Estudio Del Sistema de Bombeo Hidráulico Del Campo Shushufindi

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y
PETRLEOS
ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO EN EL

CAMPO SHUSHUFINDI
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

PETRLEOS
BENAVIDES SILVA ANDREA ALEJANDRA

andrebs5@hotmail.com
VERGARA CAAR ENRIQUE DANIEL

enrique_47k@hotmail.com
DIRECTOR: ING. VINICIO MELO

vinicio.melo@epn.edu.ec
Quito, Enero 2011
II
DECLARACIN
Nosotros, Andrea Alejandra Benavides Silva, Vergara Caar Enrique Daniel,

declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que
no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.
ANDREA BENAVIDES SILVA
ENRIQUE DANIEL VERGARA
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Andrea Alejandra Benavides
Silva y Enrique Daniel Vergara Caar, bajo mi supervisin.
Ing. VINICIO MELO

DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
A Dios y la Virgencita de Agua Santa por guiarme y ayudarme cada da de mi

vida, y que sin su gracia divina, nada de esto sera posible hoy.
A mis padres, Fanny y Manuel, por ser los pilares de mi vida, por su confianza y
todo el esfuerzo que han hecho para sacar a nuestra familia adelante.
A mi hermana, Thaly, porque siempre ha credo en m y dado su apoyo

incondicional.
A mi compaero de tesis, Enrique, porque ms que un compaero ha sido un

gran amigo en las buenas y malas.
Al ingeniero Vinicio Melo, quien supo guiarnos de la mejor manera durante el

desarrollo del presente proyecto y ms que un tutor fue un amigo.
Al ingeniero Jorge Espn que siempre estuvo presto a dar una mano en la
obtencin de informacin a lo largo de este proceso.
Al ingeniero Edison Bedoya por aportar con sus conocimientos y experiencia.

A mis amig@s por tambin formar parte de este logro.
Andrea Benavides Silva
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Graciela e Israel, un profundo agradecimiento porque gracias a su

apoyo siempre constante, su amor y cario nos han llevado a sus hijos por el
camino del bien y nos han enseado a luchar frente a las adversidades de la vida
con los mejores consejos y buenas acciones que nos han inculcado desde
pequeos, por eso y ms gracias de todo corazn.
A mi hermana Ximena, por ser la persona ms constante en mi vida y en nuestra

familia, por ensearme a llevar las cosas de la mejor manera, haciendo lo correcto
y deshaciendo lo que est mal con enrgicas palabras, gracias hermanita por ser
mi apoyo incondicional y madre a la vez.
A mi querida familia porque tanto mis primos, primas, tos y tas han sido parte de
mi vida y con quienes he pasado gratos momentos.
A mis compaeros del colegio y la universidad por ser los mejores amigos y en
especial a mi amiga Andreita, por haber pasado tantos retos acadmicos juntos y
hoy nuestro proyecto de titulacin con el cual reitero mis agradecimientos y
sincera amistad.
Al ingeniero Vinicio Melo, por ser una gua en nuestro proyecto y ms que un tutor
un gran amigo de quien hemos aprendido mucho.
Enrique Daniel
VI
DEDICATORIA
A Dios y a la Virgen, por ser la fuerza en cada lucha, la luz en cada momento de
mi vida y por todas las bendiciones, amor y la hermosa familia que me han dado.
A mi mami y mi papi, por ser unos padres maravillosos y ejemplares, quienes a

ms de darme la vida, diariamente me dan su apoyo incondicional. Porque con su
infinito amor, fortaleza, paciencia y generosidad, me han guiado por la senda
correcta. Los amo infinitamente, y todos mis logros sern gracias a ustedes y por
ustedes.
A mi hermana Thaly, por ser ms que una hermana una amiga, por escucharme,
darme su apoyo incondicional y consejos. Te amo aita.
A mi prima Pao, por ser un ejemplo y darme todo su cario, por lo que ms que mi
prima te considero mi hermana.
A mi primo Lenin, porque aunque ya no est con nosotros, su alegra, fortaleza y

generosidad siempre vivir en mi corazn.
Andrea Benavides Silva
VII
DEDICATORIA
A mi madre Mara Graciela, por darnos todo su amor y ensearnos a vivir con un
pensamiento de altruismo y carcter, por darnos fortaleza con su espritu, por
estar a mi lado siempre, por ser como es, un ngel del cielo.
A mi hermana Roco Ximena y mi padre Israel por estar conmigo constantemente

sin importar las circunstancias, por ser las personas de quienes aprendo, por ser
mi familia, los quiero mucho.
A la persona que me ha entregado todo su apoyo y su amor, a la persona que

vive en mis pensamientos, esa persona que me ha dado la alegra de vivir con
valor, a la persona que quiero con todo mi corazn
Enrique Daniel
VIII
CONTENIDO
CAPTULO I ........................................................................................... 1
DESCRIPCIN Y PROPIEDADES PETROFSICAS DE LOS FLUIDOS Y ROCA
DEL REA SHUSHUFINDI ....................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................... 1
1.2. UBICACIN ........................................................................................................ 3
1.3. ESTRUCTURA.................................................................................................... 4
1.4. ESTRATIGRAFA Y LITOLOGA......................................................................... 5
1.5. FORMACIONES PRODUCTORAS ..................................................................... 9
1.6. CARACTERSTICAS PETROFSICAS DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................10
1.7. CARACTERSITICAS DE LOS FLUIDOS ..........................................................11
1.8. RESERVAS .......................................................................................................12
1.8.1. RESERVAS PROBADAS ...........................................................................13
1.8.2. RESERVAS NO PROBADAS .....................................................................13
1.8.3. RESERVAS REMANENTES ......................................................................14
1.9. PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS ...............................................................14
1.10. PRODUCCIN...................................................................................................15
1.10.1.
MECANISMOS DE PRODUCCIN.........................................................15
1.10.2.
SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................15
1.10.3.
HISTORIA DE PRODUCCIN ................................................................18
1.10.4.
RECUPERACIN SECUNDARIA ...........................................................22
1.10.5.
TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (24 Agosto 2010) ............................22
CAPTULO II ........................................................................................ 25
BOMBEO HIDRULICO ........................................................................ 25
2.1. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ................................................25
2.1.1. BOMBEO POR VARILLA DE SUCCIN O BOMBEO MECNICO ............27
2.1.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ...........................................................28
2.1.3. LEVANTAMIENTO POR GAS O GAS LIFT ................................................32
2.1.4. CAVIDAD PROGRESIVA ...........................................................................34
2.1.5. BOMBEO HIDRULICO .............................................................................36
2.1.6. PARMETROS DE ANLISIS ENTRE TIPOS DE BOMBAS Y SISTEMAS
DE LEVANTAMIENTOS .............................................................................81
CAPTULO III ....................................................................................... 83

DESCRIPCIN ACTUAL, SITUACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI ............. 83
3.1.
3.2.
INTRODUCCIN ...............................................................................................83
POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO QUE TIENEN SISTEMA DE
BOMBEO HIDRULICO ....................................................................................85
3.2.1. POZO SSF-46 ............................................................................................87
3.2.2. POZO SSF-49 ............................................................................................91
3.2.3. POZO SSF-66 ............................................................................................95
3.2.4. POZO SSF-99 ............................................................................................97
3.2.5. POZO SSF-108D........................................................................................99
IX
3.2.6. POZO AGU-01 .........................................................................................101

3.2.7. POZO AGU-08 .........................................................................................103
3.3. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL AGUA DE
REINYECCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO ..........................105
3.3.1. GENERALIDADES ...................................................................................105
3.3.2. MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA TENDENCIA A LA
FORMACIN DE ESCALA .......................................................................105
3.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL ....................................113
3.4.1. POLTICA EMPRESARIAL .......................................................................113
3.4.2. OBJETIVO DEL REGLAMENTO ..............................................................113
3.4.3. IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................113
3.4.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................114
3.4.5. BREVE DESCRIPCIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ..................115
3.4.6. IDENTIFICACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN.........................119
3.4.7. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI...............120
CAPTULO IV ..................................................................................... 135

ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCION DEL LOS POZOS CON
BOMBEO HIDRULICO DEL CAMPO SHUSHUFINDI .............................. 135
4.1. MTODO PARA OPTIMIZAR LA GEOMETRA DE LA BOMBA HIDRULICA JET
.........................................................................................................................135
4.2. ANLISIS DEL POZO SSF-46 .........................................................................142
4.6. ANLISIS DEL POZO SSF-108D ....................................................................165
4.7. ANLISIS DEL POZO AGU-01 ........................................................................169
4.8. ANLISIS DEL POZO AGU-08 ........................................................................173
4.9. ANLISIS DE RESULTADOS ..........................................................................177
CAPTULO V ...................................................................................... 179

ESTUDIO TCNICO ECONMICO DEL PROYECTO ............................. 179
5.1. VALOR ACTUAL NETO (VAN) ........................................................................179
5.2. TASA INTERNA DE RETORNO ......................................................................181
5.3. RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB) ........................................................182
5.4. ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO .....................................................182
5.4.1. COSTOS DE PRODUCCIN ...................................................................183
5.4.2. INGRESOS ..............................................................................................184
5.4.3. EGRESOS................................................................................................184
5.4.4. ANLISIS ECONMICO ..........................................................................184
CAPTULO VI ..................................................................................... 192

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 192
6.1. CONCLUSIONES: ...........................................................................................192
6.2. RECOMENDACIONES: ...................................................................................194
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................................195
ANEXOS ........................................................................................... 196
NDICE DE FIGURAS
No.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
3.1
3.2
4.1
DESCRIPCIN
PGINA
UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI........................................................................... 4

COLUMNA ESTRATIGRFICA ............................................................................................ 8
PRODUCCIN POR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO..................................................... 16
NMERO DE POZOS POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. ........................................... 17
PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO DESDE EL AO 1972
AL 2008 ............................................................................................................................... 20
BSW ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFIND-AGUARICO DEL AO 1972 AL 2008 ........... 21
PRODUCCIN POR ESTACIN ........................................................................................ 23
ETAPAS EN LA VIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO DE PETRLEO ....................... 25
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO DE ARTIFICIAL .......................................................... 26
BALANCN EMPLEADO EN BOMBEO MECNICO .......................................................... 27
BOMBA ELECTROSUMERGIBLE ...................................................................................... 29
COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE ....................... 31
ESQUEMA DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT .................................. 33
CAVIDAD PROGRESIVA POR TORNILLO ........................................................................ 35
SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRULICO .......................................................... 38
BOMBA JET DIRECTA ....................................................................................................... 48
NOMENCLATURA BOMBA JET ......................................................................................... 50
RELACIONES TOBERA-GARGANTA Y PRODUCCIN-LEVANTAMIENTO .................. 52
BOMBA HIDRULICA DE DOBLE EFECTO ...................................................................... 58
COMPONENTES Y OPERACIN GENERAL DE UNA BOMBA TIPO PISTN ............... 60
PRESIN DE FONDO EN FUNCIN DEL CAUDAL ......................................................... 63
ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO........... 85
MAPA DE UBICACIN DE POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI ................................... 86
CURVA DE COMPORTAMIENTO DE DISEO GUIBERSON ........................................ 138
XI
NDICE DE TABLAS
No.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
DESCRIPCIN
PGINA
PARMETROS PROMEDIOS BSICOS ............................................................................. 9

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN DE LAS DIFERENTES
ARENAS .............................................................................................................................. 12
COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN ............................................................................. 14
PRODUCCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO SEGN EL TIPO DE
LEVANTAMIENTO .............................................................................................................. 16
NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL .................. 17
PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO .................................. 19
PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO Y AGUA PARA EL CAMPO
SHUSHUFINDI-AGUARICO................................................................................................ 21
PRODUCCIN POR ESTACIN ........................................................................................ 23
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN KOBE ...................................... 68
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN NATIONAL OILMASTER ........ 70
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN GUIBERSON .......................... 71
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN OILWELL ................................ 72
REAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE BOMBAS JET ............................................... 77
GEOMETRAS DE TOBERA Y GARGANTA ...................................................................... 78
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW DIRECTA......................... 79
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW REVERSA ....................... 80
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW SMART ............................ 80
CONDICIONES QUE LIMITAN A LAS BOMBAS PISTN Y JET ...................................... 81
COMPARACIONES TCNICAS DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO .................. 82
ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI ............................... 84
HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-46 .......................................................... 87
DATOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CADA WORKOVER DEL
POZO SSF-46 ..................................................................................................................... 88
COSTOS DE CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DEL POZO SSF-46 ........... 90
DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-46............................................................................ 90
POZO SSF-49 ..................................................................................................................... 92
COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-49 ............. 94
POZO SSF-46 ..................................................................................................................... 96
COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-66 ............. 96
POZO SSF-99 ..................................................................................................................... 98
HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-108D ................................................... 100
XII
No.
3.18
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
DESCRIPCIN
PGINA

POZO SSF-108D ............................................................................................................... 100
COSTOS POR CAMBIO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL POZO SSF-108D .... 100
DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-108D ..................................................................... 101
HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-01 ....................................................... 101
POZO AGU-01................................................................................................................... 102
DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-01 ......................................................................... 103
HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-08 ....................................................... 103
POZO AGU-08................................................................................................................... 104
DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-08 ......................................................................... 104
REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES PARA CONTINGENCIAS EN EL PERODO 2006 2008 ................................................................................................................................... 130
PUNTOS DE CONTROL DE DERRAMES EN EL CAMPO SHUSHUFINDI .................... 132
CAPACITACIONES DEL PERSONAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI .............................. 133
CONTROL DE DESECHOS CAMPO SHUSHUFINDI (2007) .......................................... 134
RELACIONES DE REAS PTIMAS ............................................................................... 139
DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-46 .................... 152
RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN ..................................................... 153
RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN .................................................... 157
RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN ..................................................... 165
DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-108D ............... 168
DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-01 ................... 172
DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-08 ................... 176
RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS SHUSHUFINDI ................... 177
RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS AGUARICO ........................ 177
INTERPRETACIN DEL VALOR ACTUAL NETO ........................................................... 180
INTERPRETACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO ........................................... 182
INTERPRETACIN DE LA RELACIN COSTO/BENEFICIO ......................................... 182
COSTOS DE TRABAJOS ................................................................................................. 183
ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 66 DLARES,
PRIMER ESCENARIO ...................................................................................................... 186
RESULTADOS FINALES PARA EL PRIMER ESCENARIO ............................................ 187
ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 73,30 DLARES,
SEGUNDO ESCENARIO .................................................................................................. 188
RESULTADOS FINALES PARA EL SEGUNDO ESCENARIO ........................................ 189
ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 100 DLARES,
TERCER ESCENARIO ...................................................................................................... 190
RESULTADOS FINALES PARA EL TERCER ESCENARIO............................................ 191
XIII
SIMBOLOGA
SMBOLO
SIGNIFICADO
DIMENSIONES
SSF
AGU
PPG
PPH
PPS
Shushufindi
Aguarico
Bombeo por Gas Lift
Bombeo Hidrulico
Bombeo Electrosumergible
BPPD
Barriles de Petrleo por Da
BPFD
Barriles de Fluido por Da
L3/t
L3/t
BPAD
Barriles de Agua por Da
L3/t
BSW
Contenido de Agua y Sedimentos

Bsicos
bl
Barriles
L3
g
o
w
Viscosidad del gas

Viscosidad del petrleo
Viscosidad del agua
Co
cp
fg
Compresibilidad delpetrleo
Centipoise
Fraccin de gas
fw
Fraccin de agua
Go
Gradiente del petrleo
GOR
Relacin gas petrleo
Gs
Gradiente de succin
Gw
Gradiente del agua
HP
Horse Power (caballo de fuerza)
ID
Dimetro interno
L2 M/ t3
L
OD
Dimetro externo
IP
ndice de productividad
IPR
km
API
Inflow Performance Relationship

Kilmetros
Densidad del petrleo
Presin
M/Lt
M/Lt
M/Lt
Lt2/M
M/Lt
L
M/Lt2
XIV
SMBOLO
SIGNIFICADO
Pb
Presin de burbuja
POES
ppm
Pr
Petrleo original en sitio

Partes por milln
PVT
Presin Volumen Temperatura
Pwf
Presin de fondo fluyente

True vertical depth (Profundidad vertical
verdadera)
Work Over (Reacondicionamiento)
TVD
W.O.
An
Presin de reservorio
rea de la tobera
DIMENSIONES
M/Lt2
L3
M/Lt2
M/Lt2
L
L2
L2
At
rea de la garganta
P1
Presin a la entrada de la tobera
P2
Presin de descarga
P3
Presin de succin
PS
Presin de succin
M/Lt2
M/Lt2
VAN
Valor actual neto
USD
TIR
Tasa interna de retorno
FNC
Flujo neto de caja
Tasa de actualizacin o descuento
Periodo de anlisis
M/Lt2
M/Lt2
XV
RESUMEN
El campo Shushufindi-Aguarico es uno de los cinco campos ms importantes
operados por Petroproduccin en el Distrito Amaznico. En el presente proyecto
de titulacin, ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO EN EL
CAMPO SHUSHUFINDI, se describen aspectos referentes a este campo, y
sistemas de Levantamiento Artificial, siendo el principal objetivo de estudio el
Bombeo Hidrulico.
En este proyecto se da una alternativa econmicamente rentable para

incrementar la produccin de pozos que manejan bombeo hidrulico tipo jet del
Campo Shushufindi-Aguarico.
El Primer Captulo detalla la ubicacin geogrfica, descripcin geolgica,

estructura y estratigrafa de los yacimientos que se encuentran en el Campo
Shushufindi. Se detalla caractersticas petrofsicas y de los fluidos; adems, se
exponen datos de reservas, presiones de los yacimientos y mecanismos de
produccin presentes en este campo.
Posteriormente, en el Segundo Captulo, se hace una breve descripcin de los

sistemas de levantamiento artificial. Se profundiza ms en lo referente a Bombeo
Hidrulico, dando descripciones ms detalladas de componentes y clculos
necesarios para su diseo. Se muestra un anlisis comparativo
de Bombas
Hidrulicas entre diferentes fabricantes.
A continuacin, se presentan algunas generalidades del Campo Shushufindi en el

Tercer Captulo; al igual que se detalla informacin de cada pozo con bombeo
hidrulico con que cuenta este campo. Se muestra tambin un anlisis de las
propiedades fsico-qumicas del agua de reinyeccin en el Campo ShushufindiAguarico. De igual forma, se expone el plan de manejo ambiental con que cuenta
el Campo.
XVI
A partir de bases y criterios expuestos, con la informacin proporcionada por

Petroproduccin, en el Cuarto Captulo se realiz una serie de clculos de los
parmetros necesarios que permitan dimensionar nuevas geometras para los
pozos con bombas jet del Campo, con la finalidad de incrementar la produccin,
sin alterar el sistema de levantamiento actual.
En base a los estudios realizados, en el Quinto Captulo, se expone un estudio

tcnico-econmico del proyecto, para lo cual se plantearon tres escenarios,
basados en precios que manejar el Ecuador para el barril de petrleo en
proyectos y presupuesto para el ao 2011. Se utilizaron indicadores financieros:
Valor Actual Neto, tasa interna de retorno y relacin costo beneficio. Los
resultados fueron positivos para los tres escenarios planteados, obtenindose
rentabilidad para todos los casos analizados.
Finalmente,
en
el
Sexto
Captulo,
se
presentan
recomendaciones ms importantes del proyecto.
las
conclusiones
XVII
PRESENTACIN
PETROPRODUCCIN, filial de EPPETROECUADOR, encargada de realizar la
Exploracin y Produccin de Hidrocarburos, opera entre otros el campo
Shushufindi-Aguarico, la estructura ms grande descubierta en el Ecuador y que
ha entregado al pas por ms de 30 aos una importante produccin de crudo.
Debido al extenso tiempo y varios factores como el alto corte de agua que influyen
en la produccin, se ha visto la necesidad de realizar estudios nuevos de
produccin, siendo de gran importancia los equipos de fondo, los mismos que
deben tener un dimensionamiento adecuado para optimizar la produccin.
El estado de los equipos que no han sido inspeccionados provoca alta

inseguridad operacional de los procesos de produccin con lo que se puede
causar tambin un gran dao ambiental.
Por tal motivo en el presente proyecto ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO

HIDRULICO EN EL CAMPO SHUSHUFINDI, se hace un estudio actual de los
pozos que tienen ste sistema de levantamiento por bombeo hidrulico, y luego
se tiene como objetivo: realizar un estudio para optimizar la produccin mediante
la seleccin ms adecuada de la geometra de bombas tipo jet entre los diferentes
fabricantes que trabajan con PETROPRODUCCIN, as tambin, se desarrolla un
estudio ambiental, de seguridad industrial y las respectivas normas que rigen para
este sector.
CAPTULO I
DESCRIPCIN Y PROPIEDADES PETROFSICAS DE LOS
FLUIDOS Y ROCA DEL REA SHUSHUFINDI
1.1.
ANTECEDENTES
Shushufindi es uno de los cinco campos ms importantes operados por

Petroproduccin en el Distrito Amaznico y es el de mayor importancia para el
pas tanto por la produccin de crudo liviano y gas como por sus reservas
existentes.
El Campo Shushufindi fue descubierto por el Consorcio Texaco-Gulf en 1968

mediante la perforacin del pozo
exploratorio Shushufindi 01, el mismo que
alcanz una profundidad de 9.772 pies y fue completado oficialmente en enero de

1969; las pruebas iniciales fueron de 2.496 BPPD para la formacin U con un API
de 26,6 y de 2.621 BPPD para la formacin T con un API de 32,5.
Esta rea explorada desde los aos 60, inici la perforacin de pozos de
desarrollo en el mes de febrero de 1972; la produccin oficial del campo arranc
en el mes de agosto del mismo ao, alcanzando su pico en agosto de 1986 con
un promedio diario para ese mes de 126.400 barriles de petrleo1
Ms tarde se comprob que los yacimientos de los campos Shushufindi y

Aguarico son continuos; es decir, conforman una misma estructura.
Patrice Baby, Marco Rivadeneira. La Cuenca Oriente: Geologa y Petrleo, septiembre

de 2004
En la fase de desarrollo inicial se calcul que el petrleo original en sitio (POES)

era de aproximadamente 3.500 millones de barriles de petrleo. Las reservas
originales del campo se calcularon en 1.590 millones de barriles de petrleo2.
El crudo de la arena T flucta entre 26 y 32 API y el de U entre 24 y 31con

predominio de crudos de menos de 30 API. El conten ido de azufre de T oscila
entre 0,52-0,64% en peso, muy inferior al crudo ms agrio de U, cuyo contenido
es de 1,10-1,22%. En resumen el crudo del yacimiento T es de mejor calidad que
el de U, y a su vez, el crudo de U superior tiene mejores caractersticas (menor
contenido de Ni y V) que el de U principal3.
El promedio de las presiones iniciales de las arenas U y T fue de 3.867 psi y

4.050 psi, respectivamente, reportndose a lo largo de los aos un descenso
prcticamente estable de 60 psi por ao.
Los dos yacimientos son yacimientos subsaturados y tienen empuje lateral de

agua.
En noviembre de 1984 se implement un proyecto de recuperacin secundaria

mediante inyeccin de agua a los yacimiento U y T con 11 pozos inyectores
ubicados en la periferia Oeste del campo, a fin de mantener la presin e
incrementar la recuperacin final de petrleo.
La inyeccin total a los dos yacimientos fue de 267471.224 Bls de agua, de los
cuales 62208.277 Bls ingresaron a la arena U y 205263.444 Bls a la arena T4.
El proyecto de inyeccin de agua no tuvo el efecto esperado en el mantenimiento

de presin, las tasas de produccin de fluidos se incrementaron sin que la presin
2

de 2004
3
de 2004
4
Petroproduccin. Ochoa, Jos. Estudio Integral de Yac. del Campo. ShushufindiAguarico. Agosto 2001
disminuyera visiblemente, demostrndose con esto la accin efectiva y dinmica

de los acuferos y el insignificante efecto de la inyeccin de agua, por esta razn,
en 1999 se suspendi la inyeccin de agua y as ha permanecido desde
entonces.
Este campo ha entrado en su etapa de madurez, tras una produccin constante

sobre los 100 mil barriles diarios hasta abril del ao 1994.
En la actualidad este campo plantea dos grandes retos, determinar el rgimen

ptimo de produccin en su etapa de depletacin final y controlar la produccin de
agua que en los ltimos aos se ha incrementado, dificultando los procesos de
produccin, tanto en las instalaciones, como en los trabajos de operacin, debido
a la corrosin de las lneas de flujo, obstruccin por depositacin de escala,
incremento en el consumo de qumicos, mayor demanda de energa elctrica y
problemas con el medio ambiente.
1.2.
UBICACIN
Geogrficamente, el campo Shushufindi-Aguarico se encuentra ubicado en la

Provincia de Sucumbos al Nororiente de la Regin Amaznica, aproximadamente
a 250 Km en direccin sureste de la ciudad de Quito y 35 Km al Sur de la frontera
con Colombia.
El campo se encuentra limitado al Norte por los Campos Atacapi y Libertador, al

Sur por los Campos Limoncocha y Pacay, al Oeste por el Campo Sacha y las
estructuras Eno, Ron y Vista, y al Este por el ro Aguarico.
A continuacin, en la figura 1.1 se muestra la ubicacin del Campo Shushufindi.
FIGURA 1.1 UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
FUENTE: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin.

ELABORADO POR: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin.
Est orientado en la direccin Norte-Sur, las dimensiones iniciales del Campo

Shushufindi-Aguarico fueron de 20 km de largo y 7 km de ancho.
1.3.
ESTRUCTURA
Estructuralmente, este campo corresponde a un anticlinal asimtrico con una

longitud aproximada de 30 km en direccin preferencial Norte-Sur
y un eje
secundario de direccin Este-Oeste de 7 km de ancho; con un cierre vertical de

370 pies, confirindole un rea estimada de 43.200 acres.
Los yacimientos U y T del campo Shushufindi-Aguarico estn definidos como

anticlinales de orientacin Norte-Sur, limitados en el flanco Este por fallas no
completamente sellantes y en las otras direcciones por acuferos laterales que se

extienden regionalmente.
Estos acuferos son muy activos en los extremos norte y sur del campo, en donde
desarrollan presiones similares a las originales, a pesar de haber transcurrido ms
de 30 aos.
El modelo estructural del sistema de fallas permite determinar la comunicacin de

los fluidos entre los diferentes estratos porosos y permeables U y T. Este sistema
de fallas constituye una va de comunicacin entre los fluidos.
Los resultados obtenidos de la ltima interpretacin ssmica indican un nuevo

sistema de fallamiento asociado con la falla principal del campo, el mismo que es
de origen tectnico y parece haber actuado hasta la poca geolgica en que se
deposit la Caliza A.
1.4.
ESTRATIGRAFA Y LITOLOGA
La mayor parte del petrleo conocido hasta nuestros das en la Cuenca Oriente
proviene de reservorios del Cretcico; los reservorio U y T, tienen analoga con
reservorios formados a latitudes similares con sedimentaciones semejantes como
en el Medio Oriente, Oeste de frica y en otras varias localidades.
La produccin de hidrocarburos en la Cuenca Oriente del Ecuador, en general,

est asociada a depsitos del Cretcico Inferior a Medio, como es el caso de las
formaciones Holln y Napo (areniscas T, U y M-1); y, depsitos del Cretcico
Superior como son las areniscas Basal Tena.
El reservorio se encuentra en la era Mesozoico de la edad Cretcico Medio a

Cretcico Superior. La arena Basal Tena est separada de U-superior por
aproximadamente 600 pies de lutitas, roca no-reservorio y la caliza A en su base.
Inmediatamente por debajo de U-superior est la unidad de arena U-inferior, la

cual est separada de T-superior por una secuencia de lutitas y la caliza B en su
base. En la figura 1.2 se muestra la columna estratigrfica de la Cuenca Oriente.
La caliza B marca el fin de depositacin de los sedimentos T. De igual manera, la

caliza A marca el fin del ciclo de sedimentacin de U. Ambas calizas son el
resultado de depositacin durante perodos de mxima subida del nivel del mar.
El modelo sedimentario establecido para las arenas U y T principales de la

formacin cretcea Napo en el Campo Shushufindi-Aguarico est basado en la
estructura sedimentaria obtenida de los estudios de ncleos de este campo y en
los campos Libertador, Cuyabeno y Sansahuari, apoyado adems, en el anlisis
de curvas de potencial espontneo (SP) y de rayos gamma (GR).
De Oeste a Este la configuracin de la estructura es irregular, el sistema de las

fallas permiten la comunicacin de los fluidos entre los diferentes estratos porosos
y permeables de las arenas U y T, motivo por el cual se han determinado
variaciones en el comportamiento de produccin de las arenas, se acentan
cambios en el BSW, se alteran los valores de salinidad del agua de formacin;
cabe recalcar que los cambios de salinidad en el agua de formacin no es
consecuencia del agua de inyeccin.
El cuerpo arenoso de U principal tiene caractersticas homogneas, sin embargo

la gran cantidad de arcilla presente en esta arenisca, disminuye su capacidad de
roca reservorio.
Anlisis de ncleos corona realizados en laboratorio permitieron determinar que la

arena T est constituida por dos facies totalmente diferentes; el cuerpo inferior
con buenas caractersticas para la acumulacin de petrleo, es poroso y
permeable; el cuerpo superior es totalmente bioturbado sin propiedades de roca
reservorio, es arenisca de grano fino con los poros cubiertos con limo o arenisca
de grano ms fino y posible cementacin de cuarzo.
Las arenas de los reservorios U y T son generalmente blancas, caf o gris claro,
de granos de cuarzo, regularmente sorteadas a muy bien sorteadas y casi
completamente libres de arcilla u otros detritus intergranulares. El tamao del
grano es variable y mezclado, siendo ms frecuente en el rango de tamao fino a
medio con algunas zonas de grano grueso.
La formacin Tena presenta una zona poco comn en este campo, la arenisca
Basal Tena, que presenta una litologa de arenisca fina de cuarzo, a menudo
calcrea con estratificaciones oblicuas en la base y estratificaciones lenticulares
ms arriba.
Dos tipos de lutita se observaron en los ncleos. Una de origen marino ms

profundo y de aguas tranquilas con fsiles ocasionales y una composicin casi
pura, y la otra de una composicin variada que incluye limos, arenas, micas y
generalmente bioturbadas.
Las calizas son usualmente fosilferas y son consideradas como un depsito de

costa afuera de poca profundidad, del tipo baha o lagunal.
Estn infra o
suprayacentes a las lutitas arcillosas, pero usualmente incluyen intervalos

menores de arena.
FIGURA 1.2. COLUMNA ESTRATIGRFICA
FUENTE: Dpto. de Ingeniera en Petrleos Distrito Oriente. Petroproduccin.

ELABORADO POR: Dpto. de Ingeniera en Petrleos. Distrito Oriente. Petroproduccin.
1.5.
FORMACIONES PRODUCTORAS
Mediante la perforacin de pozos exploratorios, de avanzada y desarrollo, se ha

determinado que el Campo Shusufindi-Aguarico posee areniscas con potencial de
hidrocarburos en niveles correspondientes al Cretcico medio a superior.
Est constituido por tres formaciones productoras que son: T, U y G-2,

pertenecientes a la formacin Napo, siendo las de mayor importancia la T y U,
tanto por sus reservas como por su produccin. La formacin G-2 se presenta en
cinco pozos5 del total en la parte superior de la arena U.
La formacin Basal Tena se presenta en forma lenticular en determinadas reas

del campo y actualmente cuatro pozos se producen de esta formacin.
Los parmetros promedios bsicos del campo se muestran en la Tabla 1.1.

TABLA 1.1. PARMETROS PROMEDIOS BSICOS
PARMETRO
ho (pies)
(%)
rea (acres)
FR (%)
Permeabilidad Promedio (md)
42,6
19,0
36376,0
53,0
42,2
17,8
38415,0
53,0
460,685
FUENTE: Ingeniera de Yacimientos Petroecuador

REALIZADO POR: Andrea Benavides, Enrique Vergara.
Departamento de Ingeniera en Petrleos Distrito Oriente. Petroproduccin.
10
1.6.
CARACTERSTICAS
SHUSHUFINDI
PETROFSICAS
DEL
CAMPO
Las arenas U y T son similares tanto en origen como en constitucin y estn

formadas por areniscas de grano fino, son regionalmente continuas, con
espesores que varan entre diez y noventa pies; dando un promedio de cuarenta
pies. Estas arenas tienen buena porosidad y permeabilidad. Se consider
inicialmente un rea saturada de hidrocarburos de 36.000 acres para U y 38.000
acres para T.
Los parmetros que controlan tanto las propiedades de la roca as como de los
fluidos, muestran valores ms consistentes y homogneos en la arena T. Para
esta arena se ha estimado un valor promedio de permeabilidad efectiva al
petrleo de 500 md, los espesores para el cuerpo principal de la arena T
presentan cierta continuidad en el yacimiento. Para la arena U el valor promedio
de permeabilidad efectiva al petrleo es de 300 md, este parmetro se determin
mediante pruebas de restauracin de presin, el espesor neto de esta arena
presenta un perfil irregular con desarrollo pobre de arena en sectores de ciertos
pozos.
La variacin de la porosidad en la arena U es mayor que en la arena T, la

dispersin en los valores de porosidad en la arena U van de 13% a 23%, lo que
indica que es un yacimiento heterogneo con sectores de mejores caractersticas.
La porosidad promedio es de 18,4% para los dos yacimientos, los valores de
saturacin promedio de agua son del 15%, la saturacin de petrleo de 85%.
La distribucin, tanto de la porosidad como de la permeabilidad, incide

directamente en el comportamiento de produccin de las arenas. Con los
parmetros petrofsicos determinados, se deduce que la transmisibilidad del fluido
(kh) es mayor en la arena T.
11
1.7.
CARACTERSITICAS DE LOS FLUIDOS
Los fluidos encontrados en los yacimientos petrolferos son esencialmente

mezclas complejas de compuestos de hidrocarburos, que contienen impurezas
como nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno.
Las tres arenas productoras del campo se encuentran entre los 9.000 y 9.450 pies
de profundidad, los parmetros generales de los fluidos en el yacimiento son casi
similares, la forma estructural del yacimiento del Campo Shushufindi, permiti una
excelente acumulacin de hidrocarburos dentro de las arenas, ayudado por una
alta permeabilidad y porosidad, el petrleo sustituy el agua establecindose
niveles totalmente diferenciados; en la parte superior hidrocarburos y en la parte
inferior agua.
La saturacin de petrleo en la zona alta alcanza valores de 85%

correspondiendo el 15% a agua irreductible. En la zona baja cercana al contacto
agua-petrleo la saturacin de agua se incrementa hasta valores del 30%.
La zona de transicin de las arenas U y T es pequea y flucta de 5 pies a 20

pies. En las zonas estructuralmente altas se encuentra agua en emulsin en
porcentajes muy bajos y los pozos que producen de estas zonas lo hacen con
altas tasas de petrleo y por largo tiempo.
Los anlisis de petrleo efectuado en las arenas U y T dan valores de viscosidad

de 2,4 a 1,08 centipoises, la transmisibilidad del fluido (kh) es mayor en la arena T
y los valores de movilidad (kh/) muestran condiciones de flujo preferencial en la
arena T. Las tablas 1.2 y 1.3 indican las caractersticas de los fluidos de
formacin, as como tambin datos de presin de las diferentes arenas.
12
TABLA 1.2 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS DE FORMACIN DE LAS

DIFERENTES ARENAS
PARMETRO
BASAL TENA
2.940
3.867
4.050
870
1.010
1.061
T (F)
API
185
218
217
24
22,4
32
GOR (pcs/BF)
oi (bls/BF)
ob (bls/BF)
187
233
386
1,1508
1,1749
1,267
1,217
1,297
1,2476
oi @ T.F. (cp)
4,959
2,471
1,081
ob @ T.F. (cp)
3,959
1,924
0,7958
w @ T.F. (cp)
0,43
0,47
0,46
0,8103
0,7663
0,7402
34.750
55.017
13.557
Pi (psi)
Pb (psi)
(g/cc)
Ppm (Cl)
Compresibilidad promedia del petrleo
7,75572*10^-6
Gravedad especfica del gas
0,65
FUENTE: Ingeniera de Yacimientos Petroecuador; Centro de Investigaciones Geolgicas
ELABORADO POR: Andrea Benavides y Enrique Vergara
1.8.
RESERVAS
Son todo el volumen de petrleo que puede ser extrado del yacimiento bajo las
condiciones tcnicas y econmicamente rentables a partir de una determinada
fecha en adelante.
Las estimaciones de los valores de reservas de petrleo para el campo han ido
variando de acuerdo a la incorporacin de nueva informacin tcnica en los
diferentes estudios de Ingeniera de Yacimientos as como de estudios de
Simulacin Matemtica.
Todos los clculos de reservas incluyen cierto grado de incertidumbre, el grado
relativo de incertidumbre puede expresarse clasificando las reservas en dos
grupos, reservas probadas y no probadas.
6
Valor promedio tomado de pruebas de Build Up
13
1.8.1. RESERVAS PROBADAS
Son aquellos volmenes de petrleo que mediante anlisis de los datos

geolgicos y de ingeniera demuestren con certeza razonable como recuperables
en aos futuros a partir de yacimientos conocidos, bajo las condiciones tcnicas y
econmicas existentes, es decir, precios y costos a la fecha en que se realiza la
estimacin. Son las reservas que pueden ser recuperadas en las reas en donde
se ha desarrollado el campo.
El Campo Shushufindi tuvo reservas iniciales probadas de 1.584,2 millones de

barriles, que representa el 21,5% de todas las reservas de la cuenca Oriente. Del
total de reservas, 38,0 millones de barriles pertenecen a la formacin G-2; 754,1
millones de barriles a la formacin U y 792,1 millones de barriles a la formacin T.
1.8.2. RESERVAS NO PROBADAS
Estas se basan en datos geolgicos y/o de ingeniera similares a los datos usados
para calcular reservas probadas, pero con incertidumbre en regulaciones,
condiciones econmicas, contractuales y tcnicas, todo lo cual no permite
clasificarlas como probadas.
Las reservas no probadas pueden clasificarse como reservas probables y

reservas posibles.
Al ser Shushufindi un campo desarrollado y con muchos aos de produccin no

se considera las reservas probables y posibles, nicamente las reservas probadas
y remanentes.
14
1.8.3. RESERVAS REMANENTES
Son volmenes de petrleo recuperables, cuantificadas a cualquier fecha

posterior al inicio de la produccin comercial que todava permanece en el
yacimiento.
Las reservas tcnicas remanentes de petrleo a diciembre del 2008 son de

491971.675 de barriles7. Las reservas por arenas se detallan en el anexo No 1.
1.9.
PRESIONES DE LOS YACIMIENTOS
La presin inicial para la arena G-2 fue de 2.737 psi, para la formacin U fue
calculada en 3.867 psi, y para la formacin T en 4.050 psi. Estas presiones han
disminuido de acuerdo a la produccin de los fluidos.
En base a informacin obtenida en pruebas de restauracin de presin, se ha

determinado la presin esttica y de fondo fluyente para las diferentes arenas. La
tabla 1.3 indica el estado de presiones.
TABLA 1.3. COMPORTAMIENTO DE LA PRESIN

PRESIN
BASAL TENA
G2
Esttica (psi)
3.257
2.029
2.234
2.659
De fondo fluyente (psi)
2.480
1.211
1.497
1.995
De burbuja (psi)
870
1.140
1.170
1.050
FUENTE: Centro de Investigaciones Geolgicas. Subgerencia de Exploracin y
Desarrollo
NTC Energy Group (NTC EG), Contrato: Prestacin de Servicion de Certificacin de

Reservas de los Campos de PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amazonico
Certificacin al 31 de diciembre del 2008.
15
1.10. PRODUCCIN
1.10.1. MECANISMOS DE PRODUCCIN
El mecanismo de produccin de petrleo de los yacimientos es una combinacin
de expansin de fluidos, roca y un empuje hidrulico natural.
La energa del yacimiento proviene de tres fuentes, los acuferos perifricos, el

gas disuelto en el petrleo y la compresibilidad total, es decir, la expansin de los
fluidos y la compresibilidad de la roca.
Por facilidades de produccin al Campo Shushufindi se lo ha dividido en cuatro

sectores:
Estacin Norte, a la cual fluyen 25 pozos.
Estacin Central, a la cual fluyen 33 pozos.
Estacin Sur a la cual fluyen 15 pozos.
Estacin Sur-Oeste a la cual fluyen 9 pozos
Estacin Aguarico a la cual fluyen 4 pozos
Con el nmero de pozos actualizados al 24 de agosto del 2010.
1.10.2. SISTEMAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI
Inicialmente el campo produjo a flujo natural pero debido a la depletacin de los

yacimientos o por mantener la tasa de produccin se ha incorporado los
siguientes tipos de sistemas de levantamiento artificial:
Bombeo neumtico (gas lift)
Bombeo hidrulico
Bombeo electrosumergible
Obsrvese en la Tabla 1.4. la produccin segn el tipo de levantamiento artificial.

