6 SAT CALAMA 6 Seminario de Acercamiento Tecnolgico

Tendencias en Minera
Aspectos destacados en el futuro de la automatizacin en la
industria minera

Calama, Julio 2012

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Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

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Se espera que unos cuantos factores tengan un impacto

significativo en el desempeo minero, estructura de la
industria y, a su vez, en los modelos del negocio.
Globalizacin

Geo-Polticos
Inestabilidad Geopoltica
Incremento del nivel de
intervencin del Estado en los
negocios
Polticas de proteccin de
recursos

Desplazamiento de mercado con

disminucin de la importancia de UE
Demanda & Oferta, ambos
cambiando de pases desarrollados
a mercados emergentes
Crecimiento de comercio global
Desafiando factores econmicos

Factores de
Cambio

Freight & Logistics PoV

Decaimiento de precios
reales de commodities
Volatilidad de la industria
Decrecimiento de calidad de
reservas y prdida de nuevos
descubrimientos de depsitos
de clase mundial

Perspectiva de
Demanda

Sustentabilidad
Escasez de recursos:
Minerales, agua, energa y
talento
Polticas de cambio
climtico
Expectativas de mercado de
pueblo indgena

Economa

Consolidacin
M&A contina
Diversificacin de
commodities
Proteccin contra la
integracin hacia arriba de
clientes

Perspectiva positiva de
demanda a largo plazo,
principalmente debido a la
urbanizacin, la cual
aumentar el uso de metal
en China e India
Limitaciones de oferta
mantendr los precios
3

Existe un poderoso cambio aparente en la industria

minera: El surgimiento de grandes mineras de pases en
desarrollo bajo el apoyo del Estado
Las fuerzas motrices que permiten la aparicin de jugadores de pases en
desarrollo
Pases en desarrollo tienen mximo control de los
recursos

Liberacin de mercado: Rusia, India etc.

Acceso privilegiado a compaas locales

Agenda nacional para asegurar los

recursos: China

Tambin existen asuntos especficos y nicos a cada

regin
Agenda Regional de la Industria
Europa
Amrica del Norte
Necesidad de ganar
acceso a nuevos
clientes
Necesidad de acceso
a produccin en bajo
costo
Cambio de
manufactura fuera de
esta regin
Crisis de talento

Necesidad de acceso a
regiones en crecimiento
Incremento de consciencia
ambiental de gobiernos y
corporaciones
Crisis de talento

Rusia
Integracin hacia
abajo
Apalancamiento de
bajo costo
Minera extrema,
particularmente en la
regin de Siberia

Agenda Regional
de la Industria

China
Consolidacin necesaria para
traer disciplina de mercado
Industria de metal, en
particular, continuamente bajo
la lupa del Gobierno
Ganar acceso a los recursos
Mejorar eficiencia de
produccin.

Amrica Latina

Estructura poltica
riesgosa
Gobierno presionado
para capturar mayor
valor agregado a la
produccin local

Australia
frica
Entorno de volatilidad
poltica & regulatoria
Problemas de
infraestructura
Condiciones de minera
extremas

India
Ganar acceso a las tecnologas
Necesidad de avances en la
cadena de valor
Necesidad de disminuir tiempo
para construir nuevas
instalaciones

Nuevos impuestos a
recursos impacta
fuertemente rentabilidad
Agoramiento de recursos
Crisis de talento
Afluencia china para
asegurar recursos
5

La industria minera enfrenta varios problemas de

sustentabilidad
Seguridad

Cambio Climtico

Camino a Cero Dao

Detener fatalidades
Reducir LTIs (Horas
perdidas por lesiones)

Salud

Agua

VIH SIDA
Malaria and Tuberculosis
Desrdenes Musculo esquelticos

Acceso al agua
Extraccin de agua y uso local
Eliminacin de aguas
contaminadas

Gestin de Biodiversidad y Hbitat

Desechos

Proteccin de hbitat
Remediacin de tierras
Recuperacin de hbitat natural

Minimizacin de desechos
Reciclaje de desechos y
reutilizacin
Procesamiento de desechos

Eficiencia Energtica
Suministro de Energa
Adaptacin
Captura de carbn y almacenaje

Existen algunos asuntos de sustentabilidad que pueden ser significativos

para una compaa minera a travs de su cadena de valor

Prospeccin y
Exploracin

Operaciones

Procesamiento

Distribucin

Cierre de Mina
6

El Futuro de la Minera
Seis Factores lo Definen

Las compaas mineras alrededor del mundo ven sus mercados, clientes y operaciones
equilibrado por una serie de cambios estructurales extraordinarios, cada uno ms
desafiante que el otro.
1. El auge de los mercados emergentes y su
creciente apetito por recursos
2. Creciente competencia por recursos minerales
y riesgos asociados con la extraccin
3. Creciente foco en la conciencia sustentable y
ambiental
4. Escaso talento gerencial y tcnico

5. Costos operacionales cada vez mayores

6. Incremento de liquidez de mercado y
volatilidad de los precios

El aumento de la escasez de talento

es fcil el desafo ms importante
que deben enfrentar los lderes
Nuestro pool de talentos de recursos
humanos puede no ser adecuado para
apoyar nuestro crecimiento.
BHP Billiton. Reporte anual, 2010
Reconocemos que, dado el ambicioso plan
de crecimiento, nuestro desafo de
reclutamiento ser substancial.
Rio Tinto. Reporte anual, 2010
Atraer y retener empleados talentosos y
hbiles en los mercados de trabajo
especializados se ha vuelto altamente
competitivo competitivo, tal como el sector
ha salido de la recesin econmica.
Anglo American. Reporte anual, 2010

Para aprovechar los nuevos jugadores, nuevos riegos, nuevos procesos, culturas y mltiples
locaciones, las compaas mineras requerirs el mejor y ms brillante talento que nunca
7

Uso de Colaboracin y nuevos procesos para atraer y

reclutar diverso talento
Incrementando el Pool de Talento
Tecnologas de Colaboracin
La prxima generacin de portales de trabajo, diseados para conectar, trabajar en
equipo, compartir conocimiento y aprendizaje han sido creados para promover la
eficiencia, creatividad e innovacin.

Integracin de la Informacin
El uso de los sistemas de gestin de informacin integrada es un mtodo efectivo para
simplificar y estandarizar los procesos del negocio e incrementar la cohesin a travs
del lenguaje comn que une los distintos sitios de la mina en un todo.

Operaciones Remotas
Los empleados trabajando fsicamente en la misma locacin, responsables por
actividades en mltiples sitios, debern reunir entre todos el profesionalismo, promover
el compartimiento de conocimiento y acelerar el desarrollo de habilidades.

Sustentabilidad y Desarrollo de Habilidades

Foco continuo en el aprovechamiento de las capacidades existentes y desarrollo de
habilidades para tecnologas emergentes dentro de la empresa, ser una ventaja
competitiva.

