METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO

2014

INFORME FABRICACION DE PELLET

ESPECIALIDAD

METALURGIA V

CURSO

SIDERURGIA

PROFESOR

: ing. R,CARBAJAL

ALUMNOS

DIEGO HUAMANI, LENIN

CARDENAS DONAIRE JOAQUIN
ACEVEDO PALLANO RAUL

FECHA

20 de Abril del 2015

METALURGIA V

1. INTRODUCCION:

LA PELETIZACIN ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL EL CONCENTRADO DE

MINERAL DE FIERRO ES AGLOMERADO EN FORMA DE ESFERAS, SOMETIDAS A UN
CALENTAMIENTO O QUEMADO PARA QUE ADQUIERA LAS PROPIEDADES DE
DUREZA, ESTABILIDAD Y REDUCIBILIDAD PARA SU USO EN EL ALTO HORNO.

ESTE PROCESO SURGE COMO UNA NECESIDAD POR APROVECHAR EL MINERAL

ULTRAFINO QUE SE PRODUCAN YA BIEN EN LA MOLIENDA DE MINERAL, VETAS DE
MATERIAL FINO EN FORMA NATURAL, MINERALES DE FIERRO POBRES QUE ERAN
CONCENTRADOS POR MTODOS DE FLOTACIN O CONCENTRACIN MAGNTICA
DE TAL MANERA QUE SU USO ERA DIFICILMENTE PARA SINTERIZAR, BRIQUETEAR
O DIRECTAMENTE SER UTILIZADO EN EL ALTO HORNO.

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2. OBJETIVOS:

OBTENER LOS PELETS A PARTIR DE LA AGLOMERACION CON BENTONITA Y

AGUA
RECONOCER LAS VARIABLES QUE PUEDEM FAVORECER O DESFAVORECER
LA FORMACION DE PELETS
CONOCER LAS PROPORCIONES QUE SE NECESITAN PARA LA MESCLA EN LA
ELABORACIN DE PELLET
ENTENDER LA IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA DEL MINERAL PARA
ESTE PROCESO

MEDIANTE LAS OBSERVACIONES ( OTROS GRUPOS )ESTABLECER CUALES

SON LAS CAUSAS DE FALLAS EN LA ELABORACIN DE PELLET

MARCO TEORICO

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LA PELLETIZACION DE HIERRO
CONSISTE EN ESFEROIDIZAR EL POLVO DEL MINERAL DE HIERRO (MAGNETITA)
CON UN AGLOMERANTE Y AGUA GENERALMENTE CON MAQUINAS ROTATORIAS
(TAMBORES PLATILLOS O CONOS)QUE LUEGO SERAN COCIDAS Y ENDURECIDAS
EN HORNOS O FRAGUAS ADECUADAS
PELLETS DE HIERRO
LOS PELLETS SE PRODUCEN MEDIANTE LA AGLOMERACIN DE UN
CONCENTRADO DE MINERALDE HIERRO MUY FINO Y UN AGLUTINANTE, COMO
BENTONITA. LOS PELLETS USUALMENTE SONDE 9MM Y 16MM DE TAMAO.
DEBIDO A SU CONSISTENCIA DE LEY Y TAMAO, LOS PELLETSSE VENDEN COMO
ESPONJA DE HIERRO PREMIUM.LA
BENTONITA
ES UNA ARCILLA DE GRANO MUY FINO (COLOIDAL) DEL TIPO DE
MONTMORILLONITAQUE CONTIENE BASES Y HIERRO, UTILIZADA EN CERMICA. EL
NOMBRE DERIVA DE UNYACIMIENTO QUE SE ENCUENTRA EN FORT BENTON,
ESTADOS UNIDOS. EL TAMAO DE LASPARTCULAS ES SEGURAMENTE INFERIOR
A UN 0,03% AL DEL GRANO MEDIO DE LA CAOLINITA
5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIN
EL PROCESO DE PELLETIZACIN HA TENIDO GRAN XITO A PARTIR DEL AO 1950
POR QUEPERMITI APROVECHAR LOS GRANDES YACIMIENTOS QUE CONTENA
PARTCULAS DE MINERALMUY FINO HASTA ENTONCES NO SE PODA AGLOMERAR
POR OTROS PROCEDIMIENTOS COMO LAUTILIZACIN DE MAQUINAS (DWIGHT
LLOYD) QUE ERAN LAS MS UTILIZADAS HASTA ESEENTONCES NO ERAN
RECOMENDADAS.POR OTRA PARTE PARA UTILIZAR LA PELLETIZACIN Y SE
PUEDA FORMAR LAS BOLITAS EN VERDEDEBE QUEDAR EL MINERAL EN
PARTCULAS MUY FINAS ES FRECUENTEMENTE EXIGIR QUE TODASLAS
PARTCULAS SEAN INFERIORES A 0.200MM, MALLA 65 Y QUE EL 70% SEA INFERIOR
A0,075MM (MALLA 200) CON PARTCULAS DE MAYORES TAMAO SE OBTIENEN
PELLETSDEFECTUOSOS

