Ciencia 2 Fim Epn

Laboratorio de Ciencia de Materiales II
Folleto Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Metalografa
Enero-Junio
2013
NDICE DE CONTENIDO
Prctica No1
NDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ 1

Prctica N 1 ............................................................................................................................ 4
Tema: ........................................................................................................................................ 4
Objetivo: ................................................................................................................................... 4
Revisin terica......................................................................................................................... 4
Anlisis metalogrfico .............................................................................................................. 4
Materiales y equipos................................................................................................................. 6
Procedimiento........................................................................................................................... 6
Referencias. .............................................................................................................................. 6
Informe. .................................................................................................................................... 6
Prctica N 2 ............................................................................................................................ 7
Tema: ........................................................................................................................................ 7
Objetivos: .................................................................................................................................. 7
Revisin terica......................................................................................................................... 7
Materiales y equipos................................................................................................................. 8
Procedimiento experimental .................................................................................................... 8
Bibliografa ................................................................................................................................ 8
Informe ..................................................................................................................................... 8
Prctica N 3 ............................................................................................................................ 9
Tema: ........................................................................................................................................ 9
Objetivos: .................................................................................................................................. 9
Revisin terica......................................................................................................................... 9
Materiales y equipos............................................................................................................... 13
Procedimiento......................................................................................................................... 13
Referencias ............................................................................................................................. 13
Informe ................................................................................................................................... 14
Prctica N 4 ......................................................................................................................... 15
Tema: ...................................................................................................................................... 15
Objetivo: ................................................................................................................................. 15
Revisin terica....................................................................................................................... 15
1

Procedimiento......................................................................................................................... 20
Recomendaciones. .................................................................................................................. 20
Referencias ............................................................................................................................. 20
Informe ................................................................................................................................... 21
Prctica N 5 .......................................................................................................................... 22
Tema: ...................................................................................................................................... 22
Objetivo: ................................................................................................................................. 22
Revisin terica....................................................................................................................... 22
Referencias ............................................................................................................................. 27
Informe ................................................................................................................................... 29
Prctica N 6 .......................................................................................................................... 30
Tema: Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras. ........................................ 30
Objetivos: ................................................................................................................................ 30
Revisin terica....................................................................................................................... 30
Referencias ............................................................................................................................. 33
Materiales. ............................................................................................................................. 34
Equipo .................................................................................................................................... 34
Procedimiento......................................................................................................................... 34
Informe ................................................................................................................................... 35
Prctica N 7........................................................................................................................... 36
Tema: ...................................................................................................................................... 36
Objetivo: ................................................................................................................................. 36
Revisin terica....................................................................................................................... 36
Referencias ............................................................................................................................. 38
Materiales. ............................................................................................................................. 38
Equipo .................................................................................................................................... 38
Procedimiento......................................................................................................................... 38
Informe ................................................................................................................................... 39
Hojas de Datos y Coloquios .................................................................................................... 40
Hoja de datos .......................................................................................................................... 40
Prctica N 1. Identificacin de metales ferrosos................................................................... 40
2

Coloquio .................................................................................................................................. 41
Prctica N 1. Identificacin de metales ferrosos................................................................... 41
Hoja de datos .......................................................................................................................... 42
Prctica N 2. Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos ................................................. 42
Coloquio .................................................................................................................................. 43
Prctica N 2. Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos ................................................. 43
Hoja de datos .......................................................................................................................... 44
Prctica N 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 44
Coloquio .................................................................................................................................. 45
Prctica N 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 45
Hoja de datos .......................................................................................................................... 46
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 46
Coloquio .................................................................................................................................. 47
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 47
Hoja de datos .......................................................................................................................... 48
Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio .................................................. 48
Coloquio .................................................................................................................................. 49
Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio .................................................. 49
Hoja de datos .......................................................................................................................... 50
Prctica N 6. Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras ............................. 50
Coloquio .................................................................................................................................. 51
Prctica N 6. Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras ............................. 51
Hoja de datos .......................................................................................................................... 52
Prctica N 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 52
Coloquio .................................................................................................................................. 53
Prctica N 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 53
Prctica N 1
Tema:Identificacin de metales ferrosos.
Objetivo:
Analizar diferentes tipos de microestructura en materiales ferrosos de uso comnen la

industria, por medio del ensayo metalogrfico realizado a diferentes probetas, con el
fin de familiarizar a los estudiantes con la interpretacin metalogrfica.
Revisin terica
Anlisis metalogrfico
El anlisis metalogrfico es un mtodo que permite conocer las caractersticas
microestructurales de un material. Al efectuar una investigacin sobre una muestra
representativa de un material, un modo altamente efectivo para conocer las caractersticas
intrnsecas del mismo es mediante la interpretacin de la informacin que revela un anlisis
metalogrfico.
La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en
determinada condicin y, por tanto, el desempeo funcional esperado.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y estructura de los metales y
aleaciones. La informacin que puede cubrir el anlisis metalogrfico va ms all, se pueden
revelar datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, como por ejemplo si el
material del que se extrajo la probeta fue laminado o forjado; tambin se podra revelar si el
material tiene un tratamiento trmico.
Las probetas pueden ser extradas, en trminos generales, de cortes transversales o
longitudinales de los elementos, con las siguientes consideraciones acerca de la informacin
que se podra llegar a obtener:
CORTE TRANSVERSAL
Naturaleza del material.
Aleantes.
Tratamiento trmico al que se ha sido
sometido el material.
Matriz metlica.
Homogeneidad.
Segregaciones.
Inclusiones.
Proceso de fabricacin.
Defectos del material.
CORTE LONGITUDINAL
Proceso de fabricacin.
Tratamiento trmico al que ha sido
sometido el material.
Inclusiones.
Defectos del material.
Fotografa 0.1Corte transversal. Metalografa de

una acero ferrtico perltico, no tratado
trmicamente (EPN-LDM 100x).
Fotografa 0.2Corte longitudinal. Metalografa de

un acero laminado en caliente terminado en fro,
se observa la perlita alineada en la direccin de
laminacin (EPN-LDM 100x).
La interpretacin correcta de esta informacin de la microestructura del material, puede llevar

a la deduccin de ciertas propiedades mecnicas y de forma consecuente se podr hacer un
acercamiento a las aplicaciones ms adecuadas para el mismo.
El examen de la microestructura es muy til paradeterminar si un metal o aleacin satisface las
especificaciones en relacin a trabajosmecnicos anteriores o normas, tratamientos trmicos y
composicin general. La microestructura es uninstrumento para analizar las fallas
metalogrficas y para controlar procesos industriales.

