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SUMMARY
The present research project reports the formulation and setting up of the manufacturing process for a nutritive blend consisting of malted quinua (Chenopodium quinoa
willd) and barley (Hordeum vulgare) floor. The optimal process flow was also determined
and the final product was properly characterized.
This procedural flow is resumed in the following sequence of operations: malting of
raw materials, optimal formulation, blend, milling, thermal treatment, dehumidification, final
milling and pakaging.
It was determined that the optimal blend of malted barley and quinua is 58% for
the first and 42% for the second in order to meet aminoacid composition requirements
specified by FAO/OMS (1985).
The drying process reported satisfactory results for a steam pressure of 550 kPa and
2 rpm with a rotating drum dryer for a total solids 35% mix.
The nutritive properties of the blend were tested by means of the Protein Efficiency Rate (PER) which scored 2.32 and Digestibulity Rate with a score of 88.24%.
These values suggest consumption by infants, pregnant and post pregnant women may
be appropriate.
After a series of sensory evaluation tests, it was determined that the final product is
fairly acceptable and excels when consumed with a milk and sugar complement.
I. INTRODUCCION
La malnutricin es uno de los problemas ms agudos en los sectores econmicamente deprimidos de nuestro pas. Afecta principalmente a la poblacin infantil, hecho que se
ve reflejado en los elevados ndices de morbilidad y mortalidad de este sector (Lpez de
Romaa et al, 1986). Al identificar los factores de esta situacin, se puede concluir que uno
de los ms importantes es la oferta inadecuada de alimentos para la realidad socioeconmica
de un gran sector de nuestra poblacin.
Una alternativa viable de solucin para esta problemtica es complementar la
dieta, sobre todo de los sectores populares, con alimentos nutritivos y de fcil preparacin. En tal sentido la presente investigacin persigue obtener una mezcla de fcil preparacin y de alto valor nutritivo en base a la formulacin de quinua y cebada malteadas.
Se considerar como principal criterio de optimizacin la concentracin adecuada de los
aminocidos esenciales segn patrones de referencias internacionales.Se determinaron
los parmetros ms apropiados durante el secado de rodillos y una vez obtenida la mezcla
nutritiva se procedi a caracterizarla desde el punto de vista qumico, fisicoqumico, fsico,
nutricional y sensorial.
176
MATERIAS PRIMAS
Esta materia prima fue sometida al anlisis qumico proximal (humedad, protena,
grasa, fibra, ceniza, car-bohidratos), siguiendo las meto-dologas recomendadas por
la AOAC (1984).
2.2
2.3
177
2.
3.
4.
5.
Se repiti el paso dos hasta que la proporcin de la malta de quinua fue 0%.
6.
Con los registros de las diferencias entre aminogramas se ubic la formulacin que registr la diferencia mnima. Esta fue la proporcin ptima.
La concentracin de los aminocidos de la mezcla en ningn caso ser menor a la del Patrn de Referencia FAO/OMS (1985).
Mxima sustitucin de la malta de cebada.
Mximo porcentaje de protena en la mezcla.
La funcin objetivo es la diferencia entre la concentracin de aminocidos de la mezcla y la del patrn de referencia, que debe ser mnima. Para conseguir esto se vara
la proporcin entre las cantidades de los ingredientes considerados: quinua y cebada
malteadas.
2.3.2 COMPUTO QUIMICO O SCORE
Para evaluar el cmputo qumico se utiliz como referencia el patrn amino-acdico
recomendado por la FAO/OMS (1985), usando la expresin:
Cmputo qumico =
178
2.3.3
NDpCals% =
P(54 - P)
x Score
(54 - Pm)
Donde:
NDpCals%
P
Score
Pm
2.4
:
:
:
:
X=
Hsf ( Wq + Wc ) - (Wq Hq + Wc Hc )
100 - Hsf
Donde:
X
:
Hsf
:
Wq, Wc:
Hq, Hc:
179
Los valores de slidos solubles que se utilizaron como tratamientos fueron 30%, 35% y 40%.
FIGURA 1. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION DE LA MEZCLA NUTRITIVA
HARINA DE MALTA
DE CEBADA
HARINA DE MALTA
DE QUINUA
PESADO
PESADO
MEZCLA
MOLIENDA
COLOIDAL
TRATAMIENTO
TERMICO
SECADO EN
RODILLOS
VAPOR DE AGUA
VAPOR DE AGUA
MOLIENDA
GROSERA
ENVASADO Y
ALMACENAJE
Anlisis fsicos,
qumicos
y biolgicos
EVALUACION
SENSORIAL
180
TRATAMIENTO TERMICO
En el presente trabajo se utiliz el tratamiento trmico para provocar la gelatinizacin
de los almidones. A fin de conseguir la modificacin total de los almidones, segn
recomendaciones de Scarpati (1978), se calent la mezcla luego de practicar la
molienda coloidal, en una marmita con chaqueta de vapor. La temperatura se mantuvo en 65 C por un lapso de 5 minutos.
