Manual Op y Mant Acueducto de Yarumal

MANUAL DE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL
DEL ACUEDUCTO URBANO MUNICIPIO DE

YARUMAL-ANTIOQUIA
Aguas del Norte Antioqueo S.A. ESP.
AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

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INTRODUCCIN
En el presente documento se describen las acciones de operacin, mantenimiento y
control EN EL ACUEDUCTO DE YARUMAL, OPERADO POR AGUAS DEL NORTE
ANTIOQUEO SA ESP y que deben ser ejecutadas por el personal responsable de
velar por el buen funcionamiento de los sistemas de acueducto, en lo que
corresponde a captaciones, aducciones, desarenadores, sistema de tratamiento de
agua potable, tanques de almacenamiento y red de distribucin, para garantizar que
se obtengan los resultados esperados de dichos sistemas y prolongar al mximo la
vida til de las estructuras.
El manual est dirigido especialmente al personal encargado de las labores de
operacin y mantenimiento indicndole para cada unidad los aspectos que deben ser
revisados, las acciones de limpieza y mantenimiento y la forma de registrar el
resultado de las actividades rutinarias, para verificar la validez de los procedimientos
y la eficiencia de los procesos que permitir asimilar la experiencia adquirida y
mejorar su eficacia.
El conocimiento y utilizacin de este manual por parte del personal que desempee
labores de direccin y/o supervisin de las actividades de operacin y
mantenimiento, facilitar y har ms efectiva su tarea, puesto que indica los aspectos
sobre los cuales debe centrar las actividades de supervisin del personal bajo su
mando; aspectos que a la vez son los mismos que debe observar para verificar y
controlar la diligencia y eficacia con las que dicho personal esta desempeando las
funciones que le han sido encomendadas.
Las recomendaciones que se describen son la gua base para prevenir, corregir y
disminuir anomalas que puedan presentarse en el funcionamiento de las diferentes
estructuras que conforman los sistemas.
El sistema de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) requiere para su funcionamiento
una serie de actividades integrales que permiten establecer una rutina de operacin y
mantenimiento, adems de prever la importancia que ests actividades tienen en la
calidad del agua y por ende en la salud de la poblacin. Por tanto se hace necesario
que para el funcionamiento de una PTAP, se definan una serie de principios que
deben liderar en todo momento para la optimizacin de la calidad del agua, entre
ellos se tienen, compromiso de una buena gestin, planificacin, implementacin,
medicin, evaluacin, revisin y mejoramiento continuo, todo ello acorde con las
necesidades de la poblacin bajo las regulaciones de la normatividad que rige el
funcionamiento de estos sistemas.
Yarumal hacia un Posicionamiento Estratgico Regional
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PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL, PROPIEDAD INTELECTUAL DE AGUAS DE NORTE S.A. ESP
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Por tanto se hace necesario que en toda PTAP exista un Manual de Operaciones
que servir como gua para el funcionamiento, operacin, mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de las variables fsicas, hidrulicas y ambientales que
gobiernan su funcionamiento.
Al adoptar el presente manual, es necesario
establecer un registro diario de actividades y datos generados diariamente, stos se
debern almacenar cuidadosamente en un sistema sistematizado y prever un
respaldo de la informacin obtenida, informacin que servir de base para tomar las
decisiones del momento y evaluar el comportamiento de la planta en el horizonte del
proyecto.
Es importante anotar que el pilar de este documento lo rige el Reglamento Tcnico
del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico y las nuevas normas del
MINISTERIO DE LA PROTECCION SOCIAL y del MINISTERIO DE MEDIO
AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, complementado con
bibliografa existente al respecto y adoptada a las condiciones de diseo de la PTAP.
Tambin es importante ajustar y registrar los cambios realizados a las actividades
propuestas e identificar variables nuevas a considerar, todo ello regido por la
experiencia que aporte el funcionamiento de este sistema.

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GLOSARIO DE TRMINOS
Acueducto: Sistema de abastecimiento de agua para una poblacin.
Aduccin: Conduccin a travs de la cual se transporta agua cruda, ya sea a flujo
libre o a presin desde la bocatoma hasta un tanque desarenador.
Agua Cruda: Agua superficial o subterrnea en estado natural que no ha sido
sometida a ningn proceso de tratamiento.
Agua Potable: Agua que por reunir los requisitos organolpticos, fsicos, qumicos y
microbiolgicos, en las condiciones sealadas en el Decreto 1575de 2007 y
Resolucin 2115 de 2007, puede ser consumida por la poblacin humana sin
producir efectos adversos a la salud.
Almacenamiento: Accin destinada al confinamiento de un determinado volumen de
agua para cubrir los horarios picos y la demanda contra incendios.
Anlisis Fsico-Qumico Del Agua: Pruebas de laboratorio que se efectan a una
muestra de agua para determinar sus caractersticas fsicas y qumicas.
Anlisis Microbiolgico Del Agua: Pruebas de laboratorio que se efectan a una
muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de
microorganismos.
Bocatoma: Estructura hidrulica que capta el agua desde una fuente superficial y la
conduce al sistema de acueducto.
Calidad Del Agua: Conjunto de caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas y
microbiolgicas propias del agua.
Captacin: Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente
de abastecimiento.
Caudal De Diseo: Caudal estimado con el cual se disean los equipos, dispositivos
y estructuras de un sistema determinado.
Cloracin: Aplicacin de cloro, o compuestos de cloro, al agua para desinfeccin; en
algunos casos se emplea para oxidacin qumica o control de olores.
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Cloro Residual: Concentracin de cloro existente en cualquier punto del sistema de
abastecimiento de agua, despus de un tiempo de contacto determinado.
Coagulacin: Eliminacin de las partculas suspendidas y coloidales presentes en el
agua mediante la adicin de coagulantes y coadyuvantes en una mezcla rpida.
Conduccin: Componente a travs del cual se transporta agua potable, ya sea a flujo
libre o a presin.
Control De Calidad Del Agua Potable: Anlisis organolpticos, fsicos, qumicos y
microbiolgicos realizados al agua en cualquier punto de la red de distribucin, con el
objeto de garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto
1575 de 2007 y Resolucin 2115 de 2007.
Desarenador: Cmara destinada a la remocin de las arenas y slidos que estn en
suspensin en el agua, mediante un proceso de sedimentacin.
Desinfeccin: Proceso fsico o qumico que permite la eliminacin o destruccin de
los microorganismos patgenos presentes en el agua.
Dosificacin: Accin mediante la cual se suministra una sustancia qumica al agua.
Dotacin: Cantidad de agua asignada a una poblacin o a un habitante para su
consumo en cierto tiempo, expresada en trminos de litro por habitante por da o
dimensiones equivalentes.
Ensayo De Jarras: Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se
realizan los procesos de oxidacin qumica, coagulacin, floculacin y sedimentacin
en la planta.
Filtracin: Proceso mediante el cual se remueve las partculas suspendidas y
coloidales del agua al hacerlas pasar a travs de un lecho poroso.
Floculacin: Aglutinacin de partculas inducida por una agitacin lenta de la
suspensin coagulada.
Fuente De Abastecimiento De Agua: Depsito o curso de agua superficial o
subterrneo, natural o artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua.
Fugas: Cantidad de agua que se pierde en un sistema de acueducto por accidentes
en la operacin, tales como rotura o fisura de tubos, rebose de tanques, o fallas en

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las uniones entre las tuberas y los accesorios.
Lecho Filtrante: Medio constituido por material granular poroso por el que se hace
percolar un flujo a una rata determinada.
Lodo (En Potabilizacin): Contenido de slidos en suspensin o disolucin que
contiene el agua y que se remueve durante los procesos de tratamiento.
Mezcla Lenta: Agitacin suave del agua con el coagulante disuelto, con el fin de
favorecer la formacin de los flculos.
Mezcla Rpida: Agitacin violenta para producir dispersin instantnea de un
producto qumico en la masa de agua.
Micro medicin: Sistema de medicin de volumen de agua, destinado a conocer la
cantidad de agua consumida en un determinado perodo de tiempo por cada
suscriptor de un sistema de acueducto.
Norma De Calidad Del Agua Potable: Valores de referencia admisibles para algunas
caractersticas presentes en el agua potable, que proporcionan una base para
estimar su calidad.
PH: Logaritmo, con signo negativo, de la concentracin de iones hidrgeno.
Planta De Tratamiento De Agua Potable PTAP: Conjunto de obras, equipos y
materiales necesarios para efectuar los procesos que permitan cumplir con las
normas de calidad del agua potable.
Sedimentacin: Proceso fsico en el cual los slidos suspendidos en el agua se
decantan por gravedad.
Sistema De Potabilizacin: Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y
que tienen por objeto hacerla apta para el consumo humano.
Tanque De Almacenamiento: Depsito destinado a cubrir los consumos horarios de
la poblacin y acumular agua cuando las demandas son muy bajas.
Tiempo De Contacto Para La Desinfeccin: Tiempo que demora la mezcla total del
agua con el desinfectante, desde el punto de aplicacin hasta el punto donde se
mide la concentracin residual del mismo.
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Tiempo De Detencin O Retencin Hidrulica: Tiempo medio terico que se demoran
las partculas de agua en un proceso unitario de tratamiento. Usualmente se expresa
como la razn entre el caudal y el volumen til.
Tratamiento: Conjunto de operaciones y procesos que se realizan al agua cruda, con
el fin de modificar sus caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas y
microbiolgicas, para hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas en el
Decreto 1575 de 2007 y Resolucin 2115 de 2007.
Tubera: Conducto prefabricado, o construido en sitio, de concreto, concreto
reforzado, plstico, poliuretano de alta densidad, asbesto-cemento, hierro fundido,
gres vitrificado, PVC, plstico con refuerzo de fibra de vidrio, u otro material cuya
tecnologa y proceso de fabricacin cumplan con las normas tcnicas
correspondientes. Por lo general su seccin es circular.
Turbiedad: Propiedad ptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las
partculas en suspensin.
RAS 2000. Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico.

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OPERACIN DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO DE LA CABECERA

MUNICIPAL DE YARUMAL
El presente captulo est destinado a facilitar las tareas de operacin y
mantenimiento del sistema de agua potable con el fin de ofrecer un eficiente servicio
a la comunidad, a travs de acciones de conservacin, mantenimiento y control. El
esquema de ste, permite brindar al personal no calificado y capacitado previamente,
las recomendaciones adecuadas para facilitar la operacin y mantenimiento de los
diferentes componentes del Sistema de Acueducto del casco urbano de YARUMAL,
detallndose cada caso para una mejor comprensin:
- Trabajos a realizar
- Frecuencia de los trabajos a realizar
- Materiales y herramientas necesarias.
Para operar el sistema debidamente, se requiere desarrollar una serie de actividades
que garanticen que el servicio de agua llegue eficientemente a cada usuario y que le
permitan a la entidad administradora cumplir los objetivos de suministrar agua
continuamente, de buena calidad y en cantidad suficiente a todos los habitantes
usuarios del sistema, tanto los que habitan en el casco urbano como los suburbanos
y rurales que se alimentan de la actual conduccin.
Para un eficaz control y seguimiento de las labores de operacin y mantenimiento, se
deber consignar en fichas la informacin sobre las estructuras o tramos que
presenten registro de mantenimiento o daos. La correcta operacin de los
elementos constituyentes del Sistema de Acueducto har que el mantenimiento que
deba realizarse a cada uno de ellos sea ms fcil y en menor tiempo, lo que
repercute tambin en la eficiencia del sistema.
ELEMENTOS BSICOS PARA LA APLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Para aplicar correctamente los procedimientos de operacin y mantenimiento se
requiere de tres elementos bsicos
Informacin tcnica actualizada

Equipos y herramientas de trabajo
Seguridad y Salud ocupacional propia de la actividad.

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INFORMACIN TCNICA ACTUALIZADA
Todos los planos actualizados de sistema, tanto de estructuras (bocatoma,

desarenador, planta y tanque) como de redes (aduccin, conduccin, red de
distribucin). De ellos deben existir original y dos copias.
Catlogos de repuestos de cada uno de los equipos existentes adems del

instructivo de operacin suministrado por el fabricante. En este caso, las bombas
y las vlvulas.
El manual de operacin y mantenimiento del sistema.
Cada vez que se ejecuten reparaciones e instalaciones menores, el operario deber

actualizar la copia de planos que l mantenga en su poder y las dems que se
encuentren en archivo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO:
Los equipos, implementos y herramientas bsicos para las actividades de operacin
y mantenimiento que se requieren en el sistema de abastecimiento son:
Elementos de Proteccin Personal (EPP), como: botas, casco y guantes, etc.

Lmparas de seguridad
Rastrillo
Mangueras
Baldes
Cepillos
Escobas
Caja de herramientas
Equipos y elementos de anlisis de calidad de agua como: Medidor de pH y de
Conductividad, mecheros, envases para muestreo, balanza analtica,
analizador y registrador de Cloro residual, termmetro, equipo para ensayo de
jarras, turbidimetro, Agitadores, vidriera, etc.
Reactivos Qumicos
1.1.1 SALUD OCUPACIONAL
La entidad prestadora del servicio en este caso la Unidad de Servicios Pblicos del
Municipio y los trabajadores, tienen la obligacin tica y legal de salvaguardar el
ambiente saludable del personal encargado de la operacin y el mantenimiento del
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sistema de abastecimiento, para lo cual se deben establecer todos los mecanismos
de seguridad y prevencin, los cuales tienen que considerar:
Elaboracin del panorama de riesgos ocupacionales y el mapa de riesgos

donde se identifiquen la ubicacin de los sitios que pueden ser foco de riesgo
y el tipo de riesgo.
Seleccin del personal idneo, capaz de entender que su labor representa

algunos riesgos y la forma como hacer su trabajo en forma segura.
Capacitacin al personal sobre la forma segura de desempear las labores

propias de su oficio.
Realizacin de exmenes mdicos de ingreso, exmenes peridicos de

control y exmenes de retiro, relacionados al tipo de riesgo ocupacional que
desempee su trabajo.
Planteamiento y ejecucin de un programa de salud ocupacional.
De acuerdo al nmero de trabajadores, no se hace necesario la conformacin

de un comit paritario de salud ocupacional COPASO, pero se debe contar
con un viga ocupacional entre los trabajadores.
Dotacin y exigencia del uso de los elementos de proteccin personal (EPP).
Registrar en formatos los eventos relacionados a la salud ocupacional de los

trabajadores, e inventarios de elementos txicos, materiales inflamables y
corrosivos, ruido excesivo y agentes externos, para preservar la salud de los
operadores.
FUNCIONES DEL OPERADOR
Revisar peridicamente segn sea el caso, los diferentes componentes del

sistema de acueducto y controlar su funcionamiento.
Realizar las tareas de operacin y mantenimiento diarios, peridicos y

eventuales.
Controlar la ejecucin de programas

circunstancias especiales fuere necesario.
de
emergencia,
cuando
por

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Verificar la demanda de agua potable para mantener un suministro estable y

acorde con las necesidades de consumo.
Verificar el cumplimiento y la calidad del agua despus del tratamiento y tomar

las medidas correctivas cuando no se ajusten a los requerimientos y normas
vigentes establecidas.
Registrar y analizar la informacin sobre el funcionamiento de los diferentes

componentes.
Llevar a un cuaderno o bitcora donde registre las labores que se realicen

durante la jornada de trabajo, las anomalas que se presenten y las visitas
realizadas.
Identificar con base en los registros, los problemas de funcionamiento

soluciones.
No mantener o permitir la entrada de animales a los desarenadores y los

tanques de almacenamiento para evitar la contaminacin del agua.
Cada operario debe eliminar las obstrucciones, fugas y reparar daos que se
presenten en las estructuras.
Solicitar los insumos, materiales, herramientas y equipos necesarios para el

funcionamiento normal del sistema.
Tomar decisiones rpidas para solucionar fallas en el funcionamiento normal

de la planta, siguiendo las normas establecidas y procurando la continuidad
del servicio, en caso que no pueda ser solucionada, deber comunicarla al jefe
inmediato, lo ms pronto posible.
Mantener actualizadas las copias de los planos de las redes de acueducto.
Programar los trabajos de acometidas, empates y prolongaciones a ejecutar.
Debe responder por las herramientas y equipos necesarios para la operacin

y el mantenimiento de las estructuras del sistema.
Denunciar las conexiones clandestinas que se detecten en las redes e

instalaciones de distribucin.