Captando Trabajadores Tempranamente

Asocindose con instituciones educacionales es una forma ideal para usar la
colaboracin en la minera y desarrollar talento. Tambin como construccin de planes
de sucesin de talentos

La industria minera mundial de hoy es apenas reconocible

desde hace algunas dcadas atrs.
1970s & 1980s
Transformacin de
Tecnologa y de Mercado

1990s
Desarrollo Regional

Periodo Actual
Madurez Global

Estructura de
la Industria

Fragmentado

Comienzo Consolidacin
Regional

Consolidacin Global;
Aparicin de participantes
diversificados

Desarrollo
Clave

Nacionalizacin;
Globalizacin de Cliente

Quiebras Bancarias; Colapso

de CIS, Privatizacin

China;
Participantes de pases
emergentes

Desafos

Nuevas tecnologas;
Requerimientos de
Clientes

Exceso de Capacidad;
Volatilidad de Mercado

Complejidad
Organizacional;
Supply Chain Global

Lento

Impulsado por alta

demanda; Oferta limitada

Crecimiento de Moderado
Mercado
Rentabilidad

Errtico; Disminuyendo

Dbil

Mayor retorno a accionistas

Sistemas de
Informacin

Personalizado

Legacy; el mejor de su tipo;

comienzo de ERP

ERP: Todos los procesos

Core; Herramientas
avanzadas de SCM
9

Las compaas mineras tendrn que perder sus modelos

de negocio rgidos para convertirse en empresas a
punto de explotar las oportunidades futuras
Temas claves para La
industria minera del futuro

Factores para minera exitosa

en el futuro

Metales siguen siendo base para el crecimiento

(Urbanizacin)
China controla las compaas mineras ms
grandes

Modelo de Negocio

Modelo de
Gobernabilidad

Nuevas tecnologas hacen til minerales de

bajo grado

Sustentabilidad

Minera extrema permitida por la

automatizacin

Colaboraciones

Gestin de Activos

Integracin de
Informacin
10

Posicin de Liderazgo Minero

Operaciones mineras demandan
soluciones innovadoras
por si mismas

Super ciclo de commodity

Sitio remoto

Entrenamiento mano de obra

Estructura logstica

Utilidades y comunicaciones

Nuevas regulaciones

Costos energticos

M
I
N
E
R

Jugadores importantes definen

sus propias estrategias

Sistema sin conductor de Komatsu Rio

Esfuerzos de Tinto Pilbara

Renovacin CAT MineStar

Piloto de Codelco El Teniente

Diversificacin de commodities

de VALEs

Globalizacin de Votorantim

Integracin horizontal de empresas

siderrgicas

Tecnologas innovadoras y otras

tendencias de la industria
influencian la minera

Temas de sustentabilidad,
biocombustibles y cero CO2

GPS, Wireless & tecnologa Web

Responsabilidad social

3D

Cloud Computing

D
E
L
F
U
T
U
R
O
11

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

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12

Modelos Mineros:
No hay un modelo estndar para minera

Source:

13

Modelo Minero de Accenture: High Performance

Business Process Model (HPBP)
Accenture desarroll un modelo de procesos para minera basado en las compaas mineras lderes. Este
modelo est formado por ms de 2.700 procesos, cubriendo operaciones del negocio desde lo conceptual
hasta el nivel operacional

Nivel Inicial:
Modelo Procesos Lgicos

2.6.3.2
Manage
Inquiries and
Quotes

2.6.3.1
Maintain
Customer
Information

Customer PO

10
Confirm Order
Receipt

2.6.3.2
Create
Customer
Invoice

2.6.3.5
Manage
Claims

2.7.4.4
Prepare
Detailed
Schedule

Fax

Email/
EDI

15
New
Customer?

Finalized Sales
Order

N
2.6.3.1.2 Confirm Product Availability

2.6.3.1.1 Create Sales Order

The sales order creation process deals with the actual entry of the customers
sales order into the order fulfillment system. The sales order includes all
relevant information such as customer, ship to, item, quantity, due date, etc
Sales orders can be generated from a direct customer request or it can be
generated by the system for replenishment orders. Customer generated orders
can come from a number of different methods including the conversion of a
customer quote/inquiry, fax, email, phone, EDI, or customer entry via a web
portal. Automatically generated replenishment orders are the result of the
planning system recognizing that pre-set minimum inventory levels are going to
be met and a new order needs to be generated in the system to fulfill the orders.

10 Confirm Order Receipt: This step involves sending an order confirmation to

the customer

25 New Customer ? In case the order has been placed by a new customer, then
all necessary customer related details need to be captured in Maintain
Customer Information before the order can be further processed

110 Record Order Information: After product availability has been confirmed this
step involves the creation of the sales order in a system (ERP) with all relevant
information such as customer, ship to, item, quantity, due date, etc

120 Price Order : This step covers pricing of the order based on contract terms
and conditions and pricing guidelines.

130 Review and Save Order: This step involves reviewing the order for any
errors and the saving it in the system

2.6.3.3
Define
Product

415
Acceptable?

20
Product
Exist ?

2.6.3.1.7 Track
Sales Order

30
Reject, Inform
and Close
Order

2.6.3.7
Perform Price
Administration

2.6.3.1.1 Create Sales

Order
110
Record Order
Information
(customer, date of
delivery, items,
qty, etc)

Description

Objective

Formula

UoM

Perspective

Capability

Unit Cost per

Output

A measure of the maintenance

effort required for a piece of
equipment (or plant) to
generate a unit of production

Evaluate Efficiency of
Maintenance
Management
Provide a basis for
determining comparative
effectiveness

Total Maintenance
Cost/ Total Production

$/ Unit of
Productio
n (Tons)

Internal

Develop
Maintenance Plans

Maintenance
Cost/ Product
Cost

This KPI measures the total

maintenance cost per product
cost required

Evaluates the
maintenance cost
incurred to produce unit
quantity of product

Total Maintenance
Cost/ (Total production
Cost/Total Production)

Maintenance
costs
compared to
estimated
equipment
replacement
value

This KPI is a measure of the

maintenance expenditure
expressed as a percentage of
the total replacement value of
an equipment or facility. Its a
relative measure of
maintenance expenditure
across an Asset Portfolio

Overall
Equipment
Effectiveness
(OEE)

This KPI given by Total

Productive Maintenance (TPM)
is intended to measure process
and equipment effectiveness
when the equipment is
scheduled to run. OEE is a
product of normalized
availability (uptime), production
throughput (yield) and first-run
quality.

2.6.3.8
Provide Order
Status

Phone

25
Product
Makeable ?

KPI

2.6.3.1.6
Release Order

2.6.3.1.5
Confirm Order
with Customer

Y
310 Finalize
Delivery Dates

2.6.3.3
Define
Product

120
Price Order

2.10.3.2
Execute
Transportation

Y
2.6.3.1.4 Assign Routing and Promise Date

2.6.2
Develop
Marketing &
Customer
Strategy

130
Review and
Save Order

2.6.3.1.3
Perform Credit
Check

210
Evaluate Route
Options

220
Evaluate Facility
Loads

230
Evaluate Trade
Offs and Identify
Best Possible
Route

240
Determine
Promise Date
Based on Route

245
Possible ?

N
205
Through
Inquiry and
Quotes
Process?

