PROPUESTA DE MEJORA A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA

TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARIN

HERNAN DARIO GUISAO MORENO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARIN

HERNAN DARIO GUISAO MORENO

Anteproyecto Metodologa de la Investigacin

Docente
Banessa Osorio Castao

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

TABLA DE CONTENIDO

PAG
GLOSARIO

INTRODUCCIN

1.

PROBLEMA

1.1.

PLANTEAMIENTO.

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

2.

OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

JUSTIFICACIN

MARCO DE REFERENCIA

10

4.1

MARCO CONTEXTUAL

10

4.2

MARCO TERICO

11

4.2.1 Distribucin en Planta

11-14

4.2.1.1

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

14, 15

4.2.1.2

Tipos de Distribucin en Planta

16,17

4.2.1.3

Factores que afectan la distribucin en planta.

18-25

4.2.1.4

Aplicacin de la distribucin a empresas

de manufactura.

25

4.2.1.5

Fases de la distribucin en planta.

25,

4.2.2

TAPICERA

26

4.2.2.1

Historia de la tapicera.

26

4.2.2.2

Herramientas.

27

4.2.2.3

Maquinaria

27

4.2.2.4

Materiales.

28

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR.

29

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO.

29

5.2

Tipos de Investigacin segn el alcance:

29

ETAPAS O SECUENCIA LGICA PARA EL

DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1

29

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIN

DE LA INFORMACIN

30

RECURSOS

31

CRONOGRAMA

32

BIBLIOGRAFIA

33

GLOSARIO

rea: lugar fsico donde se utiliza para un fin.

Cincha: faja de cuero u otro material con que se asegura la silla y sirve de soporte
para la espuma.
Distribucin en planta: Es la ordenacin fsica de los elementos industriales.
Mano de obra. Personal que se encuentra directamente involucrado en la
fabricacin de un bien o servicio.
Materia prima. Materiales que se durante su proceso son transformados para la
fabricacin de un bien, ya sea un producto terminado o semiterminado.
Material o materiales: son elementos bien sea fsicos y virtuales que sufren
alguna transformacin durante su proceso, para luego formar parte en un producto
final o semiterminado.
Tapicera: Establecimiento donde se tapizan asientos u otro tipo de muebles.
Lugar donde se encargan de cubrir y decorar con algn tipo de tejido, con
materiales utilizados para rellenar y cubrir asientos, sillones, sillas y muebles
5S: filosofa japonesa que inicio en los aos 60 y la diseo la Toyota, la cual
busca lugares de trabajo ms organizados y limpios, con el fin de mejorar la
productividad de la empresa.

INTRODUCCIN
Por medio de la implementacin de herramientas de mejoramiento continuo como
son las 5S, en el taller TAPICERIA VILLOTA podemos demostrar que una buena
distribucin de planta est orientada al ahorro de recursos, tiempo
desplazamientos, esfuerzos, y con espacios ms organizados, limpios y seguros.
La distribucin fsica nos ayuda a tener los espacios necesarios para el
movimiento y desplazamiento de empleados y materiales, al almacenamiento y
todas las dems actividades o servicios, con los cuales se busca aumentar la
produccin, reducir los costos, y satisfacer el cliente. Es de esta manera que
obtendremos un buen ambiente de trabajo el cual influye enormemente en el
comportamiento y desempeo de los empleados, de igual forma es el punto de
partida para disminuir la frecuencia de los accidentes laborales, pues la falta de
orden y limpieza es una de las causas ms frecuentes de los mismos.
Una eficiente administracin, es ms que una simple limpieza, se debe ser eficaz y
ordenado, ya que una planta ordenada es limpia, una planta limpia es segura y
una planta segura posee un ambiente de trabajo adecuado y positivo para todo el
personal.
Para realizar una adecuada distribucin de planta en los sistemas productivos las
empresas deben tener en cuenta, adems de los costos por manejo de materiales,
factores como la organizacin lgica y secuencial de los sistemas de produccin,
la seguridad de las personas, los materiales, la maquinaria, las distancias que
existen entre las diferentes actividades y el adecuado y correcto almacenamiento
de los materiales.

