Especificaciones Electricas

EMPRESA ELCTRICA QUITO S.A.
PROYECTO HIDROELCTRICO VICTORIA
ANEXO 2
ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELCTRICO
SEPTIEMBRE 2011
ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELCTRICO

1.
2.
3.
4.
5.
ASPECTOS GENERALES .....................................................................................................1

1.1
General ...............................................................................................................1
1.2
Normas...............................................................................................................3
1.3
Unidades de Medida............................................................................................ 3
1.4
Aspectos Constructivos ....................................................................................... 3
1.5
Seguridad ...........................................................................................................3
1.6
Fundaciones .......................................................................................................3
1.7
Documentacin ...................................................................................................4
GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS ................................................................................ 5
2.1
General ...............................................................................................................5
2.2
Caractersticas Generales..................................................................................... 5
2.3
Disposicin General ............................................................................................ 6
2.4
Caractersticas del Estator .................................................................................... 6
2.5
Caractersticas del Rotor ...................................................................................... 6
2.6
Cojinetes del Generador ...................................................................................... 6
2.7
Sistema de Enfriamiento de Aire...........................................................................6
2.8
Equipo de Excitacin y Regulador de voltaje ......................................................... 6
2.9
Sistema de Puesta a Tierra del Neutro del Generador.............................................7
2.10
Transformadores de Medida y Proteccin ............................................................. 7
2.11
Instrumentacin del Generador.............................................................................8
2.12
Repuestos para el generador y equipos asociados ................................................. 8
TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y SUBESTACIN........................................................... 10
3.1
General .............................................................................................................10
3.2
Caractersticas principales del transformador son:...............................................10
3.3
Bujes (BUSHINGS) y transformadores de corriente..............................................11
3.4
Accesorios........................................................................................................12
3.5
Instrumentacin del Transformador ....................................................................12
3.6
Repuestos para el Transformador de Potencia ..................................................... 12
3.7
Subestacin de seccionamiento en 23 kV ........................................................... 13
TABLEROS DE FUERZA PARA EL NIVEL DE VOLTAJE DE GENERACIN .............................. 14
4.1
General .............................................................................................................14
4.2
Cabinas a ser suministradas...............................................................................14
4.3
Componentes de las cabinas .............................................................................15
4.3.1
Cabinas para control de unidades de generacin. ................................................ 15
4.3.2
Cabina para salida de la generacin hacia el transformador de elevacin. .............15
4.3.3
Cabina para servicios de estacin de la central y tanque de cabeza ...................... 16
4.4
Caractersticas de los equipos principales .......................................................... 17
4.4.1
Interruptores de potencia ................................................................................... 17
4.4.2
Seccionadores ..................................................................................................17
4.4.3
Medidores registradores de Energa ...................................................................17
4.4.4
Sincronizador automtico .................................................................................. 17
4.4.5
Barras, conductores, conectores, aisladores y accesorios. ...................................18
4.4.6
Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit para las cabinas. .................. 18
4.5
Repuestos para los Tableros de Fuerza ............................................................... 18
SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL ...........................................................................19
5.1
Objeto y Alcance ............................................................................................... 19
5.2
Normas Tcnicas............................................................................................... 19
i
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
5.3.10
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.7
5.7.1
5.7.2
1
5.7.3
5.7.4
5.7.5
5.7.6
5.7.7
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
5.8.4
5.8.5
5.8.6
5.8.7
5.8.8
5.8.9
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.10
5.10.1
5.10.2
Requerimientos generales del sistema de control de la central ............................ 20

Generalidades ...................................................................................................20
Disponibilidad ...................................................................................................21
Tiempos de Respuesta....................................................................................... 21
Sistemas Abiertos ............................................................................................. 21
Seguridad .........................................................................................................22
Flexibilidad .......................................................................................................22
Mantenibilidad ..................................................................................................22
Vida til............................................................................................................22
Capacidad de Expansin .................................................................................... 22
Compatibilidad Electromagntica .......................................................................22
Jerarqua del Sistema de Control........................................................................23
Lgicas de Control. ........................................................................................... 24
Modos de control de la unidad generadora, sistemas comunes y cabinas metalclad .
........................................................................................................................ 24
Secuencias de arranque y de paro de la unidad. .................................................. 25
Requerimientos funcionales del sistema de control .............................................26
Generalidades ...................................................................................................26
Subsistema de Unidades de Generacin ............................................................. 26
Subsistema de Equipos Auxiliares de la Central .................................................. 27
Subsistema de la Captacin del Ro Victoria y el Tanque de Carga ....................... 28
Subsistema del Centro de Control de la Central .................................................. 28
Subsistema de Conexin con el Centro de Control de la Empresa ........................ 29
Equipos a Suministrar........................................................................................ 29
Equipos de control (PLCs) de unidad Nivel 2 .................................................... 29
Equipo de Control de Nivel del Tanque de Carga y Captacin del Ro Victoria Nivel
........................................................................................................................ 30
Red Local de Datos del Sistema de Control de la Central .....................................30
Equipos del Nivel 3 del Sistema de Control Casa de Mquinas ............................ 31
Equipos del Nivel 4 del Sistema de Control Centro de Control ............................. 31
Reloj Sincronizado por Satlite ..........................................................................31
Software a Suministrar....................................................................................... 31
Requerimientos tcnicos de los equipos............................................................. 31
PLC de Proceso Nivel 2 ..................................................................................... 31
PLC Nivel 1 y Controladores distribuidos ........................................................... 33
Estacin de Operacin, Ingeniera y Mantenimiento.............................................33
UPS .................................................................................................................. 34
Red local de datos del sistema de control ........................................................... 34
Switches ...........................................................................................................34
Medio Fsico de la Red Local de Datos del Sistema de Control ............................ 35
Reloj Sincronizado Por Satlite ..........................................................................35
Estacin Porttil Para Mantenimiento..................................................................36
Requerimientos de software ...............................................................................36
Generalidades ...................................................................................................36
Software de Desarrollo de Aplicaciones .............................................................. 36
Software para Interfaz Hombre-Mquina.............................................................. 36
Armarios de Control .......................................................................................... 37
Para Sistemas Principales.................................................................................. 38
Para Sistemas auxiliares .................................................................................... 38
ii
5.11
Instrumentacin. ............................................................................................... 38
5.12
Ensamblaje y pruebas en fbrica ........................................................................39
5.12.1 Aspectos Generales ........................................................................................... 39
5.12.2 Pruebas Certificadas de Diseo ..........................................................................39
5.12.3 Pruebas en Fbrica de los Equipos .....................................................................39
5.13
Instalacin y cableado en el sitio........................................................................40
5.14
Puesta en servicio ............................................................................................. 40
5.15
Documentacin entregable ................................................................................ 40
5.16
Repuestos para el Sistema de Supervisin y Control ...........................................42
6. EQUIPOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL .....................................................................43
6.1
Aspectos Generales ........................................................................................... 43
6.2
Protecciones de los Generadores .......................................................................43
6.3
Proteccin del Transformador de Potencia .......................................................... 43
6.4
Repuestos para los Equipos de Proteccin de la Central ......................................43
7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES.................................................................................... 44
7.1
Enlaces de Comunicaciones ..............................................................................44
7.2
Servicios de Telefona ....................................................................................... 44
8. SERVICIOS AUXILIARES ELCTRICOS ...............................................................................45
8.1
Transformador de servicios de estacin .............................................................. 45
8.2
Equipos de Baja Tensin de Corriente Alterna ..................................................... 45
8.3
Equipo de Baja Tensin a 220/127 Vca .............................................................. 45
8.4
Sistema de corriente continua ............................................................................45
8.5
Banco de Bateras.............................................................................................. 45
8.6
Cargador de Bateras ......................................................................................... 46
8.7
Tableros de Distribucin de Corriente Continua y Alterna.....................................46
8.8
Cables de fuerza, de control y de instrumentacin ...............................................46
8.9
Bandejas portacables, tuberas y accesorios ....................................................... 47
9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................................ 48
9.1
Objeto ..............................................................................................................48
9.2
Normas Tcnicas............................................................................................... 48
9.3
Condiciones Particulares ................................................................................... 48
9.4
Configuracin de las Redes de Puesta a Tierra .................................................... 48
9.5
Materiales .........................................................................................................49
9.6
Aspectos Constructivos ..................................................................................... 49
10.
SISTEMA DE TRANSMISIN.......................................................................................... 50
10.1
Descripcin Del Proyecto .................................................................................. 50
10.2
Lnea de alimentacin al tanque de carga y a la captacin del ro Victoria. ............50
iii
ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELECTRICO

1. ASPECTOS GENERALES
1.1
General
En este anexo se detallan los requerimientos tcnicos y funcionales de los equipos elctricos:
generador y equipo asociado, transformador de potencia, tableros de fuerza, equipos de
supervisin, control y medida (SCADA), equipos de proteccin, equipos de comunicaciones,
equipos de los servicios auxiliares elctricos y mallas de puesta a tierra para el Proyecto Victoria.
El alcance del suministro es completo hasta la puesta en operacin comercial de la central Victoria
y contendr al menos los siguientes aspectos:
Diseo definitivo: Que comprende los planos definitivos de diseo de los equipos a ser
suministrados con su disposicin en la casa de mquinas u otros sitios de las obras, para
ser revisados y aprobados por la fiscalizacin. Como parte del diseo definitivo el
Contratista deber adjuntar la lista de normas de fabricacin, planos de detalle, memorias
de clculo, instrucciones de montaje, lista de materiales para montaje y otra informacin
tcnica relevante, sobre las caractersticas fsicas y/o de funcionamiento de los mismos,
los parmetros garantizados de todos los equipos y sistemas que son parte de este
suministro. Los plazos para la presentacin de estos diseos as como para la aprobacin
y revisin sern acordados con el contratista en funcin de los plazos de entrega.
Fabricacin: Que comprende la construccin de todos los equipos y componentes de
acuerdo a los diseos y normas aprobados por la fiscalizacin.
Transporte: Desde los sitios de fabricacin de los equipos hasta las bodegas del sitio del
proyecto ubicado en la parroquia Cuyuja, cantn Quijos, provincia del Napo. Es de
responsabilidad del Contratista la utilizacin de los embalajes adecuados y la cobertura de
seguros para transporte, con la finalidad de asegurar la integridad del suministro.
Montaje: Que comprende la instalacin de los equipos en los sitios diseados para tal
efecto en la obra civil, as como su correcta integracin con el resto de equipamiento en la
parte mecnica, elctrica, electrnica, comunicaciones y de control.
Pruebas: Los equipos y todos sus componentes que sern parte del suministro, sern
sometidos a pruebas en fbrica y en sitio, de conformidad con lo establecido en estas
especificaciones y en las normas.
El contratista presentar una lista de pruebas a ser aprobada por la fiscalizacin y permitir
el acceso a la fbrica para el personal de la fiscalizacin.
Las pruebas en sitio se realizarn segn lo establecido en las normas, de acuerdo al
programa y procedimientos acordados con la fiscalizacin. La notificacin de la fecha de
inicio de las pruebas debe comunicarse por parte del contratista con al menos 30 das de
anticipacin.
Todos los costos de pruebas e inspeccin tanto en fbrica como en sitio, sern de cuenta
del contratista.
1
El contratista elaborar los reportes, protocolos e informes de los resultados de las

pruebas que se realicen. La aceptacin o rechazo de los materiales o equipos se darn en
funcin de lo establecido en las normas.
El rechazo de equipos o materiales que no cumplan lo dispuesto en las normas, obligar al
contratista a sustituirlos en un plazo a acordarse con la fiscalizacin, pero en ningn caso
podr afectarse el cumplimiento de los plazos contractuales.
Entrenamiento y capacitacin:
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin local para el personal de la
EEQSA, dictado en idioma castellano.
El Contratista presentar un plan de capacitacin en el que se determinen los contenidos a
ser tratados y los tiempos de duracin, los mismos que se enmarcarn en al menos los
siguientes temas:
-
Operacin de los equipos elctricos y electrnicos principales y auxiliares.

Reconocimiento de fallas y solucin de problemas operativos.
Mantenimiento preventivo, correctivo y mayor de todo el equipo elctrico y electrnico
suministrado.
La capacitacin se realizar en dos etapas:

-
La primera etapa ser dictada una vez que el contratista entregue la(s) unidad(es), previo
a su entrada en operacin.
La segunda etapa ser dictada despus de un (1) mes de la entrega de toda la central
funcionando. Para esa fecha, el personal de operacin y mantenimiento ya se habr
familiarizado con los equipos de la central y tendr inquietudes que sern absueltas
por el Contratista. Se reforzarn los temas impartidos en la primera etapa de la
capacitacin.
El proveedor entregar el material didctico necesario para la capacitacin.

INGENIERA
La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin para los tcnicos que la EEQSA
designe, dictada en idioma castellano, la misma que garantice, mediante una certificacin
oficial del Contratista, que los tcnicos estn debidamente instruidos y entrenados para
solucionar problemas operativos y de mantenimiento en los siguientes temas:
-
Software y hardware de todo el equipo electrnico suministrado.