En la figura 1.3 puede notarse la gran importancia que tiene el sistema de
16
bombeo electrosumergible en el rea Shushufindi,

Shushufindi, ya que representa ms del
91% de la produccin total.
TABLA 1.4. PRODUCCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO

AGUARICO SEGN
EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
ESTACION
GAS-LIFT
B. E. S.
P. O.
BPPD
BPPD
BPPD
18132 (33 pozos)
NORTE
577 (1 pozo)
11080 (19 pozos)
912 (5 pozos)
SUR
1044 (1 pozo)
9000 (14 pozos)
S-OESTE
3557 (9pozos)
AGUARICO
846 (2 pozos)
578 (2 pozos)
CENTRAL
TOTAL
1621
42615
FUENTE: Forecast, Campo Shushufindi-Aguarico,
Shushufindi Aguarico, 24 de agosto del 2010
1490
FIGURA 1.3. PRODUCCIN POR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
BES
P.O.
GAS LIFT
FUENTE: Forecast, Campo Shushufindi-Aguarico,

Shushufindi Aguarico, 24 de agosto del 2010
17
La tabla 1.5 muestra un resumen del nmero de pozos del Campo ShushufindiShushufindi
Aguarico de acuerdo al sistema de levantamiento que se est empleando.
TABLA 1.5. NMERO DE POZOS SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL
TIPO DE
LEVANTAMIENTO
NMERO DE
POZOS
BES
77
GAS LIFT
HIDRULICO
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingeniera de Petrleos. Petroproduccin

ELABORADO POR: Andrea Benavides y Enrique Vergara.
La figura 1.4 permite apreciar de manera grfica los datos de la tabla anterior.
FIGURA 1.4. NMERO DE POZOS POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
GAS LIFTHIDRULICO
BES
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010. Ingeniera

Ingeniera de Petrleos. Petroproduccin
18
1.10.3. HISTORIA DE PRODUCCIN

El Campo Shushufindi se incorpora a la produccin de petrleo en agosto de
1972. Inicia la produccin de petrleo con 10 pozos a una tasa de 10.000 BPPD
que hasta diciembre se incrementa a 70.000 BPPD con 20 pozos productores; en
marzo de 1973 la tasa subi a 100.000 BPPD con 30 pozos productores. La tasa
promedio de petrleo desde 1978 hasta 1994 fue de 100.000 BPPD.
A partir de 1995 la produccin de petrleo inicia una declinacin continua y un

incremento acelerado en la produccin de agua. En 1996 la produccin es de
87.105 BPPD y 47.000 BAPD.
En 1997 produce 82.000, en 1998 produce 75.000, en 1999 produce 73.800 y en

el 2000 produce 72.948 BPPD. Simultneamente, en estos aos la produccin de
agua se incrementa en forma drstica desde 48.400 a 72.000 BAPD.
En la actualidad la produccin de agua supera a la de petrleo, convirtindose

as, en el principal problema del campo. Los pozos se inundan rpidamente y
disminuye la produccin de petrleo, a tal punto que menos de la dcima parte del
campo se encuentra libre de inundacin de agua.
Este efecto es provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo

electrosumergible que es el ms usado, pues permite la produccin de volmenes
altos.
Como resultado de los trabajos de reacondicionamiento, de la perforacin de

pozos de desarrollo o de la implementacin de sistemas de levantamiento
artificial, la declinacin de produccin del campo se ha incrementado
progresivamente y continuar acentundose en los prximos aos; esto puede
corroborarse con los datos de produccin anual presentados en la tabla 1.6.
19
TABLA 1.6. PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO

AOS
PETRLEO
BPPD
AGUA
BAPD
FLUIDO
BFPD
BSW
%
1972
37570
562
38132
1,5
1973
76577
572
77149
0,7
1974
82262
150
82413
0,2
1975
81508
178
81686
0,2
1976
95464
558
96022
0,6
1977
90792
1322
92114
1,4
1978
105993
2114
108106
1979
106429
4010
110440
3,6
1980
102443
4821
107263
4,5
1981
103631
5112
108743
4,7
1982
102139
8338
110476
7,5
1983
105282
12268
117550
10,4
1984
104563
16784
121346
13,8
1985
111848
17015
128863
13,2
1986
116837
16362
133199
12,3
1987
69886
10676
80563
13,3
1988
110160
24233
134393
18
1989
100949
23728
124677
19
1990
100056
28531
128587
22,2
1991
101274
36954
138228
26,7
1992
99014
39618
138633
28,6
1993
102191
42719
144910
29,5
1994
98553
49348
147901
33,4
1995
90483
45008
135491
33,2
1996
87105
47061
134166
35,1
1997
82160
48430
130590
37,1
1998
75172
51820
126992
40,8
1999
73817
60615
134432
45,1
2000
72948
72080
145028
49,7
2001
66661
71178
137839
51,6
2002
61604
75974
137578
55,2
2003
54034
86190
140224
61,5
2004
55138
77217
132355
58,3
2005
51850
75693
127543
59,3
2006
49170
78239
127409
61,4
2007
44733
73254
117987
62,1
2008
45789
101918
147707
69
FUENTE: Departamento de Yacimientos, Petroproduccin

20
En la figura 1.5 muestra claramente como la produccin de petrleo ha ido

disminuyendo con el transcurso de los aos mientras que la produccin de agua
se ha ido incrementando (Figura 1.6).
FIGURA 1.5 PRODUCCIN ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO

DESDE EL AO 1972 AL 2008
160000
140000
120000
BPD
100000
80000
Petrleo
Agua
60000
Fluido
40000
20000
0
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
AOS
FUENTE: Departamento de Yacimientos. Petroproduccin

2005
2010
21
FIGURA 1.6. BSW ANUAL DEL CAMPO SHUSHUFIND-AGUARICO DESDE EL

AO 1972 AL 2008
80
70
60
50
40
BSW
30
20
10
0
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
2005
2010
AOS

La tabla 1.7 muestra los barriles tanto de petrleo como de agua acumulados a
diciembre del 2008.
TABLA 1.7 PRODUCCIN ACUMULADA DE PETRLEO Y AGUA PARA EL

CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO
FECHA
DICIEMBRE 2008
Acumulado Petrleo
BLS
1245'792.624
Acumulado Agua
BLS
489'362.919

22
1.10.4. RECUPERACIN SECUNDARIA
El campo contaba con un sistema de inyeccin de agua para las formaciones U y

T, el mismo que se inici en noviembre de 1984.
El proyecto en su parte fundamental program inyectar 120.000 BAPD a travs de

7 pozos inyectores ubicados en el flanco oeste de la estructura, con la finalidad de
mantener o incrementar la presin de las formaciones U y T en la parte central y
norte del Campo Shushufindi.
En el ao 1987, la empresa operadora Texaco y la DNH, preocupados por la no

admisin del agua de la formacin U, que apenas aceptaba el 36% de la
inyeccin programada, consideraron procedente la realizacin de un nuevo
estudio de Simulacin Matemtica, el cual recomend incrementar el nmero de
pozos inyectores en 3, adelantando la lnea de inyeccin y reduciendo el volumen
de inyeccin en un 16% para la formacin U. Desde 1990 la tasa de inyeccin de
agua se redujo a 40.000 BAPD, siendo inyectados 10.000 BAPD a la formacin U
y 30.000 BAPD a la formacin T.
En marzo de 1999 y basado en los estudios realizados sobre el comportamiento

de la inyeccin de agua, se suspendi temporalmente la inyeccin a las dos
formaciones (U y T) en razn del incremento acelerado del corte de agua a nivel
general del campo, aunque la planta sigue tratando agua superficial para
suministro de la poblacin y del Campo Shushufindi. Se recomienda realizar un
estudio urgente de recuperacin mejorada bajo patrones de inyeccin.
1.10.5. TASA DE PRODUCCIN ACTUAL (24 Agosto 2010)
Actualmente, el rea de Shushufindi posee una produccin promedio diaria de

alrededor de 38.000 barriles de petrleo por da, 15.000 MPCD de gas de
formacin, en la estacin norte se tiene un total de 25 pozos y una produccin
total de 12.569 BPPD.
23
En la estacin central se tiene una produccin de 18.132

18 132 BPPD con 33
3 pozos, en
la estacin sur-oeste
oeste se tiene 3.557 BPPD con 9 pozos, en la estacin sur
su se
produce 10.044BPPD
PD con 15 pozos,
s, y por ultimo en la estacin Aguarico
A
se tiene
1.424 BPPD con 4 pozos. Estos valores se encuentran resumidos en la tabla 1.8
incluyendo la produccin de agua.
agua
TABLA 1.8. PRODUCCIN POR ESTACIN

PRODUCCIN DE
NMERO DE
ESTACIN
PETRLEO
POZOS
BPPD
25
12.569
NORTE
33
18.132
CENTRAL
15
10.044
SUR
9
3.557
SUR OESTE
4
1.424
AGUARICO
PRODUCCIN
DE AGUA
BAPD
16.416
23.754
27.759
13.659
3.451
FUENTE: Forecast, 24 de agosto del 2010, Campo Shushufindi-Aguarico

Aguarico
La figura 1.7 permite apreciar grficamente los datos de produccin expuestos

anteriormente.
FIGURA 1.7. PRODUCCIN POR ESTACIN
30000
25000
20000
15000
PETRLEO
10000
5000
0

AGUA
24
Existen problemas en las facilidades de produccin al no existir renovacin de

equipos y tuberas, adems de que las instalaciones de superficie en muchos
casos ya han cumplido el tiempo de vida til sugerida por el fabricante.
En el proceso de produccin de petrleo, ste pasa sin agua del tanque de reposo
al tanque de oleoducto de la Estacin Central para ser bombeado a Lago Agrio. El
agua producida es tratada y reinyectada a la formacin Tiyuyacu.
Del gas producido, una parte es entregada al complejo de Petroindustrial, y el gas

residual se utiliza para generar energa elctrica y para el sistema de produccin
por levantamiento neumtico (gas lift).
La produccin actual para el campo est en el orden de los 38.000 BPPD, con
una tasa de declinacin anual efectiva del 9%8.
NTC Energy Group (NTC EG), Contrato: Prestacin de Servicios de Certificacin de

Reservas de los Campos de PETROPRODUCCIN ubicados en el Distrito Amaznico.
25
CAPTULO II
BOMBEO HIDRULICO
2.1.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Cuando la energa natural del yacimiento no es suficiente para hacer que un pozo
fluya a la superficie en volmenes suficientes, la energa natural deber ser
suplementada por medios artificiales. Este suplemento a la energa natural se
conoce como levantamiento artificial. La figura 2.1 ilustra grficamente por medio
de curvas de gradiente el paso gradual de un pozo de flujo natural a una situacin
de levantamiento artificial.
El objetivo de cualquier programa de levantamiento artificial debe consistir en

desarrollar un proceso de produccin que permita el aprovechamiento mximo,
bajo las condiciones existentes, de la energa natural del yacimiento.
FIGURA 2.1. ETAPAS EN LA VIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO DE

PETRLEO
FUENTE: Texto gua de Gas Lift. Ing. Ramiro Almeida Martnez
26
Dentro de la clasificacin existen cinco formas de levantamiento artificial utilizados

comnmente en la produccin de petrleo
Bombeo por varillas de succin o bombeo mecnico
Bombeo elctrico sumergible
Levantamiento por gas Gas Lift
Cavidad Progresiva.
Bombeo hidrulico
En la figura 2.2 se representa un esquema general de cada uno de los sistemas

de levantamiento mencionados.
FIGURA 2.2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO DE ARTIFICIAL
FUENTE: Phoenix Artificial Lift Monitoring. Curso Schlumberger.
27
2.1.1. BOMBEO POR VARILLA DE SUCCIN O BOMBEO MECNICO
Este sistema funciona mediante una bomba mecnica instalada en el fondo del
pozo, con lo cual se logra el desplazamiento del fluido producido por el
yacimiento. La transmisin de energa a la bomba se realiza mediante varillas
conectadas a un aparato individual de bombeo (AIB) en superficie (figura 2.3).
FIGURA 2.3. BALANCN EMPLEADO EN BOMBEO MECNICO
FUENTE: Curso de Levantamiento Artificial Schlumberger

2.1.1.1. Componentes
Equipo de Superficie
Balancn
Vstago (Varilln pulido)
Motor y caja reductora
Equipo de Fondo
Alojamiento de la bomba
Bomba de profundidad
Varillas de bombeo
28
2.1.1.2. Aplicaciones
El bombeo mecnico tiene grandes ventajas sobre los otros mtodos en los pozos
con las siguientes caractersticas:
Tasas de produccin bajas o medianas
Productividad baja
Bajas presiones de produccin en el fondo del pozo
Bajas relaciones de gas en solucin
Pozos verticales
2.1.1.3.
Ventajas
No es peligroso en reas urbanas
Las presiones de operacin son bajas
El sistema en general es silencioso para ser usado en reas de poblacin
2.1.2. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Es un sistema de levantamiento artificial que utiliza un motor elctrico en el

subsuelo para mover a una bomba centrfuga.
La principal funcin del sistema de bombeo electrosumergible para la extraccin

del petrleo, es proporcionar la energa adicional al fluido del yacimiento mediante
el uso de bombas centrfugas multi-etapa, donde su caudal de operacin es
controlado mediante variadores de velocidad instalados en la superficie del pozo.
La forma en que se transfiere potencia a los fluidos es a travs de la Bomba. A

continuacin en la figura 2.4 (a) se muestra una bomba electrosumergible multietapas y las partes de una etapa en la figura 2.4 (b).
29
FIGURA 2.4. BOMBA ELECTROSUMERGIBLE
(a)
(b)
FUENTE: (a): Catlogo REDA- Schlumberger, (b) Catlogo REDA- Schlumberger
30
La bomba es operada por un motor elctrico. Para transferir la energa desde la

superficie hasta el motor de fondo se debe utilizar un cable elctrico. La energa
elctrica es convertida a energa mecnica por el motor.
2.1.2.1.
Componentes
Variador Frecuencia
Transformador de Potencia
Caja de Venteo
Cable de Superficie
Equipo de fondo
Bomba
Entrada/Separador de Gas
Protector
Motor
Cable de Potencia
Sensor de presin y temperatura
Estos componentes pueden observarse en la figura 2.5.
31
FIGURA
2.5.
COMPONENTES
ELECTROSUMERGIBLE
DEL
SISTEMA
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial, Ing. Melo V. 2007
DE
BOMBEO
32
2.1.2.2.
Aplicaciones
Las bombas elctricas sumergibles tienen grandes ventajas en los pozos con:
Altas tasas de produccin
Alta productividad
Bajas presiones de produccin en el fondo del pozo
Bajas relaciones de gas en solucin
2.1.2.3.
Ventajas
Es un mtodo flexible para producir en un rango muy amplio de gastos.
No tiene partes mviles en superficie, as; es aplicable en reas urbanas
Bajo impacto ambiental al no haber derrames en superficie.
Posibilidad de automatizar su supervisin.
Es aplicable en pozos desviados y horizontales.
2.1.3. LEVANTAMIENTO POR GAS O GAS LIFT
Es un proceso que consiste en levantar los fluidos de un pozo mediante el uso de

un gas a presin relativamente alta que se inyecta en la columna de fluido en
algn punto por debajo del nivel de fluido esttico. La figura 2.6 presenta un
esquema de este sistema.
2.1.3.1.
Componentes
Planta de tratamiento de Gas (Unidad de secado de gas)
Compresor
Equipo de Fondo
Mandriles
Vlvulas
33
FIGURA 2.6. ESQUEMA DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
FUENTE: www.tandem-terminal.ru/i/oil-003.jpg
2.1.3.2.
Aplicaciones
El levantamiento a gas en cualquiera de sus formas es indicado para casi todas

las aplicaciones en campos petroleros aunque tiene grandes ventajas en pozos
con:
Altas tasas de produccin
Alta productividad
Pozos verticales y desviados
Gas en solucin
Presiones de produccin en el fondo del pozo relativamente altas.
34
2.1.3.3.
Ventajas
El costo inicial de los equipos de subsuelo es generalmente menor que en

los otros mtodos de levantamiento artificial.
Su flexibilidad es superior a la de las otras formas de levantamiento. Las

instalaciones pueden ser diseadas para levantar inicialmente desde cerca
de la superficie y para levantar desde casi la profundidad total en el
momento
del
agotamiento
del
yacimiento.
Las
instalaciones
de
levantamiento a gas pueden ser diseadas para levantar desde uno hasta
varios miles de barriles diarios.
La produccin de arena en el fluido producido no afecta a los equipos de

levantamiento a gas en la mayora de las instalaciones.
El levantamiento a gas no es afectado adversamente por la desviacin del

hoyo.
El nmero relativamente pequeo de partes mviles en un sistema de

levantamiento a gas permite un levantamiento ms duradero en
comparacin con las otras formas de levantamiento artificial.
Los costos de operacin generalmente son mucho menores en los

sistemas de levantamiento a gas que en los otros tipos de levantamiento,
particularmente a grandes profundidades.
El levantamiento a gas es ideal para suplementar el gas de la formacin

con el fin de levantar artificialmente pozos con relaciones gas-petrleo
(GOR) relativamente altas.
2.1.4. CAVIDAD PROGRESIVA

Este sistema de levantamiento es operado por medio de una bomba de fondo tipo
tornillo, movida por varillas o por un motor elctrico sub-superficial. La figura 2.7
muestra los tipos de cavidad progresiva.
35
FIGURA 2.7. CAVIDAD PROGRESIVA POR TORNILLO
MOVIDO POR MOTOR DE FONDO
MOVIDO POR VARILLA
FUENTE: Curso de Levantamiento Artificial-Schlumberger
2.1.4.1.
Componentes
Transformador y Generador
Motor con caja reductora
Variador de frecuencia
Equipo de Fondo
Bomba de Cavidad Progresiva
Varillas de Bombeo
36
2.1.4.2.
Aplicaciones
Capaz de manejar slidos y fluidos de alta viscosidad
Pozos verticales
Para caudales menores a 3.500 BPD
En pozos poco profundos
Para temperaturas menores 250 F
Cuando el fluido no se emulsiona
Para alta eficiencia volumtrica
2.1.4.3.
Ventajas
Diseo simple de dos piezas (rotor y estator)
La interferencia de ajuste entre el rotor y el estator crea una serie de

cavidades aisladas.
La rotacin del rotor causa que las cavidades se muevan o progresen de

un extremo de la bomba al otro
2.1.5. BOMBEO HIDRULICO
2.1.5.1.
Introduccin
Puesto que el presente estudio trata sobre el Sistema de Bombeo Hidrulico en el

campo Shushufindi, se profundizar ms sobre este Sistema de Levantamiento.
El mtodo del Bombeo Hidrulico se remonta desde la poca de los egipcios,

cuando ellos utilizaban este principio para bombear agua (sistema de balancn y
varillas). Dentro de la industria petrolera se remonta al siglo XX; en la actualidad
este sistema se utiliza para levantar los fluidos desde el subsuelo hasta la
superficie.
Se han realizado varios diseos de equipos dentro del levantamiento artificial

hidrulico como la bomba de Faucett que en el subsuelo fue una bomba
37
accionada por vapor de agua y requera de un pozo de gran dimetro para

operarla, por esta razn no se comercializ con facilidad estos equipos.
Con el pasar de los aos, y teniendo que producir cada da desde mayores
profundidades se han ido tecnificando y perfeccionando los diseos de estos
equipos de subsuelo y superficie hidrulicos; es as que desde 1932 varios miles
de
pozos
petroleros
han
sido
explotados
con
bombas
hidrulicas,
incrementndose cada da ms las instalaciones en el mundo con este sistema de

levantamiento artificial.
El principio fundamental aplicado al Bombeo Hidrulico en el subsuelo es la Ley

de Pascal, la cual establece que si se ejerce una presin sobre una superficie
lquida esta se transmite a todas las superficies del mismo con igual intensidad.
La aplicacin de este principio permite transmitir presin desde una estacin

centralizada en la superficie mediante una tubera llena de fluido hasta cualquier
nmero de puntos (pozos) dentro del sistema. En la figura 2.8. se muestra el
sistema general del bombeo hidrulico
38
FIGURA 2.8. SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRULICO
FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Fernando E.R.
39
2.1.5.2.
Principio funcionamiento
El sistema de bombeo hidrulico transmite potencia al fondo por medio del fluido
motriz presurizado que fluye por el agujero tubular del pozo; las bombas de
subsuelo actan como un transformador que convierte la energa del fluido motriz
en energa potencial o de presin en los fluidos producidos.
Las bombas de Pistn, constan de pistones recprocos comunicados, unos

gobernados por el fluido motriz presurizado y otro gobernado por l o los fluidos
que produce el pozo.
La bomba hidrulica JET, convierte el fluido presurizado motriz en un jet de gran

velocidad que se mezcla directamente con los fluidos del pozo.
Los tipos de bombas mencionadas son bombas libres ya que se corren y se

reversan hidrulicamente sin remover la tubera, ni usar servicios de cables.
Las presiones de operacin en el sistema hidrulico varan de 2.000 a 4.000 psi,

la bomba ms comn para generar esta presin en la superficie es una bomba
Triple o Quntuple de desplazamiento positivo, accionada por un motor elctrico,
un motor de gas o un motor de combustin interna (diesel).
2.1.5.3.
Sistema de operacin
Existen bsicamente dos sistemas de operacin dentro del bombeo hidrulico,

siendo: el sistema de Fluido motriz abierto y el sistema de fluido motriz cerrado.
2.1.5.3.1. Sistema de fluido motriz abierto
Un sistema de fluido motriz abierto (OPF, OPEN POWER FLUID) solo requiere de
dos conductos de fluido en el pozo; el primero para circular o contener el fluido
motriz a presin y dirigirlo a la parte motor de la bomba, el segundo contiene el
40
fluido motriz que accion a la bomba ms el fluido producido por el pozo en su

retorno a superficie (llamado espacio anular).
Este sistema es el ms sencillo y econmico, puesto que permite inyectar aditivos

qumicos al fondo del pozo, como tambin inhibidores de corrosin, incrustacin y
parafina, los mismos que nos ayudarn a extender la vida til del equipo de
subsuelo; cuando los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro del
pozo, puede aadirse demulsificante al fluido motriz.
2.1.5.3.2. Sistema de fluido motriz cerrado
En un sistema de fluido motriz cerrado (CPF, CLOSE POWER FLUID) no se

permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte del
sistema, se requiere de una sarta adicional de tubera tanto dentro del pozo como
en superficie; una sarta para transportar la produccin hasta la batera de tanques
y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su funcin en el fondo del
pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
Es un sistema muy costoso y de complejo diseo. Es recomendable para cuando

los fluidos producidos son extremadamente abrasivos o corrosivos.
Es recomendable este sistema para plataformas marinas y en algunas

instalaciones industriales.
Para las bombas de subsuelo diseadas para trabajar con este sistema el mayor
inconveniente a tenerse es en el fluido motriz, por que el fluido motriz no seguir
limpio indefinidamente aunque se tengan todas las precauciones y cuidados que
el caso requiere.
2.1.5.4.
Tipos de completaciones
Existen los siguientes tipos de completaciones:
De Bomba Libre
41
De Bomba Fija
Bomba a base de cable
2.1.5.4.1. Sistema de bomba libre
No requiere de unidad especial para correr y reversar la bomba, esta bomba se

desplaza dentro de la sarta de tubera del fluido motriz.
Para colocar la bomba o correr la bomba se inserta en la sarta de la tubera en la

superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde se la aloja en el conjunto de
fondo (BHA) o tambin conocido como cavidad.
Para recuperar la bomba, se inyecta fluido motriz por el espacio anular. Esta
inyeccin de fluido invertida hace que se accione la vlvula de pie (Standing
valve) y se presurice en el fondo desasentando la bomba de la cavidad. La
presin queda atrapada en las copas que tiene la bomba en la parte superior y de
esta forma permite circular hasta superficie para ser reemplazada.; en ciertos
casos se requiere de una unidad especial swab para recuperarla.
Es una ventaja este sistema de bomba libre por cuanto permite cambiar o
reemplazar equipos sin necesidad de una unidad de reacondicionamiento.
2.1.5.4.2. Sistema de bomba fija

La bomba de fondo se coloca con la tubera de fluido motriz y se coloca en el
pozo como una parte integral de dicha sarta, cuando falla el equipo se tiene que
cambiar utilizando una unidad de reacondicionamiento.
2.1.5.4.3. Sistema de bomba a base de cable
La bomba se coloca en una camisa deslizante, se instala sobre una vlvula de

gas lift o sobre una vlvula de inyeccin de productos qumicos, se coloca la
42
bomba pozo a bajo o se retira con el cable liso, la bomba se puede operar con el
flujo normal o revertido.
2.1.5.5.
Principales elementos del conjunto de fondo
Se disear una Completacin de fondo para cada pozo en particular, esto es

dependiendo del nmero de las arenas productoras, consecuentemente irn el
nmero de empacaduras, camisas y la cavidad; enunciaremos cada uno de sus
componentes:
Tubera
O Tubing, es la sarta de tubos que se encuentran instalados desde la superficie
hasta el fondo del pozo, son tubos de alta presin (hasta 8.000 psi, dependiendo
de la cdula a utilizar) a travs de ella se inyecta el fluido motriz a la bomba, cada
tubo tiene 32 ft de longitud aproximadamente, en nuestro pas los tubing ms
utilizados son de 3, 2 7/8 y 2 3/8.
Tubera de revestimiento
O Casing, es la tubera que va cementada a las paredes del pozo, a las
profundidades hasta donde se instalar todo el conjunto de fondo se tienen
dimetros de 5 y 7, es en el dimetro interior ID del casing donde se
mezclan los fluidos inyectado + producido y de esta forma circulan hasta
superficie; En nuestro pas debido a longevidad de los casing estos han ido
perdiendo
su
capacidad
de
resistencia
sobre
todo
por
la
corrosin
consecuentemente es limitada su resistencia a altas presiones ( 1.500 psi).
43
Cavidad
Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples con agujeros dispuestos de
manera especial para determinado tipo de bomba (pistn o jet), en el interior de la
cavidad se aloja la bomba destinada a trabajar, cuando la bomba se encuentra
alojada en la cavidad se tienen sellos que delimitan cmaras entre bomba y
cavidad apropiadas para cada funcin y recorrido del fluido. La cavidad posee
alrededor de ella agujeros en lugares destinados al paso del fluido.
Independientemente del tipo de bomba los agujeros en el extremo inferior son

utilizados para la extraccin de la bomba. La bomba jet utiliza tres de los lugares
agujereados. Cuando por algn motivo (corte de fluido sellos de cavidad) debe ser
retirada la cavidad, obligatoriamente se tiene que sacar con toda la sarta de
tubera y se tiene que utilizar una unidad de reacondicionamiento.
Aisladores de zonas
O packers, son elementos cuyo mecanismo hidrulico o mecnico hacen que
sellen las paredes del casing y el tubing, aislando independientemente de esta
forma las arenas productoras.
Camisas
Son herramientas que van colocadas directamente en el intervalo de la zona o
arena productora y que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la zona o
arena en que dicho elemento se encuentra ingrese a travs de l y llegue hasta la
cavidad; estas herramientas tienen la particularidad de abrirse o cerrarse con la
ayuda de una herramienta auxiliar llamada Shifting tool.
Vlvula de pie
O standing valve, esta herramienta se aloja en el extremo inferior de la cavidad
(seating ring), son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto U y
prevenir que el lquido que est circulando regrese de nuevo al reservorio. Esta
vlvula puede ser recuperada con una unidad auxiliar de wire line. Cuando el
pozo est produciendo, sirve de asiento para las bombas.
44
Bombas falsas
Son corridas para taponar los orificios de la cavidad, se utilizan para realizar
pruebas en el fondo de la completacin, asentamiento de empacaduras, chequeo
de tubera, realizar tratamientos a las formaciones, para realizar pruebas de
inyectividad y admisin.
2.1.5.6.
Principales elementos de superficie
Cabezal de pozo
Todo pozo posee un cabezal, dentro del bombeo hidrulico los cabezales de pozo
tienen el mismo sistema de funcionamiento, en bombeo hidrulico se utilizan el
cabezal de pozo con vlvula de cuatro vas y el tipo rbol de navidad.
El cabezal de pozo posee una vlvula MASTER, es la que est conectada

directamente con la sarta de la tubera (tubing) y la tubera de revestimiento
(casing), con las lneas de inyeccin y produccin, por lo tanto la vlvula MASTER
pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido
dentro del pozo.
Las vlvulas del casing, son vlvulas por donde retornar la mezcla de los fluidos
inyectado + producido a la lnea de retorno a la estacin de produccin, son
vlvulas de 3.000 @ 5.000 psi. Las vlvulas del tubing, son vlvulas que nos
permiten el paso del fluido de inyeccin hacia el tubing y consecuentemente a la
bomba, son vlvulas de 5.000 psi.
Vlvula de control de pozo (4 Vas)

Sirve para controlar la direccin del fluido motriz que acciona la bomba del pozo.
Con solo mover la palanca hacia abajo, el fluido motriz baja por la tubera de
inyeccin para activar y accionar la bomba.
45
Para reversar la bomba, el movimiento de la palanca hacia arriba dirige el flujo

hacia abajo por el espacio anular para que la empuje o saque la bomba por la
tubera de inyeccin hasta superficie.
En la posicin intermedia la vlvula circula (by pass), es decir que el fluido de
inyeccin pasa directamente a la lnea de retorno a la estacin. Con el giro a la
derecha del handle (mariposa) presurizamos el pozo, la operacin inversa es para
despresurizar.
Vlvula de control de flujo

La vlvula reguladora o de control de flujo (VRF) sirve especficamente para
regular el paso del fluido a ser inyectado al pozo y consecuentemente a la bomba.
Esta vlvula se instala entre la vlvula block y el cabezal del pozo.
Lubricador
Es una herramienta de apoyo que se acopla a la vlvula de 4 vas y al cabezal
tipo rbol de navidad, nos sirve para sacar la bomba y desplazar la bomba hacia
el pozo sin necesidad de contaminar el medio ambiente facilitando al Tcnico la
operacin del cambio de bomba y reduciendo el peligro de trabajar con el hueco
abierto.
Lneas
En el recorrido que realizan el fluido no siempre se encuentra con un mismo
caudal ni con una presin constante, por ello se utiliza dos tipos de tubera en
toda la instalacin de superficie.
Tubera de alta presin
Soporta hasta 5.000 psi, se utiliza para el fluido de inyeccin desde la planta
hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubera que se utiliza en la completacin
definitiva es tambin de alta presin.
Tubera de baja presin
Tiene mrgenes de resistencia menores (500 800 psi), se encuentra instalada

desde la salida de produccin del pozo hasta la estacin de almacenamiento.
46
Vlvulas de paso
Las vlvulas que conforman un circuito no son iguales aunque su principio es
similar de apertura y cierre, las ms utilizadas son:
Vlvulas mariposa
Cierra con varias vueltas (sentido antihorario)
Vlvulas de tipo Block
De rpida accin sirven para aperturas y cierre rpidos, su trabajo es en apertura

y cierre con giro a 90
Turbina de caudal
Este elemento es indispensable dentro del circuito en la superficie, ya que
mediante el movimiento de la turbina producido por la energa cintica del fluido
motriz presurizado, en su parte interior los alabes giran a gran velocidad, estas
pulsaciones son ledas por un sensor magntico que posee un instrumento
electrnico que cuenta el paso del nmero de barriles que circulan hacia el pozo;
La turbina se encuentra instalada directamente en la lnea de inyeccin luego del
VRF.
Cuenta barriles
Es un instrumento electromagntico que sirve para leer las pulsaciones que se
producen el interior de la turbina, facilitando de esta manera para determinar
exactamente el nmero de barriles inyectados hacia la bomba, este elemento es
porttil y no se lo encuentra instalado en la locacin.
47
Instrumentos
Como se trabaja con altas presiones se tiene que contar en las lneas de
inyeccin y retorno manmetros de alta y baja presin (5000 psi y 600 psi
respectivamente).
En la mayora de los pozos se encuentra instalado un manmetro diferencial que

es un registrador de cartula giratoria (denominado BARTON por la marca del
fabricante), en el que se registran las presiones de operacin de inyeccin y la
presin de retorno, es cambiable esta carta y su giro es proporcional con el
tiempo real, se grada a 24 horas o a 7 das segn el tipo de reloj.
2.1.5.7.
Tipos de Bombas Hidrulicas de subsuelo
Las bombas de subsuelo pueden ser: de tipo jet y de tipo pistn

2.1.5.7.1. Bombas jet
Es un tipo especial de bombas de subsuelo que no emplea partes mviles lo que

permite a la bomba tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos
que para el caso de otros sistemas son limitaciones importantes. Ejecuta su
accin de bombeo mediante la transferencia de momentum entre el fluido motriz y
el fluido del pozo que se produce cuando stos se mezclan, pasando a travs de
la unidad de subsuelo. Con las bombas hidrulicas tipo jet, siempre se tiene un
sistema de fluido motriz abierto o cerrado siendo este ltimo el ms comn.
Frecuentemente se pueden obtener tasas de produccin ms altas que con las

bombas de pistn, por lo que se recomienda su uso en pozos con altos IP, as
como tambin en pozos con presencia de escala, produccin de gas y presencia
de arena.
La figura 2.9 ilustra esquemticamente los componentes de una bomba jet

directa.
48
FIGURA 2.9. BOMBA JET DIRECTA

Fluido de Inyeccin
Tubera (tubing)
Tubera de revestimiento (Casing)
Nozzle
Garganta
Difusor
Fluidos mezclados
Fluidos del pozo
FUENTE: Introduccion al bombeo hidrulico con equipos Oilmaster y Kobe

REALIZADO POR: Artificial Lift Systems de Weatherford y Servicios Petroleros de
Solipet.
49
2.1.5.7.1.1.Principio de funcionamiento de la bomba jet.
El bombeo hidrulico tipo Jet, es un mecanismo de produccin de pozos

petroleros, que acta mediante la transferencia de potencia a una bomba de
subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado a travs de la tubera de
produccin. La bomba de subsuelo acta como un transformador convirtiendo la
energa del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.
La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la

transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una tobera donde su energa
potencial o presin es convertida en energa cintica en la forma de chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido
motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie.
No requiere de varillas o cables elctricos para la transmisin de potencia a la

bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas, una en superficie que
proporciona el fluido motriz y una en el fondo, que trabaja para producir los fluidos
de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada
hidrulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser
utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.
Los caudales de produccin y fluido motriz en las bombas jet se controlan

mediante una configuracin de toberas y gargantas venturi. Diferentes
configuraciones geomtricas se utilizan para controlar la luz entre los orificios de
la tobera y la garganta para lograr los caudales deseados de produccin.
50
Relaciones toberas / gargantas en volumen y presin

La relacin entre el rea de la tobera y el rea de la garganta, es una variable
importante, porque determina el intercambio entre la cabeza de levantamiento y la
tasa de flujo de produccin. (Figura 2.10)
FIGURA 2.10 NOMENCLATURA BOMBA JET
FUENTE: Introduccin al bombeo hidrulico con equipos Oilmaster y Kobe

Autor: Ing. Fernando Riofro
Donde:
Ps = Presin del fluido de succin
Pn = Presin de la tobera
Pd = Presin del fluido de descarga por el difusor
Qs = Caudal de succin
Qn = Caudal de inyeccin por la tobera
Qd = Caudal de descarga por el difusor
Aj = rea de la tobera
At = rea de la garganta
As = rea de succin.
Si para una tobera dada se selecciona una garganta de modo que el rea de la
tobera Aj, sea del 60% del rea de la garganta At, existir un caudal de
produccin grande y una cabeza de levantamiento pequeo, el rea As como se
51
ilustra en la figura anterior sirve para que los fluidos del pozo pasen. Existirn
grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la tobera se selecciona
un As pequeo. Como la energa de la tobera es transferida a un caudal ms
pequeo que la tasa del fluido motriz, entonces existir un caudal de produccin
ms bajo que el utilizado como fluido motriz.
Tanto toberas como gargantas utilizan una estricta progresin de dimetro y

orificios. La progresin establece reas de relaciones entre la tobera y diferentes
gargantas.
A la designacin de una tobera y una garganta se le denomina GEOMETRA.
Al establecer una tobera seleccionada con el mismo nmero de garganta se

tendr siempre la misma relacin de rea: 0.380
para Oilmaster, 0.400 para
Kobe, y 0.366 para Claw. Esto se denomina relacin A, sucesivamente mayores

gargantas seleccionadas con una misma tobera, se tendrn relaciones A, B, C, D
y E. (Figura 2.11)
La relacin de rea comnmente usada oscila entre 0.400 (A) y 0.235 (C).
Relaciones mayores de reas a 0.400 son usados normalmente en pozos de gran
profundidad con altos levantamientos o solamente cuando es baja la presin del
fluido motriz disponible, pequeas reas
cavitacin.
anulares son ms propensas a
52
FIGURA 2.11 RELACIONES TOBERA - GARGANTA Y PRODUCCIN LEVANTAMIENTO
FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Luis Fernando E.R.
Relaciones de reas menores a 0.235 (C, D, E) son usadas en pozos pocos

profundos o cuando es muy baja la presin de inyeccin, se requiere de una
mayor rea anular para que pase el fluido reduciendo el potencial de cavitacin.
Las pequeas relaciones de rea (C, D, E) revelan menor cabeza de

levantamiento pero pueden producir ms volmenes de fluidos que el usado como
fluido motriz.
Las mayores relaciones de reas
son instaladas para altas cabezas de
levantamiento pero esto es solamente aplicable con relaciones de produccin

menores que la relacin de fluido motriz.
Ejemplo: Geometra D-5 o 10-H en Guiberson y Claw respectivamente.
53
2.1.5.7.1.2.Sistemas de inyeccin de fluido motriz en la bomba jet
La direccin del fluido motriz en la bomba jet puede ser de inyeccin convencional
o reversa.
Bomba de inyeccin convencional.

En la bomba de inyeccin convencional el fluido motriz es inyectado por la tubera
de produccin y la produccin e inyeccin retorna por el espacio anular (tubera
de revestimiento-tubera de produccin). Para reversar la bomba cambiamos de
sentido los fluidos, inyectamos por el espacio anular, lo cual nos permite levantar
la bomba por la tubera de produccin hasta la superficie.
Bomba de inyeccin reversa.

En la bomba de inyeccin reversa el fluido motriz es inyectado por el espacio
anular y la produccin retorna con la inyeccin por la tubera de produccin,
teniendo un menor tiempo de evaluacin para obtener la informacin del pozo
como: la produccin, BSW, etc. Este tipo de inyeccin es utilizado en bombas jet
de camisa. Para recuperar la bomba solo se puede hacer con unidad de cable de
pesca.
2.1.5.7.1.3.Cavitacin en bombas jet
El fluido es acelerado hasta una velocidad (200 a 300 pie/seg) para entrar a la
garganta, la presin esttica del fluido cae hasta llegar a la presin de vapor del
fluido a altas velocidades. Esta presin baja causa que se formen las cavidades
bajas de vapor (cavitacin). Esto provoca choques de fluido de formacin en la
garganta por lo que la produccin tiende a bajar an cuando la tasa de fluido
motriz y la presin sean incrementadas.
Se puede manifestar que con una tasa de flujo cercana a cero, desaparece la
cavitacin debido a que las velocidades del fluido son bajas. Sin embargo bajo
estas condiciones la diferencia de velocidades que existe entre el chorro que sale
de la tobera y el fluido producido, hace que se produzca una zona de corte en los
54
lmites de los dos fluidos. Esta zona de corte entre los fluidos genera vrtices
(torbellinos) que tienen una presin reducida, por lo tanto se forman cavidades de
vapor en el alma de los vrtices, permitiendo la erosin de las paredes de la
garganta a medida que las burbujas de vapor colapsan debido al decaimiento del
vrtice y el aumento de presin en el difusor de la bomba.
2.1.5.7.1.4.Ecuaciones para el diseo de una bomba jet
Ecuacin de Continuidad

(2.1)
Donde:
Q = Caudal
V = Velocidad
A = rea
Eficiencia de una Bomba Jet
E

(2.2)
Donde:
E = Eficiencia
Pd = Presin de descarga
Ps = Presin de succin
Pn = Presin Nozzle
Qs = Caudal de Produccin
Qn = Caudal de Inyeccin
Relacin Adimensional de Flujo

M

(2.3)
55
Relacin Adimensional de reas

! "##!
R
'

! $%&
( )
(2.4)
(2.5)
Relacin Adimensional de Presiones

H + ,

(2.6)
P. P)/01)"1 2 ELEVACIN 2 FRICCIN
P( P;/)<1) 2 ELEVACIN = FRICCIN

P> P = ,
,
Q(
AA
(Yacimiento subsaturado)
(GLR10)
(2.7)
(GLR10)
(2.8)
(2.9)
(2.10)
(2.11)
E FE
(.(B,BD ,
G
Gravedad especfica
MI
( )
)
J1 2 K A D
,
M , N,
(,O(PFQ
S
HP / T!U&/ U
(2.12)
(2.13)
56
2.1.5.7.1.5.Ventajas
No adolece de problemas de golpes de fluido ni recalentamiento y el

gas se puede liberar fcilmente.
La bomba jet no tiene partes mviles, puede estar construida de piezas

en donde se solucione problemas de pozos altamente corrosivos.
Las partculas slidas abrasivas pasan fcilmente por la bomba jet
El recubrimiento de carburo de tungsteno de la tobera y la garganta

rinde larga duracin efectiva en pozos de alto contenido de materiales
slidos.
Resuelve problemas relacionados con la produccin de crudos pesados

de alto corte de parafina, con altas temperaturas de fondo de pozo y
con pozos de gas invadidos por agua.
Bajos costos de mantenimiento
Adaptabilidad para uso en una camisa deslizante, cualquier cavidad de

cualquier medida, coiled tubing, etc.
Capacidad de manejar produccin con gas.
2.1.5.7.1.6.Desventajas
La bomba jet requiere de una alta potencia para trabajar idneamente
En pozos donde se tiene un alto corte de agua se requiere inyectar

qumicos para bajar la emulsin producida por la jet en los tanques de
almacenamiento de crudo en las estaciones de produccin.
Se requiere de alta presin de operacin por lo tanto resulta peligroso

la operacin del fluido motriz en superficie.
La eficiencia volumtrica es demasiado baja
57
2.1.5.7.2. Bombas pistn

Una bomba hidrulica tipo pistn consiste de un motor hidrulico con un pistn
reciprocante accionado mediante un fluido motriz, conectador por un eje corto a
un pistn en el extremo de bombeo. La bomba acta casi como una bomba de
varillas, excepto que las bombas hidrulicas son usualmente de doble accin, es
decir, el fluido est siendo desplazado de la bomba en la carrera ascendente y en
la carrera descendente.
El fluido motriz a alta presin se inyecta hacia abajo por la tubera de produccin
desde la superficie y es retornado a la misma ya sea a travs de otra tubera o se
mezcla con el fluido producido en la sarta de produccin. Como fluido motriz
puede usarse agua o petrleo.
En la figura 2.12 se presenta la constitucin interna de una bomba tipo pistn de

doble efecto.
58
FIGURA 2.12. BOMBA HIDRULICA DE DOBLE EFECTO

TUBING
PACKER Y ARPN
VLVULA DE SUCCION
VLVULA DE DESCARGA
PISTN
CILINDRO
VLVULA DE INVERSIN
VARILLA
CAVIDAD
CASING
VLVULA DE PIE
EMPACADURA
FUENTE: Dresser Oil Tools

ELABORADO POR: Dresser Oil Tools
59
2.1.5.7.2.1.Principio de funcionamiento de la bomba pistn
El lquido a presin (fluido motriz) llega hasta la cavidad por medio de la tubera
de produccin y se introduce en una seccin motriz hidrulica, colocada por
debajo del nivel del fluido a producir.
La bomba hidrulica de fondo es el corazn de un sistema de bombeo hidrulico.

