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SITEMA

DE VENTILACION EN PRODUCCION
DE JARABES
Bases de Diseo
10 de Junio del 2010

INGENIERIA HVAC

Memoria descriptiva

1. Resumen del proyecto


1.1. Cuarto fro.
Se acondiciono con un sistema de refrigeracin compuesto por 2
unidades evaporadoras de 5 TR y una unidad condensadora de 10 TR.
1.2. reas de proceso.
Estas reas se acondicionaran con aire tratado por dos unidades
manejadoras de aire con tres secciones de filtraciones para garantizar la
adecuada calidad de aire interior.
2. Datos identificativos
2.1. El proyecto se llevar a cabo en las instalaciones de la empresa
Refrescos Victoria del Centro S. A. de C. V., la cual se encuentra ubicada
en el domicilio: Av. Central No. 241, Zona Industrial Valle de Oro, San
Juan del Ro, Quertaro, CP 76800. El giro de la empresa es
embotelladora y procesadora de bebidas (refrescos).
2.2. El contacto con el titular de la empresa ser la gerencia de proyectos,
departamento que se encuentra bajo la direccin del Ing. Jorge Garibay.
2.3. Miguel Gutirrez Asociados S. A. de C. V. es la empresa que ha sido
designada para la especificacin y realizacin del proyecto.
2.4. La empresa autorizada para la realizacin de las instalaciones fue
seleccionada por medio de un concurso.

3. Antecedentes
El incremento en la demanda de Seguridad Alimenticia por parte de los
consumidores, ha conducido a muchas compaas a desarrollar procesos
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que garanticen la salubridad en las operaciones de produccin, una parte
fundamental de dichos procesos es la calidad de aire interior que requieren
los procesos, para garantizar que los productos lleguen a los consumidores
con la ms alta calidad y satisfagan de esta forma las demandas y
exigencias de los consumidores. Los requisitos relativos a los niveles de
Seguridad se sitan por encima de las exigencias legislativas y se centra
ms en armonizar las necesidades del mercado y de los consumidores.
4. Objetivo del proyecto
Disear un sistema de ventilacin mecnica con el cual se garantice
mantener las condiciones inocuas que requiere el proceso de elaboracin de
alimentos, as como tambin, que cumpla con los requisitos y normas
aplicables a este tipo de proceso industrial.
5. Normas aplicables
5.1. ANSI/ASHRAE 62.1-2004
El propsito de este estndar es especificar los criterios mnimos de
ventilacin y calidad del aire que pueden ser aceptable para minimizar al
mximo los riesgos de efectos potencialmente adversos.
5.2. ASHRAE 52.2-2004
Este estndar provee informacin sobre la eficiencia de filtracin como
una funcin del tamao de las partculas, as como del valor numrico
(MERV) que nos permite especificar un mnimo de eficiencia en las
unidades de filtracin. Este estndar tambin nos dicta la resistencia
inicial y final que opone la media filtrante al paso del aire, aspecto
importante para la apropiada seleccin de los equipos a utilizar.
5.3. SMACNA.- HVAC SYSTEM DUCT DESIGN/ HVAC DUCT CONSTRUCCION
STANDARS
Estos manuales proveen de toda la informacin especfica y necesaria
para el apropiado diseo, construccin e instalacin de los sistemas de
distribucin de aire.
5.4. NFPA-90A
Dichas normas se refieren a la construccin, instalacin, operacin y
mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y de ventilacin,
incluyendo filtros, conductos y equipos correspondientes, para proteger
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al personal y a la propiedad contra el fuego, el humo y los gases
resultantes de incendios o riesgos similares.
5.5. Todos los dems cdigos, estndares y normas locales aplicables, si
alguna parte de la instalacin no se encontrara cubierta dentro der estos
cdigos, y sea relevante, se tomara el criterio en conjunto MG y Coca
Cola.
6. Descripcin del edificio
6.1. Generales.
El edificio es una nave industrial de proceso y almacenaje, cuenta un
solo nivel y est situada en una zona industrial, la nave est dividido en
4 reas principales: Cuarto fro, Jarabe Simple, Jarabe Terminado y
Jarabe Continuo.
6.2. Ocupacin.
La ocupacin mxima proyectada es de 10 personas por turno.
6.3. Dimensiones.
La nave cuenta con un rea total aproximada de: 3,256 m2 y un
volumen aproximado de: 50,302 m3. Las reas que se acondicionarn
cuentan con los siguientes volmenes y son:
Jarabe Terminado
Volumen Total: 2,891 m3

Volumen a ventilar: 2,475 m3

Jarabe Continuo
Volumen Total: 1,762 m3

Volumen a ventilar: 1,739 m3

Jarabe Simple
Volumen Total: 1,921 m3

Volumen a ventilar: 1,804 m3

Las dems reas no fueron consideradas en el proyecto pero aparecen en la


memoria de clculo.

