Localizacin y Distribucin de Almacenes

La localizacin de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geogrfico

para realizar las operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones
de servicios y de manufactura tienen que sopesar muchos factores cuando
evalan la conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a clientes
y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seis
grupos de factores dominan las decisiones de localizacin en el caso de nuevas
plantas manufactureras: clima laboral favorable, proximidad a los mercados,
calidad de vida, proximidad a proveedores y recursos, proximidad a las
instalaciones de la empresa matriz, y costos aceptables de servicios pblicos,
impuestos y bienes races.
Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros
tambin se aplican a los proveedores de servicios con una importante adicin:
el impacto que la localizacin puede producir sobre las ventas y la satisfaccin
del cliente. De ordinario, a los clientes les interesa saber cun cerca de ellos se
encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso en
cuestin requiere un grado considerable de contacto personal. Entre los
factores que dominan las decisiones de localizacin en el caso de nuevas
bodegas de los proveedores de servicios son: proximidad a los clientes, costos
de transporte y proximidad a los mercados, localizacin de los competidores y
factores especficos del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, la
densidad residencial, los flujos de trnsito y visibilidad del local (Krajewski,
2000).
Como en el caso de la localizacin de la planta, es muy importante la seleccin
de los lugares de almacenamiento y bodegas. Son obvias algunas conclusiones
bsicas. Si el almacn contendr principalmente productos terminados, debe
estar cerca de los clientes. Si el material guardado se va a usar en la
manufactura, la instalacin de almacenamiento deber estar cerca de la planta
de produccin. El lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de
transporte; cerca de proveedores y de mercados; en una zona adecuada, de
acuerdo con las autoridades locales; tener buena proteccin de policas y
bomberos, y los servicios necesarios y la mano de obra requerida. El lugar debe
tener el tamao suficiente como para dar cabida a cualquier expansin en el
futuro; como regla general debe tener unas cinco veces mayor que lo dictan las
necesidades actuales. Los factores a considerar en la construccin de un
edificio de bodega o de almacn deben comprender: Localizacin, tamao del
lugar, emplazamiento de la construccin, carreteras de acceso y espuelas de
ferrocarril; distribucin, lugar de carga y descarga, y reas de recepcin y
despacho; distribucin de las columnas altura libre necesaria para el
almacenamiento vertical; distribucin de los pasillos y ancho, cantidad, tamao
y arreglos de las pilas; el que se va usar para el manejo de materiales, e
iluminacin, tuberas de calefaccin y acondicionamiento del aire. Las
decisiones sobre la distribucin implican determinar dnde ubicar las reas del
almacn, los grupos de trabajo de esas reas, los equipos de manejo de
materiales y los puntos de inventario dentro de una instalacin de almacn. El

objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujo de

recepcin despacho de materiales ininterrumpido en una fbrica o un patrn
determinado de trfico en una organizacin de servicio.
Consideraciones de la distribucin de la construccin.
Una construccin para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto,
debe tomar en consideracin que el edificio deber ser lo bastante grande
como para manejar los requisitos actuales y las demandas esperadas en el
futuro. Se ha demostrado que una forma cuadrada de edificios es muy
eficiente, y permite tener la distancia promedio mnima por recorrer durante
las operaciones de toma y distribucin, cuando se almacenan uniformemente
por todo el piso las unidades que tienen ms o menos la misma demanda. Sin
embargo, con frecuencia el tamao del terreno suele dictar un edificio
rectangular, vase la figura 5.2.1

En un almacn son
p asi ll os o co rre d o re s
equipo de manejo de
distintas reas de

necesarios los
para permitir que el
materiales llegue a las
almacenamiento.

Los pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 metros, para
permitir el trabajo en unidad de manejo de material tal como un montacargas o
estibador. Estos conectan las reas de recepcin y embarques, y su colocacin
determina el flujo de materiales.
Los pasillos secundarios son para tener acceso a los estantes, oficinas,
elevadores y cuartos de servicios, y son mucho ms angostos, desde 60
centmetros hasta 2.7 metros, dependiendo del tamao y la configuracin de
las unidades que se procesan, y del equipo de manejo de materiales que se
requiere para esta funcin.
Operaciones en el almacenamiento y en la bodega
Dentro de una planta, la gerencia debe decidir si construir una bodega
centralizada o varias instalaciones de almacn, cada una cerca de su lugar de
uso; por ejemplo, cerca de cada estacin de ensamble en la lnea. Este ltimo
mtodo reduce el manejo de materiales y los paros de produccin debidos a
demoras en la entrega desde una bodega centralizada. Tambin permite tener
un control ms estricto de inventario.
Dentro de un almacn hay diversas polticas que influyen sobre la distribucin,
lugares de celdas de almacenamiento, y asignacin de los artculos a esas
celdas. Esas polticas se describen a continuacin:
a) Semejanza fsica: Los artculos con caractersticas parecidas se agrupan en
un rea. Por ejemplo, los artculos grandes se almacenan en una zona, y los
pequeos en otra. Esto permite usar equipo similar de manejo de materiales, y

tener cuidados fsicos parecidos en cada rea. Tambin se deben concentrar los
controles ambientales especiales, como refrigeracin, humedad y seguridad
contra incendios, en una zona, tal como dicten las necesidades de las
mercancas (vase figura 5.2.4).
b) Semejanza funcional: Se pueden guardar juntos los artculos relacionados
funcionalmente. Por ejemplo, los artculos operados con electricidad, hidrulica
mecnica, en reas separadas de almacenamiento. El sistema es bastante
cmodo en instalaciones operadas manualmente, en las que cada trabajador
de almacn se especializa en determinada rea funcional (vase la figura
5.2.4)
c) Demanda: Toda bodega tiene mercancas que se piden con ms frecuencia
que las dems. En este sistema, las mercancas con movimiento intenso se
guardan cerca de las reas de recepcin y de embarque, y a las que tienen
movimiento lento se les asigna espacios ms alejados, como se ha descrito
anteriormente. Con este arreglo se minimiza la distancia recorrida por los
trabajadores del almacn cuando surten pedidos. Con estudios reales se ha
Demostrado que, en promedio, 15 % de las mercancas tienen 85 % del
movimiento o el trabajo en una bodega (vase la figura 5.2.5)

EXPLICACIN DE LAS IMGENES

1. Nuestro equipo fue a la agencia Volkswagen avenida
2. A continuacin nos dirigimos con el jefe de almacn de refacciones pero
no estaba, as que nos dirigimos con la ing. Raquel Alejandra Salazar
Ruiz gerentes de postventa y de servicio jefa directa de almacn.
3. Esta es la entrada del almacn junto con la oficina del jefe
4. Aqu empieza el recorrido con la seccin a1 en la cual se ponen las
piezas o refacciones de cada asesor que vende o repara el auto para
llevar un control de fallas
5. Las siguientes 2 fotos son de los anaqueles donde se encuentran todas
las refacciones, atrs esta la H y la i (las letras son solo gua de anaquel)
6. Aqu se muestran diferentes tomas de pasillos de los caules podemos ver
que son de tipo secundario(explicar lo de pasillos secundarios)
7. Este es el anaquel de la letra G el cual contiene las piezas mas pequeas
ya que esta subdividido en varias partes
8. Volkswagen usa varias clasificaciones de almacen de las cuales la mas
importantes es el numero de pieza, la cual se le da seguimiento en
orden de acuerdo a los anaqueles de la letra b a la i.