Materiales y equipos.
Materiales
Probetas de metales ferrosos
Imgenes de anlisis metalogrficos
Equipo.
Microscopio metalogrfico
Proyector
Procedimiento.
1. Seleccin de las probetas e imgenes adecuadas para el anlisis.
2. Analizarcon el microscopio y la proyeccin de las imgenes las diferentes
microestructuras de las probetas de muestra.
3. Anotar la interpretacin de las metalografas de las probetas de muestra y dibujar las
mismas.
4. Observar y dibujar las metalografas de las probetas para interpretacin de los
estudiantes.
Referencias.
[1] ASM ,Metalshandbook
[2] AVNER, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica
Informe.
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisin terica
4. Datos obtenidos
4.1 Metalografa de las probetas observadas en la prctica de laboratorio
5. Anlisis de resultados
5.1 Interpretacin de las metalografas observadas
5.2 Anlisis de resultados
6. Aplicaciones industriales
7. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 1)
9. Bibliografa consultada
10. Consultas
6
Prctica N 2
Tema:Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos.
Objetivos:
Realizar el anlisis metalogrfico de una probeta de un material ferroso extrada de un

elemento de aplicacin especfica.
Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y

caractersticas.
Revisin terica
Una vez comprendido el objetivo del anlisis metalogrfico y su mtodo, en la presente
prctica se relacionar la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus aplicaciones
y, determinar cmo influyen los materiales aleantes y tratamientos trmicos sobre las:
caractersticas, propiedades y posibles aplicaciones del material.
Los estudiantes debern obtener una metalografa de una probeta extrada de un elemento
escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deber conocer su procedencia, aplicacin y
posible composicin; de tal forma, que con la informacin obtenida se pueda realizar un
trabajo preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su metalografa,
propiedades y aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo preparatorio con la
metalografa realizada en el laboratorio.
Corte longitudinal o transversal de la probeta.

Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada.
Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600
Pulido grueso: Almina 1m
Pulido fino: Almina 0,3m
Ataque qumico.
Ilustracin 0.1 Procedimiento para realizar una metalografa.
Con los resultados de la investigacin y comparacin se habr obtenido la informacin

necesaria para poder realizar el anlisis de resultados y concluir el trabajo.
7

Materiales y equipos
Materiales
Elemento seleccionado por el grupo
Reactivo
Videoflex
Equipo
Equipo para preparacin de probetas metalogrficas
Procedimiento experimental
1. Anotar los datos del elemento a analizar
2. Obtencin de la probeta metalogrfica
3. Ataque qumico
4. Observar e interpretar la metalografa de la probeta
5. Dibujar la metalografa mostrada en la hoja de datos
Bibliografa
[1] ASM, MetalsHandbook
[2] Catlogos de aceros y materiales ferrosos
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Datos obtenidos
3.1 Microestructura de la probeta
3.2 Anlisis metalogrfico
5. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1)
8. Consultas
Prctica N 3
Tema:Ensayo Charpy.
Objetivos:
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de

impacto.
Revisin terica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de absorber
energa de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se encuentran
normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos dinmicos, que
estn destinados a observar el efecto de una carga de impacto que produzca un esfuerzo sobre
una probeta normalizada.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinmico en el cual por efecto de un golpe se rompe una
probeta normalizada y se mide la energa absorbida al romperse dicha probeta.
La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada con
una muesca en V (Ilustracin 0.1), en este ensayo la probeta estapoyada como una viga
simple. La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geomtrico por este motivo
gran parte de la energa absorbida se acumula en la superficie inmediatamente adjunta a la
ranura.
Ilustracin 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.
Resumiendo, el ensayo Charpy medir la cantidad de energa absorbida antes de la rotura por
una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada,
generalmente esta temperatura tambin estar normalizada.
En la mayora de los casos el ensayo Charpy se realizar bajo la Norma ASTM E23 pero puede
cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la
temperatura de ensayo, el lugar de extraccin delas probetas y los parmetros de la cantidad
9

de energa que deberan absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L para tuberas de
lnea de petrleo, determina un ensayo Charpy en probetas extradas de las tuberas
dependiendo del conformado de la tubera, en el que se realizarn varios ensayos a
temperatura ambiente.
Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados
centgrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen
aceros que pueden ser muy sensibles a la variacin de la temperatura inclusive en el rango
ambiental. Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general del
material puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente pequeas
cargas de impacto, este fenmeno fue ampliamente estudiado a raz de la falla de varias
embarcaciones de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas temperaturas.
Se puede hacer un anlisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma que
se registren varios valores de energa absorbida conforme vara la temperatura, de esta forma
se puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de transicin donde el
comportamiento del material pase de dctil a frgil.
El pndulo del ensayo Charpy es una mquina bastante simple desde el punto de vista
mecnico. Los aspectos principales de una mquina de impacto pendular y de un solo impacto
son: una masa mvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un medio para
cuantificar la energa residual de la masa mvil(Ilustracin 0.2).
La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho de
aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En el caso
del ensayo de impacto Izod se usar la misma mquina y la diferencia se encuentra en la forma
de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod ser colocada en cantiliver.
El pndulo es elevado hasta su posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar
una altura de cada constante para todos los ensayos. Se suelta el pndulo para conseguir
fracturar la probeta al momento de impactar la masa que est colocada en el extremo del
brazo contra la probeta. La energa absorbida por la probeta, Ea, se determina a travs de la
diferencia entre la energa potencial del pndulo antes y despus del impacto.
Se deber determinar la posicin inicial de la masa, dada por el ngulo y la posicin final a la
que llega el martillo despus de impactar la probeta de igual forma definida por un ngulo (),
a continuacin se considerara la ecuacin siguiente para el clculo de la energa absorbida
durante la prueba:
Ea=MgL [cos()-cos()]
10
Ilustracin 0.2Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para ensayo Izod y
Charpy.
Lgicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las mquinas universales de