SECADO
Se emple un secador de rodillos de doble tambor calentado por vapor saturado a
una presin de 550 kPa, alcanzando una temperatura de secado de 140C aproximadamente.
MOLIENDA
Se realiz en un molino manual tipo corona.
ENVASADO Y ALMACENAJE
La mezcla obtenida fue vertida en bolsas de poliestireno que se sellaron con la
selladora THIMONIER tipo JT 169, Francia, para luego ser colocadas en bolsas de
papel.
2.5
2.5.1
ANALISIS QUIMICOS
Se realizaron los siguientes:
Anlisis qumico proximal, (humedad, protena, grasa, fibra, ceniza, carbohidratos), siguiendo las metodologas recomendadas por la AOAC (1984).
Determinacin de azcares totales y azcares reductores segn el mtodo
recomendado por Bertrand, modificado por Schomberg (1969).
2.5.2
ANALISIS FISICOQUMICOS
Isoterma de Adsorcin, siguiendo el mtodo descrito por Martinez (1967).
2.5.3
ANALISIS FISICOS
Viscoamilografa, siguiendo el mtodo de la AACC (1969).
2.5.4
ANALISIS BIOLOGICOS
2.6
181
EVALUACION SENSORIAL
Se evaluaron los atributos de sabor, olor, color, textura y aceptablidad total, utilizando para ello una prueba de preferencia haciendo uso de una escala hednica de 5
puntos.
Las presentaciones evaluadas fueron:
2.7
Muestra A:
Muestra B:
Muestra C:
DISEO ESTADISTICO
Para la evaluacin sensorial se utiliz un Diseo de Bloques Completos al Azar (DBCA)
aplicados a una prueba de preferencia con una confiabilidad del 95%.
182
MALTA DE AMINOACIDO
QUINUA
LIMITANT E
PROT EINA
(Nx6.25)
ENERGIA
kCal/100g
SCORE
100
LEU
16.10
408.60
76.25
10
90
LEU
15.97
406.01
80.41
20
80
LEU
15.85
403.43
84.58
30
70
LEU
15.72
400.84
88.74
40
60
LEU
15.60
398.25
92.90
50
50
LEU
15.47
395.67
97.06
52
48
LEU
15.44
395.15
97.89
54
46
LEU
15.42
394.63
98.73
56
44
LEU
15.39
394.11
99.56
58
42
LEU
15.37
393.60
100.32
60
40
LEU
15.34
393.08
101.23
70
30
LEU
15.22
390.49
105.39
80
20
LIS
15.09
387.91
109.42
90
10
LIS
14.97
385.32
111.81
100
LIS
14.84
382.73
114.19
LEU:
LIS:
Leucina
Lisina
NDpCalS%
9.43
9.88
10.37
10.78
11.23
11.68
11.76
11.85
11.94
12.03
12.12
12.57
13.00
13.25
13.50
183
Fue la mezcla con el mayor porcentaje de malta de quinua que no tiene deficiencia
de aminocidos al ser comparada con el patrn FAO/OMS (1985). Es decir, el
aminocido limitante que en este caso resulta ser la Leucina, alcanza proporciones
que supera el objetivo. As se consigue una mxima sustitucin de la malta de
cebada por malta de quinua.
184
AMINOACIDOS DE
LA MEZCLA OPT IMA (1)
FENILALANINA + TIROSINA
8.01
HISTIDINA
3.00
ISOLEUCINA
4.75
LEUCINA
AMINOACIDOS
REFERENCIA
(FAO/OMS, 1985)
6.8
2.3
3.7
8.0(2)
8.03(2)
LISINA
6.46
METIONINA + CISTINA
4.82
TREONINA
4.64
VALINA
6.44
6.2
3.4
3.9
4.5
Protena (Nx6.25)
15.37
Grasa
4.15
Fibra
4.43
Cenizas
2.38
Carbohidratos (por
diferencia)
73.66
CANT IDADES
RECOMENDADAS (2)
No menor al 15%
La mayor cantidad
posible hasta 10%
No ms del 5%
No ms del 5%
Por diferencia
4.2
185
4.3
4.3.1
ANALISIS QUIMICOS
En el Cuadro 4 se muestra la composicin qumico proximal de la mezcla nutritiva
en comparacin con los valores calculados mediante el programa MALTAMIX.
Como puede apreciarse, la variacin porcentual ponderada entre los valores experimentales y los valores calculados por el programa son todos inferiores al 3%,
hecho que corrobora lo acertado del diseo experimental.
186
(%)
T EORICO
(CALCULADO)
(%)
PROTEINA (Nx6.25)
17.43
16.86
0.57
GRASA
2.18
2.90
- 0.72
FIBRA
4.78
2.15
2.63
CARBOHIDRATOS
(por diferencia)
74.10
74.82
- 0.72
CENIZAS
1.51
3.28
- 1.77
ENERGIA (kCal/100g)
385.8
392.8
- 1.80
COMPONENT ES
EXPERIMENTAL
VARIACION
PORCENT UAL
PONDERADA
(%)
A continuacin se discuten los resultados obtenidos considerando los varios componentes detectados en la mezcla como factores esenciales de calidad nutritiva.
PROTEINA
Como el alimento se ha obtenido de cereales y el tratamiento que ha recibido tiene
como objetivo mejorar su incorporacin al agua antes del consumo, el contenido
mnimo de protenas no ser inferior al 15% (Cordero, 1989). Esta condicin se
cumple satisfactoriamente dado que el contenido de protena es de 17.43% (en base
seca) lo que sugiere una mezcla de buen contenido proteico.
GRASA
Como se sabe el aporte de grasa de la materia prima no alcanza al 10% recomendado por las normas del CODEX alimentario, lo cual se ve reflejado en el resultado
obtenido (2.18%). Este resultado es menor a lo que se desea tener y puede ser
corregido si se adiciona grasa vegetal o manteca a la mezcla nutritiva obtenida. Lo
cual se vera reflejado principalmente en el incremento de las caloras totales.
FIBRA Y CENIZA
Tanto el contenido de fibra como el de cenizas son inferiores al 5%, lmite sealado
por la referencia anteriormente indicada. Con respecto a la fibra, sta se encuentra
muy cercana al lmite mximo permisible. Esto se debe a que durante el proceso de
malteo de los cereales se incrementa la cantidad de celulosa producto de la
germinacin de los granos.
187
CARBOHIDRATOS
Dentro de los carbohidratos es importante el almidn que ha sido hidrolizado por las
amilasas durante la germinacin y el secado en el proceso de malteo, pero sobre
todo durante la gelatinizacin y el posterior secado en el secador de rodillos.
El porcentaje de azcares totales es 24.80 %, de los cuales un 43.27% corresponden a azcares reductores, los que respecto a la mezcla constituyen el 10.73%.
Estos valores sugieren un marcado dulzor en la mezcla nutritiva lo cual favorecer
su posterior utilizacin. Durante el secado la sacarosa se incrementa debido a que
las enzimas actan en reverso formando disacridos a medida que el agua es eliminada (Nieto, 1984).
Los azcares reductores cobran gran importancia porque reaccionan con los
aminocidos libres ocasionando en consecuencia pardeamiento no enzimtico, por
formacin de compuestos melanoidinos (Braverman, 1980). Esta reaccin no slo
tiene lugar durante el secado sino tambin en el posterior almacenamiento, lo que
implica que se deban tomar las previsiones necesarias durante esta etapa.
4.3.2
ANALISIS FISICOQUIMICOS
ISOTERMA DE ADSORCION
En la Figura 2 se muestra la isoterma de adsorcin de la mezcla nutritiva. Se obtuvo a partir del trazado de los valores de humedad de equilibrio (M) en el producto
para cada actividad de agua (Aw), a la temperatura de 25C. Se observa que la
curva presenta la tpica forma sigmoidea correspondiente a materiales biolgicos.
Se caracteriza por tener dos pendientes pronunciadas. Una de ellas es la zona
correspondiente a la regin de ptima conservacin, pues la oxidacin ocurre a
bajos niveles de humedad (baja Aw). La otra corresponde a la regin del oscurecimiento enzimtico y las reacciones microbianas que se suscitan para mayores
humedades (Kinsella, 1976).
Martnez (1967), indica que las altas temperaturas durante el procesamiento ocasionan el deterioro de algunos grupos activos de las protenas (aminas) y
carbohidratos (oxhidrilos) los cuales son responsables de la adsorcin.
Esto trae como consecuencia una disminucin de la capacidad de adsorcin del
producto, reducindose de este modo el valor monomolecular.
Las diferencias en los valores monomoleculares de los productos alimenticios
se deben a lo distinto de su composicin de protenas, carbohidratos y grasas. El agua se fija en los grupos polares de ciertos compuestos tales como
188
los grupos NH3 y COO de las protenas, los grupos OH de los almidones como
tambin probablemente al agua de cristalizacin de sales y azcares (Cheftel,
1976).
El valor monomolecular hallado para el producto a partir de la ecuacin de BET
graficada en la Figura 3 es de 5.4 g/100 g m.s. Tiene especial importancia, ya que
valores mayores al obtenido, generalmente dentro del rea de condensacin capilar,
pueden provocar deterioro del producto, lo cual debe controlarse con empaques apropiados que mantengan bajos los niveles de humedad relativa (de ser posible menores al 16%) como lo recomienda Vargas (1978).
Como referencia, Glorio (1990), reporta un valor monocapa de 5.49 g/100 g m.s
para una mezcla secada por rodillos de papa, lupino y huevo. Vargas (1978), para
una mezcla instantnea de quinua y soya, tambin secada por rodillos, reporta un
valor monocapa de 5.4 g/100 g m.s. De manera anloga, Vivas (1979), para una
mezcla precocida de arroz, quinua y maz opaco II, obtuvo un valor monocapa de
6.7 g/100 g m.s.
0.26
0.24
0.22
0.2
0.18
0.16
g H2O
g m.s.
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.00
0.11
0.23
0.33
0.50
0.64
Actividad de Agua
0.87
1.00
189
0.00
1.00
Actividad de Agua
4.3.3
ANALISIS FISICOS
VISCOAMILOGRAFIA
Con la finalidad de complementar la evaluacin del grado de modificacin del almidn de la mezcla nutritiva obtenida se realiz el anlisis viscoamilogrfico cuyo resultado se muestra en la Figura 4.
Para ello se evalu el comportamiento de las harinas crudas de cebada y quinua, de
la mezcla de harina de maltas de cebada y quinua y de la mezcla nutritiva bajo tres
efectos:
(1)
(2)
(3)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
Y SUS COMPONENTES
Calentamiento
30
35
40
50
55
T constante
60
T IE M P O (m in u t o s )
45
65
70
75
80
90
100
M e z c la
M e z c la c r u d a
C ebada
95
Q u n u a
Enfriamiento
85
105
191
La suspensin de harina de quinua mostr mayor viscosidad (en las tres etapas) que
la suspencin de harina de cebada, ambas preparadas a una concentracin de 13 g/
100 ml. Este hecho podra deberse a que el almidn de quinua contiene una mayor
proporcin de amilosa que de amilopectina, por lo tanto la viscosidad en las tres
etapas es mayor (Cordero, 1989).
La suspensin preparada a partir de la mezcla de maltas de cebada y quinua present una menor viscosidad (en las tres etapas) que la harina de quinua cruda, pero
ligeramente superior a la harina de cebada cruda (en las dos etapas finales). Es
decir durante el proceso de malteo parte de los almidones contenidos en cada uno
de los granos sufren una degradacin enzimtica hasta monosacridos.
La proporcin de cebada en la mezcla de maltas es mayor que la proporcin de
quinua; hecho que tambin influye en la baja viscosidad de la mezcla sobre todo con
respecto a la quinua cruda.
La suspensin preparada con la mezcla nutritiva present una viscosidad inicial de
120 UB en comparacin a las dems suspensiones. Como consecuencia de que fue
sometida a un tratamiento trmico excesivo se ha originado una completa
gelatinizacin durante el proceso generando un aumento de su viscosidad.
Sin embargo conforme se incrementa la temperatura la viscosidad de la mezcla nutritiva disminuye precipitadamente hasta 20 UB. Al respecto, Pardo y Salazar (1973)
indican que en la fase de incremento de la temperatura prevalece el efecto de la
solubilizacin en el cual la porcin interna liberada es soluble en agua caliente y la
viscosidad desciende gradualmente.
4.3.4
ANALISIS BIOLOGICOS.
PER Y DIGESTIBILIDAD
En general, puede concluirse que los resultados son satisfactorios tanto para la eficiencia proteica (PER) como para la digestibilidad.
El valor de la eficiencia proteica (PER) de 2.32 es superior a 2.3 tal como lo especifica la FAO (1982) en el CODEX alimentario. Este valor refleja la calidad de la protena de la mezcla nutritiva dado que es ligeramente superior a la referencia.
Se observa que el PER de la mezcla es inferior al valor del PER de la casena (2.54),
por lo tanto esta mezcla no puede ser considerada como alimento destinado a
192
ANALISIS SENSORIAL
La mezcla obtenida fue analizada sensorialmente con el objeto de evaluar en forma
comparativa sus atributos de sabor, olor, color, textura y aceptabilidad total, para
determinar si existe diferencia significativa por atributo, entre las presentaciones evaluadas:
MUESTRA A :
MUESTRA B :
MUESTRA C :
Estas muestras se prepararon con agua hervida caliente (80C aprox.) y se presentaron a los
panelistas a una temperatura de 35 C aproximadamente. Los panelistas realizaron una
prueba de preferencia mediante un test con escala Hednica con puntajes del 1 al 5. Se
asign el mximo puntaje (de 5) a la expresin de mejor aceptabilidad y el mnimo puntaje
(de 1) a la expresin de rechazo. Se utilizaron 15 panelistas sin entrenamiento (consumidores en general). Cada panelista recibi las tres muestras que fueron codificadas con nmeros
tomados de la Tabla de Nmeros Aleatorios.
4.4
DISEO ESTADISTICO
Para la evaluacin sensorial despus del secado se utiliz un Diseo de Bloques
Completos al Azar (DBCA) aplicados a una prueba de preferencia. Los resultados
fueron procesados utilizando la prueba de Friedman (a un nivel de probabilidad menor al 5%).
193
El anlisis de varianza con respecto al color y olor, nos muestra que para una
probabilidad menor a 0.05 no existen diferencias significativas en ambos atributos
para las tres muestras evaluadas, encontrndose que la puntuacin obtenida fue
de 4 en promedio, correspondiente en la escala hednica al calificativo de: Gusta
moderadamente.
Para el mismo nivel de probabilidad y respecto del atributo sabor, una de las
alternativas tiene mejor sabor que las dos restantes. Se trata de aquella que contiene leche y azcar, la cual, en promedio, tiene un calificativo de 4, equivalente a
Gusta moderadamente. Cabe comentar que la alternativa que contiene nicamente mezcla y agua mereci en promedio un puntaje de 2.6 que la califica
entre No gusta ni disgusta (3) y Disgusta moderadamente (2).
En el caso de la textura, el anlisis revela que para una probabilidad de 0.05 no
existen diferencias significativas entre las tres muestras evaluadas, encontrndose
que el puntaje obtenido fue de 4 en promedio, correspondiente en la escala hednica
al calificativo de: Gusta moderadamente.
El anlisis estadstico revela que existe una alternativa que destaca en el atributo de
aceptabilidad general distinguindose de las dems. Se trata de la alternativa que
contiene leche y azcar, la cual recibe en promedio un calificativo de 4.62, ms prximo a Gusta mucho que a Gusta moderadamente. En cuanto a las dos alternativas
restantes, sus promedios de 3.2 y 3.6 indican que no resultan desagradables pero
tampoco son muy agradables. En conclusin, el panel prefiere consumir la mezcla
nutritiva mezclada con leche y con un complemento de azcar. Se recomienda por lo
tanto, que sta sea la forma de consumo de la mezcla nutritiva obtenida.
IV. CONCLUSIONES
1. La proporcin ptima para la mezcla nutritiva fue de 58% de malta de cebada y 42%
de malta de quinua, con un contenido final de protena de 17.43 g/100g de materia
seca, y energa total de 392.82 kCal/100g de producto en base seca, cumplindose
los requisitos de FAO/OMS (1985).
2. La calidad nutritiva de la mezcla es buena pues present un cmputo qumico terico de
100 %, una eficiencia proteica (PER) de 2.32 y un valor de digestibilidad de 88.24%.
3. Las condiciones de secado ptimo se consiguieron para un porcentaje de slidos
totales de 36.70% luego del tratamiento trmico. Esto corresponde a un porcentaje
de slidos solubles iniciales de 35% que por evaporacin durante el tratamiento
trmico de gelatinizacin perdi agua hasta alcanzar 36.70%.
194
4. El valor de monocapa correspondiente para la mezcla nutritiva fue de 5.4 g de agua por
cada 100g de materia seca, lo que sugiere su almacenamiento en atmsferas de baja
humedad relativa (menores a 16% de humedad relativa) o al vaco y empaques impermeables a la humedad, para su mejor conservacin.
5. Las caractersticas organolpticas del producto evaluadas con consumidores no entrenados han sido encontradas satisfactorias, alcanzando un puntaje de 4.62 en una escala
hednica del 1 al 5, con una adicin de leche y azcar.
VII.
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