CAPITULO VI

DISEO DE EQUIPO QUE CONFORMA LA LINEA TECNOLOGICA

DISEO DE LA CALDERA
Balance de energa de la caldera:

(P,T)

v = 82,04 Kg

(270,1 kpa, 130C)

CALDERA

MARMITA

Qi

a=24,61 kg
(Pa,ta)
(4,24 kpa, 30C)

r =

57,43 kg (Pr,

Tr)
Qi =

(84, 55kpa,

hv (P, T) -

r hr (Pr, Tr)- a ha (Pa, Ta)

Qi= potencia de caldera requerida por el aparato i

v=

Consumo real de vapor de aparato i

r = caudal de retorno utilizable

 a = mv- mr = caudal de agua de reposicin requerido

hv= Entalpia de vapor a las condiciones de consumo el aparato (P,T)
ha= Entalpia de agua de reposicin de la caldera (Pa,Ta)

Hallar las diferentes masas requeridas:

v = 82,04 Kg
r 70 mv = 57,43 kg
a30%mv= 24,61 kg

a-

v =

84,04 kg

hv= (270,1 Kpa,130C)= 2720,5 Kj/Kg.

b-

r = 57,43 kg

hr (84.55,95C)= 397,96 Kj/kg

a= 24,61 kg
ha (4,24 kpa, 30C)= 125,79 Kj/kg

Qi = 82,04Kg * (2720,5kj/kg) 57,43kg(397,96kj/kg)- 30,42kg(125,79kj/kg)

Qi = 223189,82 22854,84 4329,62= 196005,36 kj

196005,36 kj *

BHP=

1 BTU
1.0546 kj

= 185857,54 BTU

185857,54 BTU
33475 BTU

BHP= 5.55 ~ 6 BHP

Diseo de la bomba:
Se requiere transportar fresa escaldada, molida y refinada desde un tanque hasta
una marmita a una temperatura de 30 0C a travs de una tubera lisa de 0,0508 m
de dimetro a razn de 1000 kg/h. Determinar el tamao de la bomba requerida
para transportar el producto siendo sus parmetros reolgicos: n = 0.27 y m =
128,825 Pa * s-1; con una densidad de 1150 kg/m3.
Codo 900
1m
Codo 90 0

MARMITA

3m

TANQUE

2,50m

BOMBA

1m

1,5m
Codo 90 0

Balance de energa mecnica

Z1 +

P1
1

+ Ec1 + w = Z2 +

2,50m + W = 3m + Ec2 + Ef

P2
2

+ Ec2 + Ef

W = 0,50m + Ec2 + Ef

Ec2 =

(U )2

A=

D 2
4

U=

( 0,0508 ) 2
4

A=

1000 kg /h
1150 kg/m 32,02103

U=

(4 n+2)(5 n+3)
3 ( 3 n+1 ) 2

(0,12 m/s)2
1,36

Ec2 = 0,11 J/kg

Ec2 =

A = 2,02 * 10-3
430,478 m/h

(4 (0,27)+2)(5(0,27)+3)
3 ( 3( 0,27)+1 ) 2

= 1,36

Perdidas por friccin

PFriccin = *

U 2L
Radio

NRGEN =

( U ) 2n( D ) n
3 n+n
( 2 ) n3m[
]n
n

NRGEN =

1000( 0,12 ) ( 20,27 )( 0.0508 ) 0,27

30,27+1
( 2 ) 0.273m
0,27
0,27

0,36 2100
Factor de friccin

= 16 / NR

GEN

Perdidas por friccin

= 16 / 0,36 = 44,44

NRGEN = 0,36
LAMINAR

0,12m/s

PFriccin = 44,44

(
*

0,12m
)26,5 m
s
0,0254

163,62 J/kg

Perdidas por contraccin

Pcontraccin = Kf *

(U )2

Kf = 0,4 ( 1,25 (D22 / D12) ;si (D22 / D12)) 0,715

Kf = 0,4 ( 1,25 0)