ensayo de impacto bajo la norma ASTM E23; la masa, la longitud de brazo, y la posicin inicial
del martillo. La nica variable que quedara por encontrar sera la posicin final del pndulo,
pero la mquina, provista de un elemento de cuantificacin de la energa, evitar este proceso
de clculo mostrado directamente la energa absorbida por la probeta.
Ilustracin 0.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero.
11

En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden
obtener, dos tipos de fractura: dctil o frgil. Cada una de ellas dependientes directamente de
la cantidad de energa que puedan absorber la probeta antes de la rotura.
Adems este comportamiento es propio o caracterstico de cada material a pesar de que sea
relativo en mayor o menormedida de la temperatura.
No existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dctil o
frgil, pero se dice que el comportamiento dctil es caracterizado por una absorcin de
energa mayor que la requerida para que un material se fracture frgilmente.
Adicionalmente, el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de deformacin plstica
en los materiales, una fractura frgil mostrar, en cambio, muy poca deformacin plstica y
una superficie llana de rotura.
La transicin de la falla de dctil a frgil usualmente se lleva a cabo en un rango de
temperaturas atmosfricas debido al efecto de la ranura de las probetas y de la rpida
velocidad de deformacin para reducir la deformacin plstica.
En los materiales puros, la transicin dctil-frgil debe ocurrir a una temperatura determinada,
sin embargo para muchos materiales esta transicin ocurre en un rango amplio de
temperaturas el cual est dado por la composicin especfica de cada material.
Arriba de alguna temperatura crtica las fracturas son dctiles, con una absorcin de energa
que puede ascender muchas veces la del rango de fracturas frgiles.
Entre estas temperaturas queda la que ha sido denominada rango de temperaturas de
transicin en la cual el carcter de la fractura puede ser mixto este rango puede ser muy corto
o brusco para algunos aceros o puede alcanzar una gran amplitud para otros (Ilustracin 0.3),
en este caso mucho depender de la composicin qumica, tratamientos trmicos o procesos
de fabricacin a los que haya sido sometido el material.
12

Materiales.
7 Probetas para ensayo Charpy
2lit. de alcohol industrial
1 kg de hielo seco
Equipo
Mquina universal para ensayo de impacto
Pinzas auto-centrantes
Termocupla
Calentador elctrico
Procedimiento.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, segn Norma ASTM-E23.
2. Preparar la mquina universal para ensayo de impacto.
3. Hacer una medida de energa remanente, sin carga, en la mquina de ensayo de
impacto.
4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco.
5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que
alcancen los -50C.
6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la mquina de ensayo de
impacto.
7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la mquina, una vez comprobada la
temperatura de ensayo (-50C, -30C, -15C, 0C, 10C, Tamb y 50C en cada caso) se
tienen 5 segundos para efectuar el mismo.
8. Tomar la medida en la escala de la mquina.
9. Graficar y medir el rea de la seccin transversal de rotura.
10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5.
11. Calentar la probeta N5 hasta los 50C usando el calentador elctrico.
12. Repetir los pasos 7, 8 y 9.
13. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para la probeta a temperatura ambiente.
Referencias
[1] CALLISTER, William, " Materials Science and Engineering : An Introduction"
[2] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/yue/energy.html
13

Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisin Terica
4. Datos obtenidos
4.1 Tabla de de datos obtenidos
5. Datos Calculados
5.1 Grfica: Energa Vs. Temperatura
5.2 Clculo de porcentajes de deformacin
11. Consultas
14
Prctica N 4
Tema: Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
Objetivo:
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo
disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variacin de sus propiedades
mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica de los aceros
Revisin terica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de
la microestructura producida por temple y es utilizada para describir la habilidad de una
aleacin para ser endurecida por la formacin de martensita como resultado de un
tratamiento trmico, lo que se manifiesta en la dureza alcanzada en el material tratado.
La martensita(Fotografa 0.1) se puede definir como una estructura cristalina metaestable
formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono, fuertemente
distorsionada con una base tetragonal de cuerpo centrado.
Fotografa 0.1 Martensita.
La transformacin martenstica es el producto de un tratamiento trmico con velocidades de

enfriamiento altas, en dicho tratamiento el acero ser llevado hasta la temperatura de
austenizacin, esta temperatura de austenizacin variar con el contenido de carbono (como
se puede analizar en el Diagrama de Equilibrio Fe-C).
La austenita (Fotografa 0.2) es una solucin slida intersticial de carbono en hierro , posee
una estructura CCC y mucha mayor solubilidad en estado slido, la mxima solubilidad en
estado slido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1148C y disminuye a un 0,8% a 723C
[3]
15
Fotografa 0.2 Austenita.
Hasta este punto, las transformaciones alotrpicas sufridas por el material se han llevado a
cabo de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusin los tomos puedan
movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energa que
contenga. La energa que el material va a contener ser provista por la mufla en la que se
llevar acabo el tratamiento trmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla proveer la
cantidad de energa suficiente en forma de calor como para que se inicie el proceso de difusin
de los tomos del acero.
Una vez que todo el material ha sufrido la transformacin alotrpica y ha alcanzado la
microestructura austentica (CCC) se proceder a un enfriamiento rpido, templado en agua,
para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento.
En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de
enfriamiento alta no permitir que se lleve a cabo el proceso de difusin, produciendo la
sobresaturacin del carbono en el hierro. Estos tomos intersticiales de carbono retenidos en
sus posiciones de alta temperatura producen la distorsin de la celda unitaria quedando est
en una formacin tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su caracterstica
alargada y puntiaguda.
La estructura al interior de estas formaciones alargadas est densamente poblada por
dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita estar
cubriendo la totalidad del material en forma de lminas [3].
Tmese en cuenta que el factor importante de la transformacin martenstica radica en el
aumento de solubilidad del hierro (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo la
que no permite que el proceso de difusin se desarrolle impidiendo que los tomos retomen
posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminucin de la solubilidad en
la transformacin alotrpica a hierro (BCC) es la que determina la distorsin de la red
cristalina propia de la martensita cuando los tomos de carbono quedan retenidos en una red
de menor solubilidad.
16

Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la
que se formar la martensita depender de factores como: la velocidad del enfriamiento en el
templado y de la cantidad de carbono, el tamao de grano austentico y los elementos de
aleacin.
La velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura
martenstica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deber asegurar el sobrepasar
la velocidad de enfriamiento crtica a partir de la cual velocidad superiores logren conseguir
estructuras nicamente martensticas, una gran cantidad de informacin se puede obtener de
las curvas de tratamiento trmico en las cuales se podr determinar la velocidad mnima de
enfriamiento para la obtencin de diferentes estructuras en el templado.
El tamao de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y
perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita
no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano de la
austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines de
conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecnicas.
Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producir en el material una altsima
cantidad de dislocaciones que daran una dureza elevada pero tambin una alta fragilidad.
Elementos de aleacin
Los elementos de aleacin tratarn de evitar la transformacin de la austenita a otras
microestructuras como la bainita o la perlita.
Un procedimiento estndar que es ampliamente

utilizado para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy [1,2].
El proceso del ensayo Jominy especificado bajo norma
ASTM
A255,
consiste
en
colocar
la
probeta
estandarizada (Ilustracin 0.2) en un horno a 850oC

Ilustracin 0.1Dispositivo Jominy.
durante media hora (temperatura de austenitizacin).
17

Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el
dispositivo Jominy (Ilustracin 0.1).Una vez extrada la probeta del horno, no puede transcurrir
ms de 5seg para que la misma sea colocada en el dispositivo de Jominy. Una vez colocada la
probeta se dejar correr el agua durante 10 minutos, previamente se deber probar la altura
del chorro de agua para cumplir con la estandarizacin especificada en laIlustracin 0.3; para
este propsito la mquina de ensayo Jominy debe estar prevista de dos vlvulas una de globo y
una de compuerta, con la vlvula de compuerta se predeterminar el flujo de agua de tal
forma que la vlvula de globo abierta en totalidad permita que el chorro alcance la altura
debida.
Al rociar agua en la cara inferior de la probeta,

esta acta como superficie templante que enfra
la probeta longitudinalmente hacia su extremo
superior slo por conduccin, obtenindose as
una gradacin de velocidades de enfriamiento
desde la mxima, en el extremo templado, a la
mnima en el opuesto[1].
Luego, la elaboracin de un mapeo de durezas a

lo largo de la probeta permitir extraer una curva
Ilustracin 0.2Probeta estndar para ensayo
Jominy.
de templabilidad del material que se ha probado.
Ilustracin 0.3Chorro de agua estandarizado.
18
Ilustracin 0.4Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
Materiales.
Acero para ensayo Jominy
Equipo
Probeta estandarizada para el ensayo
Probeta metalogrfica
Mufla
Dispositivo Jominy
Equipo de pulido metalogrfico (desbastadora, pulidora, lijas, pao, alumina)
Durmetro
Calibrador
Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.
19

Procedimiento.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy,que ser sometida al tratamiento trmico.
2. Prepara 1 probeta metalogrfica con el mismo material de las probeta para ensayo
Jominy, la misma que servir de testigo, permanecer sin tratamiento trmico para
realizar una comparacin con la metalografa de la probeta a la que se realizar el
tratamiento trmico.
3.
Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 850oC (temperatura de

austenizacin) durante media hora.
4. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no debe

sobrepasar los 5seg).
5. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 500mm y cada
5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
6. Revisin de las metalografas de las distintas zonas en probetas previamente
preparadas por el personal del laboratorio.
7. Realizar la metalografa de la probeta testigo.
8. Llenar la hoja de datos.
Recomendaciones.
Comprobar el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.
Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo.
Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea
rociada con el chorro de agua.
Referencias
[1] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO CONTINUO.
[2] GONZALES, Oswaldo; Templabilidad, Ensayo Jominy
[4] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
[5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad
[6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
20

Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisin terica
4. Datos obtenidos
5. Datos calculados
5.1 Curva: Dureza Distancia del extremo templado
11. Consulta
21
Prctica N 5
Tema:Tratamiento trmico del bronce al aluminio.
Objetivo:
Realizar un tratamiento trmico para bronces al aluminio y verificar la variacin de las

propiedades mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica en la aleacin cobre-aluminio.
Revisin terica.
Los bronces al Aluminio (Fotografa
0.1) son un tipo de bronce en los que
el aluminio es el principal metal de
aleacin. La variedad de bronces al
aluminio de diferentes composiciones
que han encontrado uso en la industria
son los que contienen entre 5% al 11%
en peso de aluminio.
Fotografa 0.1Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [GNU]
Otros agentes de aleacin tales como el hierro, nquel, manganeso y silicio tambin pueden ser
aadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas.
Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecnicas y resistencia
a la corrosin en comparacin con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones presentan
bajas tasas de corrosin en exposiciones a la intemperie, adems de bajos ndices de oxidacin
a altas temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los compuestos sulfurosos de
los gases de escape y otros productos de la combustin. Tambin son resistentes a la corrosin
en ambientes salinos incluso, en exposicin directa al agua de mar.
La buena resistencia a la corrosin de los bronces al aluminio recae en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxgeno atmosfrico para formar una capa
superficial de almina delgada y dura superficial (xido de aluminio), que acta como una
barrera a la corrosin.
Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostticos. El componente
de cobre de la aleacin impide la colonizacin de organismos marinos, incluyendo algas,
lquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso de aceros inoxidables
o de otro tipo de aleaciones no cpricas en aplicaciones en las que se quiera evitar ese tipo de
colonizacin de organismos.
22