N
Plan Supply

30
Reject, Inform
and Close
Order

Evaluates efficiency of
Maintenance
Management
Provides a basis for
determining comparative
effectiveness

Evaluates Operating and

Quality Performance
Determine production
effectiveness for an
equipment/ facility

$ per unit
product
Cost

Internal

Develop
Maintenance Plans

(Maintenance Cost/
Replacement Asset
Value) x 100

Financial

Monitor
Maintenance

Availability x
Production Efficiency x
Quality Rate
Alternate:
Good Output
Produced/ (Required
Production Time x Ideal
Rate)

Internal

Perform Reliability
Analysis

Descomposicin de
Sub-Procesos y
Actividades

Flujos

KPIs / Indicadores

Mapas de
Integracin

Modelos de
Diagnsticos

Modelo
Organizacional/
Matriz de Roles &
Responsabilidades
14

Minera Virtual on a Page

Informacin Minera Integrada

2. Procesos Operacionales y de
Gestin

1. Optimizacin de
Procesos

1.1 Optimizacin de Activos

CBM Mantencin
basada en condicin

Estrategia Gestin de
Activos

Monitoreo de vias,
tren y automviles

Gestin de activos
automatizado

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

Balance de masa y
metalrgico

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de
inventario

Planeamiento
integrado/
programacin

Informacin
Integrada de minera

Gestin energa
elctrica

Gestin de
desempeo OEE

Contabilidad de
produccin

2.2 Colaboracin
Centro remoto
operacional (OIC)

Gestin de aguas

Reconciliacin de
datos

Tecnologas de social
media

CMMS
PIMS

APS

Sistema
Calidad
LIMS
Minero

Sistema
CMMS de
Despacho

ERP

Sistema
Mantenimiento

Transporte

Anlisis de activos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Camiones/trenes
autnomos

Tails Dam Monitoring

Control de Acceso

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de
fatiga

Seguridad del
trabajador

Puesta en Marcha
virtual

Simulacin de
entrenamiento

Alerta de proximidad/
Sistema anti colisin

4.3 Nivel 2

MES
LIMS

Monitoreo proceso
estadstico

Operaciones remotas
autos, cambiones,
cargadores de barcos

Gestin de
Combustibles

4.2 Nivel 3

BI

Anlisis cuello de
botella, simulacin e
investigacin
operativa

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Integracin de Supply
Chain

Estrategia eficiencia
combustible

Gestin de
flota/telemetra de
mina

1.3 Anlisis Avanzado

2.5 Gestin de Input / materiales

management

4.1 Nivel 4 y 5
4. Sistemas (Mapa
Aplicaciones)

Gestin Control de
Circuito

4.4 Sistemas de Soporte

LIMS

Sistemas
Especializados

Infraestructura
minera de red de
telecomunicaciones

Sistema de Carga
Barcos

SCADA
OPC Server

Seguridad ciberntica
automatizada

Cloud computing

Laboratorio

15

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

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16

Minera Virtual on a Page

Informacin Minera Integrada

2. Procesos Operacionales y de
Gestin

1. Optimizacin de
Procesos

1.1 Optimizacin de Activos

CBM Mantencin
basada en condicin

Estrategia Gestin de
Activos

Monitoreo de vias,
tren y automviles

Gestin de activos
automatizado

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

Balance de masa y
metalrgico

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de
inventario

Planeamiento
integrado/
programacin

Informacin
Integrada de minera

Gestin energa
elctrica

Gestin de
desempeo OEE

Contabilidad de
produccin

2.2 Colaboracin
Centro remoto
operacional (OIC)

Gestin de aguas

Reconciliacin de
datos

Tecnologas de social
media

CMMS
PIMS

APS

Sistema
Calidad
LIMS
Minero

Sistema
CMMS de
Despacho

ERP

Sistema
Mantenimiento

Transporte

Anlisis de activos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Camiones/trenes
autnomos

Tails Dam Monitoring

Control de Acceso

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de
fatiga

Seguridad del
trabajador

Puesta en Marcha
virtual

Simulacin de
entrenamiento

Alerta de proximidad/
Sistema anti colisin

4.3 Nivel 2

MES
LIMS

Monitoreo proceso
estadstico

Operaciones remotas
autos, cambiones,
cargadores de barcos

Gestin de
Combustibles

4.2 Nivel 3

BI

Anlisis cuello de
botella, simulacin e
investigacin
operativa

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Integracin de Supply
Chain

Estrategia eficiencia
combustible

Gestin de
flota/telemetra de
mina

1.3 Anlisis Avanzado

2.5 Gestin de Input / materiales

management

4.1 Nivel 4 y 5
4. Sistemas (Mapa
Aplicaciones)

Gestin Control de
Circuito

4.4 Sistemas de Soporte

LIMS

Sistemas
Especializados

Infraestructura
minera de red de
telecomunicaciones

Sistema de Carga
Barcos

SCADA
OPC Server

Seguridad ciberntica
automatizada

Cloud computing

Laboratorio

17

Informacin Integrada- Marco Minero

En minera es necesario integrar un ecosistema de aplicaciones
Perforacin

Tronadura

Carga

Transporte

Descarga

NOT EXHAUSTIVE

Gestin de
flota

Marco Minero Integrar un Ecosistema de Aplicaciones

Mezcla

Secado

Monitoreo
DAM

Gestin de
Calidad

Otros
Sistemas

OIC Mine
...
18

Qu estar conectado en el ambiente minero?

Sistema de gestin de
taladrado tal como quila
de Caterpillar

Una aplicacin de camin

de despacho tal como
Dispatch de Modular
Mining
Komatsus VHMS
Catterpillars VIMS
Michelins MEMSRV

Controlador de
excavacin como
Centurion de P&H
Una aplicacin de gestin
de flota como MineCare
de Modular

Banlaws FuelTrack

ETC
19

Qu es un CIO?
Definicin de Centro de Inteligencia Operacional
Un Centro de Inteligencia Operacional (CIO) es un ambiente colaborativo organizado para
recolectar todos los recursos necesarios para la toma de decisiones con el fin de alcanzar
mejoras operacionales

Ejemplo:
Centro de Diagnstico y Monitoreo Remoto

Ejemplo:
Centro de Control de Medicin de Luz

20

Palancas
Palancas externas estn remodelando la minera y mostrando la necesidad de CIO

Fuerzas
Temas de Sustentabilidad

Presiones de regulaciones
ambientales
Presiones de regulaciones de
seguridad
Pobre reputacin de
responsabilidad social

Presin de reducir costos

Ventajas de CIO
Opera la planta desde un lugar remoto
(Grandes ciudades)
Reduce la huella de humanos en
reas remotas (desiertos/bosques)
Centraliza visualizacin y reportes
de Salud y seguridad ambiental

CIO demuestra control total en todos los

aspectos de la produccin, incluidos
seguridad y salud
Actualmente el foco de la minera es la
optimizacin local. CIO refuerza la
optimizacin de la cadena de produccin,
gestin de activos centralizada,
benchmarck y estandarizacin,
reduciendo tiempos y costos
operacionales
21

Palancas
Palancas externas estn remodelando la minera y mostrando la necesidad de CIO

Fuerzas

Ventajas de CIO

Presiones en la Fuerza Laboral

Envejecimiento de fuerza laboral
Contraccin de pool de talentos
Guerra de talentos

CIO permite controlar la mina de

forma remota, desde una ciudad
ms atractiva para promover la
atraccin de talento y retencin

Aversin de nuevas generaciones

por lugares remotos
Presin para Integrar
Minera adopta estructura de silos
Minera presenta informacin
dispersa: geologa, planeacin,
desempeo de activos,
produccin, etc.

