CONTROL, EFECTIVO DE

CALDERA Y AGUA PURA

Alvaro Bravo
BDM Cono Sur
HACH Co.
Mayo 2010

Agenda

Porque se debe controlar la

calidad del agua en forma
continua?
Anlisis de causa raz de los incidentes
Lugares claves en la planta
Problemas frecuentes
Como resuelvo mi problema
Prioridades donde invertir primero

Analisis de Causa raiz de equipo

existente
Un estudio conducido por Otakar Jonas(1) indico:
Monitoreo manual no previno fallas, por:

Acciones no aprobadas
No hubo monitoreo continuo
Retraso en toma de decisin
Sub estimacin de los efectos
Anlisis inadecuado de causa raz

Depsitos por arrastre de cobre y fosfatos.

Corrosin por erosin de las tuberas de el agua de alimentacin
Bajo pH
Excesivo Secuestrante de O2

Succin de aire
Contaminacin de retorno de condensado
Error de muestreo
Exceso de dosificacin de qumicos

(1) Corrosion and Water Chemistry problems in steam systems / root causes and solutions, Otakar Jonas PR PhD, March 2000

Adecuado Diagnostico
Control continuo del funcionamiento del Agua de
Caldera
Alerta al operador de un problema potencial
Mejora su funcionamiento
Mejora eficiecia ($$$$)
Mejora su limpieza
Mejora la pureza del vapor

Areas que cubriremos hoy...

Pre Tratamiento
El objetivo de este control el la prevencin de la
introduccin de contaminantes en la caldera.
Rubbish In Rubbish Out

Monitoreo de agua de make-up desde el pretratamiento antes de la adicin al condensado.

(deteccin de perdidas del fluido regenerante, y otras
excursiones del pre-tratamiento
Conductividad

Silice

Resistividad

TOC

Sodio

Dureza Total

Planta de Agua / Diagrama

Flujo

RETORNO
CONDENSADO

ELECTRO
DESIONIZADOR

ABLANDADOR
HACIA

PREFILTRO

OSMOSIS
REVERSA
INTERCAMBIO
IONICO

LA

PLANTA

Ablandadores de Pre-Tratamiento
Ablandadores de Zeolita bajan
la alcalinidad a un valor entre
0 a 2 mg/L como CaCO3 y
son ampliamente usados en
agua de makeup para
calderas de mediana a baja
presin.
Control de la Regeneracin
por dureza vs. Caudal/Tiempo
Ahorros de energa, qumicos y
resina.

Como Mejoro?  Monitoreo de Dureza

Proceso make
makemake-up

Regeneracin
Regeneracin del ablandador de Zeolita

Retorno
Retorno de condensado (Contaminacin)
Agua de Alimentacin a caldera
Agua para RO

Monitor y Analizador de
Dureza SP510 y APA/6000
ANALIZADOR
CONTINUO

MONITOR
CONTINUO

2 Modelos
Rango:

 LR (51002-10) is 50 10000 ppb

Niveles seleccin de:0.3, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 ppm

(expresado como mg/L CaCO3)

 HR (62000-10) is 10 1000 mg/l

Metodologa Colorimtrica
Fuente de luz: LED
Tiempo de ciclo: 2.0 minutos (60 Hz) o 2.3 minutos
(50 Hz), selecionable

Metodologia Colorimetrica
1 o 2 entradas de muestra
2 salidas 4-20mA, 2 relays
NEMA 4X enclosure, para interior

INCRUSTACIONES
Ensuciamiento
Dao

Mala calidad del permeado

Baja productividad
Limpieza frecuente
Reemplazo membranas

Quimicos usado en las membranas OR

Declorinacion
-

Sulfito o Bisulfito de Sodio

 Monitoreo: ORP o Cloro residual

Anti-escalante
Previene los depsitos en las membranas
Dosis depende de la calidad de agua
(dureza, slice, hierro etc)
 Dosificacin puede ser controlada
monitoreando la dureza
Quimicos de Limpieza
Limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar
depsitos o taponamientos por orgnicos y/o coloidales .
 Monitoreo: pH/ORP
La dosificacin excesiva de qumicos promueve el
crecimiento de microorganismos que proliferan en un
ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la
polimerizacin de la slice)