PROCESO DE ENDURECIDO O COCIMIENTO.

EL PELET VERDE ES ENDURECIDO MEDIANTE LA APLICACIN DE TEMPERATURA
EN UN HORNO DONDE SE ALCANZAN TEMPERATURAS CERCANAS AL PUNTO DE

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FUSIN DE SUS COMPONENTES. ( 1280 - 1300 GRADOS CENTGRADOS ) EL

PROCESO DE QUEMADO MAS COMN PARA REALIZAR EL PELETIZADO EN EL
MUNDO ES EL PROCESO LLAMADO DE PARRILLA RECTA LA CUAL CONSTA DE UNA
BANDA SINFN RECUBIERTA CON VARIAS ZONAS DONDE SE REALIZA LA
PIROCONSOLIDACIN PROCESO EL CONSTA DE VARIAS ETAPAS:

ETAPA DE SECADO :
CON EL PROPSITO DE ELIMINAR EL AGUA CONTENIDA EN EL " PELET VERDE " LA
PRIMER ETAPA Y QUIZS LA MAS CRITICA DEL PROCESO ES EL SECADO DEL
PELET PARA TAL EFECTO ES UTILIZADO AIRE CALIENTE ENTRE 200 Y 400 GRADOS
CENTGRADOS PROVENIENTE DE LA ZONA DE ENFRIAMIENTO Y EL QUE SE HACE
PASAR A TRAVS DE LA CAMA DE PELET VERDE.
NORMALMENTE EL SECADO SE REALIZA EN 2 ETAPAS : LA PRIMERA SE REALIZA
POR UN SECADO ASCENDENTE (DE LA PARTE INFERIOR HACIA LA SUPERIOR), Y
LA SEGUNDA POR UN SECADO DESCENDENTE (DE LA PARTE SUPERIOR A LA
INFERIOR) ESTA LTIMA CON EL FIN DE SECAR LOS PELET DE LAS CAPAS
SUPERIORES QUE NO SE ALCANZAN A SECAR EN EL ASCENDENTE.
LA TEMPERATURA ES CONTROLADA EN LOS RANGOS MENCIONADOS
DEPENDIENDO DE LA CAPACIDAD DE PELET VERDE PARA ELIMINAR O DESALOJAR
EL CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE SIN QUE SE
DESTRUYAN POR "EXPLOSIN".

