INTRODUCCIN

El catalogar los atributos que se encuentran en un material

ha sido siempre una clave esencial en el proceso de
transformacin, pues depende de nuestro insumo el
terminado de nuestro producto final.
Identificar ciertos atributos o caractersticas se torna ms
estratgico cuando se hacen clasificaciones generales de
los materiales, y esto deber incluir cualquier material para
poder someterlo a cierto proceso o grupo de procesos.
Con el fin de evaluar estas propiedades tecnolgicas, se
han desarrollado muchos mtodos especializados que
prueban de una manera u otra la conveniencia de un
material para el proceso o grupo de procesos particulares.

INDICE
CONTENIDO
Introduccin........................................................................................................................................ 1
Caracterizacin de los materiales y su utilizacin en los procesos.....................................................2
Caracterizacin de los materiales.......................................................................................................3
Materiales en estado lquido............................................................................................................ 3

INSTITUTO
TECNOLOGICO DE MORELIA
Materiales en
estado solido.............................................................................................................
3
Metales ferrosos.............................................................................................................................. 7

Jos Mara Morelos y Pavn

Metales no ferrosos.........................................................................................................................
7
Materiales cermicos...................................................................................................................... 7

Sistemas de Manufactura
Polmeros........................................................................................................................................
8
Conclusin.......................................................................................................................................... 9

Caracterizacin del Material y su Utilizacin de los procesos

Bibliografa.......................................................................................................................................... 9

Tinajero Gutirrez Gerardo Daniel 11121135

1CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES Y SU

UTILIZACIN EN LOS PROCESOS

Los materiales y la direccin de su produccin, sus atributos y sus

transformaciones desempean un papel clave tanto para la tecnologa como
para el uso diario.
Ese papel clave ocupan los materiales desde hace milenios. Todas las eras son
designadas por los materiales ms importantes

Edad de Edad del Edad de

Piedra Bronce Hierro

El desarrollo de materiales nuevos es siempre el precursor para tecnologas

nuevas, y pues desde el herramental de piedra afilada hasta la aleacin ms
perfecta, podemos notar infinidad de mejoras e ideologas. Hoy en da la toma de
decisiones generalmente en el empleo de un material para un componente
especfico, se hace conforme a la exigencia tcnica, econmica y ecolgica.
Es difcil sealar exactamente que atributos se deben encontrar en un material
destinado a un proceso determinado, pues encontrar un material perfectamente
uniforme es prcticamente nulo. No obstante, a menudo es posible identificar
ciertos atributos o caractersticas dominantes que debe tener cualquier material
para poder someterlo a cierto proceso o grupo de procesos. Con el fin de evaluar
estas propiedades tecnolgicas, se han desarrollado muchos mtodos
especializados que prueban de una manera u otra la conveniencia de un
material para el proceso o grupo de procesos particulares, por medio de:

Propiedades Fsicas
Propiedades Qumicas
Propiedades Estructurales

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

Materiales en estado lquido
Est conformada por:

FASE 1. Fusin
FASE 2. Conformacin (creacin de
la forma)
FASE 3. Solidificacin (estabilizacin
de la forma)

Materiales en estado solido

Est conformada por:

Procesos de conservacin de masa

Procesos de reduccin de masa
Procesos de unin de masa.

CONSERVACIN DE MASA

En la conformacin de metales, el proceso bsico es la deformacin plstica de

mecnico. La capacidad de un material para experimentar deformacin
plstica est determinada primordialmente por su ductibilidad. Las curvas de
esfuerzo deformacin son la fuente de informacin ms importante al evaluar la
idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica. Los
parmetros importantes para la confortabilidad son el estado de tensin, la
velocidad de deformacin y la temperatura.

