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El Lean Construction Una Nueva Filosofia para La Construccion de Obras
El Lean Construction Una Nueva Filosofia para La Construccion de Obras
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1. Introduccin.La Programacin clsica tiene en cuenta slo la Conversin de materias primas o insumos en
Producto, no teniendo en cuenta los flujos o desplazamientos sean verticales u horizontales que
tienen que recorrer los materiales , la mano de obra y equipo. Las redes orientadas y cerradas
siempre tienen actividades con holguras y el objetivo del LEAN CONSTRUCTON es convertir
dichas actividades en crticas( holgura cero) pero teniendo en cuenta los flujos, los mismos que
deben ser reducidos al mnimo con el mejoramiento continuo de la disposicin en planta( layout
plant) que repercute en una mejora en la produccin y por ende en la Productividad. Tener
presente que la Productividad es la Relacin entre Produccin y los Insumos o materias primas:
Productividad = Produccin/ Insumos
Ejemplo. Calcular la Productividad de una cuadrilla de enlucido cielo raso compuesto por 2
operarios ms un pen, que producen en una jornada de 8 horas 24 m2:
Productividad = 24 m2/(8 Horas x 3 Hombres)
Productividad = 1 m2/ Horas Hombre
PROGRAMACIN
CLSICA
1. CONVERSIN
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
PROCESO DE
CONVERSIN
Equipo y
herramientas
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
PRODUCTO
Trabajo en
subproceso B o
tarea o activ.
Estructuras,
acabados,
etc
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Este Esquema es el que se traduce cuando programamos tareas o actividades( Una actividad est
formada por una o ms tareas):
RUTA
CRTIC
PROCESO DE
CONVERSIN A
PROCESO DE
CONVERSIN B
PROCESO DE
CONVERSIN E
PROCESO DE
CONVERSIN C
PROCESO DE
CONVERSIN F
PROCESO DE
CONVERSIN D
PROCESO DE
CONVERSIN G
PROCESO DE
CONVERSIN H
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TRANSPORTE
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
Equipo y
herramienta
s
F
L
U
J
O
S
ESPERAS
PROCESO DE
CONVERSIN
INSPECCIN
NO
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
Trabajo en
subproceso B o
tarea o activ.
TRABAJO
REHECHO
RETROALIMENTACIN(FEEDBACK)
SI
BASURA(W
ASTE)
PRODUCTO
Estructuras,
acabados,
etc
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Visin
Clsica
Visin de
Calidad
Costo de fallas
en calidad
Nueva Filosofa
de Construccin
Costo de
Actividades que
no dan
valor(prdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
Incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que no
agregan valor e
incrementar
eficiencia de las
actividades que sa
gregan valor
FILOSOFA DE OPTIMIZACIN
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Organizarse
para el
Mejoramiento
Comprender el
proceso
Modernizacin
(Innovacin
tecnolgica)
Medidas y
Controles
Mejoramiento
continuo
MODERNIZAC
IN
PREVENCIN
CORRECCIN
EXCELENCIA
EJEMPLO.-Podemos formar un equipo para el rea de materiales. Este equipo debe estar
formado por representante de los sectores de compras, produccin, planeamiento, finanzas, etc.
Se deben emplear herramientas para la Gestin de la calidad como los diagramas de Pareto,
diagrama causa efecto de Kaoru Ishikawa, listas de Verificacin, etc.
10.-MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS
CONVERSIONES.
DEFINICIN.-Las mejoras en el flujo tienen mayor impacto en procesos complejos. Requieren
menores implementaciones, siendo recomendados en el inicio del ciclo de mejora. La mejora en la
conversin son ms ventajosas cuando existen prdidas inherentes a la tecnologa, siendo sus
efectos ms inmediatos. Las mejoras de flujo y conversin estn ntimamente ligados pues flujos
bien gerenciados facilitan la introduccin de nuevas tecnologas y viceversa la implementacin de
nueva tecnologa en la conversin del proceso, reduce la variabilidad , beneficiando directamente
la optimizacin de los flujos.
APLICACIN.-Depende de la identificacin de la Gerencia de Produccin con esta nueva filosofa,
ya que es necesario actuar en ambos frentes( flujos y conversiones). La mejora en el flujo requiere
liderazgo de la gerencia en la conduccin de acciones internas. La mejora en la conversin
Gerencia XIII CONIC: Instituto de la Construccin y Gerencia - Pg. 8
Calle Nueve 472, San Isidro, Lima, Per. Telefax: 225-9066. Email: icgperu@construccin.org.pe
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requiere una visin del ambiente fuera de la empresa, tratando de obtener nueva tecnologa que
se adapten a su realidad e innovar los procesos actuales y obtener resultados ms satisfactorios.
EJEMPLO.- La colocacin de ladrillos cermicos en muros, requiere eliminar desperdicios en
actividades de transporte, inspeccin y stock. A partir del momento en que el proceso llega a
niveles elevados de racionalizacin, se pasa a la posibilidad de introducir una innovacin
tecnolgica en las tareas o actividades de conversin; por ejemplo a travs de paneles
prefabricados, en lugar de la albailera clsica. Una vez introducida la innovacin tecnolgica se
busaca la mejora continua, procurando mejor inicialmente las actividades de flujo( transporte,
espera, etc) y luego seguir con la CONVERSIN.