Opera la planta desde un lugar

remoto (Grandes ciudades)
Reduce la huella de humanos en
reas remotas (desiertos/bosques)
Centraliza visualizacin y reportes
de Salud y seguridad ambiental

22

En casi todos los negocios hay presiones hacia la

necesidad de una solucin CIO
Principales Desafos del Negocio
Convergencia

Convergencia TI & Operacional. Una gran cantidad de datos se est

disponible

Informacin

Las plantas necesitan herramientas analticas para rpidas toma de

decisiones

Recursos

Conocimiento

La gente no quiere trabajar en locaciones remotas

El conocimiento debe ser retenido

Regulacin

Las regulaciones ponen presiones para optimizar procesos, mejorar la

seguridad de las personas.

Integracin

Integracin de la visin completa es necesaria para alcanzar los objetivos

del negocio
23

Ejemplos de utilizacin de CIO

La principal motivacin es tener un centro con funcionalidad operacional,
teniendo en cuenta una cadena de produccin o un set de plantas (hub). Es
difcil atraer y retener personas en locaciones remotas. Regulaciones
ambientales limitan la expansin de aglomeraciones urbanas en reas
preservadas. La mejor alternativa es mirar las grandes ciudades cerca de la
mina. Por ejemplo Rio Tintos ROC est a 1300km de la mina en Pilbara.

Centralizar la gestin de eventos de mantenimiento y servicios de despacho

para varias plantas. Varios operarios de mantenimiento sern compartidos y
dirigidos a puntos especficos a resolver problemas. Muy comn en
compaas de telecomunicaciones y de servicios bsicos. Reducir o
eliminar la necesidad de tener personas en las plantas, reduciendo
drsticamente los costos de mantencin. El centro de mantenimiento remoto
gestiona alarmas y eventos, despacho de rdenes de mantenimiento, costos
de mantenimiento, tiempos de servicio, etc.

Centro Inteligencia Operacional

Ejemplo:
Rio Tintos OIC en Perth

Puede ser local o remoto. No es una sala operacional. Produce

una visin analtica de todas las actividades de las plantas:
KPIs, reportes y mejores prcticas.
Otras salas adyacentes pueden ser utilizadas para solucionar
problemas: Salas de colaboracin. Hay salas orientadas a
visualizacin y otras a colaboracin y toma de decisiones.

Utilizado para gestionar energa y servicios tales como agua, vapor, gas
natural, diesel, aire comprimido, agua fria, gases industriales, etc. Mide la
produccin y consumo y comparte los costo entre las plantas. Muy comn
en compaas de acero integrado.

Ejemplo:
Eskom Centro de Diagnstico y Monitoreo Remoto

Ejemplo:
VALE Carajs CIO

Gestiona varios aspectos productivos en compaas intensivas en activos,

tales como compaas de energa. Gestiona aspectos tales como salud de
activos, mantenimiento centrado en la confiabilidad, ciclo de vida de activos,
mantencin basado en condicin, etc. Trae resultados extendiendo la vida
de los activos y remplazo correctivo por mantenimiento correctivo

Ejemplo:
Centro de Control de Medicin de Luz

24

Los principios bsicos que sustentan el trabajo de CIO

con el objetivo de alcanzar los resultados esperados
Reportes y
cuadros de
mandos bien
definidos

Especialistas
hbiles y
dedicados

Herramientas
y procesos
apropiados
Informacin
disponible
para
diagnstico
Acciones
Efectivas

Datos
Equipos de plantas

Plantas

25

Procesos

Produccin

Procesos claves dentro del CIO

Anlisis de Planta

Gestin OEE
Seguimiento de Produccin

Reconciliacin de datos
y balance de masa

Monitoreo de seguridad

Control de proceso
avanzado

Monitoreo de procesos y
visualizacin

Control procesos
estadsticos

Gestin de energa y servicios

bsicos

Infrastructura

Maintenimiento

Gestin de control de
circuitos
General
Equipment

Motors
for

Rotating Machines

Belt Conveyors
Pumps
Fans
Turbines
Compressors

General Problems

Electrical Problems
(Phase lost;
Grounding lack;
Electrical
Ressonance;
Overload and Brush or
connectition problems)

Low performance

Efficiency Calculation
(related to process or
other root cause)

CCM Signals
Converter
Intelligent Relay

Flow
Pressure
Density
Power

Lubrication
degradation

Oil Analysis

Laboratory analysis
(viscosity, special
tests)

Misalignment

Alingment
Measurement

Laser or Infra-Red

Abrasion or
friction

Bearing damage

Acoustic Analysis

Gestin de tiempos inactivos

Csense
PlatnTriage
Matrikon ECM
Swan Tech

DMS LubriGuard

Cracked parts

Envelope
Demodulation
FFT
KPIs (specific
frequencies
amplitudes or
attenuation)

Areva

Time
domain

Orbit

Thermographic Camera
Thermocouple

Amplitude
Max and Min values
Mean
Variance
Standard Deviation
RMS
Curtosis

SwanTech
GE Energy
PlantEKG
Matrikon
Sendig
Bruel & Kjaer Vibro
CSense

Cooling System
Damage

Temperature
Measurement

Vibration
Analysis

Frequency
domain

Frequency
domain

Stress Wave
Energy (SWAN
Tech)

Rockwell
WEG
Siemens
etc

Unbalance

PlantEKG
Matrikon
Sendig
Bruel & Kjaer Vibro
Csense

VSC

DMS Machine Guard

Csense
Compix
GE Energy
Matrikon ECM
Techno Supply

Gestin de alarmas
Mantenimiento basado en
condicin (CBM)

Monitoreo de control

Monitoreo campo de red

Monitoreo equipo de
energa

Monitoreo de redes Ethernet,

Servidores y estaciones
Monitoreo maquinaria rotativa
Monitoreo de instrumentos

Monitoreo de dispositivos

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Salud activos de produccin

26

Ejemplos de Reportes Analticos

Arquitectura de la Solucin APPS

Ventaja Competitiva

Con el objetivo de alcanzar anlisis ms predictivos, ciertas preguntas claves deben ser
cuestionadas por los negocios de las compaas
Definicin Analtica
Optimizacin

Qu es lo mejor que puede

pasar?

Modelo
Predictivo

Qu pasar despus?

Prediccin/
extrapolacin

Qu pasa si esta tendencia

contina?

Anlisis estadstico

Por qu est pasando?

Alertas

Qu acciones se requieren?

Consultas/Profundizar

Cul es el problema
exactamente?

Reportes Ad
hoc

Cuntos, qu tan amenudo,

dnde?

Reportes
Estndares

Qu sucedi?