1 PROBLEMA

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El desarrollo de este trabajo se basa en una empresa manufacturera ubicada en el

departamento de Antioquia, municipio de Itag ubicada en el sector de Samaria
llamada TAPICERA VILLOTA es una empresa dedicada al tapizado y reformado
de todo tipo de muebles.
Fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado, all se
hacen trabajos de restauracin de todo tipo de muebles para el hogar, oficina,
consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida.
Actualmente en la TAPICERA VILLOTA se evidencia una inadecuada distribucin
en su planta a pesar de estar ubicada en un local muy amplio, a causa de esto la
disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto
terminado, no tienen un lugar claramente definido para su almacenamiento,
obteniendo as una mala utilizacin de su espacio para realizar su actividad
econmica, la distribucin actual de la planta contempla la ubicacin de mquinas
a lo largo de todo el local en donde est ubicada la empresa, no hay un punto fijo
para alguna de las mquinas que all se utilizan, durante el proceso de fabricacin
de un producto, ste se desplaza varias veces entre diversas mquinas a lo largo
de todo el espacio de la empresa, lo cual genera flujos errticos y largos
desplazamientos, que disminuyen la productividad de la empresa, aumentando los
tiempos de fabricacin y reparacin de los productos, logrando con esto un
aumento de los costos.
Otro problema que se evidencia es la presencia de material que obstaculiza sus
reas de trnsito, limitando el uso del espacio disponible, debido a que el material
no tiene un espacio adecuado para su almacenaje y la empresa no cuenta con
una adecuada separacin de las materias primas e insumos.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible disear una propuesta de mejora a la distribucin en planta de la

tapicera Villota, que garantice la maximizacin de los espacios, la reduccin de
costos, y el aumento de la productividad?

2 OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta de mejora a la distribucin en planta de la tapicera Villota,

que garantica la maximizacin de los espacios, la reduccin de costos, y el
aumento de la productividad
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Descripcin de la distribucin actual de la tapicera Villota, donde se evidencie el

problema que presenta con la distribucin de planta actual.
Determinar el rea a mejorar, por medios de planos que darn una vista previa del
cambio que se va a tener con el diseo.
Tomar un diseo actual de la distribucin que tiene la tapicera Villota, donde se
evidencie las reas y los espacios de trabajo que tienen en la actualidad.
Tomar medidas del rea a total de la tapicera Villota, para poder optimizar el
espacio y lograr un buen aprovechamiento del lugar y as poder disear un plano
acorde al espacio a utilizar.
Concientizar al personal de la tapicera Villota, que la actual distribucin es
inadecuada, logrando as involucrar al personal y aceptar propuestas de mejora
para la empresa.
Disear una posible distribucin para la tapicera Villota, teniendo en cuenta los 8
factores de la distribucin, del libro distribucin en planta de Richard Muther.
Dar a conocer la importancia de la implementacin de herramientas de
mejoramiento continuo en el taller de tapizado.
Mostrar cmo podemos mejorar la imagen del taller y su interior con los diseos a
realizar para el mejoramiento en la tapicera.

3 JUSTIFICACIN

Dentro del proceso de organizacin racional de la produccin que se impone en

nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar
destaca la distribucin en planta. Porque tiende a evitar gastos innecesarios de
mano de obra y de espacios, reducir las distancias entre procesos y material de
empaque el ubicar en su justo sitios mquinas, herramientas y accesorios, el dar
entrada y salida de forma racional a los materiales y productos, antes durante y
despus del proceso de fabricacin en planta pasando desde el almacn hasta la
parte de distribucin.
Lograr en definitiva que las operaciones propias de la actividad industrial se
produzca con mnimos movimientos de materiales y de hombres, exige unos
conocimientos tcnicos y una preparacin de vital importancia para la empresa,
por medio de unos factores importantes para llevar a cabo una buena distribucin
de planta, que involucra a todo el personal y una buena disposicin de los
materiales y por medio del mejoramiento continuo, se puede aumentar la
productiva de la empresa y recudir los tiempos improductivos de las operaciones.
Con esta propuesta se busca mejorar la distribucin de planta que posee
actualmente la tapicera Villota, que no cuenta con una adecuada distribucin de
planta, la tapicera Villota pose una buena capacidad de espacio, la cual son mal
aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento de residuos
que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que es evidente
obstaculizando los pasillos y las reas de trabajo, todo esto debido a la mala
disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto
terminado, de ah que es muy importante una buena distribucin de planta para la
empresa y que sea de la forma ms eficiente, sencilla, para poder alcanzar los
objetivos propuestos y poder aumentar la productividad de los empleados,
obteniendo as unos tiempos de entrega ms cortos.

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

TAPICERIA VILLOTA fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos en

el mercado, por el joven emprendedor Oscar Villota, quien culmin sus estudios de
administracin de empresas, y despus al lado de su padre emprendi un largo
camino en el mundo industrial de la tapicera.
Es una empresa destinada al tapizado y reformado de todo tipo de muebles, se
encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio de Itag, la empresa
funciona en un local lo suficientemente amplio para poder satisfacer su propia
demanda, cuenta en su momento con 5 empleados, los cuales estn capacitados
para hacer los diferentes trabajos que all se realizan, como lo son las reformas y
la fabricacin de todo tipos de muebles para el hogar, oficina, consultorios
odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida, entre otros, dirigido a todo tipo
de pblico. Actualmente no cuenta con una adecuada distribucin de planta, ya
que la tapicera Villota tiene una buena capacidad de espacio, la cual son mal
aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento de residuos
que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que es evidente
debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas, producto en
proceso y producto terminado. La materia prima y el producto terminado no tiene
el espacio adecuado para su espera, no tiene un almacenamiento adecuado,
logrando con esto que los empleados estn expuestos a accidentes y a un mal
desempeo laboral.
Por su gran trayectoria en el mercado y la buena calidad de sus productos, se han
destacados as han logrado obtener, el beneficio de trabajar de la mano con
Fbricas Unidas.