Como mejoro mi proceso Ajuste

de pH previo a OR
Bajando el pH se reduce la formacin de carbonato
de calcio.
Aumentos en el pH reduce la conversin a carbonato
del CO2 como bicarbonato.
Reduccin del pH (exceso de bisulfito) aumenta el
potencial de que los generadores de depsitos como
la slice. La slice existe en dos formas en el agua
natural: Soluble (reactiva) y la coloidal.
Si se reduce el pH a menos de 7.0 a su vez se reduce la
solubilidad de la slice, promoviendo la precipitacin en la
membrana.

Como resuelvo mi problema?

Anlisis pH / ORP

Medicin de pH
Principio de Operacion
H+
H+
Li+

Li+

Buffered
Internal
Solution

Buffered
KCl Solution

Li+
.001

mm

.03 to .1 mm

External
Aqueous
Solution

Ag/AgCl
Internal Wire

.001 mm

Stem Glass
pH
Sensitive
Glass

Tecnicas tradicionales de
medicion de pH
Electrodo de Combinacion
E1
E2

100 MEG
E1- E2
E2

E1

Electrodo Referencia
En solucion buffer
Electrodo
pH

Problemas Tipicos
Electrodo de Proceso

Cubrimiento del electrodo de pH

Respuesta lenta por alta impedancia
Abrasin y/o quiebre
Shock de Temperatura

Problemas Tipicos
Electrodo Referencia

Puente Salino obstruido

Contaminacin electrolito
Drenaje electrolito
Bucles de tierra

Medida del pH
Preamplifier

E1 - E3
-(E2 - E3)
(E1 - E2)
Compensador
Temperatura
Electrodo
Proceso (E1)

Referencia
(E2)

Electrodo Tierra
(E3)

Electrodo
Diferencial

Sensores pH Diferencial
Tecnica Diferencial de
GLI
Cuerpo de 1 pulgada
Gran volumen de
solucion de referencia
Alto retorno de la
inversion
Montaje versatil.

Aplicaciones pH : generacion de
vapor
Agua de Caldera
prevencin de corrosin
mantiene la confiabilidad en los sistemas
Pureza del Vapor
 minimiza la purga (Costoso)



8.55< pH< 9.26

Monitoreo del Condensado

Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancia extraas
Asegura la pureza para recuperacin de condensado



Solucion de pH/ORP para agua de

alta pureza
Hach 8362sc

Diseado especficamente para

Agua Ultra pura
Baja interferencia por
esttica
Elimina cargas estticas
Diseo estanco

Pt100
Grado A (+/0.15C)

Electrodo pH
con chaqueta
de Ac.Inox.

Elimina cambios del pH por

intrusin de O2
Camara de
Flujo A.Inox.

Fcil mantenimiento
Electrodos con conector rpido
Rpida desconexin para
reemplazo

Conexion procesos
(1/8NPT)

Camara de
Medicion

Analisis de
conductividad

Rangos de conductividad

Sensores de Conductividad
Para usos en aguas
limpias
Mantenimiento ultra bajo
para aguas de OR y DEMI

Inductive Conductivity Sensors

Para aguas con alta
contamincion.
Para altos niveles de
conductividad
(descartes)

Plataforma Digital

Sensores plug and play

Sensores Inteligentes
Parmetros Mltiples
Capacidades Mltiples
Capacidades Graficas en SC1000
4-20mA como entrada y salida
Capacidad de control PID
Inventario reducido!
Entrenamiento nico y reducido.
Capacidad de realizar clculos

Familia Digital Controladores

sc1000 y sc100
sc100
Hasta 2 sensores
2 salidas anlogas, 3 relays
sc1000
Hasta 8 sensores (limite 2 1720E
por modulo)
Econmicamente efectivo (precio
por punto) para 5 o mas sensores
Hasta 20 sensores con red
Pantalla Grafica removible (HMI)
320x240 pixeles color.