Dentro de la seleccin de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales
que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden, elementos de bronce
al aluminio con la composicin y tratamiento trmico adecuados pueden sustituir a materiales
como los aceros en aplicaciones especficas, constituyendo esta una tarea de seleccin e
ingeniera de materiales.
En el siguiente cuadro (Tabla 0.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado
estndar bajo las denominaciones ISO 428.
Los porcentajes indican la composicin proporcional de la aleacin en peso. El cobre es el resto
por el peso y no consta en la lista:
Aleacin
Aluminio
Hierro
Nquel
CuAl5
4.0% - 6.5%
0.5% max
0.8% max
0.5% max
0.5% max 0.4% max
CuAl8
7.0% - 9.0%
0.5% max
0.8% max
0.5% max
0.5% max
CuAl8Fe3
6.5% - 8.5%
1.5% - 3.5% 1.0% max
0.8% max
0.5% max
CuAl9Mn2
8.0% - 10.0% 1.5% max
CuAl10Fe3
8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max
0.8% max
Manganeso
Zinc
Arsnico
1.5% - 3.0% 0.5% max

2.0% max
0.5% max
CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max
0.5% max
Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.
Tratamiento trmico de los bronces al aluminio

El principal tratamiento trmico que se realiza a las aleaciones no ferrosas es el
endurecimiento por envejecimiento o precipitacin, en el cual se trata de reforzar la aleacin
con la creacin de una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de
metal deformable, ests partculas precipitadas actuarn como obstculos del movimiento de
las dislocaciones y de esta forma reforzarn la aleacin.
Para que una aleacin bimetlica pueda endurecerse por medio del tratamiento de
precipitacin debe cumplir ciertas caractersticas, para una composicin dada de un sistema
debe existir una solucin slida terminal que tenga una solubilidad en estado slido
decreciente a medida que la temperatura disminuya.
El diagrama de fases de la Ilustracin 0.1muestra un sistema de aleacin Aluminio Cobre, en el
extremo donde el aluminio ocupa al menos el 90% en peso. En el diagrama se puede observar
entre los puntos A y B, la lnea de decrecimiento de la solubilidad slida del sistema y su
decrecimiento conforme a la disminucin de la temperatura.
En este caso el tratamiento de envejecimiento es aplicable. Pero qu sucede cuando se quiere
mejorar las propiedades de una aleacin para la que su composicin no muestra la
disminucin de la solubilidad parcial en estado slido conforme disminuye la temperatura.
23

Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento
trmico que adecuado para el sistema y la composicin de la aleacin. En la Ilustracin 0.2se
observa el diagrama de equilibrio para dicho sistema de aleacin cobre-aluminio, en el cual el
aluminio es el elemento de menor contenido en peso.
Como se puede observar en laIlustracin 0.2, entre los punto A y B, como la solubilidad slida
no decrece conforme decrece la temperatura, claramente, no se podra realizar el tratamiento
de precipitacin para mejorar las propiedades de dicho material.
Ilustracin 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.
Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solucin slida
y son monofsicos (Ilustracin 0.2), siendo una solucin slida. Los bronces con un gran
contenido de aluminio estn compuestos de una mezcla de fases + 2 (2 es una combinacin
electrnica Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la estructura
permanece esencialmente la misma del cobre y est formada por una solucin slida , estas
aleaciones son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en estado recocido.
Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se puede
realizar un tratamiento trmico de templado, con el fin de conseguir una microestructura
martenstica (Fotografa 0.1). Por extensin se denominan estructuras martensticas a todas las
fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin en materiales metlicos.
El criterio de la transformacin martenstica se extiende a varias aleaciones bimetlicas en las
cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicar un aumento de temperatura
del material de tal forma que suceda la transformacin alotrpica.
24

Para los bronces al aluminio se elevar la temperatura para conseguir una solucin slida
monofsica o una solucin slida bifsica + , dependiendo del contenido de aluminio de la
aleacin. La solucin monofsica importante en este proceso es , debido a su aumento de la
solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que se puede definir como una solucin
slida sobresaturada.
Fotografa 0.2Bronce al Aluminio con 9% de Al, tratado trmicamente; se observa las formaciones
martensticas .
El siguiente paso del proceso ser el enfriamiento rpido del material con el fin de evitar la
transformacin alotrpica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusin,
entonces, los tomos de aluminio quedarn retenidos en sus posiciones de alta temperatura
generando en el enfriamiento una distorsin de la red cristalina, que dar como resultado en
la aleacin tratada trmicamente una mejora en ciertas propiedades mecnicas como el
aumento de la dureza.
Como se haba analizado, depende de la composicin de aluminio la formacin de la solucin
slida que ser la que genere la formacin martenstica. El resultado despus del
tratamiento trmico tambin variar conforme a este contenido de aluminio y se puede
observar en el diagrama de equilibrio de laIlustracin 0.2.
Por ejemplo, se podra tomar una composicin de aluminio 9,5% al calentar a 950C el
material debera llegar de a + al templar el material deberamos obtener una solucin
slida bifsica + martenstica ; para el caso de tratar un aleacin con composicin de
aluminio de 12% y calentarla a 950C obtendremos una solucin slida en su totalidad y en
el templado posterior obtendremos una estructura totalmente martenstica .
As, se puede concluir que la formacin de cierta cantidad de microestructura martenstica ,
que ser la que mejore las propiedades del material, dependern nicamente de la cantidad
de aluminio que contenga la aleacin, pero la cantidad de distorsin que se pueda crear en la
25