Accenture Analytics
Ayudar a nuestros clientes
a transformarse en
Anlisis
tomadores de decisiones
Predictivo
(el entonces ms interesantes, quienes
qu)
implementan intervenciones
ms impactantes para
mejorar los resultados del
negocio, ej: el ahora qu

Anlisis
descriptivo
(el qu)

La mayora de
las compaas
estn aqu

Sofisticacin de la Inteligencia
Fuente: Competing on Analytics: The New
Science of Winning (Davenport / Harris)

28

Anlisis de KPI Es importante que los KPIs permitan

navegar a lo que denotan las causas
OEE

73% / 85%

Plantas

Disponibilidad

Desempeo

Lnea 1

Lnea 2

OEE

OEE

Calidad

Lnea

69% / 85%

Disponibilidad

Desempeo

Lnea 1 / Mquina 1

Mquina

Calidad

84% / 85%

Disponibilidad

Desempeo

Calidad

Lnea 1 / Mquina 2

Tiempo inactivo
Operacional: 42 min (48%)
Componentes: 31 min (35%)
Mantencin: 15 min (17%)

Tiempo inactivo
Componentes: 73 min (86%)
Operacional: 12 min (14%)
Mantencin: 0 min (0%)

Desviacin de Desempeo
Micro-tiempo inactivo: 15 min

Desviacin de Desempeo
Micro-tiempo inactivo: 42 min

Calidad
Retrabajo: 63 ppm
Chatarra: 24 ppm

Calidad
Retrabajo: 39 ppm
Chatarra: 9 ppm

29

Otras Herramientas Analticas:

Monitoreo de Proceso con PCA Estadstica
Multivariable
Objetivo: Mantener el proceso cerca de su condicin operacional ptima
til para: Molienda, Flotacin, Tostado, Espesamiento y otros procesos
Comparacin de lotes

Grfico de Contribucin
30

Optimizacin de Desempeo GEIPs CSense

Adquisicin
de Datos

Preparacin
de Datos

Construccin
de Modelo

Adquisicin y preparacin de datos

Diagnstico

Desarrollo de
Control

Monitoreo
de Fallas

Construccin y diagnstico de modelos

Desarrollo y sintonizacin de control

Monitoreo
en tiempo
real
Fuente:

31

Un modelado dinmico ms una relacin de multisensores otorgan alertas tempranas superiores

Muy Tarde!

Monitoreo Condicional Tradicional

Umbral Superior

Seal de Sensor

Umbral Inferior

Ms temprano!

APR Deteccin Temprana

Sensor A

En tiempo real, la tecnologa APR

genera una banda dinmica alrededor
de cada seal, usando un modelo
emprico para generar un estimado
para cada sensor basado en el valor
de todos los otros sensores.
APR tambin reconoce cmo la
relacin de varios sensores indican la
salud de los activos y correlaciona
esas lecturas dinmicas para otorgar
alertas tempranas de fallas
pendientes.

Sensor B
Sensor C
Sensor D
Sensor E
Sensor F

32

Optimizacin de Produccin - APPS

Enfoque de Solucin
Enfoque
Emprico(basada
en datos) a travs
de datos punta a
punta
Modelo Predictivo a
Medida
Marco para
aprendizaje
permanente,
integracin de
datos,
mantenimiento y
ajuste

33

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

Copyright 2012 Accenture All rights reserved.

34

Evolucin: De lo Manual a lo Autnomo

Local
Operador est en la mquina

Operacin totalmente
manual: camiones,
perforadores, cargadores,
trenes, recuperadores,
cargadores de barcos,
maquinaria, soldadores, etc.
Operador expuesto al riesgo,
ruido, mal clima.
Alto desempeo variable.
Baja productividad.

Remoto = Tele
operacin
Operador est en la oficina

Operarios pueden operar

desde ambientes
controlados.
Ejemplos: VALE, Incos
Stobie mina en Canad,
LKABs Kiruna mina en
Suecia, and WMC
Resources mina en
Australia; UAVs (drones)
en Gulf War.

Autnomo
No hay operador

Estado de la tcnica
Madurez para algunos
activos (apiladoras) y
desafiante para otros
(camiones de transporte)
Reduce variabilidad y
costos
No produce problemas de
cambio de turno
Ejecucin de oro
siempre
35

Status Quo (Lo que la mayora de las compaas tienen

Nivel Actual (Lo que las compaas lderes estn haciendo)

Principales Objetivos:

Prximo nivel deseado (Lo que las compaas innovadoras

estn haciendo)

Puerto
Equipo

Local

Remoto

Autnomo

Vaciador de
Carros
Apilador
Recuperador
Cargador de
Barco
Vaciador de carros

Identificar vehpiculos con RFID

Detectar/eliminar material
adherido a los vehpiculos
Controlar nivel de tolva para
proteger alimentador
Precisin posicionamiento de
vehculos

Apilador

Recuperador

Alta precisin posicionamiento

GPS
F.O. o comunicacin wireless
Systema anticolisin
Sistema de escaneo de
acumulacin
Medicin de nivel de acumulacin
y maquinaria de posicionamiento

Alta precisin posicionamiento

GPS
F.O. o comunicacin wireless
Systema anticolisin
Sistema de escaneo de
acumulacin
Reserva de ruedas
Recuperacin automtica

Cargador de Barco

Alta precisin posicionamiento

GPS
F.O. o comunicacin wireless
Systema anticolisin
Monitoreo de calidad de mineral
Totalizador de mineral
Monitoreo de posicionamiento de
barco
Monitoreo puerta de escotilla
Monitoreo nivel escotilla

36

Status Quo (Lo que la mayora de las compaas tienen

Nivel Actual (Lo que las compaas lderes estn haciendo)

Principales Objetivos:
Mina

Equipo

Prximo nivel deseado (Lo que las compaas innovadoras

estn haciendo)

Local

Remoto

Autnomo

Perforadoras
Excavadoras
Palas
LHDs
Camin de
Acarreo
Perforador
a

Alta precisin de posicionamiento

GPS
Monitoreo de salud de
perforadora
Telemetra
Consola operacin bidireccional

LHD

Comunicacin wireless
Sistema anti colisin
Consola operacin bidireccional

Pala

Alta precisin de posicionamiento

GPS
Telemetra
Sistema anticolisin
Consola operacin bidireccional

Camin acarreador

Alta precisin de posicionamiento

GPS
Monitoreo carga explosiva
Monitoreo salud del camin
telemetra
Consola operacin bidireccional
Sistema anticolisin
Detector fatiga de conductor
Conduccin autnoma
Uso de fuerzas regeneradoras
para generacin de energas

37

Mapeo 3D de Patio -> Recuperador automtico de

aterrizaje
El mapeo de terreno est evolucionando del 2D al la representacin en calidad de mapa
3D

Mapeo de terreno de
apilador

Recuperador automtico

Mapeo 3D de terreno

Recuperador automtico

38

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Consolidacin de centros de control a travs de mltiples instalaciones
operacionales (hub)

Portales operacionales comunes proveen informacin de plantas en

tiempo real desempeo operacional, seguridad, calidad y mtricas de
capacidades de personal.

Movilidad Utilice PDAs y tablets para distribuir la informacin y

hacerla disponible en cualquier momento y en cualquier lugar

Fuente: Aspentech

Anlisis de datos multivariable provee modelo estadstico, deteccin de

condicin anormal avanzada e identificacin utilizando grficos de
contribucin
Fuente: Umetrics

Uso extensivo de instrumentos de planta WiFi y wireless Mejorando los

tiempos de informacin y reduciendo costos de infraestructura de Sistemas
de Control Distribuidos
39

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Entrenamientos de inmersin de Operarios en tiempo real Acelera el
entrenamiento simulando condiciones operacionales anormales y
permitiendo la interaccin segura del operario

Fuente: Immersive Technologies

Fuente: Accenture

Mantencin Mvil solucin permite mantencin tcnica

para fcilmente acceder a la informacin de los activos,
revisar procedimientos, gestionar asignacin de trabajos, y
capturar la historia detallada del trabajo, en cualquier lugar y
momento.
Realidad aumentada Mantencin Asistida Avanzada
empoderando a la gente de mantenimiento local

Fuente: Siemens

Centro de datos automatizado Concentracin de servidores

automatizados en un centro de datos dedicado, uso de virtualizacin que
ofrece una plataforma ms estable que la original.
40

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Uso de UAVs (Aviones no Tripulados) para mapear el mineral desde
el cielo a bajo costo

Fuente: Shiebel

Documentacin integrada de proyectos Permite una transicin

delicada del proyecto a la operacin

Fuente: Siemens - COMOS

Gestin Centralizada de Ciclo de Vida de Proyectos Gestin

centralizada de ingeniera + datos operacionales y documentacin
unificando una construccin y operando una instalacin

41

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

Copyright 2012 Accenture All rights reserved.