7. Condiciones de operacin
Cuarto Fro
Temperatura de operacin: 6C - 10C

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reas de proceso

Las condiciones de diseo estn basadas en referencia a las


temperaturas exteriores.
17 renovaciones de aire por hora (17NRH).
Presin positiva.
100 % de aire exterior.
80 % de aire de extraccin y 20% restante para generar presin
positiva.

8. Descripcin de la instalacin
8.1. El horario de funcionamiento es el equivalente a 3 turnos de 8 hrs.
8.2. Se opto por un sistema de ventilacin mecnica con filtracin de
eficiencia 99.97 %
8.3. La a presurizacin del lugar es la recomendada por el usuario segn
sus necesidades. Se determino que 17 NRH darn como resultado que
las reas queden con ventilacin adecuada y se controlara el exceso de
humedad.

9. Elementos integrantes de la instalacin


9.1. Sistema de calefaccin.
No se consider este tipo de sistema para esta aplicacin.
9.2. Sistema de ventilacin.
9.3.1 Calidad de aire interior.
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La cantidad de aire exterior ha sido determinada a 17 cambios de aire


por hora de acuerdo a los estndares de Coca Cola, y la calidad de aire
interior ha sido designada de acuerdo a los estndares de ASHRAE 52.2
como mnimo aceptable.
Filtracin especial ser suministrada en este proyecto, el aire filtrado
ser suministrado por una unidad manejadora de aire UMA, que
contendr tres etapas de filtracin, la primera etapa ser un banco de
pre filtros, MERV 2, la segunda etapa ser un banco de filtros tipo bolsa
MERV 11 de 65 % de eficiencia y la etapa final, ser un banco de filtros
del tipo MERV 17 HEPA absoluto de 99.97 % de eficiencia en partculas
de 0.3 micras.
9.3.2 Bancos de filtros.
Los filtros sern dimensionados para operar a una velocidad de 500 pies
por minuto (500 ppm) de velocidad en la cara de entrada, la media
filtrante de los filtros ser la prescrita por ASHRAE 52.2.
9.3.3 Unidad manejadora de aire.
La construccin de la UMA ser de doble pared, fabricada en lmina
galvanizada con estructura metlica interna de 2.
En cada seccin de filtracin tendr un manmetro de presin diferencial
para validar la cada de presin a travs de los filtros y sea fcil
determinar su remplazo, al terminar la vida til.

9.3.4 Puertas de acceso.


Tres puertas de acceso sern instaladas en la UMA, en las secciones de
los bancos de filtros y en la seccin del ventilador. Las dimensiones de
las puertas seran suficientes para permitir al personal de mantenimiento
la entrada a la unidad para inspeccionar y dar servicio al equipo y a sus
componentes.
9.3.5 Distribucin de aire.

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Los ductos para la distribucin del aire sern diseados de acuerdo a
ASHRAE Handbook of Fundamentals, Duct Desing Chapter, y construidos
de acuerdo a SMACNA Desing Manuals.
Los ductos de inyeccin y extraccin sern diseados y construidos para
no permitir fugas de aire, las uniones y conexiones en la unidad UMA y
en los ductos de distribucin de aire sern selladas.
El consumo de energa y la atenuacin de ruido sern considerados en
el dimensionamiento de los ductos de inyeccin y de retorno de aire y
sern dimensionados por el mtodo de igual friccin y fabricados con
lmina galvanizada lisa de primera calidad.
9.3.6 Motores.
Todos los motores sern de alta eficiencia.
9.3.7 Aislamientos de vibracin y ruido.
Referirse a las tcnicas de diseo descritos en ASHRAE Aplications
Handbook, Sound and Vibration Control.

10 Enfriadores de agua.
En este proyecto no se consider enfriamiento mecnico de ningn tipo.
11 Proteccin del medio ambiente
El diseo del sistema de ventilacin mecnica cumplir con los requisitos
aplicables para el cuidado del medio ambiente y el ahorro de energa.
12 Instalacin elctrica
Sera necesario que se considere en el proyecto de instalaciones elctricas la
alimentacin para los equipos del sistema de ventilacin, ya que ser
requerida a pie de equipo.

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