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Informar a la comunidad sobre suspensiones, extensiones de redes

programadas y campaas que se adelanten en el Municipio.
Horario de Funcionamiento
Se recomienda para la operacin y mantenimientos de las bocatomas,
desarenadores, tanques de almacenamiento y redes de aduccin y de distribucin
una jornada normal de trabajo de los operadores del sistema de abastecimiento sea
de 6:00 a.m a 2 p.m y de 2 p.m a 10:00 p.m, o la que especifique el OPERADOR
DEL SISTEMA.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
CUENCAS OFERENTES
El sistema abastecedor de agua potable del casco urbano de YARUMAL, est
compuesto por ocho captaciones sobre las quebradas SANTA JUANA, PICADORES,
CHORROS BLANCOS, MADRIGALES, SANTA MATILDE y LA CRUZ las cuales
aportan un caudal abastecedor de 100 L/s que se requieren actualmente para la
zona urbana de YARUMAL
CAPTACIONES
Las captaciones consisten bsicamente en sistemas de bocatomas de fondo sobre
la respectiva quebrada oferente. Permiten captar un caudal que sumados brindan a
la llegada a la PTAP unos 100 l/s
ADUCCIN
Se mantendr la tubera existente de hierro galvanizado de 4 de dimetro, con una
longitud de 79.1 m; puesto que logra transportar el caudal de diseo y se encuentra
en buen estado.
DESARENADOR
Se propone mantener las estructuras existentes ya que tienen capacidad para
abastecer la poblacin futura.

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CONDUCCIN DE AGUA CRUDA
Las conducciones desde el desarenador hasta la planta de potabilizacin se hace a travs de
una tubera que combina materiales entre PVC y hierro fundido, con dimetros intercalados
entre 8, 10 y 12 pulgadas y presentan una longitud total de 25000 ml.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Actualmente la planta de tratamiento de agua potable, es de tipo convencional,
diseada por La Divisin de Saneamiento Ambiental del Servicio Seccional de Salud
de Antioquia para una capacidad mxima de 90 L/s y construida en concreto
reforzado, con una vida til de 20 aos; dicha planta es suficiente para abastecer la
poblacin de diseo. Se tiene en cuenta la re potenciacin realizada en 2007.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
El sistema de acueducto cuenta con 8 tanques de almacenamiento de agua, estos
tienen una capacidad de 3000 m, considerando entonces, que el almacenamiento
mnimo requerido para el horizonte del Proyecto (20 aos), es de 3200 m3, puede
concluirse que el municipio esta preparado para responder a las necesidades de
almacenamiento de agua para la poblacin en los prximos 20 aos.
RED DE DISTRIBUCIN
El sistema de la red de distribucin, cuentan con una malla definida a travs de
tubera que vara los dimetros entre 10 y 2 pulgadas y permiten la distribucin de
caudales y de presiones hacia toda el rea de la cobertura central y perifrica de la
red.
Adems, es de anotar que aunque las redes han sido cambiadas y extendidas hacia
la periferia de la zona urbana, garantizando una cobertura del 98%, no se cuenta con
unos planos records actualizados.
ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIN DEL ACUEDUCTO
La operacin del sistema de acueducto puede clasificarse en los siguientes tipos:
Operacin para puesta en marcha:
a. Operacin normal
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b. Operacin especial o eventual

c. Operacin de emergencia
d. Operaciones de mantenimiento
OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA
Son las actividades que se realizan cuando los diferentes componentes del sistema
van a empezar a funcionar al final de la etapa constructiva, o luego de una salida de
operacin completa causada por labores de mantenimiento. La secuencia de
acciones es la siguiente:
Inspeccin preliminar
El objeto de la inspeccin preliminar es el de evaluar el estado de las obras. Debe

ponerse especial atencin a los aspectos siguientes:
Presencia visual de daos
Funcionamiento de vlvulas y equipos
Existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema.
Operaciones iniciales
Previamente a la puesta en marcha de los componentes del sistema deben

efectuarse las siguientes labores:
Limpieza general de las estructuras: Deben quedar libre de polvo, residuos de la

construccin y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminacin.
En el caso de la red de agua tratada, sta debe ser desinfectadas antes de

ponerlas en servicio. La desinfeccin debe ser hecha con compuestos clorados,
con una concentracin mnima de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duracin
mnima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al
drenaje total del agua de lavado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al
final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operacin con 25
p.p.m.

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Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribucin, este debe ser

desinfectado. La desinfeccin debe ser hecha con compuestos clorados,
llenando el tanque con una concentracin de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una
duracin mnima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder
al drenaje total del agua de lavado al sistema de desage. Si el cloro residual
libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe
repetir la operacin con 25 p.p.m.
Una vez que el desarenador entre en operacin, debe probarse su capacidad

durante por lo menos 24 horas con el caudal mximo horario, QMH, ms el
caudal correspondiente a las prdidas que ocurran en el sistema de
abastecimiento de agua.
OPERACIN NORMAL
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, los componentes del
sistema de acueducto, se entra en la etapa denominada operacin normal. sta
incluye una serie de actividades de tipo rutinario. A continuacin se indican las
actividades ms comunes de operacin normal:
Limpieza y lavado de las estructuras
Accionamiento de vlvulas de purga en conducciones
Mediciones de caudales y accionamiento de vlvulas de control, para regular el

ingreso de agua al sistema
Medicin de parmetros de calidad del agua cruda: Turbiedad, color, pH,

alcalinidad y realizacin de ensayos de jarras para determinar la dosis requerida
de coagulante.
Preparacin de soluciones de productos qumicos
Ajuste de dosificadores
Verificaciones de prdidas segn caudales medidos a la salida del tanque de

almacenamiento en comparacin con historial de mediciones o con los consumos
facturados.
Deteccin de fugas

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Verificacin de presiones mximas y mnimas en la red de distribucin
Medicin de cloro residual en el agua tratada y otros parmetros bsicos
Limpieza de obras complementarias y mantenimiento de zonas verdes
Control de calidad
En general, la operacin normal incluye todas aquellas actividades tendientes a

captar, transportar, tratar, producir y distribuir agua potable a toda la comunidad, y
excluye cualquier actividad que provoque la suspensin parcial o temporal del
suministro de agua. Se considera que el sistema de acueducto se encuentra en
operacin normal, cuando est produciendo el caudal para el cual fue diseado y con
la calidad requerida.
Operacin normal de las estructuras de captacin
Las acciones de operacin y mantenimiento de estas estructuras, buscan garantizar
el suministro permanente de agua en la cantidad requerida por el sistema de
acueducto. A continuacin se describen brevemente las acciones a realizar, por el
operario del sistema.
Rejillas
Estas debern ser limpiadas desde afuera del agua con rastrillos, para retirarles
hojas, ramas, troncos, o cualquier otro elemento que este dificultando el paso del
agua, la periodicidad de esta actividad deber drsela el operario del sistema segn
la acumulacin de material, pero se recomienda que no sea inferior a tres (3) veces
por semana.
Partes metlicas
Trimestralmente deber removerse con cepillo metlico todos los vestigios de oxido
de las partes metlicas, y realizarse el engrase de todas las superficies y elementos
sujetos a deslizamientos o movimientos, como los vstagos, vlvulas, ruedas de
manejo y rejillas.
Zonas de acceso
Trimestralmente debern ser limpiadas las zonas de acceso de la vegetacin y
maleza existente.
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Elementos de concreto y mampostera
Las reparaciones o elementos de concreto y mampostera debern revisarse cada
vez que se presenten daos en estas estructuras.
Trimestralmente debern realizarse aforos del agua captada para comparar dichos
volmenes con las medidas de entrada a la planta de tratamiento y precisar si la
diferencia encontrada muestra escasez en la lnea de conduccin, en cuyo caso
debern buscarse para ser reparadas.
Anomalas
En caso de registrarse anomalas en el funcionamiento normal de esta estructura,
deber ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el
registro de datos e informe de anomalas.
FORMATO 1. REGISTRO DE ANOMALAS
LOCALIDAD:
FECHA:
NOMBRE DEL FUNCIONARIO:
CARGO:
OBSERVACIONES :
Operacin normal de las tuberas de aduccin

Se denomina aduccin a la lnea que comprende la tubera de la bocatoma al tanque
desarenador, las acciones a seguir en este componente del acueducto son las
siguientes:
Semanalmente
La lnea de aduccin debe ser inspeccionada en todo su recorrido para la

deteccin de fugas y verificacin de su estado mnimo una vez por semana.

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Para hacer esta inspeccin el operador deber recorrer todo el trazado de la

lnea, comenzando en la bocatoma y terminando en este caso en el tanque
desarenador.
En su recorrido deber observar o investigar los siguientes aspectos:
Comprobar las condiciones de accionamiento de las vlvulas de purga, y

comprobando que estas se encuentren cerradas cuando no halla necesidad de
abrirlas.
Para lograr la evacuacin de sedimentos se debern abrir, una a una, las

vlvulas de purga instaladas en los puntos bajos de la lnea y mantenerlas
abiertas hasta el momento en que el agua salga libre de sedimentos, la apertura
de cada vlvula deber hacerse lentamente para evitar la entrada de aire a la
tubera, en forma similar deber cerrarse para prevenir los golpes de ariete.
Verificar que el registro de conexin de las vlvulas ventosas con la tubera este
abierto y comprobar el funcionamiento de las vlvulas presionando ligeramente
hacia abajo las bolas que sellan el orificio de salida y entrada de aire, si la
ventosa est funcionando bien, este desplazamiento ocasionar la salida de un
pequeo chorro de agua, que se interrumpir tan pronto se deje de presionar.
Observar en las ventosas, si existen perdidas de agua a travs de la tapa de la

cmara o a travs de las uniones de la ventosa con la tubera principal.
El operador deber estar atento para descubrir cualquier fenmeno que pueda
atentar contra la estabilidad de la lnea; y para detectar cualquier indicio de
existencia de fugas en las tuberas, o de consumos no autorizados en la lnea.
Operacin normal del tanque desarenador

El desarenador debe ser sometido a las siguientes rutinas para su operacin y
mantenimiento:
Semanalmente
Operar la vlvula de desage para evitar la acumulacin excesiva de sedimentos,

se debe ayudar para la evacuacin con palas y un chorro de agua.
Retirar los palos, ramas, hojas y papeles que floten sobre la superficie de agua
Inspeccionar el estado y condiciones de funcionamiento de la estructura en

general, los dispositivos de entrada y salida

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Comprobar las condiciones de funcionamiento de las vlvulas de entrada y salida

al desarenador.
Comprobar las condiciones de funcionamiento de las vlvulas de cierre de las

tuberas de by-pass, el cual se instala para permitir las acciones de operacin,
mantenimiento y reparacin en el desarenador, sin suspender el servicio de agua.
Verificar que no haya acceso de animales mayores al desarenador
En operacin normal debe mantenerse cerradas las vlvulas de acceso al bypass y de drenaje, y mantenerse abiertas las vlvulas de entrada y salida al
desarenador.
Mensualmente
Desocupar completamente el desarenador y proceder al lavado general de muros

y pisos, utilizando cepillos para remover mohosidades y cuerpos extraos
adheridos
Inspeccionar detalladamente el interior del tanque para detectar y corregir

oportunamente todo indicio de grietas
Semestralmente
Efectuar las acciones de limpieza y engrase de todas las vlvulas que conforman los
dispositivos de control del desarenador
Anomalas
En caso de registrarse anomalas en el funcionamiento normal de esta estructura,
deber ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el
registro de datos e informe de anomalas del tanque desarenador.
Operacin normal de los tanques de almacenamiento de agua potable
En los sistemas de acueducto, el caudal disponible y las demandas no coinciden
durante las horas del da, ya que en ocasiones la demanda puede ser mayor que el
suministro y en otras el suministro mayor que el consumo. Es por esto necesario
construir los tanques con una capacidad que asegure el suministro, de tal forma que
almacene el sobrante en horas de mximo consumo.
A los tanques se les debe proveer de un sistema de medida de nivel fcil de leer, el
cual consiste en una regla graduada o mira, colocada coincidiendo su cero en cero
(0) con el fondo del tanque. Adems, el operador deber disponer de una tabla que
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le indique el volumen del tanque para cada dato de altura. Cada hora se debe leer y
registrar su nivel.
FORMATO 2. REGISTRO DE NIVELES DE LOS TANQUES
Fecha:
Funcionario encargado:
Cargo:
1:00 a.m
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00 p.m
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
Hora
Altura (m)
Volumen(L)
El tanque se debe lavar y desinfectar por lo menos cada seis meses, o con la
intensidad que demande los sedimentos acumulados. Cada operacin de lavado
debe ir seguida de una desinfeccin, para lo cual se utiliza hipoclorito de sodio, o
calcio, con la dosis no inferior a 50 partes por milln (50 gr/m 3) de cloro, el cual se
deber dejar en contacto durante por lo menos doce (12) horas, al final de las cuales
se debe drenar por la purga del tanque hacia el alcantarillado.
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Operacin normal de la Red de distribucin
El objetivo principal de las redes de distribucin es hacer llegar el agua a los usuarios
del sistema de acueducto en sus propias viviendas sin que pierda sus condiciones de
potabilidad, caudal suficiente y presin adecuada. La red de tubera deber cubrir
toda el rea por servir, para atender no solamente la demanda actual sino futura de
la poblacin garantizando la continuidad del servicio, se deben atender las siguientes
actividades:
Presiones mnimas y mximas de la red
El operario debe tomar medidas de presin en puntos especficos de la red,

especialmente en aquellos que por su ubicacin topogrfica (distancia y altura)
merecen especial atencin, y se debe garantizar que stos valores no sean inferiores
a 15 m.c.a ni superiores a 60 m.c.a, de acuerdo con el nivel de complejidad Medio
Alto de la cabecera municipal de YARUMAL.
Acciones propias del operador del sistema de acueducto
Se deben llevar a cabo todas aquellas acciones rutinarias y peridicas, con el fin de
prevenir fallas, entre estas estn el engrase de vlvulas, la purga de tuberas en
horas de bajo consumo o las noches, con el fin de desaguarlas y liberarlas de
sedimentos, esta limpieza se debe realizar mnimo dos veces al mes.
Cuando se presenten fallas en el sistema de distribucin como fugas en tuberas y
accesorios y conexiones domiciliarias, estas deben ser atendidas por el fontanero lo
mas rpido posible, para esto se debe contar con las herramientas y equipos que les
permitan realizar su funcin.
Cierre o sectorizacin de circuitos
El cierre o suspensin del servicio de acueducto consiste en la operacin de cierre

de vlvulas para suspender el servicio a un determinado sector de la poblacin. Las
entradas de agua se aslan cerrando las vlvulas que sean necesarias, contando
para dicho trabajo con la ayuda del plano de la red de distribucin del acueducto, el
cual debe tener una copia en poder del fontanero o encargado de la red de
distribucin. En los planos de las redes de distribucin se pueden observar las
diferentes vlvulas para la operacin del sistema.
Medicin de parmetros de calidad del agua


