Proyecto Nro 2

MEC-3263
PROYECTO Nro.2
PROYECTO Nro. 2
FUNDAMENTO TERICO.
TRANSMISION POR TORNILLO SIN FIN. El engranaje de tornillos sin fin se
utiliza para transmitir la potencia entre los ejes que se cruzan, casi siempre
perpendicularmente entre si. En un pequeo espacio se pueden obtener
satisfactoriamente relaciones de velocidad comparativamente altas, aunque quiz
costa del rendimiento en equiparacin con otros tipos de engranajes. El contacto de
impacto en el engrane de los engranajes rectos y de otros tipos no existe no existe
en los de tornillo sin fin. En vez de esto los filetes deslizan en contacto permanente
con los dientes de la rueda, lo que da por resultado un funcionamiento silencioso si
el diseo, la fabricacin y el funcionamiento son correctos. Como el deslizamiento es
mayor, a veces se originan dificultades por el calor debido al rozamiento. En
condiciones extremas de carga la caja o crter de engranajes se puede calentar.
Veremos que en los tornillos sin fin se pueden aplicar tambin a otros engranajes.
Veremos que en los de tornillos sin fin es necesario hacer la comprobacin o
verificacin de los clculos no slo en lo relativo a la resistencia y desgaste sino
tambin en lo que concierne al calentamiento.
La seccin de una gua o un filete de un tornillo sin fin en un plano diametral axial es
generalmente de flancos rectos, ya que es la seccin de un diente de cremallera de
evolvente. Si el tornillo sin fin se moviese sin girar en direccin de una lnea recta
perpendicular al eje de la rueda, la accin de los dientes en un plano que contuviese
al eje del tornillo y normal al eje de la rueda sera anloga a la accin del diente de
una cremallera sobre una rueda. Los lados rectos de las guas del tornillo facilitan la
produccin en cuanto a cantidad y exactitud. Las guas o roscas del tornillo pueden
ser talladas en un torno o con matrices de estampar, o pueden ser fresadas con
fresa de disco, talladas por generacin o por fresa madre, cepilladas o modeladas.
La rueda dentada del tornillo sin fin debe ser fresada con fresa-madre para que se
adapte perfectamente.
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
TRANSMISION POR CORREAS. Al igual que para otros elementos de mquinas

los conectadores flexibles para la transmisin de potencia pueden tener diferentes
formas: correas planas correas trapezoidales o en V, en V planasdentadas, cables
(camo, algodn alambre). Las transmisiones flexibles tienen propiedades que a
veces son ventajosas: absorben vibraciones y choques de los que tienden a
transmitir slo un mnimo al eje conectado; son adecuadas para distancias entre
centros relativamente grandes; son silenciosas y cuando estn correctamente
conservadas pueden ser proyectadas para tener larga vida til sin averas.
Aunque ordinariamente al referirse a las correas se habla de desgaste, el fallo real
es muy anlogo a la fatiga. Para trazar la variacin de esfuerzo de una correa se
acepta primero que con un punto particular de la correa que recorre una trayectoria
curva, hay una fuerza centrfuga que introduce un esfuerzo ms o menos uniforme.
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la figura se muestra un tambor elevador de carga, se desea proyectar el sistema
de accionamiento, utilizando un motor de 986rpm, un reductor de tornillo sin fin con
una relacin de transmisin de 30 y una primera etapa de reduccin por correas
trapezoidales. El rendimiento del tornillo sin fin es de 75%, por los apoyos 99% y en
las correas es 97%. El trabajo consiste en realizar el dimensionado de la transmisin
del tornillo sinfn y la de correas en V.
Reductor de
tornillo sin fin
dt=450
Motor n=986rpm
i2=30
V=5m/s
3
ton
Transmisin por correas
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
MEMORIA DE CLCULO
Datos iniciales :
v t := 0.5
Ft := 3Ton
d t := 450mm
n 1 := 986rpm
i2 := 30
0 := .99
:=
0.75
1 := .97
Velocidad de salida:
n 4 :=
vt
n 4 = 10.61rpm
dt
Relacin de transmisin total:

it :=
n1
it = 92.928
n4
Relacin de transmisin de entrada:

i1 :=
it
i1 = 3.098
i2
Clculo de la potencia de salida:

Momento torsor:
M t4 := Ft
dt
M t4 = 67500kp cm
La potencia de salida :
N4 := M t4 n 4
N4 = 7.355kW
Velocidades del reductor :

n 2 :=
n1
i1
n 3 := n 2
n 2 = 318.31rpm
n 3 = 318.31rpm
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Potencia de entrada en el tornillo:

N3 := 2 N4
N3 = 5.516kW
Potencia de entrada en las correas:

N2 := N3
N1 :=
N2 = 5.516kW
N2
N1 = 5.744kW
1 0
Clculo del 1er. par (Transmisin por correas):

N1 = 4.228CV
n 1 = 986rpm
Del catlogo de correas en la tabla 2 verificamos el factor de servicio:

fs := 1.7
factor para motor elctrico y para prensas

Para la potencia y la velocidad:
Np := N1 fs
Np = 7.187CV
n 1 = 986rpm
En la tabla 3 verificamos que se debe utilizar una correa de tipo B

De la tabla 4 encontramos un dimetro primitivo mximo recomendado
para la polea transmisora:
d := 0.125m
n 1 = 986rpm
d n1
v := 6.453
m
s
10
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
6.453
m
s
< 25
m
s
d := 125mm
i1 = 3.098
D := i1 d
D = 387.201mm
Distancia entre centros aproximada:

C0 :=
1
2
( D + 3d )
L0 := 1.57 ( D + d ) + 2 C0
C0 = 381.101mm
L0 = 1566.357mm
Verificando en la tabla 7
Asumimos una longitud de correa para B-60
L := 1575mm
h 0 :=
A := L 1.57 [ ( D) + ( d ) ]
Dd
A
A = 770.844mm
h 0 = 0.34
De la tabla 8 interpolamos el valor del factor h entre:

para h0=0.34
h := 0.18
Con este valor del factor h la distancia entre centros real

Distancia entre centros real:
Cr :=
A h (D d )
2
Cr = 361.824mm
Hallamos el valor de G e I
Dd
Cr
= 0.725
11
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
De la tabla 10 interpolamos:
0.70
0.725
0.80
0.89
G
0.87
G := 0.885
De la tabla 11 tenemos:
I := 0.92
Para la correa B-60:

Factor de potencia:
fN = 0.814
fN := G I
de la tabla 9 tenemos la tolerancia mnima para B-60: 30 [mm]

De la tabla 13-A tenemos
para:
i1 = 3.098
fi := 1.225
Dimetro equivalente:
De := d fi
De = 153.125mm
De la tabla 13 tenemos :
v = 6.453
m
s
150
153.125
155
6.0
2.68
2.77
6.453 Ncc1
Ncca
Ncc2
6.5
2.85 v= 6.453 [m/s]:
2.95
Interpolando
para
Ncc1 := 2.834CV
Ncc2 := 2.933CV
12
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Interpolando para De=153.125[mm]

150
153.125
2.834
Ncca
155
2.933
Ncca := 2.896CV
Potencia en cada correa:

Ncc := Ncca fN
Ncc = 2.358CV
Nmero de correas:
Numc :=
Np
Numc = 3.048
Ncc
Corrigiendo:
Numc := 4
Clculo del ngulo de abrazamiento de la correa:
:= 1200
v = 6.453
D = 387.201 mm
d = 125mm
:= 0.25
kp
:= 38deg
Dimensiones de la correa seccin B:

h c := 11mm
b := 17mm
a := b 2 h c tan
A c :=
a+b
2
hc
a = 9.425 mm
2
A c = 0.000145m
Peso de la correa:
w := A c
w = 0.174
13
kp
m
m
s
L := 1575 mm
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Dd
2 Cr
:= asin
= 21.244deg
:= 180deg 2
T1 T2
= 2.4rad
= 137.513deg
Ncc
v
= 19deg
= 0.25
g = 9.81
T1 := 1kp
T2 := 1kp
Dado
T1 T2
50.626kp
T1
v w
g
sin
T2
v w
g
Sol := Find ( T1 , T2)

Sol =
60.891
kp
10.265
T1 := 60.891kp
T2 := 10.265kp
Clculo de las fuerzas de flexin:

Para seccin B:
kb := 664kp cm
Q := 541kp
kc := 1.698
kp s
x := 10.924
Polea motora:
Tb1 :=
kb
d
Tb1 = 53.12kp
14
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Polea transmitida:
Tb2 :=
kb
Tb2 = 17.149kp
Clculo de la fuerza centrfuga:

Tc := kc
Tc = 0.707kp
100
Fuerza mxima en la polea motora:

F1 := T1 + Tb1 + Tc
F1 = 114.718kp
Fuerza mxima en la polea transmitida:

F2 := T2 + Tb2 + Tc
F2 = 28.121kp
Nmero de fuerzas mximas:

Para la polea motora:
n o1 :=
Q
F
1
x
7
n o1 = 2.28 10
Para la polea transmitida:

n o2 :=
Q
F
2
x
14
n o2 = 1.067 10
Cantidad de fuerzas mximas:
n o :=
n o1 n o2
n o1 + n o2
n o = 2.28 10
15
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo de la via til:

L := 1.575m
VU := n o
v = 6.453
L
v
VU = 1546.127hr
Clculo del 2do. par (Transmisin de tornillo sin fin):

Datos iniciales:
n 3 = 318.31rpm
n 4 = 10.61rpm
N4 = 5.413CV
Z3 := 3
N3 = 4.06CV
Z4 := Z3 i2
i2 := 30
:= 10deg
Z4 = 90
C2 := 100
kp
2
cm
Clculo del momento torsor
M t4 :=
N4
M t4 = 67500kp cm
n4
Clculo del mdulo de la Rueda:
relacin ancho por paso ( 2... 2.8 ) para acero := 2.5

Tipo de material de Bronce C2 := 100
kp
2
cm
1
2 M t4
m2 :=
Z4 2 C2
m2 = 8.47131mm
normalizando segun DIN 780 m2 := 10 mm
16
m
s
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo del radio del tornillo:
ro3 := m2 1.4 + 2
Z3
ro3 = 48.641mm
Normalizando el radio del tornillo segun tablas

ro3 := 30 m2
ro4 :=
Radio de la rueda:
Longitud del tornillo
Z4 m2
ro4 = 450mm
Lt := 2.5 m2
Lt = 237.171mm
Z4
altura del tornillo
h t := 2 ro3 tan ( )
Paso del tornillo
t t :=
h t = 332.369mm
ht
t t = 110.79mm
Z3
Limite de compresion del lubricante:
adoptamos un aceite lubricante Standard con:

E := 50
Peso especifico
viscosidad cinematica
:= 0.9
1
Smin :=
5000
cm
Espeso de pelcula mnimo

Clculo de la constante
:= 7.42 E
6.44
10
E
velocidad del tornillo sin fin:
De tablas
kp s
2
cm
n 3 := i2 n 4
kn := 1.14
17
6 kp s
= 3.338 10
cm
n 3 = 318.31rpm
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
:= min
2
N4
kn ro3 ro4 n 3 n 4 39.416
N4 = 3.654 10 CV
Potencia perdida
kv := 8
De tablas:
N
1.2%
Porcentaje aumentado por cojinete :=
Nv := N2
Smin
kv
+ N
ro4
tan ( )
Nv = 0.437CV
Rendimiento del sistema

:=
N4
N4 + Nv
= 99.988%
Entonces la potenca motriz necesaria para mover el tornillo es

N3 :=
N4
N3 = 3.654 10 CV
Calculo del limite de calentamiento:
Sin ventilador
2940
11450
De tablas
Ni
(ro3 + ro4 ) 2 n30.7 + 25
ki
0.4
Para i = 30
ki
Ni := 12.31 CV
Con ventilador
Ni
(ro3 + ro4 ) 2 ( n3 + 100)
ki
Ni := 15.05CV
Podemos concluir que nuestro tornillo sin fin no necesita de un ventilador ya

que el calentamiento se producira a una potencia mas grande que la util que
necesitamos
Potencia en el limite de flexin:

b := 2.5 t t
b = 276.974mm
18
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
b C t n 4 ro4
N4f
N4f := 9.81kW
71620
N4f = 7.22CV
Clculo de las fuerzas que actan en el tornillo sin fin:

Por recomendacin se asume
U4 :=
R4 :=
M t4
:= 20 deg
3
U4 = 1.5 10 kp
ro4
U4 tan ( )
R4 = 554.378kp
cos ( )
A 4 := U4 tan ( )
A 4 = 264.49kp
A 3 := U4
A 3 = 1.5 10 kp
U3 := A 4
U3 = 264.49kp
R3 := R4
R3 = 554.378kp
Peso de las poleas

3
1 := 7.85 10
Peso especifico del material
kgf
3
cm
3
Tipo de seccion de las polea L = 1.575 10 mm