10

4.2

MARCO TERICO

4.2.1 Distribucin en Planta

Como dice Richard Muther en su libro distribucin en planta (ao 1965, pg. 1330 y pg. 45- 176) la distribucin de planta se define como la ordenacin fsica de
los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la
distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms
segura y satisfactoria para los empleados.
Dentro de los objetivos primordiales de la distribucin en planta se tienen los
siguientes:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los Trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada (reas de produccin, de almacenamiento y de servicio).
Reduccin del manejo de materiales
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Reduccin el trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Para Taboun, Merchawi y Ulger (1998) la reorganizacin funcional de un taller
clulas de manufactura permite alcanzar varios beneficios, como reducciones
los costos de produccin, mejoras en los tiempos de alistamiento y tiempos
ciclo, reduccin en los inventarios de producto en proceso, ahorros en costos
manejo de materiales, as como mejoras en la utilizacin de las mquinas.

en
en
de
de

En los ambientes ms flexibles considerados como un punto intermedio entre la

automatizacin total y la produccin intermitente, se encuentran los sistemas de
manufactura flexible, en los cuales es comn encontrar que no todos los productos
11

realizan los mismos recorridos, lo que genera desorden por contraflujos, tiempos
de recorridos no uniformes e innecesarios que afectan el tiempo de proceso del
producto. Dado que los productos deben procesarse en diferentes clulas, la
manufactura celular aparece como una propuesta que permite clasificar en
familias partes que tienen requisitos similares de procesamiento como mquinas,
herramientas, rutas o formas geomtricas. Posteriormente, permite la agrupacin
de mquinas en clulas que procesarn las familias conformadas. (Revista EIA,
ISSN 1794-1237 Nmero 14, p. 161-175. Diciembre 2010 Escuela de Ingeniera
de Antioquia, Medelln (Colombia))
Son muchas las problemticas a las que se enfrentan las organizaciones en la
actualidad, lo que ha obligado a las empresas a optimizar sus recursos y buscar
mtodos que le permitan ser competitivas y mantenerse rentables en el tiempo. La
distribucin de planta es un factor que sin duda contribuye a mejorar la
rentabilidad, por lo que se hace necesario el diseo de modelos que representen
fielmente el problema y que puedan ser utilizados para obtener buenas soluciones
en tiempos computacionales aceptables. Existen diferentes tipos de problemas de
distribucin de instalaciones entre ellos el problema de distribucin de
instalaciones con reas desiguales
La distribucin en planta es definida como la integracin de arreglos fsicos como
mquinas, materiales, departamentos, estaciones de trabajo, reas de
almacenamiento y otras reas comunes buscando la produccin de productos de
la manera ms eficiente Maniya & Bhatt (2011). El problema consiste en realizar
la integracin de todos estos arreglos fsicos y distribuir de manera ptima todos
los departamentos que intervengan en un proceso productivo. Pretende conseguir
el objetivo de ubicar distintos recursos o departamentos dentro de una superficie,
a fin de lograr la mayor eficiencia en la produccin de un bien o servicio Tompkins
& White (1984) (Ingeniera y Competitividad, Volumen 16, No. 2, p. 258 - (2014))
El problema de localizacin y distribucin de las instalaciones tiene que ver con
encontrar el diseo ms eficiente de un nmero determinado de reas con
distintos requerimientos de espacio dentro de las plantas, con el fin de asegurar el
xito de las operaciones que all se desempeen. La principal razn es que los
costos de manejo de materiales comprenden entre el 30 y el 75% de los costos
totales de manufactura. (W.C. Chiang y C. Chiang,Intelligent Local Search
Strategies for Solving Facility Layout Problems with the Quadratic Assignment
Problem Formulation. European Journal of Operational Research, 106, 1998, Pg.
457-480.)
Determinar la distribucin ptima de la planta es un problema que ha sido
ampliamente estudiado y para el cual se han generado diversas metodologas a lo
largo de varios aos. Encontrar una solucin a este problema es importante para
cualquier empresa, dado el impacto que tiene en la etapa de planeacin y
ejecucin de las operaciones y dadas las consecuencias directas que tiene sobre
12

su efectividad y eficiencia, ya que condiciona las relaciones existentes entre los