Programacin y Configuracin de los PLCs, Sistema Supervisorio, Sistema de
Comunicaciones y todo el equipo suministrado.
Identificacin, anlisis y soluciones de fallas ms frecuentes en el equipamiento
elctrico y electrnico principal y auxiliar.
Despiece, armado y calibracin del equipamiento elctrico y electrnico principal y
auxiliar.
Operacin asistida: Que consiste en la presencia de un ingeniero con capacidad probada

para solucionar cualquier problema en las reas de control, mecnica o elctrica, por 30
das posteriores a la entrada en operacin comercial de la central con sus dos unidades.
1.2
Normas
Las normas que se aplicarn para la fabricacin, materiales a usarse, pruebas y montaje de los
equipos electromecnicos son las IEC y VDE, salvo que en este documento en forma explcita se
especifique una norma diferente a aplicar para un sistema, equipo y procedimiento.
1.3
Unidades de Medida
En toda la documentacin relacionadas a este proceso, se utilizarn las unidades del Sistema
Internacional de Unidades (SI); en caso de que el contratista utilice otra unidad indicar por escrito
su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades
1.4
Aspectos Constructivos
El fabricante disear y fabricar los equipos para su operacin satisfactoria cumpliendo los
parmetros tcnicos garantizados, considerando que el proyecto se ubica a dos mil trescientos
cuarenta metros (2.340 m) sobre el nivel del mar con las condiciones ambientales que constan en
el numeral 1.8 de las Especificaciones Mecnicas. Todos los materiales debern ser
seleccionados, y si se requiere, especialmente tratados para su servicio en estas condiciones sin
que se afecte su vida til y la eficiencia del equipo.
Todo el cableado y equipo auxiliar deber ser tropicalizado, para proteccin contra hongos y otras
plantas parsitas. La construccin de todas las cabinas de control o gabinetes deber ser
adecuada para asegurar una efectiva circulacin de aire. Debern suministrarse calefactores para
cada una de las cabinas en las que se instale equipo sensible a la humedad.
El contratista deber considerar que la zona de implantacin del proyecto se encuentra en la Zona
Ssmica III, de acuerdo al Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.
1.5
Seguridad
El equipo ser diseado aplicando factores de seguridad de acuerdo con lo indicado en las normas
aplicables, sobre todo en los componentes que estn sometidos a cargas cclicas, impactos o
vibraciones.
De igual forma se debern realizar las correcciones correspondientes nivel bsico de aislamiento
(BIL) de los diferentes equipamientos debido a la altura que sern instalados, especialmente en lo
que se refiere a distancias de fuga.
1.6
Fundaciones
El contratista presentar a la fiscalizacin todos los pesos y cargas dinmicas que debern ser
transmitidas a las fundaciones, consecuentemente con esto, el contratista ser responsable del
diseo, dimensionamiento, suministro y colocacin en obra de los pernos de anclaje u otro tipo de
anclas, que sujetarn los equipos a las fundaciones. Esta informacin deber ser entregada en los
plazos acordados con la Fiscalizacin.
1.7
Documentacin
a) Para la entrega de la oferta
El oferente deber entregar con su oferta en idioma castellano la informacin tcnica
correspondiente a un diseo preliminar con planos bsicos, datos informativos, disposicin
general de los equipos y sistemas, que permita evaluar de la manera ms exacta el alcance del
suministro de los equipos elctricos y electrnicos principales y auxiliares, segn los datos y
especificaciones que se entregan.
b) Para el diseo definitivo
Antes de iniciar la fabricacin de cada equipo, el Contratista enviar a la EMPRESA ELECTRICA
QUITO para su aprobacin, el listado de normas a aplicarse en la fabricacin, programa de
control de calidad a aplicarse en la fabricacin, los planos de detalle, memorias de clculo, las
caractersticas tcnicas, fsicas y/o de funcionamiento de los mismos, lista o carta de
materiales para fabricacin y los parmetros garantizados que demuestren que los equipos y
materiales a ser suministrados cumplen plenamente los requerimientos de estas
especificaciones.
c) Para la instalacin y montaje
Antes del montaje el contratista deber entregar los planos finales aprobados de construccin
y montaje, reporte de las pruebas en fbrica, programa de control de calidad a aplicarse en el
sitio, procedimientos de montaje recomendados por el fabricante, manuales de operacin y
mantenimiento.
d) Luego del montaje
Certificados de calibracin de la instalacin de los equipos, planos finales detallados de
fabricacin y de montaje (as built) de cada componente y de sus partes y piezas ,planos
finales de las instalaciones de fuerza, control, proteccin y comunicaciones.
e) Para las pruebas de puesta en marcha
Certificacin de culminacin de los procedimientos de montaje e instalacin, reporte de las
pruebas en sitio y programa de pruebas de puesta en marcha aprobado por la fiscalizacin.
f) Para la puesta en operacin comercial
Certificado de cumplimiento de los procedimientos de pruebas de puesta en marcha y
programa de operacin asistida e inspecciones para 30 das.
Toda la documentacin solicitada en los literales b, c, d, e y f debe ser entregada en idioma

castellano, 2 ejemplares impresos y 2 copias en magntico en archivos editables.
Complementariamente el contratista deber entregar a la fiscalizacin la documentacin que se
solicita para cada equipo principal y/o auxiliar de estas especificaciones.
2. GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS

2.1
General
De acuerdo con la potencia final definida durante el estudio de factibilidad y el nmero de

unidades ptimas, fueron seleccionadas para el proyecto 2 unidades generadoras de 5.9 MVA cada
una. Los generadores sern sincrnicos, enfriados por aire, con rotor de polos salientes, de eje
horizontal, el grupo turbina-generador ser montado en un solo eje o ejes independientes segn lo
definido en diseo definitivo aprobado.
2.2
Caractersticas Generales
Para la construccin y pruebas de los generadores se aplicar lo establecido en las normas IEC 34
(EN 60034), VDE 0530 e ISO 8528-3.
Cada generador tendr las siguientes caractersticas nominales:
Caractersticas
Potencia nominal continua, para un aumento de temperatura no superior a
75C sobre la temperatura del aire de enfriamiento de 40C, segn norma
IEC34-1
Factor de potencia
Frecuencia
Voltaje nominal fase a fase, segn diseos definitivos (*)
Velocidad sincrnica, segn diseos definitivos del par turbina generador
Conexin de los devanados del estator
Valor
5900 KVA
Altura de instalacin m.s.n.m.

Lmites de variacin de voltaje
Forma de onda de voltaje
Factor de desviacin de la forma de onda de voltaje, no superior al
Razn de cortocircuito, no inferior a
Reactancia transitoria de eje directo, saturada (X'd), segn diseos
definitivos
Reactancia subtransitoria de eje directo, saturada (X"d), segn diseos
definitivos
Eficiencia a valores nominales de: potencia, factor de potencia, voltaje y
frecuencia, mayor o igual a
Relacin de la reactancia subtransitoria en cuadratura a la reactancia
subtransitoria de eje directo (X"q/X"d), segn diseos definitivos
Curva de capabilidad del generador, adjuntar
Nivel bsico de aislamiento (BIL), segn voltaje de generacin propuesto
(**)
Velocidad mxima de embalamiento
2340
5%
Sinusoidal
10%
0.8
pu
Efecto de volante requerido de las partes rotantes del generador (GD2),

segn diseo definitivo
Direccin de rotacin cuando se mira desde el generador a la turbina
0,85 en atraso
60 Hz
kV
- rpm
Estrella, con neutro conectado
a un transformador o una
resistencia de puesta a tierra
pu
97,5 %
pu
kV
1.8 veces la velocidad
nominal
Sentido horario
(*) El oferente propondr en su oferta el voltaje nominal de los generadores.

(**) El nivel bsico de aislamiento (BIL) para el voltaje de generacin propuesto, deber ser corregido para la
altura sobre el nivel del mar a la que se instalarn los generadores.
5
2.3
Disposicin General
El conjunto turbina-generador ser provisto con cojinetes como se indica en el numeral 2.4.4 de
las Especificaciones Mecnicas.
El generador debe soportar los esfuerzos mximos combinados, dinmicos y trmicos, debidos a
cortocircuitos, conexin fuera de sincronismo, rechazos de carga, sobretensiones, movimientos
ssmicos, su propio peso, empuje magntico, aplicacin de frenos y velocidad de embalamiento, en
forma segura y sin que se produzcan vibraciones ni deformaciones que afecten su vida til.
2.4
Caractersticas del Estator
La estructura del estator ser de construccin soldada y el ncleo ser construido con lminas
delgadas de acero al silicio, de alta calidad y resistente al envejecimiento, revestida por ambos
lados con barniz u otro material aislante, para reducir las prdidas por corrientes parsitas.
El devanado del estator ser de cobre electroltico recocido, de alta conductividad, 99.9% de
pureza, conectado en estrella, con aislamiento clase F si el voltaje de generacin es inferior o igual
a 7,2 kV, o con aislamiento clase H si el voltaje de generacin es superior a 7,2 kV y con
proteccin contra efecto corona.
2.5
Caractersticas del Rotor
El ncleo de los polos ser fabricado de lminas de acero de alta calidad y permeabilidad
magntica. El devanado de campo ser fabricado con platinas de cobre electroltico recocido, de
alta conductividad, 99.9 % de pureza, aislamiento clase F, impregnado con resina epxica.
El rotor tendr un devanado amortiguador, capaz de soportar las fuerzas centrfugas mximas.
El eje del rotor cumplir lo establecido en la norma ASTM A668.
2.6
Cojinetes del Generador
El generador tendr cojinetes cuya instalacin y caractersticas de lubricacin, recubrimientos y el

enfriamiento se lo describe en las especificaciones mecnicas numeral 2.4.4.
Los cojinetes sern aislados respecto a tierra para evitar la circulacin de corrientes inducidas a
travs de ellos.
2.7
Sistema de Enfriamiento de Aire
El sistema de enfriamiento de aire para los generadores se definir en el diseo definitivo. Los
enfriadores tendrn la capacidad suficiente para mantener la temperatura del aire a la salida de los
enfriadores en 40C, o menos, con el generador cargado continuamente a su mxima capacidad, con
voltaje y frecuencia nominales.
2.8
Equipo de Excitacin y Regulador de voltaje
Este equipo cumplir lo estipulado en las normas IEEE 421 A, para sistemas de excitacin y
regulacin de tensin.
6
El sistema de excitacin ser del tipo esttico, auto excitado, que incluya un sistema de suministro
de energa para la autoexitacin, y equipada con dispositivos de control, proteccin, supervisin y
de autodiagnstico.
El control del sistema de excitacin ser digital, de diseo basado en un microprocesador. Las
principales funciones del regulador de voltaje son: regulacin de voltaje manual/automtico;
regulacin de factor de potencia; regulacin de potencia reactiva; limitador de baja excitacin;,
limitador de sobreexcitacin; limitador de sobrecorriente; limitador de la relacin voltios por Hertz
(V/Hz); clculo de valores de ajuste y de indicacin; seguidor de ajuste Manual-Automtico;
autodiagnstico; disponibilidad de puertos de comunicacin para su integracin al sistema SCADA
por Ethernet y protocolo abierto; dispositivos y funciones de proteccin, alarma y supervisin.
El equipamiento deber tener un panel frontal como interface para el operador y medicin en
tiempo real.
El regulador controlar el voltaje con una precisin del 0.25% del valor del voltaje nominal, en
cualquier condicin dentro de los lmites de operacin del regulador. Permitir controlar el voltaje
del generador desde el 90% hasta el 110% del valor nominal.
2.9
Sistema de Puesta a Tierra del Neutro del Generador
El sistema de puesta a tierra de los generadores debe ser dimensionado tal que limite las
corrientes de falla a tierra para una deteccin sensible de las corrientes de falla por los rels de
proteccin. El punto neutro de la conexin estrella del bobinado estatrico ir conectado a un
transformador o una resistencia de puesta a tierra.
2.10 Transformadores de Medida y Proteccin
Para la proteccin y medida de la unidad se instalarn transformadores de corriente y de potencial,
en las barras de salida del generador. Estos transformadores se fabricarn y probarn segn lo
estipulado en las normas IEC 60185 e IEC 60186, respectivamente.
A continuacin se presentan los cuadros con las caractersticas generales de los transformadores
de proteccin y medida solicitados:
a) Transformadores de corriente. Para proteccin y medicin, instalados en el tablero
metalclad, conectados entre los bornes del generador y el interruptor de la unidad, para
cada generador
Cantidad mnima de juegos de transformadores de corriente (*)
Cantidad de ncleos por transformador
Corriente nominal primaria
Corriente nominal secundaria
5
1
A definir en el diseo
5A
Clase de aislamiento
Para el voltaje de generacin, segn

diseo definitivo
Segn diseo definitivo y con
correccin por altura de instalacin
m.s.n.m.
10P20
Nivel bsico de aislamiento (BIL)
Clase de precisin: para proteccin

7
Clase de precisin: para medicin

Capacidad de carga: para proteccin y medicin
0.2
(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos
b) Transformadores de potencial. Para proteccin y medicin, instalados en el tablero

metalclad, conectados entre los bornes del generador y el interruptor de la unidad, para
cada generador:
Cantidad mnima de juegos de transformadores de 1
potencial (*)
2
Voltaje nominal del sistema
Voltaje nominal secundario
115/raz(3) V
Para el voltaje de generacin,
segn diseo definitivo
correccin
por
altura
de
instalacin m.s.n.m.
10P20
Clase de precisin: para medicin y sincronizacin
0.2
Conexin primario
Estrella
Conexin secundario
Estrella
2.11 Instrumentacin del Generador

Toda la instrumentacin requerida en el conjunto deber tener comunicacin digital para su
integracin al sistema SCADA.
Se indican los parmetros mnimos a ser controlados y monitoreados en el generador:
-
Voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, frecuencia,

energa.
Temperatura de entrada y salida de aire del estator
Temperatura por fase del bobinado estatrico.
Temperatura del aceite y del cuerpo de Cojinete.
Nivel de aceite y presin (de ser el caso) del sistema de lubricacin a ser propuesto por el
fabricante.
Medicin de vibraciones.
Nivel del tanque de carga.
2.12 Repuestos para el generador y equipos asociados

El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:
-
10% de la cantidad total de bobinas del estator.

8
1 polo completo del rotor del generador.

1 mdulo de control del AVR.
1 juego de transformadores de corriente.
1 juego de transformadores de potencial.
3. TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y SUBESTACIN

3.1
General
Se seleccion un transformador, cuya relacin de transformacin se definir con el diseo

definitivo, sin embargo el lado de alta tensin deber ser de 22,8 kV entre fases, de una potencia
nominal de 12 MVA, enfriamiento clase ONAN en aceite. Con cambiador de taps manual en el lado
22.8 kV, con regulacin +/- 2 x 2.5 % datos a confirmar en el diseo definitivo.
El diseo, la fabricacin y las pruebas de los transformadores y de sus partes, debern cumplir con
los requisitos y recomendaciones de la ltima edicin de las normas IEC Publicaciones 76 y DIN
42504.
Se adjunta el diagrama unifilar del sistema elctrico propuesto.
3.2
Caractersticas principales del transformador son:
Tipo
Tensiones nominales:
Devanado H
Devanado X, segn voltaje de salida de generacin
Conexin del transformador:
Conexin de los devanados H
Trifsico
22.800 V
-V
Conexin de los devanados X

