Ingeniera

Electromecnica
Dibujo Electromecnico
Unidad 4
Ajustes y Tolerancias

Presenta:
Huerta Bentez Adrian

Catedrtico (a)
ING. Silva Lpez Andrs

Febrero junio 2015

27 de Abril del 2015

Ajustes.
El ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la relacin entre
ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Hay tres tipos
bsicos de ajuste: holgura, de interferencia y de transicin.
Ajuste holgado: ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas
indicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento del
ensamblaje.
Ajuste de interferencia: ajuste entre partes coincidentes con dimensiones
limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el
momento del ensamblaje.
Ajuste de transicin: ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas
con indicaciones de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera
que se presente una holgura o interferencia en el momento del ensamblaje como
resultado.

Descripcin de los ajustes

Ajustes de corrimiento y deslizamiento: se pretende que estos ajustes permitan
que se d un corrimiento similar y una lubricacin adecuada a travs de toda la
gama de medidas.
Ajustes de localizacin: permiten determinar exclusivamente la ubicacin de las
partes coincidentes; pueden proporcionar una ubicacin rigida o precisa, como en
el caso de los ajustes de interferencia, o cierta libertad de ubicacin, como en el
caso de los ajustes con holgura.

De acuerdo con esto se les divide en tres grupos:

Ajustes holgados de localizacin: se relacionan con partes normalmente
estacionarias, pero que pueden montarse y desmontarse con libertad.
Ajustes de transicin de localizacin: se encuentran comprendidos entre los
ajustes con holgura y los ajustes con interferencia cuando la exactitud de la
localizacin es importante, pero solo se permite un grado reducido de holgura o
interferencia.
Ajustes con interferencia de localizacin: se utilizan cuando la localizacin es
de primordial importancia y en partes que requieren rigidez y alineamiento sin
requisitos especiales de presin interna.

Ajustes forzados y ajustes a martillo.

Constituyen una clase especial de ajustes con interferencia, normalmente
caracterizados por mantener la presin interna constante a lo largo de la gama de
medidas. Por lo tanto, la interferencia vara de forma casi directamente
proporcional al dimetro, y la diferencia entre sus valores mximo y mnimo es
pequea, con el fin de mantener la presin resultante dentro de lmites razonables.

Ajustes holgados de precisin

Se utilizan para partes que normalmente son estacionarias, pero que pueden
ensamblarse o desensamblarse con libertad. Estos ajustes van de exactos para
partes que requieren una localizacin precisa, ajustes de holgadura media para
partes como cuas a ajustes de cierre con ajuste cerrado, donde la libertad de
ensamblaje es de primordial importancia.

Ajuste por fuerza o por contraccin en caliente

Constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia, normalmente caracterizado
por mantenimiento constante de presin del dimetro interior en todo el rango de
tamaos.

Smbolo del ajuste

Un ajuste se indica mediante la medida bsica comn de ambos componentes,
seguida del smbolo correspondiente a cada componente, con el smbolo de la
parte interna antes del smbolo de la partes externa.

Tolerancias.
Las tolerancias se utilizan para controlar la variacin que se presenta en todas
las piezas manufacturadas. Las dimensiones con tolerancias controlan la cantidad
de variacin en cada pieza de un montaje. La cantidad de variacin permitida en
cada pieza depende de la funcin de esta y del montaje. Por ejemplo, las
tolerancias de las piezas de un taladro elctrico de mano no son tan estrictas
como las de una maquina a propulsin a chorro. Entre ms grande sea la
exactitud requerida en la pieza maquinada, mayor ser el costo de fabricacin. Por
consiguiente, las tolerancias deben especificarse de modo tal que un producto
funcione como debe hacerlo a un costo razonable.
Los tamaos permisibles mnimo y mximo se conocen como dimensiones lmite,
y la tolerancia es la diferencia entre estos lmites.
Ejemplo: Una tolerancia de 4.6500.003 significa que la medicin final de la pieza
maquinada puede encontrarse entre 4.653 y 4.647, y que a pesar de esto la pieza
ser aceptable. El lmite superior para la pieza es 4.653, el lmite inferior es 4.647,
y la tolerancia es 0.006.
Las tolerancias se asignan a partes que entran en contacto.
Un sistema son dos o ms partes que entran en contacto.

Representacin de las Tolerancias.

La tolerancia es la cantidad total que puede variar una dimensin y es la
diferencia entre los lmites mximo y mnimo. Dado que es imposible hacer
cualquier cosa con un tamao exacto, las tolerancias se emplean en los dibujos de
produccin para controlar el proceso de manufactura con mayor exactitud, as
como para controlar la variacin entre partes que deben ajustar entre s. El
estndar ASMEY14.5M-1994 es de uso comn en las industrias de Estados
Unidos para especificar tolerancias en dibujos de ingeniera.