Esta bomba es impulsada por una seccin motriz hidrulica de accin
reciprocante que est conectada directamente a la bomba de produccin por
medio de una varilla.
El diseo determina la longitud de la carrera para las secciones motriz y de

bombeo. Los componentes bsicos de cualquier bomba hidrulica incluyen el
pistn y cilindro de la parte motriz, una vlvula inversora para dicha parte motriz
(la que determina el movimiento del pistn dirigiendo el fluido motriz a travs de la
parte motriz en forma ascendente o descendente). (Figura 2.13)
Vlvulas convencionales controlan la succin y descarga de fluidos en la parte

bomba. Estas vlvulas normalmente estn formadas por bola y asiento. (Son
vlvulas de retencin).
Las secciones motriz y parte bomba pueden combinarse en una bomba de accin
netamente doble, de accin netamente simple, o una combinacin de ambos.
La bomba tipo pistn de accin simple es denominada as porque solo produce

cuando el pistn est en la carrera ascendente. (Desplaza fluido de formacin del
fondo a superficie)
La bomba de accin doble tiene la ventaja de producir en ambas carreras del

pistn, cuando el pistn superior sube desplaza la parte superior del mismo hacia
superficie, pero a su vez el pistn de la parte inferior se est llenando de fluido de
formacin, en la carrera descendente la parte inferior del pistn inferior descarga
fluido de formacin mientras que el pistn superior se llena de fluido de formacin
60
completando de esta forma el ciclo.
FIGURA 2.13 COMPONENTES Y OPERACIN GENERAL DE UNA BOMBA

TIPO PISTN
CARRERA DESCENDENTE CARRERA ASCENDENTE
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ
P1
VARILLA DE
LA VLVULA
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ
P1
P2
P2
VLVULA
MOTRIZ
P2
P1
PISTN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA
P2
P1
P3
VLVULA DE
LA BOMBA
P3
P4
PISTN DE
PRODUCCIN
P3
P4
P3
P1
P1
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO
P4
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO
P4
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Autor: Ing. Melo V, ao 2007
61
2.1.5.7.2.2.Sistemas de inyeccin de fluido motriz en las bombas pistn.

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indican dos formas de
inyeccin: una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado.
Ambos
sistemas son iguales en el manejo del fluido motriz desde los tanques de
almacenamiento hasta la unidad de bombeo, pero difieren en la forma en que el
fluido motriz retorna a la superficie despus de haber operado la unidad.
continuacin se presentan las caractersticas fundamentales de estos sistemas.
Circuito abierto.
El sistema de inyeccin de circuito abierto fue el primero que se utiliz y su
aplicacin es la ms sencilla y econmica.
En este sistema, el fluido motriz
retorna a la superficie mezclado con el petrleo producido, ya sea a travs de la

tubera de descarga o por el espacio anular de las tuberas de revestimiento,
produccin o inyeccin, dependiendo del equipo de fondo que se tenga.
La
aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como son: la adicin de fluido
motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con lo que
se reduce dicho porcentaje y por consiguiente disminuye el efecto de corrosin.
As mismo, la adicin de petrleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos
productores de petrleo pesado. La principal desventaja de este sistema es el
incremento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el
petrleo limpio necesario y continuar la operacin.
Circuito Cerrado.
El sistema de inyeccin en circuito cerrado es el mtodo ms completo que existe
en la actualidad.
En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie,
independientemente del petrleo producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque

almacenador y formando un circuito cerrado. Esto se logra por medio de una
tubera adicional que va alojada en un dispositivo mecnico llamado Cmara de
Fondo, instalado en el fondo del pozo. En este sistema se utiliza un elemento de
empaque en la unidad de bombeo, que permite aislar el fluido motriz del
producido.
Las principales ventajas son: la medicin exacta de los fluidos
producidos por el pozo y la determinacin del desgaste sufrido por la unidad de
62
bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de

los pistones; esto ltimo facilita la programacin del
mantenimiento de estas
unidades.
2.1.5.7.2.3.Friccin en la bomba pistn.
La presin requerida en una bomba hidrulica para operar bajo condiciones
tericas de operacin (no carga) se presenta mediante una relacin existente
entre el tipo de bomba, porcentaje de la velocidad de rgimen y la viscosidad del
fluido como se muestra en anexo No 2. Este nomograma representa las cadas
de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la bomba.
Los valores obtenidos en el anexo mencionado representan los valores mximos

basndose en el mayor tamao del embolo (pistn) y considerando un 100% de
eficiencia del extremo de bombeo. Cuando el caudal de los fluidos a travs de la
bomba es reducido por dimetros ms pequeos del pistn o por el paso del gas,
la friccin total puede ser, en algunos casos, ms baja que la determinada en las
grficas. Esto es porque aproximadamente el 25% de la friccin total se provoca
por el bombeo del fluido de la bomba. Este valor no est bien definido para todas
las bombas, pero puede usarse para estimar la reduccin de la friccin en la
bomba debido al bombeo real de los fluidos.
2.1.5.7.2.4.Ecuaciones para el diseo de una bomba pistn
Factor P/E importancia dentro del diseo

PV WW WX
E YW YX
Donde:
P/E = Relacin adimensional bomba / motor
App = rea pistn bomba
Apr = rea de la varilla bomba
Aep = rea pistn motor
(2.14)
63
Aer = rea varilla motor
Con un factor:
P/E > 1;
Mayor presin de operacin y menor inyeccin de fluido motriz
P/E < 1;
Menor presin de operacin y mayor inyeccin de fluido motriz
ndice de productividad (PI)

Cuando Pwf Pb el flujo es similar al de una sola fase ya que todo el gas se
encuentra en solucin, la curva de productividad es una lnea recta como se
muestra en la figura 2.14.
FIGURA 2.14 PRESIN DE FONDO EN FUNCIN DEL CAUDAL
FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Autor: Ing. Luis Fernando E.R.

PI Z[
(2.15)
Donde
Q = Caudal mximo producido
Pwf = Presin de fondo fluyente
Pr = Presin de reservorio
P
\(..^_
N(>(
P a 100 psi @ 50 psi Pwf
(2.16)
H Profundidad camisa perforaciones profundidad camisa circulacin

Pwf P"0j/ = P
(2.17)
64
Cuando el ndice de productividad es constante, se puede transformar la ecuacin

anterior para encontrar nuevas tasas de produccin en base a nuevas presiones
de flujo.
Q1 PIPr = Pwf
(2.18)
Relacin de Productividad
Cuando Pwf Pb, se tiene un flujo Multifsico, en este caso el gas sale en
solucin e interfiere con el flujo de petrleo y del agua. El PI no toma en cuenta
las prdidas ocasionadas por el gas, VOGEL desarrollo su ecuacin emprica
para calcular el IPR (Inflow Perfomance Reference Curve) de un yacimiento con
empuje de gas disuelto.
l
l mno
Z[
1 = 0.2 q

r = 0.8 q
Z[ .

(2.19)
Donde:
Q1 @t = Caudal mximo de produccin (Pwf = 0), stb/d

q & q( 2 q >
(2.20)
Donde:
q( vluido motriz bl
q > caudal producido bl

Cuando se trata de flujos multifsicos, el ndice de productividad se calcula
utilizando la ecuacin modificada de Vogel.
PI
E
E
E +
r( P..q
r P.q
r
.
EX
EX
Nq
(2.21)
Para cualquier caudal mayor a donde Pwf<Pb, se puede calcular con

Z[
Z[ .
Q1 Q 2 qQ1 @t = Q r 1 = 0.2 q r = 0.8 q r
(2.22)
65
QZ[ Q1 Q 2

(.
Z[
1 = 0.2 q

r = 0.8 q
Z[ .

(2.23)
Donde:
= Caudal de flujo a una determinada Presin Pwf, stb/d

= Presin del punto de burbuja, psi
= Caudal de flujo a , stb/d
= Caudal mximo de produccin (Pwf=0), stb/d

Relacin Gas Petrleo (GOR)

[
Prod. GOR q
&r
l
@ STP
(2.24)
Donde:
Prod. GOR = GOR de produccin
Q; = Volumen de Gas, scf
Q1 = Volumen de petrleo producido por da, stb
Prod GOR = Sol GOR (Rs) + Gas Libre
Corte de Agua
El corte de agua influye directamente en la tasa de produccin total.
BSW)/
<N<;& <;

<
Donde:
BSW)/ = corte de agua real de formacin

BSW = corte de agua de inyeccin
BSW& = corte de agua de retorno
BFPD=barriles de fluido por da
BIPD=barriles inyectados por da
100%
(2.25)
66
Presin Hidrosttica
Ph = Gf (psi/ft) * TVD (ft)
(2.26)
Donde:
Ph = Presin hidrosttica
Gf = Gradiente del fluido
TVD = Profundidad vertical verdadera
Si se conoce el Peso Especfico

Conociendo el peso especfico el gradiente se puede calcular de la siguiente
manera:
Gf
psiV
psiV
ft 0,433
ft
(2.27)
Gradiente de la Mezcla Agua-Petrleo

Gm G% BSW 2 G&! 1 = BSW
(2.28)
67
2.1.5.7.2.5.Ventajas
El bombeo hidrulico tipo pistn ha tenido gran aceptacin en los ltimos aos; ya
que ofrece ventajas que lo diferencian de otros sistemas de levantamiento
artificial. Puede alcanzar profundidades hasta de 18000 pies y para sustituir o
darle mantenimiento al mecanismo (motor - bomba) no se requiere equipo de
reparacin, nicamente se invierte el sentido del fluido motriz y es desacoplado el
motor y la bomba, hacindose llegar a la superficie por el desplazamiento del
fluido motriz (bomba tipo libre). Otras ventajas son:
Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas (5000 bl/da).
Puede operarse en pozos direccionales.
Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
Puede instalarse como un sistema integral.
Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o en reas urbanas.
2.1.5.7.2.6.Desventajas
Las tolerancias muy ajustadas de las bombas tipo pistn, las hacen muy
sensibles a la contaminacin del lquido.
Las bombas de pistones axiales no son aconsejables en pozos con alta

relacin gas-petrleo ya que si el fluido de produccin contiene mucho
fluido gaseoso, la capacidad de manejar el fluido lquido disminuye cada
vez que el gas aumente, lo que se traduce en baja eficiencia.
La principal desventaja del sistema abierto es el incremento de volumen

bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el petrleo limpio
necesario y continuar la operacin.
68
2.1.5.8.Anlisis Comparativo de las Bombas Hidrulicas
2.1.5.8.1. Fabricantes de Bombas tipo Pistn

Entre los fabricantes de bombas tipo pistn presentamos a los ms comunes y
actualmente usados por Petroproduccin cuyas especificaciones tcnicas se
muestran a continuacin en las tablas 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Entre estos tenemos:
KOBE
NATIONAL OIL MASTER
GUIBERSON
OILWELL HYDRAULICS INC
TABLA 2.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN KOBE

Bomba
Tipo A
2 3/8 in. tubing
2 x 13/16 - 13/16
2 x 1 - 13/16
2 x1-1
2 x 1 - 13/16
2 x 1 3/16 - 13/16
2 x 1 3/16 - 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16
2 x 1 3/16 - 1 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 - 1
2 1/2 x 1 1/4 - 1
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/8
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16
2 1/2 x 1 1/2 - 1 1/2
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 1/4
3 x 1 1/2 - 1 3/8
3 x 1 1/2 - 1 1/2
FUENTE: Weatherford
Desplazamiento
BPD por SPM
A velocidad de rgimen (BPD)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
PIE
Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
1.15
1.15
2.10
3.25
1.15
2.10
3.25
4.20
5.35
6.50
1.2
2.15
2.15
2.15
3.30
3.30
3.30
3.30
3.30
3.30
139
139
255
393
139
255
393
508
647
787
145
260
260
260
399
399
399
399
399
399
284
399
515
653
538
654
792
907
1046
1186
1
0.545
1.000
1.546
0.353
0.647
1.000
1.290
1.647
2.000
121
121
121
121
121
121
121
121
121
121
2.56
2.56
3.67
4.92
7.03
3.67
4.92
7.03
7.45
4.92
7.03
7.45
9.09
9.84
11.95
14.06
18.18
2.66
5.02
5.02
5.02
5.02
7.13
7.13
7.13
7.55
9.27
9.27
9.27
9.27
7.13
7.13
7.13
9.27
256
256
367
492
703
367
492
703
745
492
703
745
909
984
1195
1406
1818
266
502
502
502
502
713
713
713
755
927
927
927
927
713
713
713
927
522
758
868
994
1205
1080
1205
1416
1500
1419
1630
1672
1836
1697
1908
2119
2745
1
0.520
0.746
1.000
1.431
0.522
0.700
1.000
1.000
0.521
0.770
0.820
1.000
1.400
1.701
2.000
2.000
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
5.59
7.43
9.44
9.61
9.61
9.61
486
646
821
836
836
836
1322
1482
1657
0.592
0.787
1.000
87
87
87
69
TABLA 2.1. CONTINUACIN

Bomba
Tipo A
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4
3 x 2 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4
4 1/2 in. tubing
4 x 2 - 1 3/4
4 x2-2
4 x 2 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4
4 x 2 3/8 - 2 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8
Tipo B
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/8 - 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 - 1 7/8
3 x 2 1/8 - 2 1/8
3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8
Tipo D
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4
3 1/2 in. tubing
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8
Tipo E
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8
FUENTE: Weatherford
Desplazamiento
BPD por SPM
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
PIE
Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
14.00
9.44
14.00
14.00
11.18
18.88
23.44
28.00
9.61
14.17
14.17
19.35
14.17
14.17
14.17
14.17
1218
821
1218
1218
973
1642
2093
2436
836
1233
1233
1683
1233
1233
1233
1233
2054
2054
2451
2901
2206
2875
3326
3669
1.480
0.676
1.000
0.727
0.800
1.351
1.675
2.000
87
87
87
87
87
87
87
87
14.40
21.00
32.50
21.00
32.60
35.40
42.00
53.50
65.00
21.44
21.44
21.44
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94
1109
1617
2503
1617
2503
2726
3234
4120
5005
1651
1651
1651
2536
2536
2536
2536
2536
2536
2760
3268
4154
4153
5039
5262
5770
6656
7541
0.687
1.000
1.541
0.649
1.000
1.094
1.299
1.650
2.000
77
77
77
77
77
77
77
77
77
3.15
4.50
6.21
7.55
8.90
4.54
4.54
4.54
4.54
4.54
381
544
750
914
1076
549
549
549
549
549
930
1093
1299
1463
1625
0.700
1.000
1.380
1.680
1.980
121
121
121
121
121
7.44
10.86
14.52
17.94
21.36
10.96
10.96
10.96
10.96
10.96
744
1086
1452
1794
2136
1096
1096
1096
1096
1096
1840
2182
2548
2890
3232
0.685
1.000
1.336
1.652
1.957
100
100
100
100
100
15.96
21.55
31.34
36.94
42.53
21.75
21.75
21.75
21.75
21.75
1388
1875
2727
3214
3700
1892
1892
1892
1892
1892
3280
3767
4619
5106
5592
0.740
1.000
1.454
1.714
1.974
87
87
87
87
87
4.50
6.21
7.55
8.90
7.79
7.79
7.79
7.79
544
751
914
1076
943
943
943
943
1487
1694
1857
2019
0.581
0.802
0.976
1.150
121
121
121
121
7.44
10.86
14.52
17.94
21.36
17.99
17.99
17.99
17.99
17.99
744
1086
1452
1794
2136
1799
1799
1799
1799
1799
2543
2885
3251
3593
3935
0.411
0.608
0.813
0.976
1.196
100
100
100
100
100
15.96
21.55
31.34
36.94
42.53
35.74
35.74
35.74
35.74
35.74
1388
1874
2726
3213
3700
3109
3109
3109
3109
3109
4497
4983
5835
6322
6809
0.449
0.606
0.882
1.039
1.197
87
87
87
87
87
40.63
35.45
2400
2092
4491
1.146
59
71.70
62.77
4007
3515
7522
1.142
56
70
TABLA 2.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN NATIONAL
OILMASTER
Desplazamiento
Bomba
BPD por SPM
PIE
Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
F201311
3.0
4.2
204
286
490
0.71
68
F201313
4.2
4.2
286
286
572
1.00
68
F201611
3.0
6.4
204
435
639
0.47
68
F201613
4.2
6.4
286
435
721
0.66
68
FEB201613
6.2
9.4
340
517
857
0.66
55
FEB201616
9.4
9.4
517
517
1034
1.00
55
F251611
3.3
7.0
214
455
669
0.47
65
F251613
4.6
7.0
299
455
754
0.66
65
F251616
7.0
7.0
455
455
910
1.00
65
FE251613
6.6
10
350
530
880
0.66
53
FE251616
10
10
530
530
1060
53
FE252011
4.95
16.5
252
843
1095
0.30
51
FE252013
6.98
16.5
355
843
1198
0.42
51
FE252016
10.6
16.5
540
843
1382
0.64
51
Tipo F, FE, FEB

2
3/8
7/8
in. tubing
in. tubing
Tipo V
2
7/8
in. tubing
V-25-11-063
6.31
10
1073
1700
2773
0.63
170
V-25-21-075
6.31
8.38
1174
1559
2733
0.75
186
V-25-11-095
6.31
6.66
1300
1371
2671
0.95
206
V-25-11-118
6.31
5.33
1420
1199
2619
1.18
225
330-201612
5.45
8.94
546
894
1440
0.63
100
530-201615
7.86
8.94
786
894
1680
0.89
100
348-252012
8.73
22.35
629
1609
2238
0.40
72
348-252015
12.57
22.35
905
1609
2514
0.57
72
548-252017
17.11
22.35
1232
1609
2841
0.78
72
548-252019
20.17
22.35
1452
1609
3061
0.93
72
548-302419
20.17
32.18
1452
2317
3769
0.643
72
548-302420
22.65
37.31
1634
2685
4319
0.624
72
548-302422
28.7
32.18
2063
2317
4380
0.914
72
548-302423
34.96
37.31
2517
2686
5203
0.961
72
Tipo 220
2
3/8
7/8
in. tubing
in. tubing
3 1/2 in. tubing
FUENTE: Weatherford
71
TABLA 2.3. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN GUIBERSON

Bomba
BPD por SPM

Bomba
Motor
Desplazamiento
Bomba
Motor
Total
PIE
Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Powerlift I
2
3/8
in. tubing
2 x 1 5/8 x 1 1/16
6.45
15.08
225
528
753
0.52
35
2 x 1 5/8 x 1 1/4
8.92
15.08
312
528
840
0.72
35
2 x 1 5/8 x 1 1/2
12.85
15.08
450
528
978
1.03
35
2 x 1 5/8 x 1 1/2
11.96
14.04
478
561
1039
1.16
40
2 x 1 5/8 x 1 5/8
15.08
15.08
528
528
1056
1.21
35
2 x 1 5/8 x 1 5/8
14.04
14.04
561
561
1122
1.36
40
7/8
in. tubing
1/2
x 2 x 1 1/16
8.69
30.77
191
678
869
0.32
22
1/2
x 2 x 1 1/4
12.02
30.77
264
678
942
0.44
22
1/2
x 2 x 1 1/2
17.30
30.77
467
831
1298
0.68
27
1/2
x 2 x 1 5/8
20.30
30.77
547
831
1378
0.80
27
1/2
x 2 x 1 3/4
23.56
30.77
636
831
1467
0.93
27
1/2
x 2 x 1 3/4
23.56
30.77
825
1078
1902
1.06
35
1/2
x 2x2
30.77
30.77
831
831
1662
1.21
27
1/2
x 2x2
30.77
30.77
1,077
1077
2154
1.36
35
1/2
x 1 5/8 x 1 1/16
1/2
x 1 5/8 x 1 1/4
6.45
8.92
15.08
15.08
225
312
528
528
753
840
0.52
0.72
35
35
1/2
x 1 5/8 x 1 1/2
12.85
15.08
450
528
978
1.03
35
1/2
x 1 5/8 x 1 5/8
15.08
15.08
528
528
1056
1.21
35
1/2
x 1 5/8 x 1 1/16
1/2
x 1 5/8 x 1 1/4
8.69
12.02
20.32
20.32
235
325
548
548
782
873
0.52
0.72
27
27
1/2
x 1 5/8 x 1 1/2
17.31
20.32
467
548
1015
1.03
27
1/2
x 1 5/8 x 1 5/8
20.32
20.32
549
548
1095
1.21
27
1/2
in. tubing
3 x 2 1/2 x 1 3/4
21.42
43.71
643
1311
1954
0.59
30
3 x 2 1/2 x 2
27.98
43.71
840
1311
2151
0.78
30
3 x 2 1/2 x 2 1/4
35.41
43.71
1062
1311
2373
0.98
30
3 x 2 1/2 x 2 1/2
43.71
43.71
1311
1311
2622
1.21
30
2 x 1 1/16
6.45
15.08
225
528
753
0.52
35
2 x 1 1/4
8.92
15.08
312
528
840
0.72
35
2 x 1 9/16
12.85
15.08
450
528
978
1.03
35
Powerlift II
2
3/8
in. tubing
7/8
in. tubing
1/2
x 1 1/4
11.96
14.04
478
561
1040
1.16
40
1/2
x 2 1/2
15.08
15.08
528
528
1056
1.21
35
1/2
x 1 7/8
14.04
14.04
561
561
1122
1.36
40
FUENTE: Weatherford
72
TABLA 2.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOMBAS PISTN OILWELL

Desplazamiento
Bomba
BPD por SPM

Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
PIE
Mxima velocidad
de rgimen (SPM)
Tipo AM
2
3/8
in. tubing
2 x 13/16 -
1.15
1.2
139
145
284
121
2 x 1 - 13/16
1.15
2.15
139
260
399
0.545
121
2 x1-1
2.10
2.15
255
260
515
1.000
121
2 x 1 - 13/16
3.25
2.15
393
260
653
1.546
121
2 x 1 3/16 -
13/16
1.15
3.30
139
399
538
0.353
121
2 x 1 3/16 - 1
2.10
3.30
255
399
654
0.647
121
2 x 1 3/16 - 1 3/16
3.25
3.30
393
399
792
1.000
121
2 x 1 3/16 - 1 x 1
4.20
3.30
508
399
907
1.290
121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1
5.35
3.30
647
399
1046
1.647
121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16
6.50
3.30
787
399
1186
2.000
121
13/16
7/8
in. tubing
1/2
x1-1
2.56
2.66
256
266
522
100
1/2
x 1 1/4 - 1
2.56
5.02
256
502
758
0.520
100
1/2
x 1 1/4 - 1 1/8
3.67
5.02
367
502
868
0.746
100
1/2
x 1 1/4 - 1 1/4
4.92
5.02
492
502
994
1.000
100
1/2
x 1 1/4 -1
7.03
5.02
703
502
1205
1.431
100
1/2
x 1 7/16 - 1 1/8
3.67
7.13
367
713
1080
0.522
100
1/2
x 1 7/16 - 1 1/4
4.92
7.13
492
713
1205
0.700
100
1/2
x 1 7/16 - 1 7/16
7.03
7.13
703
713
1416
1.000
100
1/2
x 1 1/2 - 1 1/2
7.45
7.55
745
755
1500
1.000
100
1/2
x 1 5/8 - 1 1/4
4.92
9.27
492
927
1419
0.521
100
1/2
x 1 5/8 - 1 7/16
7.03
9.27
703
927
1630
0.770
100
1/2
x 1 5/8 - 1 1/2
7.45
9.27
745
927
1672
0.820
100
1/2
x 1 5/8 - 1 5/8
9.09
9.27
909
927
1836
1.000
100
1/2
x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4
9.84
7.13
984
713
1697
1.400
100
1/2
x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4
11.95
7.13
1195
713
1908
1.701
100
1/2
x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16
14.06
7.13
1406
713
2119
2.000
100
1/2
x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8
18.18
9.27
1818
927
2745
2.000
100
1/2
in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 1/4
5.59
9.61
486
836
1322
0.592
87
3 x 1 1/2 - 1 3/8
7.43
9.61
646
836
1482
0.787
87
3 x 1 1/2 - 1 1/2
9.44
9.61
821
836
1657
1.000
87
3 x 1 1/2 - 1 3/4
14.00
9.61
1218
836
2054
1.480
87
3 x 1 3/4 - 1 1/2
9.44
14.17
821
1233
2054
0.676
87
3 x 1 3/4 - 1 3/4
14.00
14.17
1218
1233
2451
1.000
87
3 x 2 - 1 3/4
14.00
19.35
1218
1683
2901
0.727
87
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4
11.18
14.17
973
1233
2206
0.800
87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
18.88
14.17
1642
1233
2875
1.351
87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
23.44
14.17
2093
1233
3326
1.675
87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4
28.00
14.17
2436
1233
3669
2.000
87
4 x 2 - 1 3/4
14.40
21.44
1109
1651
2760
0.687
77
4 x2-2
21.00
21.44
1617
1651
3268
1.000
77
4 x 2 - 2 3/8
32.50
21.44
2503
1651
4154
1.541
77
4 x 2 3/8 - 2
21.00
32.94
1617
2536
4153
0.649
77
1/2
7/16
in. tubing
FUENTE: Weatherford
73

Desplazamiento
Bomba
BPD por SPM
PIE
Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
4 x 2 3/8 - 2 3/8
32.60
32.94
2503
2536
5039
1.000
77
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4
35.40
32.94
2726
2536
5262
1.094
77
4 x 2 3/8 - 2 x 2
42.00
32.94
3234
2536
5770
1.299
77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2
53.50
32.94
4120
2536
6656
1.650
77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8
65.00
32.94
5005
2536
7541
2.000
77
2 BM - 1 3/16
3.15
4.54
381
549
930
0.700
121
2 BM - 1 3/8
4.50
4.54
544
549
1093
1.000
121
2 BM - 1 3/16 x 1 3/16
6.21
4.54
750
549
1299
1.380
121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/16
7.55
4.54
914
549
1463
1.680
121
2 BM - 1 3/8 x 1 3/8
8.90
4.54
1076
549
1625
1.980
121
Tipo AM
4 1/2 in. tubing
Tipo BM
2
3/8
in. tubing
7/8
in. tubing
1/2
BM - 1 1/2
7.44
10.96
744
1096
1840
0.685
100
1/2
BM - 1 3/4
10.86
10.96
1086
1096
2182
1.000
100
1/2
BM - 1 1/2 x 1 1/2
14.52
10.96
1452
1096
2548
1.336
100
1/2
BM - 1 3/4
17.94
10.96
1794
1096
2890
1.652
100
1/2
BM - 1 3/4 x 1 3/4
21.36
10.96
2136
1096
3232
1.957
100
1/2
in. tubing
3 BM - 1 7/8
15.96
21.75
1388
1892
3280
0.740
87
3 BM - 2 1/8
21.55
21.75
1875
1892
3767
1.000
87
3 BM - 1 7/8 x 1 7/8
31.34
21.75
2727
1892
4619
1.454
87
3 BM - 2 1/8 x 1 7/8
36.94
21.75
3214
1892
5106
1.714
87
3 BM - 2 1/8 x 2 1/8
42.53
21.75
3700
1892
5592
1.974
87
2 DM- 1 3/16
3.15
7.79
381
943
1324
0.407
121
2 DM - 1 3/8
4.50
7.79
544
943
1487
0.581
121
2 DM - 1 3/16 x 1 3/16
6.21
7.79
751
943
1694
0.802
121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/16
7.55
7.79
914
943
1857
0.976
121
2 DM - 1 3/8 x 1 3/8
8.90
7.79
1076
943
2019
1.150
121
x 1 1/2
Tipo DM
2
3/8
in. tubing
7/8
in. tubing
1/2
DM - 1 1/2
7.44
17.99
744
1799
2543
0.411
100
1/2
DM - 1 3/4
10.86
17.99
1086
1799
2885
0.608
100
1/2
DM - 1 1/2 x 1 1/2
14.52
17.99
1452
1799
3251
0.813
100
1/2
DM - 1 3/4 x 1 1/2
17.94
17.99
1794
1799
3593
0.976
100
1/2
DM - 1 3/4 x 1 3/4
21.36
17.99
2136
1799
3935
1.196
100
1/2
in. tubing
3 DM - 1 7/8
15.96
35.74
1388
3109
4497
0.449
87
3 DM - 2 1/8
21.55
35.74
1875
3109
4984
0.606
87
3 DM - 1 7/8 x 1 7/8
31.34
35.74
2727
3109
5836
0.882
87
3 DM - 2 1/8 x 1 7/8
36.94
35.74
3214
3109
6323
1.039
87
3 DM - 2 1/8 x 2 1/8
42.53
35.74
3,700
3109
6809
1.197
87
FUENTE: Weatherford
74

Desplazamiento
Bomba
BPD por SPM
PIE
Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Bomba
Motor
Bomba
Motor
Total
20.27
17.59
1317
1143
2460
1.152
65
40.63
34.45
2400
2032
4432
1.146
59
71.70
62.77
4007
3515
7522
1.142
56
184.9
162.53
8135
7151
15286
1.137
44
1.15
6.26
139
757
896
0.184
121
1.4
6.26
175
757
932
0.232
121
2.10
6.26
255
757
1012
0.338
121
3.25
6.26
393
757
1150
0.522
121
4.2
6.26
508
757
1265
0.675
121
5.35
6.26
647
757
1404
0.859
121
6.5
6.26
787
757
1544
1.043
121
Tipo E
2
3/8
in. tubing
2 x 1 3/8
2
7/8
in. tubing
1/2
x 1 3/4
1/2
in. tubing
3 x 2 1/8
4
1/2
in. tubing
4 x 2 7/8
Tipo ALP
2
3/8
in. tubing
2 - 13/16
2 - 7/8
2 -1
2 -1
13/16
2 -1x1
2 - 13/16 x 1
2 - 1 3/16 x 1 3/16
2
7/8
in. tubing
1/2
-1
2.56
14.46
256
1446
1702
0.178
100
1/2
- 1 1/8
3.67
14.46
367
1446
1813
0.256
100
1/2
- 1 1/4
4.92
14.46
492
1446
1938
0.342
100
1/2
- 1 7/16
7.03
14.46
703
1446
2149
0.489
100
1/2
-1
7.45
14.46
745
1446
2191
0.543
100
1/2
- 1 5/8
9.44
14.46
944
1446
2390
0.657
100
1/2
- 1 1/4 - 1 1/4
9.84
14.46
984
1446
2430
0.685
100
1/2
- 1 7/16 x 1 1/4
11.95
14.46
1195
1446
2641
0.832
100
1/2
- 1 7/16 x 1 7/16
14.06
14.46
1406
1446
2852
0.979
100
1/2
- 1 5/8 x 1 5/8
18.88
14.46
1888
1446
3334
1.315
100
1/2
in. tubing
1/2
3 -1
1/4
5.59
26.79
486
2331
2817
0.21
87
3 -1
3/8
7.43
26.79
646
2331
2977
0.279
87
3 -1
1/2
9.44
26.79
821
2331
3152
0.354
87
3 -1
3/4
14.00
26.79
1218
2331
3549
0.525
87
3 - 1 1/4 x 1 1/4
11.18
26.79
973
2331
3304
0.42
87
3 - 1 1/2 x 1 1/2
18.88
26.79
1643
2331
3974
0.708
87
3 - 1 3/4 x 1 1/2
23.44
26.79
2039
2331
4370
0.879
87
3 - 1 3/4 x 1 3/4
28.4
26.79
2436
2331
4767
1.049
87
Tipo M
2
3/8
in. tubing
2 x 2 3/8 - 1
2.1
8.4
254
1016
1270
0.25
121
2 x 2 3/8 - 1 3/16
3.25
8.4
393
1016
1409
0.386
121
2 x 2 3/8 - 1 x 1
4.2
8.4
508
1016
1524
0.5
121
2 x 2 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16
6.5
8.4
787
1016
1803
0.77
121
7/8
in. tubing
1/2
x 3 - 1 1/2
7.45
14.9
745
1490
2235
0.5
100
1/2
x 3 - 1 5/8
9.09
14.9
909
1490
2399
0.61
100
FUENTE: Weatherford
75

Desplazamiento
Bomba
BPD por SPM

Bomba
Motor

Bomba
Motor
Total
PIE
Mxima velocidad de
rgimen (SPM)
Tipo M
2
7/8
in. tubing
1/2
x 3 - 1 1/4 x 1 1/4
1/2
x 3 - 1 7/16 x 1 7/16
1/2
in. tubing
9.84
14.9
984
1490
2474
0.66
100
14.06
14.9
1406
1490
2896
0.943
100
3 x 3 3/4 - 1 3/4
14
31.98
1218
2782
4000
0.44
87
3 x 3 3/4 - 1 7/8
15.96
31.98
1388
2782
4170
0.5
87
3 x 3 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
18.88
31.98
1643
2782
4425
0.59
87
3 x 3 3/4 - 1 1/2 x 1 3/4
23.44
31.98
2039
2782
4821
0.73
87
3 x 3 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4
28
31.98
2436
2782
5218
0.875
87
3 x 3 3/4 - 1 7/8 x 1 7/8
31.92
31.98
2777
2782
5559
0.998
87
2 x 1 5/8 - 1 1/16
6.45
15.08
225
528
753
0.522
35
2 x 1 5/8 - 1 1/4
8.92
15.08
312
528
840
0.721
35
2 x 1 5/8 - 1 1/2
11.96
14.03
478
561
1039
1.168
40
2 x 1 5/8 - 1 5/8
14.04
14.04
561
561
1122
1.37
40
PL I
2
3/8
in. tubing
7/8
in. tubing
1/2
x 2 - 1 1/4
12.02
30.77
264
678
942
0.443
22
1/2
x 2 - 1 1/2
17.30
30.77
467
831
1298
0.684
27
1/2
x 2 - 1 5/8
20.30
30.77
547
831
1378
0.803
27
1/2
x 2 - 1 3/4
23.56
30.77
825
1078
1902
1.064
35
1/2
x2-2
30.77
30.77
1077
1077
2154
1.389
35
1/2
x 1 5/8 - 1 1/16
6.45
15.08
225
528
753
0.522
35
1/2
x 1 5/8 - 1 1/4
8.92
15.08
312
528
840
0.721
35
1/2
x 1 5/8 - 1 1/2
12.85
15.08
450
528
978
1.039
35
1/2
x 1 5/8 - 1 5/8
15.08
15.08
528
528
1056
1.22
35
1/2
x 1 5/8 - 1 1/16
8.69
20.32
235
548
782
0.522
27
1/2
x 1 5/8 - 1 1/4
12.02
20.32
325
548
873
0.722
27
1/2
x 1 5/8 - 1 1/2
17.31
20.32
467
548
1015
1.04
27
1/2
x 1 5/8 - 1 5/8
20.32
20.32
549
548
1095
1.22
27
1/2
in. tubing
3 x 2 1/2 - 1 3/4
21.42
43.71
643
1311
1954
0.598
30
3 x 2 1/2 - 2
27.98
43.71
840
1311
2151
0.78
30
3 x 2 1/2 - 2 1/4
35.41
43.71
1062
1311
2373
0.988
30
3 x 2 1/2 - 2 1/2
43.71
43.71
1311
1311
2622
1.22
30
2 x 1.572 - 1 1/16
5.53
12.1
597
1307
1904
0.525
108
2 x 1.572 - 1 1/4
7.65
12.1
826
1307
2133
0.726
108
30
26.35
1560
1370
2930
1.147
52
PL II
2
3/8
in. tubing
2 x 1.572 - 1.572
2
7/8
in. tubing
1/2
x 1.885 - 1 1/4
8.74
17.69
918
1857
1040
0.503
105
1/2
x 1.885 - 2 1/2
12.59
17.69
1322
1857
1056
0.725
105
1/2
x 1.885 - 1.885
50
43.97
2500
2199
1122
1.146
50
FUENTE: Weatherford
76
2.1.5.8.2. Fabricantes de Bombas tipo Jet

Algunos fabricantes de bombas a pistn se dedican tambin a la elaboracin
de bombas jet, las geometras que presentan estos fabricantes son muy
similares variando simplemente la forma en que los fluidos son circulados dentro
y fuera de la seccin de trabajo.
Petroproduccin en sus pozos con el sistema de levantamiento por bombeo

hidrulico posee geometras de bombas jet de las siguientes marcas.
KOBE
NATIONAL OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
PARKER Co
OILWELL
Las geometras pertenecientes a Oilwell todava no son aplicadas en los pozos

de bombeo hidrulico, pero actualmente esta compaa esta calificando para
prestar sus servicios a Petroproduccin.
La Tabla 2.5 contiene los tamaos de toberas y gargantas de cada uno de los
fabricantes mencionados y la tabla 2.6 muestra las relaciones de reas para los
fabricantes National-Oilmaster y Kobe.
Es importante mencionar que los tamaos de toberas y gargantas que presenta

Oilwell son similares los de Kobe, y que los presentados por Parker Co son
similares a los tamaos de Guiberson con las nicas diferencias descritas a
continuacin: tobera J para Parker Co es igual a 0,126 y las designaciones de
las toberas Guiberson BB, B y C cambian para Parker a BBA, BB y CC
respectivamente.
TABLA 2.5 REAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE BOMBAS JET

KOBE
TOBERA
NATIONAL-OILMASTER
GARGANTA
TOBERA
GUIBERSON
GARGANTA
TOBERA
CLAW
GARGANTA
No.
AREA
No.
AREA
No.
AREA
No.
AREA
No.
AREA
No.
0,0024
0,0060
0,0024
0,0064
DD
0,0016
0,0031
0,0077
0,0031
0,0081
CC
0,0028
0,0040
0,0100
0,0039
0,0104
BB
0,0038
0,0052
0,0129
0,0050
0,0131
0,0055
0,0067
0,0167
0,0064
0,0167
0,0095
0,0086
0,0215
0,0081
0,0212
0,0123
0,0111
0,0278
0,0103
0,0271
0,0177
0,0144
0,0359
0,0131
0,0346
0,0241
TOBERA
OILWELL
GARGANTA
TOBERA
GARGANTA
AREA
No.
AREA
No.
AREA
No.
AREA
No.
AREA
000
0,0044
0,0018
0,0046
0,0024
0,0060
00
0,0071
0,0030
0,0072
0,0031
0,0077
0,0104
0,0038
0,0104
0,0040
0,0100
0,0143
0,0054
0,0142
0,0052
0,0129
0,0189
0,0074
0,0187
0,0067
0,0167
0,0241
0,0094
0,0239
0,0086
0,0215
0,0314
0,0108
0,0311
0,0095
0,0272
0,0380
0,0122
0,0376
0,0136
0,0353
0,0186
0,0464
0,0167
0,0441
0,0314
0,0452
0,0148
0,0447
0,0181
0,0456
10
0,0240
10
0,0599
10
0,0212
10
0,0562
0,0452
0,0531
10
0,0175
0,0526
10
0,0229
0,0593
11
0,0310
11
0,0774
11
0,0271
11
0,0715
0,0661
0,0661
11
0,0239
0,0654
11
0,0307
0,0764
12
0,0400
12
0,1000
12
0,0346
12
0,0910
0,0855
0,0804
12
0,0311
0,0796
12
0,0387
0,0989
13
0,0517
13
0,1242
13
0,0441
13
0,1159
0,1257
10
0,0962
13
0,0450
0,0957
13
0,0498
0,1242
14
0,0668
14
0,1668
14
0,0562
14
0,1476
0,1560
11
0,1125
14
0,0658
0,1119
14
0,0642
0,1668
15
0,0863
15
0,2154
15
0,0715
15
0,1879
0,1960
12
0,1452
15
0,0851
0,1445
15
0,0863
0,2107
16
0,1114
16
0,2783
16
0,0910
16
0,2392
0,2463
13
0,1772
16
0,1251
0,1763
16
0,1114
0,2783
17
0,1439
17
0,3594
17
0,1159
17
0,3046
0,3117
14
0,2165
17
0,1552
0,2154
17
0,1439
0,3594
18
0,1858
18
0,4642
18
0,1476
18
0,3878
0,3848
15
0,2606
18
0,1950
0,2593
18
0,1858
0,4642
19
0,2400
19
0,5995
19
0,1879
19
0,4938
16
0,3127
19
0,2464
0,3127
19
0,2400
0,5995
20
0,3100
20
0,7743
20
0,2392
20
0,6287
17
0,3750
20
0,3119
0,3760
20
0,3100
0,7743
21
1,0000
18
0,4513
21
0,3850
0,4515
1,0000
22
1,2916
19
0,5424
0,5426
1,2910
23
24
1,6681
2,1544
20
0,6518
0,6520
FUENTE: Ecuapet Ca. Ltda.
78
TABLA 2.6 GEOMETRAS DE TOBERA Y GARGANTA

