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Diseno de Equipos
Diseno de Equipos
(P,T)
v = 82,04 Kg
CALDERA
MARMITA
Qi
a=24,61 kg
(Pa,ta)
(4,24 kpa, 30C)
r =
57,43 kg (Pr,
Tr)
Qi =
(84, 55kpa,
hv (P, T) -
a-
v =
84,04 kg
b-
r = 57,43 kg
196005,36 kj *
BHP=
1 BTU
1.0546 kj
= 185857,54 BTU
185857,54 BTU
33475 BTU
Diseo de la bomba:
Se requiere transportar fresa escaldada, molida y refinada desde un tanque hasta
una marmita a una temperatura de 30 0C a travs de una tubera lisa de 0,0508 m
de dimetro a razn de 1000 kg/h. Determinar el tamao de la bomba requerida
para transportar el producto siendo sus parmetros reolgicos: n = 0.27 y m =
128,825 Pa * s-1; con una densidad de 1150 kg/m3.
Codo 900
1m
Codo 90 0
MARMITA
3m
TANQUE
2,50m
BOMBA
1m
1,5m
Codo 90 0
P1
1
+ Ec1 + w = Z2 +
2,50m + W = 3m + Ec2 + Ef
P2
2
+ Ec2 + Ef
W = 0,50m + Ec2 + Ef
Ec2 =
(U )2
A=
D 2
4
U=
( 0,0508 ) 2
4
A=
1000 kg /h
1150 kg/m 32,02103
U=
(4 n+2)(5 n+3)
3 ( 3 n+1 ) 2
(0,12 m/s)2
1,36
Ec2 =
A = 2,02 * 10-3
430,478 m/h
(4 (0,27)+2)(5(0,27)+3)
3 ( 3( 0,27)+1 ) 2
= 1,36
U 2L
Radio
NRGEN =
( U ) 2n( D ) n
3 n+n
( 2 ) n3m[
]n
n
NRGEN =
0,36 2100
Factor de friccin
= 16 / NR
GEN
= 16 / 0,36 = 44,44
NRGEN = 0,36
LAMINAR
0,12m/s
PFriccin = 44,44
(
*
0,12m
)26,5 m
s
0,0254
163,62 J/kg
(U )2
Pcontraccin = 0,5 *
(D22 / D12) = 0
Kf = 0,5
( 0,12m/ s ) 2
1,36
(U )2
*[
Pexpancin =
1(
A1
) 2
A2
Pexpancin =
( 0,12m/s ) 2
1,36
Kf = 0,25
(U )2
Ppor accesorios = Kf *
( 0,12m/s ) 2
1,36
W = 124,25 J/kg
P=W *
P = 45,63 J/s
P = 164250 J/h
P = 3/4Hp
= 8,95 lb/pie3
3. Paso:
Adecuar las unidades de capacidad requerida 1Tn/h a pie 3/h
2200 lb
1 pie3
1 Tn/h *
= 2200pie3/h
1 Tn *
1lb
CR =
2200 pie3 /h
8,95
= 245, 81 pie3/h
4. Paso:
Determinar a partir del ngulo de sobrecarga que corresponda al alimento y se
tiene que sacar el 60%.
= 30 45
= 30 * 60% = 18
0
5. Paso:
Seleccionar el tipo de banda
BANDA EN BINA
6. Paso:
Determinar la velocidad mxima obtenida donde la velocidad mxima (pie/min),
a partir de la seleccin del ancho de la banda
Velocidad mxima de la fresa 7,53pie/min.
7. Paso:
Determine la capacidad operativa en pie 3/h a partir del tipo de banda y ancho
en el ngulo de sobrecarga.
CO =
Vmax
1 pie/min
7,53 pie3 /h
pie/min
8. Paso:
Determine la capacidad del transporte.
CT = CO * S (velocidad)
S = 300 pie/min (tabla)
CT =
7,53 pie3 /h
pie/min
* 300 pie/min
CT = 2259 pie3/min
9. Paso:
Compare CT con CR; si CT < CR; regresar al paso 6 y si CR > CR est bien.
Si, CT < CR regresamos al paso 6
Si, CT > CR continuamos
2259 > 245,81
10. Paso:
Calculamos el dimetro del rodillo a partir del ancho de la banda y la velocidad
Dimetro del rodillo 2,5 pul (tabla 3,7)
11. Paso:
Calcule de la separacin entre rodillos a partir del ancho de la banda y el peso
promedio del alimento (fresa), tabla (3-8)
Separacin cortante = 4,0 pie entre rodillos
Separacin retorno = 10 pie entre cilindros
12. Paso:
Calculo de la potencia.