Aplicaciones para OR

Ubicacin de los parmetros Clave

OR

Flujo Permeado
Conductividad, y
Presin Permeado, Slice,
temperatura

MEMBRANA OR

AGUA ENTRADA
PERMEADO
BOMBA A. PRESION
Presin de
alimentacin
Flujo de entrada, pH, SDI,
Conductividad, Turbiedad, Slice
Temperatura, Bacterias,
ORP, TOC

RECHAZO

Presin rechazo

Flujo rechazo,
Conductividad,
Dosis Antiincrustante,
Antiincrustante,
Bacteria

Como automatizo mi O.R?

MEMBRANA OR
BOMBA BOOSTER
AGUA ENTRADA
Flujo Permeado

Presion Entrada

Temperature

pH

ORP

Conductividad

PERMEADO
Conductividad

Conductividad

Rechazo
Presion
Rechazo
Flujo rechazo
rechazo,,
Conductividad,,
Conductividad
Dosis Antiscalante,
Antiscalante,
Bacterias

SC1000
% Rechazo

Flujo normalizado de Permeado

Diferencial presion

% de recupero

Fundamentos del Intercambio

Ionico
Ubicado Generalmente luego de Osmosis
(RO)
Variados y diferentes procesos

Zeolita Sodica (ablandamiento)

De alcalizacin
Desmineralizacin
Des gasificacin

El pre tratamiento usa uno o varios de ellos

Tipos de Lechos IO
Resina Aninica
Resina Catinica
Tipo Mixto

Como resuelvo mi problema

en el Demi?
Los depsitos silicosos pueden daar
turbinas, intercambiadores de calor y calderas.

La inclusin de un analizador de Slice es una de las inversiones

en la caldera de un mas rpido ROI, un solo evento prevenido,
tiene un impacto de varios analizadores y sus consumibles de
varios mese o aos!!

Monitoreo y Control del

Desmineralizador (DEMI)
Monitoreo del agotamiento de la resina aninica:
La medicin de Slice da cuenta del agotamiento de la
resina anionica en forma temprana
Debido a su bajo potencial inico la slice no puede
ser detectada efectivamente por la medicin de
conductividad!!
Con el monitoreo continuo la regeneracin puede
hacerse de manera mas controlada y segura.
Protegiendo la caldera y aumentando sus ciclos y
controlando la purga (blowdown).
Rango: 0 5000 g/L (ppb)
Precisin (usual): 0,5 g/l o 1,0 % de la lectura.
Lmite de deteccin mnimo: 0.5 g/L
Temperatura de operacin: 10 45oC (tiempo respuesta 15
minutos)
Temperatura de la muestra: 5 50oC (tiempo respuesta 8.8
minutos)

Monitoreo y Control del

Desmineralizador (DEMI)
Monitoreo del agotamiento de la resina
cationica:
El Ion sodio, es el primero que denota el
agotamiento de la resina.
El monitoreo continuo de la salida luego de
una regeneracion reduce el tiempo de
lavado.  Reactivacin Automtica del electrodo de Sodio sin el uso
de qumicos peligrosos.