Grupo de conexin del transformador
Bobinado de transformador
Capacidad nominal a 2340 msnm, para una temperatura ambiente de 25 C.
Frecuencia
Nmero de derivaciones
Devanado H
Devanado X
Tipo de cambiador de derivaciones
Impedancia a potencia y voltaje nominal
Eficiencia mnima garantizada
Prdidas en vaco
Prdidas a potencia nominal
Tensin mxima del sistema
Devanado H
Devanado X
Estrella
con
neutro
slidamente puesto a tierra
Delta
A definir en diseo
definitivo
Cobre
12.000 KVA
60 Hz
2 x 2,5%
Ninguna
Manual, de operacin sin
carga.
8%
99.5%
A definir en diseo
definitivo
A definir en diseo
definitivo
25 kV
A definir
definitivo
Niveles de aislamiento
Devanado de alta tensin H
Devanado de baja tensin X
150 kV
A definir
definitivo
Nivel de ruido mximo de acuerdo con la norma NEMA Pub. No. TR1-1980, 74 dB
con todos sus ventiladores operando
10
en
diseo
en
diseo
El aumento de temperatura promedio de los devanados por encima de la temperatura ambiente, no

exceder de 60 C promedio y el punto ms caliente no exceder de 85 C.
Las condiciones bajo las cuales se aplican los lmites de aumento de temperatura son las
indicadas en la norma IEC 76-2.
3.3
Bujes (BUSHINGS) y transformadores de corriente
Los bujes cumplirn lo correspondiente indicado en la norma IEC 137, C57.19, ANSI-IEEE.
Las principales caractersticas de los bujes de alta y baja tensin son:
BUJE DE ALTA
Voltaje Nominal
Distancia de fuga
Nivel de contaminacin
Nivel Bsico de Aislamiento (BIL)
Material de los Bushings
BUJE DE BAJA
Voltaje Nominal
Distancia de fuga
Nivel Bsico de Aislamiento (BIL)
Material de los Bushings
23 kV
800 mm
Grado III
175 kV
Polimricos
A definir segn diseo
Polimricos
En cada uno de los bujes de alta y baja tensin se suministrarn transformadores de corriente,
diseados para condiciones transitorias, para la proteccin de sobrecorriente del transformador y
para medicin de las siguientes caractersticas principales:
Cantidad mnima de juegos de transformadores de corriente
para las fases (*)
Corriente nominal primaria, clase de precisin y capacidad de
carga
Clase de aislamiento AT:
Clase de aislamiento BT:
Clase de precisin: devanado para proteccin
Clase de precisin: devanado para medicin
1 en AT y 1 en BT
2
5A
25 kV
diseo definitivo
10P20
0.2
(*) Un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos
Para instalar en la derivacin a tierra de la conexin del neutro del transformador, se suministrar
un transformador de corriente, del tipo intemperie, con las siguientes caractersticas:
Cantidad de transformadores de corriente
1
1
Corriente nominal primaria, clase de precisin y A definir en el diseo
11
capacidad de carga
5A
15 kV
150 kV
10P20
Capacidad de carga
3.4
Accesorios
Para el transformador de potencia se debern suministrar al menos los siguientes accesorios:

-
Pararrayos junto a los bujes de 22.8 kV, a ser instalado sobre el tanque principal sobre
estructuras adecuadas; tipo estacin; de xido metl.
Una vlvula de alivio de presin, un indicador de temperatura del punto ms caliente
devanado por imagen trmica, un rel Buchholz, una placa de caractersticas impresa en
espaol, un recipiente con silicagel como medio deshidratador.
Vlvulas del tanque principal, para: drenaje de aceite, toma de muestras de aceite,
conexin para el llenado de aceite, conexin del tanque principal con el tanque
conservador, purga de gas para el rel Buchholz, una vlvula para el rel Buchholz.
El aceite aislante para los transformadores deber tener las propiedades fsicas, qumicas y
elctricas indicadas en la norma ASTM D3487. El contenido de PCBs del aceite debe ser de 0
ppm.
El cableado de los circuitos de proteccin y control, sern con cable retardante al fuego y
tropicalizado, aislado para 600 V, a ser instalados en ductos rgidos, metlicos y galvanizados.
El tablero de control y cableado del transformador debe ser a prueba de agua con puertas
oscilantes provistas de elementos de cierre para ubicar candados o seguridades.
3.5
Instrumentacin del Transformador
Toda la instrumentacin requerida en el transformador deber tener comunicacin digital para su

integracin al sistema SCADA.
Se incluirn los siguientes parmetros mnimos a ser controlados y monitoreados en el
transformador:
Voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, frecuencia,
3.6
energa.
Temperatura del aceite,
Temperatura de devanados
Nivel de aceite
Rel Buchholz
Repuestos para el Transformador de Potencia
12

1 bushings de alta tensin con su empaquetadura
1 bushings de baja tensin con su empaquetadura
3.7
Subestacin de seccionamiento en 23 kV
La construccin de la subestacin y el suministro de equipos no forman parte del suministro de

este proyecto.
La responsabilidad de suministro del contratista ser hasta los bushings de 23 kV del
transformador de elevacin.
13
4. TABLEROS DE FUERZA PARA EL NIVEL DE VOLTAJE DE GENERACIN

4.1
General
El equipo est conformado por celdas modulares SM6 tipo Metal Clad para uso interior, proteccin
interna al arco a los 4 lados, medio de aislamiento en aire y barraje con aislamiento slido y
apantallado. Las cabinas sern equipadas con disyuntores extrables que utilizan la tcnica de
interrupcin y corte en vaco.
El equipo ofrecido deber ser diseado, fabricado y probado de acuerdo con las siguientes normas:
Celda metalclad:
Seccionador y cuchilla de tierra:
Seccionador-Fusible:
Transformador de corriente:
Transformador de potencial:
Fusible MT:
Interruptor-Seccionador:
Control y monitoreo:
Rel de proteccin:
Pararrayos:
IEC 60298/60694-VDE0670
IEC 60129 / 60265
IEC 60420
IEC 60185 / ANSI
IEC 60186 / ANSI
IEC 60282
IEC 60056 / 60265
IEC 60601
IEC 60255 / 60801.4
IEC 994
La celda o cabina est conformada por varios compartimientos (equipo, juego de barras,
conexiones, mandos y control), que permiten total seguridad a las personas y su diseo de
dimensiones reducidas aporta facilidad y economa en la instalacin y operacin.
Se podr visualizar la posicin de los interruptores, seccionador principal y del seccionador de
puesta a tierra.
Los equipos de proteccin que se instalen en estas cabinas, se especifican en la seccin 1.6 de
estas especificaciones.
Estas cabinas metlicas, contendrn los equipos necesarios como son rels, medidores de
energa, sistemas de sincronizacin de las unidades, diagrama mmico. Cada cabina, de acuerdo
con lo que se informa ms adelante, tendr los equipos mnimos correspondientes. El oferente
deber complementar esta informacin, de acuerdo con su prctica normal para este tipo de
equipamiento, tanto en los equipos y accesorios componentes de las mismas, como en sus
dimensiones, ya que debern integrarse en la sala de control de la casa de mquinas mediante
interface Ethernet.
4.2
Cabinas a ser suministradas
Se tendrn al menos las siguientes cabinas, para controlar las entradas y salidas a la barra de
generacin
Dos cabinas para el control de los generadores. Deber incluir medicin y proteccin para
cada unidad.
Una cabina para la salida de la generacin hacia el transformador de elevacin. Deber
incluir proteccin para el transformador.
14
4.3
Una cabina para el control de los servicios de estacin de la central y del tanque de
cabeza. Deber incluir medicin y proteccin.
Componentes de las cabinas
4.3.1 Cabinas para control de unidades de generacin.

Cada una de estas cabinas contendr al menos estos componentes principales como se muestra a
continuacin:
a)
Un interruptor con medio de extincin del arco en vaco, para una corriente nominal de al
menos la corriente nominal del generador ms un 20 %.
Un seccionador trifsico para una corriente nominal de al menos la corriente nominal del
generador ms un 20 % ; el seccionador ser de tres posiciones: abierto, cerrado y
conexin a tierra; el barraje correspondiente.
Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos:
b)
c)
Un sistema de proteccin para el generador con rel multifuncin, con comunicacin en
Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado en este anexo.

Un medidor de energa para el registro de la produccin, que cumpla con la Regulacin
CONELEC 005/06. La medicin se realizar en los bornes del generador.

Cuatro transformadores de corriente, que corresponden a los especificados en el literal a
del numeral 2.10., instalados entre el interruptor de la unidad y los bornes del generador.
Un transformador de potencial para el voltaje de generacin, que corresponde al
especificado en el literal b del numeral 2.10, a instalarse entre los bornes del generador y
el interruptor de la unidad.
Controles para el manejo del interruptor principal y seccionador.
Lmparas LED con indicador sobre estado del interruptor principal.
4.3.2 Cabina para salida de la generacin hacia el transformador de elevacin.

Esta cabina contendr al menos estos componentes principales como se muestra a continuacin:
a) Un interruptor en vaco para el doble de la capacidad de los interruptores de generador.
b) Un seccionador trifsico para el doble de la capacidad de los seccionadores de generador; el
seccionador ser de tres posiciones: abierto, cerrado y conexin a tierra; el barraje
correspondiente.
c) Sistema de proteccin de sobrevoltaje de la barra de generacin, compuesta por pararrayo y
condensador con conexin a tierra, cuya capacidad ser de acuerdo al diseo.
d) Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos:
Un sistema de proteccin para el transformador de elevacin con rel multifuncin, con
comunicacin en Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado

en esta seccin.
Un solo sincronizador automtico para las dos unidades y para la lnea hacia Papallacta,
con comunicacin en Ethernet para la integracin al SCADA.
Dos medidores de energa para facturacin (principal y de respaldo) que cumplan con la
Regulacin CONELEC 005/06. La medicin se realizar en el lado de 23 kV, las seales de
voltaje y corriente sern proporcionadas por la EEQ.
Controles para el manejo del interruptor principal y seccionador.
Lmparas LED con indicador sobre estado del interruptor principal.
15
4.3.3 Cabina para servicios de estacin de la central y tanque de cabeza

Esta cabina contendr al menos estos componentes principales como se muestra a continuacin:
a) Un Seccionador fusible para la corriente de carga de los servicios de estacin, tanque de
cabeza, obras de toma definidos en el diseo; el seccionador ser de tres posiciones: abierto,
cerrado y conexin a tierra; el barraje correspondiente.
b) Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos:
Un medidor de energa para el registro de los consumos de la central, que cumpla con la
Regulacin CONELEC 005/06. La medicin se realizar entre el lado primario del
transformador Pad Mounted de servicios de estacin de casa de mquinas y el
seccionador fusible del tablero de fuerza.
Un transformador de corriente para medicin, de acuerdo a lo que se especifica a
continuacin.
Cantidad de juegos de transformadores de corriente (*)

Corriente nominal primaria

Capacidad de carga:
1
1
5A
diseo definitivo
correccin por altura de instalacin
m.s.n.m.
0.2
Un transformador de potencial para el voltaje de generacin, de acuerdo a lo que se

especifica a continuacin, a instalarse en la barra de generacin.
Cantidad mnima de juegos de transformadores de potencial (*)

Voltaje nominal del sistema
Voltaje nominal secundario
1
1
a definir en el diseo
115/raz(3) V
0.2
Capacidad de carga: para medicin

Conexin primario
Conexin secundario
Estrella
Estrella

Mecanismos para el manejo del seccionador.
Lmparas LED con indicador sobre estado del seccionador.
16
4.4
Caractersticas de los equipos principales

4.4.1 Interruptores de potencia
Tensin nominal,
Nmero de polos
3
Tipo de accionamiento
Tripolar
Tipo de instalacin
Interior-extrable
Frecuencia
60 Hz
Tensin asignada soportada al impulso tipo rayo, kV
Corriente nominal (para generadores y salida hacia el transformador de De acuerdo a lo
elevacin)
sealado
en
el
numeral 4.3
Corriente de cortocircuito, kA
Corriente de de cierre cortocircuito, kA
Dispositivos de cierre y apertura
Si
Tensin de corriente continua
125 VDC
Rango de tensin de la bobina de apertura, %
70-110
Rango de tensin de la bobina de cierre, %
85-105
Tensin, del Motor de mecanismo
125 Vcc
Nmero de contactos auxiliares de reserva:
o De apertura
Los necesarios
o De cierre
Los necesarios
4.4.2 Seccionadores
Nmero de polos
Tipo de instalacin
Nmeros de posiciones
Tensin de operacin,
Tensin nominal
Tensin pico asignada soportada al impulso tipo rayo (BIL)
A tierra y entre polos, kV
A travs de la distancia de seccionamiento, kV
Frecuencia
Corriente nominal (In) A
Corriente de cortocircuito a 1s, kA

Correinte de cortocircuito de la cuchilla de puesta a tierra, kA
Contactos auxiliares de reserva:
De apertura de fin de carrera
De cierre de fin de carrera
3
Interior
3 (cerrado, abierto y
tierra)
60 Hz
De acuerdo a lo
sealado
en
el
numeral 4.3
Los necesarios
Los necesarios
4.4.3 Medidores registradores de Energa

De acuerdo a las especificaciones tcnicas solicitadas en la Regulacin CONELEC 005/06.
4.4.4 Sincronizador automtico
La unidad de sincronizacin automtica deber contar con las siguientes caractersticas:
17
Funcionamiento basado en microprocesador (numrico). Con puerto de comunicacin
serial/Ethernet, para ajustes, configuracin y calibracin por medio de una PC. Utilizado
para controlar el cierre del interruptor de cada unidad generadora, cuando se cumplan las
condiciones de sincronizacin, tales como magnitud de voltaje, ngulo de fase y
frecuencia entre la unidad a sincronizar y el sistema.
Dispondr de un temporizador configurable que desactive la funcin de sincronizacin.
Capacidad de ajuste definido de diferencia del voltaje de sincronizacin en un rango de
0.02 a 0.4 Un.
Capacidad de ajuste definido de diferencia de la frecuencia de sincronizacin en un rango
de 0,05 a 1,0 Hz.
Capacidad de ajuste definido de diferencia del ngulo de sincronizacin en un rango de 1 a
10 grados como mnimo.
Los contactos de cierre sern del tipo rpido y sern capaces de operar directamente el
circuito de la bobina de cierre de los interruptores. Deben tener una capacidad mnima de
5 Amperios continuos y 30 Amperios por 0.5 segundos.
Para su integracin con el sistema SCADA el sincronizador deber tener comunicaciones
en Ethernet.
Funcin de Verificacin de Sincronismo
Deber permitir el cierre del interruptor de la unidad generadora y de la lne a Papallacta
cuando se cumplan las condiciones adecuadas durante la sincronizacin y/o con barra
muerta.
4.4.5 Barras, conductores, conectores, aisladores y accesorios.