42

Tendencias en Gestin de Activos

Gestin de Activos, como lo define PAS-55, es clave para la sustentabilidad y para provocar cambios de paradigmas de
Gestin de activos por tiempo indefinido a Gestin de ciclo de vida de activos, desde la cuna hasta la clausura
Funcionalidades:

Mantencin Basado en Condicin: Todas las unidades claves son

monitoreadas en tiempo real: compresores, generadores turbo,
separadores, bomba, intercambiadores de calor, etc.
Gestin Ciclo de vida de Activos: El ciclo de vida es monitoreado
para los activos claves. Esto requiere asociar todos los eventos de los
equipos a los activos: CAPEX, costos de instalacin, fallas, orden de
mantencin, reporte de inspeccin, depreciacin, TCO, etc. La dada
de baja es planeada para ocurrir cuando sea ms conveniente.
Centro de Inteligencia de Activos (AIC) para gestionar el
conocimiento, mejores prcticas y metodologas
Anlisis predictivo Predecir fallas futuras basado en principios
bsicos y modelos estadsticos

Gestin OEE (Efectividad Total de Equipos) es clave medir la

efectividad de los activos. Otros KPIs son TDC (Costos Reales de
inactividad) y TEEP ( Productividad Efectiva de Equipos)
Anlisis de Confiabilidad utilizando varias herramientas incluyendo
Modelos de Fallas y Anlisis Efectivo (FMEA) y Anlisis de Causa de
Fallas (RCFA).
Personas: definicin de perfil especial de SME: Especialistas de
Maquinaria Rotativa, como en DuPont, ingeniera de equipos como en
Petrobras
Integracin con ERP o MMS: Sistema de Gestin de Activos debe
ser completamente integrado con ERP para comunicar las rdenes de
produccin.

43

Monitoreo de Salud de Equipos, Monitoreo basado en Condicin y

Soluciones de Anlisis Predictivo de Activos emergen como un
importante set de herramientas para dar forma a la estrategia de
mantenimiento de la empresa
Ingeniera

Mantenimiento
(Gestin de Activos Empresarial)

Operaciones
(Gestin de Produccin Empresarial)

Estrategia de Gestin de Activo

Presupuesto de Mantenimiento

Inteligencia de Negocio

CMMS
Programacin

MES Tiempos Inactivos

MES OEE

Estrategia de Mantenimiento
(RCM/RBI)

Anlisis Predictivo de Activos

Mantencin Basado en Condicin

Gestin capa base

/APC/RTO

Monitoreo Red
de Control

Instrumento de
Monitoreo

Dispositivo de
Monitoreo

Monitoreo Unitario

Monitoreo Salud de Equipos

Vibracin / rodamiento/ motor / engranaje / otros

Molino

Cinta
transportadora

Bomba
Central

Mquina de
Patrio

44

A travs de la cadena de valor de la minera hay varios

activos que ofrecen la oportunidad de mejorar el
aprovechamiento de CBM
MINA
Perforar

DNDE EST LA
OPORTUNIDAD?

Perforador
Detonador

BENEFICIO
Cargar

Palas
Cargadores
Camin de
Transporte
Tractor
Nivelador

CAMIN DE
CARGA

Consumo de
Energa

Moler

Clasificar

Concentrar

Filtrar

Filtro
Horizontal
Filtro Vertical
Espesador
Bombas

Moledor
Molino
Cinta
transportad.

Pantalla
Hidrocicln
Clasificador
espiral
Bombas

Columnas de
Flotacin
Mquinas de
Flotacin
Separador
Magntico
Bombas

MOLEDOR

MOLINO

PANTALLA

Desempeo de
Activo

Reduccin de
Costos de
Mantencin

BOMBA

Reduccin
Inactividad

V. FERREA

PUERTO

Transportar

Almacenar

Va frrea
vagn
Locomotora
Ruedas

Vaciador de
carros
Cinta
Transportad.
apilador
Recuperador
Cargador de
bote

CINTA TRANSPORTADORA

Fcil Aplicacin
45

Al menos dos aspectos deben enfocarse para maximizar

las palancas de valor de CBM: Optimizacin de Control,
Consumo de Energa y Monitoreo de Salud
La eficiencia de los sistemas de bombeo estn altamente influenciados por los sistemas que ellos proveen, es por eso que
CBM se debe enfocar en todo el sistema y no slo en la bomba. Investigaciones indican que la eficiencia de los sistemas
de bomba es menor al 50% y que los costos de energa en toda la vida pueden ser 25 veces los de instalacin*.
Palancas de Valor CBM
Funcin:
Identificar Mejor Punto de
Eficiencia

Ahorros de
Consumo de
Energa

Control y
Optimizacin
Desempeo de
Activo

Reduccin costos
de
Mantenimiento

Reduccin
Inactividad

Monitoreo de
Salud

Objetivo:
Maximizar capacidad
Asegudar especificaciones
de calidad
Reducir consumo de
energa
Funcin:
Deteccin de Fallas
Diagnstico
Objetivos:
Reduccin de inactividad
Mantencin Preventiva
*Fuente: Pump Systems Matter

46

Un sistema CBM interpresa y correlaciona a travs de

todas las seales simultneamente y entrega
conocimiento de los activos
Banda de aprendizaje dinmica alrededor de cada
valor de sensor
Control y Optimizacin
(BEP)

Entender sntomas que ocurren al sistema cuando opera fuera de

su Mejor Punto de Eficiencia.

Hacer benchmarking para comparar y asegurar que el sistema de

bomba est trabajando dentro del rango normal.

Comparar datos de modelos estimativos con datos en tiempo real

para identificar cualquier cambio estadsticamente sigfnificativo

Reconocer cambios en las tendencias de desempeo y

desviaciones de los estndares y especificaciones tcnicas

Actividad Normal

Alerta lo ms temprano posible de degradacin/falla

Punto en que la Cambio en la Energa
Metal
falla comienza a Vibracional que puede particulado,
ser detectada por
ocurrir
que puede ser
anlisis de vibracin
detectado por
anlisis de
aceite

Condicin

Monitoreo de Salud
(Condicin de Falla)

Actividad de Prdida

P0

P1

P2
P3

Ruido Audible ,
que puede ser
detectado por
inspeccin Calor, que
puede ser
detectado
por
contacto

P4
F
Tiempo

47

Cmo funciona el monitoreo de bombas?

Monitoreo de datos
crticos de la
bomba en tiempo
real

Descarga de Presin
Flujo de Masa

Descarga de Presin
Flujo de Masa
Temperatura
Rotacin
Vibracin
Motor Corriente

Temperatura
Vibracin

Presin de Aspiracin

Identifique la medicin que est

correlacionada a un evento de
falla. Esta medicin debe ser usada
como una alarma temprana en un
modelo predictivo, evaluando si la
alerta representa un estndar
conocido de operacin o si se
ajusta a un nivel pre establecido de
falla u opera alejado de BEP.