OILMASTER
KOBE
R
R
N
N-1
0,483X
0,517AN
N
0,380A
0,400A
N
N+1
0,299B
0,310B
N
N+2
0,235C
0,240C
N
N+3
0,184D
0,186D
N
N+4
0,145E
0,144E
FUENTE: Foplleto de Levantamiento Artificial.,Autor: Ing. Vinicio Melo.
TOBERA
GARGANTA
Las estrictas progresiones empleadas por Oilmaster y Kobe establecen relaciones

de reas fijas entre las toberas y gargantas. Una tobera dad que se utilice con el
mismo nmero de garganta siempre dar la misma relacin de rea (0,380 para el
sistema Oilmaster y 0,400 para el sistema Kobe). Esta relacin se conoce como la
relacin A. Gargantas sucesivamente mas grandes usadas con una tobera dada
dan las relaciones B, C, D y E, como se indica en la tabla 2.6. Para ambos
sistemas la dimensin de la bomba esta designada por el nmero de la tobera y la
letra de la relacin de reas. Por ejemplo 11-B, 6-A, etc.
Ya que la progresin de dimensiones para toberas y cmaras de mezclado en el

sistema Guiberson no es constante sobre el rango total, las combinaciones
tobera-garganta no dan relaciones de reas fijas. Sin embargo, las relaciones que
resultan cubren el mismo rango bsico de los otros dos sistemas.
Las relaciones de rea de Guiberson estn listas en la tabla del anexo No 3, en

este sistema la letra o letras de la tobera y el nmero de la cmara de mezclado
(garganta) designan la dimensin de la bomba; por ejemplo C-5.
Las reas anulares para las bombas Kobe y Oilmaster estn enlistadas tambin
en el anexo No 3. Cabe mencionar que las relaciones de reas de las bombas
Kobe son iguales a las de Oilwell.
79
2.1.5.8.3. Especificaciones de la Bombas Jet Claw

Sertecpet es tambin proveedor de bombas para Petroproduccin por lo cual
indicamos las especificaciones de sus principales bombas de trabajo y sus costos
en el anexo No. 5, entre las cuales tenemos tres tipos:
Bomba Jet Directa

La bomba Jet Claw directa, es utilizada en pozos de produccin de petrleo de
forma continua y en operaciones de pruebas de pozos. Est compuesta por 11
partes fijas cuyas especificaciones se muestra en la tabla 2.7, las partes ms
importantes son la tobera y la garganta. Como aplicaciones se tiene:
Se puede asentar en una camisa, cavidad, mandril de gas lift y coil

tubing.
Construida en acero de alta calidad trmicamente tratada lo que permite

que trabaje en ambientes severos
Puede adaptar sensores de presin o muestreadores para anlisis PVT
Puede ser removida a la superficie hidrulicamente o utilizando slick

line
TABLA 2.7 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW

DIRECTA
TUBING
OD
(pulg)
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 1/2
TAMAO
TOBERA
(pulg)
1 a 20
1 a 20
1 a 20
1 a 20
TAMAO
GARGANTAS
(pulg)
AaV
AaV
AaV
AaV
DIMETRO
DE SELLOS
(pulg)
1,870
2,312
2,812
3,812
PRODUCCIN
MXIMA
(bls/da)
3.000
6.000
8.000
12.000
LONGITUD
TOTAL
(pulg)
30,150
31,290
33,150
53,160
DISTANCIA
ENTRE SELLOS
(pulg)
21,375
22,390
22,850
FUENTE: Sertecpet
Bomba Jet Reversa

Son recomendables para pozos nuevos o altos contenidos de slidos ya que las
partculas solidas abrasivas pasan fcilmente por la bomba jet Claw. Como
aplicaciones principales se tiene:
80
Se utiliza en pozos nuevos, donde se requiere obtener datos de

produccin y caractersticas de los fluidos en corto tiempo.
Tambin es recomendada en pozos arenados, evitando la acumulacin

de arena sobre el packer.
Las especificaciones tcnicas se muestran en la tabla 2.8.
TABLA 2.8 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW

REVERSA
TUBING
TAMAO
TAMAO
DIMETRO
PRODUCCIN
LONGITUD
DISTANCIA
OD
TOBERA
GARGANTAS
DE SELLOS
MXIMA
TOTAL
ENTRE SELLOS
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(bls/da)
(pulg)
(pulg)
2 3/8
1 a 20
AaV
1,870
3.000
33,750
20,015
2 7/8
1 a 20
AaV
2,312
6.000
35,500
21,250
3 1/2
1 a 20
AaV
2,812
8.000
36,250
20,050
4 1/2
1 a 20
AaV
3,812
12.000
53,160
FUENTE: Sertecpet
Bomba Jet Claw Smart

Es una Jet Claw convencional para camisa de 3 . Est compuesta de dos
secciones: la parte interna conformada por una bomba Jet Claw directa de 2 3/8 ,
acoplada a la vlvula de cierre de fondo y asegurada con pines de ruptura. En
esta bomba se acoplan directamente las memorias electrnicas en su parte
inferior, que sirven para tomar los datos de fondo del pozo.
La tabla 2.9 muestra las especificaciones de esta bomba.
TABLA 2.9 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA BOMBA JET CLAW SMART

TAMAO NOMINAL
LONGITUD
ANCHO
LONGITUD
GAUGE
PRESIN DE
DE LA CAMISA
TOTAL
MXIMO
ENTRE SELLOS
CARRIER
TRABAJO MXIMA
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
3 1/2
48,975
2,968
22,679
10,6
5.000
FUENTE: Sertecpet
81
2.1.6. PARMETROS DE ANLISIS ENTRE TIPOS DE BOMBAS Y SISTEMAS

DE LEVANTAMIENTOS
A continuacin presentamos algunos criterios limitantes para tomar en cuenta al
momento de escoger una bomba de produccin como los que se muestran en la
tabla 2.10.
TABLA 2.10. CONDICIONES QUE LIMITAN A LAS BOMBAS PISTN Y JET
CONDICIONES LIMITANTES DE
#
PISTN JET
OPERACIN
1
Baja presin de entrada a la bomba
No
Mala calidad de fluido motriz
Grandes volmenes Bomba tipo E
No
Alta relacin Gas Petrleo (GOR)
No
Alta corrosin
No
Utilizacin de agua como fluido motriz
No
Ahorro de potencia (HP) en superficie
No
Presencia de arena en la formacin
Presencia de parafina
10
Presencia de escala
11
Pozos profundos
12
Restriccin de produccin
13
Bajo costo de operacin
No
FUENTE: Manual de Bombeo Hidrulico. Ing. Luis Fernando E. R.
NOTA: Regulares condiciones de operacin

En la tabla 2.11 se muestran algunas comparaciones tcnica entre los sistemas
de levantamiento mecnico, electrosumergible e hidrulico.
82
TABLA 2.11 COMPARACIONES

LEVANTAMIENTO
Longitud de tubera
Longitud de varillas de succin
Bomba en el fondo del pozo
Sellos de cabeza de pozos
especiales
Bombas de fondo con partes
movibles
Desgaste mecnico de las bombas
de fondo
Tiempo de vida de las bombas de
fondo
TCNICAS
DE
LOS
DE
BOMBEO
DE
BALANCN
<6500 pies
6500 pies
Varilla
BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
<13000 pies
ninguno
centrfuga
BOMBEO
HIDRULICO
JET
<18000 pies
ninguno
Ninguno
No
No
No
+/- ao
+/- 2 aos
solo sello se
cambia
10 aos
10 aos
4 -5 aos
8 10 aos
1 por ao
No requiere
No
No
No
No
No
S
No
No
RIG
Hidrulico
+/- 3 aos
Tiempo de vida del equipo

superficial:
10 aos
Unidad de bombeo de balancn,
Generador y Bomba trplex
Frecuencia de reemplazo de la
1 ao
tubera
Nmero de visitas para servicio y
2 3 por ao
pulling en el pozo.
Lnea del fluido motriz a la cabeza
No
del pozo
Completacin casing packer
No
requerida
S
Anclaje del tubing requerido
No
Tanque de fluido motriz requerido
Sistema de limpieza del fluido motriz
No
requerido
Bomba reforzada de fluido motriz
No
requerida
Mtodo de corrida de bomba de
RIG
fondo de pozo
Ventilacin
< 2000
de gas
FUENTE: Manual de bombeo hidrulico equipos Oilmaster y Kobe
GOR-SCF/BBL
SISTEMAS
< 3000
83
CAPTULO III
DESCRIPCIN ACTUAL, SITUACIN DEL CAMPO
SHUSHUFINDI
3.1.
INTRODUCCIN
El campo Shushufindi fue descubierto en 1969 con el pozo Shushufindi-01, cuya

perforacin arranc el 4 de diciembre de 1968 y alcanz una profundidad de
9.772. Las pruebas efectuadas a partir del 10 de enero de 1969, arrojaron 2.621
BPD de 32,5 API y 2496 BPD de 26,6 API de los res ervorios T y U
respectivamente.
En la recomendacin de perforacin realizada por los gelogos de Texaco (1968),

se establece como principal objetivo a la formacin cretcica Holln, basados en
los resultados del pozo Lago Agrio 01 y, solo como objetivos atractivos
secundarios, las areniscas U y T. Adems sobre la base de un significativo
draping de los sedimentos Tiyuyacu del Eoceno sobre la falla oriental de la
estructura, deducen un origen pre-eocnico de la misma, considerando que este
crecimiento estructural temprano es el factor clave para la acumulacin de
hidrocarburos en la Cuenca Oriente (presuncin que demostr ser cierta).
Shushufindi es el verdadero El Dorado tras el cual se lanzaron Pizarro y sus

huestes, el mismo que se esconda no en un reino mgico sino en las entraas de
la Amazona, El Dorado que sera descubierto varios siglos despus. Shushufindi
est entre los gigantes mundiales y, la perfeccin de su sistema le ha permitido
entregar a Ecuador la mayor riqueza natural, al haber en los primeros meses del
ao 2002 sobrepasado los 1.000 millones de barriles.
La produccin del campo arranc en agosto de 1972, alcanzando su pico en

agosto de 1986 con un promedio diario para ese mes de 126.400 barriles.
84
En este campo se han perforado ms de 140 pozos, doce de los cuales han
acumulado una produccin individual de ms de 20 millones de barriles, estando
entre ellos el pozo estrella de toda la cuenca Oriente: el Shushufindi-20 que
cuenta con una produccin acumulada de alrededor de 35 millones de barriles. La
productividad de este pozo es tan extraordinaria que el solo tiene mayor
produccin que la mayora de campos pequeos y medianos de Petroecuador.
Este campo tuvo reservas iniciales probadas de 1.590 millones de barriles, que
representan el 21,5% de todas las reservas de la Cuenca Oriente, restando an
alrededor de 600 millones de barriles por ser producidos. Su produccin total
equivale al 35% del total producido en el pas. Este campo ha entrado ya en su
etapa de madurez, y est ya envejeciendo, tras producir como un reloj
perfectamente engranado sobre los 100 mil barriles diarios hasta abril del ao
1994, cuando inicia un descenso sostenido hasta que la presente se encuentra
con una produccin de alrededor de 40.000 BPD.
Histricamente este campo no ha dado mayores problemas en su operacin,

gracias a la nobleza de los reservorios y a la perfeccin de su sistema
hidrodinmico. Sin embargo, en la actualidad plantea un reto mayor, que es el de
determinar el rgimen ptimo de produccin en su etapa de depletacin final. La
situacin actual del campo se resume en la tabla 3.1. y su grfica en la figura 3.1
TABLA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI

Estado actual de pozos
Produciendo
Cerrados
Esperando por abandono
Abandonados
Inyectores
Reinyectores
Total
86
25
2
10
7
15
145
FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Campo

Shushufindi-Aguarico, 31 de julio del 2010.
85
FIGURA 3.1 ESTADO ACTUAL DE LOS POZOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDISHUSHUFINDI

AGUARICO
Produciendo
Cerrados
Esperando
por
abandono
Reinyectores
Inyectores
Abandonado
Abandonados

Shushufindi-Aguarico,
Aguarico, julio del 2010
La produccin actual del rea Shushufindi es de 36.688 BPPD y Aguarico 1.424

1.
(24 de agosto del 2010).
3.2.
POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI-AGUARICO

SHUSHUFINDI AGUARICO
TIENEN SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
QUE
En el campo Shushufindi-Aguarico
Shushufindi Aguarico se cuenta con 5 pozos en la Estacin Norte y 2
pozos en la Estacin Aguarico, los cuales se encuentran marcados en el mapa de
ubicacin en la figura 3.2
.2 a continuacin.
En el anexo No. 4 se presentan los diagramas actuales de los pozos con sistema
de bombeo hidrulico que son objeto de anlisis en este proyecto.
86
FIGURA 3.2. MAPA DE UBICACIN DE POZOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI

A B C D E F G H I J K LUG.
COR. LUG.
COR. LUG.
COR. LUG.
COR.
4
AGUSSFSSF- 98D
1
H-8 SSF30
C-30
69
F-35
H-21
1
DE SSF.
AL RIO AGUARICO
9
2
AGUSSFSSFSSF- 107D
2
F-2
31
F-19
70
H-14
J-14
2
7
8
AGUSSFSSF- 108D
3
G-9 SSF32
E-20
71
I-13
I-17
2
3
8
6
AGUSSFSSFSSF- 109D
4
I-7
33
C-25
72
G-23
I-22
4 L
ESTACION
10
3
7
AGUSSFSSFSSF- 110D H-25
5
I-8
34
D-31
73
G-27
5
AGUARICO
1
5
6
AGUSSFSSFSSF- 111D
6
I-7
35
E-37
74
F-25
J-13
6
A
AGUSSF7
G-5 SSF36
G-18
75
G-29 CDZ1
7 LIMONCOCHA
4
1
AGUSSFSSF- RW1 C-23
8
G-4 SSF37
B-24
76
I-13
8 A OXY.
5
10
AGUSSFSSF- RW2 D-19
9
I-10 SSF38
H-36
77
H-22
3
9
60
AGUSSF10
H-9 SSF39
G-37
78
H-20
10
9
SSFSSF56
1
I-21 SSF40
D-22
79
G-31
11
59
w-4
SSFSSF2
H-31 SSF41
D-36
80
G-28
111D
12
76
57
SSFSSF3
H-16 SSF42
H-26
81
G-22
13
52
71
107D
SSFSSFSSF- 109D H-21
4
D-28 SSF43
J-25
82
F-30
14
53
99
55
70
54
SSFSSF5
H-27 SSF44
I-25
83
H-24
15
3
51
SSFSSFSSF6
G-30
45
G-31
84-96H
G-25
16
w-3
108D
46
49
86
SSFSSFSSF7
G-32
46
G-17
85
G-33
17
66
36
58
SSFSSF8
H-25 SSF47
I-32
86
H-17
18
87
N 88
w-2
31
SSFSSF9
I-24 SSF48
I-30
87
H-19
19 NORTE
14
63
78
SSFSSF10
F-24 SSF49
I-17
88
G-19
20
15B
w-5
64
15
32
98D
SSFSSF11
E-25 SSF50
F-38
89
H-26
21
w-8
16
1
I
62 77
109D1
SSFSSF- 90-102H
I-25
12B
F-26 SSF51
J-16
22 SSF. 40
19
81
43
18
72
SSFSSF13
I-26 SSF52
J-13
91
H-28
23
w-1
83
10
9
65
C
SSFSSF14
I-19 SSF53
F-15
92
H-29
24 37
90 102H
74
11
89
SSFSSF15
H-20 SSF54
J-16
93
F-30
25 CENTRAL
8
84-96H
44
w-10
w-6
105
42
33
12B
SSFSSF16
F-21 SSF55
K-14
94
F-35
26
13
73
42B
SSFSSF17
E-27 SSF56
H-11
95
H-36
27
4
5
17
80
91
w-7
SSFSSF18
E-23 SSF57
H-13
99
J-16
28
20 20B
21
67
22
SSFSSF19
H-23 SSF58
J-18
101
D-36
29
75
92
22B
6
30
48
SSF- 20 20B F-29 SSFSSF59
J-12
102
82
30
I-25
45B
93
2
23
SSFSSF21
I-29 SSF60
J-10
105
31
B-26
34
S 79 45
68
47
29
SSFLIM22
E-30 SSF61
H-33
1
C-6
32 SSF. SUR
7
85
61
SSFLIM23
F-31 SSF62
H-21
2
B-3
33
28
25
27
69
SSFLIM24
F-36 SSF63
H-19
3
C-5
34
94
95
SSFLIM25
I-33 SSF64
I-20
4
B-1
35
41
26
38
S
SSFSSFLIM26
G-35
65
H-24
5
C-6
36 SUR OESTE 101
24
39
A PALMERAS
SSFSSFLIM27
E-34
66
I-18
6
C-4
37
35
50
SSFLIM28
F-33 SSF67
G-29
7
C-3
38
SSFLIM29
E-32 SSF68
F-32
8
A-3
39
A LIMONCOCHA
FUENTE: Departamento de Ingeniera Civil. Distrito amaznico. Petroproduccin
87
3.2.1.
POZO SSF-46
Este pozo est localizado al noroeste del campo, formando parte de la Estacin
Norte. Este pozo fue perforado entre el 2 y 22 de febrero de 1974 y se encuentra
en funcionamiento desde dicho mes del mismo ao.
En este ao, con la torre de perforacin se baj tubera de 9 5/8 hasta 342 pies y
tubera de revestimiento de 5 hasta los 9.500 pies. Los intervalos que se
perforaron fueron los siguientes:
Arena U
9.168 9.144
(24) 4DPP
Arena T
9.401 9.356
(45) 4DPP
Se baj completacin para flujo natural en la arena U, donde se obtuvo 560 BPPD
con 0% de BSW.
A continuacin se presenta las tabla 3.2 con el historial de workovers, y los

resultados de produccin obtenidos en cada uno de ellos en la tabla 3.3.
TABLA 3.2 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-46

Workover #
Fecha
Descripcin
1
2
09-X-74
22-III-77
29-V-77
4
5
6
7
8
24-VI-82
12-VI.83
19-VI-83
11-XII-84
07-II-88
05-VIII-91
10
25-VIII-92
11
12
18-XII-92
12-III-93
Estimulacin de arenas U y T por fracturamiento.

Cambio de completacin para gas lift
Cambio de completacin y rectificacin de
profundidades de los mandriles de gas lift.
Rediseo de gas lift y cambio de completacin
Cambio de completacin. Estimulacin con solventes.
Cambio de completacin por pescado de wireline.
Cambio de completacin. Diseo de Gas lift.
Realizar prueba de inyectividad a la arena U.
Bajar completacin para evaluar con bombeo

hidrulico.
Cambio de completacin (Comunicacin bajo
minicavidad); Evaluacin de UT por separado.
Completar el pozo.
Bajar bomba elctrica sumergible
Reparacin del equipo elctrico sumergible.
88
TABLA 3.2 CONTINUACIN

Workover #
Fecha
13
01-VIII-96
14
04-IV-97
15
16
17
18
02-XI-97
21-III-98
04-VIII-98
09-IV-00
19
01-I-03
Descripcin
Registro PSGT. Aislar T con CIBP. Evaluacin de
la arena U. Bajar BES.
Aumentar densidad de disparos en la arena U.
Evaluar. Redisear BES.
Reparacin de bomba elctrica sumergible.
Reparacin de bomba elctrica sumergible.
Moler CIBP. Cambio de PPS a PPH.
Cambio de completacin por cavidad mala.
Cambio de completacin por comunicacin
tubing-casing.

Shushufindi-Aguarico.
TABLA 3.3 DATOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CADA

WORKOVER DEL POZO SSF-46
Workover #
1
Prueba
Antes
01-IX-74
Despus
13-X-74
2
3
4
5
6
Fecha
Zona
U+T
21-III-77
Mtodo
BPPD
BSW
Fuera de servicio
Pc (psi)
PPF
936
1
140
Cambio de completacin para gas lift
Antes
25-V-77
U+T
PPG
2793
0,5
70
Despus
12-VI-77
U+T
PPG
2563
1,4
85
Antes
09-IV-82
U+T
PPG
1579
50
Despus
01-VII-82
U+T
PPG
2167
46
Antes
04-V-83
U+T
PPG
1093
Muerto
10
50
10
60
Despus
Antes
Despus
Muerto
01-VII-87
U+T
PPG
1257
7
8
9
10
11
12
13
Antes
Cerrado completacin para inyector
Despus
Cerrado espera evaluacin sin torre
Antes
Cerrado
Cerrado
Despus
Cerrado (BHA para evaluar sin torre)
Antes
Despus
26-XII-92
PPS
222
Antes
01-III-93
Despus
17-III-93
PPS
Antes
14-V-95
BES OFF
Despus
06-IX-96
PPS
78
70
339
62
75
357
2,2
60
Fuera de servicio
89

Workover #
Prueba
Antes
14
15
16
17
Fecha
Zona
Mtodo
BPPD
BSW
Pc (psi)
10-III-97
PPS
90
1,2
60
239
1,8
60
212
10
50
141
110
68
80
Despus
19-IV-97
PPS
Antes
16-VIII-97
BES OFF
Despus
05-XI-97
PPS
Antes
20-II-98
BES OFF
Despus
25-III-98
PPS
Antes
30-V-98
BES OFF
Despus
16-X-98
Antes
18
Despus
19-IV-99
Antes
19
Despus
15-I-03
PPH
366
Cerrado por cavidad mala
T
PPH
191
50
Cerrado por comunicacin tubing-casing
U
PPH
272
43
70
100

En agosto del ao 1998 se ejecuta el WO#17 donde se realiz el cambio de

sistema de levantamiento artificial de Bombeo Electrosumergible a Bombeo
Hidrulico debido a problemas de funcionamiento de las BES. Se baja
completacin hidrulica definitiva con cavidad Kobe tipo E con dos packers en
tubera 2
7/8
mientras se va midiendo, calibrando y probando con 3.000 psi de
presin cada 20 paradas.
Luego de las pruebas de presin se desplaza la bomba jet, y se prueba la arena U

obtenindose como resultado: BFPD=96; BSW=100%, Piny=3500 psi, jet 9-A,
(recuperacin=24 bls en 6 horas) en el transcurso de 6 horas.
En la siguiente tabla 3.4, se indica los costos del workover nmero 17, en razn
de que en ste se realiza el cambio de Sistema de Levantamiento Artificial.
90
TABLA 3.4 COSTOS DE CAMBIO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DEL

POZO SSF-46
Operacin
Precio de contado ($)
Costo mensual ($)
Movimiento de la torre (28,8 km)

2600
Trabajo de la torre (6 das + 10 horas)
14752
Supervisin y transporte
4594
Qumicos
692
2000
Equipo de subsuelo
30000
Supervisin, instalacin elctrica e
570
hidrulica
Unidad wire line ms spooler
1941
Unidad de bombeo
1132
TOTAL
26281
32000
Los datos actuales del pozo se muestran en la siguiente tabla 3.5
TABLA 3.5 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-46

Pb: 1.010 psi
Qs: 400 bl/da
Pwh: 80 psi
= 2,8 cp
Pwf: 2.296 psi
= 0,47 cp
API: 26,1
Tubera:
GOR: 355 PCS/BF
OD: 2,875 pulg
Profundidad: 9.144 pies
ID: 2,441 pulg
ppm: 7.500
Casing:
L: 9.144 pies
OD: 5,5 pulg
Fw: 0,0321
ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 9-I
91
3.2.2.
POZO SSF-49
Se convirti en un pozo productor desde el ao de 1974, su mecanismo de

produccin fue a flujo natural. En el ao de 1978 se instalaron mandriles de gas
lift en un trabajo exitoso que aument la produccin de 1.525 a 4.121 BPPD. En el
ao 1983 se baja la instalacin de bomba reda DN-1350 en el WO#4 con una
recuperacin de 1.071 BPPD
A partir de ese ao se realizan varias reparaciones al sistema elctrico sumergible

y cambios de completacin por fuga o corrosin.
En el WO#12 se cambia el sistema a levantamiento por Gas, pero el pozo falla,

por lo que se intenta realizar tratamientos con solventes en la arena U sin xito,
se intenta arrancar el pozo y se circula gas sin xito, motivo por el cual, se cierra
el pozo.
A continuacin se presenta las tablas 3.6 con el historial de workovers, y los

resultados obtenidos en cada uno de ellos en la tabla 3.7 del pozo SSF-49
Workover #
Fecha
Descripcin
1
19-IV-77
29-XII-78
10-VII-79
24-VIII-83
05-I-85
27-III-86
26-III-89
06-VI-89
10-VII-89
10
06-X-91
Estimulacin de la arena U con fracturamiento y la arena T

mediante acidificacin
Instalacin de mandriles de gas lift
Recuperacin del tapn RZR y herramientas dejadas en el
pozo.
Se baj instalacin de bomba REDA (DN-1300)
Aislamiento de la entrada de agua con cementacin forzada.
Chequeo de casing. Repunzonamiento de las arenas U y T,
se baja bomba elctrica sumergible.
Reparacin de la instalacin REDA. Cementacin forzada en
las arenas Holln y T. Evaluacin de la arena U.
Reparacin del equipo elctrico sumergible
Reparacin del equipo elctrico sumergible y BUP en la
arena U.
Reparacin del equipo elctrico sumergible. Toma de
registro de corrosin del casing.
Reparacin del equipo elctrico sumergible
92
TABLA 3.6 CONTINUACION

Workover #
Fecha
11
12
13
14
15
18-III-92
01-XI-98
15-XI-98
24-II-00
22-X-00
16
16-III-04
17
29-III-07
18
15-V-07
19
23-VIII-07
20
23-III-09
21
04-XII-09
Descripcin
Reparacin de la bomba elctrica sumergible e instalacin.
Evaluacin de la arena U. Cambio de PPS a PPG.
Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing.
Redisparar la arena T, evaluacin con BUP, disear y bajar
BES.
Cambio de completacin para Bombeo Hidrulico.
Cambio de completacin por pescado (B/JET + herramienta
de pesca WL).
Cambio de completacin por obstruccin metlica baja
cavidad.
Cambio de completacin de Bombeo Hidrulico por
comunicacin bajo cavidad.


Workover #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Prueba
Antes
Despus
Fecha
Zona
Mtodo
BPPD
BSW
Pc (psi)
Estimulacin de la arena U con fracturamiento y la arena T

mediante acidificacin.
Antes
07-XI-78
UT
PPF
1525
0,5
30,8
Despus
07-I-79
UT
PPG
4121
0,3
31,6
Antes
02-VI-79
UT
PPG
3519
21
31
Despus
23-VII-79
UT
PPG
4200
21
31,3
Antes
15-VIII-83
UT
PPG
1145
30
28
Despus
28-VIII-83
UT
PPS
1071
30
29,5
Antes
08-XII-84
UT
PPS
560
58
27,2
Despus
10-XII-85
UT
PPS
531
70
28
PPS
661
10
Bes fuera de servicio
PPS
909
0,3
28
Antes
Despus
Antes
Despus
29-III-89
21-III-89
02-IV-89
Antes
02-V-89
Despus
17-VI-89
Antes
03-VII-89
Despus
22-VII-89
U
U
27

U
PPS
1051
0,2
27

U
PPS
1073
0,2
27
93

Workover #
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Prueba
Fecha
Zona
Mtodo
Antes
21-IX-91
Despus
18-X-91
Antes
05-III-92
Despus
20-III-92
Antes
27-IX-98
Despus
01-XI-98
PPG
BPPD
BSW
Pc (psi)

PPS
1018
0,2
27

U
PPS
1039
0,2
27

Packer desasentado
Antes
06-XI-98
PPG
369
10
26,7
Despus
22-XI-98
PPG
1167
1,6
26,7
Antes
11-II-00
PPG
389
36
26,7
Despus
14-III-00
PPG
533
40
26,7
Antes
30-VIII-00
Despus
25-XI-00
Antes
17-XI-01
Despus
25-III-04
Antes
04-VI-06
T+U
Despus
07-IV-07
T+U
Antes
20-IV-07
T+U
Despus
19-V-07
T+U
Antes
04-VIII-07
T+U
Despus
01-IX-07
Antes
25-II-09
T+U
Despus
27-III-09
Antes
21-XI-09
Despus
05-XII-09
Cerrado por comunicacin tbg-csg

PPG
231
70
26,7
Cerrador por bajo aporte

PPG
150
48
26
Cerrador por comunicacin tbg-csg

PPH
150
74
27
Cerrado por pescado

PPH
95
84
27
Cerrado por comunicacin tbg-csg

PPH
46
75
27
Cerrado por obstruccin bajo cavidad

PPH
186
61,9
27
Cambio de completacion de PPH por

comunicacin bajo cavidad.
PPH
166
62,7
27

Posteriormente, en el WO#17 se cambia a sistema de bombeo hidrulico, siendo

ste un trabajo satisfactorio en el que se recuperan 150 BPPD de 27 API, con
74% de BSW, con una bomba tipo jet 9-I a un costo total de $59.275.
A continuacin se muestra en la tabla 3.8 los costos reales del cambio a

levantamiento por bombeo hidrulico en razn del cambio de levantamiento
artificial.
94
TABLA 3.8 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL

POZO SSF-49
Costos reales
Compaa
Servicio
Material
Gasto
Movimiento de la
Petrotech-01
5000
torre 60 km
Trabajo de la torre
Petrotech
15635
3das+8horas
Supervisin y
Petrotech
2303
transporte
Qumicos
2000
Equipo de subsuelo
30000
Dygoil
Unidad de wire line
1039
Petrotech
Servicio de vaccum
670
Sertecpet
Evaluacin con jet
2628
Total
59275
Para mayo del 2007 bajo la produccin a 87 BPPD. En el WO#21 se cambia la
completacin de bombeo hidrulico por comunicacin bajo cavidad, se obtiene un
trabajo satisfactorio que recupera produccin +/- 160 BPPD.

Pb: 1.010 psi
Pwh: 90 psi
Pwf: 1.449 psi
API: 27
GOR: 260 PCS/BF
ppm: 68.800
L: 9.040 pies
Fw: 0,774
Bomba: JET 8-A
Qs: 520 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg

95
3.2.3.
POZO SSF-66
Las operaciones de perforacin de este pozo se iniciaron en diciembre de 1985

con broca de 13 de dimetro, con la cual se perforan hasta 2.035 pies, luego
con broca 9 7/8 de dimetro se perforan hasta los 9.337 pies. Se reacondiciona
el pozo con tubera de 7, 242 tubos N-80 hasta los 9.346 pies. Con can de 4 a
4 DPP se punzona segn registro de induccin los siguientes intervalos:
Arena T
9.248 9.253
(5)
9.256 9.268
(12)
Arena U
9.016 9.039
(23)
9.049 9.059
(10)
El pozo produce inicialmente con sistema de gas lift, y el primer workover se

realiza en el ao de 1989 para cambio de completacin por fuga en la tubera. A
partir del reacondicionamiento realizado en el workover #05 se realiza un cambio
de completacin de gas lift por comunicacin tubing-casing, del cual resulta un
trabajo parcialmente satisfactorio y el pozo no recupera potencial porque la arena
U queda con dao por emulsin y bloqueo por invasin de fluido de control.
En las tablas 3.10 y 3.11 se presenta el historial de workovers y los resultados de

los mismos respectivamente.
Workover #
Fecha
Descripcin
1
21-II-89
27-X-99
27-X-99
4
5
18-VI-00
31-X-09
22-XI-09
Cambio de completacin por fuga en la tubera. Evaluacin de la

arena U. Tratamiento anti incrustaciones.
Cambio de completacin por posible comunicacin tubing-casing.
Pesca.
Repunzonamiento y evaluacin de la arena U.
Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing (camisa
defectuosa). Se baja completacin para evaluacin sin torre.

96

Workover #
1
2
3
4
Prueba
Antes
Fecha
Zona
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
23-XI-89
14-X-99
30-X-99
12-XI-99
30-X-99
09-VI-00
U
U
U
U
Despus
03-VII-00
PPG
278
5,6
78
Antes
01-X-09
Com. TubCsg
595
13
27,2
Despus
19-X-09
PPG
Mtodo
BPPD
Cerrado
PPG
1186
BSW
Pc (psi)
20
NR
PPG
1216
0
PPG
234
11
PPG
255
2
PPG
552
2,4
Comunicacin tubing-casing
96
35
90
73
No aporta camisa
defectuosa
Antes
16-XI-09
U
GAS LIFT
248
18
144
Despus 05-XII-09
U
PPH
250
20
60
6
Se cambi de sistema de levantamiento a hidrulico por comunicacin tubingcasing en el workover #06, en el 2009 cuyos costos se presentan en la tabla 3.12.
TABLA 3.12 COSTOS POR CAMBIO A LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL

POZO SSF-66
Compaa
Petrotech
Petrotech
Petrotech
COSTOS REALES
Servicio
Material
Movimiento de la torre 85
km
Trabajo de la torre
2dias+19horas
10200
16416
Qumicos
Equipo de
subsuelo/superficie
Dygoil
Petrotech
Unidad de wire line

Servicio de vaccum (mtu)
Total
Gasto
1116,67
978
30000
1403,2
2178,9
62292,77

97

Pb: 1.010 psi
Pwh: 64 psi
Pwf: 1.219 psi
API: 26
GOR: 152 PCS/BF
ppm: 46.550
L: 8.974 pies
Fw: 0,04
Bomba: JET 9-J
Qs: 450 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg

3.2.4.
POZO SSF-99
Las operaciones de perforacin de este pozo se inician en el mes de abril del ao

1998. Posterior a los registros de cementacin realizados, se baj completacin
TCP en tubing 3 , se correlaciona profundidad, se suelta una barra detonadora
y se punzona con caones de 4 5/8 a 5 DPP los siguientes intervalos:
Arena T i
9.314 9.330 (16)
Arena U
9.292 9.304 (12)
9.119 91.18 (8)

9.092 9.102 (10)
De la arena T no se obtuvo produccin, mientras que en la arena U se produjo

797 BPPD
con un BSW del 19%. La arena U ha producido siempre con el
sistema de bombeo hidrulico. En septiembre del 2003 se realiza el Workover #02

para perforar la zona de Basal Tena en el intervalo:
BT
8.320 8.340
(20) 5 DPP.
98
Con una exitosa operacin que incrementa en +/- 894 BPPD el cual produce con
bombeo electrosumergible.
En mayo del 2008 se realiza el Workover #04 por cambio de completacin por
hueco en tubera, este trabajo resulta no satisfactorio, por lo que luego de la
evaluacin se cierra el pozo por bajo aporte y alto BSW. En las tablas 3.14 y 3.15
se presentan el historial de workovers y los resultados de los mismos
respectivamente.

Workover #
Fecha
Descripcin
Cambio de completacin por empacadura FH
desasentada
Cambio de completacin por empacadura FH
2
01-XII-03
desasentada
Repunzonamiento de la arena Basal Tena. Evaluacin
3
15-III-06
y rediseo de BES.
Cambio de completacin por hueco en tubera bajo
4
10-V-08
primer packer.
1
23-VII-98

Workover #
Prueba
Fecha
Zona
Mtodo
BPPD
BSW
Pc (psi)
Antes
04-VII-98
UT
Packer desasentado
Despus
23-VII-98
Se espera la instalacin de Superficie
Antes
02-IX-00
Se cierra el pozo por alto BSW en U
Despus
08-XII-03
BT
PPS
894
0,8
Antes
12-II-06
BES OFF
3
Despus
21-III-06
TS
PPH
337
22,17
Antes
04-V-08
TS
Se cierra pozo por hueco bajo packer
4
Despus
16-V-08
U
PPH
61
84
2
99
En Junio del ao 2008 se realiza un reacondicionamiento para la estimulacin de

la arena Basal Tena, lo cual resulta en un trabajo exitoso en el cual el pozo queda
produciendo +/- 230 BPPD.

Pb: 807 psi
Qs: 400 bl/da
Pwh: 74 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.100 psi
= 0,47 cp
API: 26,3
Tubera:
GOR: 263 PCS/BF
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
ppm: 30.570
Casing:
L: 8.330 pies
OD: 7 pulg
Fw: 0,404
ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A
3.2.5.
POZO SSF-108D
En junio del 2006 se realizan las operaciones de completacin y pruebas iniciales

del pozo direccional Shushufindi 108 del cual el resultado no es satisfactorio, ya
que posterior al Workover el BSW se incrementa del 47% al 91%. Inicialmente
produce por el mtodo electro-sumergible de la zona U inferior. Como
consecuencia del BSW, la produccin baja de 284 a 47 BPPD, un crudo de 31,4
API. De la arena Ui se punzona el intervalo entre:
Arena U inf
9.628 9.648
(20)
En el Workover #01 se realiza una cementacin forzada a arena U inferior, se

repunzona esta arena a 9.628 9.648 (20), se evala y se redisea la BES. Sin
embargo el trabajo no es exitoso ya que al evaluar con la unidad MTU se tiene
100
tubera colapsada. En las tablas 3.17 y 3.18 se muestran los historiales de

workovers y los resultados de los mismos respectivamente.
TABLA 3.17 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO SSF-108D

Workover #
Fecha
Descripcin
Realizacin de una cementacin en la arena Ui.
Repunzonan la arena Ui. Evaluacin y diseo de BES.
2
20-X-07
Cambio de completacin por tubing colapsado.
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Shushfindi-Aguarico.
1
16-VI-07

WORKOVER DEL POZO SSF-108D
Workover #
Prueba
Antes
Despus
Antes
Despus
Fecha
05-V-07
Zona
Ui
07-V-07
18-VI-07
03-XI-07
Ui
Mtodo
BPPD
BSW
API
PPH
94
83 31,4
Prueba tbg con c/bomba.
Existe comunicacin tub-csg.
PPH
64
47
Pozo cerrado. Tubing obstruido a 3800'

Ui
PPH
165
14
31,4
20.5
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos del Distrito Oriente, Shushufindi-Aguarico.

En octubre del 2007 se hace el cambio de completacin por tubing colapsado. La

tabla 3.20 muestra los costos de cambio de levantamiento artificial y la tabla 3.21
muestra su situacin actual.
TABLA 3.20 COSTOS POR CAMBIO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DEL

POZO SSF-108D
Costos reales
Compaa
Triboilgas-06
Triboilgas-06
Geopetsa-03
Geopetsa-03
Geopetsa-03
Servicio
Movimiento de la torre 18 km
Trabajo de la torre 3 das + 11 horas
Movimiento de la torre 16 km
Trabajo de la torre 16 das + 20 horas
Material
Qumicos
Petroproduccin
Dygoil
Schlumberger
Equipo de subsuelo
Unidad de wire line

Unidad de cable electrico cibp +caoneo
Total
Qumicos
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico.

Gasto
7581,06
22186,32
7000
128042,57
15166,61
1960,02
40000
1204,64
29902
230856,9
101
TABLA 3.21 DATOS ACTUALES DEL POZO SSF-108D

Pb: 1.010 psi
Qs: 450 bl/da
Pwh: 75 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.231 psi
= 0,47 cp
API: 25,3
Tubera:
OD: 3,5 pulg
GOR: 180 PCS/BF
ID: 2,992 pulg
ppm: 39.200
Casing:
L: 9.637 pies
OD: 7 pulg
Fw: 0,648
ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 9-A
3.2.6.
POZO AGU-01
Este pozo se perfor en el ao 1969 y su completacin se realiz el 06 de abril del

ao 1969. Las perforaciones iniciales fueron en la arena U: 9.276-9.294 (18). En
las tablas 3.22 y 3.23 se muestran los historiales de workovers y sus resultados.
TABLA 3.22 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-01

Workover No
Fecha
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
01-V-78
05-IV-81
13-VII-81
30-VI-83
14-VII-84
17-I-85
13-VI-86
14-V-91
02-VIII-91
10
13-VII-92
11
12
13
14
15
16-VII-93
08-III-94
29-VI-94
14-XI-95
20-IV-01
Re perforacin a 2 DPP en la arena U.