ETAPA DE PRECALENTAMIENTO:
UNA VEZ SECO EL PELET ENTRA A UNA ZONA DEL HORNO DE ADECUACIN
TRMICO DE MEDIA TEMPERATURA EN LA ES PREPARADO PARA EL QUEMADO O
PIROCONSOLIDACIN PROPIAMENTE DICHO, EL RANGO DE TEMPERATURA DE
ESTA ZONA VARIA DEPENDIENDO DEL TIPO DE MATERIAL QUE ES PELETIZADO SIN
EMBARGO ESTA VA DE 900 A 1000 GRADOS CENTGRADOS. SI LA MATERIA PRIMA
CON LA QUE FUE FABRICADO EL PELET ES MAGNETITA, ES ESTA ZONA OCURRE
PRINCIPALMENTE LA REACCIN DE OXIDACIN DE MAGNETITA A HEMATTA Y
DEBIDO A QUE LA ATMSFERA DURANTE EL PROCESO DE PELETIZACIN ES
OXIDANTE, ESTA REACCIN ES MARCADAMENTE EXOTRMICA (APORTADORA DE
CALOR AL PROCESO) DE TAL MANERA QUE LA CANTIDAD DE CALORAS PARA
COCER UN PELET DE MAGNETITA ES APROXIMADAMENTE LA MITAD QUE PARA UN
PELET FABRICADO CON HEMATTA (600,000 BTU/TON DE PELET CON MAGNETITA Y
1,100,000 BTU/TON DE PELET CON HEMATTA) EN UN HORNO DE PARRILLA RECTA.

ETAPA DE QUEMADO:
EN ESTA ZONA ES DONDE SE TIENE LA MXIMA TEMPERATURA Y DONDE SE
REALIZA EL ENDURECIMIENTO FINAL, LA TEMPERATURA DE COCIMIENTO EST
MUY CERCANA AL PUNTO DE FUSIN DE LOS COMPONENTES, POR TAL MOTIVO

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SE LOGRA LA DIFUSIN DE LA ESCORIA Y LA FORMACIN DE FUNDIDOS QUE DAN

LOS COMPUESTOS DE ESCORIA QUE PROPORCIONAN LAS PROPIEDADES DEL
PELET; EN ESTA ETAPA SUCEDE EL CRECIMIENTO DE LOS GRANOS DE HEMATTA Y
LA FORMACIN DE "PUENTES" DE HEMATTA FORMANDO UNA ESTRUCTURA
CONSOLIDADA QUE LE DA LA RESISTENCIA FINAL AL PELET.
LA TEMPERATURA DE QUEMADO SON DEL ORDEN DE 1280 - 1300 GRADOS
CENTGRADOS.

ETAPA DE POST-QUEMADO:
DADO QUE LAS TEMPERATURAS DE LA FASE ANTERIOR ( COCIMIENTO ) SON MUY
ELEVADAS Y UN ENFRIAMIENTO BRUSCO OCASIONARIA UNA VERIFICACIN DE
LAS FASES FORMADAS, ESTA SE CONSIDERA COMO UNA ETAPA ESCALN DE
ADECUACIN ANTES DE SU ENFRIAMIENTO. LA TEMPERATURA ES CERCANA DE
1000 GRADOS CENTGRADOS.

ETAPA DE ENFRIAMIENTO:
SE REALIZA CON AIRE FRO DE LA ATMSFERA ; EL CUAL ES APROVECHADO PARA
LAS ETAPAS DE SECADO O AIRE PRECALENTADO PARA LOS QUEMADORES SALE
DE STA A ALTA TEMPERATURA Y SE UTILIZA EN EL SECADO O COMO AIRE
PRECALENTADO EN QUEMADORES.

CONTROL DE CALIDAD DE PELET

TAMAO O GRANULOMETRA :
SE REALIZA MEDIANTE UN ANLISIS DE CRIBAS, PARA CONOCER SU
DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA, PUNTUALIZANDO CONTAR CON EL MAYOR
PORCENTAJE ENTRE 3/8" Y 5/8" ( 9 MM - 12 MM) Y EL MEJOR PORCENTAJE POSIBLE
MENOR A 1/4 " ( 6.3MM). VALORES MAYORES AL 85 % ENTRE 3/8" Y 5/8 " SON
ACEPTABLES AS COMO MENORES A 3 % EN 1/4 ".

RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FRO (ASTM).

SE DETERMINA SOMETIENDO AL INDIVIDUALMENTE A LOS PELETS UNA FUERZA
CRECIENTE DE COMPRESIN GENERADA POR DOS PLACAS HASTA QUE EL PELET
SE ROMPA, EN ESE MOMENTO SE MIDE LA FUERZA MXIMA (KG) EN QUE SE
DESTRUYE, PARA QUE LA PRUEBA SEA REPRESENTATIVA LLEVA ACABO TOMA EL
PROMEDIO DE 20 PELETS POR CADA DETERMINACIN. VALORES PROMEDIO POR
ARRIBA DE 200 KG/PELET SON ACEPTABLES.

