Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
III Unidad Balance de Energc3ada
III Unidad Balance de Energc3ada
de Energa Sin
Reaccin Qumica
Asignatura: Balance de Materia y
Energa
Ing. Mara Elena Ramrez
Mayo 2013
Contenidos:
3.1 Ley de conservacin de la energa.
3.2 Balance de energa en intercambiadores de calor sin cambio de fase.
3.3 Calentadores
3.4 Enfriadores
3.5 Balance de energa en intercambiadores de calor con cambio de fase.
3.6 Condensadores
3.7 Evaporadores
3.8 Calderas
3.9 Vaporizadores
3.10 Torres de enfriamiento
Introduccin
En la industria alimentaria no solo se llevan a cabo operaciones en las cuales
se de basen en masa sino que cuentan con la intervencin de la parte
energtica que contribuye a la transformacin de la masa y de propiedades de
la materia.
Los aspectos energticos que participan en los sistemas reaccionantes o no
reaccionantes como el calor, el trabajo entre otros, son necesarios analizarlos
en esta unidad para la buena comprensin de los casos que se abordarn en la
industria alimenticia; por ejemplo, cunto ser el calor necesario para que un
evaporador sea eficiente y obtener leche condensada? Esos aspectos se
plantearn y se analizarn enfocado en la toma de decisiones para una planta
que trabaje este y otros rubros.
Los problemas de balance de masa y energa se basan en la aplicacin
correcta de las leyes de la conservacin de la masa y de la energa y pueden
llegar a ser extraordinariamente complicados. Slo la resolucin sistemtica de
muchos de ellos crear la intuicin necesaria para resolver casos nuevos. En
esta unidad se resolvern algunos problemas que ejemplifiquen estos
balances.
3.1 Ley de conservacin de la energa.
Balance de energa:
Contabiliza energa que ingresa, sale y se acumula en un sistema.
Se basa en la Ley de Conservacin de la Energia:
La energa no se crea ni se destruye, slo se transforma.
Los balances de energa se llevan a cabo en plantas de proceso, por ejemplo,
para cuantificar:
La potencia necesaria para bombear un lquido de un tanque a una
unidad de proceso para determinar la capacidad de la bomba.
La cantidad de energa necesaria para evaporar una cantidad de agua.
La cantidad de vapor requerida para alimentar un evaporador de jugos.
El flujo de amonaco necesario en un sistema de enfriamiento para
mantener una baja temperatura de un cuarto fro.
El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de la Energa, que
indica que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se
transforma.
Ciertos tipos de energa estn asociados a la masa que fluye, otros como el Q
(calor) y el W (Trabajo) son solo formas de transmisin de energa.
SISTEMA
2
L1 1
L2
En donde:
Ec1
Ec2 Ec= Energa CinticaV= Volumen
Ep1
Ep2 U= Energa InternaW= Trabajo
Q
W
Epr1
Epr2 L= Flujo msicoEpr= Energa de presin
U1 La energa se define como todo aquello
Ep=
Calor el
deEnerga
generarPotencialQ=
un trabajo, siendo
U2 capaz
trabajo el producto de la fuerza por una distancia. (Valiente, 2012)
W =Fd
Balance Energtico
Todo lo que entra al sistema se va a considerar positivo (+) y todo lo que sale
del sistema se va a considerar negativo (-).
Es una expresin matemtica que se basa en la conservacin de la energa,
(donde la energa es indestructible), por consiguiente se hace un anlisis de la
energa suministrada al sistema, la energa que sale, la que se acumula y la
que se genera dentro del sistema. La combustin es una energa generada,
siempre que haya reaccin qumica en el sistema.
Con respecto al anlisis que se hace para el calor, el calor de salida es mayor
que el calor de la entrada.
3
Ep=mgh
A=QeQs+GC
Q
mT
Q=m ( H 2H 1 )=m H
Q=mCp T
T
( 2T 1 )
(H H 1)
Cp= 2
W
M1
1
Proceso o Equipo
E1
Velocidad de
entrada de
energa en el
equipo
En es sistema
M2
2
E2
E1=Em 1
Rapidez de
salida de
energa del
cuerpo
masa entrante en 1 y
Rapidez con la
que se acumula
energa en el
proceso
E2=Em 2
masa saliente
en 2.
Si aplicamos la ecuacin de Balance de Energa en el sistema, podemos
obtener todas las energas resultantes:
5
ME
V C P T
U T ml
donde:
A:
rea de transferencia de calor requerida
:
densidad del lquido
V:
caudal del producto
Cp: Calor especfico del producto
T:
variaciones o cambios de temperaturas del producto
Tml= diferencia de temperatura media logartmica (MLDT)
U:
coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global U depende de los valores de todas las resistencias de los
mecanismos involucrados. La relacin entre U y esas resistencias se trata en la
seccin de tipos de intercambiadores.