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El agua se puede suministrar a la poblacin cuando los parmetros de calidad de
agua cruda arrojen los valores estipulados en el Decreto 1575 de 2007 y Resolucin
2115 de 2007, por el cual se expiden normas tcnicas de calidad del agua potable:
OPERACIN ESPECIAL O EVENTUAL
Tal y como se especific la operacin especial ocurre cuando por alguna razn el
sistema no puede captar, transportar, tratar o distribuir el caudal de agua de diseo o
la calidad del agua tratada no cumple con las normas de calidad vigentes en el pas.
Las principales actividades que pueden clasificarse como operacin especial son las
siguientes:
a.
Lavado y drenaje de la estructura de captacin.
b.
Vaciado y lavado del tanque desarenador.
c.
Limpieza de estructuras mayores
d.
Operaciones de mantenimiento correctivo:
Sustitucin de vlvulas
Reparacin de fugas en las estructuras
Reparacin o sustitucin de equipos.
Lavado de canales y tanques de distribucin
Para hacer este trabajo, generalmente es necesario detener la operacin de la
planta. Para ello deben leerse las instrucciones del tem anterior. La frecuencia
depende de las inspecciones que efecte el ingeniero encargado de la supervisin.
Para lavar los canales que conducen el agua cruda y mezclada, es prctico utilizar
un eyector; y si ello no es posible, el material habr de sacarse con carretillas o
baldes.
El tanque de distribucin se lavar con chorros de agua a presin. Las botas de
caucho que usa el personal debern esterilizarse. El personal utilizado ser el
mximo a fin de que la suspensin del servicio sea mnima. El personal ir dotado
de abrigo de caucho, botas y casco dentro de los tanques, de mascarilla protectora
contra vapores de cloro.
La secuencia de acciones es la siguiente:
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Suspender tratamiento y filtracin.
Aislar sedimentadores y filtros del tanque de distribucin.
Drenar agua de canales y tanque.
Efectuar la limpieza.
Fumigar piso y paredes.
Poner en marcha la planta. Ver instrucciones en el tem relativo a cmo poner

la planta en operacin.
OPERACIN DE EMERGENCIA
Todos los sistemas de aprovisionamiento de agua sufren de problemas comunes:
rupturas de tubera, interrupciones del servicio, variaciones de la calidad de la fuente,
actos de vandalismos, terrorismo, huelgas, que tienden a interrumpir los servicios de
aprovisionamiento de agua; adicionalmente se presentan con relativa frecuencia
catstrofes debidas a fenmenos naturales que afectan los componentes de los
sistemas, interrumpiendo los servicios.
Es una accin de alta prioridad el abastecer a las comunidades de agua segura en
forma continua, por lo cual los administradores de los servicios de aprovisionamiento
de agua deben adoptar los medios pertinentes para garantizar este servicio. Para
cumplir con este objetivo se necesita planificar y coordinar todas las acciones.
Debe instruirse al personal acerca de los planes operacionales de emergencia contra
riesgos y peligros potenciales de los diseos, equipos, procesos y sistemas de
tratamiento de agua potable.
Cuando se presenten estados de emergencia, las autoridades competentes podrn
solicitar la suspensin del servicio pblico, con el fin de tomar las medidas correctivas
necesarias, evitando as riesgos en la salud de la poblacin
La operacin de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma
imprevista a causa de fallas graves o desastres. Los casos pueden ser:
Fallas en estructuras y equipos esenciales


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Terremotos. Las estructuras del sistema de acueducto deben ser antissmicas, pero
de acuerdo a su intensidad, puede haber fallas o dao en tuberas. Pasado el
terremoto, se evaluarn los daos y se proceder a programar su reparacin.
Incendios. Se presentan con frecuencia en los motores y en los arrancadores. Debe
haber extintores de CO2, debidamente recargados. El personal debe estar
adiestrado para usarlos. En las plantas de tecnologa apropiada, por su bajo nivel de
mecanizacin, este tipo de incidentes se presenta con poca frecuencia.
Cambios bruscos en la calidad del agua cruda. El cambio que afecta ms la
operacin de la planta es el aumento de turbiedad. En este caso se mide la
turbiedad y se revisa la dosificacin, el caudal y el funcionamiento de la planta en
general. Luego se hace un ensayo de jarras y se ajusta el dosificador segn el
resultado. Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de
tratabilidad (caso tpico producido por derrumbes), debe suspenderse la operacin de
la planta hasta que se vuelva a la normalidad.
El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad y que
por causas naturales o antropognicas, el agua cruda puede superar la capacidad de
tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos
casos puede ser necesario suspender el funcionamiento de la planta hasta volver a
condiciones normales.
OPERACIN DE MANTENIMIENTO
Todas las acciones desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos
en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico. El objetivo bsico
del mantenimiento es el de contribuir por todos los medios disponibles a reducir en lo
posible el costo final de la operacin de la planta. De este se desprende un objetivo
tcnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y
eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de la planta de tratamiento.
Hay dos tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo: Conjunto de actividades que se realiza a un equipo,
estructura o instrumento, con el fin de que opere a su mxima eficiencia evitando as
paradas forzadas o imprevistas. Consiste en realizar un plan de inspecciones para
los distintos equipos de la planta, a travs de una buena planificacin, programacin,
control y ejecucin de actividades, para descubrir y corregir deficiencias que pueden
causar daos ms graves posteriormente.
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Mantenimiento correctivo: Conjunto de actividades que se llevan a cabo cuando un
equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Este es
el sistema ms generalizado por ser el que menos conocimiento y organizacin se
requiere.
El mantenimiento es requerido tanto por las obras civiles como por los equipos
electromecnicos del sistema. Se recomienda el siguiente listado de actividades
para preparar una serie de procedimientos con el objetivo de tener algunas pautas
para hacer los respectivos mantenimientos y evitar fallas imprevistas que produzcan
interrupciones inesperadas en servicio o que puedan poner en riesgo la adecuada
distribucin del agua en condiciones aptas de calidad y cantidad para el consumo.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Mantenimiento de obras civiles

Mantenimiento de vlvulas
Mantenimiento de dosificadores
Mantenimiento de medios filtrantes
Mantenimiento de equipos de bombeo y de sistemas elctricos
Mantenimiento de equipo electrnico de laboratorio.
Este mantenimiento se realiza diario, peridica o eventualmente segn se requiera.

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OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL

MUNICIPIO DE YARUMAL
ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE Y SUS CONDICIONES DE OPERACIN
ESTRUCTURAS DE ENTRADA
La entrada del agua a la planta de tratamiento de agua potable (PTAP) se realiza a
travs de la cmara de aquietamiento. (Tanque de llegada)
El funcionamiento de la PTAP se inicia cuando el agua proveniente de los
desarenadores llegan por una tubera de 8, 10 y 12 a la cmara de aquietamiento
para luego pasar a travs de Canaleta Parshall.
CANALETA PARSHALL
Bsicamente se trata de un canal abierto con un estrechamiento o garganta calibrado
para el caudal mximo que pueda ser tratado por la planta.
La canaleta Parshall tiene como funciones las siguientes:
Permitir la medicin del caudal leyendo en la reglilla la altura del nivel de agua
(Ver figura) y determinar el caudal circulante por la planta de una manera fcil y
rpida con la ayuda de la Tabla. Caudales en la canaleta parshall (W=3") para
diferentes alturas de lmina de agua.
REGLILLA
Canaleta Parshall W = 3
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Permitir la dosificacin de qumicos (coagulante y corrector de pH), para generar el
proceso de coagulacin (mezcla rpida), aprovechando la turbulencia generada en
su garganta.
Para garantizar la eficiencia del proceso de coagulacin, debe vigilarse la correcta
operacin de los procesos de dosificacin y mezcla rpida, cuidando que esta sea
constante (verificando que el volumen de coagulante y de la solucin de cal que se
debe obtener en 30 segundos sea siempre el mismo y corresponda al valor fijado
inicialmente. Igualmente se debe garantizar que los qumicos se dispersen de
manera uniforme en toda la masa del agua (verificar que se adicionen en la garganta
de la canaleta parshall.
REGLILLA
Punto para la adicin de reactivos

El sistema de dosificacin a utilizar puede ser de carga constante (es decir el nivel de
solucin preparada sobre el orificio de salida va a ser el mismo sin importar que el
nivel del tanque disminuya), y estar compuesto de un tanque en el que se coloca la
solucin preparada, y el dosificador que estar conformado por un orificio sobre un
tubo que se adosa a un flotador para que el conjunto suba o baje con el nivel del
agua mantenindose constante la altura del nivel de agua sobre el orificio.
Para garantizar que la coagulacin - floculacin se est realizando correctamente,
deben verificarse que la concentracin residual de Al (+++) o Fe (+++) del agua
filtrada o efluente de la planta, cumpla con la Resolucin 2115 de 2007(0.2 mg/L de
Aluminio y 0.3 mg/L de hierro) o, en su defecto, el que lo reemplace. Para controlar
estas concentraciones residuales se deben tomar muestras del agua del afluente de
la planta cuando se cambie drsticamente la dosis de coagulante y enviarla al
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laboratorio para su anlisis.
De la eficiencia del proceso de coagulacin dependen los rendimientos de todos los
tratamientos posteriores al agua, como la sedimentacin, la filtracin y la
desinfeccin.
Las siguientes condiciones deben tenerse en cuenta para la operacin de los
mezcladores hidrulicos como la canaleta Parshall.
Debe verificarse que la dosificacin del coagulante est realizndose por el
eyector, regadera o tubo perforado.

Debe constatarse que la solucin est aplicndose uniformemente en el punto de
mxima turbulencia.
La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de
agua depende de la velocidad de reaccin de los coagulantes con la alcalinidad y
con los otros constituyentes del agua.
Debe tenerse en cuenta que la concentracin de iones hidrgeno de la mezcla
final de agua y el coagulante es de fundamental importancia en la formacin del
flculo.
ESTRUCTURAS DE FLOCULACIN
En la planta se observa un tanque provisto de placas con espaciamientos diferentes,
en ste se hace que el agua circule generando una mezcla lenta que permite el
proceso de floculacin, (reaccin de las partculas indeseadas del agua cruda con el
coagulante para la formacin de grumos que por su peso son fcilmente
sedimentables).
El proceso de floculacin se desarrolla a medida que el agua atraviesa las diferentes
secciones de cada una de las tres cmaras del floculadores, al reducir gradualmente
la velocidad de circulacin del agua (aumento de la seccin en las cmaras), se
propicia la formacin de Flculos y se evita el rompimiento de los que se han
conformado
Para una correcta operacin de los floculadores se deben cumplir las siguientes
condiciones:
Verificar que la dosificacin y la mezcla rpida estn operando satisfactoriamente,
segn lo indicado en el numeral anterior.
Es necesario constatar que el nivel del agua en las cmaras, no vare ms del
10% por arriba o por abajo del nivel de diseo. Nivel de diseo: 1.0 m, nivel
mnimo: 0.9 m y nivel mximo: 1.1 m (Ver figura 5)
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Niveles y vlvulas en el floculador

Debe mantenerse el gradiente medio ptimo de velocidad en el floculador por
medio de la diferencia de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta
operacin es conveniente tener reglas fijas niveladas en la entrada y salida del
floculador.
Debe observarse en la salida del floculador el tamao del flculo y determinarse la
turbiedad residual despus de decantada y compararla con la obtenida bajo los
mismos parmetros en la prueba de jarras.
Por sus caractersticas hidrulicas, el floculador requiere las labores especficas de
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operacin y mantenimiento, que se resumen a continuacin:
Verificar diariamente que la dosificacin y la mezcla rpida operen
satisfactoriamente, segn lo indicado en el numeral anterior (canaleta parshall).
Realizar mediciones de la turbiedad en el canal de entrada, antes de la canaleta
parshall, y en la salida de los mdulos de sedimentacin; para determinar la
eficiencia de remocin. Este procedimiento debe realizarse cada hora o cada que
las caractersticas del agua cambien, y as de sta manera determinar la dosis de
coagulante ptima por medio del procedimiento conocido como ensayo de jarras
(Ver anexos sobre ensayo de jarras y anlisis de laboratorio).
Verificar que las vlvulas que conforman los sistemas de entrada y salida de la
estructura, se encuentren en buen estado fsico y de funcionamiento, realizando
chequeos peridicos y operndolas adecuadamente.
Durante la Operacin Normal las vlvulas de purga de lodos de los floculadores
deben permanecer cerradas y las de ingreso a los sedimentadores deben estar
abiertas para que se lleve a cabo el proceso de clarificacin. Adems, debe estar
abierta la vlvula de ingreso, para que el efluente sea conducido a los filtros.
Para la operacin de purga de lodos en la estructura de floculacin, se deben
cerrar la entrada de agua a los sedimentadores y luego abrir la vlvula de purga
de lodos del floculador aproximadamente durante 5 minutos, para que los lodos
ingresen a la parte baja de la estructura de interconexin. Despus de ser
descargados los lodos se deben cerrar las vlvulas de purga y abrir nuevamente
las vlvulas de ingreso de agua a los sedimentadores para continuar con el
proceso normal de operacin.
SEDIMENTADORES
Es una unidad (tanque) con placas inclinadas en asbesto cemento, su inclinacin es
de 60 para permitir el deslizamiento del flc, estas estructuras tienen como funcin
principal propiciar la sedimentacin de los flocs creados en el agua proveniente de la
floculacin.
Para obtener una buena operacin en la sedimentacin, es necesario que la etapa
de coagulacin - floculacin se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una
distribucin adecuada del caudal, minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar
una carga de rebose apropiada sobre los vertederos efluentes y controlar las cargas
superficiales y los tiempos de retencin.
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Para iniciar el funcionamiento de estas estructuras, cada unidad de sedimentacin
debe llenarse con agua hasta el nivel de operacin y dejarse en reposo como mnimo
30 minutos antes de la operacin normal. Luego debe darse paso al agua de
entrada al sedimentador para que la unidad inicie la operacin. En esta fase de
funcionamiento, debe determinarse la turbiedad con una frecuencia de 8 veces/da y
el color de 1 vez/da.
Las actividades a realizar son las siguientes:
Comprobar si por el efluente hay salida de flculos.
Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por
fermentacin de lodos.
Durante la operacin normal, deben permanecer totalmente abiertas para permitir
el ingreso del agua a las unidades de sedimentacin y filtracin, respectivamente.
Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe
mantenerse un residual de cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para
evitar la fermentacin de los lodos.
Control del Proceso
Para verificar el correcto funcionamiento de la unidad, deben realizarse los siguientes
anlisis:
Ensayos para determinar la eficiencia
Comnmente se toma como la relacin entre la concentracin de partculas a la
salida (Nt) y la concentracin de partculas a la entrada (No) del decantador, es decir:
N
Turbiedadde salida
Eficiencia(%) = 1 - t *100 1
*100
Turbiedadde entrada
No
Este sistema de medir la eficiencia tiene el inconveniente de que est influenciado
por el valor de No; si No es alto, las reducciones aparecen mucho ms grandes que si
es pequeo. Por otra parte segn el tipo de suspensin, un sedimentador remueve
mayor o menor porcentaje de partculas de determinado dimetro, debido a que
separar con ms facilidad las partculas de ms rpida velocidad de asentamiento.
Debe por tanto tenerse en cuenta en la eficiencia, la distribucin estadstica de las
partculas por tamaos y velocidades de cada.
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Anlisis de los datos de operacin
El estudio estadstico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua
sedimentada suele suministrar, en especial cuando se hace en forma crtica, valiosa
informacin sobre la forma como los sedimentadores actan trabajando con
diferentes concentraciones de la misma suspensin.
Estudio del comportamiento hidrodinmico
a) Ensayos con trazador
Los trazadores deben emplearse para conocer el comportamiento hidrulico de los
floculadores y sedimentadores. El objeto de las pruebas con trazadores es el de
determinar la proporcin de flujo de pistn y flujo mezclado, de cortocircuitos y zonas
muertas existentes en floculadores y sedimentadores.
b) Tipos de trazadores
Las sustancias trazadoras que pueden emplearse son:
Colorantes como fluorecena o rodamina.
Iones como cloruros, fluoruros y litio.