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INDICE DE DEGRADACIN TUMBLER ASTM.

MIDE EL COMPORTAMIENTO DEL PELET DURANTE EL MANEJO Y LA ABRASIN; LA
PRUEBA SE EFECTA EN UN TAMBOR, PARA EL CASO DE LA NORMA ASTM ES DE
0.914 M DE DIMETRO POR 0.457 M DE LONGITUD CON DOS CEJAS INTERIORES
DE 50 MM DE ALTURA A 25 RPM SE ENSAYAN 11.3 KG DE MATERIAL MUESTREADO,
SE SOMETE A 200 REVOLUCIONES; SE REPORTA EL RESULTADO COMO LA
FRACCIN EN PORCIENTO MAYOR A 6.3 MM Y LA MENOR DE 0.6 MM

POROSIDAD DEL PELET :

DETERMINA EL PORCENTAJE DE HUECOS QUE PRESENTA EL PELET PRODUCTO
ESTA PRUEBA SE REALIZA POR DESPLAZAMIENTO CON AGUA. ESTA PROPIEDAD
EST MUY RELACIONADA ES DETERMINATE PARA LA ETAPA DE REDUCCIN EN EL
ALTO HORNO, ES POR ESO QUE ES DE GRAN IMPORTANCIA SU MEDICIN Y
CONTROL.

ENSAYOS TECNOLGICOS A PELET CON TEMPERATURA Y GASES

REDUCTORES.
ESTE TIPO DE ENSAYOS TIENE COMO OBJETIVO SIMULAR LAS CONDICIONES A
LAS QUE SE VA A SOMETER EL PELET EN CUANTO A TEMPERATURA, DE
GRADACIN, PRESIN Y ATMSFERA EN EL INTERIOR DEL ALTO HORNO.

DEGRADACIN A BAJA TEMPERATURA DBT A 600 C:

SIMULA LAS CONDICIONES A LAS QUE SE VE SOMETIDO EL PELET EN LA PARTE
ALTA DE LA CUBA DEL ALTO HORNO ESTA PRUEBA SE LLEVA A CABO A 600C CON
UNA COMPOSICIN DE GASES DE 60% DE N2, 24% DE CO Y 16% DE CO2.
BAJO ESTAS CONDICIONES OCURRE EL PRIMER PASO DE REDUCCIN, EL CUAL
VA ACOMPAADO DE UN CAMBIO EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA (HEMATTA A
MAGNETITA) PROVOCANDO EL DEBILITAMIENTO DEL PELET, POR LO QUE ES
NECESARIO SABER QUE TANTO ES AFECTADO EL CONTENIDO DE MAGNETITA EN
ESTA ETAPA.
LA PRUEBA SE REALIZA EN UN PEQUEO REACTOR ROTARIO HORIZONTAL DE
200MM DE DIMETRO GIRANDO A UNA VELOCIDAD 10 RPM CALENTADO DENTRO
DE UN HORNO POR ESPACIO DE 1 HORA A LAS CONDICIONES ANTES
MENCIONADAS. FINALIZADO EL ENSAYO SE CRIBA EL PRODUCTO REPORTANDO
LA FRACCIN MAYOR DE 6.3 MM Y LA MENOR DE 0.6 MM .