Alertas enviadas
segn definicin
del proceso

Rotacin
Motor Corriente

Presin de Aspiracin

Utilice un algoritmo para crear un

modelo especfico de la actividad
normal del equipo monitoreado

Investigar qu parmetros de los

datos est correlacionada con la
otra. Esta investigacin ayuda a
mejorar la prediccin de fallas.

Los modelos de fallas

desarrollados, se utilizan para
predecir fallas y estados de
cambio.
Estados de cambio son saltos en
la condicin del equipo hacia las
fallas. El uso de etapas de cambio
refina los sistemas de monitoreo
predictivos y ayuda a mejorar la
precisin de la prediccin

48

Gestin de Activos de dispositivos automatizados

Proveer clculos detallados de KPIs basado en estndares de Eficiencia Total de Equipos (OEE), combinacin de
estrategias y reportes de recomendaciones de estructura de monitoreo continuo.

49

Todos los procesos de mantenimiento deben ser

evaluados comparando las prcticas actuales con el
modelo
Estrategia de Mantenimiento y Presupuesto
Benchmarking, Gestin de Desempeo y Mejoramiento Continuo
Estrategias
Especficas de
Equipos

Planeamiento de
Trabajo,
Programacin, y
Ejecucin

Gestin de Cierre

Gestin de
Integridad
Tcnica

Confiabilidad,
Incidentes y
Causas

Estrategia de
Contratista &
Gestin de
Contrato

Compras,
Logstica y
Supply Chain

Cuidado de
Operador

Gestin de
Desempeo de
Equipos

Gestin del
Cambio

Mantenimiento, Confiabilidad y Sistema de Productividad

Mantenimiento y datos de Equipos y Gestin de Informacin
Gestin de la Organizacin y Habilidades

EAM
Herramienta de
Evaluacin
50

Encontrar equipos crticos, identificar modos de fallas y

analizar el impacto identificando posibles causas

Review the overall process with the identified stakeholders

More detailed presentation and discussion with deeply involved people (full

Management
Alignment

and part time support)

One-on-one sessions with stakeholders and relevant managers
Company newsletter and briefing to all affected employees of ESS initiative

Cost/hr of equipment downtime

Maintenance org. chart

Equipment cost

Throughput levels

Technician headcount (by trade

Equipment specs/drawings

WIP levels

Equipment OEE

Quality targets

Current equipment PM tasks

Union concerns (if applicable)

MTTR trends

Equipment OEE

Major planned maintenance

MTBF trends

Equipment history

if applicable)
Metric data if available

Availability trends

shutdowns

labor costs

Training on ESS for relevant stakeholders

Training on project management and coaching for relevant management
Supporting required-hoc trainings on arising policy topics necessary team

Introductory
Training

members

5 Why's gets to The Root Cause of failure modes Another assessment tool is the Fishbone Analysis
Why did the valve corrode?
Illustrative examples
Because water corroded it

Valve is Valve is under

bare metal a leaking pipe

Manpower
Accountability

Valve material is susceptible Water got into the valve

to corrosion
Component
failures

Why?
Cost effective Paint worn off

No set up standard
No root cause analysis

PM not up to date

Operators rub No accountability

against valve daily

Machine
Alignment

Poor Training
Worn out
Not repairing problems when req'd material
Lack of Urgency
Poor tooling
design

PM compliance not enforced

Lack of procedures

Inspections
not done

Why?
Material is
abundant

Damaged parts
Incorrect parts
Old fluid

Material

No process auditing

Method

Dirigir raz de problemas

Jan Feb Mar April May Jun Jul Aug Sep Oct Nov

Equipment ESS
Rollout
Schedule

Desplegar Fase
ESS Follow-up
Period

Productivity trends

failures

Maintenance budget

Equipment No. 1
Equipment No. 2
Equipment No. 3
Equipment No. 4
Equipment No. 5
Equipment No. 6
Equipment No. 7
Equipment No. 8
Equipment No. 9
Equipment No. 10
Equipment No. 11
Equipment No. 1
Equipment No. 2
Equipment No. 3
Equipment No. 4
Equipment No. 5
Equipment No. 6
Equipment No. 7
Equipment No. 8
Equipment No. 9
Equipment No. 10

Crear plan

35%

A 2X2 can also provide prioritization

of equipment components

A Pareto of equipment
components can reveal
which component(s)
(e.g. a pump, motor, or
valve) are causing
equipment breakdowns

25%
20%

80/20
Rule
8%
5%

4%

3%

Comp Comp Comp Comp Comp Comp Comp

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7

Y recopilar datos
Component

Firehose

Date 1/1/2009

Highest Priority

C4

C2

C7

C5

Lowest Priority

Low Priority

C6
Low

A decision tree guides PM frequency decisions

Will failure cause severe damage to
life, the environment or brand name?

Facilitator

No
Failure Modes Failure Effects Sev.Level Potential Causes Occ. Level Current Controls Det. Level RPN Rec actions
Hose crinkled
Inspect hose
Failure of hose
House rupture
8
because
7
None
10 560 stations/hang
to operate
improperly hung
instructions
excessive firemain
Pressure gage
8
1
1
8 None req'd
pressure
next to hose
Inspect
8 Hose is too old
5
None
10 400 hoses/install
hyd. test tag
Failure of hose
hose clogged
8 Debris enters hose 1
None
10 80 None req'd
to operate
Failure of hose
Fireteams ensure
Hose rubbed on
Train all
hose leaks to operate
6
3
hose is not
5 90
metal
fireteams
properly
pinched during

C1

C3

High Priority

High

Probability of Failure

Para seleccionar rea piloto

Illustrative example The goal will be to populate an FMEA form

System Firemain Bay 12

Why?

Material is cheap metal

parts costs
Equipment concerns
obsolete or brand-new

Alinear Metas del Cliente

Why?

OEE trends

redundant or unique

Purpose is to identify all key management stakeholders and secure all required resources

Fase Piloto

Equipment name and purpose

Once the equipment criticality list is made, the next step is to determine what the critical
components are on the most critical piece of equipment (which should be the ESS pilot)

Total Cost of Failure* High

Planeacin &
Prep. Fases

Maintenance Data Needs

Low

(presentations, company newsletters, etc)

Business Data Needs

Resp. New RPN

John H.

Yes

Will failure create higher costs

than the cost of maintenance?

16

Is variability of
to failure low?

N
8

Can condition
monitoring detect
the failure onset?

Is the failure time

dependent?

James DB 16

Y
80

Is failure more likely

to be influenced by
use than age?

N
Pat S.