Los equipos de las cabinas incluyen todas las barras, conectores, aisladores y accesorios
requeridos. Las barras sern de conductor de cobre, diseadas para una corriente de cortocircuito
de acuerdo a diseo y un lmite de temperatura de 80C. Los conectores sern los
correspondientes, de acuerdo con la norma NEMA SG1, "Electric Power Connectors". Los
aisladores sern de porcelana o polimricos, de acuerdo con las correspondientes normas ANSI o
IEC.
4.4.6 Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit para las cabinas.
Las bandejas portacables, se disearn de acuerdo con la ltima edicin de las normas NEMA,
Publicacin SG-6 "Power Switching Equipment", Publicacin VE-1" Cable Tray Systems". La
tuberas conduit cumplirn con la norma ANSI de la serie C 80 "Conduits and Ducts".
4.5
Repuestos para los Tableros de Fuerza

1 Interruptor en vaco de la capacidad especificada para el transformador de elevacin.
1 Seccionador trifsico de tres posiciones de la capacidad especificada para el
transformador de elevacin.
1 Medidor registrador de energa.
1 Sincronizador automtico.
18
5. SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL

5.1
Objeto y Alcance
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos para el diseo,
fabricacin, pruebas, ensamble en fbrica, suministro, montaje, y puesta en servicio del sistema de
supervisin y control requerido para el proyecto Victoria. El sistema que ser suministrado e
instalado por el CONTRATISTA deber estar provisto con todos los componentes y accesorios que
se requieran para operar en forma segura y confiable, una vez terminados los trabajos de
instalacin en el sitio y la etapa de puesta en servicio de la central.
As mismo, al ser un proyecto llave en mano, el CONTRATISTA ser responsable de prever y
suministrar cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para
asegurar que todos, y cada uno de los componentes del sistema de supervisin y control puedan
operar en forma enteramente satisfactoria y confiable, an as, tal elemento, dispositivo,
componente o accesorio no haya sido expresamente requerido o descrito en estas
especificaciones.
5.2
Normas Tcnicas
El sistema de control y todos sus equipos electrnicos asociados debern cumplir con las Normas
IEC, IEEE y ANSI/NEMA, y en particular como mnimo con las prescripciones aplicables de la
ltima edicin de las siguientes normas:
IEC 60051
IEC 60068:
IEC 60073
IEC 60297:
IEC 60359
IEC 60381
IEC 60512:
IEC 60654:
IEC 60668:
IEC 60687:
IEC 60688:
IEC 60793
IEC 60794
IEC 801:
IEC/TR 60847
IEC 60848
IEC 60863
IEC 60870:
IEC/TR 60902
Direct Acting Indicating Analogue Electrical Measuring Instruments and their

Accessories.
Environmental testing
Basic and Safety principles form man-machine interface, marking and
identification - Coding principles for Indication devices and Actuators
"Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series".
Expression of the Performance of Electrical and Electronic Equipment
Analogue Signals for Process Control Systems
"Electromechanical components for electronic equipment ".
"Industrial-process measurement and control equipment-Operating conditions".
"Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack mounted industrialprocess measurement and control instruments".
Alternating current static watt-hour meter for active energy (classes 0, 2 S and
0, 5 S).
"Electrical measuring transducers for converting ac. electrical quantities to
analog or digital signals".
Optical Fibres
Optical Fibre Cables
"Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and control
equipment"
"Characteristcs of local area networks (LAN)"
"Preparation of function charts for control systems"
"Presentation of reliability, maintainability and availability predictions"
"Telecontrol equipment and systems"
"Industrial process measurement and control. Terms and definitions"
19
IEC 60947:
IEC 61000:
IEC 61131
ANSI/NEMA
Serie ANSI X3
ANSI/IEEE
ANSI/IEEE
ANSI/IEEE
ANSI/IEEE
ANSI/IEEE
IEEE 800
IEEE
5.3
"Low-voltage switchegear and controlgear".

"Electromagnetic compatibility (EMC)".
"Programmable controllers".
Relacionadas con equipos de control industrial.
Relacionadas con sistemas de informacin.
Std 802.2 (ISO/IEC 8802-2) Information Technology-Telecommunication and
Information exchange between systems-Local and metropolitan area networksSpecific requirements-Part 2: Logical link control. Second edition 1994-12-30".
Std 802.3 (ISO/IEC 8802-3) Information Technology-Telecommunication and
Information exchange between systems - Local and metropolitan area networks Specific requirements - Part 3: Carrier sense multiple accesses with collision
detection (CSMA/CD) access method and physical layer specification. Fifth
edition 1996-07-29".
Std 802.4 (ISO/DIS 8802/4) "Token- Passing Bus Access Method"
C37.1 "Definitions, Specification and Analysis of System Used for Supervisory
Control, Data Acquisition and Automatic Control".
1010: IEEE Guide for control of hydroelectric power plants.
Relacionadas con redes de rea local (ISO/IEC 8802).
Std 1046: IEEE application guide for distributed digital control and monitoring
for power plants.
Requerimientos generales del sistema de control de la central
5.3.1 Generalidades
Los siguientes criterios generales debern ser considerados en el diseo y la implantacin de los
equipos para el sistema de control de la central:
Esta especificacin es principalmente una descripcin funcional del sistema de control,
incluyendo los requerimientos de diseo, suministro, pruebas, documentacin y

entrenamiento. El CONTRATISTA deber suministrar un sistema de control que garantice
una operacin segura y confiable de la central, de acuerdo con lo solicitado en estas
especificaciones, con las prcticas de la ingeniera.
Los equipos y el software suministrados debern ser de fabricacin estndar, se deber
tener en cuenta que equipos y software similares estn en operacin satisfactoria en otras
centrales, de acuerdo a lo especificado en este documento.
El sistema de control deber tener una configuracin del tipo distribuido tanto fsica como
funcionalmente, con una alta disponibilidad, confiabilidad y seguridad, con funciones de
supervisin del SCADA y auto diagnstico.
Se debern usar plataformas hardware y software abiertas y redes de comunicacin que
cumplan estndares internacionales.
El sistema de control ser a 125 Vcc. El CONTRATISTA deber suministrar todas las
fuentes auxiliares que sean necesarias para la alimentacin de sus equipos.
El suministro deber ser con equipos nuevos, completo con toda la informacin,
accesorios y software necesarios para su configuracin, instalacin, arranque, operacin,
diagnstico, mantenimiento, realizacin de cambios y ampliaciones futuros en la central.
Todas las licencias de software debern estar a nombre de la Empresa Elctrica Quito.
20
Toda la instrumentacin a ser instalada, deber tener comunicacin digital Hart, Profibus
o Fieldbus, que permita enviar informacin de status, identificacin, parametrizacin,
configuracin a ms de su medicin principal.
La plataforma de automatizacin a ser utilizada para la central de generacin debe tener la
posibilidad de soportar E/S distribuidas para seales donde sea ms fcil tender el
cableado a concentradores de campo, para la eliminacin de grades tendidos de cable,
prdidas de seal y reduccin de costos en la instalacin.
El sistema deber considerar el envi de seales al CENACE de acuerdo con la
REGULACION No. CONELEC -005/08 REQUERIMIENTOS PARA LA SUPERVISIN Y
CONTROL EN TIEMPO REAL DEL SISTEMA NACIONAL INTERCONECTADO POR PARTE
DEL CENACE.
5.3.2 Disponibilidad
El sistema de control deber tener una disponibilidad del 99,90% para todas las funciones del
sistema de control, es decir, para el sistema de control completo involucrando la totalidad de los
equipos de los niveles 2 y 3 de la central. El sistema de control deber tener una disponibilidad del
99,99% para todas sus funciones a nivel 2.
El CONTRATISTA deber presentar en la etapa del Diseo Definitivo, los clculos de disponibilidad
del sistema de control y de sus componentes individuales, as como los elementos y datos
utilizados para dichos clculos, de acuerdo con la configuracin adoptada y teniendo como base lo
establecido en la norma IEC 60863.
5.3.3 Tiempos de Respuesta
Los tiempos de respuesta mximos que se definen a continuacin debern ser cumplidos bajo
todas las condiciones de carga del sistema, incluyendo las condiciones de carga mxima que se
pueden presentar por los diferentes tipos de fallas en la central.
Descripcin
Tiempo
Tiempo de presentacin en la estacin de operacin de estados digitales, 1 segundo

valores medidos, o calculados y alarmas
Tiempo de ejecucin de un comando
500 milisegundos
Tiempo para iniciacin de una secuencia
500 milisegundos
Tiempo para iniciacin de una impresin
5 segundos
5.3.4 Sistemas Abiertos

En el diseo de los sistemas de control se debern tener en cuenta los siguientes criterios
generales que garanticen el suministro de sistemas basados en arquitectura abierta:
El software suministrado deber cumplir con caractersticas de portabilidad, inter
operatividad, escalabilidad e interconectividad.

La configuracin del sistema de control deber estar basada en una arquitectura del tipo
distribuida compuesta por los PLC de proceso, controladores distribuidos y por las
estaciones de trabajo con interfaz grfica de usuario. Dichos nodos debern estar
acoplados por medio de interfaces de comunicacin en Ethernet abierta.
Los dispositivos y subsistemas primarios nivel 0 debern comunicarse en su mayora con
protocolos normalizados en bus de campo de ambiente industrial. En el caso de que estas
21
no estn disponibles o la solucin de ingeniera as lo requiera la transmisin de seales

deber ser de estndares 4..20mA y RTD Pt100.
La base de datos deber ser abierta en SQL, se deber tener la capacidad para
importar/exportar el modelo de la base de datos del sistema entre diferentes proveedores y
programas de aplicacin de otros fabricantes.
El software del supervisorio deber tener la capacidad de conectividad mediante OPC,
hacia otros sistemas.
5.3.5 Seguridad
El sistema de control nunca deber generar comandos no solicitados por el operador, y la
ejecucin de los comandos debe incluir la verificacin de los enclavamientos de seguridad para
evitar maniobras errneas.
Los equipos debern ser aptos para trabajar en centrales hidroelctricas, por lo cual debern
cumplir con todos los requerimientos que garanticen seguridad de operacin.
5.3.6 Flexibilidad
El sistema debe poder adaptarse fcilmente a cambios funcionales, operativos, etc. que puedan
requerirse en la central durante la puesta en servicio y durante la vida til del sistema.
5.3.7 Mantenibilidad
El sistema de control debe disponer, a nivel de hardware y software, de facilidades que permitan un
diagnstico del estado de los componentes del sistema y un procedimiento para deteccin de
fallas, para el mantenimiento; estas herramientas bsicas debern ser suministrados con el equipo.
El diseo de los equipos deber ser modular de forma tal que los problemas de mantenimiento
puedan ser resueltos fcilmente mediante el reemplazo de los mdulos insertables que requieran
ser sustituidos.
Los equipos de control debern poseer funciones de supervisin para verificacin de su propio
funcionamiento y de autodiagnstico.
5.3.8 Vida til
Los equipos que conforman el sistema de control debern tener una vida til de por lo menos 10
aos y las partes de repuesto o sus equivalentes, necesarias para el mantenimiento, debern estar
disponibles durante toda la vida til del sistema.
5.3.9 Capacidad de Expansin
El sistema de control deber tener un alto grado de modularidad, tanto en programacin (software)
como en sus elementos (hardware) para permitir modificaciones, actualizaciones y expansiones
posteriores durante la vida til de ste.
5.3.10 Compatibilidad Electromagntica
Los sistemas de control debern cumplir las recomendaciones IEC 801 y 61000.
22
5.4
Jerarqua del Sistema de Control
A continuacin se plantean los niveles jerrquicos en que se deber basar el sistema de control de
la central:
Nivel 0: Ser el nivel inferior de control de los equipos o sistemas primarios como
bombas, vlvulas, actuadores, interruptores, filtros, etc. y su propsito ser bsicamente la
ejecucin de pruebas de elementos individuales, o de sistemas primarios en conjunto
segn sea el caso.
Para elegir este nivel de control se tendr en cada equipo o sistema primario un selector
Local-0-Remoto para las siguientes funciones:
En Local: se darn las rdenes de puesta en servicio o fuera de servicio desde el equipo o
el tablero de control local, para propsitos de prueba. Se tendrn nicamente

enclavamientos bsicos de seguridad.
En 0: El control queda fuera de servicio.
En Remoto: Se habilita el control desde los niveles superiores y, adems, se habilitan
algunas funciones automticas en el tablero de control local, como pueden ser las
transferencias entre equipos redundantes en caso de falla del seleccionado como
principal.
La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante bus
de campo y de protocolo abierto.
Nivel 1: Corresponde a un nivel de control de los sistemas distribuidos de la unidad como:
reguladores de voltaje, reguladores de velocidad, IEDs, sitema de refrigeracin, sistema
de aire, etc.
En este nivel de control se podr operar los diferentes automatismos, en funcin de
prueba, calibracin y/o mantenimiento, disponiendo los enclavamientos mnimos entre
estos que permitan una operacin segura.
Estos equipos de control debern poseer una interfaz local para realizar las operaciones de
supervisin y control
Para la seleccin de este nivel de control se dispondr de un selector, llamado Operacin
manual en cada controlador, con las siguientes opciones:
Manual: Se habilita el control desde este nivel. Estarn en servicio los automatismos
de control distribuidos.
Automtico: Se habilita el control por el PLC
Los automatismos auxiliares de este nivel, que no sean parte de los sistemas distribuidos
debern ser controlados y supervisados por el PLC, mediante I/O distribuidas.
La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante
enlace Ethernet y de protocolo abierto.
23
Nivel 2: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios en la posicin remota y
los controladores distribuidos en la posicin automtica/remota. Las secuencias de
arranque y paro de la unidad sern realizados por el PLC de la unidad.
La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante
enlace Ethernet y de protocolo abierto.
Nivel 3: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios y los controladores
distribuidos en la posicin remota y el selector principal de la unidad en la posicin
Control Casa de Mquinas. Este selector ser un elemento virtual en la pantalla del HMI.
En este nivel, la operacin y control, ser realizado desde la Estacin de operacin,
ingeniera y mantenimiento del sistema de control de la central . La seleccin y las
rdenes de ejecucin de las secuencias y programas de arranque y paro de la unidad sern
realizadas por el operador a travs de la interfaz hombre-mquina de esta estacin. La
supervisin de los equipos y sistemas de la unidad siempre estar habilitada
independientemente de la posicin del selector principal de unidad.
Para permitir la operacin desde la estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del
sistema de control de la central, los PLCs, a ms de realizar la integracin, el control de
los automatismos auxiliares, la ejecucin de secuencias de arranque y paro, servirn como
interfaz adquiriendo y suministrado la informacin desde y hacia los niveles de control
inferiores, sistemas distribuidos y los dispositivos de campo.
Estar prohibido la ejecucin de rutinas, secuencias y lgicas de control por parte de la
interface hombre mquina. Estas funciones sern de exclusiva responsabilidad de PLC y
los controladores distribuidos.
Nivel 4: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios y los controladores
distribuidos en la posicin remota y el selector principal de la unidad en la posicin
Control LA EMPRESA. En este nivel, la operacin y control, ser realizado desde el centro
de control de generacin de LA EMPRESA. Este punto de control es parte del suministro.
La supervisin de los equipos y sistemas de la unidad desde el nivel de control No. 4
siempre estarn habilitada independientemente de la posicin del selector principal de
control.
5.5
Lgicas de Control.
5.5.1 Modos de control de la unidad generadora, sistemas comunes y cabinas metalclad