3tipo

REDUCCIN DE MASA
Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura
dctil o frgil), qumicos (disolucin o combustin) o trmicos (fusin).Los
procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes
de la industria y que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un
material a los procesos de corte se conoce, frecuentemente como
maquinabilidad.
1. La maquinabilidad depende primordialmente de. Un material,
2. Propiedades mecnicas de un material.
3. Su composicin qumica.
Su tratamiento Trmico (estructura).En cuanto a las propiedades mecnicas se
puede afirmar que una baja ductibilidad, un bajo endurecimiento por deformacin
y una baja dureza equivalen a una buena maquinabilidad. La composicin de un
material tiene una gran influencia en su maquinabilidad. Aadiendo pequeas
cantidades de plomo, magnesio, azufre, selenio o titanio, se puede incrementar
considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas.
Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin
partculas abrasivas ni inclusiones duras, y que estos aumentan el desgaste de
la herramienta, y dan por resultado superficies defectuosas.
PROCESOS DE UNIN DE LA MATERIA
CONFORMACIN DE MATERIALES EN ESTADO GRANULAR.
Para esta rea de proceso es bastante difcil definir las propiedades del
material que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin
y sinterizacin. Efectos de los procesos en las Propiedades del Material.
Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedan
incluidas en uno o ms de los siguientes grupos:
a) propiedades fsicas(resistencia a la corrosin, cambios metalrgicos)
b) propiedades mecnicas (resistencia, dureza, fundicin y ductibilidad).
c) propiedades tecnolgicas (confortabilidad, maquinabilidad, soldabilidad).

4Clasificacin de algunos Materiales de Ingeniera.Materiales Metlicos:

-Enlace y estructura
Los metales se caracterizan por el enlace metlico donde los iones del metal se
mantienen unidos por una nube de electrones. Este tipo de enlace tiene una alta
movilidad de electrones libres (los de valencia), lo cual explica en general el alto
nivel de resistencia, la ductibilidad (para ser deformados sin fractura) y la
relativamente alta temperatura de fusin de metales.
LOS MATERIALES CRISTALINOS
Normalmente consta de miles de pequeos cristales o granos individualmente
dependiendo del mtodo de produccin. Durante la solidificacin empiezan a
formarse muchas mallas o retculos individuales en varios puntos del material
fundido. Conforme prosigue la solidificacin estos cristales o granos, que tiene
orientacin aleatoria, crecen y se unen y forman los lmites de granos, donde
existe un alto grado de desorden en el arreglo atmico. Los lmites de granos
tienen una gran influencia dominante en las propiedades del metal. Los cristales
o granos individuales tienen varias fallas o defectos en su estructura reticular,
estas fallas pueden influir normalmente en las propiedades del material. El
tamao y nmero de defectos depende de la historia del material, incluyendo
condiciones de enfriamiento despus de la solidificacin y deformacin como por
ejemplo en el laminado, forja o extrusin. Las propiedades ms importantes
afectadas por los defectos son: esfuerzo de cadencia, ductibilidad, esfuerzo de
rotura, dureza y conductividad elctrica. Las propiedades que no reciben
influencia de los defectos son:
punto de fusin
capacidad calorfica
expansin trmica
constante de elasticidad.

MECANISMO DE INCREMENTO DE LA RESISTENCIA.

Las propiedades mecnicas de los metales son generalmente las ms
importantes para el ingeniero; en consecuencia, se ha dedicado un gran
esfuerzo aumentando la resistencia de los metales con el objeto de obtener
relaciones resistencia/peso ms favorable. La resistencia de los materiales
metlicos se incrementa generalmente por:
-Transformaciones de fase en el estado slido, esto es, endurecimiento por:

A) Transformaciones martensiticas (sin difusin)

5B) Precipitacin y solucin (difusin)

-Endurecimiento por deformacin
-Endurecimiento por dispersin

METALES FERROSOS.
Se mencionarn en esta discusin los aceros para la construccin, acero para
herramientas y hierro gris. Posibilidades de Composicin y Aleacin. Con
materiales ferrosos la matriz bsica es el hierro (Fe, el metal original) que tiene
cantidades variadas de Carbono. Los aceros generalmente son aleaciones de
Fe, y C; los hierros colados contienen de 2% a 4% de C Dependiendo de las
condiciones de enfriamiento y de los elementos aleantes, el carbono puede
encontrarse principalmente en la forma combinada de Carburo de hierro Fe3C
llamado cementita, como por ejemplo en el acero, o en forma de grafito, como en
el hierro gris la cementita misma es muy frgil y dura.
La mayora de los aceros estn aleados con una variedad de elementos para
obtener:
- Mayor resistencia
- Mejor capacidad de rendimiento
- Mejores propiedades de alta y baja temperatura
- Mejor Resistencia a la corrosin
- Mejores Propiedades Tecnolgicas

METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no
Se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de
los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc
y sus aleaciones.
Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los
aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a
la corrosin y relaciones resistencia peso, que los hacen competitivos con los
aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos.

MATERIALES CERMICOS
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene
elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no
metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se
incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta
a la definicin anterior.
Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales
y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de
aos se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante,
y est compuesto por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros
minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO2),
base de casi todos los productos de vidrio; la almina (ALO3) y el carburo de
silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de esmerilado.

7
POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy
grandes. Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros
elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen
en tres categoras:

POLMEROS TERMOPLSTICOS.
Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de
Calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular
del polmero. Los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las
siguientes caractersticas:
menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces ms bajo que los
metales y los cermicos
la resistencia a la tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de los
metales
dureza muy baja
ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde una
elongacin del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o ms para el propileno.
En cuanto a sus propiedades fsicas, los polmeros termoplsticos poseen:
densidades ms bajas que los metales y los materiales cermicos, las
gravedades especficas tpicas para los polmeros son alrededor de 1.2, para los
cermicos alrededor de
2.5, y para los metales alrededor de 7.0
coeficientes de expansin trmica mucho ms altos, aproximadamente cinco
veces el valor de los metales y 10 veces el de los cermico
temperaturas de fusin muy bajas
conductividades trmicas que son alrededor de tres rdenes de magnitud ms
bajos que los de los metales
propiedades de aislamiento elctrico
POLMEROS TERMOFIJOS.

Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura

rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento,
de aqu el nombre de termofijo. Debido a las diferencias en la composicin
qumica y estructura molecular, las propiedades de los plsticos termofijos son
diferentes de los termoplsticos. En general, los termofijos son:
ms rgidos, con mdulos de elasticidad dos o tres veces ms grandes
frgiles, prcticamente no poseen ductilidad

menos solubles en los solventes comunes

8capaces de funcionar a temperaturas ms altas; y

no pueden ser refundidos, en lugar de esto se degradan o se queman.
ELASTMEROS.

Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el

nombre de elastmero. Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir
grandes deformaciones elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente
bajos, Algunos elastmeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o
ms, pero retornan a su forma original. El ejemplo ms popular de un elastmero
es desde luego el hule. Podemos dividir a los hules en dos categoras:
hule natural, derivado de ciertas plantas
polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin, similares a los
que se utilizan para los termoplsticos y los termofijos

CONCLUSION
Saber cmo interacta un material ante determinados sistemas de manufactura
permite el tomar decisiones sobre cmo realizar nuestros productos acorde a las
necesidades que tengamos, bien sea generar ventas, generar un bien duradero,
cautivar clientes o bien darle un excelente performance.
Gracias a la clasificacin de atributos las estrategias se hacen a gran escala
para desarrollar nuestra cadena de produccin, con el fin de aprovechar al
mximo nuestros recursos materiales, hombre, maquina, tiempo y capital
tomamos en cuenta las prioridades tecnolgicas que se han desarrollado,
permitindonos conocer muchos mtodos especializados que prueban de una
manera u otra la conveniencia de un
material para el proceso o grupo de
procesos particulares.

BIBLIOGRAFIA
Rodrguez M.J. Procesos Industriales para materiales (2011), 2 edicin, Editorial
Visin Libros.
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INF1028&carrera=IIND-2010-227&id_d=45
Groover M.P. Fundamentos de manufactura Moderna (2006). Prentice Hall.
http://es.scribd.com/doc/34300176/PROPIEDADES-DE-LOS-MATERIALES-ENPROCESOS-DE-MANUFACTURA#scribd