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Lean Manufacturing: Mejora de La Productividad en El Área de Operaciones
Lean Manufacturing: Mejora de La Productividad en El Área de Operaciones
Mejora de la productividad
en el rea de operaciones
Antecedentes:
Industrias Crnicas S.A. es una empresa que centra su actividad en la elaboracin
y comercializacin de productos crnicos, cubriendo el ciclo integral de
la produccin; cuenta para ello con granjas, matadero, salas de despiece y
fabricacin.
Con ms de 50 aos de historia, la empresa ha sabido ir adaptndose a la
evolucin del mercado, en particular a las exigencias de los consumidores y a los
cambios en los sistemas de distribucin. Para dar respuesta a estas demandas,
Industrias Crnicas S.A. presenta sus productos loncheados y envasados, y ofrece
un amplio catlogo, contando con un departamento de I+D para proporcionar
productos cada vez ms sanos y seguros.
Para dar respuesta a este desafo, Industrias Crnicas SA contrat los servicios de
Consultores de Productividad y Logstica, S. L. (CPL), consultora especializada
en la mejora de procesos productivos y logsticos, con dilatada experiencia en el
mbito del procesamiento crnico.
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Solucin planteada:
Puesto que el reto al que la empresa se enfrentaba consista en ajustar el sistema
de produccin al mercado con una utilizacin eficiente de recursos, la solucin
propuesta fue la implantacin de un Sistema de Lean Manufacturing que
sincronizase los flujos de produccin de la empresa y la demanda del mercado y
eliminase todas las ineficiencias en el proceso de produccin - los denominados
desperdicios o muda - que consumiendo recursos, no aportan valor.
En la primera fase del proyecto, la fase de anlisis, se fijaron los mbitos de actuacin
al detectar posibilidades de mejora en los siguientes aspectos:
Distribucin de la sala de Loncheado
La gestin individual de las distintas lneas determinaba la existencia de
tiempos de espera (inactividad) al final de ellas, que podan ser eliminados
mediante un rediseo.
Mtodos de trabajo
Se detect que no exista un mtodo definido de trabajo, sino que ste
era cambiado varias veces durante el turno, con lo que era necesaria una
estandarizacin que buscase la mayor productividad.
Gestin de los tiempos de produccin
Necesidades de seguridad alimentaria obligan a un proceso de limpieza cada
vez que se produce un cambio de producto, lo que determina un paro con los
desperdicios a l ligados (sobre-procesamiento y esperas). La estandarizacin
del proceso de limpieza y la flexibilizacin de los lotes para reducir el nmero de
limpiezas, eran instrumentos necesarios para el aumento de la productividad.
Tiempos de cambio
No estando estandarizado el cambio de productos, se observ que el reparto de
tareas para realizarlo no estaba balanceado y que la ubicacin de las herramientas
necesarias no era la adecuada; exista un sobre-procesamiento y movimientos
innecesarios que podan ser reducidos mediante la tcnica SMED.
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Rendimiento de la seccin
El funcionamiento de la sala y de cada una de sus lneas no era seguido
mediante indicadores, con lo que no exista control del rendimiento que
presentaba unos niveles bajos y con una elevada variabilidad; la fijacin de
un sistema de indicadores y un tablero de marcha, se haca necesaria.
Fiabilidad de la maquinaria
Se observaron continuas incidencias en las mquinas de envasado que eran
percibidas como normales y ocupaban regularmente parte de la jornada de
los operarios; la definicin de actuaciones de mantenimiento y reparacin y
las actividades formativas, podan disminuir los desperdicios por fallos de
las mquinas.
CPL 77
EMPRESA
incremento de la motivacin
regularidad en el suministro
Resultado de xito:
Tras la implantacin del sistema de Lean Manufacturing, Industrias Crnicas S.A.
se encuentra en mejores condiciones para satisfacer la demanda de sus clientes,
utilizando de forma ms eficiente sus recursos. La tabla siguiente muestra los
valores de algunos de los indicadores que se vieron afectados positivamente
por el proyecto:
INDICADOR
Valor previo
Valor posterior
Tasa de Rendimiento
58,75
76,34
0,24 horas
0,58 horas
7,54 minutos
3,72 minutos
Nivel de Polivalencia
1, 18 puestos/op.
1,69 puestos/op.
Nivel de Policompetencia
1,09 competencias/op
1,76 competencias/op
15,32 minutos
8,18 minutos
Potencial de Mejora
2,18
1,19
7,67%
5,81%
78 CPL
CPL 79