 Calibracin Automtica y anlisis de muestra tomada del

proceso.
 Operacin y Mantenimiento Simple; Cambio de reactivo
cada 100 das.
Set point de pH determinado por la medicin continua de la
temperatura para mxima precisin.
Limite de deteccin 0.010 ppb

AGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas
Incrustaciones
Corrosion
Arrastre

Tubo sin depositos

630F/332C
temp. superficie

573F/300C
temp. pared

500F/ 260C temp. agua

Pared tubo

Capa de agua

Tubo con depositos

1004F/540C
temp. Sup.
938F
/ 503C temp. Pared tubo
576F
/302C temp. de incrustacion
500F
/260C temp. agua

Capa agua

Pared tubo

Capa CaCO3
0.024/0.6mm
ancho

Incrustacion Agua Caldera

El objetivo primario del tratamiento con fosfatos es
precipitar la dureza calcica y magnesica , antes que
esta se fije al metal de la pared del tubo.
La meta es formar compuestos como hidroxapetita
insoluble, silicato magensico o hidroxido que se
acumulan en el tambor de lodos.
De esta manera, el monitoreo frecuente y control
cuidadoso de los fosfatos es inherente a un buen y
eficiente operacin de la
El arrastre causa depsitos en la turbina.

Como resuelvo mi problema?

Proceso
Analizador de fosfatos Hach Series
5000
Misma plataforma robusta que el equipo de slice

Lab
Espectrofotmetro DR5000
Rang0:
0 to 5000 g/L como PO4
Min. Limite Deteccion :
Menos de 4 g/L (ppb)

AGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas
Incrustacion
Corrosion
Arrastre

Corrosion
Se clasifica generalmente en dos categoras:
-General
-Localizada
Varios tipos de corrosin
Corrosin Acida

Corrosin por O2

Concentracin de Alcalinidad

Corrosin Custica

Corrosin

por quelantes

Corrosin/Erosin.

Corrosion Por Oxigeno

 Se puede dar por todo el sistema
Los mecanismos de corrosion se
pueden dar por:

Concentracin de Oxigeno
Temperatura
pH

Corrosion por Oxigeno

La corrosin por ataque de O2 tpicamente genera
pitting.
Una perdida localizada y rpida de metal

Nalco Guide to Boiler Failures.

Lnea de condensado luego de 9 aos de
operacin a una Temp. de 105oC.

La Corrosividad del O2
esta influenciada por:
pH
Optimo pH >9.0

Temperatura
Las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero
incrementan significativamente su corrosividad.

Concentracin de O.D.
Altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad.

Velocidad del Fluido

Aumenta el efecto de otros corrosivos.

Como resuelvo mi problema

(sin crearme otros) ?

Control de Oxigeno!!

Remocin del Oxigeno

Se usan dos mtodos principalmente para controlar los niveles
de O2:
Des aireacin Mecnica

Mtodo primario en uso.(hasta 20 ppb)

Secuestrantes de O2

Para la remocin de trazas

de O2

Sulfito (Metabisulfito)
Hidrazina (N2H4)
DEHA (diethylhydroxylamine)
Carbohydrazida
Otros

Monitoreo y Control de
Secuestrantes de Oxigeno
Hach 9186 Analizador de S.O.

5-500 g/L Hidrazina

2-100 g/L Carbohydrazida
Alarmas
Salidas de 4-20 mA

Make--up
Make
4
Condensado

Agua de Alimentacin
Puntos de Control -

(feedwater)
1. Pierna del DA
2. FW antes de
bomba
3. Economizador
4. Make-up
5. Condensado

DE AIREADOR

1
Economizador

Test para remocin de

Oxigeno
Punto Muestra
1. Pierna DA

Test
Test secundario
Primario
Loc. fallas
(1)

DO

DO

2. FW luego bomba
3. FW luego economizador Fe,

+2

pH, Fe, Fe

Fe+2

(1)

+2

Fe, Fe

+2

4. MakeMake-up

pH, temperatura, Fe, Fe

5. Condensado

pH, temperatura, Fe, Fe

(1) monitoreo continuo optimo

+2

Como resuelvo mi problema?

Proceso
Controlando los niveles de Oxigeno en mi
sistema, manteniendo niveles razonables 2-5
ppb, y dependiendo de las recomendaciones
del fabricante.