La descripcin de los modos de control que se presentan aqu se deber considerar como
una informacin general.
General. El sistema deber tener selector virtual en las pantallas de operacin llamado
"Selector principal de control" y mediante el cual se seleccionar el nivel de control de la
unidad, con las siguientes posiciones:
- Control Estacin de operacin
- Control La Empresa
24
El selector principal de control podr ser transferido de un modo de control a cualquier

otro, en cualquier momento, sin que se presenten perturbaciones en el estado de los
equipos.
Modo de control estacin de operacin. El selector principal virtual de la pantalla de
operacin estar en la posicin Control Estacin de operacin. La operacin de la unidad
ser dirigida desde estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del sistema de
control de la central.
Las secuencias de arranque y de paro de las unidades sern efectuadas por el PLC de la
unidad en la casa de mquinas como respuesta a las rdenes de seleccin y ejecucin de
los programas enviados desde la estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del
sistema de control de la central, y por las protecciones, cuando se presente una condicin
anormal, para iniciar el programa respectivo.
En modo de control estacin de operacin, los valores de consigna de operacin sern
dadas al regulador de velocidad y al regulador de voltaje por medio del PLC de la unidad,
respondiendo ste ltimo a mandos emitidos desde la estacin de operacin.
Modo de Control - LA EMPRESA. Cuando el selector principal de control de la unidad se
encuentre en la posicin Control-LA EMPRESA, la operacin de la unidad ser comandada
desde el Centro de Control de Generacin de LA EMPRESA
5.5.2 Secuencias de arranque y de paro de la unidad.
La descripcin de las secuencias de arranque y de paro que se presentan aqu se deber
considerar como una informacin general y pueden estar sujetas a mejoras en el diseo
final.
Las secuencias de arranque y de paro automticas efectuadas por el PLC de la unidad, son
las siguientes:
Programa I - Arranque hasta giro a velocidad nominal. El primer paso de este programa
ser verificar la existencia de las condiciones previas de arranque. Dadas esas
condiciones, la secuencia de arranque continuar con los pasos necesarios para llevar la
unidad hasta la velocidad nominal. Una vez cumplido esto, se dar una seal de programa
ejecutado. El PLC quedar entonces a la espera de una nueva seleccin de programa y
comando de ejecucin.
Programa II - Arranque hasta giro a velocidad y voltaje nominales. Este programa incluye
todas las secuencias del Programa I y al llegar a la velocidad nominal, se dar la orden de
conectar la excitacin. Cuando se haya alcanzado el voltaje nominal, la secuencia ser
terminada, se emitir una seal de secuencia ejecutada y el PLC quedar disponible para
la seleccin y ejecucin de una nueva secuencia.
Programa lll Sincronizacin y toma de carga. Este programa incluye todas las
secuencias del Programa I y II, pero cuando la unidad alcance la velocidad y el voltaje
nominales, el PLC de la unidad habilitar al sincronizador automtico y recibir el
permisivo para la entrada en paralelo de la unidad. Una vez cerrado el interruptor, el PLC
25
de la unidad emitir una indicacin de programa ejecutado y quedar a la espera de los

comandos operativos de toma de carga o de seleccin y ejecucin de un nuevo programa.
Programa IV - Paro normal. Este programa llevar la unidad a una condicin de paro y
pondr fuera de servicio sus equipos auxiliares. El paro de la unidad se iniciar llevndola
primero al estado de operacin sin carga y desconectndola luego del sistema.
Programa V - Paro parcial. Este programa ser ejecutado por el PLC de la unidad cuando
se presente una condicin para rechazo de carga total detectada por las protecciones
elctricas, producto de una falla ajena a la unidad
La unidad queda en el estado de velocidad nominal sin carga, controlada por los
reguladores de velocidad y de voltaje. Cuando las condiciones normales se restablezcan,
se reconocen la falla y se podrn dar las rdenes respectivas al PLC para que la unidad
entre al paralelo con el sistema y se complete el Programa III.
Dependiendo de la condicin de falla, el operador podr optar por sincronizar nuevamente
la unidad o por efectuar un paro normal.
Programa VI - Paro rpido. Este programa iniciar el cierre de ingreso de agua, antes de
desconectarla del sistema para evitar un aumento de velocidad; se desconectar la
excitacin; la vlvula de admisin ser cerrada y se aplicar los frenos
Programa VII - Paro de emergencia. El primer paso de este programa es abrir el interruptor
de la unidad, desconectar la excitacin, cerrar el ingreso de agua a la turbina, cierre de la
vlvula de admisin y aplicacin de frenos.
5.6
Requerimientos funcionales del sistema de control
5.6.1 Generalidades
Para el establecimiento de los requerimientos funcionales del sistema de control de la central, se
dividir este en subsistemas o grupos funcionales:
Subsistema de unidades de generacin

Subsistema de equipos auxiliares de la central
Subsistema de la captacin sobre el ro Victoria y nivel del tanque de carga
Subsistema del centro de control de Estacin de operacin
Subsistema del centro de control de LA EMPRESA
5.6.2 Subsistema de Unidades de Generacin

a.
Funciones del PLC de la unidad
General. El PLC de la unidad deber realizar las funciones de integracin de los sistemas
distribuidos, control de la unidad en su conjunto, realizar las secuencias de arranque y
paro, servir para transmitir y recibir, a travs de la red local de datos, toda la informacin
necesaria para la operacin de la unidad desde el centro de control de la central.
26
Manejo de enlaces Ethernet y bus de campo. El PLC de la unidad deber tener los
siguientes enlaces Ethernet para el intercambio de la informacin los siguientes equipos
de la unidad:
Con el regulador de la turbina.

Con el regulador de voltaje.
Con el PLC de Servicios Comunes
Con los rels de proteccin multifuncin del generador
Con los medidores de energa
5.6.3 Subsistema de Equipos Auxiliares de la Central

a.
PLC Comn.
General. Las funciones de este equipo son realizar la adquisicin de la informacin

proveniente de los diferentes equipos que conforman la interconexin de la central con el
Sistema Elctrico Quito, el tablero Metaclad, los equipos auxiliares de la central y servir de
interfaz para efectuar la supervisin de la operacin de estos equipos desde el centro de
control de la central.
El PLC deber realizar las funciones de la seleccin de una unidad o de dos unidades para
que participen en el control de nivel de acuerdo a tiempos de operacin, esquemas de
prioridades, disponibilidad y estado operativo de las unidades para lo cual deber adquirir
toda la informacin del proceso.
El PLC deber tambin realizar las funciones de seleccin de una unidad para su
sincronismo.
Adems de estas funciones el PLC de equipos comunes ser el encargado de enviar la
informacin requerida al CENACE de acuerdo a la REGULACION No. CONELEC -005/08
REQUERIMIENTOS PARA LA SUPERVISIN Y CONTROL EN TIEMPO REAL DEL SISTEMA
NACIONAL INTERCONECTADO POR PARTE DEL CENACE.
Los principales sistemas que hacen parte de los equipos comunes de la central y que
estaran supervisados por el sistema de control, son:
Subestacin 23 kV.
Tablero Metaclad a nivel voltaje de generacin.
Servicios auxiliares de 208/120 Vca.
Servicios auxiliares de corriente continua de 125 Vcc.
Bateras y cargadores de bateras
Sistema de aire comprimido
Sistema de deteccin, alarma y extincin de incendio del transformador de potencia
Sistema de agua de refrigeracin
Sistemas de comunicaciones de voz y datos del proyecto Victoria.
Manejo de enlaces Ethernet y Bus de campo. El PLC deber tener enlaces Ethernet con los
siguientes equipos para el intercambio de la informacin:
27
Con los PLCs de Unidad

Con el sincronizador
Con el equipo de la subestacin de 23 kV.
Con las Cabinas de metalclad
Con los Sistemas de comunicaciones de las captaciones del ro Victoria y el
tanque de carga.
El PLC deber tener enlaces de bus de campo con los I/O distribuidas
b.
Funcin de sincronizacin de la unidad

La funcin de sincronizacin de la unidad ser mediante un solo sincronizador automtico
para ambas unidades. Para la implantacin de esta funcin se deber tener en cuenta que
cada unidad generadora se sincronizar con el Sistema de la EEQ de forma automtica y operacin
aislada. La orden de inicio de sincronizacin de la unidad ser emitida por el PLC de la unidad;
tambin deber estar disponible un mando de cancelacin del proceso de sincronizacin.
c.
Funciones del PLC de equipos comunes relacionadas con el control y la supervisin de la

subestacin
El PLC de equipos comunes servir bsicamente de interfaz entre estacin de operacin y
las protecciones (lneas y transformador) y medidor de energa.
El protocolo a ser utilizado entre el IED y el PLC de servicios comunes deber cumplir con
la regulacin CONELEC 005/08, la interface fsica ser en Ethernet.
d.
Alcance para la Supervisin en Tiempo Real por parte del CENACE.

De acuerdo con la REGULACION No. CONELEC 005/08 REQUERIMIENTOS PARA LA
SUPERVISIN Y CONTROL EN TIEMPO REAL DEL
SISTEMA NACIONAL
INTERCONECTADO POR PARTE DEL CENACE, en la cual se establece que el CENACE
podr visualizar el estado y los valores de parmetros de la central, el sistema a ser
implementado en la Central Victoria deber considerar el envi de datos al CENACE.
5.6.4 Subsistema de la Captacin del Ro Victoria y el Tanque de Carga

Los PLCs de la captacin del ro Victoria y tanque de carga debern adquirir y transmitir
las medidas de nivel a la casa de mquinas. Estas seales sern utilizadas para la
regulacin por nivel y para su reproduccin en el tablero de servicios comunes de la
central.
Adems estos equipos sern los encargados de realizar el control sobre los actuadores de
las compuertas de ingreso, lavado y salida a la tubera de presin.
5.6.5 Subsistema del Centro de Control de la Central
Estos equipos tendrn la funcin de procesar los datos adquiridos a travs de la red de
datos, mostrarlos de forma grfica, generar tendencias, alarmas, reportes, as como de
enviar comandos a los diferentes elementos en el proceso a travs de los PLC
conectados al sistema.
28
Las principales funciones que se debern realizar en este nivel son, entre otras, las
siguientes:
Operacin y monitoreo de los equipos de la casa de mquinas con las condiciones y
alcances descritos en el subsistema de generacin y servicios comunes.

Operacin y monitoreo de las cabinas y subestacin con las condiciones y alcances
descritos en el subsistema del campo de la subestacin.
Operacin y monitoreo de equipos en el tanque carga, captacin sobre el ro Victoria y
tubera de presin.
5.6.6 Subsistema de Conexin con el Centro de Control de la Empresa
Este subsistema tendr las siguientes funciones:
Tener control remoto desde el Centro de Control de la Empresa

Controlar la central como una generadora no atendida.
El oferente deber considerar en su oferta el suministro, instalacin y puesta en marcha de

este subsistema.
5.7
Equipos a Suministrar
Cada quipo deber ser suministrado con todos los elementos, accesorios software, licencias (de
ser el caso) requeridos para su correcta y segura instalacin, funcionamiento y mantenimiento.
Adems, el CONTRATISTA deber suministrar en el Diseo Definitivo, la lista detallada de la
cantidad y tipo de los equipos a suministrar de acuerdo con su configuracin adoptada para el
sistema de control de la central; que cumplan las presentes especificaciones.
Se anexa el diagrama propuesto de configuracin de sistema de control.
El sistema deber tener como mnimo los siguientes equipos:
5.7.1 Equipos de control (PLCs) de unidad Nivel 2
Dos PLCs, tipo modular, uno para cada unidad de generacin.
Un PLC de equipos comunes tipo modular
Los anteriores equipos estarn compuestos cada uno como mnimo por:
Un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III.
Unidad Central de Procesamiento (CPU), que incluye memorias de programacin,
almacenamiento de datos, batera de respaldo, programa de aplicacin y puerto de

programacin y mantenimiento.
Mdulo(s) de comunicacin Ethernet y red de campo.
Mdulos de entradas y salidas digitales y anlogas.
Mdulo de alimentacin.
Mdulo para recibir la seal de sincronizacin proveniente del reloj sincronizado por
satlite.
Switch tipo administrable con puertos de fibra ptica para la red local Ethernet en anillo
Fuente de alimentacin de equipos de 125Vdc / 24Vdc
29
Protecciones de transientes para alimentacin, comunicacin
y E/S de seales de
instrumentacin
Botonera de paro de emergencia. Esta tendr una cubierta protectora para evitar
accionamientos accidentales
Alarma Audible
Juego de elementos auxiliares y accesorios
Software de aplicacin y desarrollo requerido para realizar las funciones de control,
supervisin, comunicaciones y monitoreo propias de cada PLC.

Software bsico para funcionamiento, para pruebas y mantenimiento.
5.7.2 Equipo de Control de Nivel del Tanque de Carga y Captacin del Ro Victoria Nivel 1
Dos equipos de control de nivel 1: uno para el tanque de carga y uno en la captacin del ro
Victoria tipo PLC.
Cada equipo estar compuesto cada uno como mnimo por:
Un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III.
Unidad Central de Procesamiento (CPU), que incluye memorias de programacin,
almacenamiento de datos, batera de respaldo, programa de aplicacin y puerto de

programacin y mantenimiento.
Mdulo(s) de comunicacin Ethernet y red de campo.
Mdulos de entradas y salidas digitales y anlogas.
Mdulo de alimentacin.
Mdulo para recibir la seal de sincronizacin proveniente del reloj sincronizado por
satlite.
Una pantalla tipo touch screen color de mnimo 15
Switch tipo administrable con puertos de fibra ptica para la red local Ethernet en anillo
Transformador de control de 220Vac/110Vac
Fuente de alimentacin de equipos de 120Vac / 24Vdc
Protecciones de transientes para alimentacin, comunicacin y E/S de seales de
instrumentacin
Alarma Audible
Juego de elementos auxiliares y accesorios
Software de aplicacin y desarrollo requerido para realizar las funciones de control,
supervisin, comunicaciones y monitoreo propias de cada PLC.
Software bsico para funcionamiento, para pruebas y mantenimiento.
5.7.3 Red Local de Datos del Sistema de Control de la Central

Una red de rea local para el sistema de control de la central, normalizada, mediante fibra ptica en
Ethernet, que permita la integracin de todos los nodos de la red, con todos los elementos
necesarios para su operacin segura.
La red debe ser en anillo cerrado que asegure su conectividad an en el caso que exista una rotura
en algn punto de la red.
30
Se debe incluir un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III,
para el sistema de comunicaciones.
5.7.4 Equipos del Nivel 3 del Sistema de Control Casa de Mquinas
Equipos para el centro de control de la central, compuesta por:
Una estacin de operacin con dos computadores tipo workstation principal y respaldo,
con funciones de ingeniera y mantenimiento.