c) Seleccin del trazador
En la seleccin del tipo de trazador debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Debe verificarse la concentracin de estas sustancias en el agua cruda y
seleccionar aquellas que se presenten en concentraciones constantes o muy
bajas.
Se recomienda escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione en
gran cantidad con los compuestos que existen en el agua, y que por tanto la
concentracin total que se determine a la salida, sea sensiblemente igual a la que
se aplique a la entrada.
d) Adicin del trazador
La adicin de trazadores puede hacerse
instantnea y en forma continua.
de dos maneras distintas, en forma
Adicin instantnea
Debe aplicarse una concentracin Co a la entrada de la unidad en un tiempo muy
corto, el cual debe ser inferior a 1/30 del tiempo terico de detencin td (11.6 min) y
en un punto tal que se mezcle instantneamente con la masa de agua que se piensa
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analizar. La concentracin Co que se escoja debe ser tal que se pueda determinar
con facilidad en el agua.
Adicin continua
Debe aplicarse la concentracin Co continuamente, por un tiempo no menor de tres
veces el periodo de detencin terico, luego, debe interrumpirse bruscamente la
dosificacin.
Con los resultados de las pruebas se obtienen una serie de curvas, las cuales
permiten determinar el porcentaje de flujo de pistn y el porcentaje de zona muerta.
Durante el ensayo deben tomarse las siguientes precauciones:
Procurar uniformidad en la aplicacin.
Controlar las dosis por peso o volumen dosificado.
Anotar de hora en hora la temperatura y la turbiedad del agua cruda desde las 24
horas anteriores a la iniciacin del ensayo y durante el transcurso del mismo.
Debe tenerse en cuenta que los datos obtenidos se refieren solamente al momento
en que se hace la prueba, que no necesariamente representa el comportamiento
promedio.
e) Estudio de la forma de los depsitos de lodos
Puede evaluarse la eficiencia con que se est llevando a cabo el proceso de
sedimentacin mediante el estudio de la forma que han tomado los lodos en el
sedimentador, de manera que se puedan conocer y analizar si existe mala
distribucin del flujo en las aberturas del mltiple de distribucin y el comportamiento
de los lodos almacenados en cada sector.
El procedimiento para el estudio del comportamiento de los lodos es el siguiente:
Un da antes de que se hagan las pruebas debe aumentarse en un 50% la dosis
de sulfato de aluminio, cuando la alcalinidad lo permite, y suspender por la noche
el flujo en l para que quede en reposo durante no menos de 12 horas, o hasta
que el agua se clarifique bien.
El da de la prueba se miden las profundidades de lodos y del fondo con relacin
al nivel del agua en la superficie del tanque.
Se escogen tres secciones del tanque. La mayor cantidad de puntos deben
concentrarse en el primer tercio del sedimentador pues es ah donde debiera
localizarse aproximadamente el 80% de los lodos cuando ste funciona
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normalmente.
Se pueden tomar muestras de lodos (2 en cada tramo) por medio de un tubo largo
y determinarle a cada una el porcentaje de lodos secos por evaporacin.
Con los datos tomados se dibuja la topografa de los lodos sedimentados, con sus
secciones transversales y longitudinales.
Luego se calculan los volmenes de sedimentos depositados en cada tramo, para
lo cual hay que tener en cuenta la pendiente del fondo del tanque. Hay que ubicar
cada seccin por separado, y sumar luego todas.
Actividades de Mantenimiento
Revisin, reacondicionamiento y limpieza del sedimentador.
Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y deteccin de problemas.
Determinar turbiedad y el color del agua sedimentada con la frecuencia
recomendada anteriormente.
Remocin de lodos y partculas sedimentadas.
Revisin de vlvulas y compuertas.
Registrar todas las operaciones de operacin y mantenimiento.
El mantenimiento del sistema floculacin sedimentacin, se debe realizar cada 3
meses empleando el siguiente procedimiento:
Cerrar la vlvula de ingreso al primer filtro y tener cuidado que en este instante el
resto de filtros funciona con todo el caudal que ingresa a la planta.
Luego se abre la vlvula de purga y el agua se dirige a la tubera de drenaje.
Una vez vaciado el floculador o el sedimentador, se lavan las paredes y el fondo, se
limpian las tuberas de distribucin de flujo y de recoleccin todo esto se realiza con
la vlvula de purga abierta.
Finalmente, se debe cerrar la vlvula de purga y se procede a abrir paulatinamente
la vlvula de ingreso del agua.
UNIDADES DE FILTRACIN
El Sistema de Filtros comprende un diseo de Filtros Rpidos de Tasa Declinante y
Autolavantes. De acuerdo con El RAS 2000 cuando se disean filtros autolavantes,
debe comprender una batera mnima de 4 unidades que permitirn el lavado de un
filtro con el caudal que aporten los 3 restantes.
El lecho filtrante est compuesto por antracita, arena y grava, soportados por un falso
fondo que contienen 3 viguetas prefabricadas y perforadas a lo largo del lecho. El
objetivo de este lecho consiste en retener los slidos suspendidos y disueltos que
superaron el sistema de sedimentacin.
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Material de filtracin (desde el lecho de soporte).
Arena. Debe ser Estndar con tamao efectivo en un rango de 0.45 a 0.65 mm, y un
espesor del lecho de 0.28 m
Antracita. Se ubica en la parte superior del lecho con un espesor de 0.47 m, las
especificaciones de este material segn El RAS 2000 es el siguiente: debe tener un
contenido bajo de cenizas y material voltil, baja friabilidad, alto contenido de
carbono fijo y atraxiln (fsiles coloidales), y adems libre de mica, polvo, arcilla,
sulfuro de hierro, limo y materiales extraos. Las partculas deben ser piramidales
con el fin de obtener una mayor rea superficial por unidad de volumen, con una
densidad no inferior a 1450 kg/m3 y una dureza de 3.5 en la escala de Mohs
Falso fondo
Est compuesto por 6 viguetas prefabricadas de (1.2 m*0.30 m*0.25 m) perforadas

en sus caras laterales con orificios de dimetro aproximado 3/4, espaciados entre s
horizontalmente cada 0.10 m.
Canal de lavado de filtros y agua clarificada
En este sistema la carga para el lavado est determinada por la cresta de los
vertederos individuales que vierten por cada libre al canal de aguas filtradas. Es
importante considerar que para ejercer un control efectivo sobre la carga de lavado,
es necesario que todas las crestas de los vertederos individuales de los filtros estn
al mismo nivel.
Para el lavado de los filtros el RAS 2000 recomienda lo siguiente:
El agua debe ser potable y utilizarse en lo posible la mnima cantidad. El porcentaje
promedio mensual del consumo de agua tratada para el lavado de filtros debe ser
mximo del 3%.
El lavado debe hacerse cada vez que la prdida de carga es igual a la presin
esttica sobre el fondo del lecho, o la calidad del efluente desmejore. La mayora de
los problemas del filtro se originan en un lavado deficiente incapaz de desprender la
pelcula que recubre los granos del lecho, romper las grietas o cavidades en donde
se acumula el material que trae el agua y transportar el material desde el interior del
lecho hasta las canaletas de lavado. En el lavado ascendente con agua, segn la
magnitud ascendente de lavado, el lecho filtrante puede tener:
Todas sus partculas fluidificadas.
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Las partculas ms finas fluidificadas pero no las ms gruesas.
Ninguna fluidificacin de casi la totalidad del lecho filtrante salvo las capas muy
superficiales.
Los gradientes de velocidad son relativamente pequeos y es necesario,
frecuentemente por eso, aumentarlos, introduciendo sistemas auxiliares tales como:
lavado superficial con agua y lavado con aire.
El filtro debe lavarse al final de una jornada de trabajo o carrera, sin embargo los
indicativos de cuando lavar el filtro son la perdida de carga, la turbiedad en el
efluente y el tiempo de trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Lavar el filtro cuando ste alcance la prdida de carga mxima permitida por el
sistema o cuando la calidad del efluente desmejore. La mayora de los problemas
del filtro se originan en un lavado deficiente incapaz de desprender la pelcula que
recubre los granos del lecho, romper las grietas o cavidades en donde se acumula
el material que trae el agua y transportar el material desde el interior del lecho
hasta las canaletas de lavado.
La apertura rpida de la vlvula de agua filtrada puede abrir grietas o canales en el
lecho filtrante ocasionando pobres resultados de remocin de bacterias y arrastre
de arena al sistema de drenaje.
Durante el lavado del filtro se debe cerrar la vlvula que permite ingreso a cada
unidad, luego se abre la vlvula de evacuacin del caudal de lavado, las vlvulas
individuales de cada filtro permanecen abiertas nicamente se cierran cuando se
necesita realizar mantenimiento en la cmara interior del filtro.
La operacin del lavado se debe realizar con una frecuencia inicial estimada de cada
48 horas o en caso de notar los problemas anteriores reducirlas a 24 horas y llevar
un control de lavado para cada unidad, datos que se deben registrar en un formato
de seguimiento y control.
El procedimiento para operar el filtro al momento de lavar es sencillamente maniobrar
lentamente la vlvula de los filtros, de manera que se cierre la entrada de agua al
filtro y se abra la salida de aguas de lavado en la canaleta. Enviando los lodos a los
lechos de secado.
Operacin de los Filtros
El medio filtrante es de especial cuidado, por lo cual debe mantenerse apto para la
operacin del sistema haciendo lavados continuos y cambios del lecho filtrante
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cuando sea necesario. El operador deber tener especial cuidado con las actividades
de de lavado de filtros para obtener una limpieza efectiva del medio filtrante y evitar
los problemas de: formacin de bolas de barro, consolidacin del lecho filtrante,
desplazamiento de la grava de soporte, entrapamiento de aire o prdidas de medio
filtrante.
Las siguientes actividades deben ejecutarse para asegurar una correcta operacin
del filtro:
Evitar turbulencias indebidas y agitacin del lecho filtrante durante el llenado del
filtro, abriendo la vlvula suavemente.
Mantener una buena coagulacin del agua, ajustando la dosis ptima
permanentemente para obtener el mejor filtrado. El proceso de floculacinsedimentacin debe controlarse de tal manera, que la calidad del agua que llega a
los filtros, sea uniforme y tenga menos de 10 unidades de turbiedad; porque
turbiedades mayores pueden causar efluentes turbios, o un rpido incremento de
la prdida de carga en el filtro
Determinar la turbiedad, el color y la prdida de carga en el efluente del filtro, (ver
anexo, anlisis de laboratorio)
Lavar el filtro cuando ste alcance la prdida de carga mxima permitida por el
sistema o cuando la calidad del agua alcance el lmite mximo permitido
El operador debe remover continuamente con cedazo toda espuma y material
flotante.
Cada cuatro meses se deben revisar todos los elementos de operacin de los
filtros; adems, cada ao se debe programar el mantenimiento peridico de cada
mdulo de filtracin, desocupndolo totalmente, para revisar cuidadosamente
vlvulas y reponer la arena y/o la antracita que se hubiere perdido en los lavados.
Un filtro debe lavarse cuando se tiene una predeterminada prdida de carga, que
alcanza el nivel mximo de aguas, o cuando haya deterioro en la calidad del efluente
(agua con turbiedad mayor de 2,0 UNT, las siguientes actividades deben ejecutarse
para el lavado del filtro:
Cada vez que se lava un filtro, las aguas de lavado son conducidos por una
tubera al alcantarillado municipal,
Cerrar la vlvula afluente al filtro que se va a lavar, por medio de la rueda de
manejo, la cual esta ubicada encima del canal general de aguas clarificadas, y
dejar filtrar hasta su nivel mnimo.
Abrir la compuerta de lavado, mediante la rueda de manejo, para iniciar el lavado.
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Permitir el lavado del filtro durante un tiempo NO MAYOR a 10 minutos.

Cuando se cumplan los 10 minutos, o cuando el agua comience a salir limpia, el
operador inmediatamente debe cerrar la compuerta de lavado y abrir la compuerta
afluente, para iniciar nuevamente la operacin normal del filtro.
Igualmente se debe proceder con los dems mdulos de filtracin, cuando se
cumplan las carreras de filtracin (24 horas) de cada uno.
Por ningn motivo se deben lavar los cuatro mdulos del filtro al mismo tiempo,
siempre se deben lavar con un intervalo de tiempo mnimo de 6 horas, con el fin
de restaurar la capacidad de almacenamiento del tanque de recirculacin.
El operador durante el lavado, debe estar pendiente de que no se escape material
filtrante por el canal de aguas de lavado, en caso de que se presente,
inmediatamente debe comunicarlo al supervisor encargado, para que tome las
medidas necesarias para corregir esta anomala y evitar la prdida del lecho.
Por ltimo el operador debe registrar en los formatos de control, todas las labores
de operacin y mantenimiento que realice en esta estructura.
Determinacin de la calidad fisicoqumica del afluente
Las caractersticas fisicoqumicas del afluente deben determinarse, ya que afectan el
comportamiento de los filtros.
Caractersticas fsicas. Determinar turbiedad y color
Caractersticas qumicas. Determinar la interrelacin existente entre el pH, la dosis
ptima y la eficiencia del filtro.
Determinacin de la eficiencia
Debe obtenerse la eficiencia de filtracin de la unidad, para lo cual debe emplearse la
siguiente expresin:
Eficiencia (%) = (Turbiedad Afluente Turbiedad Efluente/ Turbiedad Afluente)*100
DESINFECCIN
De acuerdo con el RAS/2000, es obligatorio en todos los niveles de confiabilidad,
desinfectar el agua sin importar el tipo de tratamiento previo que se haya realizado
para su potabilizacin.
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El propsito primario de la desinfeccin del agua es el de impedir la propagacin de
enfermedades hdricas, por tanto con este procedimiento se espera la destruccin
selectiva de los organismos que causan enfermedades.
En el campo del tratamiento de aguas, las tres categoras de organismos entricos
de origen humano de mayor consecuencia son las bacterias, los virus y los quistes
amebianos. Para poder llevar a cabo el proceso de desinfeccin es necesario recurrir
a los desinfectantes qumicos, de stos el ms usado universalmente es el cloro.
Los compuestos de cloro que ms se emplean en las plantas de tratamiento son: el
cloro (Cl2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2] y el hipoclorito de sodio [NaOCl].
DOSIFICADORES
Son dispositivos elctricos y graduables en porcentaje de caudal que permiten elegir
la dosis de qumicos en solucin que se va a adicionar al agua. Existe uno para cada
reactivo qumico, es decir, uno para el coagulante (sulfato de aluminio), otro para la
cal (corrector de pH) y otro para el desinfectante (hipoclorito).
Dosificador de cloro.
LABORATORIO DE CALIDAD DEL AGUA
El laboratorio es ubicado en la caseta de operaciones para realizar los ensayos in
situ tendientes a determinar las caractersticas del agua circulante por la planta
(entrada y salida), as como las dosis correctas de los qumicos que se le van a
adicionar.