diversos factores y procesos de la planta.
En los ambientes ms flexibles considerados como un punto intermedio entre la
automatizacin total y la produccin intermitente, se encuentran los sistemas de
manufactura flexible, en los cuales es comn encontrar que no todos los productos
realizan los mismos recorridos, lo que genera desorden por contraflujos, tiempos
de recorridos no uniformes e innecesarios que afectan el tiempo de proceso del
producto. Dado que los productos deben procesarse en diferentes clulas, la
manufactura celular aparece como una propuesta que permite clasificar en
familias partes que tienen requisitos similares de procesamiento como mquinas,
herramientas, rutas o formas geomtricas. (Salazar, Andrs Felipe; Vargas, Leidy
Carolina; Aasco, Camilo Ernesto; Orejuela, Juan Pablo. (2010). propuesta de
distribucin en planta bietapa en ambientes de manufactura flexible mediante el
proceso analtico jerrquico. Revista eia, diciembre- pg., 163)
La planificacin de la distribucin incluye decisiones acerca de la disposicin fsica
de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de
actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo
de personas, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un
departamento, etc. La meta de la planificacin de la distribucin consiste en
permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficiencia.
(http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf pg. 13)
El problema de distribucin de planta concierne a la seleccin de un arreglo para
la ubicacin de los departamentos que componen la instalacin, tal que se
minimice el efecto sobre el costo del producto o servicio de factores como el
transporte de materiales, productos y personas entre las diferentes reas en una
planta de produccin; y en general en cualquier actividad de manufactura o de
servicios. (http://www.bdigital.unal.edu.co/12157/1/8912504.2013.pdf pg. 4)
Tompkins et al. (1996) Consideran que el movimiento de materiales que no agrega
valor al producto cuesta en promedio entre el 20 y 50 por ciento del total de los
costos de fabricacin y que un eficiente layout puede ahorrar costos entre el 10 y
el 30% de los costos totales, mejorando por ende la programacin de la
produccin y la eficiencia.
Algunos autores como Meyers & Stephens (2005), consideran que las plantas
existentes enfrentan requerimientos de reorganizacin de su diseo en promedio
cada 18 meses como resultado de cambios en los productos, mtodos, materiales
y procesos.
Konz (2005), menciona el concepto de necesidades mayores refirindose al
diseo del trabajo donde se estimula el contacto social para mejorar el confort de
los empleados, advirtiendo que esta es una necesidad en crecimiento, que augura
13

va a aumentar con el tiempo en importancia para las organizaciones y los

individuos.
Arstegui, et al; (2006) proponen la utilizacin de mtodos heursticos para
resolver problemas de distribucin con alta complejidad matemtica, teniendo en
cuenta que los mtodos de optimizacin no son viables debido al requerimiento
intensivo de tiempo y recursos.

4.2.1.1 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Una buena distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones en una gran unidad operativa, es decir que en un cierto sentido
convierte la planta en una maquina nica. La distribucin en planta debe cumplir
con seis principios bsicos aplicables a sistemas industriales.
Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que se integra las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las
partes.
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los operarios
directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto. Los operarios
de mantenimiento, de control de produccin los de calidad. Adems de existir la
proteccin contra el fuego, humos, y vapores, unas condiciones de ventilacin
adecuadas.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material; por ms que deseemos
eliminarlo no podremos conseguirlo por entero.
Al trasladar el material, procuraremos ahorrar, reducindolas distancias que este
deba recorrer. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminamos el transporte
entre ellas, puesto que cada descargar el material en el punto en que la siguiente
la recoge.

14

Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden a
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Este es un complemento principio de la mnima distancia recorrida. Significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin o proceso al siguiente,
hacia su terminacin.
Principio de espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto vertical como horizontal.
Bsicamente una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la ordenacin
de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los
servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupa
meramente el suelo.
Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
La satisfaccin del empleado es un factor importante, haz que el trabajo sea
realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos otros
beneficios.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
A medida que los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes,
etc., evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga el ritmo de
su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto,
proceso, equipo, produccin, fechas de entrega, la empresa debe tener la
capacidad de readaptar sus medios de produccin con suficiente rapidez.
4.2.1.2 Tipos de Distribucin en Planta
La produccin es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y
maquinaria, actuando bajo una forma de direccin. Los hombres trabajan sobre
cierta clase de material con la ayuda de la maquinaria. Cambian las formas o

15

caractersticas del material, o le aaden otros materiales distintos para convertirlo

en un producto.
Distribucin por posicin fija.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella. La tarea completa o el producto se hacen con el componente
principal en un lugar. Un hombre o un equipo de hombres hacen el montaje
completo, llevando todas las piezas a cada punto de montaje. Los obreros pueden
o no moverse de un lugar de montaje a otros.
Ventajas de una distribucin por posicin fija:

Reduce el manejo de la pieza mayor.