Ancho de las polea
Peso de la polea pequea
peso de la polea grande
B-60
b1 := 90 mm
b1 = 90mm
G1 :=
G2 :=
d 1 b1
2
D 1 b1
19
G1 = 8.67kp
G2 = 83.191kp
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
POLEA 1
POLEA 2
Diametro de las poleas
d = 125mm
D = 387.201mm
Ancho de las poleas
b 1 := 90mm
Peso de las poleas

Fuerzas de las correas de las poleas
G1 = 8.67kgf
G2 = 83.191kgf
F1 = 114.718kp
F2 = 28.121kp
L := 1575mm
Longitud real de la correa
Cr = 361.824mm
Distancia entre centros

Clculo del eje del tornillo sin fin:
Solicitaciones en el arbol:
Considerando el ancho del cojinete comoB := 30mm

adems
j := 0.05 Cr + 10 mm
j = 28.091mm
j := 40 mm
3
Lt = 1.925 10 mm
Lt := b 1 + 5 j + 2 B + L
2
G3 := ro3 L 7.85 10
Ltr := 585 mm
3
kp
G3 = 3.496 10
kp
Hallando la resultante de las reacciones de la polea en el eje
20
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo del angulo en que actuan las dos tensiones
ac := atan
Cr
d
ac = 19.059deg
A y := T1 cos ( ac) + T2 cos ( ac)

A z := T1 sin ( ac) T2 sin ( ac)
A y = 67.256kp
A z = 16.531kp
Clculo de las reacciones :

En el plano XY
M B
Ray :=
A y 525 Ray 425 + U3 212.5
A y 525 + U3 212.5
Ray = 49.165kgf
425
21
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Rby = 148.07kgf
Rby := Ray + U3 A y
M b1max = 3.086 10 N mm
M b1max := A y 312.5mm + Ray 212.5mm
De forma analoga para el otro plano XZ

M A
(R3 + G3) 212.5 mm Az 100mm A 3 ro3
Rbz :=
Rbz = 785.523kp
425mm
M B
Raz :=
Rbz 425 + A 3 ro3 R3 212.5 + A z 100
Raz 425 A z 525 U3 212.5 A 3 ro3
A z 525 mm + U3 212.5 mm + A 3 ro3
Raz = 1.211 10 kp
425 mm
M b2max := Rbz 212.5mm + A 3 ro3
M b2max = 2.776 10 N mm
Momento maximo total en el eje
M b1 :=
M b1
M b1max + M b2max
6
2.793 10 N mm
Asumiendo el material del eje como St-60 tuviendo este las siguientes
caractersticas mecnicas
St - 60
adm := 40
N
2
mm
adm := 60
N
2
mm
Clculo del dimetro por flexin:

en el punto maximo
22
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Mb1

0.1 adm
d 2 :=
d 2 = 77.502mm
Normalizando :
d 2 := 85 mm
Esfuerzo a la flexin:
b1 :=
M t3 :=
32 M b1
( d 2)
b1 = 46.327
M t4
M t3
i2
N
2
mm
2.206 10 N mm
Esfuerzo a la torsin:
1 :=
16 M t3
d2
1 = 1.83
N
2
mm
Tensin equivalente
1 :=
A3
01 := b1 + 1
01 = 48.919
d2
:= 0.4
Para flexin alternativa y torsin permanente
01 + 3 1
v1 = 48.936
N
2
mm
Resistencia a Rotura :
b o := 0.95
N
mm
Factor de fatiga
v1 :=
=>
segn la figura 189, 3 triangulos serie 3
23
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Ademas, segn figura 193.B :kb1 := 3.2

:=
t := 2.5 mm
Para ejes con chaveta
= 1.25mm
De la tab 73 obtenemos radio de entalladura

:= 0.06 mm
ko := 2.1
La resistencia a la fatiga del materialw := 270
mm
La tensin a la rotura
B := 600
mm
El grado de reposo
R1 := 0
x1 :=
2
d2
Porque es un esfuerzo alternativo

+
3 1
x1 = 1.624 10 m
Luego el grado de entalladura :

kb1 :=
kb1
1+
La resistencia a la fatiga
G1 :=
w b o
kb1 ( 1 R1)
G1
kb1 = 2.439
x1
=
105.174
N
2
<
ko w = 567
N
2
mm
mm
Factor de seguridad
SD1 :=
G1
SD1 = 2.149
v1
24
>
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo de rodamientos del eje del tornillo
Para el punto de apoyo A
:=
Hallando las reacciones totales:

FR
Ray + Raz
3
FR = 1.212 10 kp
FA := A 3
3
FA = 1.5 10 kp
Para dimetro de eje igual a 75 mm

X := 0.5
Y := 2.2
P := X FR + Y FA
4
P = 3.831 10 N
Clculo de la carga dinmica:

Para
H := 20000 hr
1
3
H n2
C
P
6
10
1
3
H n2
C :=
P
6
10
C = 512881.527N
De catlogos para rodamientos de bolas para cargas axiales

Cc := 450000 N
Cc > C
Elegimos un rodamiento:
N4018
25
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Para el punto de apoyo B
:=

FR
Rby + Rbz
FR = 799.356kp

X := 1
P := X FR
P = 799.356kgf

Para
H := 20000 hr
1
3
H n2
C
P
6
10
donde : n 2 = 318.31rpm
1
3
C :=
H n2
6 P
10
C = 104953.808N
De catalogos para rodamientos de bolas

Cc := 29000 N
Cc > C
Entonces escogemos rodamientos de una hilera de bolas

N 6014
26
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo del eje de la Rueda:


adems
j := 0.05 Cr + 10 mm
j = 28.091mm
j := 40 mm
Lt := 2 j + 2 B + 2 ro3
Lt = 740mm
3
G4 := ro4 2 ro3 7.85 10
Ltr := 242 mm
3
kp
G4 = 2.996 10
En el plano XY
A4
r04
RAY
RBY
Ltr
Ray
Ray 112 + ( R4 G4) 106 A 4 ro4
:=
mm
M B
M A
A 4 ro4 ( R4 G4) 106 mm

112
Rby 112 + ( R4 G4) 106 + A 4 ro4
27
Ray = 538.009kgf
kp
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Rby :=
A 4 ro4 + ( R4 G4) 106 mm
Rby = 1.587 10 kgf
112 mm
M b1max = 4.829 10 N mm
M b1max := A 4 ro4 + Rby 106mm
De forma analoga para el otro plano XZ

U4
RAZ
RBZ
Ltr
Rbz :=
U4
Rbz = 750kgf
Raz := Rbz
4
M b2max = 7.95 10 kgf mm
M b2max := Rbz 106mm

M b1 :=
M b1max + M b2max
4
M b1 = 9.351 10 kgf mm
Asumiendo el material del eje como St-60 teniendo este las siguientes
St - 60
adm := 40
N
2
mm
adm := 60
N
2
mm
28
MEC-3263
PROYECTO Nro.2

en el punto maximo
1
Mb1
d 1 :=
0.1 adm
d 1 = 53.466mm
Normalizando :
d 1 := 65 mm
Calculo del diametro del eje de la rueda para que resista a la torsin:
1
3
16 Mt4
d 1 :=
adm
d 1 = 94.459mm
d 1 := 100 mm
Normalizando asumimos
Asumimos este diametro
Esfuerzo a la flexin
M t4
b1 :=
32 M b1
b1 = 9.341
d1
N
2
mm
6.619 10 N mm
Esfuerzo a la torsin
1 :=
16 M t4
d1
1 = 33.713
N
2
mm
Tensin equivalente
1 :=
A4
01 := b1 + 1
=>
d1
01 = 9.671
N
2
mm
29
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
:= 0.4
Factor de fatiga
2
v1 :=
01 + 3 1
v1 = 25.28
N
2
mm
b o := 0.95

:=
t := 5 mm
= 2.5mm

:= 0.06 mm
ko := 2.1
mm
B := 600
N
2
mm
El grado de reposo
R1 := 0
x1 :=
2
d1
x1 = 820m

kb1 :=
kb1
1+
kb1 = 2.619
x1
G1 :=
w b o
kb1 ( 1 R1)
G1 = 97.936
mm
30
<
ko w = 567
N
2
mm
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Factor de seguridad
SD1 :=
G1
SD1 = 3.874
v1
>
Calculo de rodamientos del eje de la rueda:
:=
Para el punto de apoyo A

FR
Ray + Raz
FR = 923.013kgf
FA := A 3
3
FA = 1.5 10 kgf

X := 0.5
Y := 2.2
P := X FR + Y FA
4
P = 3.689 10 N

Para
H := 20000 hr
1
3
H n4
C
P
6
10
1
3
H n4
C :=
P
6
10
C = 158944.623N
De catalogos para rodamientos de bolas para cargas axiales para deje=110mm