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Este laboratorio deber estar dotado con equipo para Prueba de Jarras, Turbiedad,
medicin de pH, Cloro residual y Alcalinidad.
Medicin de parmetros de calidad del agua cruda
Los parmetros de control para la calidad del agua que se debe suministrar a la
poblacin, deben estar acordes con los lmites definidos en el Decreto 1575 de 2007,
por el cual se expiden normas tcnicas de calidad del agua potable, emitido en su
momento por el Ministerio de Salud.
Almacenamiento de productos qumicos
Este lugar debe cumplir con las recomendaciones de los fabricantes para el
almacenamiento, contar adems con un buen sistema de ventilacin, iluminacin,
equipo contra incendios y aislamiento segn el caso.
Anlisis de laboratorio
Los anlisis frecuentes que se deben realizar in situ son los siguientes:
Alcalinidad
Es la capacidad para neutralizar un cido fuerte a un determinado pH. Es importante
en los procesos de coagulacin qumica para determinar la eficacia del coagulante
utilizado y conocer la concentracin para el clculo de la cantidad de cal.
La alcalinidad se determina por titulacin con un cido valorado; el punto final de la
titulacin puede determinarse por medidas potenciomtricas a un pH determinado o
se puede utilizar el mtodo de los indicadores si se hace con los cuidados
necesarios.
Tambin se pueden presentar interferencias para el mtodo potenciomtrico debido
a los jabones, la materia grasosa o aceitosa, los slidos suspendidos o precipitados,
que pueden cubrir el electrodo de vidrio y causar retardo en la respuesta. No se
debe filtrar, diluir, concentrar o alterar la muestra.
Para el mtodo de los indicadores, adems de los problemas visuales individuales, el
mtodo se ve alterado por la presencia de cloro residual, color y por los slidos
finamente divididos. En este caso se recomienda tratar el cloro residual con la
adicin de una gota de solucin de tiosulfato de sodio 0.1M.
La Tabla indica los cambios de viraje de los indicadores y los tipos de acidez y
alcalinidad con respecto al pH.
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TABLA. INDICADORES Y TIPOS DE ALCALINIDAD Y ACIDEZ
Alcalinidad
Indicador
OH , CO3
Alcalinidad Custica
Alcalinidad total
Verde
Azul
Fenolftaleina
=
CO3 ,
HCO3 ,
CO2
Verde
bromocresol
Acidez
pH
Acidez total
Violeta
8.5
Incoloro
Acidez Mineral
CO2, H
4.5
Turbidez
La presencia de slidos orgnicos e inorgnicos en el agua, bien sea en forma
suspendida o disuelta, hace que la luz se disperse y absorba, y no se transmita en
lnea recta en una muestra acuosa; este es el fenmeno conocido como turbidez.
Los valores de turbidez sirven para determinar el grado de tratamiento requerido por
una fuente de agua cruda, su filtrabilidad, la efectividad de los procesos de
coagulacin, sedimentacin y filtracin, as como para determinar la potabilidad del
agua.
La determinacin de la turbiedad con el mtodo nefelomtrico, utiliza la comparacin
de las intensidades de luz que se dispersa en una muestra bajo condiciones dadas, y
la intensidad de la luz dispersa en una solucin estndar de referencia a las mismas
condiciones. Una alta dispersin de la luz, implica una elevada turbiedad. La solucin
de formacina es la utilizada como estndar.
La turbidez de una concentracin determinada en mg/L de formacina es el
equivalente a las unidades nefelomtricas. La suspensin de formacina, si se ha
preparado cuidadosamente con las condiciones indicadas, permite calibrar el equipo;
la utilizacin de sta es recomendada porque es altamente reproducible, si se
compara con otro tipo de estndares.
Como algo fundamental se puede decir que el mtodo slo es aplicable en aguas
libres de residuos y sedimentos gruesos que puedan precipitar rpidamente; cuando
se presentan estas condiciones adversas las lecturas son bajas. La presencia de
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burbujas de aire afecta la turbidez de manera positiva.
Si existe la presencia de color, el cual absorbe la luz, los resultados son bajos, a
menos que el equipo tenga compensacin. La cristalera sucia o rayada, y las
vibraciones tambin alteran los resultados.
PH
El PH mide la condicin cida o alcalina de una solucin y la concentracin de iones
H+, e Influye en la mayora de los procesos de tratamiento de aguas, tales como
coagulacin qumica, desinfeccin y ablandamiento.
El pH se determina por medio de un indicador que de acuerdo a la concentracin de
iones H+, da un valor de pH segn al color final. Por tanto, el mtodo se ve alterado
por la presencia de color y por los slidos finamente divididos (turbidez), debido a
que estos enmascaran el color final proporcionado por el indicador.
Debe tratarse de mantener un pH entre 6 7 unidades de pH, para aumentar la
eficiencia en el proceso de desinfeccin; lo ideal es realizar mediciones continuas
para determinar la calidad del agua tratada.
Prueba de Jarras y determinacin de la dosis ptima
El principal objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis ptima del sulfato
de aluminio que llegue a producir el ms gil aglutinamiento de partculas finamente
divididas y coloidales en la planta, de manera que se logre la formacin de un
coagulo (o floc) pesado y compactado que pueda ser decante fcilmente en los
floculadores sin producir desagregacin en el filtros.
El equipo para el ensayo de jarras consta de un agitador mltiple, de velocidad
variable que pueda crear turbulencias simultneamente en seis beakers; con esta
prueba se pretende modelar las condiciones en las cuales se est produciendo la
floculacin en la planta de tratamiento. Con los resultados obtenidos, se puede fijar
la descarga del dosificador, para conseguir el mximo rendimiento en la formacin
de los flocs con la mnima cantidad de coagulante.
Los equipos e instrumentos bsicos para realizar la prueba de jarras son:
Un agitador de paletas con tacmetro

Seis jeringas desechables de 10 ml
Un reloj cronmetro
Dos pipetas graduables de 10 ml

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Seis vasos de precipitacin de 500ml o 1000 ml de capacidad.

Dos matraces aforados de 1lt.
Una probeta de 1000 ml y esptula
Una balanza de precisin 0.1 gr
Equipo de Jarras
Procedimiento
Recoja con un recipiente (balde), en el sitio de entrada a la cmara de la mezcla
rpida, una muestra de agua cruda y determine la turbiedad, color, pH, y
alcalinidad del agua cruda.
Mida en la probeta de un litro, 6 muestras de agua cruda, previamente mezcladas
y virtalas a los Beakers.
Introduzca las paletas (ubicadas en el mezclador de jarras) de manera que queden
bien centradas y prenda el tacmetro a la velocidad correspondiente a la mezcla
rpida en la planta (si no se conoce usar 100 rpm).
Mida con la pipeta graduada de 10 ml los volmenes correspondientes a la
dosificacin deseada, sabiendo que un mililitro (solucin patrn1) equivale a
10mg/lt, transfiera estos volmenes a las jeringas desechables y dosifique las
jarras e inmediatamente comience a contar el tiempo, transcurrido un minuto,
reduzca la velocidad correspondiente de los floculadores (sino la conoce usar 40
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rpm). Observe el tiempo que tardan en aparecer los flculos transcurrido el tiempo
de mezcla lenta, que generalmente vara entre 15 minutos y media hora segn la
planta, pare el mezclador y retire las paletas de las jarras.
Espere unos veinte minutos (este tiempo vara segn la planta) y observe la
velocidad de sedimentacin del floc.
Al cabo de este tiempo, tome muestras de lquido clarificado, con cuidado de no
remover el floc sedimentado y determine el pH, color y turbiedad.
Con los valores de alcalinidad y pH se determina la necesidad de repetir el
ensayo, vertiendo cal a las jarras antes de la dosificacin del sulfato, cuando la
alcalinidad del agua cruda es muy baja; o al agua filtrada, cuando el pH de sta es
menor de 6,5.
Una vez determinada la dosis ptima de coagulante por el ensayo de jarras, se
procede a calcular la descarga del dosificador. As por ejemplo, si se encontr por
el ensayo de jarras que la dosis ptima es de 20 mg/l, eso quiere decir que cada
litro de agua que est entrando a la planta necesita 20 mg. de sulfato de aluminio.
Luego de obtener la dosificacin y el pH ptimo del ensayo de jarras, continu con
la mezcla homognea de la solucin para la posterior adicin.
Es muy importante tener conocimiento continuo del caudal de agua cruda que se va
a tratar, con ello se busaca poder calcular con certeza la cantidad de qumicos que
se deben agregar al agua. La medicin de caudal se realiza en la canaleta Parshall
por lectura visual obtenida del piezmetro instalado. Se debe llevar un registro
permanente de las lecturas obtenidas e ingresarlas al computador en un formato de
seguimiento.
Por otra parte se deben realizar mediciones de la Turbiedad y pH del afluente a la
planta 8 veces/da y de color 1 vez/da.
Demanda de Cloro
La demanda de cloro es la cantidad de cloro (mg/l) para oxidar los compuestos
qumicos oxidables y eliminar los microorganismos presentes en el agua. La
determinacin de la demanda de cloro se realiza con hipoclorito de sodio o de calcio,
encontrando el punto de quiebre; el resultado se expresa en mg/l de cloro Cl2.
Cuando hay presencia de compuestos orgnicos que presenten interferencia en el
proceso, el cloro residual total no se puede emplear como medida para evaluar la
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efectividad bactericida del cloro.
Para elevar las reducciones del contenido
bacteriano en presencia de compuestos orgnicos que interfieren en el proceso,
sern necesarias dosis adicionales de cloro y mayores tiempos de contacto.
Debe obtenerse la demanda de cloro, la cual se calcula como la diferencia entre la
cantidad de cloro aplicado al agua y la cantidad de cloro total remanente al final de
un perodo de contacto especificado, para determinar el nmero y la capacidad de
los cloradores a emplear, as como el tipo de agente desinfectante.
Curva de Demanda de cloro

Cloro Residual
Siendo el cloro el desinfectante ms utilizado, es natural que las aguas tratadas
presenten una posibilidad de contener cloro residual en algunas de sus formas, de
las cuales el cloro residual libre es el que ofrece el mayor grado de accin sobre las
especies bacterianas conocidas como una importante garanta de calidad.
La concentracin de cloro residual en el sistema de distribucin debe estar entre 0.2
mg/L y 2.0 mg/L, segn lo reglamentado por el Decreto 1575 de 2007 del Ministerio
de Salud o en su defecto, el que lo reemplace.
La muestra debe tomarse cerca de la salida del tanque de contacto o de
almacenamiento del agua filtrada. Es necesario medir el contenido de cloro residual,
si este contenido est por debajo del valor deseado, se debe ajustar la dosificacin
del cloro y despus de 1 hora repetir la operacin hasta el ajuste requerido. Se debe
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seguir el siguiente procedimiento:
Limpiar el equipo de muestreo con agua limpia.
Para su medicin se utiliza el comparador de Cloro.
Se adicionan a la muestra, tres gotas de DPD, se agita y se obtiene el resultado
por comparacin, con los tonos del patrn (ver figura 12).
El Cloro residual a la salida de la planta, debe permanecer entre 0.6 y 1.0 p.p.m.; su
control debe ser diario y cada vez que vare el caudal.
El Cloro residual en la red debe oscilar en un rango entre 0.5 y 1,2 p.p.m. Si en la
regin hay brote de clera, el CR no debe ser inferior a 0.3 p.p.m. en el punto ms
alejado de la red.
Invariablemente, en estos sitios extremos siempre deben ser recogidas muestras. El
control debe hacerse cada 8 das.
Kit para medicin de cloro

Dureza
Se recomienda efectuar su medicin semanalmente o cuando se presenten cambios
bruscos en la Alcalinidad y pH.
RUTINA GENERAL PARA EL MANEJO DE LA PLANTA
Paso 1: Al llegar el operador a su turno, debe verificar las condiciones en las que le
fue entregada la planta. (Observar los niveles de los depsitos de solucin de cloro,
cal y coagulante; los resultados de laboratorio.
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Paso 2: Tomar una muestra de agua en cantidad suficiente de la llave de agua cruda
que est dentro del laboratorio.
Paso 3: Caracterizar esa agua (determinar alcalinidad, turbidez, pH y temperatura).
Paso 4: Realizar la Prueba de Jarras y determinar la dosis ptima de coagulante.
Paso 5: Realizar la filtracin (filtro piloto) del clarificado de la dosis ptima de acuerdo
a la rata de filtracin de la planta.
Paso 6: Realizar la demanda de cloro al agua filtrada para determinar la dosis ptima
de cloro.
Paso 7: Verificar los niveles en el taque de almacenamiento y tomar decisiones
dependiendo del horario de demanda y la muestra de agua caracterizada.
Paso 8: Verificar el caudal de circulacin que trata la planta en la canaleta Parshall,
de no estar ajustado al caudal de diseo manipular la vlvula de entrada de agua
cruda a la planta.
Paso 9: Graduar los dosificadores de acuerdo a las dosis determinadas.
Paso 10: Verificar que las vlvulas de entrada a los mdulos estn completamente
abiertas.
Paso 11: Inspeccionar el agua que sale del proceso de sedimentacin.
Paso 12: Realizar la purga de lodos del floculador y el sedimentador cuando sea
necesario.
Paso 13: Verificar el nivel de agua en los filtros para evitar su colmatacin.
Paso 14: Realizar el lavado de los filtros cada vez que sea necesario.
Paso 15: Verificar nuevamente el caudal que pasa por la planta en la canaleta
Parshall.
Paso 16: Controlar los niveles del tanque de almacenamiento de acuerdo a las
decisiones tomadas y para verificar que no exista caudal de rebose, de ser hacer as,
se debe disminuir el caudal en la planta.
Paso 17: Determinar en el tanque de almacenamiento el pH (6.5 a 9.0), la turbidez (<
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5 UNT) y cloro residual (1.0 mg/l).
Paso 18: Repetir el procedimiento de los Pasos 2, 3, 4, 5, 6, 10 ,12 y 18 si las
caractersticas del agua cruda cambian drsticamente.
NORMAS GENERALES PARA EL TRABAJO EN EL LABORATORIO
HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
La seguridad es un elemento imprescindible que debe incorporarse a la actividad
laboral, siendo una responsabilidad de todos y cada uno; por ello se debe tener en
cuenta.
Informar y capacitar al personal sobre los diferentes riesgos que se puedan
presentar, las medidas de control que se deban adoptar, los implementos de
proteccin que se deben usar.
Cerrar con llave al trmino del trabajo, todas las puertas del Laboratorio.
Utilizar los guantes adecuados para la manipulacin que se realiza.
Todo material corrosivo, inflamable o radiactivo estar adecuadamente etiquetado.
No se permitirn instalaciones elctricas precarias o provisionales.
Se dar aviso inmediato al jefe inmediato en caso de filtraciones o goteos que
puedan afectar las instalaciones o equipos.
Usar mscaras de seguridad para proteccin respiratoria con cartucho apropiado
para trabajos con qumicos especiales, polvos, vapores y material biolgico.
Usar gafas de seguridad en todo proceso de riesgo de salpicaduras con qumicos,
material particulado y otras sustancias biolgicas contaminantes.
No permitir el ingreso al Laboratorio de personas no autorizadas. El acceso debe
ser controlado por el responsable de cada una de las reas.
No confiar la vigilancia de un proceso a personas que no estn suficientemente
entrenadas en el proceso.
HBITOS DE TRABAJO
Identificar las rutas de evacuacin y mantenerlas libres de obstculos.
Conocer la ubicacin y manejo de los equipos de seguridad como son extintores y
botiqun.
Mantener los puestos y mesas de trabajo en completo orden y limpieza.
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En caso de derrames de reactivos limpiar inmediatamente
Al terminar la jornada de trabajo, asegurarse que estn cerrados los grifos y
desconectar de aparatos elctricos.
HBITOS PERSONALES
Evitar tocarse la cara y los ojos cuando se trabaja con sustancias qumicas, solo
hacerlo despus de haberse lavado las manos.
No fumar o ingerir alimentos en el Laboratorio.
Lavarse las manos antes de abandonar el Laboratorio.
Mantener en todo momento las batas y vestidos debidamente abrochados.
No llevar pulseras, anillos, cadenas, collares largos o mangas que puedan
engancharse en los montajes.
No tocar con las manos ni probar los productos qumicos.
Trabajar con el cabello recogido.
No usar equipos de sonido a volmenes altos, ni audfonos.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
En general se deben emplear los siguientes medios de proteccin:
Proteccin respiratoria para la manipulacin de reactivos que generen vapores.
Los guantes de caucho y de acetonitrilo son los ms empleados en el Laboratorio
para lavar y manipular objetos. Despus de usarlos se debe tener cuidado de
enjuagarlos con agua corriente y dejarlos secar al aire libre por dentro y por fuera,
nunca con calor.
Lentes de seguridad resistentes contra salpicaduras y proyecciones de la
sustancia qumica.
Los elementos de proteccin se deben guardar limpios y secos en un lugar
igualmente limpio.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
No realizar trabajos elctricos sin estar capacitado y autorizado par ello.
Es importante prestar atencin a los calentamientos anormales en los equipos
elctricos.
En caso de chispazos o intentos de corto circuito en aparatos o conexiones
elctricas, proceder al desconectar y notificar al responsable.
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Para desconectar los equipos elctricos se debe hacer cogiendo la clavija o
conector, nunca tirando del cable.
EN CASO DE ACCIDENTE
o Notificar al jefe inmediato.
o Buscar ayuda mdica en caso necesario
o Anote cualquier dato de inters como objeto o sustancia del accidente,
lugar o circunstancias.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO
o Cuando se identifique la presencia de fuego, dar la voz de alarma.
o Retirar el material inflamable alrededor del incendio para evitar la
propagacin.
o Si existe el riesgo de explosin, abandone el sitio inmediatamente.
o Si es un incendio pequeo, trate de extinguirlo o sofocarlo, asegrese
de utilizar el extinguidor adecuado para el tipo de fuego a controlar.
o Todo incendio debe ser informado y reportado.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
o Extintores: El laboratorio debe contar con un extintor de tipo qumico