Pcontraccin = 0,5 *

(D22 / D12) = 0

Kf = 0,5

( 0,12m/ s ) 2
1,36

Pcontraccin = 0,0053 J/kg

Perdidas por expansin

(U )2

*[

Pexpancin =

Pexpancin = 0,011 J/kg

1(

A1
) 2
A2

Pexpancin =

( 0,12m/s ) 2
1,36

Perdidas por accesorios

Por 3 codos de 900

Kf = 0,25
(U )2
Ppor accesorios = Kf *

Ppor accesorios = 0,25 *

( 0,12m/s ) 2
1,36

Ppor accesorios = 0,0026 J/kg

Sumatoria de prdidas
Prdidas =163,62 J/kg + 0,0053 J/kg + 0,011 J/kg + 0,0026 J/kg = 163,64 J/kg
W = 0,5m + EC2 + Ef

W = 0,5m + 0,11 J/kg + 163,64 J/kg

W = 124,25 J/kg

P=W *

P = 45,63 J/s

P = 124, 25 J/kg * 1OOO kg/h

P = 45,63 w

P = 164250 J/h

P = 3/4Hp

Diseo de la banda transportadora

Se desea transportar para el manejo de 1 Tn/h de fresas entre dos puntos
ubicados a nivel y separados por distancia de 150 pies. Calcular las caractersticas
de la banda transportadora.
Datos:
1. Paso: Naturaleza de la fresa
D = tamao aglomerado
2 = fluidez, un fluido de ngulo de reposo de 30 0 y 450
6 = abrasividad, no abrasivo
W= otras caractersticas, muy liviano
2. Paso:
Buscar el peso promedio de la fresa.
La densidad de la fresa es 1150 kg/m3.
1150 kg/m 3
2,2 libras
1 m3
x
x 35,315 = 71,64 lb/pie3
8 horas
1 kg
Peso promedio =

71,64 lb/ pie3

8 horas

= 8,95 lb/pie3

3. Paso:
Adecuar las unidades de capacidad requerida 1Tn/h a pie 3/h
2200 lb
1 pie3
1 Tn/h *
= 2200pie3/h
1 Tn *
1lb
CR =

2200 pie3 /h
8,95

= 245, 81 pie3/h

4. Paso:
Determinar a partir del ngulo de sobrecarga que corresponda al alimento y se
tiene que sacar el 60%.

= 30 45
= 30 * 60% = 18
0

5. Paso:
Seleccionar el tipo de banda

BANDA EN BINA

6. Paso:
Determinar la velocidad mxima obtenida donde la velocidad mxima (pie/min),
a partir de la seleccin del ancho de la banda
Velocidad mxima de la fresa 7,53pie/min.
7. Paso:
Determine la capacidad operativa en pie 3/h a partir del tipo de banda y ancho
en el ngulo de sobrecarga.
CO =

Vmax
1 pie/min

7,53 pie3 /h
pie/min

8. Paso:
Determine la capacidad del transporte.
CT = CO * S (velocidad)
S = 300 pie/min (tabla)
CT =

7,53 pie3 /h
pie/min

* 300 pie/min

CT = 2259 pie3/min
9. Paso:
Compare CT con CR; si CT < CR; regresar al paso 6 y si CR > CR est bien.
Si, CT < CR regresamos al paso 6
Si, CT > CR continuamos
2259 > 245,81

10. Paso:
Calculamos el dimetro del rodillo a partir del ancho de la banda y la velocidad
Dimetro del rodillo 2,5 pul (tabla 3,7)
11. Paso:
Calcule de la separacin entre rodillos a partir del ancho de la banda y el peso
promedio del alimento (fresa), tabla (3-8)
Separacin cortante = 4,0 pie entre rodillos
Separacin retorno = 10 pie entre cilindros
12. Paso:
Calculo de la potencia.
Hp =

K xSVajustada( L+150)
1000

T 1( L+ 150)
33000

Tv
290

Hp = factor de potencia
L = Longitud
Tv = distancia vertical
S = 300 pie/ min
Hp =