red ser dependiente de la velocidad de enfriamiento y este factor tambin variar las
propiedades del material tratado.
Ilustracin 0.2Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al.
El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre (aumento
de la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo crece cuando su
contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor cae violentamente
(Ilustracin 0.2). Esto est relacionado con la formacin de una fase quebradiza . Semejante
carcter de la variacin de las propiedades determina el empleo y la tecnologa de tratamiento
de los bronces de aluminio.
Los bronces con un contenido de un 6 8% de Al, se trabajan por presin en estado caliente y
en fro. La deformacin en fro aumenta considerablemente la resistencia, como se puede
observar en laTabla 0.2. Los bronces que contienen un 8 10% de Al, se pueden trabajar por
presin solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces poseen altas
propiedades de fundicin y se emplean para las fundiciones perfiladas.
Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosin. El hierro que se agrega a los bronces al
aluminio, hace la estructura ms fina y aumenta sensiblemente las propiedades mecnicas. Los
26

bronces del tipo Br.Azh 94 son sometidos a tratamiento trmico, propiamente a normalizado
con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua.
Este tratamiento trmicoaumenta la resistencia mecnica y la dureza del material, si el
enfriamiento fuera lento, inferior a 2C/min, la resistencia en general y la dureza disminuyen
notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecnicas ms altas y han
encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 0.2). La adicin de nquel hace ms elevadas
las propiedades mecnicas a altas temperaturas.
Los bronces al aluminio son ms comnmente usados en aplicaciones en las que su resistencia
a la corrosin hace preferible a otros materiales de ingeniera. Estas aplicaciones incluyen
casquillos de la articulacin y componentes del tren de aterrizaje de las aeronaves,
componentes del motor (especialmente para los buques de navegacin martima), cierres en la
arquitectura naval, y las hlices del buque. Otras aplicaciones destacables podran enumerarse
alrededor de su alta dureza despus del tratamiento trmico.
Bronce
Estado del material
Br. A5
Br. AZh9-4
Br. AZhN10-4-4
r MN/m
(kgf/mm )
, %
Destinacin
Funcin en coquilla
280(28)
55
Laminado y recocido
380(38)
65
Deformacin en fro
800(80)
4,0
Fundicin en tierra
400(40)
10
Fundicin en coquilla
500(50)
12
Redondos prensados
550(55)
15
Fundicin en coquilla
600(60)
Redondos, tubos, piezas forjadas,
Redondos prensados
650(65)
piezas fundidas perfiladas
Cintas, tiras, fundicin
Redondos, piezas forjadas, piezas

fundidas perfiladas
Tabla 0.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]
Referencias
[1] LATJIN, Yu; Metalografa y tratamiento trmico de los metales, MIR, 1977
[2] MORRAL; Metalurga general, Tomo 2; 1985
[3] MORELA, Pere; Tratamiento trmico de los metales, 1991
[4] AVNER; Introduccin a la metalurgia fsica; 1980
27

Materiales.
3 Probetas de bronce al aluminio
Reactivo qumico (cloruro frrico)
Alcohol
Equipo
Mufla
Termmetro
Equipo de pulido metalogrfico
Secador
Pinzas
Procedimiento
1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado, el primer medio de templado
ser un envase con 1lt de agua y el segundo uno 15 galones de agua a temperatura
ambiente.
4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los dos
envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de enfriamiento
distintas en funcin de la cantidad del medio enfriante.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico.
6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico.
7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente.
8. Realizar la medicin de durezas sobre la probeta sin tratamiento trmico.
9. Observar la microestructura de las probetas tratadas trmicamente y de la probeta
testigo.
10. Llenar la hoja de datos.
28

Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Revisin terica
4. Datos obtenidos
5. Datos calculados
29
Prctica N 6
Tema:Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras.
Objetivos:
Conocer el proceso de polimerizacin de las resinas polister.
Elaborar un material polimrico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecnicas de un material compuesto reforzado con fibras y

la variacin de las mismas con respecto a la geometra de las fibras de refuerzo dentro
de la matriz polimrica.
Observar la variacin de la reaccin exotrmica de polimerizacin en funcin de la

cantidad de MEC utilizado en la composicin de la resina polister.
Revisin terica.
Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades qumicas
simples. En algunos casos la repeticin es lineal de forma semejante a como una cadena la
forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando
retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es usualmente equivalente o casi
equivalente al monmero o material de partida del que se forma el polmero. Ej.: la unidad
repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es CH2CHCl; su monmero es el cloruro de vinilo
CH2=CHCl [1].
Ilustracin 0.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrmbico. [BYOSYM Technologies Inc,
1998]
El proceso por el cual se agrupan los monmeros entre s con la ayuda de reactivos para
formar polmeros se denomina polimerizaciny puede ser de dos tipos [2]:
30

Por adicin (o por reaccin en cadena).
Se van uniendo de uno a uno los monmeros (bifuncionales) a modo de cadena para
formar una macromolcula lineal.
La composicin de la molcula resultante es un mltiplo exacto del monmero

reactivo original.
El crecimiento de la cadena es relativamente rpido, alrededor de 1000 unidades

monomricas de 10-2 a 10-3seg.
Se aplica para la sntesis de: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo,

poliestireno y de muchos copolmeros.
Por condensacin (o reaccin por etapas).
Normalmente implican ms de una especie monomrica y generalmente se origina un

subproducto de bajo peso molecular, como el agua (que se elimina).
Las substancias reactivas tienen formas qumicas diferentes de la unidad que se repite,
y la reaccin intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad repetitiva.
Tiempos de polimerizacin mayores al de adicin.
Se pueden sintetizar a menudo monmeros trifuncionales capaces de generar polmeros

entrecruzados y reticulados. Polister y fenol formaldehdo
termoestables, nylon y los
policarbonatos se producen por este mtodo.