Un UPS tipo On-Line
Una estacin de trabajo tipo operador para la instalacin de los equipos que componen las
estaciones de operacin.
5.7.5 Equipos del Nivel 4 del Sistema de Control Centro de Control
Equipos para el centro de control de la EEQ, compuesta por:
Una estacin de operacin, tipo workstation con funciones de ingeniera y mantenimiento.
5.7.6 Reloj Sincronizado por Satlite

Para la funcin de sincronizacin de los equipos del sistema de control de la central a una base de
tiempo comn, se deber suministrar un reloj sincronizado por satlite del tipo GPS, el cual
contar con todos los accesorios, interfaces y seales necesarias.
5.7.7 Software a Suministrar
El software para el sistema de control de la Central y EEQ deber obedecer a desarrollos que se
desempeen en una plataforma comercial difundida mundialmente. Adems, para este
requerimiento se debe incluir, como mnimo, lo siguiente:
5.8
Sistema operativo para trabajo en tiempo real

Software de desarrollo de aplicaciones.
Software operacin para la interfaz hombre-mquina
Programas de aplicacin para procesamiento de texto, hojas de clculo y base de datos
Software y protocolos de comunicaciones de datos
Software de programacin, calibracin, mantenimiento y entrenamiento
Requerimientos tcnicos de los equipos
5.8.1 PLC de Proceso Nivel 2

Los PLC de proceso debern ser de tipo industrial, de alta disponibilidad, y tecnologa de ltima
generacin, aptos para trabajar en el ambiente presente en la central, que cumplan con la
normativa IEC 61131-3, construidos en forma modular (Fuentes, CPUs, mdulos entrada-salida,
etc.), se los deber instalar en gabinetes autosoportados, los cuales debern disponer de espacio
suficiente para alojar los bastidores con los mdulos constitutivos de los PLCs, as como otros
elementos tales como rels auxiliares, interfaz hombre-mquina local y dems accesorios
necesarios para el funcionamiento correcto de los equipos.
El PLC deber ser seleccionado con una capacidad para manejar todas las seales de la unidad
respectiva con por lo menos un 20% adicional para seales futuras.
31
Los siguientes son los requerimientos bsicos de los componentes de estos equipos:
a.
Unidad central de procesamiento. Esta unidad deber tener una capacidad de

procesamiento e incluir almacenamiento de programas y datos en memorias RAM
protegidas con batera y/o en memorias Flash EPROM, adecuadas para las funciones
solicitadas del equipo.
La memoria del controlador deber tener mximo una ocupacin del 60% de la capacidad
instalada, incluyendo el uso actual, el futuro y reservas
El procesador debe ser seleccionado para aplicaciones complejas, de alta disponibilidad,
integridad y tolerancia a fallas, de manera tal que una falla en cualquiera de sus
componentes no ocasione la prdida de operatividad
La unidad central de proceso deber cumplir con los requerimientos estipulados en la
Publicacin IEC 61131-2.
b.
Mdulos de entradas digitales. Estos mdulos recibirn seales provenientes del proceso,
tales como indicaciones, alarmas, estado de equipos, etc., a travs de contactos libres de
potencial y las adaptarn para la operacin interna del equipo.
Los mdulos debern soportar entradas digitales de 125VDC.
Los mdulos de entrada digital debern cumplir con los requerimientos estipulados en la
c.
Mdulos de entradas anlogas. Estos mdulos se usarn para la adquisicin y adaptacin

de aquellas variables de medida provenientes de la instrumentacin de proceso, mediante
seales de 4 a 20 mA, RTD, Thermocuplas. Estas entradas sern utilizadas en aquellos
casos que sea necesario conectar directamente esta instrumentacin a los PLC de
proceso, ya que se requiere que en su mayora sean tomadas a travs del bus de campo.
Toda seal anloga deber utilizar para su conexin una bornera porta fusible para realizar
el lazo de potencia.
De igual forma todas las seales anlogas del campo, cuyo instrumento est instalado al
aire libre, sern provistas de supresores de transientes, los mismos que debern poseer
varistor, descarga de gas y proteccin de diodos. De esta manera se evitar daos en las
tarjetas del PLC.
Los mdulos de entrada anloga debern cumplir con los requerimientos estipulados en
la Publicacin IEC 61131-2.
d.
Mdulos de salida digital. Las salidas digitales se harn por medio de contactos libres de
potencial que a su vez sirvan de aislamiento galvnico entre el equipo y el proceso. Los
rels de salida debern ser de bajo consumo y sus contactos apropiados para los
diferentes circuitos donde son empleados.
Los mdulos de salida digital debern cumplir con los requerimientos estipulados en la
e.
Fuentes de alimentacin. Cada PLC deber estar equipado con las fuentes de alimentacin
internas necesarias para alimentar todos los componentes que lo constituyen con la
32
capacidad suficiente para suministrar la potencia requerida por el PLC. La tensin para
alimentacin de los PLC de unidad y servicios comunes deber ser tomada de los
servicios de corriente continua de la central a 125VDC.
La tensin para alimentacin de los PLC en la captacin y tanque de carga deber ser
tomada de los servicios de corriente alterna.
Las fuentes de alimentacin debern cumplir con los requerimientos estipulados en la
f.
Mdulos de comunicaciones. Estos mdulos debern permitir la comunicacin de los PLC

con los dems equipos del sistema de control a travs de la red de rea local del sistema
de control o del bus de campo.
El procesador deber tener la capacidad de manejar mdulos de comunicacin
simultneamente como Ethernet, DNP3, Profibus, Modbus, Devicenet, etc. de tal forma
que garantice la integracin con los equipos de la solucin inicial y futuros de distintos
fabricantes.
Tambin deber tener la capacidad de comunicacin con IEDs, Mdulos de entrada /
salida remotos y distribuidos, equipos electrnicos inteligentes basados en protocolos
estndares, garantizando un esquema distribuido del sistema SCADA.
Los mdulos de comunicacin debern cumplir con los requerimientos estipulados en la
5.8.2 PLC Nivel 1 y Controladores distribuidos
Este equipamiento debern ser de tipo industrial, para aplicaciones medias, de tecnologa de
ltima generacin, con capacidades de memoria y procesamiento de acuerdo a su aplicacin, ms
reserva y ampliaciones futuras. Este equipamiento deber garantizar los criterios de disponibilidad
y seguridad descritos en este documento.
5.8.3 Estacin de Operacin, Ingeniera y Mantenimiento
Se tendr una estacin principal y otra como redundante de operacin. Estas tendrn funciones de
ingeniera y mantenimiento. Cada estacin estar conformada por su respectivo computador tipo
workstation, monitor FLAT panel, teclado alfanumrico, mouse y unidad de almacenamiento
masivo de informacin. Estos equipos debern cumplir, como mnimo, las siguientes
caractersticas tcnicas:
a.
Computador. El computador tipo Workstation debern ser apto para trabajar en las
condiciones de operacin presentes en la central, ser de ltima tecnologa, disponer de un
sistema operativo para procesamiento multitarea, con capacidad de ejecutar sus
programas en tiempos de respuesta cortos, para el procesamiento de la informacin en
tiempo real de los eventos que provienen del proceso y del propio sistema de control.
Deber tener una capacidad de memoria segn lo requiera el sistema ms una capacidad
adicional del 60%.
Deber tener doble disco de almacenamiento con capacidad mayor a 500GB, conectados
en una configuracin RAID1 (Uno espejo del otro) para preservar de una manera segura los
datos.
33
Deber tener puertos Ethernet de alta velocidad, tarjeta controladora de vdeo de alta
resolucin con "drive" para manejo de dos monitores a color y unidad de almacenamiento
masivo que permita almacenar todos los datos y los reportes generados por la estacin de
operacin del sistema de control de la central durante seis meses de operacin continua.
Se debe incluir en la oferta de cada servidor todo el software requerido que permita tener
la total funcin habilidad del sistema del SCADA. (Sistema Operativo y para procesamiento
de texto, hojas de clculo y base de datos). Todas las licencias requeridas debern estar a
nombre de la EEQ.
b.
Monitores de vdeo. Los monitores de vdeo para la interfaz grfica de usuario debern ser
a color, FLAT panel Wide Screen de 21 de alta resolucin y con un diseo ergonmico.
5.8.4 UPS
El Sistema de Alimentacin Ininterrumpida deber ser de tecnologa ON-LINE de onda senoidal
pura.
La potencia del UPS ser mnimo de 2KVA para abastecimiento de los servidores del Centro de
Control Principal y EEQ y deber incluir bateras de respaldo que garanticen un tiempo de
autonoma de 3 horas a plena carga. (Bateras secas, selladas y libres de mantenimiento)
El UPS deber ser de montaje en rack de 19, para ser montado en el tablero de comunicaciones.
5.8.5 Red local de datos del sistema de control
La red local de datos del sistema de control deber ser Fibra ptica y de arquitectura abierta,
normalizada, de alta velocidad de transmisin, utilizar protocolos normalizados de alta seguridad y
desempeo y cumplir con el modelo estratificado de referencia OSI de la ISO, con las
recomendaciones y con las normas aplicables de la ISO/IEC 8802 sobre redes de datos de rea
local.
La operacin de la red ser del tipo distribuido en anillo de forma tal que una falla en un equipo
cualquiera no afecte el funcionamiento de los dems equipos del sistema de control.
La red deber tener una velocidad de transferencia de datos tal que se garanticen los tiempos de
respuesta requeridos en estas especificaciones.
La red ofertada deber enlazar:
PLCs de unidad
PLC de servicios comunes
PLC de tanque de cabeza (suministro e instalacin de fibra ptica por parte de la EEQ)
PLC de captacin rio Victoria (suministro e instalacin de fibra ptica por parte de la EEQ)
Estaciones de Operacin Hombre Mquina
5.8.6 Switches
Los switches de la red local debern tener funciones de gestin y tipo industrial que garanticen la
mxima disponibilidad de la red en la central de generacin.
34
La estructura de los equipos deber ser apropiada para la industria IP 20 y riel DIN de montaje
rpido.
El nmero de puertos de fibra y cobre a suministrarse deber ser de acuerdo a los requeridos por la
arquitectura propuesta, ms un 40% adicional.
Las funciones de gestin debern ser apoyadas por herramientas basadas en servicios Web y
SNMP.
Los equipos debern tener funciones de redundancia y mxima disponibilidad, de tal forma que un
fallo en una va de transmisin, sea reactivada en fracciones de segundo mediante el uso de un
anillo de fibra ptica.
Debern tener la posibilidad de conexin a fuente de alimentacin redundante y funcin de rel por
fallos
Los Switches deben incluir software de comisionamiento, resolucin de problemas y
documentacin tcnica.
5.8.7 Medio Fsico de la Red Local de Datos del Sistema de Control
Como medio fsico para la implementacin de la red local de datos del sistema de control de la
central, se suministrar cable de fibra ptica con una topologa en anillo.
El suministro deber asegurar todos los accesorios y equipos complementarios para el total y
correcto funcionamiento de la red en los distintos puntos de operacin, como Patch Cords, Patch
Panels, Conectores, etc.
5.8.8 Reloj Sincronizado Por Satlite
El reloj sincronizado por satlite, del tipo GPS, deber incluir al menos los siguientes
componentes:
Antena con soporte de montaje, electrnica de recepcin y amplificacin requerida y su
respectiva proteccin para intemperie.

Mdulo(s) para conexin con los PLC de proceso de los niveles 1 y 2 de control.
Mdulo(s) para conexin con los equipos de nivel 3
Mdulo(s) para conexin con el contador de energa multifuncional.
Mdulo(s) para conexin con los rels de proteccin.
Cable y herrajes para conexin con la antena
Interfaz adecuado a los requerimientos del sistema de control para la funcin de
sincronizacin de la hora de los equipos correspondientes.
Precisin mejor o igual a 1 milisegundo
-12
Base de tiempo interna con una estabilidad de 10
Despliegue numrico de la hora y la fecha, visible en la parte frontal del tablero en el cual
ser instalado, sin necesidad de abrirlo.
Indicacin local y remota de falla
Capacidad de operacin en condiciones de recepcin nula o insuficiente de la seal de
satlite.
35
5.8.9 Estacin Porttil Para Mantenimiento

Se deber suministrar una estacin para mantenimiento y programacin compuesta por un
computador personal del tipo workstation porttil, de ltima generacin, con su respectivo monitor
a color de alta resolucin, teclado alfanumrico, dispositivo manejador de cursor, unidades de
disco para almacenamiento de datos, unidad de lectura y escritura en formato DVD, puertos e
interfaces necesarias para conexin a los equipos, cableado y accesorios para su ptimo
desempeo, adaptador de potencia, batera, impresora porttil.
Deber tener una capacidad de memoria segn lo requiera el sistema ms una capacidad
adicional del 60%.
Deber tener doble disco de almacenamiento con capacidad mayor a 320GB, conectados en una
configuracin RAID1 (Uno espejo del otro) para preservar de una manera segura los datos
La estacin porttil deber incluir el software requerido para realizar las funciones de programacin
de PLCs, programacin de controladores distribuidos, programacin de protecciones,
sincronizador, programacin de pantallas de operacin deber permitir la configuracin,
parametrizacin y diagnstico de todos los equipos del nivel 1, 2, instrumentacin y dems
dispositivos.
5.9
Requerimientos de software
5.9.1 Generalidades
El sistema de control deber disponer de todo el software requerido para realizar las funciones y
programas establecidos en estas Especificaciones.
El software ofrecido deber corresponder a las ltimas versiones probadas y vigentes. El software
ser entregado en discos originales, manuales y documentacin tcnica, y cumpliendo todos los
requisitos de licencias, a nombre de la Empresa Elctrica Quito S.A.
El software del sistema deber consistir tanto del software residente en la estacin de operacin
como del software residente en los PLCs de proceso de los niveles 1 y 2 de control y controles
distribuidos.
5.9.2 Software de Desarrollo de Aplicaciones
El sistema de control deber disponer de las herramientas necesarias para el desarrollo de nuevas
aplicaciones por parte de LA EMPRESA y que puedan ser integradas al sistema; tales como
lenguaje de programacin, software para desarrollo grfico, etc. y sus respectivos mdulos (editor,
compilador y/o intrprete, libreras grficas, etc.). Los paquetes de desarrollo debern del tipo
orientados a objetos.
5.9.3 Software para Interfaz Hombre-Mquina
El Software para el SCADA deber tener una arquitectura Cliente Servidor, es decir que permita la
utilizacin de recursos a nivel de tarea que proporcione mxima flexibilidad y funcionalidad de fcil
gestin.
36
La licencia suministrada deber ser para el nmero total de variables utilizadas en el sistema ms
un 30% para ampliacin.
Las pantallas a ser implementadas, debern ser definidas en la etapa de ingeniera de detalle.
Como mnimo se requiere que se programen las siguientes pantallas, con el propsito de visualizar
todos los datos de las unidades de generacin, equipos de conexin con el Sistema Elctrico Quito
y servicios auxiliares de la central Victoria
Men principal de los grficos y acceso.

