ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO MECNICO DE MATERIALES COMPUESTOS FIBROREFORZADOS PARA APLICACIONES ESTRUCTURALES AERONUTICAS

Ricardo Rivera Ballesteros*, Jaime Alexis Garca Guzmn*

Universidad Pontificia Bolivariana, Cq. 1#70-01, Medelln, Colombia, ricardorivera168@msn.com,

jalgagu@hotmail.com
tel. (311)7209241 - (314)2188469

Resumen:
A medida que avanza la ciencia de materiales puede llevar a mejores
materiales para soportar mayor estrs mecnico, estos materiales deben
ser mecnicamente probado para verificar cules son sus aplicaciones en
la ingeniera, adems de si se puede poner en prctica los procesos
continuos de fabricacin o de si se trata de un uso puramente
experimental. Basado en el anlisis matemtico desarrollado por la
integracin de las propiedades mecnicas, se puede obtener el
comportamiento mecnico diferente en el laminado compuesto; tambin
encontrar la respuesta del laminado en trminos de la tensin y la
deformacin bajo un estado de tensin.
Abstract:
As materials science advances can lead to better materials to withstand
higher mechanical stress, these materials must be mechanically tested to
verify what are their applications in engineering, plus if you can implement
continuous manufacturing processes or if its purely experimental use.
Based on the mathematical analysis developed by integrating the
mechanical properties, one can obtain different mechanical behavior in
the composite laminate; also find the response of the laminate in terms of
stress and deformation under a stress state.
Keywords: Composites material, carbon fiber, glass fiber, stress, deformation strain gages.

17

INTRODUCCIN
Un Compuesto es un tipo de material, el cual
tiene dos o ms componentes unidos que no se
pueden distinguir a simple vista, los cuales
sirven para aprovechar las propiedades
mecnicas de los materiales constituyentes,
adems de generar un incremento o un
beneficio en las propiedades mecnicas.

asociar dos planos perpendiculares, 1, 2,

3 son la deformacin en los tres ejes
perpendiculares 23, 31, 12 son las
componentes de la deformacin cortante
generado por el esfuerzo.
La relacin entre la deformacin y la rigidez
se puede expresar como la inversa de la
-1
matriz de elasticidad (Sij=Cij ), dando como
resultado la matriz de rigidez:

Fibras de refuerzo
Son fibras que pueden ser hechas de
materiales orgnicos o sintticos basadas en
cadenas moleculares, estas molculas pueden
ser de carbono, hidrogeno y nitrgeno; la
relacin de esbeltez longitud-dimetro es muy
alta ya que los dimetros nominales son muy
pequeos en el orden de unas pocas micras.

COMPORTAMIENTO MECNICO DE
LOS MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos tienen diferentes
respuestas mecnicas a los esfuerzos
aplicados, esto es debido a su manufactura,
configuracin (capas de laminacin y ngulos
de laminacin) y los materiales que lo
conforman; esto es un aspecto beneficioso que
no
tienen
los
materiales
metlicos
(homogneos e isotrpicos), que en su mayora
responde de manera similar a cualquier
aplicacin de esfuerzo.

RELACION ENTRE EL ESFUERZO Y LA

DEFORMACIN
Para un material anisotrpico sus propiedades
varan dependiendo de la posicin y de manera
general, la matriz de elasticidad (Cij) que
caracteriza el comportamiento mecnico es la
siguiente:
1
2
3
23
31
12

C11
C12
C13
=
C14
C15
C16

C 21
C 22
C 23
C 24
C 25
C 26

C 31
C 32
C 33
C 34
C 35
C 36

C 41
C 42
C 43
C 44
C 45
C 46

C 51
C 52
C 53
C 54
C 55
C 56

C 61
C 62
C 63
C 64
C 65
C 66

1
2
3
23
31
12

1
2
3
23
31
12

Donde 1, 2, 3 son las componentes del

esfuerzo en los tres ejes, 23, 31, 12 son las
componentes de los esfuerzos cortantes al

18

S 21
S 22
S 23
S 24
S 25
S 26

S 31
S 32
S 33
S 34
S 35
S 36

S 41
S 42
S 43
S 44
S 45
S 46

S 51
S 52
S 53
S 54
S 55
S 56

S 61
S 62
S 63
S 64
S 65
S 66

1
2
3
23
31
12

En la matriz de elasticidad Cij son

componentes en notacin simplificada,
constantes de ingeniera son medias
acuerdo a las coordenadas x y z.
manera que segn la ley generalizada
Hooke las Cij son:

(2)

las
las
de
De
de

i = Cij j Para todo i, j = 1,....,6 (3)

Ahora si transformamos esta matriz [2] para
materiales isotrpicos debemos tener en
cuenta que Cij=Cji, adems hay infinitos
planos de simetra en el material haciendo
que las propiedades mecnicas sean
iguales en todo el cuerpo.
Se debe tener en cuenta que Cij hace
referencia a la constante de ingeniera
elstica. Por otro lado al ser isotrpico los
mdulos de rigidez son los mismos en
todas las direcciones haciendo que
C44=C55=C66.la
nueva
matriz
para
materiales isotrpicos es la ecuacin 4:
1
2
3
23
31
12

(1)

S11
S12
S13
=
S14
S15
S16

C11 C12 C12 0

C12 C11 C12 0
C12 C12 C11 0
=
0
0
0 C 66
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
C 66
0

0
1
0
2
0
3

0
23
0
31
C 66 12

(4)

Ahora para hallar la deformacin, hallamos

la inversa de la matriz de elasticidad
quedando la ecuacin 5.

1
2
3
23
31
12

S11
S12
S12
=
0
0
0

S12
S11
S12
0
0
0

S12
S12
S11
0
0
0

0
0
0
S 66
0
0

0
0
0
0
S 66
0

0
1
0
2
0
3

0
23
0
31
S 66 12

Por lo tanto la matriz de rigidez ecuacin 9,

para una lmina con caractersticas
ortotrpica queda de la siguiente manera:

(5)

Ahora, si solo se aplica un esfuerzo en la

direccin 1 (1= ), en el arreglo matricial los
trminos quedan.

1 = S11

23 = S14

2 = S12

31 = S15

3 = S13

12 = S16

(6)

Adems, no existe interaccin en el material,

cuando se aplica un esfuerzo para que
desarrolle deformaciones cortantes en planos
diferentes al de aplicacin. Como tambin no
hay relacin entre las deformaciones por
esfuerzos cortantes y deformaciones cortantes
en planos diferentes al de aplicacin de la
fuerza.
Por lo tanto la matriz queda como la ecuacin
7:
C11 C12 C13 0
C12 C 22 C 23 0
C13 C 23 C 33 0
=
0
0
0 C 44
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
1
0
0
2
0
0
3

0
0
23
C 55 0
31
0 C 66 12

23=0
20

v
v
1
1
S12 = - 12 = - 21 S 22 =
E1
E2
E1
E2
1
S 66 =
G12
(11)

La matriz de Rigidez reducida, en el plano

1-2, se obtiene por la siguiente
transformacin:

E1
1 - v12v 21
- E2v12
Q12 =
1 - v12v21

Q22 =

Q11 =

Q66 = G12

E2
1 - v12v21
(12)

En trminos generales la matriz de

esfuerzos para un laminado ortotrpico es
la ecuacin 10:

1
Q11 Q12
2 = Q12 Q22
12
0
0

0
1
0 2
Q66 12

(13)

(7)
Las fuerzas y momentos que actan en un
laminado se obtienen al integrar las fuerzas
y momentos que absorbe cada lmina al
ser esforzada bajo una condicin de carga
esta se pueden obtener por las ecuaciones
14a y 14b.
t/2

t/2

N x = x dz , N y = y dz ,
t/2

t/2

t/2

N xy = xy dz

31=0

t/2

(8)
10

(9)

FUERZAS Y MOMENTOS EN UN
LAMINADO

Por lo tanto nosotros podemos decir que el

plano de mayor posibilidad de distribucin de
carga es el plano 1-2, y por tanto se puede
definir que:
3=0

0
1
0 2
S 66 12

S12
S 22
0

Las componentes de esta matriz estn

dado por:

S11 =

Ahora para un material Ortotrpicos, se deben

tener en cuenta las siguientes consideraciones
para el arreglo de la matriz. Los mdulos de
elasticidad en dos o tres direcciones
mutualmente perpendiculares (a 90 entre s)
son los ms altos; al igual que en estas tres
direcciones perpendiculares se pueden generar
relaciones matemticas para medir las
constantes de ingeniera.