K1100: Una solucion para toda la

planta
Para toda quyimica 1 & 2: AVT (All Volatile Treatment) y OT (Oxygen Treatment)
Condensado
AVT: < 30ppb
OT: 30-200ppb
Stator coolant (type 1)
AVT & OT: < 10ppb

Stator coolant (type 2)

AVT & OT: 2-5ppm*

Entrada
Desaireador
AVT: < 30ppb
OT: 30-200ppb

Salida
AVT: < 10ppb
OT: 30-200ppb
Entrada economizador
AVT: < 10ppb
OT: 30-200ppb

Also applicable for secondary cycle nuclear applications

* 2-5ppm range achieved using high-range K1100 LDO spot

Oxigeno Disuelto LDO

(0-20,000 ppb)
Photo
Diode

Sensor
Sensorcap

Primer sistema por luminescencia en ppb

Calibracin automtica on-line o manual anual

Solo requiere servicio de 5 min. Cada ao.

Sensor seco, sin membranas ni electrolitos

Fcil instalacin y operacin

http://www.youtube.com/watch?v=7xM7CwOSKxc

ORBISPHERE K1100
28 mm K1100 sensor

ORBISPHERE 410

3, 5, or 10 meter cable

32001 Flow Chamber

Calibration Device
(33088)

Prevencin de Corrosin
Custica
Se logra minimizando la cantidad de soda caustica libre en
el agua de la caldera.

Fosfatacion

Fosfato Sodico congruente.

Control de fosfatos en equilibrio.

Continuum de fosfato (PC)

Tratamiento de Volatiles (AVT)

AVT(O) Aguas de alimentacin que contienen materiales ferrosos en ausencia de
agentes reductores.

AVT(R) Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores

y bajo OD (menos de 10 ppb).

ppb).

Como resuelvo mi problema?

Proceso
Analizador de fosfatos Hach Series
5000
Misma plataforma robusta que el equipo de slice

Lab
Espectrofotmetro DR5000
Range:
0 to 5000 g/L as PO4
Min. Detection Limit:
Less than 4 g/L

Otras causas de corrosin

Contaminacin acida del agua de alimentacin

Contaminacin del condensado

Fugas acidas del DEMI

Orgnicos (cidos orgnicos)

Como resuelvo mi problema?

Proceso
Analizador de Carbono orgnico
Total
Anlisis de COT Rpido y sin interferencias
Respuesta en menos de 5 minutes con oxidacin del
100%.
La composicin de la muestra y los subproductos del
anlisis no interfieren.
Usa Tecnologia NDIR con extrema exactitud en niveles
muy bajos
Diagnsticos avanzados y facilidad de uso
Disponible en rangos desde de 0-2000 hasta 050,000 g/l.

Priorizacion Inversional
Como vimos la inversin en la planta de agua es la que primero que paga, ya
que si no tenemos un adecuado control aqu el resto ya pierde la relevancia..
Control Bsico o calderas de baja presin: Dureza, Conductividad, pH, ORP.

Control Avanzado o calderas de alta presin: Slice Sodio, Dureza, pH, conductividad.

La inversin que mejor renta en la Caldera en si es:

Oxigeno disuelto: Nos diagnostica directamente los problemas internos y de corrosin, tanto
incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.

Slice y Sodio: Permite diagnosticar y adems control los ciclos de la caldera de forma eficiente
y efectiva.
 Fosfatos y pH: Permiten el control efectivo de los procesos corrosivos en la caldera y
programar acciones especificas.

En el retorno del condensado

El monitoreo del COT *Carbono Orgnico Total) Nos entrega informacin relevante y rpida de
las calidades de agua que estn retornando a la caldera y previene deterioro de la misma, antes
que se produzcan los eventos.

Proximamente

Control de Retorno de condensado

Control de arrastre en la caldera

Control de Purga

Seminarios especficos de producto

Torres de enfriamiento
En el mismo
Baticanal

Preguntas?
Hach Company

Alvaro Bravo Kohler

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