Permite que operarios altamente capacitados, completen su trabajo en un
punto y hace recaer sobre su trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a calidad.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la
secuencia de las operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.

Distribucin por proceso o por funcin.

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Toda la
soldadura est en una zona, todos los taladros en otra, todo el punteado en otra y
todo el pintado en el taller de pintura.
Ventajas de una distribucin por proceso o por funcin.

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria lo que permitir reducir las

inversiones en este sentido.
Se adapta a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios en
la secuencia de operaciones.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente. (variacin de los
programas de produccin).
Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar
el nivel de su produccin.

Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto.

16

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la

distribucin fija el material est en movimiento. Esta distribucin coloca una
operacin inmediatamente a la siguiente. Significa que cualquier equipo utilizado
para hacer el producto con independencia del proceso que realiza, est dispuesto
de acuerdo con la secuencia de las operaciones.
Ventajas de una distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto.

Reduccin del manejo del material.

Disminucin de las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir
el tiempo de produccin, as como las inversiones en material.
Un uso ms efectivo de la mano de obra.
Mayor facilidad de control.
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma por pasillos
y almacenamiento de materiales y piezas.

Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin.

La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas
mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos
similares.
Distribucin por procesos o departamentos.
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el
proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los
grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para
desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que
tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.

4.2.1.3

Factores que afectan la distribucin en planta.

En una distribucin de planta se hace necesario conocer la totalidad de los

factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la
17

distribucin de planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre,

Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaron
diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el
momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
Al examinar cada uno de los factores se establece, un medio sistemtico y
ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden
afectar el proceso de distribucin en planta.
Factor Material.
Es el factor ms importante en una distribucin, es el material el cual incluye
elementos como materias primas, material entrante, material en proceso,
productos acabados, material saliente o embalado, materiales accesorios
empleados en el proceso, piezas rechazadas, material de recuperacin, chatarras,
viruta, desperdicios, desechos, materiales de embalaje y materiales para
mantenimiento.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se
logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta
razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.
Factor Maquinaria.
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen: mquinas de
produccin, equipo de proceso o tratamiento, dispositivos especiales,
herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes, aparatos y galgas de
medicin y de comprobacin, unidades de prueba, herramientas manuales y
elctricas manejadas por el operario, maquinaria de repuesto o inactiva,
maquinaria para mantenimiento.
Los mtodos o procesos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya
que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidas.
La seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de
distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico
que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre
que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima
18

atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajara

en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Factor Hombre.
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenar le para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe
ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.
Los elementos o particularidades del factor hombre: mano de obra directa, jefes de
equipo, de seccin.
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y
empleados, las condiciones especficas de seguridad que se deben de tener en
cuenta son:
Que el suelo no este resbaloso y no tenga obstrucciones.
No situar a los operarios muy cerca de partes mviles de la maquinaria que
no estn debidamente resguardadas.
Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa
Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de
materias o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.

19

Factor Movimiento.
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material
(materia prima, material en proceso o productos terminados). Muchos ingenieros
creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un
concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de
material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin,
as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los
trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
Con esto se logran todas las ventajas de la divisin del trabajo; se requiere
personal menos capacitado, existe mayor posibilidad de contratacin, se puede
ejercer un control ptimo sobre la cantidad y calidad.
Establecer una distribucin que nos asegure unos traslados cortos, pero que estn
siempre dirigidos hacia la terminacin del producto.
Los elementos o particularidades del factor movimiento:

Rampas, conductos, tuberas.

Transportadores (de rodillos, ruedas, tableros articulados, etc.).
Gras, monorrieles.
Ascensores, montacargas, etc.
Equipos de estibado.
Vehculos industriales (camiones, carretillas, plataformas rodantes, etc.).
Estanteras, cajas, cajones.
Soportes metlicos, y bastidores para almacenamiento.

Espacio para el movimiento.

El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que
no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las reas que
tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto el
desperdicio de espacio, como el embotellamiento.
Hacer pasillos rectos.
Conservar los pasillos despejados.
Marcar los lmites de los pasillos.
Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.
Disponer pasillos de doble acceso lateral.
Disponer pasillos principales.
Disear las intersecciones a 90 grados.
Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada

20

Factor Espera.
Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de
material se reducen a un grado ptimo.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y
stas cuestan dinero.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a
contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales
tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, guardando ser
trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.
Los costos de espera incluyen los siguientes:
Costos del manejo efectuando hacia el punto de espera y del mismo hacia
la produccin.
Costos del manejo del rea de espera.
Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en
espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Costos de proteccin del material en espera.
La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera, aunque
nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros en alguna parte del
proceso total de fabricacin. La materia prima en espera nos permite
aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos
ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas.