0,125300 pie 3/min(150 pie/min+150)

1000

1(150 pie/min+150)
33000

Hp = 1,13 (ideal)
13. Paso:
Ajustar potencia con friccin
Hpm =

HpF
h

F = factor de seguridad
1,50
n = 0,93 banda de cadena
1,13 Hp1, 5 0
Hpm =
= 1,8 aproximadamente 2 Hp
0,93

14. Paso:
Seleccin del tipo de correa
TMAX =

Hpm33000
S

+(1+ R)

R = es un valor que depende del tipo de tipo de tensor empleado y del arco y la
correa motriz.(0,66)
De la 3.10 de factor de tensin, sacamos las siguientes caractersticas.
Arco de contacto 2000
Tensor del rodillo < 250 pies; polea desnuda = 0,80 polea revestida = 0,66
1,833000
TMAX = 300 pie/min + (1 + 0,66) = 328,68 lb/pulgadas
15. Paso:
Tensin por pulgada de ancho de la correa
T1 =

TMAX
ancho

T1 =

328,68 lb / pulgada
14 pulgadas

16. Paso:
Nmero de lonas.
23,47 lb/ pulgadas
N=
25

= 23, 47 lb

= 0,94

1 x 2 correas

2 lonas

17. Paso:
Recubrimiento espesor de acuerdo al tamao del alimento
Todos los tamaos (tabla 3.13)
1/32 ; 1/16 ; 1/8

1/16 pulgada
Diseo de la Cava de Almacenamiento.

En la cava cuarto se almacenar la suficiente materia prima para trabajar la

semana Base para los clculos en el diseo:
T1= 87C
T2=46C
HR1=75%
HR2=80%
=954kg/h
Paletas:
Peso: 25lb
Dimensiones: 1m x 2m.
Cp. de la fresa: 0,92 kcal/kg. C
Cp Cesta: 0, 30 btu/libra F
Cp. paleta: 0,67 btu/libra F
Densidad de aire: 0,077 libra/pie
Potencia del motor impulsor: 1 hp
Tiempo de labor de motor impulsor: 16 h
Numero de luces de almacn de refrigeracin: 18
Tiempo de labor de luces: 8 h
Nmero de hombres que laboran dentro de almacn: 2
Tiempo de labor de los hombres dentro de almacn: 2
Cambio de aire por infiltracin y apertura de puerta: 4
Cambio de aire fresco solamente: 1,5.
1-.clculo de volumen del almacn.
4 paletas ocupan en un rea de 5,8 m
4 paletas me contiene 120 cestas
4 paletas me contiene 2400 kgr
2400kg
954 kg

5,8 m
x

A= 2,30 m
Mi rea va ser.
H = 1,5 m a pie= 3,3 pie
A = 1,53 m a pie= 3,36 pie
L = 3 m a pie= 6,6 pie
2.- clculo de nmero de paletas y nmero de cestas.

Numero de paletas
4paletas
5,8 m
X
2,30 m
X= 1,58 paletas ~ 2 paletas
Numero de cestas
4paletas
120 cestas
2 paletas
x
X= 60 cestas
3.- clculo de la carga trmica
QT= Qresp + (Qsen+Qlat+Qcong) + Qsensible emp+ Qelect +Qmotor +
Qtrab+ Qcambio de aire (entra y sale) + Qparedes.
a- clculo de calor de respiracin Qr
Qresp= Qrfresa * (mfresa * mempaque)
mempaque = (N paletas * peso paleta)+ (N Cesta * 2,5)
mempaque = (2 paletas * 11,36) + (60 cestas * 2,5)
mempaque = 172,72 kg a ton= 0,17 ton
Qresp= 7000 btu/da * (954kg/h * 0,17 ton)
Qresp= 1135260 btu/da.
b.- clculo de calor sensible de empaque
Qs= mpaleta (# paletas * cppaletas * AT)
Qs= 25lb (2*0,67*(87-46) F
Qs= 1373,5 btu/dia.