Las propiedades mecnicas de los polmeros pueden aventajar a muchos materiales
convencionales, como los materiales metlicos. En muchas aplicaciones industriales, sobre
todo en las que se deba conseguir una mejor relacin peso prestaciones y en ambientes con
condiciones altamente corrosivas, los polmeros sern la mejor opcin. Sin embargo, los
polmeros por si solos pueden tener limitadas prestaciones sobretodo en aplicaciones en las
que las solicitaciones mecnicas sean ms rigurosas, en este punto, la solucin ms adecuada
podra ser la utilizacin de un material compuesto que pueda compartir las caractersticas de
los materiales que lo compongan.
Un composite o material compuesto, en trminos generales est comprendido por una matriz
y sus elementos reforzantes, la matriz mantendr los elementos unidos y distribuir los
esfuerzos a los elementos reforzantes que se encargarn de soportar las cargas en mayor
porcentaje.
31

Las fibras se colocan en capas o lminas
superpuestas, obteniendo estructuras que se
llaman laminados. Las lminas nunca se
superponen con la misma orientacin. Se
deber estudiar a fondo la secuencia de
apilacin y orientacin adecuada para cada
caso. La secuencia de apilacin y orientacin
tiene
ms
importancia incluso
que
las
caractersticas fsicas de las fibras y la matriz, y

es quien va a dar las propiedades finales al
Ilustracin 0.2Microfotografa de un material
compuesto laminado epoxi-fibra de carbonato material.
con cinco capas bidireccionales [4]
Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se pueden
conseguir infinitos comportamientos.Jugando con estos parmetros se pueden conseguir
comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez, tolerancia al dao
o estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben
incluir
necesariamente
los
siguientes puntos [3]:

Consta de dos o ms materiales
fsicamente
distintos
separables mecnicamente.
Pueden fabricarse mezclando los
distintos materiales de tal forma
que la dispersin de un material
en el otro pueda hacerse de
Ilustracin
0.3Materiales
compuestos
manera controlada para alcanzar unidireccionales y multidireccionales [5]
laminados
propiedades ptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las
propiedades de los componentes por separado.
Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo,
Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a traccin,
32

mientras que otro componente suele ser resina como epoxi o polister que envuelve y liga las
fibras, transfiriendo las cargas de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn
alineadas a la lnea de carga. Tambin a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
En trmino de fuerza, las fibras (responsables de las
propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la
matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para
resistir las deformaciones, otros materiales adicionados podrn
resistir cargas de compresin.
Los compuestos laminados se pueden disear de forma que
tenga sus fibras arregladas en distintas direcciones. La Figura
6.3 muestra materiales compuestos unidreccionales en forma
de lminas delgadas apiladas de manera que las fibras estn
orientadas formando ngulos de 0, 90y 45.
Si las fibras solo formaran ngulos de 0 o 90, la resistencia del
material es alta en estas direcciones, pero el conjunto tiene
poca resistencia cortante. Para que la resistencia cortante sea
buena las fibras en el apilamiento tambin deben tener
orientaciones de 45, esos laminados son resistentes en todas
Ilustracin 0.4Arquitectura de
un tejido tridimensional [5]
las direcciones del plano que contiene a las fibras.
Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de
fibras reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con
propiedades isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de
fibras orientando al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades
isotrpicas y son menos costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus propiedades
son inferiores a causa de la corta longitud de las fibras y su posible falta de homogeneidad en
la matriz.
Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros
[2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
[3] HULL, Derek; Materiales compuestos
[5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
33

Materiales.
Resina polister
Octoato de Cobalto
MEC (metil-etil-cetona)
Aceite de desmolde
Fibras de refuerzo
Equipo
Moldes
Prensa hidrulica
Procedimiento
Polmeros reforzados con fibras
Se elaborarn probetas de material compuesto por resina polister y fibras de abac, con
diferentes geometras que ser el punto donde variarn los resultados de la experimentacin.
Las probetas sern cargadas a flexin mediante un dispositivo hidrulico para determinar que
geometra de las fibras reforzantes es la ms adecuada para este tipo de solicitacin mecnica.
1. Cortar las fibras de refuerzo en pedazos de 3cm de longitud.
2. Preparar los moldes colocando el aceite de desmolde en cada uno.
3. Preparar 200 ml de resina en un recipiente junto al 4% del volumen de octoato de
cobalto, mecer hasta obtener una mezcla homognea.
4. Aadir a la mezcla el 2% del volumen de resina de MEC, mecer hasta obtener una
mezcla homognea.
5. Colocar parte de la mezcla en el molde.
6. Aadir las fibras reforzantes con la disposicin previamente establecida.
7. Repetir los pasos 5 y 6 por lmina de fibras que se vaya a disponer.
8. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 para todas las disposiciones de fibras de refuerzos
previamente establecidas.
9. Aplicar una carga de flexin sobre cada una de las probetas utilizando la prensa
hidrulica.
10. Tomar la medida l entre la distancia inicial li del pistn y la distancia final lf a la que la
probeta falla bajo la carga de flexin.
11. Anotar los valores l para cada probeta en la hoja de datos.
34

Determinacin del tiempo de polimerizacin
1. En 3 mezclas por separado de resina polister de 30 ml con el 4% en volumen de
octoato de cobalto aadir 1%, 2% y 4% en volumen respectivamente de MEC y mecer
hasta obtener mezclas homogneas.
2. Mediante la termocupla medir la temperatura de cada mezcla cada 15 segundos hasta
que la misma haya polimerizado.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco terico
4. Datos Obtenidos
4.1 Tabla de valores: Tiempo, temperatura.
4.2 Tabla de valores: Probeta, l.
4.3 Superficies de fractura
5. Datos calculados
5.1 Grfica: Tiempo Vs. Temperatura
11. Consultas
35
Prctica N 7
Tema:Templado de vidrio.
Objetivo:
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
Comprobar el aumento de las propiedades mecnicas del vidrio templado.
Revisin terica.
Los materiales cermicos son compuestos inorgnicos, no metlicos de: carbono, oxgeno,
nitrgeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterizacin o metalurgia de polvos (PM), que
entre otros beneficios permite el moldeo de geometras complejas (incluso imposibles para los
procesos de maquinado).
Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos trmicos,
revestimientos y en la elaboracin de materiales para motores as como para la contencin de
productos qumicos; debido a sus caractersticas como: puntos de fusin relativamente altos,
baja conductividad elctrica y trmica, junto con sus propiedades altas de dureza y resistencia
mecnica que se deben a las uniones atmicas covalentes o inicas entre sus partculas
constitutivas.
Los cermicos pueden ser cristalinos si estn estructurados a manera de cristales con
empaquetamientos compactos como: la cbica centrada en las caras y la hexagonal compacta;
o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa.
Los vidrios ms comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundicin de la
slice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxgeno se
reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura.
El vidrio templado es un vidrio comn (vidrio recocido) que se le ha realizado el tratamiento
trmico de templey es ampliamente utilizado en la industria del motor y la construccin.
Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus
de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie
del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a
los cambios dimensionales con pocas tensiones.
El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexin, del vidrio
recocido al templarlo se multiplica ya que ser la resistencia a la rotura normal (sin templar)
36