seco multipropsito, ubicado en un lugar visible y de fcil acceso
o Pipeteadores: Nunca pipetear con la boca, se corre el riesgo de ingerir
solventes, sustancias venenosas, corrosivas o voltiles. Asegrese de
que la punta de la pipeta permanezca bajo la superficie del lquido
durante la operacin, esto evita la aparicin de burbujas.No deje
pipetas dentro de vasos de precipitado, erlenmeyers, etc. pues pueden
volcarse fcilmente y regar el contenido originando quemaduras u otros
accidentes.
La relacin de equipos y herramientas se detalla a continuacin; el jefe del
departamento tcnico deber, segn el sistema existente en el municipio, elaborar un
listado de las herramientas y equipos con que se debe dotar.
o
o
o
o
o
o
Arns o cinturn de seguridad

Manilla de 10 mm
Rastrillo de mango corto y largo
Barra de acero
Cepillo metlico
Palas, picas y machetes

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o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Baldes
Carretilla
Trpode de 6 m de longitud
Juego de llaves inglesa y alemana adecuadas a los equipos
Cable de acero y manila con capacidad adecuada para el tamao de
los equipos.
Equipo compresor de aire para limpieza.
Lmparas de seguridad
Guantes y botas impermeables
Juego de destornilladores y alicates
Una pistola para engrasar
Seguetas
Limas triangulares, redondas y mediacaa
Una prensa
Escobas
Juego de llaves fijas, de copa y de estrella.
Botiqun de primeros auxilios
Manguera para lavar a presin, dimetro de 2
Extinguidotes
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL CLORO: No puede olvidarse

que el manejo inadecuado de este reactivo o su absorcin puede producir efectos
txicos. A continuacin se presentan algunas medidas de seguridad que deben
tener en cuenta los operadores para el manejo adecuado de los recipientes de
cloro:
o Los cilindros de cloro, llenos y/o vacos, deben estar almacenados por
separado, asegurarse individualmente por medio de correas de
seguridad para impedir su cada, y evitar daos en la lnea de conexin.
o Los cilindros no deben dejarse caer, ni recibir golpes fuertes con otros
objetos.
o El equipo de dosificacin de cloro gaseoso debe tener vlvulas de
cierre (vlvula auxiliar del cilindro de cloro), por medio de las cuales se
puedan cerrar las lneas de conexin al cambiarse los cilindros.
o El cloro gaseoso no debe estar expuesto directamente a la luz del sol u
otras fuentes de calor, se le debe guardar en ambientes secos y
frescos.
o Cuando se realiza algn trabajo donde pueda haber escape de cloro
gaseoso debe hacerse al aire libre, protegido de la intemperie, o en
habitaciones bien ventiladas. Si los medios naturales de ventilacin
son insuficientes, debe instalarse un ventilador o extractor.
o Peligros para la salud: El cloro gaseoso irrita los ojos y los rganos
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respiratorios, causando nauseas, tos, vmitos, con fuertes espasmos;
los sntomas agudos por lo general aparecen inmediatamente despus
de la inhalacin.
REACTIVOS
No deben destaparse simultneamente dos reactivos para evitar el trueque de los
tapones y con ello la contaminacin de los reactivos.
Los frascos de los reactivos no deben moverse de las mesas correspondientes.
Debe evitarse el despilfarro de los reactivos calculando o haciendo una estimacin
moderada del reactivo necesario y tomando solo la cantidad precisa.
El agua destilada debe emplearse solo para la preparacin de disoluciones y en
pequeas cantidades para enjuagar el material ya lavado con agua corriente.
ELIMINACIN DE DESPERDICIOS
Los desperdicios tales como material de vidrio roto, papel de filtro, toallas
desechables, etc. Deben colocarse en los recipientes destinados para tal fin. Bajo
ninguna circunstancia deben arrojarse dichos materiales en las pocetas, stas
deben reservarse para lquidos exclusivamente.
Los reactivos altamente corrosivos y contaminantes, como los cidos y lcalis
concentrados, deben devolverse al proveedor.
LAVADO BSICO VIDRIERA
Enjuague con abundante agua de grifo todo el material.
Lave con detergente 1% el cual debe ser alcalino y biodegradable especfico para
el Laboratorio. (Tipo Extrn alcalino usado en dilucin al 1%)
Frote vigorosamente con un escobilln.
Enjuague con abundante agua corriente para retirar los restos del detergente.
Lave con una solucin de cido clorhdrico entre el 1 y el 10%, agite suavemente
para que el cido recorra toda la superficie del recipiente.
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Enjuague con agua destilada mnimo tres veces agitando, para garantizar una
completa remocin del cido.
Coloque los recipientes boca abajo sobre una superficie limpia para que escurran
y una vez estn secos guardarlos.
LAVADO CELDAS PARA FOTMETRO

o Sumergir las celdas en Extrn al 1% por dos horas y limpiar con un
copo de algodn para retirar la suciedad, enjuagarlas con agua
destilada.
o Enjuagar con agua corriente y luego con agua destilada y colocarlas en
la gradilla boca abajo para que se sequen.
o Es importante separar las celdas en un recipiente para evitar que se
rayen o sufran daos por friccin, adems nunca se deben frotar con
escobilln.
OPERACION DEL SISTEMA
OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA
Son las actividades que se realizan cuando la planta va a empezar a funcionar al

final de la etapa constructiva o luego de una salida de operacin completa, causada
por labores de mantenimiento. La secuencia de acciones es la siguiente:
Inspeccin preliminar
Tiene por objeto evaluar el estado de las obras. Debe ponerse especial atencin a
los aspectos siguientes:
- Presencia visual de daos.
- Funcionamiento de vlvulas y equipos.
- Existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema.
Operaciones iniciales
Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes labores:
Limpieza general de las estructuras: la planta debe quedar libre de polvo, residuos
de la construccin y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminacin.
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Calibracin de todos los equipos dosificadores y revisin detallada de los mismos.
Preparacin de las soluciones de coagulante, desinfectante y otros reactivos
necesarios de acuerdo con los procedimientos descritos.
Medicin de parmetros bsicos para el control de procesos: pH, turbiedad, color,

alcalinidad, dureza, hierro y caudal de operacin.
Medicin de parmetros bsicos de dosificacin: por medio de la prueba de jarras

determinar la dosis y pH ptimos de coagulacin.
Se debe llevar una hoja de operacin diaria y cuadernos o bitcoras de turnos y

lavados de filtros.
Revisin de vlvulas. Las vlvulas deben estar en la siguiente posicin:

Vlvula compuerta de la captacin cerrada
Vlvula del by pass, a la red de distribucin, cerrada
Vlvula de comunicacin tanque desarenador caja de entrada, abierta
Vlvulas de desage de desarenador, floculador - sedimentadores y filtros,
cerradas.
Vlvula de entrada a los sedimentadores, los filtros y tanques de agua de lavado,
abiertas.
Llenado de la Planta
El llenado de la planta depende de los procesos unitarios que la componen:
Unidad de medicin y mezcla rpida (canaleta Parshall).
Floculadores hidrulicos de flujo horizontal.
Sedimentadores de alta tasa.
Filtros rpidos autolavantes (arena y antracita).
El procedimiento es el siguiente:
Abrir lenta y completamente la vlvula de entrada a la planta de potabilizacin
(vlvula de ingreso al desarenador), despus cerrar la vlvula del by pass
ubicada en esta misma estructura.
Llenar lentamente el floculador y el sedimentador con el caudal de diseo y
continuar llenando los filtros con el caudal de diseo.
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Verificar que la compuerta del vertedero del tanque de aguas de lavado est
cerrada.
Llenar los filtros cerrando tres de las vlvulas de lavado, para que todos los filtros,
menos uno, se llenen de forma descendente y el restante con flujo ascendente
(direccin de lavado). Una vez llenos los filtros el orden de las vlvulas se va
invirtiendo (uno a uno) de manera que todos los filtros reciban flujo ascendente
con el fin de expulsar las burbujas de aire atrapadas en el medio.
Simultneamente al proceso de llenado debe aplicarse una dosis inicial de
desinfectante (precloracin), que usualmente vara entre 3 y 7 mg/l por un lapso
no menor a 2-4 horas. De la misma manera, debe aplicarse la dosis estimada de
coagulante de acuerdo con los estudios previos realizados.
Efectuar lavados sucesivos de los filtros.
Instalar la tasa declinante.
Procedimiento para instalar la tasa declinante
Al poner en marcha la planta de tratamiento, los filtros se hallan igualados en cuanto
a su prdida de carga debido a que todos se encuentran simultneamente limpios.
Para operarlos con tasa declinante se debe seguir el siguiente procedimiento:
Puesta en marcha inicial y lavados sucesivos. Con los filtros limpios, el nivel del
agua se denomina No y con la planta sin operar Ne (nivel esttico).
Mantener todos los filtros en operacin por un perodo de tiempo igual a 24 horas
dividido por el nmero de filtros. Para la presente descripcin se tiene un batera
de cuatro filtros por lo que este lapso ser de 6 horas. Al alcanzar este tiempo, el
nivel del agua habr alcanzado el valor N1.
Esto se basa en una carrera mnima de filtracin de 24 horas la cual vara
usualmente entre 24 y 48 horas. El ingeniero puede calcular el tiempo para el primer
lavado estimando la carrera de filtracin con base en otros criterios como turbiedad o
necesidades especficas de la planta. Una vez establecida la tasa declinante, lo
anterior deja de ser relevante.
Lavar el filtro No. 1 con lo cual se produce un descenso de nivel al valor N1' por la
reduccin en la prdida de carga en ese filtro el cual pasa a operar con la tasa
mxima de filtracin al encontrarse limpio.
Mantener la batera en operacin por el mismo perodo de tiempo (6 horas). Los
filtros alcanzarn el nivel 2.
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Lavar el filtro No. 2, el nivel de agua en la batera descender al valor N2'. Repetir
lo indicado para los filtros restantes (N 3 y 4) de manera que se alcancen los
siguientes niveles:
o N3 y N3' para el filtro No. 3.
o N4 y N4' para el filtro No. 4.
Al alcanzar el nivel N4' luego del ltimo lavado (caso de batera de cuatro filtros),
el sistema ya se encuentra operando a tasa declinante y el siguiente lavado (filtro
No. 1) se efecta no a un tiempo de operacin predeterminado sino cuando se
alcance el nivel mximo (nivel de lavado), en la batera filtrante y as
sucesivamente.
Antes de suministrar el servicio a la poblacin el agua inicial producida no debe
suministrarse hasta que su calidad haya sido revisada. El filtrado inicial debe
evacuarse por los canales de lavado de filtros.
En caso de emergencia, se recomienda la siguiente calidad:
Turbiedad menor a 5 UNT.
Color aparente menor a 15 UC.
pH entre 6,5 y 8,5.
Cloro residual a la salida de la planta no menor a 1 mg/l.
SUSPENSION DE LA OPERACIN DE LA PLANTA
Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y
ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco. Con frecuencia las paradas se
programan durante las noches o das festivos, para evitar incomodidades a los
suscriptores. En todo caso, es conveniente avisar con anticipacin a los usuarios de
la fecha, hora y tiempo de suspensin para que se provean de agua y disminuyan los
reclamos de servicio.
La secuencia de acciones para la parada son las siguientes:
El ingeniero jefe de planta prepara el programa de las actividades que se realizarn
durante la parada y el tiempo de cada tarea. Se prepara una lista del personal que
intervendr, los materiales, herramientas y equipos, sealando la hora de iniciar las
labores. Este personal deber ser distinto del que continuar con la operacin normal
de la planta. Si hay varios frentes de trabajo, se le asigna un supervisor a cada uno.
El jefe de la planta estar a cargo de todo el personal y ser quien dar las rdenes.
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Parada de la planta. Se harn las siguientes operaciones:
Cierre de la entrada del agua cruda (cerrar vlvulas de entrada y by-pass en el
desarenador).
Suspensin de la filtracin.
Suspensin de los dosificadores.
Cierre de la compuerta o vlvulas de salida.
Suspensin de otros equipos. Drenaje de la zona de trabajo, si es el caso, por
gravedad.
Ejecucin de los trabajos.
Lavado del Floculador y Sedimentador
Se seguir la siguiente secuencia de acciones:
El jefe de planta debe programar las actividades a realizar y el tiempo de lavado.
Debe suministrar los implementos necesarios como rastrillos, escobas, cepillos,
manguera y llave para conectarlas, si el lavado se hace a presin. Definir la hora en
que debe suspenderse o disminuir el tratamiento.
Cambiar la entrada del agua cruda a la planta.
Efectuar el lavado. Normalmente el piso se limpia utilizando chorros de agua a
presin, empujando el material con un rastrillo hacia el drenaje o desage. Las
paredes se limpian con chorros de agua a presin y cepillos metlicos.
Si se presenta crecimiento de algas, puede utilizarse un equipo de fumigacin para
aplicar a las paredes una solucin de sulfato de cobre, disolviendo 1 Kg de sulfato en
50 litros de agua. La concentracin final no debe pasar de 1 mg/l.
Si se presentan escapes por las juntas entre paredes o accesorios, estos deben
repararse, utilizando preferiblemente productos bituminosos. Si hay daos en el
floculador, estos deben arreglarse.
Llenado de las unidades.
Deben seguirse los mismos procedimientos indicados para la puesta en marcha. Si la
cantidad de agua cruda ha disminuido para hacer el lavado, se aumenta a su
capacidad normal.
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Iniciacin del floculador.
El supervisor debe comprobar que las unidades estn operando correctamente
especialmente compuertas y vlvulas. Adems se debe revisar la floculacin del
agua. Si a causa de la operacin de lavado, el agua filtrada presenta mala calidad, se
debe desechar el agua por las vlvulas de lavado de filtro. El supervisor deber
comprobar que el agua tratada cumple con las normas de calidad para reiniciar la
distribucin normal.
Lavado De Filtros
Los filtros rpidos con retrolavado y que operan con tasa variable declinante se lava
en secuencia cuando alcanza la mxima prdida de carga, indicada por un aumento
de nivel hasta una altura predeterminada por el diseador e implantada mediante una
marca en el canal de distribucin de agua floculada o dentro de la misma caja de
filtracin.
El proceso de lavado se ejecuta solamente cuando el filtro lo indica (cuando
alcanza el nivel de lavado).
El procedimiento es el siguiente:
Determinar en la bitcora de la planta cul es el filtro que tiene ms tiempo de
operacin.
Cerrar la compuerta de entrada al filtro.
Abrir la vlvula de lavado.
Esperar diez minutos, o el tiempo establecido en una evaluacin previa, efectuada
por personal calificado.
Cerrar la vlvula de lavado.
Abrir lentamente la vlvula de entrada.
Comprobar el funcionamiento del filtro y la calidad del agua filtrada.
Anotar en la bitcora la fecha y hora.