1
2
3
23
31
12

1
S11
2 = S12
12
0

120

19

(14a)

t/2

t/2

M x = x zdz , M y = y zdz ,
t/2

t/2

t/2

M xy = xy zdz
t/2

(14b)

En la figura 1 se hace indicacin al sistema de

referencia que se toma para la teoria clasica de
laminacion, el cual indica que se deben tomar
un sistema en el laminado para las k-esimas
laminas que componen el material compuesto.

La matriz de rigidez [Qij] no depende de la

geometra del material, solo de las
constantes de ingeniera, adems las
deformaciones dependen del esfuerzo, por
lo tanto al integrar con respecto a z las
propiedades y las deformaciones estas
permanecen constantes quedando las
ecuaciones 18.
K

Aij = (Qij ) k ( z k - z k -1 ) ,
k =1
K

Bij =

Figura 1. Esquema de laminacin y sistema de

referencia.
Ahora se substituye en las ecuaciones 14a,
para obtener las fuerzas Nx, Ny y Nz en funcin
del esfuerzo aplicado al laminado quedando la
ecuaciones
Q11 Q12 0
Nx
x
Q11 Q12 0
kx
t
t
2
2

Ny
Q
Q
0

dz

z
Q
Q
0

k
12
22
y
12
22
y dz

-t
-t
2
2

0
N xy
0 Q66 xy
0
0 Q66 k xy

(15)

Lo mismo se desarrolla para las ecuaciones de

momento
Q11 Q12
Mx
t
2
z Q12 Q22
My
-t
2

M xy
0
0

0
x
Q11 Q12
t
2
0 y dz
z 2 Q12 Q22
-t
2

Q66 xy
0
0

0
kx
0 k y dz
Q66 k xy

(16)

De aqu se puede decir que las componentes

de rigidez del laminado est definido por tres
variables que son las matrices A, B y D estas
ecuaciones definen la respuesta del laminado
al aplicar deformaciones o curvaturas:
Q11 Q12 0
x
A=
Q12 Q22 0 y dz ,
t
2
0
0 Q66 xy
t

0
x
0 y dz
Q66 xy

1 K
(Q ) ( z 3 - z k -13 )
3 k =1 ij k k

Al elaborar la respectiva sumatoria las

ecuaciones quedan las matrices 19:
A11
A = A12
A16

A12
A22
A26

D11
D = D12
D16

B11
A16
B
=
B
A26
12
B16
A66

D12
D22
D26

D16
D26
D66

B12
B22
B26

B16
B26
B66

19

Un laminado es ortotrpico, cuando cada

pliegue es ortotrpico y las direcciones
coinciden con las direcciones x y y adems
deben
de
cumplir
las
siguientes
condiciones:
Cuando el pliegue es hecho con fibras
unidireccionales las fibras deben estar
dirigidas con una de las direcciones
principales del laminado.

Cuando dos lminas adyacentes de fibra

unidireccional estn organizadas como un
solo pliegue y sus direcciones son
diferentes, los ejes de simetra, deben estar
alineados con las direcciones principales
del laminado ortotrpico.

(17)

Q11 Q12
0
x
D=
z Q12 Q22 0 y dz
t
2
0
0 Q66 xy
t

Dij =

Cuando el laminado es tejido, los ejes de

simetra deben estar dirigidos con las
direcciones principales del laminado.

Q11 Q12
B=
z Q12 Q22
t
2
0
0
t

1
(Q ) ( z 2 - z k -12 )
2 k =1 ij k k
(18)

2 2

20

ENSAYOS MECNICOS Y
CONSTANTES DE INGENIERA

CT: Carbono tejido: 0/0/0/0, todos los

gr. 2
tejidos de 128 /mt , tejidos balanceados.

La experimentacin para desarrollar la

caracterizacin de los materiales base del
compuesto, se desarroll con base a las
normas internacionales ASTM D3039 la cual
indica el mtodo de prueba estndar para hallar
las propiedades a tensin de plsticos
reforzados, y la ASTM D 3518 el mtodo
estndar para la respuesta a esfuerzo a
45.(plano
cortante)
en
materiales
compuestos laminados.

VT: Vidrio tejido: 0/0/0/0, todos los tejidos

de 600 gr./mt2, tejidos balanceados.