36

No
maintenance

Condition
based
maintenance

Time based
maintenance

A 2X2 matrix can help prioritize design-out

solutions that arise
Impact based on RPN High

Planning
Preparation

Equipment Data Needs

S1

S3

Highest Priority

High Priority

S4

S2

S7

Low Priority

S5

Lowest Priority

S6

Low

Identify key stakeholders for process and implementation

Prepare communication schedule for all parties (updates, milestones)
Prepare project document to be used for all communication events

% Of breakdowns affecting reliability

Planning Concerns: Aligning with the client organization

Low

Difficulty to implement

High

Usage
Time based
based
maintenance
maintenance

Y llenarlas en un template Para encontrar la solucin

correcta
ESS Schedule
Adherence

Monitor equipment breakdown

Downtime (hrs)

Current

Number of ESS workshops held vs. number planned

Downtime (hrs)

Target

Mean time to repair

(MTTR)

Average time to conduct a repair on a specified component

Mean time between

failure (MTBF)

Average time between failures of a specified component or

Equipment
Availability

Equipment operating time as a percentage of uptime (take

or piece of equipment

Time (months)

piece of equipment

Monitor progress of team in analysis

Target
No. of
workshops
held

Current

The probability that equipment can continuously perform for a

Target
Expected
financial
impact ($)

Current

Probability of failure
1

into account routine maintenance downtime)

Y usar controles visuales

specified period of time (utilized when data is present and

setting the frequency for time based maintenance or condition
based inspections)

Para anlisis futuros

51

Accenture usa una matriz de madurez para evaluar el

estatus de las prcticas de la gestin de activos en la
mina

52

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros
Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos
Tecnologas

Gestin de Activos
Seguridad & Proteccin

Copyright 2012 Accenture All rights reserved.

53

Minera Virtual on a Page

Informacin Minera Integrada

2. Procesos Operacionales y de
Gestin

1. Optimizacin de
Procesos

1.1 Optimizacin de Activos

CBM Mantencin
basada en condicin

Estrategia Gestin de
Activos

Monitoreo de vias,
tren y automviles

Gestin de activos
automatizado

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

Balance de masa y
metalrgico

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de
inventario

Planeamiento
integrado/
programacin

Informacin
Integrada de minera

Gestin energa
elctrica

Gestin de
desempeo OEE

Contabilidad de
produccin

2.2 Colaboracin
Centro remoto
operacional (OIC)

Gestin de aguas

Reconciliacin de
datos

Tecnologas de social
media

CMMS
PIMS

APS

Sistema
Calidad
LIMS
Minero

Sistema
CMMS de
Despacho

ERP

Sistema
Mantenimiento

Transporte

Anlisis de activos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Camiones/trenes
autnomos

Tails Dam Monitoring

Control de Acceso

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de
fatiga

Seguridad del
trabajador

Puesta en Marcha
virtual

Simulacin de
entrenamiento

Alerta de proximidad/
Sistema anti colisin

4.3 Nivel 2

MES
LIMS

Monitoreo proceso
estadstico

Operaciones remotas
autos, cambiones,
cargadores de barcos

Gestin de
Combustibles

4.2 Nivel 3

BI

Anlisis cuello de
botella, simulacin e
investigacin
operativa

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Integracin de Supply
Chain

Estrategia eficiencia
combustible

Gestin de
flota/telemetra de
mina

1.3 Anlisis Avanzado

2.5 Gestin de Input / materiales

management

4.1 Nivel 4 y 5
4. Sistemas (Mapa
Aplicaciones)

Gestin Control de
Circuito

4.4 Sistemas de Soporte

LIMS

Sistemas
Especializados

Infraestructura
minera de red de
telecomunicaciones

Sistema de Carga
Barcos

SCADA
OPC Server

Seguridad ciberntica
automatizada

Cloud computing

Laboratorio

54

EHS Salud y Seguridad Medioambiental

Mantener a los mineros seguros y sanos

Reducir presencia humana en reas peligrosas:

mineros autnomos continuamente u operaciones
Remplazar humanos por robots para tareas
peligrosas: lavado de camiones, remplazo de
neumtico de camiones, etc.
Uso de detector de gas, monitor de salud y
seguimiento dentro de la mina
Mejor ventilacin dinmica de la mina
Reduccin de polvo usando aspiradoras y rociadoras
de agua
Reducir cinta transportadora / tolva de
desbordamiento
Reduccin de derrame de cido en procesos
hidrometalrgicos
Reduccin de fluoruro en fundicin de aluminio
usando depuradores secos
Monitoreo de tanques de relave y pendientes

Figura: Marietta Miner in a potash mine

55

EHS Salud y Seguridad Medioambiental

La mina del futuro ser ms segura y tendr una menor huella humana
Remplazar los equipos de lavado por
robots de lavado automtico para los
vehculos mineros
Incremento de productividad y calidad de
procesos: Tiempo de lavado reducido en
un 50%, incrementar confiabilidad,
ahorros de energa, agua y productos
qumicos

HOY

Mejoras de seguridad disminuir riesgo

operacional e insalubridades
Mejoras logsticas Aumentar
disponibilidad de vehculos para la mina
Maximizar utilizacin de activos

EN EL PASADO

56

EH&S: Deteccin de gas y rastreo de personas

Gas txico
detectado y
posicin
transmitida
inalmbricamente a
la sala de control
con una alarma

Trabajador con detector de gas

inalmbrico 30m sobre tierra
Aplicacin provee posicion del
trabajador relativa al nivel del suelo
Primer ayudante usa un dispositivo mvil
para localizar la posicin relativa al nivel
del suelo
Operador es buscado relativo a las
coordenadas de la alarma (sobre o debajo)
Trabajador es localizado con xito

Monitoreo de evacuacin

RSSI = -82
Distance = 153 ft

-8,20

RSSI = -69
Distance = 120 ft
30 ft diameter

RSSI = -74
Distance = 71 ft

RSSI = -87
Distance = 134 ft
RSSI = -95
Distance = 204 ft

Fuente:

RSSI = N/A
Distance = 130 ft

RSSI = -82
Distance = 100 ft

57

Seguridad Ciberntica
Hoy en da IT y OT estn conectados en la mina moderna y algunos riesgos modernos
emergen
Estamos viviendo un tiempo aterrador. Weakleaks,
Stuxnet, Duqu, Flame y otras amenazas ponen la
seguridad de la informacin en el foco de la industria.
Sistemas automatizados estn ahora conectados a
compaas de TI y utilizan herramientas y activos
estndares.
Stuxnet fue un hecho relevante para la
automatizacin en el 2010. Los gerentes de
automatizacin crean que los ambientes industriales
estaban a salvo de virus. Stuxnet posee foco en
Siemens PLCs y Windows OS.
Los ataques pueden tener varias motivaciones y
pueden daar la produccin, activos y reputacin de
la compaa. Las empresas desean evaluar sus
arquitecturas y conocer el riesgo para ser mitigado de
forma consistente
ISA-99 es la mayor referencia para la seguridad de la
informacin en los sistemas de automatizacin hoy
en da.
58

Evaluacin de Seguridad Ciberntica

ISA 99 ofrece una gua para evaluacin y mitigacin de riesgos
Una evaluacin de seguridad ciberntica es
Polticas de seguridad y procedimiento
necesario para mitigar riesgos
Las reas para evaluar incluyen:
Seguridad Fsica
Inventario de sistemas de automatizacin,
redes y dispositivos
Seguridad de Infraestructura
Definicin de polticas, procedimientos y roles
Identificacin de problemas de seguridad
Control de Acceso
lgicos y fsicos de automatizacin
Plan para gestin de incidentes
Seguridad Lgica
Prcticas para Gestin del Cambio
Procedimientos para sustentabilidad
Gestin de Incidentes

60

Preguntas??

Constantino Seixas Filho, MSc

Senior Executive
Accenture
Afonso Pena, 4001- 9th floor
Belo Horizonte / MG
Brazil
Phone: +55 31 3289-7700
constantino.seixas@accenture.com

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