Elementos o particularidades:
rea de recepcin del material entrante.
Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
Almacenaje dentro del proceso.
Demoras entre dos operaciones.
reas de almacenaje de producto terminado.
reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de
embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso,
suministros de mantenimiento y piezas de recambio.
reas de almacenamiento de herramientas, maquinaria, galgas, utillajes,
repuestos.

21

Mtodo de almacenaje:
El mtodo de colocacin del material en espera, afecta al espacio y a la ubicacin.
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado y estanteras.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores,
de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Precauciones y equipo para el material en espera:
Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas,
necesitara ser protegido mayor o menor grado mientras este en situacin de
espera.
Proteccin contra el fuego, para ello debe preverse: Ventilacin que
prevenga la combustin espontnea, separacin de los materiales
explosivos, un adecuado equipo de incendios, pasillos de acceso
despejados y bien definidos.
Proteccin contra daos o averas, es decir, contra: Cadas o
deslizamientos, desplomes de los soportes, aplastamientos, rasgaduras,
golpes, insectos, roedores.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre, causadas por:
Tuberas que suden o goteen, goteras, ventanas y suelos hmedos, reas
inundadas, escape de vapores.
Factor Servicio.
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a
distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y
conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Estos servicios comprenden:
Servicios relativos al personal:
Vas de acceso.
Instalaciones para el uso del personal.
Proteccin contra incendios.
Iluminacin.
Calefaccin y ventilacin.
Oficinas.
Servicios relativos al material:
22

Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.

Servicios relativos a la maquinaria:

Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares.

Factor Edificio.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el
nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas
funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras
industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.
El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en
planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas
ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de
permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o
particularidades del factor edificio son:
Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar
la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas
de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la
construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero
a su vez los edificios tambin limitan la distribucin.
Factor Cambio.
Las condiciones de trabajo siempre estn cambiando y esos cambios afectarn a
la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo
concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los
cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin
como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en
condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del
producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un
modo indudable, de la distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios

23

se ven efectan en los elementos o particularidades fsicas en uno o varios de los

factores restantes.
Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:

Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda,

variedad).
Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos)
Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin,
habilidades).
Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios,
edificio).
Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.
Unos de los cambios ms serios es el de la demanda del producto. Mercados
estancados, prdida de un cliente de importancia, adicin temporal de un
subcontrato de importancia; todos ellos son cambios que requieren de un reajuste
de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la produccin.
Flexibilidad de la distribucin.
La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios.
Maquinaria y equipo desplazable.
Equipo autnomo.
Lneas de servicio fcilmente accesible.
Equipo normalizado.
Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas.
La construccin del edificio.
Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la
distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija,
permanente o especial.
Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin.
Adems de adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin
debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin
tener que ser reordenada.
La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una
variedad de productos o cantidades diferentes. Una manera para resolver este
problema es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de

24

almacenamiento de productos acabados y recorridos ms largos, o de estudios de

simplificacin de los productos.

4.2.1.4 Aplicacin de la distribucin a empresas de manufactura.

Para la aplicacin prctica de la distribucin en planta para talleres de
manufactura es aconsejable tener en cuenta las sugerencias que a continuacin
se presentan:
Ordenar las mquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo mximo posible a
las distribuciones que se encuentran en los grandes talleres industriales, con el fin
de que tal organizacin permita y facilite una posible expansin.
Ordenar las mquinas y en especial las ms utilizadas con vistas al mximo
aprovechamiento de la luz natural.
Ordenar las mquinas de trabajo pesado en un rea cercana al acceso del
material con el cual trabajarn y de una manera en que se facilite que stas sean
atendidas por una gra.
Ordenar todas las mquinas de forma que exista suficiente superficie de suelo,
para el operario y para el mantenimiento.
Junto a cada mquina deber existir una mesa auxiliar preparada para guardar los
accesorios y las herramientas de la misma.
Todas las mquinas debern ser niveladas y fijadas al suelo.
Los interruptores de control de las mquinas debern situarse all donde exista
menos peligro de confusin.
El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deber ser accesible
fcilmente y estar sealizado de modo sencillo y comprensible, ya que su
accionamiento debe ser comprendido por todos los operarios.
4.2.1.5 Fases de la distribucin en planta.
La planificacin sistemtica de la distribucin consiste en una estructura o
esquema de fases. Para que una distribucin se desarrolle desde la idea inicial
hasta la realidad fsica, ha de pasar a travs de cuatro fases.
Fase 1: Es la del emplazamiento o ubicacin.
Aqu debe decidirse dnde estar la zona a distribuir. Esto no es necesariamente
un problema de nueva ubicacin, ms a menudo es la de determinar si la nueva
distribucin o redistribucin estar en el mismo lugar donde est ahora, en una
zona de almacenamiento actual, que se libera para este fin, en un edificio recin
adquirido o en tipo similar de rea, potencialmente disponible.