Cc := 144000 N
Cc > C
31
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
N 6320
:=

FR
Rby + Rbz
3
FR = 1.756 10 kp

X := 1
P := X FR
3
P = 1.756 10 kgf

Para
H := 20000 hr
1
3
C :=
H n4
6 P
10
1
3
H n4
P
C :=
6
10
C = 74184.887N
De catalogos para rodamientos de bolas

Cc := 95000 N
Cc > C

N 6220
32
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
Clculo del eje comun del motor y la polea de entrada:


Lm := 500 mm
adems
Longitud del motor de 10 Kw
j := 0.05 Cr + 10 mm
:= +m
j = 28.091mm
j := 40 mm
Lt
b1 + j + 2 B
G1 :=
Lt = 690mm
b1 7.85 10
Ltr := 690 mm
6
kgf
G1 = 8.67 10
kgf

En el plano XY
A1
r
G1
RAY
RBY
Ltr
M B
Ray :=
A y 630 + Ray 530
A y 630
530
Rby := Ray A y
Ray = 79.945kgf
Rby = 12.69kgf
M b1max := A y 100mm
M b1max = 6.726 10 kgf mm
33
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
De forma anloga para el otro plano XZ
A2
RAZ
RBZ
M B
A z 630 + Raz 530
A z 630
Raz :=
Raz = 19.65kgf
530
Rbz = 3.119kgf
Rbz := Raz A z
M b2max := A z 100mm
M b2max = 1.621 10 N mm

M b1 :=
M b1max + M b2max
3
M b1 = 6.926 10 kgf mm
Asumiendo el material del eje como St-60 tuviendo este las siguientes
St - 60
N
adm := 40
mm
adm := 60
N
2
mm
34
MEC-3263
PROYECTO Nro.2

en el punto maximo
1
Mb1
d eje :=
0.1 adm
d eje = 22.453mm
Normalizando :
d eje := 30 mm
Esfuerzo a la flexin:
b1 :=
32 M b1
d eje
M t1 :=
b1 = 25.623
mm
M t3
M t1 = 7263.664kp mm
i1
Esfuerzo a la torsin
1 :=
16 M t1
1 = 13.436
d eje
N
2
mm
Tensin equivalente
N
1 := 0
mm
:= 0.4
01 + 3 1
v1 = 27.261
N
2
mm

t := 2.5 mm
b o := 0.95
N
mm
Factor de fatiga
v1 :=
01 = 25.623
01 := b1 + 1
:=
t
2
= 1.25mm
35
MEC-3263
PROYECTO Nro.2

:= 0.06 mm
N
ko := 2.1
mm
B := 600
mm
El grado de reposo
R1 := 0
x1 :=
d eje
3 1
x1 = 1.667 10 m

kb1 :=
kb1
1+
G1 :=
w b o
kb1 ( 1 R1)
G1
kb1 = 2.431
x1
=
105.504
<
ko w = 567
N
2
mm
mm
Factor de seguridad
SD1 :=
G1
SD1 = 3.87
v1
Clculo de rodamientos:
:=
Para el punto de apoyo A:

FR
Ray + Raz
FR = 807.331N
36
>
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
X := 1
P := X FR
P = 807.331N

Para
H := 20000 hr
1
H n1
6 P
10
C :=
H n1
6 P
10
C = 15756.673N
De catalogos para rodamientos de bolas SKF para diametro deje = 30

mm y
con placas de obturacin:
Cc := 17300 N
Cc > C
N 6305 - 2RS
:=

FR
Rby + Rbz
FR = 128.148N

X := 1
P := X FR
P = 13.067kgf

Para
H := 20000 hr
37
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
H n1
6
10
1
3
H n1
C :=
P
6
10
C = 2501.059N
De catalogos para rodamientos de bolas para dimetro de 30 y con placas de obturacin