c.- clculo de calor sensible de la cesta

Qs= 5,5 lb (2* 0.30*41F)
Qs= 4059 btu/dia
QST= 1373,5 btu/dia + 4059 btu/dia

QST= 5432,5 btu/dia

d.- clculo de calor por electricidad
Qelect= # bombillos * tiempo de op* potencia * f
Qelect= 18bombillos * 8 h* 100 watts* 3, 42
Qelectr= 49248 waltt llevado a btu= 24624 btu.
e.- clculo de calor del motor.
Qm= Pm * tiempo de op
Qm= 1 hp * 16 h
Qm= 16 hp/h llevado btu/dia
Qm= 68000 btu/dia
f.- clculo de calor del trabajador
QT= qre * #trabj * tiempo de op.
QT=720 btu-/h * 2 * 8h
QT= 11520 btu/dia
g.- clculo de calor cambio de aire
Infiltracin y apertura de las puertas
Qca= * C.A *aire (haireadentro -aire afuera)
Qca= 74,18 pie *32 * 0.077 libra/pie (36,69-13,98)btu/dia
Qca= 4094,96 btu/dia
Aire fresco.
Qcafres= * C.A *aire (haireadentro -aire afuera)
Qcafres= 74,18 pie *16 * 0.077 libra/pie (36,69-13,98)btu/dia
Qcafres= 2047,48 btu/dia

QCAT=4094,96 btu/dia + 2047,48 btu/dia

QCAT= 6142,44 btu/dia.
h.- clculo de calor de las paredes

NORTE

RADIACION
3,36 pie
3,3 pies
SOLAR
OESTE

RADIACION
SOLAR

46 F

91,35F
ESTE

SUR

a.- Pared ancho sur = Pared ancho norte

Q= U* A* AT
Q= 42,03* 21,78 pies (41,35) F
Q= 37852,34 btu/dia * 2= 75704,68 btu/dia

Espesor
(Pulg)
Bloque De Arcilla
8
Materia De Las
Paredes
Hueco
Friso externo

interno
Lamina

0.5
0.5
4

Cantidad
Trmica(C)
0.54
12
12
0,17

(1/C)
14,81
0,0416
0.0416
23,52

polietileno
Lamina
de
corcho
Friso interno de
cava
Coeficiente conv.
externo

0,30

3.33

0.5

12

0.0416

0,25

b.- Pared largo oeste = Pared este

Q= U* A* AT
Q= 42,03* 11,08 pies (41,35) F
Q= 19256,38 btu/dia * 2= 38512,76 btu/dia
c.- Pared del techo
Q= U* A* AT
Q= 37,99 * 22,17 * 41,35
Q= 34826,55 btu/dia.
Espesor
(Pulg)
Madera pino
2
Friso
interno 0.5
Material
techo

del

cava

Cantidad
Trmica(C)
0.80
12

(1/C)
2,5
0,0417

Lamina
polietileno

0.17

35,29

Placa concreto

12

0,167

Coeficiente conve

d.- Pared del piso.

Q= U* A* AT
Q= 24,43* 22,17 * 41,35

Q= 22395,70 btu/dia
QT= 171439,69 btu/dia
Material
piso
Placa
concreto
Lamina
polietileno

del

Espesor
(Pulg)
de
8

Placa
de
concreto supe

Cantidad
Trmica(C)
12

(1/C)
0.66

0,17

23,52

12

0.250

Coef. Conve ext

Hallamos ahorita calor trmico total=

QT= Qresp + (Qsen+Qlat+Qcong) + Qsensible emp+ Qelect +Qmotor + Qtrab+
Qcambio de aire (entra y sale) + Qparedes
QT=1135260 btu/da.+ 5432,5 btu/dia+ 24624 btu.+ 68000 btu/dia+11520
btu/dia+6142,44 btu/dia. 171439,69 btu/dia
QT= 1422418,63 btu/dia
TR=1422418,63 btu/dia/ 288.000
TR= 4,93
Considerando la conversin 1 TR =4,72HP, entonces tendramos la potencia total
del compresor de 23,3 HP