25

Fase 2: Es la de planificar la distribucin general conjunta.

Con esta se establece el camino o caminos de flujo bsico para el rea que se
estudia, tambin indica el tamao, la relacin o configuracin de cada actividad
principal, departamento o rea.
Fase 3: Es la preparacin de planes detallados de distribucin.
Incluyen la planificacin de donde ser puesta cada mquina y cada equipo.
Fase 4: Es la instalacin.
Esta comprende tanto la planificacin de la instalacin, como los movimientos
fsicamente necesarios

4.2.2 TAPICERA

Como lo habla Vicenc Gibert y Josep Lpez en su libro tapicera tercera edicin
(ao 2004, pg. 5-11)
4.2.2.1 Historia
el origen de las sillas se remonta aproximadamente al ao 500 a.C. sin duda toda
informacin que se tiene actualmente se tiene sobre el tapizado de muebles, y en
particular de las sillas, debe agradecerse a las creencias egipcias de la vida
despus de la muerte.
Probablemente, los precursores de los tapiceros fueron aquellos que se dedicaron
al diseo, confeccin y levantamiento de tiendas de campaa, utilizadas como
habitculo de los pueblos nmadas y como resguardo de tropas, con telas
impermeabilizadas que los protegan del frio, humedad y el calor.
Se debe distinguir entre el arte de la tapicera y el oficio del tapizar. Mientras que
el primero se refiere a la confeccin de tapices, por el segundo se entiende la
accin de cubrir o forrar con una tela muebles (sofs, sillas, sillones, banquetas,
reposapis).
El tapicero es la persona que, con ayuda de sus manos, una cinta mtrica, un
martillo, unas tijeras y una amplia gama de agujas, es capaz de cubrir cualquier

26

superficie con una o varias telas, proporcionndole comodidad y belleza al mismo

tiempo.
Con la tapicera se intenta dar solucin a la bsqueda de la confortabilidad, que es
algo que se ha buscado fundamentalmente en lo que se refiera al tapizado en una
silla que se reviste con el fin de que resulte ms cmoda y reconfortarle y
duradera.
4.2.2.2 Herramientas.
Las herramientas son un factor bastante importante para la labor de un tapicero,
debido a que con estas l puede desempear su labor fcilmente.
Las herramientas que un tapicero utiliza son:

Tijeras.
Martillo de tapicero.
Tiza para marcar telas.
Palanca tipo Pata de cabra pequea.
Mazo de goma.
Agujas curvas para coser a mano.
Aguja larga para poner botones.
Punzn.
Alicates.
Cinta mtrica.
Escuadra.
Pegantes.
Clavos de tapicera.
Grapas.
4.2.2.3 Maquinaria.
La maquinaria al igual que las herramientas son de vital importancia, ya que son
necesaria para realizar cortes, coser y apoyar la funcin del tapicero, algunas
herramientas ms comunes son:

Grapadora manual y neumtica.

Compresor.
Mquina de coser.
Sierra sin fin.
Taladro.
Martillo neumtico.

27

4.2.2.4 Materiales:
Los materiales son con lo que el tapicero ejerce su labor, cuando va hacer una
reparacin o incluso a crear un producto nuevo, algunas herramientas bsicas
para desempear su labor.

Muelles o resortes.
Cinchas.
Tela de saco.
Bramante y cuerda.
Relleno.
Cubiertas.
Espumas.
Telas: (sintticas, cueros, cuerina,

28

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

el tipo de investigacin que se desarrollar en nuestro proyecto es explicativa,
porque el problema que vamos a tratar en nuestra propuesta, es una mejora en la
distribucin de planta que tiene actualmente la tapicera Villota, se evidencia
claramente el desorden que existe debido a la actual distribucin, que posee en el
momento, no hay un orden lgico y coherente, no existe una secuencia entre los
procesos, todo el material se encuentra distribuido por toda la planta y no hay una
separacin adecuada de los productos. Debido a la inadecuada asignacin de las
reas dispuestas para el almacenamiento de la materia prima, producto en
proceso y producto terminado. Tambin se corre un gran riesgo con los empleados
de la tapicera, ya que no cuenta con las vas de acceso y pasillos despejados,
adquiriendo un alto riesgo de accidente, adicional a esto, los empleados no
cuentan con la dotacin adecuada para desempear su labor.