Hp =
K xSVajustada( L+150)
1000
T 1( L+ 150)
33000
Tv
290
Hp = factor de potencia
L = Longitud
Tv = distancia vertical
S = 300 pie/ min
Hp =
1(150 pie/min+150)
33000
Hp = 1,13 (ideal)
13. Paso:
Ajustar potencia con friccin
Hpm =
HpF
h
F = factor de seguridad
1,50
n = 0,93 banda de cadena
1,13 Hp1, 5 0
Hpm =
= 1,8 aproximadamente 2 Hp
0,93
14. Paso:
Seleccin del tipo de correa
TMAX =
Hpm33000
S
+(1+ R)
R = es un valor que depende del tipo de tipo de tensor empleado y del arco y la
correa motriz.(0,66)
De la 3.10 de factor de tensin, sacamos las siguientes caractersticas.
Arco de contacto 2000
Tensor del rodillo < 250 pies; polea desnuda = 0,80 polea revestida = 0,66
1,833000
TMAX = 300 pie/min + (1 + 0,66) = 328,68 lb/pulgadas
15. Paso:
Tensin por pulgada de ancho de la correa
T1 =
TMAX
ancho
T1 =
328,68 lb / pulgada
14 pulgadas
16. Paso:
Nmero de lonas.
23,47 lb/ pulgadas
N=
25
= 23, 47 lb
= 0,94
1 x 2 correas
2 lonas
17. Paso:
Recubrimiento espesor de acuerdo al tamao del alimento
Todos los tamaos (tabla 3.13)
1/32 ; 1/16 ; 1/8
1/16 pulgada
Diseo de la Cava de Almacenamiento.
5,8 m
x
A= 2,30 m
Mi rea va ser.
H = 1,5 m a pie= 3,3 pie
A = 1,53 m a pie= 3,36 pie
L = 3 m a pie= 6,6 pie
2.- clculo de nmero de paletas y nmero de cestas.
Numero de paletas
4paletas
5,8 m
X
2,30 m
X= 1,58 paletas ~ 2 paletas
Numero de cestas
4paletas
120 cestas
2 paletas
x
X= 60 cestas
3.- clculo de la carga trmica
QT= Qresp + (Qsen+Qlat+Qcong) + Qsensible emp+ Qelect +Qmotor +
Qtrab+ Qcambio de aire (entra y sale) + Qparedes.
a- clculo de calor de respiracin Qr
Qresp= Qrfresa * (mfresa * mempaque)
mempaque = (N paletas * peso paleta)+ (N Cesta * 2,5)
mempaque = (2 paletas * 11,36) + (60 cestas * 2,5)
mempaque = 172,72 kg a ton= 0,17 ton
Qresp= 7000 btu/da * (954kg/h * 0,17 ton)
Qresp= 1135260 btu/da.
b.- clculo de calor sensible de empaque
Qs= mpaleta (# paletas * cppaletas * AT)
Qs= 25lb (2*0,67*(87-46) F
Qs= 1373,5 btu/dia.
NORTE
RADIACION
3,36 pie
3,3 pies
SOLAR
OESTE
RADIACION
SOLAR
46 F
91,35F
ESTE
SUR
Espesor
(Pulg)
Bloque De Arcilla
8
Materia De Las
Paredes
Hueco
Friso externo
interno
Lamina
0.5
0.5
4
Cantidad
Trmica(C)
0.54
12
12
0,17
(1/C)
14,81
0,0416
0.0416
23,52
polietileno
Lamina
de
corcho
Friso interno de
cava
Coeficiente conv.
externo
0,30
3.33
0.5
12
0.0416
0,25
del
cava
Cantidad
Trmica(C)
0.80
12
(1/C)
2,5
0,0417
Lamina
polietileno
0.17
35,29
Placa concreto
12
0,167
Coeficiente conve
Q= 22395,70 btu/dia
QT= 171439,69 btu/dia
Material
piso
Placa
concreto
Lamina
polietileno
del
Espesor
(Pulg)
de
8
Placa
de
concreto supe
Cantidad
Trmica(C)
12
(1/C)
0.66
0,17
23,52
12
0.250