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ISISA
Proceso de Torneado
Grupo: 6SV1
Alumno:
Pulido Lpez Alan Gustavo
Profesor: Marcelino
ndice
Marco teorico
1. Definicion y Clasificacin
2. Materiales para maquinar en torno
3. Maquinaria, Clasificacin e identificacion de sus partes
4. Herramental
5. Herramientas de corte,Geometria y sus tipos
6. Parametros de corte, velocidad y profundidad
7. Refrigerante
8. Control de calidad
9. Conclusiones
10. Bibliografa
Marco terico
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue
un objetivo determinado"
En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
prctica en esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio
de su profesin.
El ingeniero industrial
herramienta para:
debe
considerar
La evaluacin de resultados
una
Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1.
2.
Manufactura.
1. Definicin y Clasificacin
El torneado es un proceso de corte, de arranque de material, en forma de viruta o rebaba,
por tal motivo necesita de un medio de enfriamiento, el cual absorba el calor generado
durante el mecanizado, con la disipacin de calor se puede evitar el desgaste prematuro
de la herramienta de corte, de igual manera se puede dar proteccin a la pieza que se
trabaje, para que no sufra corrosin u oxidacin. El fluido de corte que es el medio
enfriador del proceso, debe tener caractersticas idneas para no perjudicar al proceso. La
aparicin de un proceso de torneado innovador es esencial, esto es con la eliminacin
total del fluido de corte, lo que origine un mecanizado ms limpio.
Este proceso se pretende perfilar alrededor de un eje solido de revolucin, para estas
operaciones se empleaban maquinas llamadas tornos que por medio de herramientas
mono cortantes que pueden ser insertos o buriles, se realiza la operacin de corte.
AISI 4140
AISI 1018
AISI 4142
AISI 4340
Elemento
Iron, Fe
Nickel, Ni
Chromium, Cr
Manganese, Mn
Carbon, C
Molybdenum, Mo
Silicon, Si
Sulfur, S
Phosphorous, P
Propiedades mecnicas
Elastic modulus
Poisson's ratio
Elongation at break
Reduction of area
Hardness, Brinell
Contenido (%)
95.195 - 96.33
1.65 - 2.00
0.700 - 0.900
0.600 - 0.800
0.370 - 0.430
0.200 - 0.300
0.150 - 0.300
0.0400
0.0350
190-210 GPa
27557-30458 ksi
0.27-0.30
22%
50%
217
0.27-0.30
22%
50%
217
El torno paralelo
Este tipo de torno evolucion partiendo de los tornos antiguos. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Torno revlver
Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de
forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
4. Herramental
Contrapunto
Broquero
Se encarga de sujetar a las brocas
Torreta mltiple
Nos permite montar simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite con un simple
giro presentar un nuevo buril sobre la pieza.
Los ngulos de afilado dependen del material y la mquina en que se utilicen ya sea torno
o cepillo.
ngulos principales
ngulos de corte, ataque e incidencia de las herramientas de acero rpido para tornear
distintos materiales.
Tipos de buriles
De acuerdo a la superficie que se va a realizar
Los ngulos de afilado dependen del material y la mquina en que se utilicen ya sea torno
o cepillo. En el torno se emplea en cortes cilndricos principalmente. Las herramientas
para desbastar son robustas.
BURIL DE CORTE
Pudiendo tener su filo principal hacia la izquierda o hacia la derecha, caracterstica que se
observa mirando la herramienta con su cabeza hacia nosotros y la cara de corte hacia
arriba, si el filo principal est del lado derecho, se dice que el buril es de corte derecho.
Buril de codo
Bueno para tornear entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, adems de las
bases o extremos de piezas cilndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe
emplearse en desbaste
BURIL DE CORTE
Este buril se usa para generar superficies planas verticales, logrando esto con la ayuda
del avance manual proporcionado al carro porta-herramienta, sin que exista avance
transversal de la mesa de trabajo sobre la que est sujeta la pieza.
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est
en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el
material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la
rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada
herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad
de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un
mximo de grosor de la viruta.
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de torneado
Para el clculo del tiempo de torneado, basta con seguir la siguiente frmula de clculo:
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.
Donde:
7. Refrigerante
Para realizar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante de corte, este se
utiliza en chorro continuo sobre el rea directa donde se hace el corte.
Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado son:
6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de
maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
Naranja
Blanco lechoso
9.5
0.944 kg/l
154 C
Ambar
Blanco
9
0.944 kg/l
110 C
8. Control de Calidad
Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus mecanizados, es
necesario que peridicamente se someta a una revisin y puesta a punto donde se
ajustarn y verificarn todas sus funciones.
Las tareas ms importantes que se realizan en la revisin de los tornos son las siguientes:
Revisin de tornos
Nivelacin
Concentricidad del cabezal
Una vez que el torno ha sido preparado para un trabajo determinado, el control posterior
del trabajo de la mquina suele encargarse a una persona de menor preparacin tcnica
que slo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se vaya cumpliendo
dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces un operario es capaz
de atender a varios tornos automticos, si stos tienen automatizados el sistema de
alimentacin de piezas mediante barras o autmatas.
Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se
est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En
algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en
la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos
pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a
la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de
las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir
la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material
pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.
Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un
trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el
habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo
de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales
para la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales
convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) yn es el nmero de
desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m
(in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una
superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad
de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el
promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada de la media de
las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. Los valores RMS de
la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las
desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida
que se use para evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en
cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la superficie vara en
forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida.
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este
problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un
filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la
rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la
superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las
desviaciones verticales asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con
la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La
longitud de medicin Lm, se establece normalmente como de cinco veces la longitud de
corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas
adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada.
Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se
describe en la referencia.
Medicin de la Rugosidad
Comparadores visotctiles
Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Fig. 1.6
Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).
Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota
cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en
la figura 1.13.
Fig. 1.13
Clases de Rugosidad
Cilindridad
Esquema de una operacin de cilindrado.
El cilindrado es una operacin realizada en el torno
mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y
el carro transversal se han de situar de forma que
ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y
ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su
movimiento de avance. Esto es as por el hecho de
que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar
Control geomtrico
La orientacin es
la
direccin
predominante o patrn de la textura de la
superficie.
Est
determinada
por
el mtodo de manufactura utilizado para
crear a la superficie, por lo general a partir
de la accin de una herramienta de corte.
En la figura 1.3 se ilustran la mayora de
las orientaciones posibles que puede
haber en una superficie, junto con el
smbolo que utiliza el diseador para
especificarlas.
Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una
superficie.
Circularidad
La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un
crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje comn. Una
tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un crculo los elementos
de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie
externa, consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el
otro es radialmente ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea
figura 2-15. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna
consiste en dos crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos
del dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la
tolerancia de circularidad.
10. Conclusiones
Pulido Lopez Alan Gustavo
Analizando los resultados de la investigacin podemos observar adecuadamente los
parmetros que tienen una mayor importancia durante el proceso llamado torneado,
destacan principalmente la geometra de los buriles o herramientas de corte, el material
utilizado, la velocidad de la mquina, etc. Es fundamental la consideracin de normas que
intervienen en el proceso, pues se intuye desde el momento en el que la materia prima se
introduce a la maquina la industria involucra estrictos estndares de calidad para lograr la
obtencin de un producto terminal 100% til y con los requerimientos que los clientes
demandan. Por otra parte, tenemos ventajas importantes en el proceso como el corte de
piezas difciles de realizar por otro proceso como el fresado y adems se logra un
acabado superficial mucho mejor. Finalmente, un punto predominante es el
aprovechamiento de la materia prima que es crucial no solo para este proceso sino para
los procesos de maquinado en general, tomando en cuenta el proceso previo de
conformado o fundicin que debe llevar la pieza, ya que desperdiciar material significa
prdidas graves que afectan a cualquier industria.
11. Bibliografa
Manufactura, ingeniera y tecnologa, Quinta edicin, Pearson, S.Kalpakjian, S.R. Schmid.
http://www.ingeelectronico.blogspot.com
Materiales y procesos de fabricacin, Reverte, E. Paul
Procesos de manufactura, versin si, continental, B. H Amstead, Phillip F. Ostwald
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, Tercera edicin, Prentice hall,
Lawrence E. Doyle.
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1299_IN.pdf
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/refrigerantes.aspx
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/liquidos_refrigerantes_de_corte.aspx
http://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/09/refrigerantes/