OPERACION DE EMERGENCIA
El aprovisionar de agua potable involucra una serie de operaciones encaminadas a
garantizar un servicio continuo de agua de calidad adecuada para consumo humano.
Todos los sistemas de aprovisionamiento de agua sufren de problemas comunes,

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rupturas de tuberas, interrupcin del servicio, variacin de la calidad de la fuente,
actos de vandalismo, terrorismo, huelgas, que tienden a interrumpir los servicios de
aprovisionamiento de agua. Adicionalmente, se presentan con relativa frecuencia
catstrofes debidas a fenmenos naturales que afectan los componentes de los
sistemas, interrumpiendo los servicios.
Constituye una accin de alta prioridad el abastecer a las comunidades de agua
segura en forma continua, por lo cual los administradores de los servicios de
aprovisionamiento de agua deben adoptar las medidas pertinentes para garantizar
este servicio. Para cumplir con este objetivo, se necesita planificar y coordinar
previamente todas las acciones.
La operacin de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma
imprevista a causa de fallas graves o desastres. Los casos pueden ser:
Falla de energa de larga duracin
Fallas en estructuras y equipos especiales. Si se presenta una falla en la tubera
de llegada, por ejemplo, se suspende el servicio, desde la bocatoma; la planta
debe salir de operacin en forma obligada. Si el dao se presenta en una
estructura, se aislar para proceder a drenarla y repararla. La puesta en marcha
debe efectuarse de acuerdo a lo expuesto previamente una vez reparados los
daos. Es importante que el operador notifique al supervisor tan pronto se
produzca la falla.
Terremotos. Las estructuras de la planta son sismoresistentes pero de acuerdo a
su intensidad, puede haber falla de energa o dao en tuberas. Pasado el
terremoto, se evaluarn los daos y se proceder a programar su reparacin.
Incendios. Debe haber extinguidores de CO2, debidamente recargados. El
personal debe estar adiestrado para usarlos. En las plantas de tecnologa
apropiada, por su bajo nivel de mecanizacin, este tipo de incidentes se presenta
con poca frecuencia.
Inundaciones. Se presentan por rotura de tuberas o rebose de un tanque. Se
debe aislar la tubera o disminuir el tratamiento. En el caso de inundaciones
mayores, el ingeniero encargado deber evaluar daos mediante inspeccin
sanitaria y tomar las medidas del caso.
Cambios bruscos en la calidad del agua cruda. El cambio que afecta ms la
operacin de la planta es el aumento de turbiedad. En este caso se mide la
turbiedad y se revisa la dosificacin, el caudal y el funcionamiento de la planta en
general. Luego se hace un ensayo de jarras y se ajusta el dosificador segn el
resultado. Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de
tratabilidad (caso tpico producido por derrumbes), debe suspenderse la operacin

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de la planta hasta que se vuelva a la normalidad. El operador debe tomar en
cuenta que la planta tiene lmites de tratabilidad y que por causas naturales o
antrpicas, el agua cruda puede superar la capacidad de tratamiento de la planta y
por lo tanto producirse agua de mala calidad. En estos casos puede ser necesario
suspender el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones normales.
Escapes de cloro o de qumic0os peligrosos. Cuando se presenta este tipo de
emergencia, el operador debe utilizar la mscara protectora, (esta debe estar
guardada en un lugar alejado de la caseta de cloracin) colocndosela en un sitio
distante al escape. A continuacin, con el auxilio del amonaco, se localiza la fuga,
si es en un clorador se cambia por otro; si es una batera de cilindros, se cambia y
se asla del sitio cerrando las vlvulas correspondientes. Si el dao implica parar la
planta, se procede como se explic en el tem relativo. Para fugas grandes
debern llamar inmediatamente al jefe de la planta y contactar especialistas en el
manejo de sustancias peligrosas.
BIBLIOGRAFIA
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 19th edition.
Arboleda Valencia, Jorge. Teora y Prctica de la Purificacin del Agua., Tomos I y
II.
Ministerio de Desarrollo Econmico, Direccin de Agua Potable y Saneamiento
Bsico. Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000. BOGOTA D.C., NOVIEMBRE DE 2.000

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Anexos

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ENSAYOS DE LABORATORIO
a)
Determinacin de la Alcalinidad Total
MTODO: TITULACIN 2320 B. APHA, AWWA, WPCF. 20th Edition 1998.

Equipos y vidriera
pH-metro
Bureta
Erlenmeyer
Balones volumtricos
Probetas
Reactivos
cido sulfrico 0.02N. Diluir 20ml de acido estndar 1.0N hasta un litro con agua
destilada.
Solucin verde bromocresol para pH 4.5. Disolver 0.1 g de verde bromocresol, sal
de sodio en 100 mL de agua destilada.
Procedimiento
Medir en una probeta 50 mL de muestra y llevarla a un erlenmeyer de 250 mL
Aadir 2 - 3 gotas de indicador verde bromocresol
Titular con H2SO4 0.02N, tomando como punto final el viraje de verde hasta azul,
caracterstico de pH aproximado de 4.5 y registrar ese volumen.
Para muestra con una elevada concentracin de alcalinidad no se debe diluir la
muestra, se debe aumentar la concentracin de cido en la titulacin.
Para muestras contaminadas donde se enmascare el viraje del punto final en la
titulacin, utilizar el mtodo potenciomtrico:
Medir en una probeta 50 mL de muestra y llevarla a un beaker de 100 mL

Determinar el pH de la muestra.
Titular con cido sulfrico 0.02N hasta que el pH se encuentre entre 4.5 y 4.3
Registrar el volumen de titulante gastado.
Clculos. Aplicar la frmula

Alcalinida d mg CaCO3 l
V N 50000
m

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Donde:
V: volumen de cido gastado (ml)
N: normalidad del cido
m: ml de muestra
NOTA: El volumen de titulante multiplicado por 20 sustituye el algoritmo si utiliza 50.0
mL de muestra y titula con H2SO4 0.02 N
Recomendaciones
Para muestras contaminadas donde se enmascare el viraje del punto final en la
titulacin, utilizar el mtodo potenciomtrico.
Si el volumen del titulante supera los 10 mL es necesario iniciar de nuevo la
titulacin aumentando la concentracin del titulante.
Para sensibilizar el mtodo se puede aumentar el volumen de muestra y/o diluir la
concentracin del titulante.
b)
Determinacin de la Turbiedad
MTODO: NEFELOMTRICO. 2130 B. APHA, AWWA, WPCF. 20th Edition 1998

Equipos y vidriera
Turbidmetro de amplio espectro
Celdas
Reactivos
Estndares para calibracin
Procedimiento
Seleccionar la escala.
Calibrar el cero del instrumento con el estndar respectivo, manipulando de ser
necesario, la perilla CERO ubicada al lado izquierdo del aparato.
Calibrar el instrumento para 60 UNT con base en el estandar de dicha medida y
manipulando si es necesario, la perilla ESTANDAR ubicada al lado derecho del
aparato.
Agitar la muestra por inversin evitando la formacin de burbujas, se debe realizar
la lectura inmediatamente para evitar sedimentacin y secar la celda para eliminar
interferencias.
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Si la turbiedad de la muestra es superior a la que tiene la escala del equipo se
recomienda hacer diluciones de la muestra original.
Clculos
Lectura directa del equipo.
Recomendaciones
No se recomienda diluir la muestra para turbidez. Si se hace, multiplicar la lectura
por el factor de dilucin.
Se recomienda hacer tres lecturas y reportar el promedio.
c)
Determinacin de pH
MTODO: INDICADOR COLORIMTRICO

Equipos y vidriera
Fotmetro MERCK
Celdas para pH
Reactivos
Indicador para pH suministrado con el fotmetro.
Procedimiento
Calibracin el equipo. Se recomienda leer el manual.
Medir 10ml de muestra y colocarlos en la celda para pH
Adicionar el indicador
Limpiar la celda con un pao suave
Introducir en el equipo y leer.
Clculos
Lectura directa del equipo
Recomendaciones
Mantener protegidas las celdas para evitar que estas se rayen
d)
Determinacin del Cloro Residual
MTODO: COMPARACIN
Preservacin
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Evitar la exposicin a la luz solar y la agitacin ya que acelera la reduccin de cloro.

Es recomendable determinar la concentracin de cloro inmediatamente despus de
tomar la muestra.
Equipos y vidriera
Fotmetro MERCK
Celdas para Cl
Reactivo
Reactivo para Cl suministrado con el fotmetro.
Procedimiento
Calibracin el equipo. Se recomienda leer el manual.
Medir 10ml de muestra y colocarlos en la celda para pH
Adicionar una microcucharada del reactivo para Cl.
Limpiar la celda con un pao suave
Introducir en el equipo y leer.
Clculos
Lectura directa del equipo
Recomendaciones
Mantener protegidas las celdas para evitar que estas se rayen
e)
Demanda de Cloro
MTODO: COMPARACIN
Equipos y vidriera
Erlenmeyer
Probetas
Pipetas
Beaker
Fotmetro MERCK
Celdas para Cl
Reactivos
Solucin de hipoclorito. Valorar el hipoclorito comercial y preparar soluciones
intermedias de acuerdo las dosis utilizadas.
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Reactivo para Cl suministrado con el fotmetro.
Procedimiento
En cinco erlenmeyer colocar 100 ml de muestra a diferentes concentraciones, la
cual se prepara a partir del hipoclorito de sodio concentrado, realizando las
diluciones con el agua a tratar.
Tapar los erlenmeyer con papel, guardar en un sitio oscuro y cronometrar 20 y 40
minutos.
Tomar 10 ml del erlenmeyer y determinar el cloro residual en el equipo.
Repetir el procedimiento despus de 40 minutos
Clculos
Demanda de cloro mg/l = Dosis de Cloro agregado Cloro residual
Prueba de jarras
Equipos y vidriera
Equipo para prueba de jarras.
Vasos de precipitados de 2l.
Turbidmetro.
pH-metro.
Pipetas volumtricas.
Recipiente de 1 litro.
Buretas.
Jeringas desechables de 1, 3, 5 y 10ml.
Cronmetro y termmetro.
Reactivos
Solucin patrn de coagulante (Sulfato de Aluminio (Al2 (SO4)3) al 1%.
Acido sulfrico (H2SO4) 0.02N.
Solucin de cal (Cal apagada Ca (OH)2) al 1%.
Procedimiento
Dosis ptima de coagulante: Determinar a la muestra de agua debidamente
homogenizada, la turbiedad, el pH, la alcalinidad y la temperatura.
Vierta porciones de dos litros de muestra en los seis vasos de precipitados y
colquelos en el aparato de jarras con los agitadores adentro.
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Encienda la lmpara y los agitadores y estabilice su rotacin a 100rpm.
De acuerdo a la dosis mxima de coagulante, verificar si la alcalinidad requerida
es suficiente para reaccionar con el coagulante. De no ser as, adicionar la
cantidad necesaria.
Adicione simultneamente en todos los vasos las dosis de coagulante
seleccionadas utilizando para ello las jeringas.
Mantenga la agitacin de las aspas a 100rpm durante un minuto (simulacin de
coagulacin o mezcla rpida) y luego disminuya la velocidad de agitacin a 55rpm
por un lapso de 5 minutos (simulacin de la floculacin o mezcla lenta).
Dejar el sistema en reposo durante 10 minutos lapso en el cual deber observarse
la velocidad de sedimentacin, el tamao y la consistencia del floc formado.
Transcurrido este tiempo, se debern comparar las jarras con una muestra de
agua cruda para observar en cual de ellas el proceso fue ms eficiente y a esta se
le determinar el pH y la turbiedad. Por ltimo, la dosis correspondiente a esta
jarra ser la ptima para utilizar en la planta.
Tabla C.
Dosificacin de Cloro
DOSIS DE CLORO
[NaOCl] (mg/l)
*DOSIS DE CLORO
(ml/s)
DOSIS DE CLORO
EN 30 seg. (ml)
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.03
0.05
0.08
0.10
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
0.28
0.30
0.33
0.35
0.38
0.40
0.43
0.45
0.48
0.50
0.75
1.50
2.25
3.00
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
7.50
8.25
9.00
9.75
10.50
11.25
12.00
12.75
13.50
14.25
15.00

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DOSIS DE CLORO
[NaOCl] (mg/l)
*DOSIS DE CLORO
(ml/s)
DOSIS DE CLORO
EN 30 seg. (ml)
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
36.00
37.00
38.00
39.00
40.00
41.00
42.00
43.00
44.00
45.00
46.00
47.00
48.00
49.00
50.00
51.00
52.00
53.00
54.00
55.00
56.00
57.00
0.53
0.55
0.58
0.60
0.63
0.65
0.68
0.70
0.73
0.75
0.78
0.80
0.83
0.85
0.88
0.90
0.93
0.95
0.98
1.00
1.03
1.05
1.08
1.10
1.13
1.15
1.18
1.20
1.23
1.25
1.28
1.30
1.33
1.35
1.38
1.40
1.43
15.75
16.50
17.25
18.00
18.75
19.50
20.25
21.00
21.75
22.50
23.25
24.00
24.75
25.50
26.25
27.00
27.75
28.50
29.25
30.00
30.75
31.50
32.25
33.00
33.75
34.50
35.25
36.00
36.75
37.50
38.25
39.00
39.75
40.50
41.25
42.00
42.75

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DOSIS DE CLORO
[NaOCl] (mg/l)
*DOSIS DE CLORO
(ml/s)
DOSIS DE CLORO
EN 30 seg. (ml)
58.00
59.00
60.00
61.00
62.00
63.00
64.00
65.00
66.00
67.00
68.00
69.00
70.00
1.45
1.48
1.50
1.53
1.55
1.58
1.60
1.63
1.65
1.68
1.70
1.73
1.75
43.50
44.25
45.00
45.75
46.50
47.25
48.00
48.75
49.50
50.25
51.00
51.75
52.50
*Para hallar la dosis en ml/s se tiene en cuenta la densidad del producto y el caudal a tratar.
Formatos de control de calidad de la PTAP

Para el seguimiento y control de las distintas actividades a ejecutar en la PTAP se
definieron los siguientes formatos que tienen como objetivo registrar los datos
obtenidos diariamente o segn la programacin establecida en el presenta Manual
de Operaciones. Estos datos pueden ser manejados en forma fsica, pero deben ser
ingresados al computador para conservar y almacenar el registro histrico de esta
informacin, la cual debe estar disponible y actualizada en todo momento, funcin
que deber ser ejercida por el operador de la PTAP y revisada por el Ingeniero a
cargo.