Las probetas de aluminio se ensayaron con la

norma E8, mtodos estndar para el ensayo a
tensin de materiales metlicos. Esta norma da
los procedimientos y la geometra de la probeta
para la caracterizacin de los materiales
metlicos.
Con estos mtodos de ensayo, se pueden
obtener los valores de las constantes de
ingeniera de cada uno de los materiales
constituyentes (lminas de FRP y aluminio), el
anlisis matemtico de estas constantes para
la obtencin de las propiedades mecnicas del
laminado en cuestin.
Las probetas fabricadas fueron:

CARAL: Al/0/0/Al, todos los tejidos a 0 son

tejidos unidireccionales de carbono de 334
gr.
/mt2
Para desarrollar los ensayos mecnicos se
procedi a verificar el porcentaje de fibras
en las probetas, este procedimiento se
desarroll por medio del uso de la formula,
la cual relaciona el nmero de pliegues de
laminado n, el peso por unidad de rea de
la fibra Aw, densidad de la fibra f, y el
espesor del laminado d.

Vf =

nAw
f d

(20)

Para cada fibra se midi la densidad

utilizando el mtodo de Arqumedes,
sumergiendo el compuesto en alcohol
isoproplico. En el caso del CARAL se
encontr el porcentaje en volumen de
aluminio y de compuesto resina-fibra de
carbono. Los resultados se muestran en la
tabla 4.

CU: Carbono unidireccional: 0/0/0/0, todos los

tejidos de 334 gr./mt2
Tabla 1. Densidades de los materiales compuestos.
Material

Resina Epxica
(Ficha tcnica)

Fibra de carbono
Unidireccional/Epoxi CU0/0/0/0

Fibra de carbono
Tejida/Epoxi CT0/0/0/0

Fibra de vidrio
Tejida/Epoxi VT0/0/0/0

CARAL

Densidad
[g/cm3]

1.2

1.7

1.7

2.5

2.1

Con los datos obtenidos, y con un nmero

de pliegues de cuatro se encontr el
porcentaje Vf y Vr, para cada uno de los

materiales estos resultados se muestran a

continuacin. Para la fibra de carbono
unidireccional/Epoxi
se
muestran

los resultados en la tabla 2:

21

Tabla 2. Datos para CU/Epoxi, %Vf y %Vr

Densidad
Plana [g/m2]

Espesor del
laminado
[mm]

Volumen
Resina [%]

Volumen
Fibras [%]

334

2.2

64

36

Para la fibra de carbono tejida/Epoxi

resultados los datos de las fracciones
volumtricas se muestran en la tabla 3
Tabla 3. Datos para CT/Epoxi, %Vf y %Vr
Densidad
Plana
[g/m 2]

Espesor del
laminado
[mm]

Volumen
Resina [%]

Volumen
Fibras [%]

128

1.06

71

29

Ahora para el CARAL, los resultados se muestran en la tabla 4:

Tabla 4. Datos del CARAL, %Vcarb y %Valuminio
Masa del
CARAL [g]

Masa del
Carbono[g]

Masa del
aluminio [g]

Volumen
Carbono [%]

Volumen
Aluminio
[%]

1.5133

0.4096

1.1037

43.49

56.50

22

Los mdulos de elasticidad fueron calculados

con los valores de las deformaciones para las
direcciones 1-2 de las galgas; en los
compuestos con materiales tejidos,
E1 E 2

1
1

Mientras que en el caso de los reforzados

con tejido unidireccional, considerando un
material ortotrpico se tiene que:
S12 = -

v12
v
= - 21
E1
E2

(21)

Los mdulos de Poisson v12 y v21 fueron

calculados usando la deformacin transversal
sobre la longitudinal. El mdulo de rigidez,
G12, se calcul usando la ecuacin 35 en la
cual se insertan los esfuerzos cortantes
(ecuacin 33), y la deformacin cortante, 12,
(ecuacin 34).
12

2A

E
21 v

ser

ortotrpico

al

despejar v21 la ecuacin queda v 21 = E 2 v12 .