Punzonan la arena T y bajada de la instalacin para BES.
Se saca bomba REDA y se baja tubera de produccin.
Instalacin de vlvulas de gas.
Se baja completacin elctrica sumergible.
Se repara bomba REDA.
Se cambia bomba elctrica.
Se realiza cambio de tubera de produccin por rotura.
Bajar revestidor de 5 hasta 9350, reponzanamiento de la arena
U. Evaluacin y bajada de completacin para gas lift.
Punzonan la arena G2 y evaluacin, evaluacin de la arena T. Se
cambia la completacin por rotura de tubera de produccin.
Se cambia la completacin por hueco en tubera.
Cambio de completacin y cabezal.
Cambio de tipo de levantamiento de PPG a PPH.
Se cambia completacin por cavidad Kobe mala.
Se realiz cambio de BHA por comunicacin tubing-casing.
16
20-VI-03
Se realiz cambio de BHA por comunicacin tubing-casing
FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico.

102

WORKOVER DEL POZO AGU-01
Workover # Prueba
Fecha
Zona Mtodo BPPD BSW Pc (psi)
1
Antes
18-II-76
Despus
Antes
Despus
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
PPF
2732
0,8
82
0,2
70
No hay registro en archivo

23-III-81
PPF
1932
Prueba no registrada por falta de energa elctrica
3
4

Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
02-VI-83
08-VII-83
02-VII-84
15-VII-84
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
Despus
Antes
26-IV-91
11-VI-91
28-VI-91
05-VIII-91
22-II-92
13-VII-92
12-VII-93
22-VII-93
24-II-94
12-III-94
08-VI-94
07-VII-94
04-XI-94
07-VII-95
28-II-01
01-IV-01
02-VI-03
18-I-85
03-VI-86
13-VI-86
U+T
U+T
U+T
U+T
PPF
2300
3
84
PPG
3124
3
70
PPG
2096
5
90
PPS
2822
5
130
Muerto
U+T
PPS
2950
10
100
U+T
PPF
1993
15
70
U
PPS
2765
14
100
U
PPS
1574
42
122
U
PPS
1552
50
82
Bes off
U
PPG
1623
0
78
Cerrado por tubera rota
U
PPG
244
80
115
U
PPG
138
54
65
U
PPG
540
55
98
U
PPG
531
54
140
U
PPG
622
54
96
U
PPG
588
58
102
U
PPH
1031
8
190
G-2
PPH
110
61
90
U
PHH
528
55,8
80
Pozo cerrado por comunicacin tbg-csg
U
PPH
519
61
80
U
PPH
379
54.6
75
Despus
24-VI-03
U
PPH
413
53,1
Shushfindi-Aguarico.
109
103
TABLA 3.24 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-01

Pb: 1.010 psi
Qs: 1.540 bl/da
Pwh: 88 psi
= 2,8 cp
Pwf: 1.470 psi
= 0,47 cp
API: 24
Tubera:
OD: 2,875 pulg
GOR: 690 PCS/BF
ID: 2,441 pulg
ppm: 73.400
Casing:
L: 9.280 pies
OD: 7 pulg
Fw: 0,606
ID: 6,276 pulg
Bomba: JET 11-K

3.2.7.
POZO AGU-08
Este pozo se perfor en el ao de 1972 y su completacin se termin el 20 de

septiembre de 1972. Los intervalos que se perforaron inicialmente fueron:
Napo U
9.199 9.220 (21)
Napo T
9.422 9.439 (17)
9.230 9.243 (13)
Las tablas 3.25 y 3.26 muestran el historial de workovers y sus resultados.
TABLA 3.25 HISTORIAL DE WORKOVERS DEL POZO AGU-08

Fecha
Descripcin
Workover #
1
2
3
4
5
27-II-79
27-III-81
08-I-83
24-III-83
31-VII-83
07-VII-84
30-III-05
10-VII-06
28-IV-09
Aislamiento de agua, se repunzon y dispar la arena U.

Se baja instalacin de BES REDA.
Se repara bomba REDA
Se repara BES. Se estimula con solventes y tratamiento antiescala.
Se repara BES. Se estimula con solventes y tratamiento antiescala.
Se asla corte de agua de la arena U. Se cambia a levantamiento
por gas. Se evala la arena T.
Se redispara y evala la arena Basal Tena. Se completa de
acuerdo a resultados.
Se recupera tubera de 2 7/8.
Moler CIBP. Punzonar los intervalos de la arena Us. Evaluar las
arenas T y Us por separado.
FUENTE: Dpto. de ingeniera en petrleos, Distrito Oriente, Shushfindi-Aguarico.

104

WORKOVER DEL POZO AGU-08
Workover # Prueba
Fecha
Zona Mtodo BPPD BSW Pc (psi)
11-I-79
Muerto
Antes
1
U
PPF
870
2-5
70
Despus 8-III-79
18-III-81
U
PPF
415
30
62
Antes
2
Despus
Muerto
11-XII-83
Antes
3
U
PPS
313
60
104
Despus 21-I-83
Antes
Muerto
4
Despus 25-III-83
U
PPS
347
50
130
Antes
Muerto
5
U
PPS
365
60
120
Despus 01-VIII-83
Muerto
Antes
6
Despus
Muerto
Muerto
Antes
7
Completado para evaluar sin torre
Despus 30-III-05
Cerrado
Antes
30-III-05
8
Cerrado
Despus 10-VII-06
Us
PPH
306
15
CTK
Antes
4-X-09
9
Despus 24-X-09
Us
PPH
356
1
CTK
Shushfindi-Aguarico.
TABLA 3.27 DATOS ACTUALES DEL POZO AGU-08

Pb: 350 psi
Qs: 600 bl/da
Pwh: 96 psi
= 1,1825 cp
Pwf: 691 psi
= 0,47 cp
API: 34
Tubera:
GOR: 233 PCS/BF
OD: 2,875 pulg
Profundidad: 9.112,5 pies
ID: 2,441 pulg
ppm: 56.000
Casing:
L: 9.112,5 pies
OD: 5,5 pulg
Fw: 0,711
ID: 4,892 pulg
Bomba: JET 8-A
105
3.3.
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL

AGUA DE REINYECCIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDIAGUARICO
3.3.1.
GENERALIDADES
La expresin agua de formacin es una clasificacin de aguas que pueden

producirse en las operaciones petrolferas o gasferas. Otra clasificacin de uso
frecuente, como descripcin general del tipo de agua es: agua producida (agua de
formacin) y agua de inyeccin. Estas expresiones generales "producida" o de
"inyeccin" usualmente son los nicos adjetivos requeridos en discusiones o
informes en la mayora de operaciones de campo.
Los puntos de inters especfico pueden ser: la fuente de agua, contaminantes

arrastrados, pH, volmenes que deben manejarse y las variaciones de todos los
factores que pueden anticiparse durante la operacin.
Los estudios del agua producida pueden clasificarse en dos categoras: estudios
especficos de solucin rpida como: incrustaciones, corrosin, problemas
causados por bacterias, obstruccin de la formacin, etc. Otros estudios
requeridos son de detalle para proyectar las operaciones futuras del agua. Con
este tipo de estudio puede estimarse el equipo, los procedimientos y los costos
que permitan determinar la factibilidad econmica de un proyecto.
3.3.2.
MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA TENDENCIA A LA

FORMACIN DE ESCALA
3.3.2.1.
Anlisis Cuantitativo de las Aguas de Formacin
Los anlisis del agua de formacin usualmente se llevan a cabo en el laboratorio

o en el campo a fin de determinar sus caractersticas fsicas y qumicas, muchas
de las cuales, pueden cambiar rpidamente despus del muestreo, entre ellas se
encuentran las siguientes: pH, temperatura, contenido de gas disuelto, slidos
106
suspendidos y poblacin bacterial. Es de gran importancia, entonces, medir las

variables en el campo para obtener mayor precisin.
3.3.2.2.
Significado de constituyentes y propiedades
3.3.2.2.1. Cationes
In Sodio
Es el mayor constituyente en las aguas de formacin, pero no causa problemas,
excepto por la precipitacin de cloruro sdico en aguas extremadamente saladas.
In Calcio
Es el mayor constituyente en formaciones saladas y puede alcanzar valores de
hasta 30.000 mg/L, aunque su concentracin normalmente es ms baja. El in
calcio es importante debido a su capacidad de combinacin con los iones
bicarbonato, carbonato o sulfato y precipita para formar incrustaciones adherentes
o slidos suspendidos.
In Magnesio
Se presenta usualmente en concentraciones inferiores a las de calcio. Tiende a
aumentar los problemas de incrustaciones de carbonato de calcio por coprecipitacin con el in calcio. Los iones sulfato que estn ligados al magnesio no
estn disponibles para formar escalas de sulfato. EI in magnesio tiene la
habilidad de formar un compuesto que permanece en solucin.
Hierro
El contenido natural del mismo en aguas de formacin normalmente es muy bajo
y su presencia es un indicativo de corrosin. Puede estar presente como in
frrico o ferroso, tambin se lo puede encontrar en suspensin como un
compuesto de hierro precipitado. Los valores de concentracin de hierro se usan
para monitorear la corrosin en el sistema, y su presencia es considerada como la
principal causa de taponamientos.
107
Bario
Es de gran importancia debido a su habilidad para combinarse con el in sulfato y
as formar sulfato de bario, el cual es extremadamente insoluble. Aun la presencia
de pequeas cantidades puede causar daos severos.
Estroncio
Puede combinarse con el ion sulfato y transformar sulfato de estroncio insoluble
que a menudo se encuentra en incrustaciones mezcladas con el propio sulfato de
bario.
3.3.2.2.2. Aniones
ln Cloruro
Es el mayor constituyente en aguas de formacin producida y su ausencia es
notoria en aguas dulces. La mayor fuente del in cloruro es el NaCl, de modo que
la concentracin del in cloruro es usada como una medida de la salinidad del
agua. El principal problema que presenta el in cloruro es la relacin del grado de
corrosin con el incremento de la salinidad en el agua, es decir, mientras ms
salada es el agua de formacin mayor es la corrosin. As, la determinacin de la
concentracin de cloruro es una de las formas ms fciles para identificar el tipo
de agua.
In Sulfato
Su presencia es un problema debido a su habilidad para reaccionar con el calcio,
bario o estroncio y formar incrustaciones insolubles. Sirve adems como alimento
para las bacterias reductoras de sulfato.
In Bicarbonato
Est presente en casi todas las aguas de formacin, puede reaccionar con los
iones calcio, magnesio, hierro, bario y estroncio para formar incrustaciones
insolubles. La concentracin del ion bicarbonato es algunas veces llamada
alcalinidad al anaranjado de metilo.
108
In Carbonato
Puede tambin reaccionar con los iones calcio, magnesio, hierro, bario y estroncio
para formar incrustaciones insolubles.
Los iones carbonato rara vez estn presentes en aguas producidas porque el pH
es usualmente muy bajo (menor a 8,3). La concentracin del in carbonato es a
veces llamada alcalinidad a la fenolftalena.
3.3.2.3.
Incrustaciones en el Agua de Formacin
Del gran nmero de las posibles incrustaciones formadas en el agua, slo unas
pocas son comnmente encontradas en el agua de los campos petroleros.
Carbonato de calcio
Es afectado por la presin parcial del dixido de carbono, puesto que su
presencia aumenta la solubilidad del carbonato de calcio. Cuando el dixido de
carbono se disuelve en agua se forma cido carbnico, que se ioniza de acuerdo
a una serie de ecuaciones. Slo un pequeo porcentaje de iones bicarbonato se
disocia para la mayora de aguas de inyeccin.
La solubilidad del carbonato de calcio se incrementa cuando aumenta la presin

parcial del dixido de carbono. El efecto es menos pronunciado cuando se
incrementa la temperatura.
La cantidad de dixido de carbono presente afecta el pH del agua y la solubilidad

del carbonato de calcio. Sin embargo, un pH ms alto presenta una mayor
probabilidad a la precipitacin.
La solubilidad del carbonato de calcio en un sistema de dos fases se incrementa

con el aumento de la presin por diferentes razones como el incremento de la
presin total que aumenta la presin parcial del dixido de carbono e incrementa
la solubilidad del carbonato de calcio en el agua.
109
Contrario a la mayora de compuestos el carbonato de calcio se vuelve menos

soluble con el incremento de la temperatura.
Sulfato de calcio
La mayora de los depsitos de sulfato de calcio son yeso, los cuales se forman
en las aguas de formacin a temperaturas menores que 176F (80C), segn
Oddo-Tomson.
Entre 176F (80C) y 250F (121C), cualquiera de l es tres tipos de sulfato de

calcio pueden formarse (yeso, anhidrita, semi-hidrato). EI pH no presenta casi
ningn problema en la solubilidad del sulfato de calcio.
EI incremento de la presin aumenta la solubilidad de todas las formas de sulfato

de calcio debido a las consideraciones termodinmicas. La cada de presin es
una de las principales causas de depositacin de las incrustaciones de sulfate de
calcio en los sistemas de reinyeccin.
Sulfato de bario
Es la incrustacin menos soluble (aproximadamente 2.3 mg/L a 77F (25C) en
agua destilada). La solubilidad del sulfato de bario se incrementa con la
temperatura hasta cuando se alcanzan los 212F, per o muy lentamente, lo que
conlleva a que el sulfato de bario sea insoluble aun cuando
se tienen altas
temperaturas, pero tiene un aumento importante en la solubilidad con la presencia

de sales diferentes, tal como el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el
cloruro de sodio. Sin embargo, las cadas de presin son la principal causa de los
depsitos de incrustacin de sulfato de bario en los sistemas de reinyeccin. EI
pH no presenta efecto sobre la solubilidad del sulfato de bario.
110
Compuestos de hierro
Los iones de hierro pueden estar presentes en el agua de forma natural o por
producto de la corrosin. Las aguas de formacin normalmente contienen pocos
mg/L de hierro natural y valores altos como 100 mg/L son raros de encontrar.
Sin embargo, estos valores altos son el resultado de la corrosin. As, como los
compuestos de hierro precipitado son causas comunes de formacin de
incrustaciones y del taponamiento de pozos de inyeccin, tambin son un
indicativo de problemas de corrosin serios. La corrosin es normalmente el
resultado del dixido de carbono, del sulfuro de hidrgeno o del oxgeno, disueltos
en el agua. La formacin o no de incrustaciones depender del pH del sistema y
la formacin de las mismas es ms probable con un valor de pH superior a 7.
EI sulfuro de hidrgeno formar sulfuro de hierro como un producto de la

corrosin, el cual es bastante insoluble y usualmente forma incrustaciones
adherentes delgadas.
EI oxgeno se combina para formar hidrxido ferroso, hidrxido frrico y xido

frrico que resultan al entrar en contacto con el aire.
3.3.2.4.
Descripcin de los Productos Qumicos Utilizados en el Tratamiento

Qumico del Agua de Formacin del Campo Shushufindi.
Inhibidor de incrustaciones
Los depsitos son acumulaciones de sedimentos o slidos asentados que se fijan
en un punto del sistema donde la velocidad del agua disminuye a un nivel tan bajo
que no es capaz de arrastrar al material en la corriente.
Para el tratamiento de las incrustaciones se han desarrollado productos basados

en fosfonatos y poliacrilatos, los cuales actuarn cambiando la estructura del
cristal y dispersar los slidos. Inhiben la formacin de incrustaciones de
carbonato de calcio y magnesio principalmente. Se inyecta en forma continua a la
entrada del Wash Tank a una concentracin media de 10,5 ppm.
111
Inhibidor de corrosin
Es un inhibidor flmico que se adhiere a la superficie interna metlica y evita el
contacto del agua salina con el metal. Se inyecta a la descarga del Wash Tank en
forma continua con una concentracin promedia de 3ppm.
Ocasionalmente se utiliza qumico limpiador de carbonatos y diesel para la

limpieza de las bombas.
Biocidas
Se les denomina as a los productos qumicos usados en el control del
crecimiento de los microorganismos perjudiciales en los sistemas de tratamiento
de
aguas
de
formacin,
evitando
que
la
colonia
bacteriana
otros
microorganismos sea uno de los factores que vayan a aportar elementos que
aumenten la velocidad de corrosin.
Se ha diseado un qumico bactericida para atacar a las Bacterias Sulfato

Reductoras, que son las generadoras de corrosin. Para el monitoreo se realiza
un cultivo de bacterias con conteo diario. La dosificacin del biocida se lo realiza
en lotes de 200 ppm.
Surfactante
Limpia las paredes de slidos y ayuda a mantenerlos en suspensin. Se lo aplica
a la descarga del Wash Tank a una concentracin de 3 ppm.
Floculante
Rene partculas floculadas en una red, formando puentes de una superficie a
otra y enlazando las partculas individuales en aglomerados. Es til para mejorar
la eficacia en el proceso de filtracin agrupando, como se dijo anteriormente, las
partculas en suspensin y formando flculos. Las sustancias que se usan en la
floculacin son compuestos de hierro y aluminio, usualmente sulfatos.
Coagulante
Un producto funciona como coagulante cuando posee las siguientes propiedades:
112
Reacciona como lcali, produciendo compuestos complejos que actan

favorablemente para la formacin de flculos.
La superficie de flculos que se forma debe ser grande, permitiendo la

absorcin de materiales disueltos como los coloides en suspensin.
Producen una solucin de iones positivos de gran reduccin del potencial

zeta.
Dentro de los coagulantes ms comunes se tiene:
Los coagulantes metlicos (alumbre y sales de hierro), son los ms

empleados en la clarificacin del agua. Estos productos actan como
coagulantes y floculantes a la vez. Aun cuando inicialmente en el agua no
haya slidos suspendidos, los coagulantes metlicos forman flculos que
enredan a los coloides desestabilizados.
Los polmeros que se dividen en coagulantes y floculantes. Los polmeros

coagulantes son molculas positivamente cargadas de peso molecular
relativamente bajo. Aunque muestran cierta tendencia a enlazar, no son tan
efectivos como los polmeros floculantes, los cuales tienen pesos
moleculares ms altos, y proporcionan largos puentes entre los flculos
pequeos, para promover el crecimiento de la partcula.
Se adiciona continuamente a la entrada del clarificador y sirve para acumular los

slidos suspendidos totales. A menudo, se lo inyecta diluido en una concentracin
de 0,3 ppm.
Demulsificante
Es un producto que se utiliza para separar el aceite presente en el agua, dado
que el petrleo o aceite en agua es otro de los mayores contaminantes que causa
incremento en la turbidez del agua. Se han tenido valores histricos de 10 a 1.000
ppm. Se lo inyecta en el tanque de lavado.
Al momento no se da tratamiento al agua porque la planta de tratamiento est

fuera de servicio.
113
3.4.
SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL
3.4.1.
POLTICA EMPRESARIAL
Proteger la Salud de los trabajadores de la Empresa y proveerles de Seguridad en

su trabajo, es parte fundamental de la poltica de Petroproduccin. La Empresa
considera que la mayora de accidentes, lesiones y enfermedades profesionales
se pueden prevenir con un adecuado entrenamiento y un desempeo seguro en
cada rea de trabajo.
Petroproduccin tiene el compromiso de prevenir accidentes por lo que debe

proveer herramientas adecuadas, sitios de trabajo y equipos de seguridad que
garanticen un trabajo seguro en nuestras instalaciones, ya que la poltica de salud
y seguridad industrial se basa en los procedimientos preventivos.
3.4.2.
OBJETIVO DEL REGLAMENTO
El objetivo del reglamento es dar las herramientas, procedimientos y reglas de

seguridad que servirn para que las operaciones se desarrollen con seguridad e
impulsando la prevencin de los riesgos de trabajo, enmarcados dentro de la
poltica de la empresa de salvaguardar la integridad de sus trabajadores, de la
comunidad, el medio ambiente, sus bienes e instalaciones.
3.4.3.
IMPACTO AMBIENTAL
El tema ambiental es actualmente uno de los ms comentados y difundidos, ya

que el peligro que representa a la vida misma es real y se est demostrando da a
da. En todo el mundo el peligro de la contaminacin es alarmante y amerita una
atencin especial.
114
En el campo petrolero tambin se le est dando la importancia debida, de tal

forma que las actividades hidrocarburferas afecten cada vez menos al entorno y
los problemas existentes se solucionen protegiendo al medio ambiente.
El problema de la contaminacin ambiental, es provocado por la vida misma,

como consecuencia del desarrollo al que ha llegado la humanidad y tambin
debido a la funcin biolgica de la reproduccin, los organismos vivientes utilizan
materia del medio ambiente, que luego de ser utilizada es devuelta al mismo con
otras caractersticas, modificada, como desperdicios de las cosas que continan
viviendo y como despojos de las cosas que mueren.
Mientras es mayor el avance tecnolgico los desechos producidos por el hombre

son mucho ms complejos y de difcil eliminacin o disposicin, pudiendo estar
por ejemplo los desechos de la actividad hidrocarburfera, nuclear, industrial, etc.
3.4.4.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es una nter disciplina tcnica de trascendental importancia

para el desarrollo armnico y ordenado de una empresa. Por consiguiente, es
menester apoyarla a fin de que juegue un papel decisivo en la preservacin
principalmente de la vida y salud del trabajador, as como de las instalaciones.
Uno de los mecanismos empleados para este objeto, es Seguridad e Higiene
Industrial que bien comprendida y aceptada, puede ser utilizada en beneficio de la
seguridad integral de la empresa.
El departamento de Seguridad Industrial, para conseguir los objetivos de

prevencin de accidentes y de enfermedades profesionales, introdujo en sus
actividades la normalizacin tcnica, para lo cual procedi a recopilar informacin
cientfica y tcnica (normas, reglamentos, cdigos, instructivos, etc)
tanto de
organismos nacionales como internacionales, logrando constituir de esta manera

una slida fuente de investigacin y consulta, lo cual ha permitido a su personal
tcnico desarrollar sus actividades en forma acertada y eficaz.
115
3.4.5. BREVE DESCRIPCIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD UTILIZADAS
Norma S-H 001

Concentraciones mximas permisibles de las sustancias txicas en la descarga
lquida.
Objetivo.- Fijar las concentraciones mximas permisibles de sustancias txicas en
la descarga lquida de las diferentes instalaciones.
Norma S-H 002
Control de Polucin en las instalaciones industriales del sistema.
Objetivo.- El propsito de esta norma es regular las emisiones de gases,
partculas y polvos alrededor y dentro de las plantas industriales.
Norma S-H 003

Permisos de Trabajo
Objetivo.- Determinar procedimientos para la ejecucin de trabajos catalogados
como peligrosos se realicen en condiciones ptimas de seguridad a fin de
preservar la integridad del personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
Norma S-H 004

Planes de emergencia
Objetivo.- Contemplar detalladamente la cantidad de equipos, materiales e
implementos de proteccin personal que se requieren para afrontar una
emergencia y la capacitacin y adiestramiento del personal en el uso de cada uno
de ellos.
El mantenimiento de los equipos de Seguridad y los implementos de proteccin es

fundamental para garantizar su normal funcionamiento. Es responsabilidad de la
unidad de seguridad industrial vigilar que se cumpla esta condicin.
Norma S-H 006

Distancias mnimas de seguridad que deben contemplarse en las instalaciones
petroleras.
116
Objetivo.-
Establecer
las
distancias
mnimas
de
seguridad
que
deben
contemplarse en las instalaciones hidrocarburferas.
Norma S-H 008

Seales de seguridad
Objetivo.- Esta norma establece la forma, tamaos, colores y dimensiones de las
seales de seguridad, determinadas a llamar la atencin sobre los peligros
existentes en las reas de trabajo.
Norma S-H 009

Identificacin de los tanques y tuberas
Objetivo.- Establecer las identificaciones que deber usarse para tanques y
tuberas que contienen y conducen productos en las instalaciones petroleras.
Norma S-H 014

Elementos de proteccin ambiental
Objetivo.- Establecer las disposiciones y procedimientos para la entrega y control
de la utilizacin de los elementos de proteccin personal de planta en general, de
acuerdo a los riesgos presentes en el medio laboral correspondiente.
Norma S-H 016

Procedimientos de seguridad industrial para efectuar limpieza de tanques.
Objetivo.- Prevenir accidentes en la realizacin de labores de limpieza de tanques
que almacenan petrleo o sus derivados.
Norma S-H 018

Sistema de agua contra incendios para las instalaciones petroleras.
Objetivo.- Estandarizar procedimientos y emitir principios bsicos para la
instalacin, correccin y adecuacin de sistemas de agua contra incendios que
sirven de proteccin a las instalaciones petroleras, con el propsito de disminuir el
nivel de riesgo.
117
Norma S-H 019

Sistemas de espumas contra incendios.
Objetivo.- Estandarizar procedimientos y emitir principios bsicos para la
instalacin, correccin y adecuacin de sistemas de espuma contra incendios que
sirven de proteccin a las instalaciones petroleras.
Norma S-H 020

Sistemas especiales de proteccin contra incendios.
Objetivo.- Establecer los lineamientos necesarios para el diseo de sistemas fijos
de extincin a base de hidrocarburos halogenados, dixido de carbono, polvo
qumico seco y vapor de agua, a fin de obtener un nivel adecuado de proteccin
para el personal y las instalaciones, de la industria petrolera, frente a los riesgos
potenciales de incendio y explosin.
Norma S-H 023

Sistemas de drenaje.
Objetivo.- Establecer los requerimientos mnimos de diseo para los sistemas de
drenaje en las instalaciones operativas para prevenir la contaminacin y la
propagacin de incendios que pueden originarse como consecuencia de
derrames de lquidos inflamables y combustibles.
Norma S-H 024

Revestimiento contra incendios para las estructuras petroleras.
Objetivo,- Establecer los requerimientos mnimos para la aplicacin en
ampliaciones o modificaciones de instalaciones de la industria petrolera, a fin de
obtener un nivel razonable de proteccin frente a potencias de riesgo de incendio.
Norma S-H 025

Sistemas de parada de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de
equipos.
Objetivo.- Establecer los requerimientos mnimos de diseo que debern cumplir
con los sistemas de paradas de emergencia bloqueo, despresurizacin y venteo
de equipos, plantas e instalaciones de la industria petrolera, a fin de garantizar un
118
nivel razonable de proteccin para el personal y las instalaciones, frente a los

riesgos potenciales de incendios o explosiones que se puedan originar durante
situaciones de emergencia.
Norma S-H 026

Prevencin de ruido industrial
Objetivo.- Prevenir daos auditivos a los trabajadores que estn sometidos
durante la jornada de trabajo a la accin negativa del ruido.
Norma S-H 027

Niveles de iluminacin para la industria hidrocarburfera.
Objetivo.- Establecer los valores mnimos de iluminacin en las diferentes reas
operativas, con el fin de garantizar un desempeo visual eficiente, tanto bajo
condiciones de iluminacin natural como artificial. Establecer los valores mnimos
de la iluminacin de emergencia para evacuacin, seguridad y operacin en tales
contingentes.
La dotacin de elementos de proteccin personal se complementa con el

cumplimiento de normas.
La dotacin de elementos de proteccin personal puede ser considerada como la

solucin definitiva y nica a las causas de los accidentes y / o enfermedades
profesionales. Su utilizacin forma parte o se complementa con el cumplimiento
de las normas de seguridad industrial vigentes en la empresa, en las diferentes
actividades que se realiza.
Es por esto que seguridad industrial, previo a la entrega de estos elementos,

realiza una inspeccin de los riesgos existentes en una determinada rea de
trabajo, toma las medidas adecuadas para minimizarlos y luego, analiza las
condiciones de trabajo y dispone que partes del cuerpo es necesario proteger,
pero esta proteccin se hace efectiva cuando existe cooperacin por parte del
trabajador y disposiciones de seguridad de seguridad industrial en la realizacin
misma del trabajo.
119
3.4.6.
IDENTIFICACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN
El principal contaminante lquido que se tiene es el agua de formacin que se la

vierte previo el paso por piscinas de separacin en donde se retiene el aceite y se
disminuyen otros componentes por reacciones qumicas que se producen en las
mencionadas piscinas de separacin.
El agua de formacin es aquella que acompaa al crudo cuando es extrado del

subsuelo. El agua puede ser agua que proviene directamente del pozo o agua
usada en operacin de recuperacin. La cantidad y la calidad del agua de
formacin dependen del mtodo de explotacin, la naturaleza de la formacin
donde se hace la explotacin y del tiempo de produccin del pozo.
El agua de formacin generalmente es muy salina tambin puede contener trazas

de aditivos necesarios para el proceso de produccin tales como coagulantes,
inhibidores de corrosin, dispersantes, demulsificantes, agentes de control de
parafina e inhibidores de incrustaciones.
El agua de formacin por su alta salinidad puede contaminar suelos, aguas

superficiales y afectar la vegetacin y organismos acuticos.
Las siguientes prcticas pueden usarse para el manejo de las aguas de

produccin, dependiendo de sus constituyentes, y de las caractersticas de las
aguas superficiales o subterrneas.
La remocin del aceite suspendido del agua de produccin constituye un paso

importante en el manejo de este desecho, antes de su disposicin final, que
puede ser inyeccin a profundidad, dispersin sobre el suelo o descarga a los
cuerpos de agua.
El tratamiento para remocin de aceite, incluye tanques con skimmer,

separadores API convencionales, de las placas paralelas, unidades de flotacin
por aire inducido o por aire disuelto, filtracin en medios granulares, como
120
mecanismos convencionales. ltimamente se han usado otras tecnologas para el

tratamiento de las aguas de produccin, en especial el uso de los hidrociclones y
de membranas (Ultra filtracin y micro filtracin).
Debido a que estas dos tcnicas estn empezando a utilizarse se presenta una
breve descripcin de ellas.
La operacin del hidrocicln, se basa en el uso de un modelo de flujo en espiral,

para generar fuerzas centrfugas, que separan el aceite y el agua, con base en su
diferencia de densidades. El uso de hidrociclones est adquiriendo importancia
desde 1984 cuando se desarroll la primera unidad comercial.
La ultra filtracin y la micro filtracin se realiza a travs de un tubo poroso, los

poros de tamao de 0.1 micrones a unos pocos micrones para la micro filtracin,
en tanto que para la ultra filtracin se usan poros mucho ms pequeos (0,01).
Sin embargo, estas ltimas tecnologas estn en vas de implementacin y
experimentacin para disminucin de costo.
3.4.7.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
El objetivo del plan de manejo ambiental es establecer las bases necesarias para
el control o mitigacin de los impactos ambientales que puedan generar los
diferentes proyectos, mediante la formulacin de procedimientos que ayuden a
prevenir o minimizar los daos que puedan ocasionar tanto al medio biofsico
como al socio econmico.
3.4.7.1.
Antecedentes
Conforme lo dispone el marco legal ambiental, las actividades petroleras que

Petroproduccin viene desarrollando en diferentes campos de la Regin Amaznica,
dispone de un Plan de Manejo Ambiental, que permite identificar las
responsabilidades institucionales y la organizacin necesaria para su aplicacin.
121
Petroproduccin dispone tambin del Estudio Lnea Base Ambiental del Campo de
Produccin Shushufindi entregado en Enero del 2002, el mismo que sirvi de base
para la elaboracin del Plan de Manejo Ambiental del Campo Shushufindi.
3.4.7.2.
Objetivo General
El objetivo del Plan de Manejo Ambiental es establecer las directrices que corrijan
las consecuencias o efectos ambientales provocados por las actividades de ssmica,
produccin y desarrollo del campo, as como la perforacin que puede presentarse a
futuro.
El Plan de Manejo Ambiental (PMA) es una herramienta que sirve de marco general,
para los planes de manejo particulares de cada proyecto, que como producto del
estudio de Impacto Ambiental, deben realizarse.
3.4.7.3.
Alcance
El Plan de Manejo Ambiental se realiz para el rea de operacin petrolera del

Campo Shushufindi que incluye las Estaciones Aguarico, Shushufindi Norte,
Shushufindi Centro, Shushufindi Sur y Shushufindi Suroeste, y donde se localizaron
los 145 pozos (produccin, desarrollo, abandonados, cerrados, inyectores y
reinyectores), considerando el rea de influencia ambiental de la infraestructura
petrolera del campo.
El Plan de Manejo Ambiental (PMA), cubre tanto las fases de las operaciones
hidrocarburferas que se desarrollan en el campo como Ssmica, Produccin y
Desarrollo as como la de Perforacin que se puede ejecutar a futuro.
3.4.7.4.
Estructuracin del Plan de Manejo
El Plan de Manejo Ambiental est conformado por planes y programas, cada uno
de los cuales en su totalidad o en parte contribuyen a evitar, rectificar, reducir o
122
compensar los impactos provocados por las fases y actividades hidrocarburferas

en el Campo Shushufindi.
Los planes y programas del PMA son:
Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos
Plan de Contingencias
Plan de Capacitacin Ambiental
Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Plan de Manejo de Desechos
Plan de Relaciones Comunitarias
Plan de Rehabilitacin de reas afectadas
Plan de Abandono
3.4.7.4.1. Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos Ambientales
El Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos est compuesto por medidas

administrativas y tcnicas que tienen como objetivo mitigar los impactos
ambientales negativos, generados por el desarrollo de las actividades del Campo
Shushufindi y prevenir los que se pueden producir a futuro. Considera las fases
de ssmica, produccin y desarrollo as como la perforacin que puede
presentarse a futuro.
Para las actividades que se han desarrollado en el Campo Shushufindi, se han

realizado los Estudios de Impacto Ambiental especficos, donde se determinan las
afectaciones al medio y las medidas ambientales de prevencin, control,
mitigacin, rehabilitacin y compensacin ambiental que conforman el Plan de
Manejo para la minimizacin de los impactos.
123
3.4.7.4.2. Plan de Contingencias

El Plan de contingencias fue diseado para hacer frente a emergencias
relacionadas principalmente con eventuales derrames de petrleo, incendios y/o
explosiones de sus instalaciones petroleras.
El Plan presenta un plan estratgico, un plan operativo y un plan de

implementacin. En el Plan Estratgico se establece un sistema organizacional
que permiti la ejecucin de actividades de respuesta ante las contingencias.
Considerando la organizacin de la respuesta mediante tres niveles de riesgo
(bajo, medio, alto y crtico), destacando la formacin de las brigadas de ayuda
inmediata (BAI) en los organigramas de cada nivel y los procedimientos de
activacin de contingencias, presentando fichas de funcionalidad del plan
estratgico y lneas de autoridad y comunicacin.
El Plan de Contingencias est diseado para dar respuestas eficientes a

derrames, incendios y/o explosiones, siguiendo la siguiente ruta crtica del
proceso operativo:
NOTIFICACIN > EVALUACIN DEL EVENTO > ACTIVACIN >

OPERACIN > CONTROL > FINALIZACIN > EVALUACIN DE
RESPUESTA.
El Plan de Implementacin tiene como propsito poner en marcha, a corto plazo

el Plan de Contingencias en las instalaciones del Campo Shushufindi.
Finalmente se incluye en el Plan de Contingencias los 25 puntos de control de

derrames del Campo Shushufindi, con su cdigo, localizacin y coordenadas
respectivas.
124
3.4.7.4.3. Plan de Capacitacin Ambiental

Mediante el Plan de Capacitacin Ambiental se proporciona a los trabajadores y la
comunidad inmersa en las operaciones hidrocarburferas del Campo Shushufindi
la informacin y el entrenamiento para que puedan realizar sus actividades dentro
de los parmetros de Salud, Seguridad y Medio ambiente ptimos, lo cual
garantiza las buenas relaciones con la comunidad y el mejor rendimiento de los
trabajadores.
El Programa de capacitacin a la comunidad tiene como objetivos: apoyar a los

colonos en el manejo adecuado de los recursos naturales que actualmente
explotan, propiciar el conocimiento de tcnicas adecuadas que les posibiliten
mayores niveles de produccin y productividad, en el marco de un desarrollo
sustentable y generar procesos de desarrollo social adecuados.
Para alcanzar los objetivos sealados se han programado cursos de capacitacin

y asistencia tcnica, que se dictan de manera continua a diferentes grupos de
acuerdo al plan anual.
El programa de capacitacin al personal de trabajadores tiene como objetivo

sensibilizar al personal que trabaje en las distintas fases de la actividad
hidrocarburfera sobre la necesidad de respeto al medio ambiente y en particular a
la poblacin en el rea de influencia y mejorar el nivel de gestin de las
compaas que operan en el campo, en cuanto a polticas ambientales y la
concrecin del Plan de Manejo. algunos de los cursos que se imparten son:
Normas de Seguridad Industrial
Equipos de proteccin personal y extintores de Fuego
Manejo Defensivo
Primeros Auxilios
Capacitacin sobre Manejo de Residuos
Plan de Manejo Ambiental
125
3.4.7.4.4. Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental

El objetivo del presente plan es establecer las Normas de Salud y Seguridad, que
la operadora, contratistas y personal, deben cumplir para asegurar la Salud y
Seguridad Industrial y evitar enfermedades, incidentes y accidentes provenientes
de las actividades que se realizan en el trabajo.
Petroproduccin tiene el compromiso de proteger la salud y seguridad de los

empleados y trabajadores de la empresa en el mbito de sus operaciones,
compromiso que lo comparte con las empresas contratistas que operan en el
rea, para las distintas actividades que se realizan en el Campo.
Petroproduccin debe asegurarse de que las empresas contratistas responsables

de las distintas actividades operativas, tengan en su estructura organizacional el
departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente, que ser responsable de la
comunicacin, implantacin, control y seguimiento de los reglamentos establecidos,
normatividad y leyes existentes.
El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Ambiental tiene dos programas: el

Programa de Salud Ocupacional y el Programa de Seguridad Ambiental.
El programa de Salud Ocupacional consta de las siguientes fases:
Prevencin de enfermedades
Atenciones de emergencias
Tratamiento de enfermedades de trabajo
El programa de Seguridad Industrial consta de las siguientes fases:
Aplicar la normatividad existente.
Identificar los riesgos.
Elaborar y aplicar la reglamentacin especfica.
126
3.4.7.4.5. Plan de Manejo de Desechos

El objetivo es minimizar la generacin de residuos, fomentar el reciclaje y
proporcionar procedimientos tcnicos y administrativos eficaces y seguros para su
tratamiento y disposicin temporal o final.
El Plan de Manejo de Residuos enfoca el manejo y tratamiento de desechos

lquidos, desechos slidos y emisiones gaseosas.
En lo referente a los desechos lquidos domsticos (aguas negras y grises) se dan

alternativas para el tratamiento previo a las descargas, que permiten la
evacuacin del agua libre de contaminacin hacia los cuerpos receptores.
Las aguas industriales son conducidas a las piscinas API para ser reinyectadas.
El Plan de Manejo de Desechos considera que los residuos slidos deben ser
clasificados
manejados
de
acuerdo
al
tipo
de
desechos,
mediante
procedimientos sencillos pero eficaces, en base a la concienciacin del personal

para cumplir con las disposiciones expresas de su manejo.
En este manejo a mas de los desechos de manejo corriente, se incluye el

tratamiento de lodos y lodos de perforacin, residuos especiales de la ssmica,
manejo de aceites dielctricos de transformadores y de los subproductos
provenientes de la condensacin de los gases separados del crudo.
Para las emisiones gaseosas se realizan peridicamente el mantenimiento

mecnico de las fuentes de combustin y un monitoreo permanente para que los
parmetros de los gases de combustin emitidos se hallen dentro de los lmites
permisibles del RAOHE.
127
3.4.7.4.6. Plan de Relaciones Comunitarias

En base a la visin generalizada de la composicin social, econmica y poltica
del Campo Shushufindi, el Plan de Relaciones Comunitarias trata los problemas
con las comunidades y se negocian las soluciones con el conocimiento de la
realidad tcnica, econmica y socio-cultural de los actores involucrados.
De acuerdo con las entrevistas realizadas a los colonos y campesinos en el

Campo Shushufindi, la actividad petrolera ha perjudicado las actividades
econmicas y condiciones de vida en especial en lo que se refiere a la
contaminacin del agua de ros y esteros o riachuelos.
El Plan de Manejo de Relaciones Comunitarias tiene tres programas el Programa

de Convivencia, el Programa de Compensacin Ambiental y el Programa EduComunicacional.
El Programa de Convivencia surgi como respuesta ante el reclamo de los

propietarios, donde se han realizado actividades petroleras (ssmica, perforacin
de pozos, construccin de pozos, etc.), en donde las actuaciones de los
contratistas de la petrolera, al no respetar las normas socio - ambientales, han
incomodado a la comunidad. Se realizan reuniones comunales y convenios de
cooperacin mutua para obtener permisos de paso, cumplimiento de planes de
manejo y reglamentacin ambiental.
El programa de Compensacin Ambiental tiene como objetivo la compensacin

justa por el uso de propiedades as como por daos y perjuicios, a los dueos de
las fincas afectadas con la actividad petrolera en el campo Shushufindi,
estableciendo nexos de buena relacin con la comunidad.
El Programa de Educomunicacin Ambiental promueve la participacin de toda la

poblacin de las zonas de afectacin directa en la bsqueda de soluciones a los
problemas ambientales que la afectan.
128
3.4.7.4.7. Plan de Rehabilitacin de reas Afectadas