Despliegue general del sistema.
Despliegue de la captacin, desarenador y tanque de carga.
Despliegue de la turbina-generador.
Despliegue del transformador.
Despliegue de la subestacin y lnea de transmisin.
Despliegue del regulador automtico de velocidad.
Despliegue del regulador automtico de tensin.
Despliegue de los sistemas auxiliares mecnicos.
Despliegue de los sistemas auxiliares elctricos.
Despliegue de lazos de regulacin y control.
Despliegue de tendencias.
Despliegue de alarmas.
Despliegue de diagnstico del sistema.
Despliegue de reportes y eventos.
Despliegue de la informacin relacionada con el sistema de control y adquisicin.
(arquitectura de control)
Desde cualquiera de los computadores se podr realizar el diagnstico de cada uno de los
componentes del sistema permitiendo el desarrollo de nuevas tareas o de tareas correctivas para
solucionar problemas. Se deber proveer las siguientes funciones:
5.10
Configuracin
Generacin de Base de datos
Generacin y/o modificacin de despliegues grficos
Generacin y/o modificacin de algoritmos de Control
Generacin y/o modificacin de Reportes
Configuracin de acceso al sistema
Acceso a archivos
Diagnstico
Acceso a programas utilitarios
Armarios de Control
Los gabinetes y armarios debern tener grado de proteccin IP55 con certificacin.
Los tableros debern tener las dimensiones necesarias para la instalacin de los equipos ofertados
sin embargo el oferente deber suministrar considerando un 30% de espacio libre disponible para
futuras expansiones.
37
El cableado interno deber ir adecuadamente identificado mediante marcas indelebles y

permanentes, termocontraibles, con referencia cruzada. Dichas marcas deben coincidir
exactamente con sus marcas correspondientes en los esquemas tcnicos y planos AS BUILT.
5.10.1Para Sistemas Principales
Se requiere para la instalacin de los equipos de control seis armarios metlicos: dos para las
unidades de generacin, uno para servicios comunes, uno para la captacin del ro Victoria, uno
para el Tanque de carga y uno para comunicaciones.
Su ubicacin ser en cuartos de control.
5.10.2Para Sistemas auxiliares
Los sistemas auxiliares debern contar con su Tablero de Control Local para su operacin y
supervisin, que deber incluir:
Selectores para operacin local-remota
Botoneras para arranque y paro de motores, vlvulas, filtros, etc.,
Mdulos de I/O distribuidas o controladores programables con comunicacin a los niveles
superiores de control
Una intefaz local o indicaciones luminosas para estados y alarmas.
Estos tableros se comunicarn con el PLC del Tablero de Servicios Comunes y adems con el
Centro de Control de Motores (Servicios auxiliares de 208/120 Vca) de donde se suministra la
potencia y proteccin a los motores.
5.11
Instrumentacin.
La instrumentacin de campo suministrada con los sistemas debe cumplir con:

Material del elemento: Los elementos primarios en contacto con el proceso deben ser de
acero inoxidable tipo 316 SS.
Material del cuerpo: El material del cuerpo de los instrumentos de montaje directo y
vlvulas deben ser apropiados para las condiciones ambientales y de proceso en el cual
van a ser instalados.
Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia causada por
campos electromagnticos (EMI) y por radio frecuencias (RFI). De acuerdo con los requerimientos
de EN50081-1 & EN50082-1.
La instrumentacin suministrada deber ser tipo dispositivos inteligentes con comunicacin digital
de campo. Se debern utilizar protocolos de comunicacin estndar de la industria, tales como
Hart, ProfiBus o FieldBus.
La instrumentacin seleccionada deber tener display de lectura local, configurado a idioma
espaol y unidades de medida en SI.
Los equipos que sean instalados al exterior debern ser suministrados con protecciones de
transientes
38
Todos los instrumentos deben ser instalados de manera que se permita el fcil mantenimiento e
inspeccin. No pueden ser localizados en lugares riesgosos donde se dificulte o pongan en peligro
al personal de mantenimiento o el trabajo durante la operacin normal del equipo.
5.12 Ensamblaje y pruebas en fbrica
5.12.1 Aspectos Generales
Todos los equipos objeto del suministro debern ser probados en fbrica de acuerdo con las
ltimas ediciones de las normas IEC, ANSI/IEEE C37.1 y la serie ANSI/NEMA ICS1 a ICS6 u otra
norma equivalente aprobada por LA EMPRESA.
Todos los documentos debern ser verificados con el fin de que toda la informacin corresponda
precisamente a los equipos y sistemas a ser suministrados, incluyendo todas las correcciones
resultantes de las pruebas.
5.12.2 Pruebas Certificadas de Diseo
Se debern presentar certificados de las pruebas que se describen a continuacin:
a.
Elctricas:
Capacidad para soportar sobretensiones (Surge Withstand Capability-SWC). Se debern
garantizar pruebas de este tipo para las interfaces elctricas y electrnicas suministrados
conforme al estndar ANSI/IEEE, C37.90 u otro equivalente aprobado por LA EMPRESA.
Pruebas dielctricas de A.C. y D.C. como se recomiendan en el estndar ANSI/IEEE C37.1
u otro equivalente aprobado por LA EMPRESA.
b.
Pruebas Ambientales: El equipo deber estar en capacidad de operar bajo las condiciones
ambientales en las que se construir y operar la Central Hidroelctrica Victoria, mismas
que se presentan en las especificaciones de esta proceso precontractual, para lo cual se
debern presentar reportes de pruebas certificadas de diseo debidamente documentadas
de acuerdo a las recomendaciones hechas en la publicacin IEC-60068, IEC-801 y
ANSI/IEEE C37.1.
c.
Electromagnticas: Se deber garantizar la operacin del equipo bajo los siguientes

aspectos electromagnticos.
Interferencia electromagntica (EMI) de acuerdo a como se establece en la recomendacin
ANSI/IEEE C37.1.
Compatibilidad electromagntica (EMC) de acuerdo a como se establece en la
recomendacin ANSI/IEEE C37.1.

5.12.3 Pruebas en Fbrica de los Equipos
a.
Inspeccin visual: Se deber llevar a cabo una inspeccin visual para verificar la correcta
instalacin de todos los equipos. Esta deber estar acompaada del inventario de la
totalidad de los componentes, mdulos y equipos del sistema de control digital a
probarse, de acuerdo con los documentos y planos aprobados.
39
b.
Pruebas elctricas de las fuentes de alimentacin : Las fuentes de alimentacin de cada

tipo usado se debern probar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Prueba de los niveles de alimentacin: Con el propsito de verificar que cada una de las
fuentes de alimentacin utilizadas, operar adecuadamente para el rango de variacin en la

tensin de entrada especificada (10%).
Capacidad para soportar sobretensiones (SWC): Las fuentes de alimentacin se debern
disear para soportar sobretensiones, y se llevarn a cabo pruebas para comprobar su
capacidad de soportarlas conforme a las recomendaciones hechas en la norma ANSI/IEEE
C37.90.
Pruebas dielctricas de A.C. y D.C: Como se recomiendan en el estndar ANSI/IEEE C37.1.
c.
Pruebas funcionales:
La contratante presentar para aprobacin de la Fiscalizacin el programa detallado de las pruebas
del sistema SCADA, mismas que sern las usualmente realizadas para este tipo de sistemas.
5.13 Instalacin y cableado en el sitio
El CONTRATISTA ser responsable de la instalacin y cableado de todos los componentes del
sistema de control y medida aqu especificado en el sitio de las obras.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales necesarios para la instalacin y cableado
de todos los tableros y equipos.
5.14 Puesta en servicio
El CONTRATISTA ser responsable de la ejecucin de las pruebas y de la puesta en servicio en el
sitio de las obras de todos los equipos y dems componentes del sistema de control y medida.
Despus del montaje de los equipos en el campo, se debern efectuar pruebas similares a las
indicadas en el numeral 5.12.3 para realizacin en fbrica, a saber:
Inspeccin visual
Pruebas elctricas de las fuentes de alimentacin
Pruebas funcionales: Incluyendo la prueba de operacin remota desde el centro de control
de LA EMPRESA y las pruebas de la funcin de control de nivel de la central.

5.15
Documentacin entregable
La documentacin del sistema de control deber ser entregada en idioma espaol, conforme con el
objetivo que esta debe cumplir:
a.
Especificaciones funcionales del sistema. Esta documentacin deber incluir la definicin

detallada del sistema que ser suministrado por el CONTRATISTA.
La versin inicial de las especificaciones funcionales se deber entregar dentro de los 60
das siguientes a la firma del contrato.
Las especificaciones funcionales debern contemplar como mnimo los siguientes
aspectos:
Alcance del suministro
40
b.
Documentacin de diseo del sistema. Esta documentacin deber permitir realizar el

seguimiento de las labores de diseo del CONTRATISTA y establecer en todo momento el
estado de avance del proyecto, as como el cumplimiento de las especificaciones
funcionales y suministrar la informacin necesaria para la asistencia a las pruebas de
recepcin en fbrica. Esta documentacin estar compuesta como mnimo por:
c.
Requisitos de operacin de los equipos

Arquitectura del sistema
Clculo de la disponibilidad del sistema
Tiempos de respuesta del sistema
Caractersticas de cada uno de los equipos que sern suministrados
Funciones del sistema
Software del sistema
Normas
Cumplimiento de las caractersticas garantizadas
Base de datos del sistema.

Diagramas lgicos.
Despliegues del sistema.
Especificaciones de conexin con el CENACE y con LA EMPRESA.
Diagramas de circuito.
Diagramas de localizacin.
Tablas de cableado.
Tabla de tendido
Tabla de cableado interno
Tabla de cableado externo
Tabla de borneras
Documentacin final del sistema.
La ingeniera desarrollada ser de propiedad de la EMPRESA por lo que se requiere la
entrega de programas fuentes, protocolos de calibracin y planos as built.
Los planos de control debern ser como mnimo los siguientes:
-
Diagramas de Flujo de Proceso (PFD), lgicas de programas de arranque y parada

Diagramas de Funcionales
Diagramas de arquitectura y jerarqua de control.
Diagramas de Lazo de Control
Diagramas de Conexionado
Diagrama de Comunicaciones
Diagrama de Red Local.
Los documentos de control debern ser como mnimo los siguientes:

-
Lista de equipos y materiales.

Base de datos del Sistema
Protocolos de pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y en sitio (SAT)
Certificados de Pruebas y Calibracin de Instrumentacin
41
Programas fuente de programacin y configuracin de:

o PLC de Unidad
o PLC de Servicios Generales
o Controladores Distribuidos
o Controladores de Servicios Comunes
o Pantallas de Operacin
o Sistema de Interface Hombre Mquina de la Estacin de operacin.
o Calibracin de equipos e instrumentacin
Los manuales debern ser como mnimo los siguientes:

-
Manual de operacin.
Manual de mantenimiento.
Manual funcional.
Manual de documentos de referencia.
La documentacin final ser entregada por el Contratista en 2 ejemplares impresos y en 2

copias en magntico (versiones finales y en formatos fuente editables Autocad, Word, etc.)
5.16 Repuestos para el Sistema de Supervisin y Control
1 Controlador Lgico Programable de nivel 2 completo con sus mdulos de E/S, CPU,
alimentacin y comunicaciones.
1 Controlador Lgico Programable de nivel 1 completo con sus mdulos de E/S, CPU,
alimentacin y comunicaciones.
1 Terminal de operacin de 15
1 Switch administrable.
42
6. EQUIPOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL

6.1
Aspectos Generales
Los equipos de proteccin deben cumplir con las prescripciones de la ltima edicin de las
normas IEC 60255: Electrical Relays y de las normas ANSI aplicables.
Los rels de proteccin sern del tipo electrnico digital, con funciones de proteccin, localizacin
y monitoreo de fallas, as como de monitoreo y auto diagnstico. Cada rel deber tener una
pantalla y teclas funcionales que permitan realizar las funciones de presentacin de la informacin,
ajuste y programacin. Para su integracin con el sistema SCADA deber tener comunicaciones en
Ethernet.
6.2
Protecciones de los Generadores
Los rels de proteccin de cada generador debern disponer de las funciones estndar para
pequeas centrales (menores a 10 MW), siendo las mnimas las siguientes:
Diferencial de generador (87G)
Falla a tierra del estator (64N)
Sobrecorriente con restriccin de voltaje (51V)
Secuencia negativa (46)
Potencia inversa (32R)
Sobre voltaje (59)
Baja excitacin (40)
Estos rels debern ser ubicados en el tablero metalclad de cada generador.
6.3
Proteccin del Transformador de Potencia
El rel de proteccin del transformador deber disponer de las funciones estndar para
transformadores siendo las mnimas las siguientes:
Diferencial del transformador (87T)
Sobrecorriente de fases (51) en los dos bobinados
Sobrecorriente a tierra (51N) en el bobinado de AT
Este rel deber ser ubicado en el tablero metalclad de salida al transformador.
6.4
Repuestos para los Equipos de Proteccin de la Central

1 Rel de Proteccin de Generador
1 Rel de Proteccin de Transformador
43
7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES
7.1
Enlaces de Comunicaciones
Para satisfacer las necesidades de comunicaciones, se establecern los siguientes enlaces, as:
Entre la casa de mquinas y la captacin sobre el ro Victoria, en fibra ptica:
Canal de datos del PLC en la captacin del ro Victoria con la red local de datos del
sistema de control de la central.
Canal de Telefona IP en la captacin del Victoria conectado al sistema de telefona
IP de la casa de mquinas.
Entre la casa de mquinas y el tanque de carga, en fibra ptica:
Canal de datos del PLC en el tanque de carga con la red local de datos del sistema
de control de la central.
Canal de Telefona IP en el tanque de carga conectado al sistema de telefona IP de
la casa de mquinas.
Entre la casa de mquinas Victoria y el centro de control de la EEQ: A travs de fibra
ptica, con los siguientes servicios:

Canal de datos desde la casa de mquinas con el centro de control del CENACE,
(Regulacin No. CONELEC 005/08).
Canal de datos Ethernet de la casa de mquinas con el centro de control de la EEQ.
El suministro e instalacin de la fibra ptica es responsabilidad de la EEQ, los dems elementos
pasivos y activos de la red debern ser suministrados por el contratista.
7.2
Servicios de Telefona
Para los servicios de telefona de casa de mquinas, captacin ro Victoria y tanque de carga, se
deber proveer de telefona IP.
La integracin de estos puntos con la Central IP de la EEQ se la realizar en coordinacin con el
Departamento de Comunicaciones de la EEQ, mediante la utilizacin de la red de fibra ptica de la
EEQ.
44
8. SERVICIOS AUXILIARES ELCTRICOS

Los servicios auxiliares elctricos de la central estn compuestos por los siguientes elementos.
8.1
Transformador de servicios de estacin
Este transformador ser de tipo PADMOUNTED, con configuracin en anillo en el lado de primario.
La potencia del transformador ser definida en el diseo definitivo para la alimentacin de las
cargas de la central.
El voltaje secundario ser 220/127 Vca.
8.2
Equipos de Baja Tensin de Corriente Alterna
Estn constituidos por los tableros de distribucin de 220/127 Vca; con sus interruptores,
transformadores, instrumentos, equipo de proteccin, de control y de medida.
Las caractersticas principales de los equipos son:
8.3
Equipo de Baja Tensin a 220/127 Vca
Tensin de operacin
Tensin mxima del sistema
Frecuencia
Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL)
Tensin soportada a frecuencia industrial (60 Hz)
Corriente continua de las barras
Corriente asignada de cortocircuito en barras
220 V
600 V
60 Hz
10 kV pico
2 200 V
A definir
diseo
A definir
diseo kA
segn
segn
Duracin de la corriente asignada de cortocircuito

1s
Corriente dinmica asignada de cortocircuito, (2,5 veces la corriente A definir segn
diseo
de corto circuito )
8.4
Sistema de corriente continua
Este sistema est compuesto por

Un banco de bateras plomo-cido tipo Gel, sellada, libre de mantenimiento, 125 voltios
c.c, completa con estantes para bateras y accesorios.