E1
Por otra parte el mdulo de elasticidad para
este material en la direccin 2 se obtuvo
aplicando la regla de las mezclas con los
porcentajes de fibra y resina del compuesto.
Tabla 5 Valores promedio laminado de resina
epxica con fibra de vidrio.
E1
[GPa]

E2
[GPa]

vxy

vyx

ult[MPa]

G12
[GPa]

20.6

20.6

0.27

0.27

285

3.28

Los resultados la fibra de carbono tejida con

epoxi de las pruebas se muestra en la tabla
6.

(22)
E1
[GPa]

E2
[GPa]

v12

v21

ult[MPa]

G12
[GPa]

51.98

51.98

0.27

0.27

559

4.7

(23)

(24)

Donde P es la carga en Newtons, a es el

rea transversal de la probeta, q, es la
deformacin en la roseta a 45, 2 es la
deformacin en la galga a 0 y 1 es la
deformacin en la galga a 90. Para el
aluminio el mdulo de rigidez se calcul con
la ecuacin.

por

Tabla 6. Valores promedio para el laminado

resina epxica- reforzada con carbono tejido.

12 2 q 2 1

G12 12
12

decir - v12 = - v 21 ,
E1
E2

Para la fibra de carbono unidireccional/Epoxi

los resultados de la experimentacin se
observa en la tabla
Tabla 7. Valores promedio para el laminado
resina epxica- reforzada con carbono
unidireccional.
E1
[GPa]

E2
[GPa]

v12

v21

ult[MPa]

G12
[GPa]

88.8

9.9

0.39

0.04

668

4.5

(25)

El mdulo de Poisson 21 se calcular del

siguiente modo para la fibra de carbono
unidireccional CU-0/0/0/0, como S12 = S21 es

Los ensayos con el aluminio 2024-T3 fueron

ms sencillos ya que la mquina de ensayos
es capaz de medir la deformacin en el
rgimen elstico del aluminio, mientras que

23

los ensayos realizados con las fibras,

presentan
el
problema
tener
micro
deformaciones las cuales no se pueden
medir fcilmente.

Tabla 9. Cuadro resumen de las propiedades

mecnicas del CARAL.
E1 [GPa]

E2 [GPa]

Los resultados de la experimentacin con el

aluminio arrojaron los resultados que se
muestran en la tabla 8:

79.8991

19.4995

Tabla 8. Constantes de ingeniera para el

aluminio
E1
[GPa]

E2
[GPa]

v12

v21

G12
[GPa]

73.12

73.12

0.33

0.33

27.4

v12 [GPa]

0.3602

G12 [GPa]

9.635

Con esto usando la ecuacin para hallar la

resistencia a tensin del laminado es la
siguiente:

c max = 435MPa
APLICACIN DE LOS VALORES
EXPERIMENTALES EN LA MATRIZ
INVERSA.

REGLA DE LAS MEZCLAS DEL CARAL

Para el mdulo de elasticidad en la direccin
de las fibras E1, se tiene la ecuacin 26:

E1 EalVal Ecarb 1 - Val

(26)

Para el mdulo de elasticidad en la direccin

trasversal a las fibras E2 la ecuacin:

E 2=

E al Ecarb
Val Ecarb + (1 - Val ) E al (27)

Para hallar el mdulo de Poisson v12 tenemos

la ecuacin

12 = alVal + carb (1 - Val )

(28)

Para el mdulo de Rigidez en la direccin 1-2

G12 se tiene la ecuacin

G 12 =

Gal Gcarb
Val Gcarb + (1 - Val )Gal (29)

En la tabla 9 se muestran todas las

constantes de ingeniera para el CARAL de
manera que se puedan comparar todas.

Con los valores de las constantes de

ingeniera obtenidos por la caracterizacin y
experimentacin de los materiales base, se
tomaran y se aplicaran al modelo
matemtico, con el fin de analizar el
comportamiento del material laminado y
verificar la distribucin de esfuerzo, cuando
se le aplica una carga en una direccin
particular.
Las matrices de flexibilidad muestran las
caractersticas mecnicas de los materiales
ya sean isotrpicos y ortotrpicos para los
materiales analizado las matrices de
cumplimiento para los mismos son las
siguientes:
La matriz de rigidez para la fibra de carbono
unidireccional es:

QCFRP ,0 =

90.43 4.01
0
4.01 10.17
0
0
0
4.58

GPa

La matriz de rigidez para el tejido de fibra de

carbono bidireccional es:

24

QCFRP , woven

54.06 10.81 0
= 10.81 54.06 0 GPa
0
0
4.6

material desde el eje x teniendo en cuenta la

orientacin el eje z.