El Plan de Rehabilitacin de reas Afectadas contiene lineamientos aplicables en
todas las fases petroleras que se realizan o se realizarn en el Campo
Shushufindi, para la rehabilitacin de reas que han sido afectadas de tal forma
que se mantenga un ecosistema equilibrado y seguro, ecolgicamente
sustentable y econmicamente sostenible.
El objetivo principal es reducir los pasivos ambientales que se encuentran dentro

del
Campo
Shushufindi,
Petroproduccin,
como
mediante
el
parte
de
tratamiento
un
y
proceso
permanente
mejoramiento
de
de
suelos
contaminados, la revegetacin de taludes y la reforestacin de reas desbrozadas

y alteradas en sus geoformas.
Contiene un conjunto de actividades al cumplimiento de los programas

propuestos, estos son: Revegetacin y Reforestacin, Mantenimiento de la
Revegetacin, Remediacin de suelos contaminados y Mejoramiento del suelo,
mediante la contratacin de alternativas tcnica y econmicamente factibles que
aseguran el logro de objetivo del Plan.
3.4.7.4.8. Plan de Abandono

El Plan de Abandono y entrega del rea se ejecuta una vez que se haya finalizado
las actividades de desarrollo y produccin en las instalaciones del Campo
Shushufindi, el plan contiene una serie de medidas tcnico - administrativas
necesarias para realizar el abandono ambientalmente adecuado, de aquellas
instalaciones que por motivos tcnicos o econmicos, requieren la suspensin de
las operaciones petroleras.
El objetivo es proporcionar al personal de Petroproduccin, lineamientos

ambientalmente adecuados y seguros, para la desmovilizacin y abandono de
aquella infraestructura petrolera declarada fuera de operacin y/o funcionamiento.
129
Las actividades que se realizan durante el abandono de una instalacin cumple

con el RAOH en los artculos referentes al abandono de las reas de las
plataformas, para lo cual se toma en cuenta: Planificacin y Permisos, Proteccin
Ambiental y temas de Salud y Seguridad Industrial para el personal que ejecuta el
Plan de Abandono.
3.4.7.4.9. Plan de Monitoreo Ambiental

El monitoreo Ambiental vigila el cumplimiento de las acciones del Plan de Manejo
basndose en anlisis de resultados, el mismo que es realizado por personal
tcnico capacitado, entrenado y comprometido con la proteccin del medio
ambiente y la comunidad; incluye a miembros de la comunidad, con la finalidad de
buscar su participacin en el proceso de gestin ambiental de las actividades
petroleras desarrolladas en el Campo Shushufindi.
El monitoreo involucra los tres componentes ambientales: abitico, bitico y

antrpico, presentes en las distintas fases de la actividad petrolera en el Campo
Shushufindi, por lo tanto se realiza los monitoreos de: calidad de agua en
efluentes y cuerpos de agua, desechos, suelos contaminados, emisiones en
fuentes fijas, ruido, fugas y espesor de lneas de flujo y tanques de
almacenamiento, seguridad fsica, biolgico y arqueolgico.
Los
resultados
de
todos
los
monitoreos,
excepcin
de
aquellos
correspondientes a monitoreos de espesores y de seguridad fsica de lneas de

flujo, son informados a la comunidad, para que exista un espacio de comunicacin
con los moradores del Campo Shushufindi y para disminuir la incertidumbre sobre
los impactos y afectaciones que conlleva el desarrollo de las actividades
hidrocarburferas dentro del Campo.
De acuerdo a l Plan de Manejo detallado anteriormente se muestra en la tabla

3.28 un resumen de las acciones realizadas por Petroproduccin en los reportes
130
diarios de actividades para contingencias en varios lugares del campo en los que
se toman en cuenta las respectivas reglamentaciones de manejo.
TABLA 3.28 REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES PARA CONTINGENCIAS EN

EL PERODO 2006 - 2008
SECTOR DE LOS DERRAMES
FECHA
DERRAME
BLS.
rea
2
tratada m
Lnea de fludo motriz pozo SSFD-51.
20-Jun-06
10 bls
200 m
Lnea de flujo pozo SSFD- 20-A
12-Feb-06
4 bls.
300
linea de flujo pozo SSFD-35
26-Jul-06
4 bls.
126 m
linea de flujo del pozo SSFD-54 ACCESO AL (POZO 49)
23-Apr-06
3 bls.
50 m
linea de flujo de 4 del pozo SSFD-56
6-Jul-06
05 bls.
2400 m
linea de flujo del pozo SSFD-82
4-Jan-06
1 bls.
240 m
Pozo Aguarico - 03
20-Nov-06
4 bls.
250 m
piscina de recoleccin de crudo estacin central
18-Apr-06
x cunat.
5100 m
Lnea de flujo de 4 del pozo SSFD-31
25-May-06
1 bls.
3000
Lnea de flujo de 4 del pozo SSFD-23; junto a la Est. Sur
17-Jan-07
2 bls.
1000 m
Plataforma deL pozo SSFD-49
24-Jan-06
3bls.
200
LINEA DE FLUJO POZO SSFD-84 (FRENTE A

PETROCOMERCIAL)
26-Feb-07
4bls.
200m
DERRAME AGUA DE FORMACION Pozo-25 (Plataforma 07)
26-May-07
20bls.
400m
DERRAME CUBETO ESTACION SUR
11-Jun-07
20 gls
15m
DERRAME LINEA DE FLUJO POZO SSFD-42B
15-Jun-07
3bls.
20m
DERRAME LINEA DE FLUJO POZO SSFD-43
16-Jun-07
3bls.
16m
DERRAME LINEA DE FLUJO DE TRANSFERENCIA AGUARICO

10 (SOBRE PRESION)
5-Aug-07
2bls.
50m
DERRAME AGUA DE FORMACION SSFD-25 (PLATAFORMA

POZO SSFD-07)
4-Sep-07
160bls.
1060
LINEA DE TRANSFERENCIA DE6" POZO SSFD-61
5-Sep-07
4bls.
31m
DERRAME LINEA DE FLUJO SSFD-11 (EST. CENTRAL AREA

SEPARADORES)
18-Aug-07
5bls.
200m
DERRAME LINEA DE FLUJO 6 5/8" SSFD-54 A (Km. 6+260)
27-Aug-07
4bls.
268m
DERRAME LINEA DE FLUJO 6" 5/8 SSFD-54 B (Km. 6+260)
1-Sep-07
10gls.
100m
DERRAME EN LA PLATAFORMA DEL POZO SSFD-68
25-Oct-07
03 bls
2700 m
Lnea de flujo Pozo SSFD-59 Plataforma
22-Dec-05
1bls.
120m
Lnea de flujo de 4 del pozo Aguarico-3
21-Nov-06
4bls.
250m
131

SECTOR DE LOS DERRAMES
FECHA
DERRAME
BLS.
rea
2
tratada m
PLATAFORMA DEL POZO SSFD-76 ( cabezal )
25-Nov-06
15bls.
7300m
DERRAME ESTACION NORTE (TANQUE DE SURGENCIA)
4-Jun-07
1 bls.
1250
LINEA DE FLUJO DEL POZOSSFD-54 (Quilindaa)
15-Dec-06
10 bls.
5500m
Lnea de oleoducto secundario de 10 /4" entrada al pozo SSFD-75
27-Dec-04
76bls.
320m
Pantano EST. Sur (95) cont. Antigua.
19-Aug-03
por
cuant.
3000m
Lnea de flujo pozo SSFD. 15-A.
27-Jul-05
30bls.
4000m
Lnea de Transferencia de 10" Shushufindi Suroeste - Sur.(pozo

ssfd-26)
12-May-05
Lnea de flujo pozo SSFD-51.
14-Feb-05
30bls.
1800m
Lnea de flujo de 6. 5/8 del pozo Shushufindi ssfd-80
22-Oct-05
3bls.
300m
Lnea de flujo de 6. 5/8 del pozo Shushufindi ssfd-70
1-Nov-05
3bls.
400m
Oleoducto Secundario SSFD-Lago Agrio
30-Dec-05
69bls.
1100m
Lnea de flujo Pozo SSFD-56 Plataforma SSFD 59
13-Mar-06
4bls.
1.800
piscina de recoleccin de crudo estacin central
18-Apr-06
DERRAME EN LA LINEA DE FLUJO Aguarico 10
28-Jan-06
4bls.
2375m
LINEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-54 (Va de acceso pozo

SSFD-53)
24-Nov-06
por
cuant.
5200m
LINEA DE FLUJO POZO SSFD-54 (SR. GALINDO AGUILAR ) NO

PERMITE REALIZAR LIMPIEZA
11-Mar-07
4 bls.
180m
DERRAME OLEODUCTO SECUNDARIO SSFD-LAGO AGRIO.
11-May-07
5 bls.
200m
512m
5100m
LNEA DE FLUJO DE 6 5/8" DEL POZO SSFD 54 KM. 4 +500

(ACCESO POZ 86) (mas derrame antiguo del 2001)
17-Jun-07
100 bls.
840 m2
(PPR 180
m2; AT 750
m2)
Derrame de agua con crudo de la lnea antigua de la piscina de

recuperacin de la estacin central.
05 oct. 07
04 bls
50 mt
DERRAME LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-51 (A 100

METROS DE LA PLATAFORMA)
17-Oct-07
03 bls
350 m
DERRAME LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-107 a 400m de

est. Aguarico
21-Oct-07
4 bls
100m
DERRAME EN LNEA DE FLUJO DEL POZO SSFD-63 (dentro y

fuera de la Estacin Norte).
21-Dec-07
420m
DERRAME EN EL SISTEMA DE POWER OIL POZO SSFD-46

(Sector quilindaa)
1-Jan-08
4 bls.
(320m ppr);
(80m A T)
FUENTE: Dpto. de Ingeniera en Petrleos, Campo Shushufindi-Aguarico

132
En la tabla 3.29 se muestra los puntos de control de derrames del campo

Shushufindi.
TABLA 3.29 PUNTOS DE CONTROL DE DERRAMES EN EL CAMPO
SHUSHUFINDI
# DE PUNTO DE
CONTROL
CDIGO
LOCALIZACIN
COORDENADAS
PC-0
ESTERO SALADO
9994,238 N ; 316,607 E
1
2
3
4
5
6
PC-1
PC-2
PC-3
PC-4
PC-5
PC-6
RO ENO
9988,384 N ; 316,573 E
RO ENO
9986,753 N ; 316,772 E
RO ENO
9985,189 N ; 318,523 E
RO 11 JUL.
9985,109 N ; 318,046 E
RO 11 JUL.
9984,234 N ; 317,900 E
RO 11 JUL.
9983,744 N ; 317,117 E
AFLUENTE RO 11
7
PC-7
9983,585 N ; 317,250 E
JUL.
8
PC-8
RO SSF
9979,864 N ; 315,379 E
9
PC-9
RO SSF
9980,964 N ; 317,807 E
10
PC-10
RO SSF
9980,261 N ; 320,766 E
11
PC-11
RO LA SUR
9977,743 N ; 318,789 E
AFLUENTE RO
12
PC-12
9975,273 N ; 316,891 E
LA SUR
AFLUENTE RO
13
PC-13
9974,345 N ; 320,885 E
LA SUR
14
PC-14
RO LA SUR
9977,554 N ; 311,477 E
15
PC-15
RO LA SUR
9974,146 N ; 314,676 E
AFLUENTE LA
16
PC-16
9973,881 N ; 317,051 E
SUR
17
PC-17
RO LA SUR
9974,441 N ; 321,803 E
AFLUENTE RO
18
PC-18
9973,261 N ; 317,000 E
LA SUR
AFLUENTE RO
19
PC-19
9972,585 N ; 316,668 E
LA SUR
AFLUENTE RO
20
PC-20
9970,172 N ; 316,734 E
LA SUR
AFLUENTE RO
21
PC-21
9970,874 N ; 318,871 E
LA SUR
22
PC-22
RO ITAYA
9968,827 N ; 315,393 E
23
PC-23
RO ITAYA
9968,695 N ; 316,149 E
24
PC-24
RO ITAYA
9968,218 N ; 317,875 E
133
En la tabla 3.30 se muestran las capacitaciones al personal de campo en el ao

2007
TABLA 3.30 CAPACITACIONES DEL PERSONAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
FECHA
12-SEPT2007
19-SEPT2007
10-SEPT2007
16-AGO2007
TEMA
COMO UTILIZAR EPP
BIODIVERSIDAD
BIODIVERSIDAD
PLAN DE EMERGENCIA Y
CONFORMACION DE BRIGADA
PARA CONTROL DE INCENDIOS
INSTRUCTOR
ING. CARLA
GUERRA
ING. RUBEN
YAULEMA
ING. RUBEN
YAULEMA
ING. CARLA
GUERRA
06-AGO-
MANEJO DE DESECHOS EN EL
ING. CARLA
2007
CAMPO
GUERRA
No.
PERSONAS
LUGAR
No.
HORAS
25
23
13
AUDITORIO DEL
30
CAMPO
MINUTOS
AUDITORIO DEL
30
CAMPO
MINUTOS
18
51
AUDITORIO DEL
CAMPO
ING. CARLA
20-JUL2007
INDUCCION AL CAMPO SSFD
GUERRA /
HITLER
24
AUDITORIO DEL
CAMPO
1,5
UBILLUZ
06-SEPT-
CONTAMINACION DE AGUA DE
ING. CARLA
2007
FORMACIN
GUERRA
10-JUN-
SIMULACRO DE DERRAME EN
ING. CARLA
2007
PUNTO DE CONTROL # 16
GUERRA
14-ABR2007
03-ABR2007
CUIDADOS EN EL MEDIO
AMBIENTE / CONTROL DE
INCENDIOS
LINEAMIENTOS DE TRABAJO Y
HORARIO, NORMAS DE
CONDUCTA.
ING. CARLA
GUERRA
ING. CARLA
GUERRA
16-ABR-
USO DE EQUIPOS DE
ING. CARLA
2007
PROTECCION PERSONAL
GUERRA
29-ABR-
USO DE GUANTES Y CUIDADO
ING. CARLA
2007
DE MANOS
GUERRA
11
28
60
18
16
17
EST. CENTRAL
30
OFICINAS
MINUTOS
PUNTO DE
CONTROL # 16
CAMPO DE
ENTRENAMIENTO
HANGAR
AUTOBOMBA
HANGAR
30
AUTOBOMBA
MINUTOS
HANGAR
45
AUTOBOMBA
MINUTOS

134
En la tabla 3.31 se muestra el control de desechos realizado en el campo

Shushufindi en octubre del 2007
TABLA 3.31 CONTROL DE DESECHOS CAMPO SHUSHUFINDI (2007)
CONTROL DE DESECHOS
CANTIDAD
CDIGO
CLASE DE DESECHO
B 0046
ORGNICOS
B 3010
PLSTICOS RECICLABLES
42
PARA LABORATORIOS
B 3010
PLSTICOS NO RECICLABLES
119
INCINERACIN
B 2020
VIDRIO
95
ALMACENAJE
A 1010
METALES NO RECICLABLES
A 1010
METALES RECICLABLES
20
A 3021
FILTROS DE ACEITE
75
A 4020
CLNICOS Y AFINES
INCINERACIN
S/N
MADERA
2.391
INCINERACIN
B 3020
PAPEL/CARTN
61
INCINERACIN
B 3030
TRAPOS CON HIDROCARBURO
151
INCINERACIN
S/N
SUELO CON HIDROCARBURO *
240.825
S/N
MATERIAL VEGETAL CONTAMINADO
EN KG
DISPOSICIN FINAL
1.330
1.150
ABONOS
REHUSO
PEPDA
INCINERACIN
T O T A L DE OCTUBRE/2007

Los resultados anteriores entre otros reflejan las aplicaciones del plan de manejo
ambiental para los perodos establecidos en cada uno de su estructura.
Actualmente Petroproduccin se encuentra cumpliendo con las normativas
ambientales de contingencias, control de desechos, rehabilitacin de reas
afectadas, capacitacin ambiental etc., para de este modo minimizar los daos
que se puedan ocasionar al medio ambiente o a las comunidades que se
encuentran dentro del campo.
135
CAPTULO IV
ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA PRODUCCION DEL
LOS POZOS CON BOMBEO HIDRULICO DEL CAMPO
SHUSHUFINDI
La presente propuesta busca incrementar la produccin de los pozos con bombeo

hidrulico, manteniendo el mismo sistema de bombeo hidrulico tipo Jet,
optimizando y aprovechando las facilidades con las que ya se cuenta.
4.1.
MTODO PARA OPTIMIZAR LA GEOMETRA DE LA

BOMBA HIDRULICA JET
A continuacin se presenta la secuencia de clculo del mtodo propuesto por

Smart para determinar la geometra ptima de una bomba jet.
1. Considerar la presin de operacin superficial deseada, PT (psi).
2. Como valor inicial suponer una relacin de flujo adimensional igual a 1.

Este es utilizado nicamente para calcular las prdidas de presin por
friccin inicial.
1
3. Calcular el gradiente de presin del petrleo producido a partir de su

gravedad API.
G
P,>>((,B
(>(,BN
(4.1)
4. Calcular el gradiente de presin del fluido producido, basado en los

gradientes de petrleo y agua.
G; F G F1 G1
Donde: F1 1 = F
(4.2)
136
5. Estimar el factor de volumen de formacin para el petrleo y el agua.

$1) (,.
B0 1 2 2,8 q
r F1 2 F
(4.3)
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la produccin deseada y la

relacin de flujo adimensional, M.
Q"
$
$S @
(4.4)
G" Gradiente de vluido motriz que pasa a travs de la tobera.

7. Utilizando la ecuacin:
P
,+
.,P.(PF < <+ l

I$,+
S
G" Q "(,O^
(4.5)
Donde: C D( = D. D(. = D.. . qD(VD = D r

(
.
(
P,(
Flujo anular
Flujo Tubera de Produccin
Calcular las prdidas de presin por friccin en la tubera por la que fluye el
fluido motriz, ya sea a travs de una seccin anular o circular, y considerar
que:
P" prdida de presin por friccin del vluido motriz.
P< prdida de presin por friccin del vluido de retorno.

8. Calcular la presin del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la
presin de operacin ms la presin hidrosttica del fluido motriz, menos la
prdida de presin por friccin de ste, en la tubera.
P" P0 2 G" D = P"
(4.6)
137
9. Calcular la tasa del fluido de retorno , como la suma de la tasa de
produccin y la tasa del fluido motriz.
Q< Q" 2 Q;
(4.7)
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno , como un promedio
ponderado del gradiente del fluido motriz y el gradiente del fluido

producido.
G<
$ N$S S

(4.8)
11. Calcular la fraccin de agua del fluido de retorno , dependiendo si el

fluido motriz es petrleo o agua, con las siguientes ecuaciones:
Si el fluido motriz es petrleo:
F<
(4.9 a)
Si el fluido motriz es agua:
F<
S N

(4.9 b)
12. Determinar la relacin gas lquido del fluido de retorno GLR.

GLR
l $1)

(4.10)
13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno , como un promedio

ponderado de las viscosidades del agua y del petrleo.
< F< 2 1 = F< 1
(4.11)
14. Determinar la presin de descarga de la bomba , como la suma de la
presin hidrosttica del fluido de retorno, la cada de presin por friccin en

el conducto de retorno y la contrapresin en la cabeza del pozo. Si la GLR
es menor que 10 pie3/bl, determinar con la ecuacin (4.5).
P< P_ 2 G< D 2 P<
Si la GLR es mayor o igual que 10

adecuada para flujo multifsico.
(4.12)
,
!
se debe utilizar una correlacin
138
15. Calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H, mediante la

ecuacin (4.13).
H

S
(4.13)
16. Basado en este valor de H y la Figura 4.1 o la tabla 4.1, se determina la

relacin de reas ptima, R.
FIGURA 4.1 CURVA DE COMPORTAMIENTO DE DISEO GUIBERSON
2,8
2,4
R = 0.6
1,6
1,2
R = 0.5
0,8
R = 0.4
R = 0.3
R = 0.25
0,4
R = 0.2
R = 0.15
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V. 2007.
1,8
2,2
139
TABLA 4.1 RELACIONES DE REAS PTIMAS

Relacin de reas, R
Rango de Relacin de Presiones, H
0,60
2,930 1,300
0,50
1,300 0,839
0,40
0,839 0,538
0,30
0,538 0,380
0,25
0,380 0,286
0,20
0,286 0,160
0,15
0,160
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V. 2007.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseo de la Figura 4.1, se

encuentra un nuevo valor para M correspondiente al valor de H del paso 15
Tambin se puede utilizar la siguiente ecuacin para calcular M, usando el
valor de R obtenido en el paso anterior.
M
MM FM
+ ,
I, DI+ I, NI, I I+ I N
I+ I,
(4.14)
Donde:
C( 2R
C.
( .))+
( )+
C> 1 2 K 0< R.

C 1 2 K "
(4.15)
(4.16)
(4.17)
(4.18)
K 0< 0,20
K " 0,03
Si en el paso No. 20 se determina la existencia de cavitacin, se

recomienda usar las Curvas de Comportamiento de la figura 4.2, para
encontrar un nuevo valor de M en lugar de la figura 4.1. Usar el valor de R
determinado en el paso 16. En vez de usar la figura 4.1 se puede utilizar la
ecuacin (4.14) anterior.
140
18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variacin de M es

menor del 1%, se considera que se ha obtenido la convergencia y se
contina en el paso 19. Caso contrario regresar al paso 6 usando el nuevo
valor de M.
19. Calcular la relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin, .
M
( )
D(,>
(4.19)
20. Si M < , no existe problema de cavitacin, en tal caso continuar en el

paso 24. Si M > , entonces se tendrn problemas de cavitacin, por lo
que se requiere un ajuste y continuar en el paso siguiente.
21. Fijar M = y utilizar el valor de la relacin de reas seleccionada para

calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H.
La curva de
comportamiento de la figura 4.2 tambin se puede usar para encontrar el

valor de H correspondiente a .
El valor de R se debe mantener
constante en los clculos para evitar cavitacin.
22. Se calcula la presin de operacin superficial requerida para evitar la

cavitacin:
P0

_
2 P< = G" D 2 P"
(4.20)
23. Repetir los clculos para evitar cavitacin, regresando al paso 5.
24. Determinar el rea de la tobera requerida para manejar la tasa de fluido

motriz calculada en el paso 6.
A"
E FE
>.D S
S
(4.21)
La relacin de reas encontrada en el paso 16 junto con el rea de la

tobera del paso 24 definen la geometra ptima de la bomba tipo jet, para la
presin de operacin superficial dada. Esta rea de la tobera es la medida
141
ideal requerida para que la tasa calculada del fluido motriz pase a travs de
ella. Generalmente el dimetro exacto de la tobera no es el comercial y no
se encuentra disponible, por lo que se selecciona el dimetro disponible
ms cercano, as como la cmara de mezclado que combina con esta
tobera comercialmente disponible, para obtener la relacin de reas
ptima.
142
4.2.
ANLISIS DEL POZO SSF-46
DATOS:
Pb: 1.010 psi
Pwh: 80 psi
Pwf: 2.296 psi
API: 26,1
GOR: 355 PCS/BF
ppm: 7.500
L: 9.144 pies
Fw: 0,0321
Bomba: JET 9-I
Qs: 400 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 2,875 pulg
ID: 2,441 pulg
Casing:
OD: 5,5 pulg
ID: 4,892 pulg
El valor de PT para este caso no se lo asume; se toma el valor del Forecast de

3.550 psi.
Se toma el valor de M = 1
2,71828O(P^ OU
2,71828O(P^ OOBPP

1,0032
GZ 2,20458 6,4516 30,48/1000
GZ 1,0032 2,20458 6,4516 30,48/1000

GZ 0,4349
G
G
0,433 141,5
131,5 2 API
0,433 141,5
131,5 2 26.1
G 0,3887 psi/pie
143
G; F G F1 G1
G; 0,0321 0,4349 1 = 0,0321 0,3887

G; 0,3902 psi/pie
GOR (,.
B0 1 2 2,8
F1 2 F
P;
B0 1 2 2,8
B0 1,2885
Q"
355 (,.
1 = 0,0321 2 0,0321
2296
$
$S @
G" G
Q"
0,3902 400 1,2885

0,3887 1
Q " 517,53
P"
2,02 10 \ L D( = D. 1
C
P,.(
G"
P,.(
D
C D( = D. D(. = D.. . (VD = D
(
.
G" Q(,O^
P,(
C 2,441 = 02,441. = 0. . 2,441V2,441 = 0

C 86,664
P,(
144
P"
2,02 10 \ 9.144 2,441 = 0 2,8

86,664 0,3887P,.(
P" 10,901 psi
P" P0 2 G" D = P"
P" 3550 2 0,3887 9144 = 10,901

P" 7.093,974 psi
Q< Q" 2 Q;
Q< 517,35 2 400

Q< 917,35
G<
G<
bl
da
$ N$S S

0,3902 400 2 0,3887 517,35

917,35
G< 0,3894
F<
psi
da
F<
400 0,0321
917,35
GLR
Q; F1 GOR
Q<
F< 0,0139
GLR
400 1 = 0,0321 355

917,35
GLR 149,8248
pie>
bl
P,.(
0,3887 517,35(,O^
145
< F< 2 1 = F< 1
< 0,0139 0,47 2 1 = 0,0139 2,8

< 2,7674 cp
P<
2,02 10 \ L D( = D. 1
C
P,.(
G<
P,.(
D
C D( = D. D(. = D.. . (VD = D
(
.
G< Q<(,O^
P,(
C 4,892 = 2,8754,892. = 2,875. . 4,892V4,892 = 2,875
P,(
C 540,8818
P<
2,02 10 \ 9144 4.892 = 2,875 2,8

540,8818 0,3894P,.(
P< 6,202 psi
P< P_ 2 G< D 2 P<
P< 80 2 0,3894 9144 2 6,202

P< 3.646,9817 psi
H
H
P< = P;
P" = P<
3.646,9817 = 2.296
7.093,974 = 3.646,9817
H 0,3919
P,.(
0,3894 917,35(,O^
146
De la grfica 4.1 para el valor calculado H,

R= 0,3
C( 2R
C( 2 0.3
C( 0,6
1 = 2RR.
C.
1 = R.
C.
1 = 2 0,3 0,3.
1 = 0,3.
C. 0,0735
C> 1 2 K 0< R.

K 0< 0,20
K " 0,03
C> 1 2 0,20 0,3.

C> 0,108
C 1 2 K "
C 1 2 0,03
C 1,03
M
M
M M FM
I, DI+ I, NI, I I+ I N + ,
I+ I,
,,,,QF,,,
,,
P,(P DP,PO>BP,(PNP,(PP,\ P,PO>BP,\N
M 0,8260
P,PO>B P,(P
147
%ERROR =
%ERROR =
@ @'
@'
P,.\P (
(
*100
*100
%ERROR = 17,398
Segunda iteracin
PT= 3.550 psi.
M = 0,8260
G 0,3887
G; 0,3902
B0 1,2885
Q"
psi
pie
psi
pie
0,3902 400 1,2885

0,3887 0,826
Q" 626,3318
bl
da
C 86,664
P"
2,02 10 \ 9.144 2,441 = 0 2,8

86,664 0,3887P,.(
P" 15,349 psi
P" 3.550 2 0,3887 9144 = 15,349

P" 7.089,5262 psi
P,.(
0,3887 626,3318(,O^
148
Q< 626,3318 2 400
Q< 1.026,3318
G<
bl
da
0,3902 400 2 0,3887 626,3318

1.026,3318
G< 0,3893
psi
da
F<
400 0,0321
1026,3318
GLR
400 1 = 0,0321 355

1.026,3318
F< 0,0125
GLR 133,9155
pie>
bl
< F< 2 1 = F< 1
< 0,0125 0,47 2 1 = 0,0125 2,8

< 2,7708
C 540,881
P<
2,02 10 \ 9.144 4.892 = 2,875 2,8

540,881 0,3893P,.(
P< 7,5832 psi
P,.(
0,3893 1.026,3318(,O^
149
P< 80 2 0,3893 9.144 2 7,5832
P< 3.647,7358 psi
H
3.647,7358 = 2.296
7.089,5262 = 3.647,7358
H 0,3927
De la grfica 4.1 para el valor calculado H,

R= 0,3
C( 0,6
C. 0,0735
C> 0,108
C 1,03
M
,,,,QF,,,+
,,+
P,(P DP,PO>BP,(PNP,(PP,\ P,PO>BP,\N

P,PO>B P,(P
M 0,8244
%ERROR =
%ERROR =
@ @'
@'
P,. P,.\
P,.\
*100
*100
%ERROR = 0,1894
Puesto que el error calculado es menor a 1, se ha obtenido convergencia y se

puede continuar con los clculos.
150
M
M
1 = R
P;
R
1,3P" = P;
1 = 0,3
2296
0,3
1,37.089,5262 = 2.296
M 1,4163
M M
0,8244 < 1,4163
Puesto que este parmetro se cumple, no existirn problemas de cavitacin.
A"
A"
Q"
P =P
832D "G ;
"
832D
626,3318
7.089,5262 = 2.296
0,3887
A" 0,00685 pulg .

A0
A0
A"
R
0,00685
0,3
,
Potencia requerida de la bomba de superficie.
HP&!
1,7 10 B P Q
0,9
151
HP&!
1,7 10 B 3550 psi 626,3318

0,9
Potencia de la bomba
HP 1,7 10 B P Q<
P P< = P;
P 3647.7358 psi = 2296 psi

P 1351,7348 psi
HP 1,7 10 B 1351,7348 psi 1026,3318

,
La bomba tipo jet que requiere el pozo SSF-46 para producir una tasa de petrleo
de 400 bl/da con una presin de operacin superficial de 3.550 psi, debe tener un
rea de tobera de 0,00685 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de 626,3318
bl/da con una bomba de superficie de 42 hp de potencia.
La curva de
comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H, para

estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 10/3. Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser 10/3 ms grande que
el rea de la tobera, o sea 0,02259pulg . .
Comercialmente no existe una tobera con el rea mencionada, por lo que en la

tabla 4.2 se presenta una alternativa de la geometra ms adecuada para la
produccin deseada en el pozo SSF-46 de acuerdo a los clculos realizados por
cada fabricante.
TABLA 4.2 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-46

KOBE
TOBERA
No
REA
0.0067
0.0086
OILMASTER
GARGANTA
No
REA
TOBERA
0.0215
0.312
0.0278
0.241
0.0278
0.309
0.0359
0.240
No
REA
0.0064
GUIBERSON
GARGANTA
No
0.0081
REA
0.0212
0.302
0.0271
0.236
0.0212
0.382
0.0271
0.299
CLAW
TOBERA
No
REA
0.0054
0.0074
GARGANTA
No
REA
0.0055
No
0.0095
REA
TOBERA
REA
No
REA
0.0143
0.385
0.0189
0.291
0.0314
0.302
0.0380
0.250
0.0067
GARGANTA
No
0.0142
0.380
0.0187
0.289
0.0239
0.310
0.0311
0.238
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
ELABORADO POR: Andrea Benavides, Enrique Vergara
BOMBA
6-B
6-B
B-4
5-F
5-F
0.0086
OILWELL
GARGANTA
No
TOBERA
REA
0.0215
0.312
0.0272
0.246
0.0272
0.316
0.0353
0.244
153
4.3.
DATOS:
Pb: 1.010 psi
Pwh: 90 psi
Pwf: 1.449 psi
API: 27
GOR: 260 PCS/BF
ppm: 68.800
L: 9.040 pies
Fw: 0,774
Bomba: JET 8-A
Qs: 520 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg
La tabla 4.3 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo SSF-49
TABLA 4.3 RESUMEN DE CLCULOS POR CADA ITERACIN
Clculos
Primera Iteracin
3.600
Tercera Iteracin
3.600
3.600
0,4186
0,44907
0,4387
0,4387
0,4387
qr
0,3865
1,0805
Segunda Iteracin
0,3865
1,0805
0,3865
1,0805

637,7492
1.523,529
1.420,1555

5,8856
27,975
24,6688

239,777
239,777
239,777
7.088,6019
7.066,5126
7.069,8187
0,41
0,3998
0,4005
1.157,7492
0,3476
26,3918
1,9899
2.043,529
0,1969
14,9522
2,3411
1.940,1555
0,2074
15,7488
2,3166
154

Clculos
Primera Iteracin

2,3130
2.218,2327
Tercera Iteracin

2.218,2327
Segunda Iteracin
3.798,7471
6,4878
3.711,0524
5,9073
3.716,8698
0,4
0,4
0,4
0,7142
0,8

0,6741
0,8
2.218,2327
0,6764
0,8
0,0889
0,0889
0,0889

1,03
1,03
1,03
0,192

%
0,4186
58,1317
0,192
0,44907
7,2812
0,192
0,4473
0,3822

M
1 = 0,4
1.449
0,4
1,37.069,8187 = 1.449
M 0,6679
M M
0,4473 < 0,6679

A"
832D
1.420,1555
7.069,8187 = 1.449
0,3865
,
155
A0
0,0143
0,4
A0 0,0357pulg .
HP&!
1,7 10 B P Q

0,9
HP&!
1,7 10 B 3600 psi 1420,1555
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<
P 3716.8698 psi = 1449 2267,8698 psi
HP 1,7 10 B 2267,8698 psi 1940,1555

,
de 520 bl/da con una presin de operacin superficial de 3600 psi, debe tener un
rea de tobera de 0,01431pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de
1420,1551 bl/da con una bomba de superficie de 96,6 hp de potencia. La curva
de comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H,

para estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,4. Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos y media veces
ms grande que el rea de la tobera, o sea 0,035775 pulg . .
En la tabla 4.4 se presenta una alternativa de geometras para la produccin

deseada en el pozo SSF-49 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.

KOBE
OILMASTER
TOBERA
No
7
8
REA
GARGANTA
No
0.0111
0.0144
REA
R=0.4
0.0215
0.516
0.0278
0.399
0.0359
0.401
0.0464
0.310
TOBERA
No
GARGANTA
REA
No
0.0131
GUIBERSON
0.0167
R=0.4
REA
7
0.0271
0.483
0.0346
0.379
0.0346
0.483
0.0441
0.379
TOBERA
No
C
D
CLAW
TOBERA
No
REA
0.0122
0.0148
REA
No
0.0123
0.0177
REA
R=0.4
REA
0.0239
0.510
0.0311
0.392
0.0311
0.476
0.0376
0.394
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
TOBERA
No
REA
0.0241
0.510
0.0314
0.392
0.0380
0.466
0.0452
0.392
0.0136
0.0181
BOMBA
8-A
9-A
D-6
9-H
9-I
GARGANTA
No
R=0.4
OILWELL
GARGANTA
No
GARGANTA
REA
R=0.4
0.0272
0.500
0.0353
0.385
0.0353
0.513
0.0456
0.397
157
4.4.
DATOS:
Pb: 1.010 psi
Pwh: 64 psi
Pwf: 1.219 psi
API: 26
GOR: 152 PCS/BF
ppm: 46.550
L: 8.974 pies
Fw: 0,04
Bomba: JET 9-J
Qs: 450 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg
Clculos
Primera Iteracin
3.650
0,4621
0,3913
0,3913
0,3890
1,2210
3.650
qr
Segunda Iteracin
0,3890
1,2210

552,7364
1196,2438

4,5453
18,1031
239,777
7136,4546

239,777
7122,8968
1002,7364
1646,2438
0,0179
0,0109
0,39
65,4848
2,7582
0,3896
39,887
2,7745
158

Clculos
Primera Iteracin

2.218,2327
Segunda Iteracin

1,8277
3.798,7471
4,4411
3.565,1308
0,4
0,4

0,6574
0,8
2.218,2327
0,6594
0,8
0,0889
0,0889

1,03
1,03

%
0,192
0,4621
53,7933
0,192
0,4604
0,3404

M
1 = 0,4
1.219
0,4
1,37.122,8968 = 1.219
M 0,5978
M M
0,4604 < 0,5978

A"
832D
1.196,2438
7.122,8968 = 1.219
0,3890
,
159
A0
0,011798
0,4
A0 0,02949pulg .
HP&!
HP&!
1,7 10 B P Q
0,9
1,7 10 B 3650 psi 1196,2438
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<

P P< = P;
P 3565,1308 psi = 1219 2346,1308 psi
HP 1,7 10 B 2346,1308 psi 1646,2438

,
rea de tobera de 0,011798 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de


fabricante.

KOBE
TOBERA
No
REA
0.0144
0.0186
OILMASTER
GARGANTA
TOBERA
No
REA
0.0359
0.401
0.0464
0.310
0.0464
0.401
10
0.0599
0.310
GARGANTA
No
REA
0.0103
GUIBERSON
TOBERA
No
REA
0.0212
0.486
0.0271
0.380
0.0271
0.483
0.0346
0.379
0.0131
CLAW
TOBERA
No
REA
0.0108
0.0122
REA
0.0095
0.0123
REA
0.0239
0.452
0.0311
0.347
0.0239
0.510
0.0311
0.392
TOBERA
No
REA
0.0095
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
0.0136
BOMBA
9-A
7-A
C-4
8-G
8-H
GARGANTA
No
REA
No
REA
0.0189
0.503
0.0241
0.394
0.0241
0.510
0.0314
0.392
OILWELL
GARGANTA
No
No
GARGANTA
0.0215
0.442
0.0272
0.349
0.0272
0.500
0.0353
0.385
161
4.5.
DATOS:
Pb: 807 psi
Pwh: 74 psi
Pwf: 1.100 psi
API: 26,3
GOR: 263 PCS/BF
ppm: 30.570
L: 8.330 pies
Fw: 0,404
Bomba: JET 9-A
Qs: 400 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg
Clculos
Primera Iteracin
3.550
3.550
3.550
0,4495
0,4586
0,4099
0,4099
0,4099
0,3882
1,2997
Tercera Iteracin
qr
Segunda Iteracin
0,3882
1,2997
0,3882
1,2997

548,9409
1.221,1169
1.196,9928

4,1611
17,4083
16,7975
239,777
6.780,1540

239,777
6.766,9068
239,777
6.767,5176
948,9409
1.621,1169
1.596,9928
0,1703
0,0997
0,1012
0,3974
66,0728
0,3936
38,6765
0,3937
39,2608
162

Clculos

Primera Iteracin

2.218,2327
2,5677
Tercera Iteracin
2,4032
Segunda Iteracin
3.386,0453
3,9775
2.218,2327

1,5155
2.218,2327
3.356,9059
3,8717
3.357,4741
0,4
0,4
0,4
0,6735
0,8

0,6618
0,8
2,5642
0,6620
0,8
0,0889
0,0889
0,0889

1,03
1,03
1,03
0,192

%
0,4495
55,0452
0,192
0,4586
2,0169
0,192
0,4584
0,025

M
1 = 0,4
1.100
0,4
1,36.767,5176 = 1.100
M 0,5796
M M
0,4584 < 0,5796

A"
832D
1.196,9928
6.767,5176 = 1.100
0,3883
,
163
A0
0,0120
0,4
A0 0,03009pulg .
HP&!
HP&!
1,7 10 B P Q
0,9
1,7 10 B 3550 psi 1196,9928
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<

P P< = P;
P 3357,4741 psi = 1100 2257,4741 psi
HP 1,7 10 B 2257,4741 psi 1596,9928

,
rea de tobera de 0,012038 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de


fabricante.

