REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
JOS LEONARDO CHIRINO
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS MECANICOS.
PUNTO FIJO; ESTADO FALCN

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Abril, 2015.

INTEGRANTES
Acosta Carlos C.I: 23.605.618.
Daz Darwin C.I: 20.795.481.
Ferreira Rafael C.I: 20.551.715.
Navarro Mara C.I: 20.795.679.
Puentes Anglica C.I: 23.586.919.
Rodrguez Edisson C.I: 12.788.748.
Romero Carlos C.I: 19.059.156.
Saumet Augusto C.I: 21.439.706.

PROFESOR
Ing. Dimas Amaya.
ASIGNATURA
Mantenimiento de los Equipos Mecnicos
PUNTO FIJO, ABRIL 2015.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lgico, con el propsito de
conservar el funcionamiento de los equipos, maquinarias e instalaciones de una empresa. Es una inversin a mediano y
largo plazo que produzcan ganancias y evite gastos innecesarios en la reparacin o dao total de sus equipos.
Por eso es que todas las empresas deben considerar el mantenimiento adecuado de los equipos como una
inversin, porque es ms costoso aun dejar de mantenerlos, ya que sin el mantenimiento no es posible producir sino
tambin a todo el entorno donde se encuentren los equipos, ejemplo es importante tener limpio y ordenado el sitio de
trabajo para prevenir un accidente producidos a los trabajadores ya sea por derrame de aceite de las maquinas.
En este mismo sentido existencia una gran variedad de industrias, que ha determinado a travs del tiempo la
necesidad de diferentes prioridades y tcnicas para la aplicacin del mantenimiento.
De acuerdo el mantenimiento preventivo, se considera que es muy importante porque adems de que puede
ayudar a mitigar los riesgos existentes dentro de una organizacin en cuanto a accidentes, ayuda a estar siempre delante
de lo que pueda suceder. Sabemos que para el ser humano, lo ms importante es la vida, y a travs de un mantenimiento
preventivo en equipos y maquinarias de uso comn en una organizacin, puede evitarse que ocurran prdidas humanas
es una de las importancias del mantenimiento resguardar la vida de los trabajadores dentro del entorno laboral de la
empresa.
En relacin al mantenimiento correctivo, se opin que es la forma ms fcil y sencilla de determinar las posibles
fallas que puedan ocasionar la detencin de un equipo en un determinado proceso. Adems que motiva al personal

tcnico a que se interese sobre la falla y en tal caso de que exista un caso similar con otro equipo, puede tener mayor
dominio sobre el tema.
El mantenimiento correctivo seria uno de los recomendados ya que este solucionara el problema desde la raz
cambiando la pieza afectada por una nueva pero este mantenimiento es costoso ya que las piezas originales de cada
equipo son costosas y una empresa al momento de realizar un mantenimiento aparte de alargar la vida til de su equipo
tambin buscan economa por eso el ms usado es el preventivo. Las fallas y accidentes es algo incontrolable, este
mismo mantenimiento genera en la empresa la necesidad hacer este mantenimiento peridicamente.
Como resultado son muchas las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente en forma general
es garantizar la produccin y mantener los equipos operables aumentando la vida til, tememos modelos de
mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.
Tambin est el mantenimiento sintomtico, el mismo nombre lo dice este tipo de mantenimiento se encarga en
detectar sntomas que presenta la maquina antes de fallar sin necesidad de intervenirlo, este tipo me parece algo
interesante porque podemos detectar la falla con nuestros sentidos humanos ya sea al escuchar la maquina cuanto emite
un sonido que no es el de ella, el olfato para olfatear el olor a quemado, el tacto donde podemos sentir lo que es el
aumento de temperatura y de vibraciones y por supuesto la vista que con ella podemos detectar todo esos factores como
los corto circuito, algunas fuga o el humo. Tambin interviene el uso de instrumentos bsico y elementos sofisticado de
alta precisin. Ejemplo en las pruebas de motores a lo que estn en funcionamiento podemos detectar y monitorear a
travs de un ampermetro su consumo, otro detalle seria que podemos verificar sus RPM (revoluciones por minutos). Esto
nos sirve para detectar cualquier anomala en el equipo en funcionamiento.

En cuanto al mantenimiento predictivo se requiere una alta preparacin de ejecucin ya que se usan unas series
de tcnicas y elementos conocido como lo es el anlisis de vibraciones, ultrasonido, termografa y anlisis de aceites, ya
que este tipo de mantenimiento usa artefactos de alta tecnologa y anlisis de cdigos digitales por eso es uno de los
pocos usados dentro de una empresa por lo costoso y por el personal de trabajo de esa rea.
No obstante es muy importante que el tcnico que vaya hacer el mantenimiento este altamente capacitado para la
ejecucin de programas de mantenimientos en los equipos industriales para as lograr aumentar la seguridad,
disponibilidad, calidad y eficiencia global de los procesos de produccin a travs de mejora e innovacin de los sistemas
como tambin conocer bien el equipo al que se le vaya hacer el mantenimiento todas sus piezas que lo conforman.
Para todo tipo de mantenimiento se toman en cuenta muchos factores. Por ejemplo en el rea de trabajo (taller
elctrico de cardn) en donde todos los das se imparten todas las actividades tanto como de mecnica, elctrica y
trabajos de torno, y antes de comenzar sus labores deben firmar sus anlisis de riesgo donde se les notifica los riegos y
peligros que estn en el rea y por supuesto las mitigaciones para reducir y prevenir accidentes.
Por ltimo y no menos importante es el plan de mantenimiento que regula la marcha de las actividades a realizar,
en cuanto se refiere a secuencia y tiempo de duracin. Un programa efectivo controla el trabajo para alcanzar un
equilibrio entre los diversos factores que influyen en el mismo. Ejemplo en PDVSA a la hora de hacer sus actividades
rutinarias que se realizan a diario, o actividades programadas q se realizan a lo largo del ao como las paradas de planta,
siempre se lleva a cabo un plan de mantenimiento, donde se llevan factores muy importantes donde se determina el
tiempo de duracin, control de costos, tipos de mantenimiento que se van a realizar, todo esto va en conjunto
planificacin, programacin, mejora, anlisis, y su ejecucin.