HINCHAMIENTO NORMA JIS . A 900C :

ESTE ENSAYO SE REALIZA EN UN TUBO O REACTOR HORIZONTAL FIJO DONDE SE
ENSAYAN DE 3 A 5 PELETS, PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA JIS SE UTILIZA UNA
MEZCLA DE GASES CON 30% DE CO Y 70% DE N2. MIDIENDO LA CARACTERSTICA

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DE LOS PELET DE SU TENDENCIA A AUMENTAR EL VOLUMEN DURANTE LA

REDUCCIN; ESTE AUMENTO PUEDE DAR NIVELES TALES QUE INTERFIERA EN LA
PERMEABILIDAD DEL HORNO O EJERZA PRESIONES MS ALTAS QUE LAS
NORMALES EN LAS PAREDES O QUE EL MISMO HINCHAMIENTO DESTRUYA AL
PELET. SE DETERMINA EL AUMENTO DE VOLUMEN EXPRESADO EN PORCIENTO
CON RELACIN A ANTES Y DESPUS DEL ENSAYO.

REDUCIBILIDAD NORMA JIS (900 C)

SE DETERMINA LA CAPACIDAD DE UN PELET PARA CEDER OXGENO REDUCCIN
O SEA PASAR DE HEMATTA (FE2O3) A FIERRO METLICO, ESTA PROPIEDAD ES
DETERMINADA POR LA ESTRUCTURA CRISTALINA, EL TAMAO Y LA POROSIDAD
QUE ASEGURA EL PASO DE GASES REDUCTORES A TODO EL INTERIOR DEL PELET.
LA PRUEBA SE EFECTA EN UN REACTOR DE ACERO INOXIDABLE VERTICAL, EL
CUAL SE LE DETERMINA SU PESO CONSTANTEMENTE Y SE LE ESTN PASANDO
GASES REDUCTORES 30% DE CO Y 70% DE N2; ESTE REACTOR EST DENTRO DE
UN HORNO A 900C. SE LE DETERMINA LA PRDIDA DE PESO A TRAVS DEL
TIEMPO QUE SE LLEVA LA PRUEBA; ESTA ES MEDIDA DIRECTA DE LA PRDIDA DE
OXGENO. (

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DESPUS DE LA REDUCCIN:

EL OBJETIVO DE ESTE ENSAYO ES DETERMINAR LA DISMINUCIN DE
RESISTENCIA QUE SUFRE EL PELET AL RECIBIR UN TRATAMIENTO TRMICO BAJO
ATMOSFERA REDUCTORA TAL COMO SE PRESENTA EN EL INTERIOR DEL
HORNO.LA PRUEBA SE REALIZA CON EL MISMO APARATO DE COMPRESIN EN
FRO PARA EN RANGOS MS BAJOS DE LOS NORMALES (0 - 100 KG/PELET).

REDUCIBILIDAD BAJO CARGA BURGHARDT (1050 C) :

SIMULA LAS CONDICIONES EN LA PARTE BAJA DEL HORNO; SE LLEVA A CABO EN
UN REACTOR CILNDRICO ESTTICO VERTICAL DONDE EST EMPACADO EL
MATERIAL (800 MM 1 X 125 MM D); POR MEDIO DE UN PISTN O CONTRAPESO SE
LE APLICA UNA CARGA CONSTANTE: EN LA PRUEBA ISO ES DE 0.8 KG/CM2 QUE
SIMULA LA COLUMNA DE CARGA DE UN ALTO HORNO MEDIANO, SE LE HACEN
PASAR GASES CON 40% DE CO Y 60% DE CO Y 60% DE N2 (83 LT/MIN). A 1050C SE
DETERMINA EL APLASTAMIENTO, LA CADA DE PRESIN DE LOS GASES DE
ENTRADA A LA SALIDA Y LA PRDIDA DE PESO, CON ESTOS DATOS SE TIENE UNA
IDEA DE LA PERMEABILIDAD, LA DEFORMACIN POR CALOR Y LA REDUCIBILIDAD
DEL MATERIAL EN CALIENTE.

ESPECIFICACIN DE PELET.
EL ESTABLECIMIENTO DE CARACTERSTICA O ESPECIFICACIONES DESEADAS
PARA EL CONTROL DEL PELET, ES NECESARIO DEFINIRLAS CONJUNTAMENTE

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ENTRE EL FABRICANTE Y EL USUARIO, DADO QUE ESTAS DEPENDEN DE

FACTORES COMO :

- MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIN DEL PELET.