KOBE
TOBERA
No
OILMASTER
GARGANTA
REA
No
0.0111
0.0144
REA
R=0.4
0.0215
0.516
0.0278
0.399
0.0359
0.401
0.0464
0.310
TOBERA
No
REA
0.0103
0.0131
GUIBERSON
GARGANTA
No
REA
TOBERA
R=0.4
0.0212
0.486
0.0271
0.380
0.0271
0.483
0.0346
0.379
No REA
CLAW
TOBERA
No
REA
0.0108
0.0122
GARGANTA
0.0095
0.0123
GARGANTA
No REA
2
0.0189
0.503
0.0241
0.394
0.0241
0.510
0.0314
0.392
OILWELL
R=0.4
No
REA
0.0239
0.452
0.0311
0.347
0.0239
0.510
0.0311
0.392
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
TOBERA
No
REA
0.0095
0.0136
BOMBA
8-A
8-A
C-4
8-G
8-H
GARGANTA
R=0.4
R=0.4
No
REA
0.0215
0.442
0.0272
0.349
0.0272
0.500
0.0353
0.385
165
4.6.
ANLISIS DEL POZO SSF-108D
DATOS:
Pb: 1.010 psi
Pwh: 75 psi
Pwf: 1.231 psi
API: 25,3
GOR: 180 PCS/BF
ppm: 39.200
L: 9.637 pies
Fw: 0,648
Bomba: JET 9-A
Qs: 450 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 3,5 pulg
ID: 2,992 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg
La tabla 4.9 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo SSF-108D

Clculos
Primera Iteracin
3.500
3.600
3.600
0,3749
0,3974
0,4257
0,4257
0,4257
0,3907
1,0981
Tercera Iteracin
qr
Segunda Iteracin
0,3907
1,0981
0,3907
1,0981

538,3612
1.436,0127
1.354,7085

4,6726
27,055
24,375
239,777
7.043,3315

239,777
7.020,9489
239,777
7.023,6292
988,3612
1.886,0127
1.804,7085
0,2950
0,1546
0,1616
0,4067
28,8478
0,3991
15,1176
0,3995
15,7986
166

Clculos

Primera Iteracin

2.1728,1264
2,4397
Tercera Iteracin
2,1126
Segunda Iteracin
3.767,7328
0,6452
2.1728,1264

0,1998
2.1728,1264
3.699,3894
0,5958
3.702,7522
0,4
0,4
0,4
0,7744
0,8

0,7431
0,8
2,4235
0,7443
0,8
0,0889
0,0889
0,0889

1,03
1,03
1,03
0,192

%
0,3749
62,507
0,192
0,3974
6,0025
0,192
0,3966
0,2124

M
1 = 0,4
1.231
0,4
1,37.023,6292 = 1.231
M 0,6064
M M
0,3966 < 0,6064

A"
832D
1.354,7085
7.023,6292 = 1.231
0,3907
,
167
A0
0,0135
0,4
A0 0,0337 pulg .
HP&!
1,7 10 B P Q

0,9
HP&!
1,7 10 B 3500 psi 1354,7085
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<

P P< = P;
P 3702,7522 psi = 1231 2471,7522 psi
HP 1,7 10 B 2471,7522 psi 1804,7085

,
La bomba tipo jet que requiere el pozo SSF-108D para producir una tasa de
petrleo de 450 bl/da con una presin de operacin superficial de 3550 psi, debe
tener un rea de tobera de 0,01351 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de


deseada en el pozo SSF-108D de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.
TABLA 4.10 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO SSF-108D

KOBE
TOBERA
No
REA
0.0111
0.0144
OILMASTER
GARGANTA
TOBERA
No
REA
0.0215
0.516
0.0278
0.399
0.0359
0.401
0.0464
0.310
No
REA
0.0131
0.0167
GUIBERSON
GARGANTA
TOBERA
No
REA
0.0271
0.483
0.0346
0.379
0.0346
0.483
0.0441
0.37868481
No
REA
0.0122
0.0148
REA
0.0123
CLAW
TOBERA
No
0.0177
GARGANTA
REA
0.0241
0.510
0.0314
0.392
0.0380
0.466
0.0452
0.392
OILWELL
GARGANTA
No
REA
0.0239
0.510
0.0311
0.392
0.0311
0.476
0.0376
0.394
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
TOBERA
No
REA
0.0095
0.0136
BOMBA
8-A
9-A
D-6
9-H
8-H
GARGANTA
No
No
REA
0.0215
0.442
0.0272
0.349
0.0272
0.500
0.0353
0.385
169
4.7.
ANLISIS DEL POZO AGU-01
DATOS:
Pb: 1.010 psi
Pwh: 88 psi
Pwf: 1.470 psi
API: 24
GOR: 690 PCS/BF
ppm: 73.400
L: 9.280 pies
Fw: 0,606
Bomba: JET 11-K
Qs: 1.540 bl/da

= 2,8 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 2,875 pulg
ID: 2,441 pulg
Casing:
OD: 7 pulg
ID: 6,276 pulg
La tabla 4.11 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo AGU-01

Clculos
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Quinta
Iteracin
Iteracin
Iteracin
Iteracin
Iteracin
0,5018
0,4542
0.4370
0,4289
0,4312
0,4312
0,4312
0,4312
0,4312
4.400
qr
0,3940
1,4451
4.400
0,3940
1,4451
4.400
0,3940
1,4451
4.400
0,3940
1,4451
4.400
0,3940
1,4451

538,3612
4.853,5765
5.361,4883
5.573,3537
5.677,4919

178,994
614,9781
734,902
787,6941
814,2208
86,6640
7.877,4749

86,6640
7.441,4911
86,6640
7.023,6292
86,6640
7.268,775
86,6640
7.242,2484
3.975,6169
6.393,5765
6.901,4883
7.113,3538
7.217,4419
0,2347
0.1459
0,1616
0,1312
0,1293
0,4084
105,308
0,4029
65,4820
0,4023
60,6629
0,4021
58,8561
0,4019
58,0073
170

Clculos
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Quinta

Iteracin
Iteracin
Iteracin
Iteracin
Iteracin
3.502,3911
3.502,3911
3.502,3911
3.502,3911
3.502,3911

3.891,999
3.860,200
3.858,8897
3.858,6871
3.858,6552
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
2,2531

13,811
0.6077
0,8
32,5827
0,6674
0,8
2,4849
37,3917
0.6898
0,8
2,4943
39,4833
0.7005
0,8
2,4987
40,5293
0.7059
0,8
0,0889
0,0889
0,0889
0,0889
0,0889
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
0,192
2,4599
0,5018
"#
%$%
62,507
0,192
0,4542
6,0025
0,192
0,4370
3,8012
0,192
0,4289
1,83
0,192
0,4248
0,9598

M
1 = 0,4
1.470
1,37.242,25 = 1.470

0,4
M 0,6639
M M
0,4248 < 0,6639

A"
832D
5.677,4419
7.242,2483 = 1.470
0,3940
,
171
A0
0,05699
0,4
A0 0,14248 pulg .
HP&!
1,7 10 B P Q

0,9
HP&!
1,7 10 B 4400 psi 5677,4919
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<

P P< = P;
P 3858,6552psi = 1470 2388,6552psi
HP 1,7 10 B 2388,6552psi 7217,4419

,
La bomba tipo jet que requiere el pozo AGU-01 para producir una tasa de petrleo
de 1540 bl/da con una presin de operacin superficial de 4400 psi, debe tener
un rea de tobera de 0,05699 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de
5677,4419 bl/da con una bomba de superficie de 471,86 hp de potencia. La

curva de comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones
H, para estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,4.
Esto significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos y media
veces ms grande que el rea de la tobera, o sea 0,1424 pulg . .

deseada en el pozo AGU-01 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.
TABLA 4.12 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-01

KOBE
TOBERA
No
REA
13
0.0517
14
0.0668
OILMASTER
GARGANTA
TOBERA
No
REA
13
0.1242
0.416
14
0.1668
0.310
14
0.1668
0.400
15
0.2154
0.310
GARGANTA
No
REA
14
0.0562
15
GUIBERSON
0.0715
No
REA
13
0.1159
0.485
14
0.1476
0.381
14
0.1476
0.484
15
0.1879
0.381
CLAW
TOBERA
No
REA
13
0.045
14
0.0658
TOBERA
No
REA
0.0452
0.0661
GARGANTA
No
REA
11
0.1125
0.402
12
0.1452
0.311
12
0.1452
0.455
13
0.1772
0.373
OILWELL
GARGANTA
No
REA
0.1119
0.402
0.1445
0.311
0.1445
0.455
0.1763
0.373
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
TOBERA
No
REA
13
0.0498
14
BOMBA
14-A
14-A
H-13
14-P
14-N
0.0624
GARGANTA
No
REA
0.1242
0.401
0.1668
0.299
0.1242
0.502
0.1668
0.374
173
4.8.
ANLISIS DEL POZO AGU-08
DATOS:
Pb: 350 psi
Pwh: 96 psi
Pwf: 691 psi
API: 34
GOR: 233 PCS/BF
Profundidad: 9.112,5 pies
ppm: 56.000
L: 9.112,5 pies
Fw: 0,711
Bomba: JET 8-A
Qs: 600 bl/da

= 1,1825 cp
= 0,47 cp
Tubera:
OD: 2,875 pulg
ID: 2,441 pulg
Casing:
OD: 5,5 pulg
ID: 4,892 pulg
La tabla 4.13 resume los resultados obtenidos a partir de los del pozo AGU-08

Clculos
Primera Iteracin
3.600
3.600
0,2984
0,4268
0,4268
qr
0,3702
1,2195
Segunda Iteracin
0,3702
1,2195

843,7134
2826,9367

20,9309
182,2871
86,664
6.952,5936

0,3937

86,664
6.791,2375
1.443,7134
3.426,936712
0,2954
0,1244
27,9849
0,3801
11,7896
174

Clculos

Primera Iteracin
0,9719
Segunda Iteracin

540,8818

11,2706
540,8818
3.695,3754
52,8012
3.612,725
0,5
0,5
0,9224
1

0,3

%
1,03
0,2984
70,1544
1,0938
0,9192
1
0
0,3
1,03
0,2996
0,3796

M
1 = 0,5
691
1,36.791,2375 = 691

0,5
M 0,2952
M M
0,3966 < 0,6064

A"
832D
2.826,9367
6.791,2375 = 691
0,3702
,
175
A0
0,0135
0,5
A0 0,05351 pulg .
HP&!
1,7 10 B P Q

0,9
HP&!
1,7 10 B 3600 psi 2826,9367
,
0,9
HP 1,7 10 B P Q<

P P< = P;
P 3612,725psi = 691 2921,725psi
HP 1,7 10 B 2921,725psi 3426,936712

,
La bomba tipo jet que requiere el pozo AGU-08 para producir una tasa de petrleo
rea de tobera de 0,0267 pulg . , e inyectar una tasa de fluido motriz de 2826,9367
bl/da con una bomba de superficie de 192,23 hp de potencia.
La curva de
comportamiento que tendr el valor ms alto de la relacin de presiones H, para

estas condiciones se corresponde con una relacin de reas R = 0,5.
Esto
significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser dos veces ms

grande que el rea de la tobera, o sea 0,0535 pulg . .

deseada en el pozo AGU-08 de acuerdo a los datos calculados por cada
fabricante.
TABLA 4.14 DISEO DE GEOMETRAS POR FABRICANTE PARA EL POZO AGU-08

KOBE
TOBERA
No
REA
10
0.024
11
0.031
OILMASTER
GARGANTA
TOBERA
No
REA
0.0464
0.517
10
0.0599
0.401
10
0.0599
0.518
11
0.0774
0.401
No
REA
10
0.0212
11
0.0271
GUIBERSON
GARGANTA
No
REA
0.0346
0.613
0.0441
0.481
0.0441
0.615
10
0.0562
0.482
CLAW
TOBERA
No
REA
11
0.0239
12
0.0311
GARGANTA
No
REA
0.0241
0.0314
REA
0.0447
0.535
0.0526
0.454
0.0526
0.591
0.0654
0.476
FABRICANTE
KOBE
OILMASTER
GUIBERSON
CLAW
OILWELL
TOBERA
No
REA
10
0.0229
11
0.0307
BOMBA
11-A11-X
F-8
12-K
11-J
GARGANTA
No
REA
No
REA
0.0452
0.533
0.0531
0.454
0.0531
0.591
0.0661
0.475
OILWELL
GARGANTA
No
TOBERA
0.0456
0.502
0.0593
0.386
0.0593
0.518
0.0764
0.402
177
4.9.
ANLISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presenta en la tabla 4.15 el resumen los valores obtenidos de

los clculos realizados para los pozos de Shushufindi.
TABLA 4.15 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS
SHUSHUFINDI
Estado Actual
Escenario Propuesto
Q inyeccin
Q inyeccin
BPPD Bomba Jet
BPPD Bomba Jet
BL
BL
SSF-46
1.600
213
9-I
626
387
5-F
SSF-49
1.380
104
8-A
1.420
118
9-H
SSF-66
1.670
367
9-J
1.196
432
8-G
SSF-99
1.860
80
9-A
1.197
238
8-G
SSF-108D
1.760
205
9-A
1.355
158
9-H
TOTAL
969
1333
Elaborado por: Andrea Benavides, Enrique Vergara.
Al comparar las bombas seleccionadas en la tabla anterior correspondientes al

estado actual de los pozos y los clculos realizados se puede observar que
existen bombas sobredimensionadas, por lo tanto, en estos casos la geometra
sugerida por los clculos da como resultado un menor caudal de fluido motriz
menor al estado actual y un incremento
en la produccin de petrleo lo
representa menor potencia y mayor produccin.
La tabla 4.16 muestra el resumen de los valores obtenidos de los clculos

realizados para los pozos de Aguarico
TABLA 4.16 RESUMEN DE CLCULOS REALIZADOS A LOS POZOS

AGUARICO
Estado Actual
Datos Calculados
Q inyeccin
Q inyeccin
BPPD Bomba Jet
BPPD Bomba Jet
BL
BL
AGU-01
2.100
986
11-K
5.677
607
13-N
AGU-08
1.530
130
8-A
2.827
173
12-K
TOTAL
1116
780
Elaborado por: Andrea Benavides, Enrique Vergara
178
Se puede observar en los resultados de estos pozos que al realizar el cambio de

geometra de las bombas se tiene una menor produccin por lo que podemos
concluir que en estos pozos no conviene realizar ningn cambio de geometra
entonces se mantendrn con las mismas bombas actuales.
179
CAPTULO V
ESTUDIO TCNICO ECONMICO DEL PROYECTO
En un proyecto que busca ser implementado es importante realizar un anlisis
econmico para conocer que tan factible son los cambios que se proponen.
El estudio econmico se basa fundamentalmente, en el anlisis de inversiones,

ingresos, egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR); las
mismas que determinan la puesta en marcha de un proyecto y al mismo tiempo
nos indica si es o no rentable.
Un proyecto es econmicamente rentable cuando:
El valor actual neto (VAN) es mayor que cero.
La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualizacin.
Es importante sealar que la tasa de actualizacin que Petroproduccin maneja

en sus proyectos es del 12 % anual, es decir, 1 % mensual de acuerdo a
informacin del Departamento Financiero.
5.1.
VALOR ACTUAL NETO (VAN)9
Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado

nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin. La metodologa
consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa)
todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin
inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto. En la
tabla 5.1 se indican los parmetros para interpretar al valor actual neto.
http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto
180
La frmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:

n
Fnc
n
n = 0 (1 + i )
VAN =
(5.1)
Que en su forma individual se expresa:

VAN VP 1 2 i
(5.2)
Donde:
VP = Valor presente
VF = Valor futuro
Fnc = Flujo neto de caja
i = tasa de actualizacin o descuento
n = perodo de anlisis
TABLA 5.1 INTERPRETACIN DEL VALOR ACTUAL NETO

Valor
VAN > 0
VAN < 0
Significado
La inversin producir ganancias por
encima de la rentabilidad exigida
La inversin producir ganancias por
debajo de la rentabilidad exigida
Decisin a tomar
l proyecto puede aceptarse
El proyecto debera rechazarse

Dado
VAN = 0
que
el
agrega
valor
encima
de
proyecto
no
monetario
por
la
rentabilidad
La inversin no producir ni ganancias
exigida, la decisin debera
ni prdidas
basarse
en
otros
criterios,
como la obtencin de un mejor

posicionamiento en el mercado
u otros factores.
FUENTE:http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto
181
5.2.
TASA INTERNA DE RETORNO10
Est definida como la tasa de inters con la cual el valor actual neto (VAN) es
igual a cero. El VAN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando
todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin.

Para ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte, el coste de
oportunidad de la inversin (si la inversin no tiene riesgo, el coste de oportunidad
utilizado para comparar la TIR ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la
tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la tasa de corte,
se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.
Para el clculo de la TIR se emplea la siguiente ecuacin:

VAN (P (N0)' = I 0
(5.3)
Donde:
I Inversin a realizarse en el perodo cero

Fnc = Flujo neto de caja
n = perodo de anlisis
En la tabla 5.2 se indica la interpretacin de la tasa interna de retorno.
10
http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_interna_de_retorno
182
TABLA 5.2 INTERPRETACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO

Valor
Significado
Decisin a tomar
TIR > i
El proyecto es rentable
Acepto el proyecto
TIR < i
El proyecto no es rentable
No acepto el proyecto
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Tasa_interna_de_retorno
ELABORADO POR: Andrea Benavides Y Enrique Vergara
RELACIN COSTO / BENEFICIO (RCB)11
5.3.
La relacin Costo/Beneficio (RCB), nos muestra de forma clara, la rentabilidad de

un proyecto considerando los ingresos generados, los gastos y la inversin, todos
calculados en el perodo de la inversin, su interpretacin se encuentra en la tabla
5.3
RCB
%

&!#

I
&
&!#
NT

(5.4)
TABLA 5.3 INTERPRETACIN DE LA RELACIN COSTO/BENEFICIO

Valor
Significado
Decisin a tomar
RCB > 1
Los ingresos son mayores a los egresos
Es aceptable
RCB = 1
Los ingresos son iguales a los egresos
Es indiferente
RCB < 1
Los ingresos son menores a los egresos
No es aceptable
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Relacin_costo_beneficio
5.4.
ESTUDIO ECONMICO DEL PROYECTO
En este proyecto se busca incrementar la produccin de los pozos con bombeo

hidrulico, manteniendo el mismo sistema de Levantamiento.
De los datos obtenidos en el captulo anterior de cada pozo, puede concluirse que
los pozos aguarico 1 y 8, al cambiarse su geometra, no representan un aporte al
incremento de la produccin, puesto que se requerira de mayor energa y fluido
motriz. Por tal motivo, no es conveniente realizar ningn cambio de equipo ni
11
Tesis: Anlisis tcnico-econmico para el cambio de levantamiento artificial en

cuatro pozos del campo Shushufindi. Autores: Andrs Araya.
183
geometra, ya que los actuales tienen un funcionamiento adecuado. Por lo tanto,

la produccin actual de estos pozos ser la utilizada para futuras estimaciones
para lo cual se considerar al ao 2011 como perodo de evaluacin del proyecto.
5.4.1.
COSTOS DE PRODUCCIN
Los costos de produccin incluyen los costos de los trabajos a realizarse de

acuerdo con el anlisis tcnico, el tiempo de duracin de los trabajos y la
produccin de petrleo a recuperarse por los trabajos propuestos en cada pozo.
En la tabla 5.4 se presentan los costos de un trabajo de reacondicionamiento

tpico para el cambio de geometra de la bomba jet de fondo, que sern aplicados
a los pozos objeto de anlisis en este estudio.
TABLA 5.4 COSTOS DE TRABAJOS

Operacin - Material
Movilizacin y supervisin
Costo
1.120
Tcnico de Operacin (da o fraccin)
300
Camin Pluma (cargo bsico 8 horas)
700
Nueva geometra (tobera+garganta+carcaza)

Procedimiento de cambio de bomba jet (reversada+bajada de
bomba)
Lubricador
Contigencias (+/-25%)
16.500
1.680
224
6.506
27.030
FUENTE: Costos estimados de las listas de precios de Petroproduccin y Sertecpet

184
5.4.2.
INGRESOS
Los ingresos se obtienen multiplicando el precio del barril de petrleo por el

nmero de barriles a ser producidos cada mes.
De acuerdo con los historiales de produccin del campo se estima que su

declinacin de produccin es del 9% anual. Con lo que para el proyecto se
establece una declinacin mensual del 0,75%, con el perodo mensual
considerado de 30,41 das y el perodo semanal de 7 das.
5.4.3.
EGRESOS
Los egresos mensuales constituyen la suma entre los costos del trabajo de
reacondicionamiento tpico para el cambio de geometra de la bomba jet de fondo
de los pozos productores y el costo de futuros reacondicionamientos, donde el
costo operativo de produccin es de 10 dlares por barril.
El monto total de la ejecucin del proyecto asciende a 135.150 dlares, durante

los doce meses del ao 2011 considerados en el perodo de evaluacin
econmica del proyecto.
5.4.4.
ANLISIS ECONMICO
Los parmetros en los que se basa el estudio econmico del presente proyecto
son los siguientes:
Se han considerado tres escenarios para el presente estudio, el primero

con un costo del barril de petrleo de 66 dlares basado en el valor
establecido en el Contrato de Crdito actual que tiene Petroecuador con
Petrochina, en el cual esta cifra se tom como valor referencial. El segundo
de 73,30 dlares el barril del petrleo, valor establecido para el
185
Presupuesto del Estado del ao 2011. Por ltimo 100 dlares, cifra que se
tiene planteada como objetivo para el 2011.
Se estima una tasa de actualizacin anual del 12 % (tasa de actualizacin

mensual igual al 1%) valor emitido para un proyecto, de acuerdo al
Departamento Financiero de Petroproduccin.
No se considera depreciacin contable de los equipos, puesto que no

intervienen los impuestos fiscales.
5.4.4.1.
Primer Escenario
Para el caso del crudo de 66 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
positivo de 31620.738 dlares. La evaluacin econmica se realiza para doce
meses y se calcul que al final de este tiempo se tendr un TIR mensual de
2.324%.
Estos datos finales del anlisis econmico para el primer caso se muestran en la
tabla 5.5 y en la tabla 5.6 se indica el resumen de estos resultados y son
indicativos que el proyecto es rentable.
Como primer procedimiento se realiza el clculo de la produccin acumulada y los

ingresos totales en el ao que corresponde a la fecha desde enero del 2011 hasta
diciembre del mismo ao.
Para esto se considera en ambos casos:
ia = tasa de actualizacin bancaria anual

im = tasa de actualizacin bancaria mensual
12%
0.01
TABLA 5.5 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 66 DLARES, PRIMER ESCENARIO.
MES
PERODO
ENE 11
FEB 11
MAR 11
REPARACIN
POR POZO
PROD. ACUM.
TOTAL POR
MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS
BLS
135150
-135150
-135150
-135150
43334.3
5
56106.5
3703025.7
561064.5
696214.5
3141961.2
3668218.732
3668218.7
689670.36
689670.36
3112428
2977278.015
55780.1
3681487.6
557801.2
557801.2
3123686.4
3612603.829
7280822.6
547364.22
1237034.6
3065239.6
6042517.628
ABR 11
55455.7
3660074.8
554556.8
554556.8
3105518.0
3557832.12
10838655
539065.47
1776100
3018766.6
9061284.275
MAY 11
55133.1
3638786.5
551331.3
551331.3
3087455.2
3503890.82
14342546
530892.55
2306992.6
2972998.3
12034282.55
JUN 11
54812.5
3617622
548124.5
548124.5
3069497.5
3450767.339
17793313
522843.54
2829836.1
2927923.8
14962206.35
JUL 11
54493.6
3596580.7
544936.5
544936.5
3051644.2
3398449.278
21191762
514916.56
3344752.7
2883532.7
17845739.07
AGO 11
54176.7
3575661.7
541766.9
541766.9
3033894.8
3346924.426
24538687
507109.76
3851862.5
2839814.7
20685553.73
SEP 11
53861.6
3554864.4
538615.8
538615.8
3016248.6
3296180.758
27834867
499421.33
4351283.8
2796759.4
23482313.16
OCT 11
53548.3
3534188
535483.0
535483.0
2998705.0
3246206.428
31081074
491849.46
4843133.2
2754357
26236670.13
NOV 11
10
53236.8
3513631.9
532368.5
532368.5
2981263.5
3196989.773
34278064
484392.39
5327525.6
2712597.4
28949267.52
DIC 11
11
52927.2
3493195.4
529272.0
529272.0
2963923.4
3148519.306
37426583
477048.38
5804574
2671470.9
31620738.44
6130471.0
2324%
37426582.81
5804574
31620738
187
TABLA 5.6 RESULTADOS FINALES PARA EL PRIMER ESCENARIO

6130.471
INVERSION TOTAL (USD)
TASA INTERNA DE RETORNO( MENSUAL) (TIRm) %
2.324%
4,
11956E+16
TASA INTERNA DE RETORNO( ANUAL) (TIR) %
31620.738
VALOR ACTUAL NETO (VAN) USD
BENEFICIO/COSTO
6,45
5.4.4.2.
Segundo Escenario
Para el caso del crudo de 73,30 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
2.627%.
Igual que para el primer caso para este se toman las mismas consideraciones de
tiempo y tasas de actualizacin.
TABLA 5.7 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 73,30 DLARES, SEGUNDO ESCENARIO.
MES
PERODO
ENE 11
FEB 11
MAR 11
REPARACIN
POR POZO
PROD.
ACUM.
TOTAL
POR MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS
BLS
-135150
-135150
-135150
56106.5
43334.3
4112602.8
561064.5
696214.5
3551538.3
4073946
4073946
689670.36
689670.36
3518155.2
3383005.2
55780.1
4088682.4
557801.2
557801.2
3530881.3
4012179.7
8086125.7
547364.22
1237034.6
3464815.5
6847820.7
ABR 11
55455.7
4064901.2
554556.8
554556.8
3510344.4
3951349.9
12037476
539065.47
1776100
3412284.4
10260105
MAY 11
55133.1
4041258.3
551331.3
551331.3
3489927.0
3891442.4
15928918
530892.55
2306992.6
3360549.8
13620655
JUN 11
54812.5
4017752.9
548124.5
548124.5
3469628.4
3832443.1
19761361
522843.54
2829836.1
3309599.6
16930255
JUL 11
54493.6
3994384.3
544936.5
544936.5
3449447.8
3774338.4
23535699
514916.56
3344752.7
3259421.8
20189676
AGO 11
54176.7
3971151.5
541766.9
541766.9
3429384.6
3717114.6
27252814
507109.76
3851862.5
3210004.8
23399681
135150
SEP 11
53861.6
3948053.9
538615.8
538615.8
3409438.1
3660758.3
30913572
499421.33
4351283.8
3161337
26561018
OCT 11
53548.3
3925090.6
535483.0
535483.0
3389607.6
3605256.5
34518829
491849.46
4843133.2
3113407.1
29674425
NOV 11
10
53236.8
3902260.9
532368.5
532368.5
3369892.4
3550596.2
38069425
484392.39
5327525.6
3066203.8
32740629
DIC 11
11
52927.2
3879564
529272.0
529272.0
3350292.0
3496764.6
41566190
477048.38
5804574
3019716.2
35760345
6130471.0
2627%
41566190
5804574
35760345
189
TABLA 5.8 RESULTADOS FINALES PARA EL SEGUNDO ESCENARIO

6130.471
2.627%
1,6933E+17
35760.345
BENEFICIO/COSTO
7,16
5.4.4.3.
Tercer Escenario
Para el caso del crudo de 100 dlares por barril, el proyecto presenta un VAN
3.736%.
Al Igual que en los casos anteriores, para este se toman las mismas
consideraciones de tiempo y tasas de actualizacin.
TABLA 5.9 ANLISIS ECONMICO PARA UN PRECIO DEL PETRLEO DE 100 DLARES, TERCER ESCENARIO.
MES
PERODO
ENE 11
FEB 11
MAR 11
REPARACIN
POR POZO
PROD.
ACUM.
TOTAL
POR MES
INGRESO
TOTAL
COSTO
IMPLEMENTACIN
COSTO
OPERATIVO
TOTAL
EGRESOS
FLUJO DE
CAJA
INGRESO
TOTAL
INGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
EGRESO
TOTAL
FLUJO
DE CAJA
SUMATORIA
FLUJO
BLS
BLS
135150
-135150
-135150
-135150
43334.3
56106.5
5610645
561064.5
696214.5
5049580.5
5557907.2
5557907.2
689670.36
689670.36
5002116.5
4866966.5
55780.1
5578011.5
557801.2
557801.2
5020210.4
5473642.2
11031549
547364.22
1237034.6
4926277.9
9793244.4
ABR 11
55455.7
5545567.8
554556.8
554556.8
4991011.0
5390654.7
16422204
539065.47
1776100
4851589.3
14644834
MAY 11
55133.1
5513312.9
551331.3
551331.3
4961981.6
5308925.5
21731130
530892.55
2306992.6
4778032.9
19422867
JUN 11
54812.5
5481245.5
548124.5
548124.5
4933120.9
5228435.4
26959565
522843.54
2829836.1
4705591.8
24128458
JUL 11
54493.6
5449364.6
544936.5
544936.5
4904428.2
5149165.6
32108730
514916.56
3344752.7
4634249
28762707
AGO 11
54176.7
5417669.2
541766.9
541766.9
4875902.3
5071097.6
37179828
507109.76
3851862.5
4563987.9
33326695
SEP 11
53861.6
5386158.1
538615.8
538615.8
4847542.3
4994213.3
42174041
499421.33
4351283.8
4494791.9
37821487
OCT 11
53548.3
5354830.3
535483.0
535483.0
4819347.3
4918494.6
47092536
491849.46
4843133.2
4426645.1
42248132
NOV 11
10
53236.8
5323684.8
532368.5
532368.5
4791316.3
4843923.9
51936460
484392.39
5327525.6
4359531.5
46607664
DIC 11
11
52927.2
5292720.3
529272.0
529272.0
4763448.3
4770483.8
56706944
477048.38
5804574
4293435.4
50901099
6130471.0
3736%
56706944
5804574
50901099
191
TABLA 5.10 RESULTADOS FINALES PARA EL TERCER ESCENARIO

6130.471
3.736%
1,01422E+19
50901.099
BENEFICIO/COSTO
9,77
5.4.4.4.
Anlisis de resultados
De los resultados finales obtenidos de los tres casos se puede ver que los valores
ms altos de tasa interna de retorno y valor actual neto se tiene en el tercer caso
ya que este es el mayor precio referencial tomado (100 dlares)
Por el contrario los valores menores de tasa interna de retorno y valor actual neto
se obtienen con el precio de crudo ms bajo que es de 66 dlares, sin embargo
an con este valor el proyecto es muy rentable debido a que el TIR es mucho
mayor al 100% por lo tanto la recuperacin de la inversin se refleja en los
primeros meses de evaluacin.
Con esto se puede concluir que para un valor promedio del crudo de 73,30
dlares (segundo caso) el valor actual neto es de 35760.345 dlares y una tasa
interna de retorno del 2.627% lo cual es indicativo de que el proyecto es muy
rentable y la inversin se recupera en el primer mes de evaluacin.
192
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.
CONCLUSIONES:
El campo Shushufindi-Aguarico es uno de los ms importantes con los que
cuenta el Pas, tanto por su produccin de crudo liviano y gas como por las
reservas con las que cuenta, manteniendo en la actualidad una produccin
promedio de 38.000 BPPD y 15.000 MPCD de gas en formacin.
La produccin de agua en el campo se ha ido incrementando en los ltimos

aos, a tal punto que menos de la dcima parte del campo se encuentra
libre de inundacin de agua. Esto ha ido dificultando procesos de
produccin, tanto en instalaciones, como trabajos de operacin, debido a la
corrosin de las lneas de flujo, obstruccin por depositacin de escala,
incrementando as, el consumo de qumicos, mayor demanda de energa
elctrica y problemas con el medio ambiente. Este efecto, en gran parte, es
provocado por la sobre dimensin del sistema de bombeo electrosumergible que es el ms usado en el campo.
El incremento en los slidos suspendidos es un indicativo de corrosin,

formacin de inscrutaciones o actividad bacterial; el cual puede ser
contrarrestado al tener un tratamiento qumico eficiente.
De los workovers analizados para los pozos con bombeo hidrulico del
campo Shushufindi Aguarico se encontr que algunos de estos haban
operado con bombas electro-sumergibles, mas debido a la baja produccin
y presencia de arenas esta no fue la mejor alternativa por las reparaciones
constantes
que
deban
efectuarse, por lo
que
se opt por la
implementacin de Bombeo Hidrulico, ms econmico y eficiente para

este caso.
En base a los resultados obtenidos del estudio tcnico se concluy que las
bombas jet de los pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99 y SSF-108D
193
estn sobre dimensionadas, puesto que con bombas de diferente

geometra podra obtenerse una mayor produccin, trabajando con
parmetros similares a los actuales.
De los resultados obtenidos del estudio tcnico se concluye que con la

implementacin de nuevas geometras, puede obtenerse un incremento de
417 BPPD en los pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99, SSF-108D y un
ahorro de 2.476 barriles de fluido motriz.
En los pozos aguarico 01 y 08 no se consider rentable el cambio de

geometra, puesto que esta demandaba un incremento sustancial de
energa y fluido motriz, por lo que la geometra actual es la adecuada.
Del estudio econmico se obtuvo que la inversin total del proyecto es de

135.150 dlares, recuperando la inversin en el primer mes de iniciado el
mismo con un flujo neto de caja actualizado positivo.
Se concluye que este proyecto es econmicamente rentable para los tres

casos propuestos. En el primero, para un precio del crudo de 66 dlares, el
VAN de 31620.738 dlares es mayor que cero; el TIR de 2.324% mensual
es mayor a la tasa de actualizacin mensual del 1%; la relacin
Costo/Beneficio es de 6,45, lo que indica la rentabilidad del proyecto, al ser
mayor a 1. En el segundo, para un crudo de 73,30 dlares, el VAN es de
35760.345 dlares; el TIR de 2.627% mensual; y con una relacin
Costo/Beneficio de 7,16. Y en el tercero, para un crudo de 100 dlares, el
VAN es de 50901.099 dlares; el TIR de 3.736% mensual; y con una
relacin Costo/Beneficio de 9,77.
En referencia al Plan de Manejo Ambiental, este est conformado por

planes y programas, cada uno de los cuales en su totalidad o en parte
contribuirn a evitar, rectificar, reducir o compensar los impactos
provocados por las fases y actividades hidrocarburferas en el Campo
Shushufindi.
194
6.2.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda cambiar las geometras de las bombas Jet instaladas en los
pozos SSF-46, SSF-49, SSF-66, SSF-99, SSF-108D, de acuerdo con el
presente estudio, puesto que con una baja inversin se incrementar la
produccin de los pozos, y por el anlisis econmico realizado el proyecto
es econmicamente rentable.
En los pozos AGU-01 y AGU-08, de acuerdo al estudio realizado, no se

recomienda el cambio de geometra, ya que presenta una alta demanda de
energa y fluido motriz, por lo que la geometra actual es la adecuada.
Es necesario ejecutar trabajos de pruebas de pozos para poder contar con

datos actualizados de los pozos del campo ShushufindiAguarico,
obtenindose de este modo ndices de productividad y declinacin a
medida que avanza la produccin, lo que permitir disear y mantener los
equipos.
Se deben tener presente los problemas que existen en las facilidades de

produccin ya que no se ha dado renovacin de equipos y tuberas,
adems de que las instalaciones de superficie en muchos casos ya han
cumplido el tiempo de vida til especificado por el fabricante.
Se recomienda mantener un tratamiento qumico eficiente para mitigar la

formacin de incrustaciones, actividad bacterial y ms an el incremento de
slidos suspendidos puesto que estos son un indicativo de corrosin.
Se recomienda realizar un control peridico de la salinidad del agua de

produccin, principal causante del problema de cavitacin en las bombas
jet, para disminuir el uso de qumicos y mejorar la produccin.
La seguridad industrial es de trascendental importancia para el desarrollo

armnico y ordenado de una empresa. Por lo tanto, es menester apoyarla a
fin de que juegue un papel decisivo en la preservacin principalmente de la
vida y salud del trabajador, as como de las instalaciones. Una forma puede
ser dando charlas informativas permanentes al personal de operacin en el
Campo.
195
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Baby P., Rivadeneira M., Barragn R. (2004) La Cuenca Oriente: Geologa y
Petrleo Quito
2. Amaya J. y Armando Chanatsig, (2009), Programa de Diseo Unificado de
Bombeo Hidrulico para la seleccin de Bomba Jet y Pistn usadas en las

operaciones de Petroproduccin, Quito.
3. Molina, Freddy, (2004), Desarrollo de software para el diseo de

Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico, tipo Pistn y Jet. Quito.
4. Cueva, Luis, (2001), Estudio de la optimizacin del fluido motriz para

Bombeo Hidrulico en el campo Sacha. Quito
5. Martnez, ngel, (2002), Anlisis tcnico del comportamiento del Sistema

de Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico y Electrosumergible del
campo Coca - Payamino. Quito
6. Melo V. (2007), Folleto de Levantamiento Artificial. Quito
7. Silva M. (2008), Estudio para optimizar las facilidades de superficie en el

sistema de reinyeccin de agua en la estacin sur del campo shushufindi
Quito.
8. Zaldumbide J. (2009), Optimizacin de las facilidades de produccin de la

estacin Shushufindi central para las actuales condiciones de operacin del
campo Quito
9. Departamento de Ingeniera de Petrleos. (2010): Forecast y archivos
tcnicos del Campo Shushufindi-Aguarico, Distrito Oriente.
196
ANEXOS
197
NDICE DE ANEXOS
ANEXO No 1 .......................................................................................................198
SUMARIO DE RESERVAS TCNICA CERTIFICADAS POR RESERVORIO .. 198
TABLA A-1.1. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO BASAL TENA ...............199
TABLA A-1.2. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U SUPERIOR ....199
TABLA A-1.3. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U .......................200
TABLA A-1.4. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO T ........................200
ANEXO No 2 .......................................................................................................201
PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA SIN
CARGA (EN VACO) ......................................................................................... 201
FIGURA A-2.1. PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA
SIN CARGA (EN VACIO) ...........................................................................................202
ANEXO No 3 .......................................................................................................203
RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES PARA BOMBAS
GUIBERSON, KOBE Y OILMASTER ................................................................ 203
TABLA A-3.1. RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES DE GARGANTA
PARA BOMBAS GUIBERSON ...................................................................................204
TABLA A-3.2. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE KOBE (pg2) ...........205
TABLA A-3.3. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE NATIONAL (pg2) ...206
ANEXO No 4 .......................................................................................................207
DIAGRAMAS ACTUALES DE LOS POZOS CON BOMBEO HIDRULICO.... 207
FIGURA A-4.1. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-46 ...........................208
FIGURA A-4.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-108D .......................212
FIGURA A-4.6. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-01 ..........................213
FIGURA A-4.7. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-08 ..........................214
ANEXO No 5 .......................................................................................................215
COSTOS DE LAS BOMBAS JET CLAW Y PRINCIPALES ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS DE FONDO........................................................................... 215
TABLA A-5.1. LISTA DE PRECIOS DE BOMBAS Y ACCESORIOS SERTECPET ....216
198
ANEXO No 1
SUMARIO DE RESERVAS TCNICA CERTIFICADAS POR
RESERVORIO
199
TABLA A-1.1. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO BASAL TENA

Reservorio BASAL TENA
Informacin al 31/12/2008
Reservas Probadas
Reservas Tcnicas Certificadas
POES
2P
FR
Produccin
Recuperables
Acumulada RA
Totales
(Np)
No. de Pozos
MBls
MBls
MBls
Total Activos MBls
86.588,9
25
21.647,2
4.607,9
532 6
Probadas
Probables Posibles
Remanentes
17.039,3
FR: Factor de recobro final esperado para el reservorio. RA: Recobro actual de petrleo del
reservorio.
Comentarios: El reservorio Basal Tena tiene una produccin acumulada de

4.607,9 MBls de petrleo, ha
mostrado un comportamiento continuo de
produccin y al 31-12-2008 se encontraba activo con cuatro (4) pozos abiertos a
produccin, mostrando en su ltima prueba una produccin de 1.206 bppd con
43,3% de BSW. La produccin acumulada de agua es de 1.733,9 MBls, lo que
representa un corte acumulado de agua de 27,34%
Las reservas probadas recuperables que totalizan 21.647.225 Bls representan las
reservas 1P del reservorio y estn asociadas a un factor de recobro de 25%.
FUENTE: NTC Energy Group C.A.
TABLA A-1.2. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U SUPERIOR

Reservorio NAPO U Superior
Reservas Probadas
FR
Produccin
Recuperables
Acumulada RA No. de Pozos
Totales
(Np)
Probadas
Probables Posibles
Remanentes
MBls
MBls
MBls
Total Activos MBls
725.236,1
30
181.309,0
13.785,5
19
POES
2P
16
167.523,5
reservorio.
Comentarios: Tiene una produccin acumulada de 13.785,5 MBls de petrleo, ha

mostrado un comportamiento continuo de produccin y al 31-12-2008 se
encontraba activo con 16 pozos abiertos a produccin, mostrando en su ltima
prueba una produccin de 8.072 bppd con 59,9% de BSW. La produccin
acumulada de agua es de 20.533,1 MBls, lo que representa un corte acumulado
de agua de 59,8%
Las reservas probadas recuperables que totalizan 181.309.035 Bls representan
las reservas 1P del reservorio y estn asociadas a un FR de 30,0%.
200
TABLA A-1.3. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO U

Reservorio NAPO U
Reservas Probadas
POES
2P
FR
Produccin
Recuperables
Acumulada
Totales
(Np)
RA
No. de Pozos
MBls
MBls
MBls
Total Activos MBls
539.032,8
373.457,5 312
1.197.850,6 45
45
Probadas
Probables Posibles
Remanentes
165.575,3
reservorio.
Comentarios: El reservorio U tiene una produccin acumulada de 373.457,5

MBls de petrleo, ha mostrado un comportamiento continuo de produccin y al
31-12-2008 se encontraba activo con 45 pozos abiertos a produccin, mostrando
en su ltima prueba una produccin de 26.010 bppd con 62,7% de BSW. La
produccin acumulada de agua es de 181.064,3 MBls, lo que representa un corte
acumulado de agua de 37,2%.
TABLA A-1.4. RESERVAS TCNICAS DEL RESERVORIO NAPO T

Reservorio Napo T
Reservas Probadas
POES
2P
FR
Produccin
Recuperables
Acumulada RA
Totales
(Np)
No. de Pozos
MBls
MBls
MBls
Total Activos MBls
877.383,3
735.549,8 444
1.655.440,2 53
20
Probadas
Probables Posibles
Remanentes
141.833,5
reservorio.
Comentarios: Tiene una produccin acumulada de 735.549,8 MBls de

petrleo, ha mostrado un comportamiento continuo de produccin y al 31-122008 se encontraba activo con 20 pozos abiertos a produccin, mostrando en su
ltima prueba una produccin de 9.401 bppd con 72,4% de BSW. La produccin
acumulada de agua es de 263.559,8 MBls, lo que representa un corte acumulado
de agua de 24,72%.
201
ANEXO No 2
PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA
HIDRULICA SIN CARGA (EN VACO)
202
FIGURA A-2.1. PRESIN REQUERIDA

HIDRULICA SIN CARGA (EN VACIO)
PARA
OPERAR
UNA
BOMBA
Kobe E, Guiberson Power Lift II

Kobe D Doble
Kobe D Simple, National V II
Kobe B Doble, National V doble motor,
F, FE, FEB
Kobe B Simple
Kobe A Doble, National VFR doble motor
Kobe A Simple, National VFR Simple,
Guiberson Power Lift I
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial, Ing. Melo V., 2007
203
ANEXO No 3
RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES PARA
BOMBAS GUIBERSON, KOBE Y OILMASTER
204
TABLA A-3.1. RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES DE GARGANTA

PARA BOMBAS GUIBERSON
DD
CC
BB
Gargantas
000
00
0.36
0.22
AS
0.0028
0.0056
Gargantas
000
00
0.64
0.40
0.27
0.20
AS
0.0016
0.0043
0.0076
0.0115
Gargantas
00
0.54
0.37
0.27
0.20
AS
0.0032
0.0065
0.0105
0.0150
Gargantas
0.53
0.39
0.29
0.23
AS
0.0048
0.0088
0.0133
0.0185
Gargantas
0.92
0.66
0.50
0.40
0.30
0.25
0.21
AS
0.0009
0.0048
0.0094
0.0145
0.0219
0.0285
0.0357
Gargantas
0.86
0.65
0.51
0.39
0.32
0.27
0.23
AS
0.0020
0.0066
0.0118
0.0191
0.0257
0.0330
0.0408
Gargantas
0.74
0.56
0.46
0.39
0.33
0.27
0.22
AS
0.0064
0.0137
0.0203
0.0276
0.0354
0.0484
0.0628
Gargantas
10
11
0.77
0.63
0.53
0.45
0.36
0.30
0.25
0.20
AS
0.0074
0.0140
0.0212
0.0290
0.0420
0.0564
0.0722
0.0954
Gargantas
10
11
12
0.69
0.59
0.48
0.39
0.33
0.26
0.22
AS
0.0138
0.0217
0.0346
0.0490
0.0648
0.0880
0.1138
Gargantas
10
11
12
13
14
0.68
0.56
0.47
0.38
0.31
0.26
0.21
AS
0.0208
0.0352
0.0510
0.0742
0.1000
0.1320
0.1712
Gargantas
10
11
12
13
14
15
16
0.69
0.55
0.45
0.37
0.30
0.25
0.21
AS
0.0302
0.0534
0.0792
0.1112
0.1504
0.1945
0.2467
Gargantas
11
12
13
14
15
16
17
0.72
0.59
0.48
0.40
0.33
0.27
0.23
AS
0.0339
0.0597
0.0917
0.1309
0.1750
0.2272
0.2895
Gargantas
13
14
15
16
17
18
19
0.71
0.58
0.48
0.40
0.34
0.28
0.23
AS
0.0515
0.0908
0.1349
0.1871
0.2493
0.3256
0.4167
Gargantas
15
16
17
18
19
20
0.61
0.51
0.42
0.35
0.29
0.24
AS
0.1015
0.1537
0.2160
0.2922
0.3833
0.4928
Gargantas
16
17
18
19
20
0.63
0.52
0.44
0.36
0.30
AS
0.1164
0.1787
0.2549
0.3460
0.4555
Gargantas
17
18
19
20
0.66
0.55
0.45
0.38
AS
0.1287
0.2050
0.2961
0.4055
Gargantas
18
19
20
0.69
0.57
0.48
AS
0.1395
0.2306
0.3401
Gargantas
19
20
0.71
0.59
AS
0.1575
0.2670
R = relacin rea tobera/rea garganta.

