite laminate; also find the response of the laminate in terms of
stress and deformation under a stress state.
Keywords: Composites material, carbon fiber, glass fiber, stress, deformation strain gages.
17
INTRODUCCIN
Un Compuesto es un tipo de material, el cual
tiene dos o ms componentes unidos que no se
pueden distinguir a simple vista, los cuales
sirven para aprovechar las propiedades
mecnicas de los materiales constituyentes,
adems de generar un incremento o un
beneficio en las propiedades mecnicas.
Fibras de refuerzo
Son fibras que pueden ser hechas de
materiales orgnicos o sintticos basadas en
cadenas moleculares, estas molculas pueden
ser de carbono, hidrogeno y nitrgeno; la
relacin de esbeltez longitud-dimetro es muy
alta ya que los dimetros nominales son muy
pequeos en el orden de unas pocas micras.
COMPORTAMIENTO MECNICO DE
LOS MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos tienen diferentes
respuestas mecnicas a los esfuerzos
aplicados, esto es debido a su manufactura,
configuracin (capas de laminacin y ngulos
de laminacin) y los materiales que lo
conforman; esto es un aspecto beneficioso que
no
tienen
los
materiales
metlicos
(homogneos e isotrpicos), que en su mayora
responde de manera similar a cualquier
aplicacin de esfuerzo.
C11
C12
C13
=
C14
C15
C16
C 21
C 22
C 23
C 24
C 25
C 26
C 31
C 32
C 33
C 34
C 35
C 36
C 41
C 42
C 43
C 44
C 45
C 46
C 51
C 52
C 53
C 54
C 55
C 56
C 61
C 62
C 63
C 64
C 65
C 66
1
2
3
23
31
12
1
2
3
23
31
12
18
S 21
S 22
S 23
S 24
S 25
S 26
S 31
S 32
S 33
S 34
S 35
S 36
S 41
S 42
S 43
S 44
S 45
S 46
S 51
S 52
S 53
S 54
S 55
S 56
S 61
S 62
S 63
S 64
S 65
S 66
1
2
3
23
31
12
(2)
las
las
de
De
de
(1)
S11
S12
S13
=
S14
S15
S16
0
0
0
0
C 66
0
0
1
0
2
0
3
0
23
0
31
C 66 12
(4)
1
2
3
23
31
12
S11
S12
S12
=
0
0
0
S12
S11
S12
0
0
0
S12
S12
S11
0
0
0
0
0
0
S 66
0
0
0
0
0
0
S 66
0
0
1
0
2
0
3
0
23
0
31
S 66 12
(5)
1 = S11
23 = S14
2 = S12
31 = S15
3 = S13
12 = S16
(6)
0
0
1
0
0
2
0
0
3
0
0
23
C 55 0
31
0 C 66 12
23=0
20
v
v
1
1
S12 = - 12 = - 21 S 22 =
E1
E2
E1
E2
1
S 66 =
G12
(11)
E1
1 - v12v 21
- E2v12
Q12 =
1 - v12v21
Q22 =
Q11 =
Q66 = G12
E2
1 - v12v21
(12)
1
Q11 Q12
2 = Q12 Q22
12
0
0
0
1
0 2
Q66 12
(13)
(7)
Las fuerzas y momentos que actan en un
laminado se obtienen al integrar las fuerzas
y momentos que absorbe cada lmina al
ser esforzada bajo una condicin de carga
esta se pueden obtener por las ecuaciones
14a y 14b.