Las tolerancias pueden expresarse de varias maneras:

1. Limites directos, o como valores de tolerancia aplicados directamente a la

dimensin.
2. Tolerancias geomtricas.
3. Notas que se refieren a condiciones especficas.
4. Una nota de tolerancia general en el bloque de ttulo.

Tolerancias Generales.
Las tolerancias generales se dan en una nota o como parte del bloque de
ttulo. Una nota de tolerancia general es similar a la siguiente:
TODAS LAS DIMENSIONES DECIMALES DEBEN MANTENERSE
DENTRO DE .002
Lo anterior significa que una dimensin tal como .500, a la que se le asigna
una tolerancia de .002 dar como resultado un lmite superior de .502 y
uno inferior de .498.
Para dimensiones mtricas, la nota sera similar:
TODAS LAS DIMENSIONES METRICAS DEBEN MANTENERSE DENTRO
DE 0.05
Esto significa que una dimensin tal como 65.00 a la que se le asigna una
tolerancia de 0.05, dar como resultado un lmite superior de 65.05 y uno
inferior de 64.95.
Si se emplean dimensiones fraccionarias, entonces la nota general podra
ser:
TODAS LAS DIMENSIONES FRACCIONARIAS 1/64 A MENOS QUE SE
INDIQUE OTRA COSA.
La tolerancia de las dimensiones angulares puede indicarse con una nota
como la siguiente:
TODAS LAS TOLERANCIAS ANGULARES 1 GRADO.

Mtodos de Tolerancia Directa

Una tolerancia aplicada directamente a una dimensin se puede dar de
dos maneras: dimensionamiento limite o tolerancia ms-menos.
Dimensionamiento lmite: en este mtodo el lmite superior se coloca sobre
el lmite inferior. Cuando se dan en una sola lnea, el lmite inferior precede
al lmite suprior y van separados por un guion.
Cuando se usan dimensiones lmite y la dimensin mxima o la
dimensin mnima tienen dgitos a la derecha del punto decimal tambin
hay que agregar ceros a la derecha del punto en el otro valor para que los
dos lmites queden expresados con el mismo nmero de lugares decimales.
Esto se usa tanto en dibujos con el sistema ingls como en dibujos hechos
con el sistema mtrico. Por ejemplo:
30.75

30.75
No

30.00

.750
y

30

.75
No

.748

.748

Tolerancia ms y menos.
En este mtodo se da primero la dimensin del tamao especificado y
despus de una expresin de tolerancia con los signos ms o menos. El
valor con el signo ms se debe colocar sobre el valor con el signo menos.
Este tipo de tolerancia puede ser bilateral o unilateral. En la tolerancia
bilateral las tolerancias ms y menos son por lo general iguales, aunque
consideraciones especiales de diseo dictan algunas veces valores
desiguales. El tamao especificado es el tamao de diseo y la tolerancia
representa el tamao deseado en el control de calidad y en la apariencia.

Smbolo de tolerancia.
Para la aplicacin mtrica de lmites y ajustes, la tolerancia se indicara
con un smbolo de medida bsica y tolerancia. Al combinar el grado de
tolerancia IT y la posicin de la letra de tolerancia, el smbolo de tolerancia
se establece e identifica los lmites reales mximos y mnimos de esa parte.

Conceptos clave.
Tamao verdadero: el verdadero tamao medido.
Tamao bsico: el tamao bsico de una dimensin es el tamao terico a
partir del que se obtienen los lmites de esa dimensin mediante la
aplicacin de mrgenes y tolerancias.
Tamao de diseo: el tamao de diseo se refiere al tamao a partir del que
se obtienen los lmites del tamao mediante el uso de tolerancias.
Lmites de tamao: estos lmites son los tamaos, mximo y mnimo,
permitidos en una dimensin especifica.
Tamao nominal: el tamao nominal es la designacin usada con el
propsito de identificacin general.
Tolerancia: la tolerancia de una dimensin es la variacin total que se le
permite al tamao de una dimensin. La tolerancia es la diferencia entre los
lmites del tamao.
Tolerancia bilateral: con la tolerancia bilateral se le permite variacin a la
dimensin especificada en ambas direcciones.
Tolerancia unilateral: con la tolerancia unilateral solo se le permite variacin
a la dimensin especificada en una direccin.

Referencias bibliogrficas.

Cecil Jensen, Jay D. Helsen, Dennis R. Short

Dibujo y Diseo en Ingeniera
Edit. McGraw-Hill

Conclusin:
El sistema de ajustes y tolerancias nos hacen el trabajo, la eficiencia y la
calidad mejor y mucho ms fcil entre las industrias que tienen estos
sistemas, gracias a las tolerancias se pueden disear piezas para mquinas
y otras cosas, pero sera mejor que todas las industrias del mundo tengan
un solo sistema para as poder intercambiar cualquier pieza en cualquier
parte del mundo.