sumen mantenimiento productivo total es una herramienta amplia nte usada en las reas productivas, la cual est eneaminad: acrementar Ja disponibilidad de Ia maquinaria y equipo dk duccidn, asi como los beneficios econdémicos de las empre Introduccién E| Mantenimiento Preventivo Total (TPM, Total Productive Maintenance, por sus siglas en inglés) es en la aotualidad una de las principales herramientas para lograr In eficiencia y competitividad. lo que supone cumplir con especificaciones de cai- dad, tiempo ¥ costo de Ia produccidn; generalmente se ejecuta junto con Ia Admi- istracin Total de la Calidad (TQM, Total Quality Management, por sus siglas en {nglés), que se fundamenta en la bisqueda permanente por mejorar los rendimien~ tos de procesos y los medios de producciéu (Wikoif, 2007). Ademis, el TPM es ‘ltamente eficaz en aquellas empresas que cuentan con operaciones automéiticas y secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria), y no requiere grandes inversiones econémicas para lograr el aprovechamiiento de las instalaciones exis- tentes (Cooke, 2000; Wikoff, 2007). Cuando no se implementa adecuadaniente el TPM, entonces se come el riesgo de incurrir en las seis grandes pérdidas, las cuales se manifistan en tres aspectos fmn- damentales (Tajir y Gotoh, 1992): tiempos muertos o par del sistema productivo, fuucionamiento a velocidad inferior ala capacidad de los equipos y productos de- fectuosos 6 malfuncionamiiento de las operaciones en un equipo. Las seis grandes piérdidas son las averias frecuentes de la maguinaria, grandes tiempos en prepara- ciones entre un lote y otro, mieroparadas (las cuales acumuladas suman bastante tiempo), velocidad de proceso menor y frecuentes obstéculs, calidad reducida del nena finaly tiomnns olovadine do aeranane ‘Sin embargo, cuando el TPM se implanta adecuadamente, és tiene numerosos beneficios para la empresa, entre Ios que se pueden mencionar los siguientes: ‘© Los gastos de mantenimiento son planeados y coutrolados (Tajiri y Gotoh, 1992; Et’ er a, 2004), lo que permite reducir la mano de obra en ‘mantenimiemto, © Reduccidn de la mano de obra indirecta (Takahashi y Osada, 1989: Chan et al, 2005). ‘© Mcjoran las relaciones entre los operadores, los euales sou reconocidos por las ideas que aportan a la empresa (Chand y Shirvani, 2000; Cua er at. 2001; Gosavi, 2001; MeKone er al., 2001; Chan er al., 2005; Aichlmays, 2009), ‘© Se incrementa la calidad del producto y la satisfacci6n del cliente (Ashayeri 2007) ‘© Dado que el equipo es més confiable y el proceso més repetible, la pprogramacién del flujo de trabajo se vuelve mis ficil (Alsyouf, 2009: Dowlatshahi, 2006).