La matriz de cumplimiento para el material

isotrpico aluminio 2024-T3
0
82.21 27.37
Q AL 27.37 82.21
0 GPa
0
0
27.419

Para el anlisis del comportamiento

mecnico de este material fibro-reforzado
usaremos el material CARAL, ya que en
trminos de este anlisis matemtico no es
tan complejo como otros laminados que
tienen fibras dirigidas en diferentes
direcciones.
Analizaremos el material mostrado en la
siguiente
figura
con
la
siguiente
configuracin, lminas de aluminio de 0.406
mm de espesor y dos capas de fibra de
carbono unidireccional de espesor 1 mm por
cada capa.
Para el anlisis del comportamiento
mecnico del material compuesto fibro
reforzado por medio de teora clsica de
laminacin se debe de seleccionar un
sistema de referencia. Este sistema para este
anlisis se dispondr en la mitad del
laminado como se muestra en la siguiente
figura.

Figura 3 Longitudes correspondientes a los

pliegues o capas del laminado.
Ahora tomando en cuenta el laminado en
consideracin las longitudes son ho=-1.406
mm, h1=-1 mm, h2= 1 mm, h3 =1.406 mm.
Para cada uno de las componentes de la
matriz Aij se calcularon del mismo modo con
cada valor correspondiente de la matriz Qij de
cada material as.
A11 = (82.21)(0.812) + (90.43)(2) = 247.61
A12 = (27.37)(0.812) + (4.01)(2) = 30.24
A22 = (82.21)(0.812) + (10.17)(2) = 87.09
A66 = (27.41)(0.812) + (5.23)(2) = 31.41

Quedando la matriz Aij de la siguiente

manera:

247.61 30.24
0
Aij = 30.24 87.09
0 GPa
0
0
31.41
La matriz Dij queda de la siguiente manera:

157.82 35.15
0
Dij = 35.15 104.31
0 GPa
0
0
36.01
Figura 2 Sistema de referencia del laminado.
Luego de la seleccin del sistema de
referencia
se
trazan
la
longitud
correspondiente a los pliegues o laminas del

DETERMINACIN DE LOS
ESFUERZOS PARA EL LAMINADO
CARAL.
Como se mencion anteriormente la matriz
de rigidez del laminado fue:

25

247.61 30.24
0
Aij = 30.24 87.09
0
0
0
32.72
La matriz [B] para este laminado es cero,
como se muestra anteriormente al aplicarle
una carga esta produce solo efectos
normales en el plano y deformaciones
cortantes, adems al aplicarse cargas no
genera curvaturas ni torceduras a lo largo de
los ejes normales.

procedemos a obtener los valores del

esfuerzo para cada pliegue por medio de las
matrices de rigidez Q de cada material as:
Para la fibra de carbono unidireccional
utilizamos la matriz de rigidez y la
multiplicamos por la deformacin media del
laminado, quedando los esfuerzos de la fibra
as:
x
90.431 4.019
0
0.15757469 14.02977
y = 4.019 10.175
0 - 0.05470461 = 0.076673 MPa
xy
0
0
4.58
0
0

Adems esto tambin implica que las

deformaciones en el plano medio son las
deformaciones para los pliegues individuales
debido a que no hay un gradiente de
deformacin a lo largo del espesor del
laminado.

Ahora para el aluminio 2024-T3 hacemos el

mismo procedimiento para los mismos
valores de la deformacin del laminado pero
con los valores de la matriz de rigidez del
aluminio.

Por lo tanto para obtener la deformacin en

el plano medio tenemos que obtener a matriz
inversa de [A] y nos queda:

x
82.21 27.37
0
0.0126523
11.45695
y = 27.37 82.21
0 - 0.0043924 = - 0.18444 MPa
xy
0
0
27.42
0
0

0.004217

[A ] = - 0.001464
-1

ij

-0.001464
0
0.011990
0
0
0.030571

Como la matriz [B] es cero, podemos calcular

las deformaciones a lo largo de la probeta ya
que dentro del lmite elstico, en un punto
cualquiera del material le aplicamos una
carga de 3000 Newton por cada 2.81mm de
espesor por 35mm de ancho, la carga
resultante es de 37366.54 Newton en la
direccin de x y las deformaciones nos
quedan as:
x0
0.004217
0y = 10 -3 - 0.001464
0
xy
0