ms la magnitud de la tensin residual en la superficie, de tal forma que pasa de tener una
resistencia de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2.
La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de
60oC a 240oC,en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Para conocer el proceso de fabricacin del vidrio templado se requieren los conceptos de:
Temperatura de transicin vtrea (Tg), alrededor de 450oC para un vidrio sdico clcico tpico,
la que sobrepasada produce una disminucin de la viscosidad siguiendo la ley de Arrhenius1
[1]. Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la suficiente
energa para deshacer sus enlaces siendo caracterstica una fluidez natural por su propio peso,
pandeo.
Se analizan los perfiles de temperatura y
tensin durante la obtencin de un vidrio
templado:
En laIlustracin 0.1 a), se muestra el
calentamiento por encima de Tg. b)
cuando se realiza temple al aire de la
superficie por debajo de Tg.c), cuando el
enfriamiento es lento hasta temperatura
ambiente,
permite
que
el
interior
contraiga mucho ms que la superficie,

causando una tensin residual neta de
compresin en la superficie, compensada
parcialmente por una menor tensin
Ilustracin 0.1Perfiles de temperatura y de
tensin durante la obtencin de un vidrio
templado.
residual de traccin en el interior[1].
Como se puede observar, se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a

tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor
resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar.
Expresin matemtica que comprueba la dependencia de la velocidad de reaccin a la variacin de
temperatura, definida como:
( )
37

Referencias
[1] SHACKELFORD, James; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
[2] ASKELAND, Donald; Ciencia e ingeniera de los materiales
Materiales.
Probetas de vidrio
Equipo
Mufla
Pinzas
Mecheros de gas
Soplador
Termocupla
Procedimiento
Punto de reblandecimiento y templado de vidrio
1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm
2. Encender la mufla con 3 horas de anticipacin a la prctica y mantener en 150C.
3. Colocar4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500C, abrir la mufla y verificar si las
probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el pandeo en
las probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo se debe cerrar
el horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a una temperatura
mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el
soplador, moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la
superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
38

13. Cargar las probetas
14. Llenar la hoja de datos
Temperatura de trabajado
1. Usar muestras pequeas de vidrio
2. Calentar las pinzas.
3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la temperatura
a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicacin de una pequea carga
externa.
4. Tomar la temperatura.
Informe
1. Tema
2. Objetivos
3. Marco terico
4. Datos obtenidos
4.1 Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transicin vtrea, trabajado.
4.2 Tabla de valores de carga
6. Aplicaciones Industriales
10. Consultas
39
Hojas de Datos y Coloquios

Hoja de datos
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Probeta 1
Reactivo:
Aumento:
Probeta 2
Reactivo:
Probeta 3
Reactivo:
Aumento:
Aumento:
Probeta 4
Reactivo:
Aumento:
40
Coloquio
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos

Grupo:
Estudiante:
41

Hoja de datos
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Descripcin del elemento:
Material:
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento: 120x
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento: 500x
42
Coloquio
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

Grupo:
Estudiante:
43
Hoja de datos
Prctica N 3. Ensayo Charpy

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Probeta
Temp
[C]
Energa
[lb/pie]
Superficie de fractura
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
44
Coloquio
Prctica N 3.Ensayo Charpy

Grupo:
Estudiante:
45
Hoja de datos
Laboratorio de Cienciade Materiales II
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Mapeo de durezas
Metalografa
Escala
46
Coloquio
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

Grupo:
Estudiante:
47
Hoja de datos
Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Medicin de Durezas
9% Al [HRB]
12% Al [HRB]
Acero A36 [HRB]
Probeta Testigo
(TT) Enfriamiento
Rpido
(TT) Enfriamiento
Lento
Temperatura (TT) [C]

Medio de enfriamiento 1
Medio de enfriamiento 2
Metalografas
9% Al
12%
Probeta Testigo
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
(TT) Enfriamiento
Lento
(TT) Enfriamiento
Lento
48
Coloquio
Prctica N 5.Tratamiento trmico del bronce al aluminio

Grupo:
Estudiante:
49
Hoja de datos
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Geometra de
las fibras
li
[mm]
TIEMPO [min]
lf
[mm]
l
[mm]
TEMP
PROB2.1
Perfil de la zona de fractura
TEMP PROB
2.2
TEMP PROB
2.3
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
50
Coloquio
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras

Grupo:
Estudiante:
51
Hoja de datos
Prctica N 7. Templado de vidrio

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Temperatura de
transicin vtrea [Tg]
PROBETA
Temperatura de
reblandecimiento [To]
ENFRIAMIENTO
Temperatura de
trabajado [Tt]
CARGA [g]
OBSERVACIONES
N1
N2
N3
N4
N5
52
Coloquio
Prctica N 7. Templado de vidrio

Grupo:
Estudiante:
53

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Ilustracin 0.4Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.

Acero para ensayo Jominy

Probeta estandarizada para el ensayo

Equipo de pulido metalogrfico (desbastadora, pulidora, lijas, pao, alumina)

Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.

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Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 850oC (temperatura de

4. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no debe

Comprobar el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.

Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo.