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Dimensiones de las piezas troqueladas

El dimetro mximo que puede troquelarse en una chapa viene nicamente


limitado por la potencia y dimensiones de la prensa en que ha de realizarse la
operacin. En cambio, el dimetro mnimo depende del material y espesor de la
chapa.
El dimetro mnimo que puede troquelarse en una chapa de acero al carbono
dulce viene dado aproximadamente por:
Dmin =0.8e
Donde
e=espeso de la chapa
Se sustitute el espeso en la Ecuacion ( y se obtien):
Dmin =? mm
Fuerzas producidas en el corte de la chapa
El corte de una chapa se produce mediante la fuerza generada por la prensa
sobre una matriz o til de trabajo. En consecuencia, para llevar a buen trmino el
desarrollo de un proceso de matrizado, es imprescindible conocer desde un
principio todas las componentes que intervienen en dicho proceso.
Los esfuerzos a considerar generados por el corte de la chapa son:
Fuerza de corte
Fuerza de extraccin

Fuerza de expulsin

1.3.1. Fuerza de corte


Se llama as al esfuerzo necesario para lograr separar una porcin de material de
una pieza de chapa, mediante su cizalladura.
La fuerza necesaria para cortar una pieza de chapa depende del material a cortar,
de las dimensiones de este corte y del espesor de la chapa:
Fc = cPe
Donde
c =resistenciaa la cizalladura
P= perimetro del punzn
e=espeso de la chapa

1.3.2. Fuerza de extraccin


Se llama as al esfuerzo que se requiere para separar los punzones del trozo de
chapa adherida a estos, una vez ha sido efectuado el corte.
La fuerza de extraccin depende de la naturaleza del material a cortar, de su
espesor, de la forma de la figura y del material circundante a su permetro de
corte.
La fuerza de extraccin se puede aproximar a un 10% de la fuerza de corte:
Fext =Fc 0.1
1.3.3. Fuerza de expulsin
Al finalizar un proceso de corte, la pieza recin cortada tiene tendencia, por
expansin o por rozamiento, a quedarse adherida en el interior de la matriz. Este
hecho se produce mientras que la pieza no traspasa la vida de la matriz, puesto
que esta zona no tiene inclinacin ninguna. Al producirse el corte siquiente, la
ltima pieza cortada empujar a la anterior, obligando a sta a bajar por el interior
de la matriz. Y as sucesivamente hasta que la primera pieza caiga por gravedad,
ante la imposibilidad de quedarse adherida a la vida de la matriz.

Esta adherencia o rozamiento de las piezas en el interior de la matriz representa


un esfuerzo adicional a tener en cuenta, que llamaremos fuerza de expulsin y
que debe calcularse sobre un 1,5% del valor de la fuerza de corte:
Fexp =Fc 0.015 para materiales no metlicos
Fexp =Fc 0.05 para materiales metlicos
1.3.4. Resistencia de los punzones al pandeo
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en
elementos comprimidos esbeltos y, que se manifiesta
por la aparicin de desplazamientos importantes
transversales a la direccin principal de compresin
(figura 6).
Debido a su forma de trabajar, los punzones estn
sometidos a un esfuerzo de
pandeo igual a la fuerza de cizalladura que realizan.
La longitud mxima de un punzn para evitar el
fenmeno de pandeo se puede calcular mediante la
siguiente frmula:
2EI
Lmax =
Fc

Donde
Lmax =Longitud mximadel punzn
E=Mdulo de elasticidad
I =Momento de inercia
Fc =Fuerza de corte del punzn
Utilizando la ecuacin (41) se obtiene la longitud mxima de pandeo del punzn
de posicionamiento:
La longitud mxima que pueden tener los punzones es de 80,30mm, por lo que se
decide que la longitud que tendrn los punzones sea de 80mm, ya que es una
medida comn en los punzones.
Puede parecer que se deja poco margen entre la longitud real y la longitud
mxima del punzn, y que esto puede acarrear algn problema, pero hay que
tener en cuenta que la longitud mxima se ha calculado como si el punzn fuera
de dimetro constante y solo se le aplicaran las fuerzas en los extremos. La
cabeza del punzn es ms ancha y est sujetada por la placa portapunzones y el
punzn es guiado por la placa guapunzones.
1.4. Tolerancia de corte

La tolerancia de corte de una matriz es la holgura que se deja entre punzn y


matriz de un mismo perfil, con el objetivo de aliviar la expansin del material,
producida por efecto de la presin de los elementos cortantes sobre la chapa.
En un proceso de corte slo pueden producirse piezas de calidad aplicando
correctamente los valores de tolerancia entre el punzn y la matriz. Adems,
aparte del resultado final del producto fabricado, las herramientas de corte pueden
sufrir desgastes prematuros o roturas por la nula o incorrecta aplicacin de la
tolerancia.
Una tolerancia de corte demasiado grande permite una fluencia excesiva de la
chapa entre el punzn y la matriz, de tal forma que no existe la compactacin
necesaria de las fibras para que se produzca su rotura. As, las piezas aparecen
con un perfil poco definido, con notables rebabas y pequeos desprendimientos
de material (figura 7). Esas partculas metlicas acaban incrustadas alrededor de
la arista de corte del punzn y la matriz, provocando melladuras e incluso la rotura
de las herramientas cortantes.
Una tolerancia nula o insuficiente impide la expansin del material presionado
entre el punzn y la matriz (figura 8). De este modo, las piezas matrizadas suelen
presentar una excesiva laminacin de la pared de corte. Adems, por la falta de
fluencia de la chapa y el aumento de presin de los elementos de corte se
generan fuerzas de sentido radial sobre las herramientas, hecho que suele acabar
con la rotura de stas.

La aplicacin correcta de los valores de tolerancia permite conseguir piezas de


perfil perfectamente definido y sin rebabas (figura 9). Los esfuerzos producidos en
una matriz con una tolerancia de corte correcta, no generan desprendimientos de
material ni incrustaciones por la expansin del material. La presin del material
que se produce sobre las paredes de corte es la adecuada, sin sobreesfuerzos por
excesiva laminadura ni holguras inapropiadas o demasiado acusadas.

La holgura que se tiene que dejar entre punzn y la matriz de un mismo perfil
depende de la resistencia al corte del material de la chapa, y del espesor (tabla 1).

La resistencia al corte de la chapa es de 32 kg/mm2, por lo que la tolerancia de


corte se calcular:
T c =0.05e
El espesor de la chapa es de 2mm, as que utilizando la ecuacin 43 se obtiene:
T c =? mm
La tolerancia se aplicar en el punzn o en la matriz dependiendo del tipo de corte
a efectuar sobre la chapa.
Si se trata de cortar el permetro exterior de una pieza, la matriz deber tener la
medida nominal. As, habr que restar el valor de la tolerancia al punzn y ste
ser ms pequeo que la medida de la pieza.
Si se desea hacer un punzonado interior, el punzn tendr la medida nominal y a
la matriz deberemos sumarle el valor de la tolerancia.

Diseo de los resortes del extractor


1. Resortes de alambre de seccin circular.
8KPsD

t=

d 3

Donde:
t =esfuerzo de torsin debido a Ps
Ps=F exp=cargaaxial delresort e
D=dimetro medio del resorte
d=dimetro del alambre del alambredel resort e
K=factor de tensiones o factor de WAH L
d=

8KP sD
t

para resortes standard


K=

4C1 0.615
+
4C4
C

industrialmente

siendo

vara entre 40 y 90
C=

D
d

remplazando

kg
K vale:
2
mm
4D
1
d
0.615
K=
+
4D
D
4
d
d

vale entre 8 y 10.

La flecha del resorte para la carga

Ps ,

f=

espiras activas.
Donde:
G=mdulo de elasticidad transversal :810

kg
2
cm

8P sC 3n
Gd

donde n = nmero de

CONCLUSIONES

El diseo de este troquel se llev a cabo utilizando como herramienta de


diseo asistido por computadora CREO Parametric, la cual es una
herramienta prctica y til en el diseo de mquinas que reduce el tiempo
de definicin de componentes y permite verificar el funcionamiento en el
ensamble detectando posibles interferencias. Aunque el uso de estas
herramientas reduce el tiempo de diseo, no excluye los conocimientos de
ingeniera del diseador indispensables para realizar clculos, seleccin de
materiales y equipos, evaluar las condiciones crticas, seleccionar los
factores de seguridad, establecer las relaciones geomtricas y tolerancias
permisibles para cada una de las piezas.

Se llev a cabo el diseo de un troquel tpico de corte de chapa metlica


que permiti presentar una metodologa de diseo ajustada al proceso de
diseo de ingeniera, utilizando componentes estandarizados por la
empresa Inorca Ltda. Esta metodologa es una gua didctica til para los
diseadores en cualquier tipo de industria en que se apliquen este tipo de
herramentales de corte.

Se recopil la informacin estandarizada por el proceso de ingeniera de


Inorca Ltda. para el diseo de troqueles y se encontr que es til para
quienes participan en el diseo de herramentales, ya que proporciona las
referencias y datos necesarios para realizar un diseo de troqueles
adecuado; La informacin recopilada para el diseo de troqueles en
general, se mantiene vigente, ya que los conceptos no han cambiado en su
esencia; se retoman conceptos de textos publicados en los aos sesenta y
setenta que se mantienen hasta la actualidad y que se complementan con
avances tecnolgicos que reducen los tiempos de fabricacin de estos
herramentales, Sin embargo, es importante realizar revisiones peridicas a
esta informacin, pues falta incluir algunos tamaos de bases porta troquel
y elementos comerciales comnmente utilizados en los ltimos aos.

Con el uso de elementos estandarizados se minimizan los tiempos de


diseo y fabricacin de estos herramentales. Con el fin de mantener
actualizada la informacin, se propuso la creacin de un comit de diseo
que recopila y valida la informacin que se toma como referencia para este
tipo de diseos.

La fase de diseo es sin duda la ms importante de un proyecto ya que si


se sigue una metodologa eficaz, ajustada a las necesidades reales de la
empresa fabricante, se puede reducir el tiempo de desarrollo del proyecto y
aumentar la calidad de los resultados finales de una forma sensible. Esto se

debe complementar con el uso de herramientas computacionales que


permitan detectar interferencias y predecir el funcionamiento del
herramental.

GLOSARIO
DISEO: Actividad creativa y tcnica encaminada a idear objetos tiles y estticos
que pueden llegar a producirse en serie.
HERRAMENTAL: Dispositivo utilizado para la fabricacin y/o verificacin de un
producto especfico. (Moldes, troqueles, dados, plantillas, guas, etc.)
PRENSA: Se denomina prensa a la mquina utilizada para la mayora de las
operaciones de trabajo en fro como el troquelado. La mayora de operaciones de
formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si
se usan matrices y punzones adecuados.
PUNZONADO: Se denomina as al corte de la chapa metlica. Es una operacin
mecnica que mediante herramientas especiales, consigue separar una parte
metlica de otra, obtenindose instantneamente una figura determinada.
TOLERANCIA: Diferencia de medidas permitidas en una pieza. Consiste en una
medida mxima y otra mnima entre las que se tiene que encontrar la medida
realizada para que una pieza se considere vlida. La tolerancia suele mostrarse
por medio de dos indicadores sobre la medida nominal de la pieza. Un indicador
corresponde a la medida mxima y el otro indicador a la medida mnima.
TROQUEL: Herramienta empleada en la operacin de corte de chapa o lmina
metlica. El elemento mvil o punzn comprime el material contra la parte fija del
troquel llamada matriz.
TROQUELADO: Operacin mecnica realizada generalmente en fro utilizando
herramientas aptas para el corte, con las que se consigue separar una parte
metlica de otra, sin desprendimiento de viruta.