Un cargador de bateras del tipo rectificador esttico para las bateras a 125 Vcc.
Un tablero de distribucin a 125 Vcc.
8.5
Banco de Bateras
El banco de bateras ser para 125 Vcc, para un ciclo de carga de 10 horas. Seleccionada de
acuerdo con la norma IEC 60896. La capacidad de descarga de las bateras, con una tasa de
descarga para diez horas, hasta un voltaje final por celda de 1.8 V a 25C, la capacidad del banco
ser definida en el diseo definitivo, que deber cumplir los siguientes requerimientos mnimos:
45
Tipo: seca sellada libre de mantenimiento.

Tecnologa: VRLA con vlvula de apertura-cierre para evitar daos internos.
Vida til: 20 aos.
Ciclos de vida: ms de 2000 al 80% de profundidad de descarga.
Estante (RACK) metlico, sismo resistente y removible construido en ngulo de acero recubierto en
su totalidad de resina polister o similar.
8.6
Cargador de Bateras
Ser de estado slido, regulado automticamente con rectificadores controlados de silicio (RCS),
con un rizado en carga nominal sin conexin a las bateras menor del 3%. El voltaje de salida de
corriente directa deber tener caractersticas de regulacin de ms o menos 1% desde vaco hasta
el 100% de la carga. La regulacin deber ser realizada por circuitos estticos de control. El
rizado en la tensin de salida debe ser menor del 3% cuando el cargador trabaja sin las bateras.
El cargador de bateras ser dimensionado teniendo en cuenta que deber ser capaz de suministrar
las cargas continuas del banco de bateras.La capacidad definitiva ser establecida en el diseo de
detalle ejecutado por el contratista. El cargador deber tener tres tipos de operacin: Carga en
flotacin, Carga normal automtica y Carga de igualacin o de formacin.
8.7
Tableros de Distribucin de Corriente Continua y Alterna
Contendrn las celdas con los interruptores para los circuitos de alimentacin de AC y DC. Las
celdas sern de ejecucin Metal Enclosed, para instalacin interior, autosoportadas, con
compartimientos internos separados para barras, interruptores, cables y equipos de control,
proteccin y medida. Las celdas sern del tipo de frente muerto (dead front type) y tendrn
cerramiento tipo NEMA 12. Los tableros estarn dotados con rels de baja tensin y de deteccin
de falla a tierra.
Los interruptores debern ser bipolares y/o tripolares del tipo de caja moldeada, con una
capacidad de interrupcin de corrientes de cortocircuito a definir en el diseo definitivo. Los
interruptores tendrn proteccin termomagntica ajustable y contactos auxiliares para indicar la
posicin y el disparo del interruptor.
8.8
Cables de fuerza, de control y de instrumentacin
El contratista deber dimensionar y proveer todos los cables y accesorios de montaje y

acoplamiento para todas las conexiones de los equipamientos principales de la central desde los
bornes de cada generador hasta los bushings de baja tensin del transformador de elevacin y
hacia el transformador PAD MOUNTED, las cargas de los servicios de estacin,del tanque de
cabeza y de las obras de toma.
La seleccin de los voltajes nominales, capacidad, las caractersticas y las pruebas de los cables
de potencia estarn de acuerdo con la norma ANSI/IEEE C37.23, las normas NEMA WC5 y WC7,
las normas IEC publicaciones 173, 183, 227, 288, 230, 287, 304, 332 y 502, u otras
equivalentes. El calibre de los conductores los definir el fabricante atendiendo a criterios como,
lmites de temperatura, cada de tensin, corrientes permanentes y de cortocircuito. El diseo
definitivo ser presentada a la fiscalizacin para su aprobacin, y detallar el tipo de cable, calibre,
medio de instalacin (ductos), deber suministrarse completo con terminales para interior e
intemperie segn corresponda, deben observarse las normas de seguridad, en especial para evitar
la propagacin de incendios.
46
Los cables de control sern mono o multiconductores.

Los cables cumplirn las normas NEMA WC5 y WC7. El calibre de los conductores los definir el
fabricante atendiendo a criterios como, lmites de temperatura, cada de tensin, corrientes
permanentes y de cortocircuito.
Todos los cables para instrumentacin y control sern trenzados y apantallados.
8.9
Bandejas portacables, tuberas y accesorios
El sistema de bandejas portacables se cumplir con lo especificado en las normas IEEE-422 "IEEE
Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Power Generating Stations", IEEE-525
IEEE Guide for the Design and Installation of Cable Systems In Substations y NEMA VE-1 "Cable
Tray Systems".
Las tuberas para instalacin de los cables cumplirn con las especificaciones ANSI de la serie C
80 "Conduits and Ducts" C 80.1 "Specification for Rigid Steel Conduit, Zinc-Coated, Hot Dip
Galvanized".
Determinacin de la capacidad del transformador, bateras y cargadores de bateras para los
equipos auxiliares elctricos
En el clculo de la capacidad de los transformadores para los servicios auxiliares 220/127 V, se
debern considerar las cargas a instalar en la central que sern alimentadas desde estos
transformadores, de acuerdo con los diseos de los dems equipos que conforman la central; de
igual manera la capacidad del banco y cargador de bateras.
Esta labor ser parte del diseo de detalle que debe presentar el oferente adjudicado con el
contrato. Para la presentacin de la oferta deber estimar las capacidades de acuerdo con su
experiencia.
47
9.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
9.1
Objeto
La presente seccin de las especificaciones tcnicas trata de las mallas y conexiones de puesta a
tierra para los aparatos o sistemas elctricos cuyo punto neutro u otra parte del circuito debe ser
puesta a tierra por razones de servicio y/o de seguridad y para los elementos conductores no
activos que alojen, cubran o soporten conductores o equipos elctricos, cuya puesta a tierra sea
necesaria o conveniente por razones de seguridad para las personas o para el material, ante la
ocurrencia de falla del aislamiento de los conductores o de los aparatos elctricos.
El alcance de esta seccin es el diseo e instalacin del sistema de puesta a tierra, que permitir
llegar a determinar la conformacin y distribucin final de las mallas de tierra. Este diseo e
instalacin ser efectuado por el contratista en funcin de la resistividad del terreno y de las obras
civiles a construirse.
Se suministrarn sistemas de puesta a tierra en los siguientes sitios y obras del proyecto: casa de
mquinas, subestacin, salidas de lneas, tubera de presin , tanque de cabeza y obras de toma..
La red principal (primaria) del sistema de puesta a tierra y la instalacin de los conductores enterrados
o embebidos en hormign se los har al momento de la construccin de las obras civiles.
9.2
Normas Tcnicas
En el diseo de los sistemas de tierra y en las mediciones y pruebas de los mismos se tomarn en
cuenta las siguientes guas tcnicas: ANSI/IEEE 80, ANSI/IEEE 81 y ANSI/IEEE 142.
9.3
Condiciones Particulares
El Captulo 6 "Criteria of Permisible Potential Diference" del documento IEEE 80 debe ser tomado en
cuenta en el diseo del sistema de tierra.
Respecto del valor de la resistencia de puesta a tierra, el conjunto interconectado del sistema total
instalado debe asegurar un valor menor de 1 ohmio.
9.4
Configuracin de las Redes de Puesta a Tierra
La red principal o primaria de puesta a tierra de la central se halla constituida por el mallado
interior/exterior de la casa de mquinas, de la subestacin, de las salidas de lneas, de la tubera de
presin y por el mallado en el tanque de cabeza
La malla de tierra de las obras de toma no estar ligada a la red principal es decir ser independiente.
El adjudicatario de este contrato conectar la malla de puesta a tierra de casa de mquinas con la
del tanque de cabeza a travs del sistema de puesta a tierra de la tubera de presin.
La red secundaria de puesta a tierra la constituyen todas aquellas conexiones que unen aparatos,
equipos, estructuras, etc. a las mallas de tierra.
48
9.5
Materiales
Los materiales y accesorios a determinarse para esta actividad cumplirn la normativa nacional e
internacional existente como ASTM B1 a B8.
Los cables de tierra desnudos sern conductores de cobre cableado concntrico recocido de
acuerdo con la designacin ASTM B8, Clase B. Los alambres slidos usados para formar los
cables estarn de acuerdo con la designacin ASTM B3.
El conductor de los sistemas de tierra ser de cobre suave de 100% de conductividad IACS, desnudo y
de cableado concntrico.
Varillas copperweld. Sern slidas construidas en cobre electroltico, segn la norma ASTM B187 Standard Specification for Copper Bus Bar, Rod and Shapes, si presentan sulfatacin y su
oxidacin por efecto catdico, esta deber ser mnima.
Soldaduras. Todas las conexiones sern soldadas usando un proceso exotrmico equivalente a
Cadwell o Thermoweld Los moldes estndar y los materiales necesarios para la ignicin se usarn
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
9.6
Aspectos Constructivos
Suministro e instalacin de cables y otros para malla de tierra.

El suministro e instalacin de los materiales para las mallas de tierra, sern proporcionados e
instalados por el contratista, en funcin del diseo que ser aprobado por la fiscalizacin.
En el caso de maquinaria fija importante deben preverse dos puntos separados de conexin a tierra en
cada mquina. Deben ser puestos a tierra todos los tramos de rieles, el puente gra, la maquinaria del
taller de la central, las tuberas de agua, ductos del sistema de ventilacin y aire acondicionado,
conductos fundas y soportes metlicos de cables elctricos y en general toda estructura metlica.
49
10.
SISTEMA DE TRANSMISIN
La lnea de transmisin para el transporte de la energa producida por la central, as como la lnea
para la alimentacin al desarenador, tanque de carga y toma, no forman parte de este suministro.
10.1 Descripcin del Proyecto
El proyecto Victoria, consta de dos unidades de generacin de 5.9 MVA cada una, que se
interconectan al sistema de las Empresa Elctrica Quito, a travs de la lnea Papallacta - Baeza a 23
kV. Esta lnea cruza transversalmente, a una distancia de 120m aproximadamente, del sitio donde
se va a construir la casa de mquinas y la subestacin de elevacin de la Central Victoria.
Por esta circunstancia, el sistema de transmisin est conformado por dos derivaciones cortas, de
120m, de la lnea Papallacta-Baeza, a la cual se la secciona, asignando a cada tramo resultante una
posicin de 23 kV en la subestacin de la Central Victoria.
10.2 Lnea de alimentacin al tanque de carga desarenador y a la captacin del ro Victoria.
La lnea de distribucin hacia el tanque de carga, ser una lnea trifsica aerea, al voltaje de
generacin, montada en postes de hormign, que saldr desde el anillo del transformador
PADMOUNTED de servicios de estacin hacia el sector del tanque de carga-desarenador, para
servicio de todos los elementos de la central que se ubique en esta zona.
Para alimentar a la captacin con energa, se llevar una lnea a 220 V. trifsica desde el tanque de
carga-desarenador a las obras de captacin.
50

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EMPRESA ELCTRICA QUITO S.A.

PROYECTO HIDROELCTRICO VICTORIA

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELCTRICO

ASPECTOS GENERALES .....................................................................................................1

Requerimientos generales del sistema de control de la central ............................ 20

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELECTRICO

El contratista elaborar los reportes, protocolos e informes de los resultados de las

Operacin de los equipos elctricos y electrnicos principales y auxiliares.

La capacitacin se realizar en dos etapas:

El proveedor entregar el material didctico necesario para la capacitacin.

Software y hardware de todo el equipo electrnico suministrado.

Operacin asistida: Que consiste en la presencia de un ingeniero con capacidad probada

Toda la documentacin solicitada en los literales b, c, d, e y f debe ser entregada en idioma

2. GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS

De acuerdo con la potencia final definida durante el estudio de factibilidad y el nmero de

Altura de instalacin m.s.n.m.

Efecto de volante requerido de las partes rotantes del generador (GD2),

(*) El oferente propondr en su oferta el voltaje nominal de los generadores.

Caractersticas del Estator

Caractersticas del Rotor

Cojinetes del Generador

El generador tendr cojinetes cuya instalacin y caractersticas de lubricacin, recubrimientos y el

Sistema de Enfriamiento de Aire

Equipo de Excitacin y Regulador de voltaje

Sistema de Puesta a Tierra del Neutro del Generador

Para el voltaje de generacin, segn

Nivel bsico de aislamiento (BIL)

Clase de precisin: para proteccin

Clase de precisin: para medicin

(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

b) Transformadores de potencial. Para proteccin y medicin, instalados en el tablero

2.11 Instrumentacin del Generador

Voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, frecuencia,

2.12 Repuestos para el generador y equipos asociados

10% de la cantidad total de bobinas del estator.

1 polo completo del rotor del generador.

3. TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y SUBESTACIN

Se seleccion un transformador, cuya relacin de transformacin se definir con el diseo

Caractersticas principales del transformador son:

Conexin de los devanados X

El aumento de temperatura promedio de los devanados por encima de la temperatura ambiente, no

Bujes (BUSHINGS) y transformadores de corriente

(*) Un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

Para el transformador de potencia se debern suministrar al menos los siguientes accesorios:

Instrumentacin del Transformador

Toda la instrumentacin requerida en el transformador deber tener comunicacin digital para su

El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:

La construccin de la subestacin y el suministro de equipos no forman parte del suministro de

4. TABLEROS DE FUERZA PARA EL NIVEL DE VOLTAJE DE GENERACIN

Cabinas a ser suministradas

4.3.1 Cabinas para control de unidades de generacin.

Un sistema de proteccin para el generador con rel multifuncin, con comunicacin en

Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado en este anexo.

CONELEC 005/06. La medicin se realizar en los bornes del generador.

4.3.2 Cabina para salida de la generacin hacia el transformador de elevacin.

comunicacin en Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado

4.3.3 Cabina para servicios de estacin de la central y tanque de cabeza

Cantidad de juegos de transformadores de corriente (*)

Clase de precisin: para medicin

(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

Un transformador de potencial para el voltaje de generacin, de acuerdo a lo que se

Cantidad mnima de juegos de transformadores de potencial (*)

Capacidad de carga: para medicin