AS = rea anular de la garganta
FUENTE: Folleto de Levantamiento Artificial. Ing. Melo V., 2007
205
TABLA A-3.2. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE KOBE (pg2)

Tobera
A-
0.0036
0.0053
0.0076
0.0105
0.0143
0.0029
0.0046
0.0069
0.0098
0.0136
0.0184
0.0037
0.0060
0.0089
0.0127
0.0175
0.0231
0.0048
0.0077
0.0115
0.0164
0.0227
0.0308
0.0062
0.0100
0.0149
0.0211
0.0293
0.0397
0.0080
0.0129
0.0192
0.0273
0.0378
0.0513
0.0104
0.0167
0.0248
0.0353
0.0488
0.0663
0.0134
0.0216
0.0320
0.0456
0.0631
0.0856
0.0174
0.0278
0.0414
0.0589
0.0814
0.1106
10
0.0224
0.0360
0.0534
0.0760
0.1051
0.1428
11
0.0289
0.0464
0.0690
0.0981
0.1358
0.1840
12
0.0374
0.0599
0.0891
0.1268
0.1749
0.2382
13
0.0483
0.0774
0.1151
0.1633
0.2265
0.3076
14
0.0624
0.1001
0.1482
0.2115
0.2926
0.3974
15
0.0806
0.1287
0.1920
0.2731
0.3780
0.5133
16
0.1036
0.1668
0.2479
0.3528
0.4881
0.6629
17
0.1344
0.2155
0.3203
0.4557
0.6304
0.8562
18
0.1735
0.2784
0.4137
0.5885
0.8142
1.1058
19
0.2242
0.3595
0.5343
0.7600
1.0516
1.4282
20
0.2896
0.4643
0.6901
0.9817
1.3583
1.8444
206
TABLA A-3.3. REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE NATIONAL (pg2)

Tobera
0.0040
0.0057
0.0080
0.0108
0.0144
0.0033
0.0050
0.0073
0.0101
0.0137
0.0183
0.0042
0.0065
0.0093
0.0129
0.0175
0.0233
0.0054
0.0082
0.0118
0.0164
0.0222
0.0296
0.0068
0.0104
0.0150
0.0208
0.0282
0.0377
0.0087
0.0133
0.0191
0.0265
0.0360
0.0481
0.0111
0.0169
0.0243
0.0338
0.0459
0.0612
0.0141
0.0215
0.0310
0.0431
0.0584
0.0779
0.0179
0.0274
0.0395
0.0548
0.0743
0.0992
10
0.0229
0.0350
0.0503
0.0698
0.0947
0.1264
11
0.0291
0.0444
0.0639
0.0888
0.1205
0.1608
12
0.0369
0.0564
0.0813
0.1130
0.1533
0.2046
13
0.0469
0.0718
0.1035
0.1438
0.1951
0.2605
14
0.0597
0.0914
0.1317
0.1830
0.2484
0.3316
15
0.0761
0.1164
0.1677
0.2331
0.3163
0.4223
16
0.0969
0.1482
0.2136
0.2968
0.4028
0.5377
17
0.1234
0.1888
0.2720
0.3779
0.5128
18
0.1571
0.2403
0.3463
0.4812
19
0.2000
0.3060
0.4409
20
0.2546
0.3896
207
ANEXO No 4
DIAGRAMAS ACTUALES DE LOS POZOS CON BOMBEO
HIDRULICO
208
FIGURA A-4.1. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-46
SSF - 46
W.O. # 19
RTE = 849'
GLE = 834'
COMPLETACION
22-FEB-74
WO# 18: 09-Abr-00

WO# 19: 01-Ene-03
9 5/8" Casing Superficial

10 Tubos, H-40, 32.5 LBS/PIE, ST&C@342
342'
9 5/8" Zapato Gua Cementado con 325 sacos

5 1/2" Casing
5 TUBOS N-80,17 LBS/PIE STEC @ 148'
70 TUBOS J-55,17 LBS/PIE LTEC @ 2427'
98 TUBOS J-55,14 LBS/PIE, STEC @ 5622'
56 TUBOS J-55,15,5 LBS/PIE STEC @ 7465'
55 TUBOS J-55,17 LBS/PIE LTEC @ 9218'
6 TUBOS N-80,17 LBS/PIE STEC @ 9415'
1 TUBO N-80,17 LBS/PIE, LTEC @ 9431'
2 TUBOS N-80,17 LBS/PIE, STEC @ 9500'
2 7/8" EUE , N-80, 6.5 LBS/PIE, 284 TUBOS
+ 1 TUBO CORTO
8976'
2 7/8" CAVIDAD GUIBERSON PL-II

2 7/8 N-80 , 1 TUBO
2 7/8" JUNTA DE SEGURIDAD
9025'
2 7/8 N-80 , 1 TUBO

2 7/8"x 2 3/8" EUE, REDUCCION
9062'
5 1/2"x 2 3/8"EUE, PACKER ARROW
2 3/8" EUE, N-80 , 2 TUBOS
ARENA "U" (8DPP)

9144'- 9168' (24')
9130'
2 3/8" EUE,CAMISA DESLIZABLE (ABIERTA)
2 3/8" EUE, N-80 , 4 TUBOS
9262'
5 1/2" x 2 3/8" EUE PACKER ARROW

2 3/8" EUE, N-80, 3 TUBOS
9358'
2 3/8" EUE CAMISA DESLIZABLE
ARENA "T" (4DPP)

9356'-9358' (2')SQZ WP #07
9358'- 9386' (28')
9386'-9401'(16')SQZ WO #07
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
9393'
2 3/8" EUE TAPON CIEGO
9410'
COTD
9465'
COLLAR FLOTADOR
9500'
ZAPATO GUIA CEMENTADO W/500SXS
PT=9510'
PT (LOG)=9513'
Por: S. Pieiros/92101
FUENTE: Departamento de ingeniera en petrleos, Distrito Oriente, Campo ShushufindiAguarico.

209
SSF-49
WO # 21
COMPLETACION INICIAL: 21-ABR-1974
WO # 17: 29-MAR-2007
WO # 18: 15-MAY-2007
WO # 19: 23-AGO-2007
WO # 20: 23-MAR-2009
WO # 21: 04-DIC-2009
10 3/4" CASING SUPERFICIAL
9 TUBOS; H-40; 40.5 LBS/PIE
RTE: 842'
GLE: 826'
313'
ZAPATO SUPERFICIAL
CEMENTADO CON 325 SxS TIPO "A"
7" CASING:
70 TUBOS, C-95, 26 LBS/PIE, LT&C @ 1997'
60 TUBOS, K-55, 26 LBS/PIE, ST&C @ 4000'
112 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, ST&C @ 7993'
31 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, LT&C
1 TUBO, J-55, 23 LBS/PIE, LT&C
a 9128'
2 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE, LT&C
10 TUBOS, N-80, 26 LBS/PIE, LT&C @ 9458'
TUBERIA CLASE "B"

Requisicin NO SE REGISTRA
Proveedor: PORQUE NO CAMBIAN
Fabricante: TUBERIA
3 " EUE, N-80, 285 TUBOS, CLASE "B" BAJADA

WO #21
8856'
3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
2 1/2" X 48" CAVIDAD OILMASTER (SOLIPET)
8857'
8883'
2 7/8" EUE, N-80, 6.5 LPP, 1 TUBO CLASE "B"

2 7/8" x 3 1/2" X-OVER
3 1/2", SAFETY JOINT (COMPRA BAKER JCP-0017)
3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
2 7/8" x 3 1/2" X-OVER
7" x 3 1/2" PACKER "HS" BAKER
3 1/2" x 2 7/8" X-OVER
2 7/8" x 2 3/8" X-OVER
2 3/8" EUE, NO-GO; BAKER
2 3/8" EUE, N-80,6.5 LPP, TUBO CORTO CLASE "A"
8912'
8944'
8945'
8949'
8982'
8985'
ARENA NAPO "U" (4DPP)
9024' - 9030' (6')
9050' - 9060' (10')
9060' - 9070' (10') SQZ WO#6
9070' - 9076' (6') SQZ WO#5

9100'
CIBP (WO #21)
9111'
TOPE CABEZA DE PESCADO ( W.O # 21 )

(MITAD DEL PACKER7" X 3 1/2" HYDRO 1 + 3 1/2" X 2 7/8" X-OVER +
S
2 7/8" TUBO + 2 7/8" X 2 3/8" X-OVER + 2 3/8" NO-GO + 2 3/8" TUBO CORTO)
9150'
CIBP (WO #20)
9334'
RETENEDOR DE CEMENTO WO#6
ARENA NAPO "T"(5DPP)

9260' - 9272' (12')
9272' - 9285' (13') SQZ WO#6
9285' - 9302' (17') SQZ WO#5
9370' - 9372' (2') SQZ WO#6

9403'
9458'
COLLAR FLOTADOR
ZAPATA GUIA CEMENTADA
CON 500 SXS CLASE "G"
PT(DRILL)=9460'
PT(LOG)=9452'
POR: ING. MARIO ROBLES / 92103

210
SSFD - 66
WO - 06
FECHA COMPLETACION 23 - FEB - 86

WO # 03:
WO# 04:
WO# 05:
WO# 06:
RTE : 824'
GLE : 804'
26 - NOV - 99
18-JUN- 00
31-OCT- 09
22-NOV- 09

50 TUBOS, K-55, 40.5 LBS/PIE, @ 2004'
2004'
10 3/4", ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA

CON 1000 SXS
NOTA
SE BAJA LA MISMA
TUBERIA SEC QUE SE
7" CASING:242 TUBOS,N-80,26 LBS/PIE, LTC
BAJO EN W.O # 5
285 TUBOS, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC, CLASE "B"

+7" DE PUP JOINT+ 3 1/2'' SEC x 3 1/2" EUE,EN HANGER
7940'
TOPE DE CEMENTO
8889'
8890'
X-OVER, 3 1/2" EUE,PIN x 3 1/2" SEC,BOX

3 1/2" EUE, CAMISA (ID=2.81). PETROTECH
X-OVER, 3 1/2" SEC,PIN x 3 1/2" SEC,BOX
1 TUBO, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC, CLASE "B"
3 1/2" NO-GO , EUE, ( ID=2,75")
1 TUBO, 3 1/2'', 9.2 LBS/PIE, TN-70, SEC
7" X 2 7/8" PACKER ARROW
1 PUP JOINT 2 7/8'', EUE, N-80
1 NO-GO 2 7/8'', EUE, ( ID=2,25")
1 MULE SHOE 2 7/8'', EUE
8927'
8964'
8977'
8980
ARENA NAPO "U"(11DPP)
9016' - 9039' (23')
9049' - 9059' (10')
9055'
(COTD W.O # 5 )
(PESCADO W.O # 5 )
( 1 TUBO CORTO + 1 NO-GO 2 7/8" + 1 NEPLO CAMPANA 2 7/8'')
PRIMER PESCADO (WO # 2)

( PARTE TUBO + NO-GO 2 7/8" + P J. + NEPLO CAMPANA 2 7/8'')
9100'
ARENA NAPO "T"(4DPP)
9248' - 9253' (5')
9256' - 9268' (12')
7" CIBP (CPI)
9305'
7" COLLAR FLOTADOR
9346'
7" ZAPATO GUIA,CEMENTADO CON 800 SXS TIPO "G"
PT.L= 9348'
PT.D= 9337'
POR: C.CASTILLO /92350

211
SSF - 99
WO - 04
COMPLETACION: 12-JUNIO-1998
WO#01: 23- JULIO-1998
RTE : 849'
WO#02: 01- DICIEMBRE- 2003
GLE : 832'
WO#03: 15- MARZO- 2006

WO#04: 10- MAYO- 2008
10 3/4" CASING SUPERFICIA L
76 TUBOS; K-55; 40,5 LBP/PIE; 8RD-R3
10 3/4" ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADO CON
1400 SXS TIPO "A".
2971'
7" CASING 217 TUBOS; C-95; 26 LB/FT; 8RD-R3 A 9465'
8028'
D.V. TOOL
3 1/2", EUE, N-80, 261 TUBOS CLASE "B"
8118'
3 1/2x 2 7/8 X-OVER
2 7/8",EUE, CAVIDAD OILMASTER (2.5" X 48")
8145'
2 7/8, EUE, N-80, 1 TUBO
8177'
2 7/8", EUE, N-80, SAFETY JOINT
2 7/8, EUE, N-80, 1 TUBO
8212'
7" X 2 7/8" PACKER ARROW
2 7/8x 2 3/8 X-OVER
2 3/8, EUE, N-80, 3 TUBOS
8313'
2 3/8, EUE, CAMISA (ID= 1,87")
ARENA "BT" ( 10 DPP)

8320' - 8340' (20')
2 3/8, EUE, N-80, 11 TUBOS

2 3/8x 2 7/8 X-OVER
7" x 2 7/8" PACKER ARROW
8668'
2 7/8x 2 3/8 X-OVER

2 3/8, EUE, N-80, 12 TUBOS
9051'
2 3/8", EUE, CAMISA (ID= 1,87")
ARENA "U" (5 DPP)

9092' - 9102' (10')
9110' - 9118' (8')
2 3/8 EUE, N-80, 5 TUBOS

2 3/8 x 2 7/8 X-OVER
9213'
ARENA "TS" ( 5 DPP)
9256' - 9270' (14')
7" x 2 7/8" PACKER ARROW

2 7/8 x 2 3/8 X-OVER
2 3/8, EUE, N-80, 1 TUBO
2 3/8, EUE, CAMISA (ID= 1,87")
2 3/8, EUE, N-80, 1 TUBO
2 3/8", EUE, TAPON CIEGO
9250'
9284'
ARENA "T" ( 5 DPP)

9292' - 9304' (12') SQZ (W.O-02)
9314' - 9330' (16') SQZ (W.O-02)
9390'
COTD W.O # 04
9421'
7" COLLAR FLOTADOR
9465'
PT (L) : 9486'
PT (D) : 9465'
7" ZAPATO GUIA

CEMENTADO CON 500 Sxs TIPO "G"
Por: Z. Mezza S / 95029

212
FIGURA A-4.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO SSF-108D

SSF - 108 D
W.O. 02
TVD
MD
R.T.E : 868.9'
G.L.E : 838.4'
E.M.R : 30,5'
COMPLETACION:
WO #. 01:
WO #. 02:
06-JUNIO-2006
15 - JUNIO - 2007
20 - OCTUBRE - 2007
TR 20"
( PILOTEADO )
2 TUBOS,H-40, 94 LBP/PIE, STEC.
20" ZAPATO GUA SUPERFICIAL
70'
70'
TR 13 3/8" , P-110, 68 Lbs/P, BTC, 14 TUBOS
518'
13 3/8" ZAPATO GUA

CEMENTADO CON 368 SXS CLASE "A"
518' MD=518'
INC=0,34
KOP @ 1000'
CABLE PLANO 2
TR 9 5/8", K-55, 47 Lbs/P, BTC.

225 TUBOS
CON CAPILAR.
4319' MD=4623'
INC=40,62
5602' MD=6132'
INC=18,05
3 " EUE, N-80, 9.3 Lb/FT, 305 TUBOS
7754'
7" COLGADOR DE LINER
7726' MD=8282'
INC=0,09
8062'
9 5/8" ZAPATO GUA
CEMENTADO CON 2553 SXS TIPO "G"
8102' MD=8659'
INC=0,29
TR 7", C-95, 26 Lbs/P, BTC, 49 TUBOS
9483'
3 " EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID= 2,81")
9517'
3 " EUE, N-80, 1 TUBO

3 " EUE, NO-GO ( ID=2,75" )
3 1/2" EUE, 1 TUBO
3 " x 2 7/8'' EUE, CROSS OVER
9549'
9552'
7'' x 2 7/8" EUE, "ARROW" PACKER
9558'
2 7/8'' EUE, 1 TUBO
9587'
2 7/8" EUE, NO-GO
9590'
2 7/8" EUE, TUBO C0RTO
9700'
7" CIBP
9892'
7" CIBP
10000'
10022'
7" CIBP
ARENA "Ui" (10 DPP )

9628' - 9648' ( 20' )
9142' MD=9699'
INC=1,05
ARENA "T" ( 5 DPP )

9752' - 9776' ( 24' )
9788' - 9798' ( 10' )
9808' - 9822' ( 14' )
ARENA "Hs" ( 5 DPP )

9960' - 9968' (8' )
COLLAR FLOTADOR
10070'
7" ZAPATO GUIA DE FONDO

PT=(D) 10115'
CEMENTADO CON 629 SXS TIPO "G"
9425' MD=9982'
INC=1,04
9558' MD=10115'
INC=0,73
ING. WALTER PAREDES / 92182

213
FIGURA A-4.6. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-01
AGU-01
W.O # 16
EMR: 938'
ES:
922'
FECHA COMPLETACION: 06 - ABRIL - 69

WO #. 15: 21-ABRIL-01
WO #. 16 : 20-JUNIO-03
31 JTS J-55, 36 L/P @ 1001'
1001'
9 5/8" ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA

CON 475 SxS TIPO "G"
7" CASING, 315 JTS, N-80, 26 L/P @ 9796'
5 1/2" LINER: 232 JTS, N-80, 17 L/P @ 9349'
4190'-4192' (2') SQZ (WO-09)

CON 150 SxS "A"
CSG 7" ROTO @ 5386'
2 7/8" EUE, N-80, 285 TUBOS
COLAPSO REPARADO EN CSG 5"

DESDE 5384' HASTA 5500'. (WO-09)
8700'
TOPE DE CEMENTO 7"
8259'
9005'
2 7/8" CAVIDAD OILMASTER
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
9062'
2 7/8" TUBO DE SEGURIDAD

2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 7/8" x 2 3/8" EUE, CROSS OVER
5 1/2" x 2 3/8" COMP. PACKER
9095'
ARENA NAPO "G-2" (6 DPP)
9153' - 9165' (12')
2 3/8" EUE, N-80, 2 TUBOS
9164'
2 3/8", EUE, CAMISA

2 3/8" EUE, N-80, 2 TUBOS
9230'
5 1/2" x 2 3/8" "FH" PACKER

2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
9268'
2 3/8", EUE, CAMISA
ARENA NAPO "U" (4 DPP)

9276' - 9286' ( 10')
9290' - 9298' ( 8')
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO

2 3/8" TAPON CIEGO
9303'
9340'
ARENA NAPO "T" (4 DPP)

9476' - 9490' (14')
5 1/2" CIBP(WO-07)
5 1/2" ZAPATA GUIA PERFORADA Y
CEMENTADA CON 173 SxS "G"
COTD
COLLAR FLOTADOR
7" ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 290 SxS "G"
9349'
9371'
9737'
9796'
TD = 9850'
por: J. Cotrina / 90742

214
FIGURA A-4.7. DIAGRAMA DE COMPLETACIN, POZO AGU-08
AGU-08
WO - 09
RTE : 858,4'
GLE : 842,6'
FECHA COMPLETACION: 20 de Septiembre de 1973

W.O. # 07:
W.O. # 08 :
W.O. # 09:
3 1/2" TUBO CORTO

3 1/2" EUE PIN x 2 7/8" SD PIN X-OVER
30-Marzo-05
10-Julio-06
28-Sept-09

10 Tubos, H-40, 32,2 LBS/FT, ST&C
323'
ZAPATA SUPERFICIAL CEMENTADA CON 250 SxS TIPO "R"
5 1/2" CASING
5 TUBOS, N-80, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 164'
70 TUBOS, J-55, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 32371'
98 TUBOS, J-55, 14 LBS/PIE, ST&C, R-2 @ 5370'
56 TUBOS,J-55, 1505 LBS/PIE, ST&C, R-2 @7215'
52 TUBOS, J-55, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @8892'
19 TUBOS, N-80, 17 LBS/PIE,ST&C, R-2, @ 9508'
1 TUBO, N-80, 17 LBS/PIE, LT&C, R-2 @ 9540'
COMPANY MAN NO ENVIA

INFORMACION PARA TRAZABILIDAD
DE TUBERIA Y ACCESORIOS
DE LA COMPLETACION
CEMENTACION SEGUNDA ETAPA CON 360 SxS TIPO "G"

SQUEEZE CON 150 SxS TIPO "G"
NOTA: ACCESORIOS DE COMPLETACION

QUE CONECTAN ROSCAS EUE A SIDERCA SE LO HIZO CON X-O FABRICADOS
2 7/8" EUE, SD, 268 TUBOS

2 7/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.=2,31")
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" EUE, NO GO (I.D.=2.25")
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" SD BOX x 2 3/8" EUE PIN, X-OVER
5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "ARROW"
2 3/8" EUE BOX x 2 7/8" SD PIN, X-OVER
8318'
8354'
8391'
ARENA "BT"
8475' 8484' 8492' 8520' -
8477' (2') Sqz W.O.-6

8492' (8') 9 DPP
8508' (16') 5 DPP
8522' (2') Sqz W.O.-6
2 7/8" SD, 20 TUBOS
9234'

2 7/8" SD, 3 TUBOS
2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.= 1,87")
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (I.D.= 1,87")
2 7/8" SD, 1 TUBO
2 7/8" TAPON CIEGO
9339'
CIBP WO # 09
9455'
COTD WO # 09
9022'
ARENA "US"
9100' - 9110' (10') 10 DPP
9115' - 9125' (10') 10 DPP
9120
9160'
ARENA NAPO "U"
9183' - 9191' (8')
9198'
9198'
9199' - 9210' (11')
9210' - 9220' (10') 2 DPP Sqz W.O.-6
9230' -9243' (13') 1 DPP Sqz W.O.-6
ARENA NAPO "T"

9422' - 9439' (17')
TOPE DE PESCADO @ 9460'
2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE

5 1/2" x 2 3/8" EUE, PACKER "FH"
2 3/8" EUE, N-80, 1 TUBO
2 3/8" EUE, NO-GO NIPPLE
2 3/8" EUE, HIDROPTRIP SUB
2 3/8" EUE, NEPLO CAMPANA
5 1/2" COLLAR FLOTADOR
7" ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 250 SXS "G"
9505'
9540
PT (L) 9553'
POR: E. ESPIN L./ 91913

215
ANEXO No 5
COSTOS DE LAS BOMBAS JET CLAW Y PRINCIPALES
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS DE FONDO
216
TABLA A-5.1. LISTA DE PRECIOS DE BOMBAS Y ACCESORIOS SERTECPET

ITEM
PART NUMBER
DESCRIPTION
UNIT PRICE
BOMBAS JET CLAW

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
7C187-0
7C231-0
7C275-0
7C281-0
7C375-0
7C381-0
7R187-0
7R231-0
7R275-0
7R281-0
7R381-0
7R187SL-0
7R231SL-0
7R275SL-0
7C231CA-0
7C275CA-0
Conventional Jet Pump 2 3/8" x 1.87"

Conventional Pump 4 1/2" x 3.81"
Reverse Jet Pump 2 3/8" x 1.87"
Reverse Jet pump 4 1/2" x 3.81"
Reverse Jet Pump 2 3/8" x 1.87" for SL Otis
Conventional Jet Pump 2 7/8" x 2.31" for Cavity
Conventional Jet Pump 2 7/8" x 2.81" for Cavity
BOMBA JET CLAW CONVENCIONAL 4 1/2" x 3.81
7C38101-0
Nose (Fishing neck)
7C37502-0
Upper packing mandrel & plug
7C27503-0
Outer Tube
7C27504-1
Nozzle Retainer
7C27505-0
Housing Throat
7C37506-1
Difusser
7C27507-0
Discharge Body
7C37508-0
Adapter Extension
7C38109-2
Center Adapter
7C38110-2
End Adapter
7C37511-0
Bottom Plug
7C38112-0
Filtro
7C27513-0
Extension CMD
52061402
Chevron Packing
568019
Oring
568022
Oring
568028
Oring
xxxxx
Throat
xxxxx
Nozzle
7C28101-0
Nose (Fishing neck)
7C27502-0
7C27503-0
Outer Tube
7C27504-1
Nozzle Retainer
7C27505-0
Housing Throat
7C37506-1
Difusser
7C27507-0
Discharge Body
7C27508-0
Adapter Extension
7C28109-2
Center Adapter
7C28110-2
End Adapter
7C27511-0
Bottom Plug
10,500.00
11,000.00
9,500.00
10,000.00
11,500.00
14,500.00
10,500.00
13,300.00
10,500.00
12,500.00
14,000.00
10,500.00
11,000.00
12,000.00
10,000.00
11,000.00
1,800.00
1,250.00
720.00
350.00
427.50
760.00
1,520.00
551.00
100.00
100.00
810.00
35.00
494.00
50.00
5.00
5.00
5.00
1,858.00
927.00
1,710.00
1,200.00
720.00
350.00
427.50
760.00
1,520.00
551.00
95.00
95.00
800.00
217
TABLA A-5.1. CONTINUACIN

ITEM
PART NUMBER
47
48
49
50
51
52
53
54
7C27512-0
7C27513-0
52054102
568019
568022
568028
xxxxx
xxxxx
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
7C28101-0
7C27502-0
7C22503-0
7C27504-1
7C27505-0
7C27506-1
7C22507-0
7C27308-0
7C28109-2
7C28110-2
7C27511-0
7C27512-0
7C27813-0
52054102
568019
568022
568023
568120
xxxxx
xxxxx
7C27814-0
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
DESCRIPTION
UNIT PRICE
Filtro
Extension CMD
Chevron Packing
Oring
Oring
Oring
Throat
Nozzle

Nose (Fishing neck)
Outer Tube
Nozzle Retainer
Housing Throat
Difusser
Discharge Body
Adapter Extension
Center Adapter
End Adapter
Bottom Plug
Filtro
Extension CMD
Chevron Packing
Oring
Oring
Oring
Oring
Nozzle
Throat
Extension for cavity
7C23101-0
Nose (Fishing neck)
7C22502-0
7C22503-0
Outer Tube
7C27504-1
Nozzle Retainer
7C27505-0
Housing Throat
7C27506-1
Difusser
7C22507-0
Discharge Body
7C22508-0
Adapter Extension
7C23109-2
Center Adapter
7C23110-2
End Adapter
7C22511-0
Bottom Plug
7C22512-0
Filtro
52176002
Chevron Packing
568019
Oring
568022
Oring
568023
Oring
568120
Oring
xxxxx
Nozzle
xxxxx
Throat
35.00
494.00
38.00
5.00
5.00
5.00
1,858.00
927.00
1,710.00
1,188.00
684.00
350.00
406.13
722.00
1,444.00
523.00
95.00
95.00
800.00
30.00
380.00
38.00
5.00
5.00
5.00
5.00
927.00
1,858.00
900.00
1,624.50
1,128.00
684.00
350.00
406.13
722.00
1,444.00
498.00
90.00
90.00
770.00
35.00
36.00
5.00
5.00
5.00
5.00
927.00
1,858.00
218

ITEM
PART NUMBER
DESCRIPTION
UNIT PRICE
BOMBA JET CLAW CONVENCIONAL 2 3/8" 1.87

96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
7C18701-0
7C18702-0
7C18703-0
7C27504-1
7C18705-0
7C18706-1
7C18707-0
7C18708-0
7C18709-2
7C18710-2
7C18711-0
7C18712-0
52227102
568019
568022
568023
568120
xxxxx
xxxxx
Nose (Fishing neck)

Outer Tube
Nozzle Retainer
Housing Throat
Difusser
Discharge Body
Adapter Extension
Center Adapter
End Adapter
Bottom Plug
Filtro
Chevron Packing
Oring
Oring
Oring
Oring
Nozzle
Throat
BOMBA JET CLAW REVERSA 4 1/2" x 3.81
1,462.05
1,072.00
649.00
350.00
366.53
651.61
1,300.00
472.00
86.00
86.00
731.00
35.00
34.00
5.00
5.00
5.00
5.00
927.00
1,858.00
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
7R38101-0
7R37502-0
7R27503-0
7C27504-1
7C27505-0
7R27506-1
7R27507-0
7R27508-0
7R38109-2
7C38110-2
7R37511-0
7R27512-0
52061402
568019
568022
568023
568028
568129
xxxxx
xxxxx
Latch
Outer Tube
Nozzle Retainer
Housing Throat
Difusser
Discharge Body
Adapter Extension
Center Adapter
End Adapter
Bottom Plug
Extension CMD
Chevron Packing
Oring
Oring
Oring
Oring
Oring
Nozzle
Throat
3,800.00
1,350.00
720.00
350.00
427.50
760.00
1,600.00
551.00
100.00
100.00
810.00
494.00
50.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
927.00
1,858.00
135
136
137
138
139
140
7R28101-0
7R27502-0
7R27503-0
7C27504-1
7C27505-0
7R27506-1
Latch
Outer Tube
Nozzle Retainer
Housing Throat
Difusser
3,400.00
1,282.00
720.00
350.00
427.50
760.00
219

ITEM
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
PART NUMBER
7R27508-0
7R28109-2
7C28110-2
7R27511-0
7R27512-0
52054102
568019
568022
568023
568028
568129
xxxxx
xxxxx
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
7R28101-0
7R27302-0
7R22503-0
7C27504-1
7C27505-0
7R22506-1
7R22507-0
7R27308-2
7R28109-2
7C28110-2
7R27511-0
7R27812-0
52054102
568019
568022
568120
568124
xxxxx
xxxxx
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
7R23101-0
7R22502-0
7R22503-0
7C27504-1
7C27505-0
7R22506-1
7R22507-0
7C22508-0
7C23109-2
7C23110-2
7R22511-0
52176002
568019
568020
568022
568124
DESCRIPTION
UNIT PRICE
Adapter Extension
551.00
Center Adapter
95.00
End Adapter
95.00
Bottom Plug
769.50
Extension CMD
494.00
Chevron Packing
38.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Nozzle
927.00
Throat
1,858.00
Latch
3,400.00
1,220.00
Outer Tube
684.00
Nozzle Retainer
350.00
Housing Throat
427.50
Difusser
722.00
Discharge Body
1,520.00
Adapter Extension
523.00
Center Adapter
95.00
End Adapter
95.00
Bottom Plug
769.50
Extension CMD
380.00
Chevron Packing
38.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Nozzle
927.00
Throat
1,858.00
Latch
3,068.50
1,157.46
Outer Tube
684.00
Nozzle Retainer
350.00
Housing Throat
406.13
Difusser
722.00
Discharge Body
1,520.00
Adapter Extension
498.00
Center Adapter
90.00
End Adapter
90.00
Bottom Plug
694.47
Chevron Packing
36.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
Oring
5.00
220

ITEM
PART NUMBER
191
xxxxx
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
7R18101-0
7R18102-0
7R18103-0
7C27504-1
7C1805-0
7R18106-1
7R18107-0
7R18708-2
7R18709-2
7R18110-0
7R18111-0
52227102
568019
568022
568027
xxxxx
xxxxx
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
7MX01D
7MX02E
7MX03F
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7MX05H
7MX06I
7MX07J
7MX08K
7MX09L
7MX10M
7MX11N
7MX12O
7MX13P
7MX14Q
7MX15R
7MX16S
DESCRIPTION
Throat
UNIT PRICE
1,858.00
Latch
Outer Tube
Nozzle Retainer
Housing Throat
Difusser
Discharge Body
Adapter Extension
Center Adapter
End Adapter
Bottom Plug
Chevron Packing
Oring
Oring
Oring
Nozzle
Throat
GARGANTAS
2,915.08
1,099.58
617.31
350.00
366.53
651.61
1,300.00
472.00
86.00
86.00
659.75
34.00
5.00
5.00
5.00
927.00
1,858.00
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
Throat
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
1,858.00
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
carbide
TOBERAS
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
7-010NZD
7-011NZE
7-012NZF
7-013NZG
7-014NZH
7-015NZI
7-016NZJ
7-017NZK
7-018NZL
7-004NZA
7-005NZA+
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
Nozzle
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
10
11
12
13
14
15
16
17
18
4
5
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
927.00
221

ITEM
PART NUMBER
DESCRIPTION
237
238
239
7-007NZB+
7-008NZC
7-009NZC+
240
241
242
243
244
245
246
247
4-278MD-0
4-312MD-0
4-412MD-0
4-312LNV-0
4-238SL-0
4-278SL-0
4-312SL-0
4-412SL-0
248
249
250
251
252
253
4-23802-0
4-23803-0
4-23801-0
568141-3
4-23802-3
4-23804-0
254
255
256
257
258
259
4-27802-0
4-27803-0
4-27801-0
568149-3
4-27802-3
4-27804-1
Closing Sleeve 2 7/8"

Housing (SL/SL 2 7/8")
Lower sub (SL/SL 2 7/8")
O-ring (SL/SL 2 7/8")
Seal (SL/SL 2 7/8")
Upper sub (SL/SL 2 7/8")
REPUESTOS SLIDING SLEEVE 3 1/2"
900.00
1,700.00
780.00
25.00
30.00
810.00
260
261
262
263
264
265
4-31202-0
4-31203-0
4-31201-0
568237-3
4-31202-3
4-31204-0

Seal (SL/SL 3 1/2")
980.00
1,800.00
882.00
30.00
40.00
1,400.00
266
267
268
269
270
271
4-41202-0
4-41203-0
4-41201-0
568245-3
4-41202-3
4-41204-0

Lower sub (SL/SL4 1/2")
Seal (SL/SL 4 1/2")
STANDING VALVES
1,100.00
1,950.00
1,400.00
30.00
50.00
1,600.00
272
273
274
275
276
3-181R-0
3-181F-0
3-187F-0
3-225R-0
3-231F-0
Standing
Standing
Standing
Standing
Standing
1,650.00
1,650.00
1,650.00
1,950.00
1,950.00
Nozzle # 7
Nozzle # 8
Nozzle # 9
927.00
927.00
927.00
SLIDING SLEEVES
Sliding sleeve MD 2 7/8" 2.31"
Sliding sleeve MD 3 1/2" 2.81"
Sliding sleeve MD 400 3.81"
Sliding sleeve tipo L.N.V. 3 1/2"
Sliding sleeve tipo SL 2 3/8" 1.87"
Seal (SL/SL 2 3/8")
FUENTE: Sertecpet
ELABORADO POR: Sertecpet
valve
valve
valve
valve
valve
UNIT PRICE
1.81"
1.81"
1.87"
2.25"
2.31"
3,780.00
4,700.00
6,700.00
4,780.00
2,880.00
3,150.00
3,700.00
4,500.00
765.00
1,260.00
774.00
12.00
27.00
720.00

Estudio Del Sistema de Bombeo Hidráulico Del Campo Shushufindi

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Estudio Del Sistema de Bombeo Hidráulico Del Campo Shushufindi

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I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO EN EL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

BENAVIDES SILVA ANDREA ALEJANDRA

VERGARA CAAR ENRIQUE DANIEL

DIRECTOR: ING. VINICIO MELO

Quito, Enero 2011

Nosotros, Andrea Alejandra Benavides Silva, Vergara Caar Enrique Daniel,

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

ANDREA BENAVIDES SILVA

ENRIQUE DANIEL VERGARA

Ing. VINICIO MELO

A Dios y la Virgencita de Agua Santa por guiarme y ayudarme cada da de mi

A mi hermana, Thaly, porque siempre ha credo en m y dado su apoyo

A mi compaero de tesis, Enrique, porque ms que un compaero ha sido un

Al ingeniero Vinicio Melo, quien supo guiarnos de la mejor manera durante el

Al ingeniero Edison Bedoya por aportar con sus conocimientos y experiencia.

Andrea Benavides Silva

A mis padres Graciela e Israel, un profundo agradecimiento porque gracias a su

A mi hermana Ximena, por ser la persona ms constante en mi vida y en nuestra

A mi mami y mi papi, por ser unos padres maravillosos y ejemplares, quienes a

A mi primo Lenin, porque aunque ya no est con nosotros, su alegra, fortaleza y

Andrea Benavides Silva

A mi hermana Roco Ximena y mi padre Israel por estar conmigo constantemente

A la persona que me ha entregado todo su apoyo y su amor, a la persona que

CAPTULO III ....................................................................................... 83

3.2.6. POZO AGU-01 .........................................................................................101

CAPTULO IV ..................................................................................... 135

CAPTULO V ...................................................................................... 179

CAPTULO VI ..................................................................................... 192

ANEXOS ........................................................................................... 196

UBICACIN DEL CAMPO SHUSHUFINDI........................................................................... 4

PARMETROS PROMEDIOS BSICOS ............................................................................. 9

DATOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS EN CADA WORKOVER DEL

Barriles de Petrleo por Da

Barriles de Fluido por Da

Barriles de Agua por Da

Contenido de Agua y Sedimentos

Viscosidad del gas

Gradiente del petrleo

Relacin gas petrleo

Gradiente del agua

Horse Power (caballo de fuerza)

Inflow Performance Relationship

Petrleo original en sitio

Presin Volumen Temperatura

Presin de fondo fluyente

Presin a la entrada de la tobera

Valor actual neto

Tasa interna de retorno

Flujo neto de caja

Tasa de actualizacin o descuento

En este proyecto se da una alternativa econmicamente rentable para

El Primer Captulo detalla la ubicacin geogrfica, descripcin geolgica,

Posteriormente, en el Segundo Captulo, se hace una breve descripcin de los

Hidrulicas entre diferentes fabricantes.

A continuacin, se presentan algunas generalidades del Campo Shushufindi en el

A partir de bases y criterios expuestos, con la informacin proporcionada por

En base a los estudios realizados, en el Quinto Captulo, se expone un estudio

recomendaciones ms importantes del proyecto.

El estado de los equipos que no han sido inspeccionados provoca alta

Por tal motivo en el presente proyecto ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO

Shushufindi es uno de los cinco campos ms importantes operados por