t/2
t/2
N x = x dz , N y = y dz ,
t/2
t/2
t/2
N xy = xy dz
31=0
t/2
(8)
10
(9)
FUERZAS Y MOMENTOS EN UN
LAMINADO
0
1
0 2
S 66 12
S12
S 22
0
S11 =
1
2
3
23
31
12
1
S11
2 = S12
12
0
120
19
(14a)
t/2
t/2
M x = x zdz , M y = y zdz ,
t/2
t/2
t/2
M xy = xy zdz
t/2
(14b)
Aij = (Qij ) k ( z k - z k -1 ) ,
k =1
K
Bij =
Ny
Q
Q
0
dz
z
Q
Q
0
k
12
22
y
12
22
y dz
-t
-t
2
2
0
N xy
0 Q66 xy
0
0 Q66 k xy
(15)
M xy
0
0
0
x
Q11 Q12
t
2
0 y dz
z 2 Q12 Q22
-t
2
Q66 xy
0
0
0
kx
0 k y dz
Q66 k xy
(16)
0
x
0 y dz
Q66 xy
1 K
(Q ) ( z 3 - z k -13 )
3 k =1 ij k k
A12
A22
A26
D11
D = D12
D16
B11
A16
B
=
B
A26
12
B16
A66
D12
D22
D26
D16
D26
D66
B12
B22
B26
B16
B26
B66
19
(17)
Q11 Q12
0
x
D=
z Q12 Q22 0 y dz
t
2
0
0 Q66 xy
t
Dij =
Q11 Q12
B=
z Q12 Q22
t
2
0
0
t
1
(Q ) ( z 2 - z k -12 )
2 k =1 ij k k
(18)
2 2
20
ENSAYOS MECNICOS Y
CONSTANTES DE INGENIERA
Vf =
nAw
f d
(20)
Resina Epxica
(Ficha tcnica)
Fibra de carbono
Unidireccional/Epoxi CU0/0/0/0
Fibra de carbono
Tejida/Epoxi CT0/0/0/0
Fibra de vidrio
Tejida/Epoxi VT0/0/0/0
CARAL
Densidad
[g/cm3]
1.2
1.7
1.7
2.5
2.1
21
Espesor del
laminado
[mm]
Volumen
Resina [%]
Volumen
Fibras [%]
334
2.2
64
36
Espesor del
laminado
[mm]
Volumen
Resina [%]
Volumen
Fibras [%]
128
1.06
71
29
Masa del
Carbono[g]
Masa del
aluminio [g]
Volumen
Carbono [%]
Volumen
Aluminio
[%]
1.5133
0.4096
1.1037
43.49
56.50
22
1
1
v12
v
= - 21
E1
E2
(21)
2A
E
21 v
ser
ortotrpico
al
E2
[GPa]
vxy
vyx
ult[MPa]
G12
[GPa]
20.6
20.6
0.27
0.27
285
3.28
(22)
E1
[GPa]
E2
[GPa]
v12
v21
ult[MPa]
G12
[GPa]
51.98
51.98
0.27
0.27
559
4.7
(23)
(24)
por
12 2 q 2 1
G12 12
12
decir - v12 = - v 21 ,
E1
E2
E2
[GPa]
v12
v21
ult[MPa]
G12
[GPa]
88.8
9.9
0.39
0.04
668
4.5
(25)
23
E2 [GPa]
79.8991
19.4995
E2
[GPa]
v12
v21
G12
[GPa]
73.12
73.12
0.33
0.33
27.4
v12 [GPa]
0.3602
G12 [GPa]
9.635
c max = 435MPa
APLICACIN DE LOS VALORES
EXPERIMENTALES EN LA MATRIZ
INVERSA.
(26)
E 2=
E al Ecarb
Val Ecarb + (1 - Val ) E al (27)
(28)
G 12 =
Gal Gcarb
Val Gcarb + (1 - Val )Gal (29)
QCFRP ,0 =
90.43 4.01
0
4.01 10.17
0
0
0
4.58
GPa
24
QCFRP , woven
54.06 10.81 0
= 10.81 54.06 0 GPa
0
0
4.6
247.61 30.24
0
Aij = 30.24 87.09
0 GPa
0
0
31.41
La matriz Dij queda de la siguiente manera:
157.82 35.15
0
Dij = 35.15 104.31
0 GPa
0
0
36.01
Figura 2 Sistema de referencia del laminado.
Luego de la seleccin del sistema de
referencia
se
trazan
la
longitud
correspondiente a los pliegues o laminas del
DETERMINACIN DE LOS
ESFUERZOS PARA EL LAMINADO
CARAL.
Como se mencion anteriormente la matriz
de rigidez del laminado fue:
25
247.61 30.24
0
Aij = 30.24 87.09
0
0
0
32.72
La matriz [B] para este laminado es cero,
como se muestra anteriormente al aplicarle
una carga esta produce solo efectos
normales en el plano y deformaciones
cortantes, adems al aplicarse cargas no
genera curvaturas ni torceduras a lo largo de
los ejes normales.
x
82.21 27.37
0
0.0126523
11.45695
y = 27.37 82.21
0 - 0.0043924 = - 0.18444 MPa
xy
0
0
27.42
0
0
0.004217
[A ] = - 0.001464
-1
ij
-0.001464
0
0.011990
0
0
0.030571
-0.001464
0
37366.54
0.011990
0
0
0
0.030571
0
x0
0.15757469
0
y = - 0.05470461
xy0
0
y@3000N
xUlt
yUlt
[MPa]
[MPa]
[MPa]
[MPa]
Aluminio 2024-T3
11.45
-0.18
95.47
-1.53
Carbn/Epoxy
14.02
0.07
116.91
0.63
Carbn/Epoxy
14.02
0.07
116.91
0.63
Aluminio 2024-T3
11.45
-0.18
95.47
-1.53
TOTAL:
50.973
-0.215
424.78
-1.79
Material
26
27
28
29
30