Cc := 10200 N
Cc > C

N 6006 - 2RS
38
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
39
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
40
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
41
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
RESUMEN DE COSTOS
DENOMINACION
EJE PRINCIPAL
CHAVETAS
EJE 1
CHAVETA
EJE 2
CHAVETA
DENOMINACION
POLEA 1
POLEA 2
TORNILLO
ENGRANAJE
DETALLE
DIAMETRO
(mm)
APOYO1
APOYO2
25
30
b*h
b*h
10*8
8*7
APOYO1
APOYO2
25
b*h
APOYO1
MATERIAL
(N/mm^2)
RODAMIENTOS
ST-60
ST-60
6006
6405
25
ST-60
ST-60
6405
6405
30
ST-60
ST-60
6406
6406
8*7
APOYO2
b*h
30
10*8
DETALLE
DIAMETRO
MATERIAL
MOTORA
TRANSMITIDA
125 (mm)
387,201(mm)
97.282(mm)
900(mm)
ALUMINIO
ALUMINIO
St-60
BRONCE
OBSERV.
ANALISIS DE COSTOS
CANTIDAD
UNIDAD
Kg
Kg
0,5
Kg
DETALLE
ACERO St-60
(ejes 1,2,3,
tornillo)
Aluminio fundido
(poleas 1,2,3,4)
Bronce
COSTO
UNITARIO Sus
COSTO TOTAL
90,120,90
300
60,90,60,100
310
50
25
TOTAL
635
COSTOS POR MANO DE OBRA...200Sus

COSTOS DE LOS RODAMIENTOS.100Sus
COSTOS IMPREVISTOS50Sus
COSTOS POR CORREAS(B-60).120Sus
TOTAL...1115Sus
42
Sus
MEC-3263
PROYECTO Nro.2
BIBLIOGRAFA.
-
Diseo de Elementos de Mquinas, V. M. Faires Ed. Montaner y Simon.

Catlogo de Correas Gates Rubber Co.
Tablas para la industria metalrgica Eduard Scharkus.
Elementos de Mquinas , Kart-Heinz Decker Tomo I
43

Proyecto Nro 2

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Nro 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEC-3263

TRANSMISION POR CORREAS. Al igual que para otros elementos de mquinas

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Transmisin por correas

Relacin de transmisin total:

Relacin de transmisin de entrada:

Clculo de la potencia de salida:

Velocidades del reductor :

Potencia de entrada en el tornillo:

Potencia de entrada en las correas:

Clculo del 1er. par (Transmisin por correas):

Del catlogo de correas en la tabla 2 verificamos el factor de servicio:

factor para motor elctrico y para prensas

En la tabla 3 verificamos que se debe utilizar una correa de tipo B

Distancia entre centros aproximada:

De la tabla 8 interpolamos el valor del factor h entre:

Con este valor del factor h la distancia entre centros real

Para la correa B-60:

de la tabla 9 tenemos la tolerancia mnima para B-60: 30 [mm]

Interpolando para De=153.125[mm]

Potencia en cada correa:

Clculo del ngulo de abrazamiento de la correa:

Dimensiones de la correa seccin B:

Sol := Find ( T1 , T2)

Clculo de las fuerzas de flexin:

Clculo de la fuerza centrfuga:

Fuerza mxima en la polea motora:

Fuerza mxima en la polea transmitida:

Nmero de fuerzas mximas:

Para la polea transmitida:

Cantidad de fuerzas mximas:

Clculo de la via til:

Clculo del 2do. par (Transmisin de tornillo sin fin):

Clculo del momento torsor

Clculo del mdulo de la Rueda:

relacin ancho por paso ( 2... 2.8 ) para acero := 2.5

normalizando segun DIN 780 m2 := 10 mm

Clculo del radio del tornillo:

Normalizando el radio del tornillo segun tablas

Longitud del tornillo

altura del tornillo

Paso del tornillo

Limite de compresion del lubricante:

adoptamos un aceite lubricante Standard con:

Espeso de pelcula mnimo

velocidad del tornillo sin fin:

kn ro3 ro4 n 3 n 4 39.416

Rendimiento del sistema

Entonces la potenca motriz necesaria para mover el tornillo es

Calculo del limite de calentamiento:

(ro3 + ro4 ) 2 n30.7 + 25

(ro3 + ro4 ) 2 ( n3 + 100)

Podemos concluir que nuestro tornillo sin fin no necesita de un ventilador ya

Potencia en el limite de flexin:

Clculo de las fuerzas que actan en el tornillo sin fin:

Peso de las poleas

Peso especifico del material

Tipo de seccion de las polea L = 1.575 10 mm

peso de la polea grande

Diametro de las poleas

Ancho de las poleas

Peso de las poleas

Longitud real de la correa

Distancia entre centros