11.-HACER BENCHMARKING( Benchmark).
DEFINICIN.- El benchmarking consiste en definir los mejores sistemas, procesos,
procedimientos, prcticas. David Kearns, presidente ejecutivo de Xerox Corporation( empresa
iniciadora del Benchmarking) El proceso continuo de medir producto, servicios y prcticas contra
la ms dinmica competencia o aquellas empresas reconocidas como lderes industriales. Las
dos razones para utilizar Benchmarking son: 1.-Fijacin de metas 2.-Desarrollo del proceso.
Existen 4 tipos de Benchmarking: 1.-Interno 2.-Competitivo(Externo) 3.-En operaciones de
categora mundial , involucra industrias dismiles o diferentes que utilizan procesos innovadores
que pueden aplicarse a su empresa 4.-Por actividad-tipo. Se centra en los pasos del proceso o en
las actividades especficas del mismo, como control del cambio de ingeniera, ingreso de pedidos,
facturacin, cobro de cuentas por pagar, nmina o reclutamiento y trasciende el rea de la
construccin. Consiste en un proceso de aprendizaje a partir de prcticas adoptadas en otras
empresas, considearadas lderes en un determinado segmento o aspecto determinado de la
produccin. La competitividad de la empresa debe ser resultado de sus puntos fuertes(
FORTALEZAS) con buenas prcticas observadas( externas) en otras empresas o sectores y
buscando las OPORTUNIDADES externas, minimizando sus DEBILIDADES y atento a las
AMENAZAS externas( es decir debe realizar anlisis FODA, de acuerdo a lo sealado por Michael
Porter).
APLICACIN.-Conocer los propios procesos de la Empresa. Identificar las buenas prcticas en
otras empresas similares. Entender los principios de estas buenas prcticas. Adaptar las buenas
prcticas a la realidad de la Empresa.
EJEMPLO.- La introduccin de procedimientos para nivelar y ejecutar losas de concreto(
contrapiso cero). Introduccin de sistema de formas con con estructura metlica o de aluminio
fundido. Introduccin de rutinas de mapeo de riesgos en la obra.
METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
1.-Planeamiento estratgico( a largo plazo y donde se definen las polticas y objetivos
estratgicos), tctico( a nivel de Gerente de Operaciones o Produccin, donde se establecen las
herramientas de planificacin a utilizar) y operativo( a nivel de Gerente de Proyecto asignado a
una obra utilizando tcnicas como la Estructura de Descomposicin del Trabajo) Este item es
aporte del suscrito.
2.-Justo a Tiempo( Just in Time: JIT) o poltica de Innventario Cero. Ideado por la Toyota
alrededor de 1950, significa que debemos tener los materiales e insumos para las actividades que
se desarrollan en la semana. Excepcin para el caso de compra de ascensor, que en muchos
casos demora un ao para su fabricacin y puesta en obra, as como la fabricacin de vidrios
templados, turginas, generadores, etc, que se fabrican a pedido.
3.-Administracin de la Calidad Total( Total quality Management) TQM. Aplicando las
herramientas de la Calidad total, entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru Ishikawa,
diagramas de Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para detectar estadsticamente las fallas
importantes del proceso. Los japoneses manifiestan que las fallas no son del personal o equipo,
sino del sistema y especficamente el proceso.
4.-Tiempos basados en la Competencia( Time based competition.); es decir benchmarking interno
y externo.
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Colocacin fierro
dos columnas
COLUMNAS
Desencofrado de columnas
Limpieza y mantenimiento de
Formas
Transporte de encofrado columnas
Localizacin columnas
Aplicacin de desmoldante
Colocacin de paneles inferiores,
Laterales y superiores.
Entrabado entre paneles
Verificacin de alineamiento
Encofrado colocado
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VIGAS
Desencofrado fondos de vigas, 3 niveles inferiores.
Desenc. apuntalalamientos, 3 niv. Inf.
Limp. y mant. enc.
LOSAS
Desencofrado laterales de
de viga, nivel inferior.
Limpieza y mantenimiento
de los encofrados.
Transporte encofrado
Transp. De encof.
Transporte de encofrado
Aplicacin de desmoldante
Aplicacin de desmold.
Colocacin escuadras
Colocacin de sargentos entre escuadras.
1
Entrabado del conjunto viga-losa
Colocacin de pases para tubos externo
Colocacin de tubos embutidos en vigas y losas
Nivelacin final de encofrados.
Encofrado terminado
CONCLUSIONES
1.-Definitivamente el mtodo holstico LEAN CONSTRUCTION CONSTRUCCIN SIN
PRDIDA, es la nueva filosofa que deber ser implemantado en todas las empresas
constructoras( pequeas, medianas y grandes) porque es una filosofa basada en una serie de
herramientas que han sido probadas con xito.
2.-El LEAN CONSTRUCTION es dinmico y apiunta a una mejora continua de procesos( tareas),
evaluando y mejorando la conformacin de cuadrillas; mejorando la disposicin en planta, con una
optimizacin de los flujos( transporte, espera, almacenamiento, operacin) que redunda en una
mayor Produccin de stas que directamenta aumentan la Productividad, lo que se traduce en
mayores utilidades para la Empresa.
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