Caudal del producto: la velocidad de flujo o caudal, V, viene determinada
por el plan de trabajo o capacidad de trabajo establecido en la industria
alimenticia. Cuanto mayor es el caudal a procesar, mayor ser el I.C que se
necesite.
Ejemplo 1:
Si el caudal de trabajo de una planta incrementa de 10000 lt/h a 20000 lt/h, el
I.C debe ampliarse hasta el doble del tamao original, ya que los caudales se
han doblado, mantenindose constantes el resto de factores que influyen sobre
el tamao.
Propiedades fsicas de los lquidos: el valor de la densidad y el valor del
calor especfico Cp, que son propiedades termodinmicas, vienen
determinados por la naturaleza del producto. El Cp indica la cantidad de calor
que se le ha de suministrar al producto para incrementar su temperatura a 1C.
Las propiedades de transporte: viscosidad y conductividad trmica son tambin
caractersticas por cada sustancia. Tanto las propiedades termodinmicas
como las de transporte son funcin de la T.
Cambio de T: las temperaturas de entrada y de salida del producto son
determinadas por las etapas delproceso anterior y posterior. El cambio de la T
del producto viene indicada como T en la frmula general que se vio
anteriormente. Este cambio de temperatura se puede expresar como:
T =T 01T 11
La temperatura de entrada del fluido caloportador viene determinada por las
condiciones del proceso. La temperatura de salida del fluido caloportador
puede ser calculada mediante un balance de energa.
En in I.C moderno las prdidas de energa hacia el aire de los alrededores
pueden ser despreciadas, ya que son muy pequeas. Por lo anterior, la energa
dada por el lquido caliente ser igual a la energa absorbida por el lquido fro,
de acuerdo con el correspondiente balance de energa. Este calor se puede
expresar mediante la frmula:
V 11Cp1 T 1=V 22Cp2T 2
Ejemplo 2:
20000 lt/h de leche para fabricacin de queso (V1) se ha de calentar desde 4C
hasta 34C por medio de 3000 lt/h de agua caliente (V2) a 50C. la densidad
() y el Cp de la leche ser de 1020 kg/m3 y 3.95 KJ/kg.K y para el agua 990
kg/m3 (a 50C) y 4.18 KJ/kg.K.
El cambio de T para el agua caliente se calcular entonces como:
10
11
I. de Tubo y Coraza
I.C de Placas
I.C Tubular
I.C de Superficie rascada.
I.C de Tubo y Coraza: Son el tipo ms comn de estos equipos. Son utilizados
en diversos procesos alimentarios, qumicos y especialmente petroqumicos.
Este tipo de intercambiadores estn diseados para procesar lquidos de alta
viscosidad, razn por la cual son ms comunes en la industria petroqumica.
12
13
Intercambiadores de calor de
Superficie Rascada:
Estos intercambiadores se disean
para el calentamiento o enfriamiento
de productos viscosos, pegajosos y
grumosos, as como para la
cristalizacin de algunos productos.
Las presiones de trabajo en el lado
del producto son altas, llegando
incluso hasta bar. De esta manera,
cualquier producto que pueda ser
bombeado puede ser tratado en
estos aparatos.
Un intercambiador de calor de
superficie rascada consiste de un
cilindro a travs del cual se bombea
el producto en el flujo a C.C respecto al fluido caloportador que circula por la
camisa exterior. Los rotores intercambiables de varios dimetros, de 50.8 a
127 mm, y las palas de distintas configuraciones permiten la adaptacin de
este intercambiador a distintas aplicaciones. Los rotores de dimetro ms
pequeo permiten el paso de partculas ms grandes (de hasta 25mm) a travs
del cilindro, mientras que los rotores de dimetro ms grande dan lugar a
tiempos de resistencia ms cortos y mejoran el rendimiento trmico.
El producto entra en el cilindro vertical a travs de la entrada inferior y fluye
continuamente de abajo hacia arriba a travs del cilindro. Cuando el proceso se
pone en marcha, todo el aire es completamente purgado por la parte superior
del cilindro, permitiendo que el producto cubra completa y uniformemente la
superficie de enfriamiento o calentamiento. (Gamero, 2012)
Bibliografa
Felder, R. (1939). Elementary principles of chemical precesses. Singapore: Wiley.
Gamero, R. (2012). Operaciones Unitarias en la Industria Alimentaria. Managua: UNI.
14
15