-0.001464
0
37366.54
0.011990
0

0
0
0.030571
0

x0
0.15757469
0
y = - 0.05470461
xy0
0

Para el esfuerzo ltimo del material la carga

mxima es aproximadamente 25000 Newton,
este valor calculara el esfuerzo soportado por
las lminas en la ruptura. Ahora para el
laminado en cuestin se tabulara la tabla 6.1
para un valor particular de carga y el valor de
esfuerzo ltimo del laminado:
Tabla 10 Valores del esfuerzo en cada
pliegue del CARAL.
x@ 3000 N

y@3000N

xUlt

yUlt

[MPa]

[MPa]

[MPa]

[MPa]

Aluminio 2024-T3

11.45

-0.18

95.47

-1.53

Carbn/Epoxy

14.02

0.07

116.91

0.63

Carbn/Epoxy

14.02

0.07

116.91

0.63

Aluminio 2024-T3

11.45

-0.18

95.47

-1.53

TOTAL:

50.973

-0.215

424.78

-1.79

Material

Ahora como el laminado presenta la misma

deformacin a lo largo del espesor se

26

El esfuerzo y la deformacin del laminado en

la direccin longitudinal y transversal es
representado grficamente, en la figura 6.4,
estas variaciones en el esfuerzo y la
deformacin, pueden ser comparadas con el
esfuerzo permisible de cada lmina y
determinar a qu carga la falla se iniciara en
el material compuesto.

El comportamiento, tcnica de laminacin y

aplicacin de la resina, es un factor
primordial, para obtener un buen resultado en
los ensayos mecnicos, esto se evidencia en
la variabilidad que tuvieron los ensayos
mecnicos efectuados a las 10 probetas de
CARAL.
Por otro lado se puede observar que el
esfuerzo ltimo de las probetas de CARAL es
de 407.5 MPa, al comparar con el esfuerzo
calculado tericamente por la regla de las
mezclas se obtiene una variacin de 6.32%
el cual esa una buena aproximacin.

Figura 4 Distribucin de esfuerzos a lo largo

del laminado.

CONCLUSIONES DEL MODELO

MATEMTICO Y LA
EXPERIMENTACIN DEL CARAL
El
modelo
matemtico
analiza
el
comportamiento mecnico del material
compuesto CARAL, este muestra la
distribucin del esfuerzo y el comportamiento
mecnico, mostrando la cantidad de esfuerzo
que absorbe cada lmina del material cuando
se le aplica una carga a tensin.
Por otro lado el aluminio al tener menor
mdulo de elasticidad absorbe menor carga;
lo cual desarrolla que la fibra de carbono
reciba la mayor parte de la carga y
rpidamente cede bajo la accin de la carga
axial; este comportamiento se evidencia en el
despegue de la fibra de carbono al momento
en que esta falla mientras que el aluminio
sigue unido absorbiendo la carga restante.
En el modelo matemtico se evidencia este
comportamiento en la elevada diferencia de
los esfuerzos para cada material en la
direccin de x, adems el aluminio presenta
esfuerzos en la direccin de y en direccin
negativa, lo que indica que el material se
contraiga generando un pequeo aumento en
el esfuerzo que la resina debe soportar para
que no se despeguen las lminas.

El aluminio cede a un esfuerzo ms bajo que

las probetas de CARAL, lo que indica que el
refuerzo de fibra de carbono y resina epxica
cumple la funcin primaria pero el CARAL
tiene un mdulo de elasticidad menor que el
aluminio.
En otros estudios se propone que se
verifique el comportamiento del laminado si
se desarrollan ensayos con otros tipos de
resinas epxicas que tienen mejor adhesin y
por lo tanto daran un mayor mdulo de
elasticidad (>50 GPa), estas resinas de
calidad aeroespacial como el HYSOL 9309 y
el 9330 tienen mejores propiedades de
adhesin y resistencia mecnica.
El uso de la teora clsica de laminacin
genera una muy cercana aproximacin al
comportamiento mecnico del material ya
que para el material en analizado la variacin
es menor del 5% para el promedio de los
esfuerzos ltimos de las probetas falladas.
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