5.2 Tipos de Investigacin segn el alcance:

el tipo de enfoque que vamos a desarrollar en nuestro proyecto es un enfoque
cualitativo, debido que nuestro problema a tratar no tiene que ser encerrado o
explicado de forma numrica, nos centraremos en un contexto actual de la
problemtica, basndonos en documentos y pruebas escritas, imgenes
fotogrficas, y cmo podemos disear, cul sera la forma correcta de hacer una
buena distribucin en planta, de acuerdo al espacio y tipo de empresa,
maquinaria, persona y los productos que all se fabrican, dar un orden lgico y
coherente a todos los procesos de manufactura de la tapicera, obteniendo como
resultado un aumento de la productividad, y una disminucin de los tiempos de
entrega y de operacin, y lo ms importante es que la planta se ver limpia y
ordenada, de acuerdo al mejoramiento continuo y la filosofa de trabajo de las 5s.
6

ETAPAS O SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Descripcin de las actividades a realizar en cada etapa.
realizar visitas a la tapicera, con el fin de observar y valorar el estado actual de la
distribucin de planta, tomar fotografas y videos para evidenciar la forma de cmo
estn distribuidas las diferentes reas de la empresa, el lugar donde se encuentra
la maquinaria y las reas dispuestas para el producto en proceso, producto
terminado y materia prima, de esta manera adquirimos conocimientos sobre las

29

falencias que presenta en este momento la tapicera, que son el objeto de nuestra
investigacin.se busca disear una adecuada distribucin en planta, por medio de
un diseo realizado en un programa bsico, buscaremos primero sensibilizar al
personal, y a la gerencia de las falencias que posee la empresa, se tendr en
cuenta las 8 factores de la distribucin en planta tratado anteriormente en este
trabajo, le daremos un uso adecuados a todos los procesos de la tapicera
buscando con esto una armona y una lgica de todos los procesos.

6.1

TCNICAS E
INFORMACIN

INSTRUMENTOS

PARA

RECOLECCIN

DE

LA

Inspeccin: mediante este paso se podr observar el estado actual de la

distribucin de la tapicera, la ubicacin de la maquinaria, el producto en
proceso, producto terminado y la materia prima.
Panorama de riesgo: por medio de esta tcnica evaluaremos distintos
puntos riesgos que estn expuestos los empleados, determinando en ste
los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la
estructura organizacional y productiva de la empresa.
Registro fotogrfico: por medio de este mtodo, se podr tener un registro
visual de la tapicera Villota, y de sus procesos productivos y de
manufactura que all se realizan, y poder en un futuro realizar un
comparativo de la distribucin de planta.

30

RECURSOS

En la siguiente tabla (tabla 1 recursos utilizados) se puede observar los recursos

que se utilizaron para la realizacin de la propuesta de mejora.
Tabla 1 recursos utilizados
Recursos

Humanos

Tcnicos (equipos,
implementos, materiales,
software y locacin.)

Descripcin

Presupuesto

Diseadores
del
proyecto ( Ximena
Domic Marn y
Hernn
Guisao
Moreno)
Personal de apoyo
de
la
tapicera
Villota.

$0= Ya que somos los

encargados de realizar todo
el trabajo y la realizacin del
diseo

1 paquete de hojas
resma tamao carta

$7900

Computador
de
mesa
para
la
realizacin
del
trabajo y los diseos

$0= Los diseos y los

trabajos se realizan en los
computadores
de
los
investigadores del proyecto.

Cmara fotogrfica

$0= Ya que la cmara es

propiedad de uno de los
investigadores del proyecto.

$0= Como es personal de la

tapicera, no realizan cobro
por el apoyo

Lpices, lapiceros,
borradores, caja de
minas,
1
block
tamao carta.
Costos
operativos
(salidas
de
campo,
transportes
y
alimentacin.)

Gasolina

31

$12000

$30000

CRONOGRAMA

En el siguiente cronograma se ve reflejado las actividades a realizar durante un

periodo de 4 meses.

32

BIBLIOGRAFIA

Richard Muther distribucin en planta (ao 1965, pg. 13- 30.)

Richard Muther distribucin en planta (ao 1965, pg. 45- 176)
Vicenc Gibert y Josep Lpez tapicera tercera edicin (ao 2004, pg. 5-11)
Revista EIA, ISSN 1794-1237 Nmero 14, p. 161-175. Diciembre 2010 Escuela de
Ingeniera de Antioquia, Medelln (Colombia)
Ingeniera y Competitividad, Volumen 16, No. 2, p. 258 (2014)
Meja A, Heidy; Wilches A, Mara Jimena; Galofre V, Marjorie; Montenegro, Yennys.
(2011). Aplicacin de metodologas de distribucin de plantas para la configuracin
de un centro de distribucin. Scientia Et Technica, Diciembre- , 63-68
Salazar, Andrs Felipe; Vargas, Leidy Carolina; Aasco, Camilo Ernesto; Orejuela,
Juan Pablo. (2010). propuesta de distribucin en planta bietapa en ambientes de
manufactura flexible mediante el proceso analtico jerrquico. revista
eia, diciembre- pg., 161-175
http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf pg. 13
http://www.bdigital.unal.edu.co/12157/1/8912504.2013.pdf pg. 4
http://www.bdigital.unal.edu.co/12157/1/8912504.2013.pdf pg. 2

33