Y ACINSA
Pgina 62

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 1. BITCORA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE AGUA TRATADA

MUNICIPIO: ____________________________
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Prom
CAUDA
L
L/s
pH
TURBIEDA
D
NTU
COLO
R
G.
Hazen
MES/AO:______________________________
DUREZ
CLORO
ALCALINID CLORUR
A
RES.
AD
OS
mg/L
mg/L Cl2
mg/L CaCO3 mg/L Cl
Libre Total
CaCO3
CLORO
DIA
Kg
SULFAT
O DIA
(Kg)
HIPOCL
OR
DIA (Kg)
LECT.
HORA
0:00
LECT
HORA 24
M
DIA
LF m
SUMA

PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL, PROPIEDAD INTELECTUAL DE AGUAS DE NORTE S.A. ESP Y ACINSA
Pgina 63

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 2. FICHA DEL SITIO DE MUESTREO

Muestra Nro_________
Municipio:___________________
Fecha:____________________________
Tipo Anlisis: Fisicoqumico: ______ Bacteriolgico: _______
Hora:________
Parte de la Red: I _____ M_____ F_____
Lugar muestreo: Vivienda: _______________ Establecimiento:_______________________
Suscriptor Nro. _____________
Direccin: ___________________________
Cloro Residual mg/l Cl : T _______ L________ C_________
pH_______
Tanque Almto: Si ____ No ____
Domiciliar: PVC ____ HG___ Otro______
Estado del Tiempo_______________
OBSERVACIONES:____________________________________________________
__________________________________________________________________________
______________________________________________________________
Responsable del muestreo:___________________________________________

PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL, PROPIEDAD INTELECTUAL DE AGUAS DE NORTE S.A.
ESP Y ACINSA
Pgina 64

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 3. RESULTADOS DE LOS ANLISIS BACTERIOLGICO

INFORME Nro. _______
Muestra Nro.
______________________________________________
Procedencia:
______________________________________________
Sitio Muestreo:
______________________________________________
Direccin:
______________________________________________
Parte de la red:
______________________________________________
Muestreado por:
_____________________________________________
Fecha y hora del muestreo: ________________________________________
Estado del Tiempo:
______________________________________________
Fecha Inicio Anlisis: ______________________________________________
Fecha Termino Anlisis: ____________________________________________
Cloro Residual Total: ______________________________________________
Cloro Residual Libre: ______________________________________________
Cloro Residual Combinado: ________________________________________
pH:
______________________________________________
PARMETRO
RESULTADO
Presencia
Ausencia
Coliformes Totales (Sustrato Definido)

Coliformes Fecales (Sustrato Definido)
OBSERVACIONES:
____________________________________
__________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________
____________________________________
Firma (Jefe de Laboratorio)

ESP Y ACINSA
Pgina 65

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 4. REGISTRO DIARIO DE CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA PLANTA DE POTABILIZACIN

Municipio:__________________Fecha:________________Turno:_________________Operador: ________________________
Hora
Ql
l/s
Turb.
NTU
Slidos
Sedime
ntables
Agua sin tratar

Alcalini
Caudal
Dureza Cloruro
Turbieda
Color
Dosis Sulfato
dad
T
Macr
pH
mg/L
s
d
G.
mg/L
(C)
o
Hazen
CaCO3 mg/L ClNTU
CaCO3
(m3/h)
ppm g/min ml/min
Alcalini
dad
mg/L
CaCO3
Agua Tratada
Color
G.
Hazen
pH
T
(C)
Dosis
Cloro
Lb/da
Cloro
Residual
mg/LCl2
Libre Total
Dosis Dureza
Cloruros
Hipoc. mg/L
mg/L Clml/min CaCO3
Prom
Caudal mximo (l/s)______________

Caudal mnimo (l/s)______________

Pgina 66

Nit. 900.232.836-0
LAVADO DE FILTROS
Tiempo
efectivo
(h)=
Tiempo
___________________________
de
turno
Tiempo
de
parada
= Filtro Hora Hora

inicio term.
1
Volumen
Tratado
(L)
=
__________________________
Caudal
promedio
Tiempo
efectivo
Kilos de Cloro Utilizados (KgCl2) =

___________________
Dosis promedio Cloro x Volumen Tratado (L) =
Duracin
2
3
4
Kilos de Coagulante utilizados (Kg) = Dosis promedio coagulante x Volumen Tratado (L)= __________________
Kilos de Hipoclorito utilizados (Kg) = Dosis promedio Hipoclorito x Volumen Tratado (L) = _______________
Tiempos de Parada = _______________________

Pgina 67
Gasto
3
(m )

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 5. REGISTRO DE LAVADO DE FILTROS

Fecha
(d/m/a)
Filtro
Nmero
Altura del nivel

del agua
(m)
Hora
Inicial
Hora
Final
Duracin de
lavado
(min)
Gasto
3
(m )
Observaciones

Pgina 68

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 6. PLANILLA DE CONTROL RESULTADOS MUESTRAS FISICOQUMICAS

MUNICIPIO: ___________________________
Nro.
Fecha
Muestra Anlisis
Cloro Residual
(mg/l Cl2)
T
L
C
Sust.
flotante
Olor y Cloruros
Sabor mg/l Cl
MES/AO:
Hierro
Nitrito
mg/l
mg/l N
Fe
_________________________________
Alcalinida
d
mg/l
CaCO3
Dureza
mg/l
CaCO3
ConductiTurbie Color
vidad
pH dad
Grados
ms/cm
NTU
Hazen
Aluminio
mg/l Al
Sulfatos
mg/l
2SO4

Pgina 69

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 7. PLANILLA DE CONTROL DE RECEPCIN DE MUESTRAS FISICOQUMICAS

MUNICIPIO: ________________________________________
Nro.
Muestra
Fecha
Hora
Parte
Red
Cdigo
Responsable
Muestreo
Estado
Tiempo
MES/AO: _________________________
pH
Cloro Residual
mg/l Cl2
T
L
C
Observaciones

Pgina 70

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 8. PLANILLA DE CONTROL RESULTADOS MUESTRAS

BACTERIOLGICAS
MUNICIPIO: ____________________
Nro.
Muestra
Fecha
Anlisis
MES/AO: _____________________
Coliformes
Totales
Ausencia
Presencia
Coliformes
Fecales
Ausencia
OBSERVACIONES
Presencia
FORMATO 9. INFORME DE RESULTADOS BACTERIOLGICOS

ESP Y ACINSA
Pgina 71

Nit. 900.232.836-0
Nro. Muestra: __________

Fecha Muestreo: ___________________________ Cdigo: ____________
Fecha Inicio Anlisis: __________________________________
Fecha Termino Anlisis: ________________________________
Coliformes Totales: A _____ P _____
Coliformes Fecales: A _____ P _____
Cloro Residual mg/l Cl2: T _______L ________C ________ pH ________
OBSERVACIONES________________________________________________________
________________________________________________________________
Responsable: _________________________________________

ESP Y ACINSA
Pgina 72

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 10. ORDEN CONTRAMUESTREO

No.
Fecha realizacin de formato: _____________________
Municipio: _____________________
Nro. Muestra a contramuestrear: ______
Solicitado por: ____________________________________________________________
Motivosolicitud:____________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Posibles Causas:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
________________________________
Nro. Muestra contra muestreo: ____________________________
Sitio contra muestreo: Cdigo: ___________________________
Contramuestreado por: _________________________________
Fecha y hora: _________________________
PH: _________
Cloro Residual Total (mg/l Cl2): __________________
Cloro Residual Libre (mg/l Cl2): __________________
Cloro Residual Combinado (mg/l Cl2): _____________
Medidas de Control Tomadas:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
PARMETRO
Coliformes Totales (Sustrato Definido)
Coliformes Fecales (Sustrato Definido)
RESULTADO
Presencia
Ausencia
_____________________________________
FIRMA RESPONSABLE
ESP Y ACINSA
Pgina 73

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 11. RECEPCION DE MUESTRAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO

FECHA
MUNICIPIO
Nro.
MUESTRA
HORA
FUENTE
ESTADO
DEL TIEMPO
RESPONSABLE
pH
OBSERVACIONES

Pgina 74

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 12. RESULTADOS

FUENTE DE
ABASTO
- AGUA CRUDA
FROMATO DECARACTERIZACIN
RESULTADOS CARACTERIZACIN
FUENTE
DE ABASTO
AGUA CRUDA
Fecha
Nro.
Anlisis
Muestra
Sust.
Flotantes
Olor y
Sabor
Cloruros
mg/l Cl-
Nitritos
mg/l N
Aluminio
mg/l Al
Alcalinidad
mg/l CaCO3
Dureza
mg/l CaCO3
Conduct.
Color
ms/cm G. Hazen
Turbiedad
NTU
pH
Sulfatos
mg/l SO4
Hierro
mg/l Fe
Coliformes
Totales

Pgina 75

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 13. ANLISIS FISICOQUMICO

INFORME Nro. ______
Muestra Nro. ______________________________
Procedencia: ______________________________
Sitio Muestreo: ____________________________
Direccin: ________________________________
Parte de la red:
_____________________________
Muestreado por:
____________________________
Fecha y hora del muestreo: __________________
Estado del Tiempo: _________________________
Fecha de Anlisis:
__________________________
PARMETRO
RESULTADO
Olor y sabor
Color aparente (Grados Hazen)
Turbiedad (UNT)
Conductividad (ms/cm)
Sustancias flotantes
pH
Alcalinidad a la fenolftalena (mg/l CaCO3)
Alcalinidad Total(mg/l CaCO3)
Dureza total (mg/l CaCO3)
Hierro total (mg/l Fe)
Nitritos (mg/l N)
Cloruros (mg/l Cl-)
Cloro Residual Total (mg/l Cl2)
Cloro Residual Libre (mg/l Cl2)
Cloro Residual Combinado (mg/l Cl2)
Aluminio (mg/l Al)
Sulfatos (mg/l SO42-)
OBSERVACIONES:_______________________________________________________
_______________________________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________
Firma (Jefe de Laboratorio)
ESP Y ACINSA
Pgina 76

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 14. INVENTARIO DE QUMICOS Y REACTIVOS
Municipio: ________________________
Semana: ______________________
Operador: ___________________________Turno: ______________
PRODUCTO
Solucin EDTA 0,01M (ml)
Buffer Amoniacal (ml)
Negro EriocromoT (g)
Acido Sulfurico 0.02N (ml)
Indicador mixto (ml)
Fenolftaleina
Rojo de Fenol
Azul de Bromotimol
Nitrato de Plata 0.0141N (ml)
Cromato de potasio 5% (ml)
Ortotolidina (ml)
Cloro gaseoso (cilindros)
Sulfato de Aluminio (Kg)
Hipoclorito de sodio (caneca)
Amoniaco concentrado cheq.
Readycult Coliforms 100
INVENTARIO DE QUMICOS Y REACTIVOS

Lun.
Mar.
Mie.
Jueves
Viernes
Sab.
Dom.
Observaciones:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_______________________________________________________

ESP Y ACINSA
Pgina 77

Nit. 900.232.836-0
FORMATO 15. CLORO RESIDUAL EN LA RED DE DISTRIBUCIN

Municipio:
Da
Inicio de Red
Suscriptor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Mes:
Hora
Cl2 Libre
Final de Red
Suscriptor
CLORO RESIDUAL RED DE DISTRIBUCIN

Ao:
Inicio de Red
Hora
Cl2 Libre
Suscriptor
Hora
Cl2 Libre
Final de Red
Suscriptor
Hora
Cl2 Libre

Pgina 78

Manual Op y Mant Acueducto de Yarumal

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MANUAL DE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL

DEL ACUEDUCTO URBANO MUNICIPIO DE

Aguas del Norte Antioqueo S.A. ESP.

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

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Yarumal hacia un Posicionamiento Estratgico Regional

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

OPERACIN DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO DE LA CABECERA

Informacin tcnica actualizada

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Todos los planos actualizados de sistema, tanto de estructuras (bocatoma,

Catlogos de repuestos de cada uno de los equipos existentes adems del

El manual de operacin y mantenimiento del sistema.

Cada vez que se ejecuten reparaciones e instalaciones menores, el operario deber

Elementos de Proteccin Personal (EPP), como: botas, casco y guantes, etc.

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

Elaboracin del panorama de riesgos ocupacionales y el mapa de riesgos

Seleccin del personal idneo, capaz de entender que su labor representa

Capacitacin al personal sobre la forma segura de desempear las labores

Realizacin de exmenes mdicos de ingreso, exmenes peridicos de

Planteamiento y ejecucin de un programa de salud ocupacional.

De acuerdo al nmero de trabajadores, no se hace necesario la conformacin

Dotacin y exigencia del uso de los elementos de proteccin personal (EPP).

Registrar en formatos los eventos relacionados a la salud ocupacional de los

Revisar peridicamente segn sea el caso, los diferentes componentes del

Realizar las tareas de operacin y mantenimiento diarios, peridicos y

Controlar la ejecucin de programas

Yarumal hacia un Posicionamiento Estratgico Regional

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

Verificar la demanda de agua potable para mantener un suministro estable y

Verificar el cumplimiento y la calidad del agua despus del tratamiento y tomar

Registrar y analizar la informacin sobre el funcionamiento de los diferentes

Llevar a un cuaderno o bitcora donde registre las labores que se realicen

Identificar con base en los registros, los problemas de funcionamiento

No mantener o permitir la entrada de animales a los desarenadores y los

Solicitar los insumos, materiales, herramientas y equipos necesarios para el

Tomar decisiones rpidas para solucionar fallas en el funcionamiento normal

Mantener actualizadas las copias de los planos de las redes de acueducto.

Programar los trabajos de acometidas, empates y prolongaciones a ejecutar.

Debe responder por las herramientas y equipos necesarios para la operacin

Denunciar las conexiones clandestinas que se detecten en las redes e

Yarumal hacia un Posicionamiento Estratgico Regional

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

Informar a la comunidad sobre suspensiones, extensiones de redes

Yarumal hacia un Posicionamiento Estratgico Regional

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

AGUAS DEL NORTE ANTIOQUEO S.A. E.S.P.

b. Operacin especial o eventual

El objeto de la inspeccin preliminar es el de evaluar el estado de las obras. Debe

Presencia visual de daos

Funcionamiento de vlvulas y equipos

Existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema.

Previamente a la puesta en marcha de los componentes del sistema deben

Limpieza general de las estructuras: Deben quedar libre de polvo, residuos de la

En el caso de la red de agua tratada, sta debe ser desinfectadas antes de

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