- LIMITACIONES DE EQUIPO PARA EL PELETIZADO Y SU CONTROL
- ECONOMAS DEL PROCESO.
- TAMAO DEL ALTO HORNO
- TIPO DE CARGA METLICA REQUERIDA PARA PRODUCTIVIDAD.

MATERIALES Y EQUIPOS

MINERAL DE HIERRO (MAGNETITA)

AGLOMERANTE (BENTONITA)
AGUA
TAMIZ
BANDEJAS
BALANZA
PULVERIZADOR
PROBETA GRADUADA
GUANTES
MANDIL
TENAZAS
BARILLA

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PROCEDIMIENTO
1.-preparacion del mineral de hierro (magnetita)

= 200 gr

por medio de un mortero molemos el mineral

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calculamos el tamao del mineral por medio del juego de tamices (100,140,200)

este proceso se repetir hasta q el 70% del mineral sea malla -200

2.- en una balanza digital pesamos el 5 % del peso total en bentonita

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3. en una bandeja juntamos los materiales

4.- realizamos la mescla rocindole agua con un pulverizador aproximadamente 22ml

5.- de forma manual procedemos a esferoidizar a un tamao mx de y min de 5/8

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6. encendemos la fragua y en una bandeja acomodamos los pellets

Nos equipamos con los materiales de seguridad

7. - tostamos los pellets perdiendo agua y ganando dureza

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Para un tostado uniforme del pellets se le dar la vuelta con una varilla

8.- observamos los resultados finales

BALANCES

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1. TANIZADO DEL MINERAL

TAMIZADO N 1

TAMIZ 200 y -200 = 129 gr (64.81%)

TAMIZ 140

= 70.2gr (35.19%)

Necesario pasar molienda

TAMIZADO N2

TAMIZ 200 y -200 = 142.1 gr (71.66%)

TAMIZ 140

= 56.5 gr (28.44%)

Esta dentro de lo especificado

2.-CALCULO DE LA CANTIDAD DE BENTONITA PARA LA ELABORACIN

DE PELLETS

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Bentonita 10% = (CANTIDAD DE MINERAL) x

198.6 gr x

10
100

10
=19.86 gr
100

3.CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA

Como el peso especifico del agua es 1 no hay necesidad de muchos calculos
5
Agua 5 % = ((cantida de mineral )+( cantidad de bentonita ))x 100

(198.6 gr +19.86 gr ) x

5
=10.9 ml
100

En la prctica fue necesario echar 25 ml de agua para q tenga la consistencia

necesaria

OBSERVACIONES

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LA CANTIDAD DE MATERIALES ( HIERRO , BENTONITA , AGUA ) DEBEN ESTAR

CORRECTAMENTE BALANCEADOS . COMO CONSECUENCIA DE UN MAL
BALANCE OTROS GRUPOS DE TRABAJO OBTUVIERON UN PELLETS
DEFECTUOSO
EN OTROS GRUPOS SE OBSERVO Q AL MOMENTO DE CALENTAR EL PELLET
SE COENSO AGRIETAR COSA Q NO DEBE SUCEDER SI SE MANEJA
ADECUADAMENTE LAS PROPORCIONES DE LA MESCLA
LA CANTIDAD AGUA EMPLEAO FUE MAYOR A LO ESTIMADO

COCLUSIONES

LA FABRICACIN DE PELLETS EN UN TALLER FUE MUY SENCILLO

EL MANEJO DE LAS PROPORCIONES EN LA MESCLA ES DETERMINANTE
PARA LA ELABORACIN DE PELLETS
EL PELLET ES ENDURECIDO POR APLICACIN DEL CALENTAMIENTO QUE
RECIBE EN LA FRAGUA
LA GRANULOMETRA Q RECIBE EL MINERAL 30% MALLA 140 Y 70% MALLA
200 Y-200 FACILITA LA COMPACTACIN DEL PELLET

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/259947500/Pellets-SInter
https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro

METALURGIA V

https://es.scribd.com/doc/146005577/Formacion-de-Pellets-Hierro
https://es.scribd.com/doc/80004334/2-informe